1、貴州高速公路集團(tuán)有限公司建設(shè)項目蘭海高速貴州境遵義至貴陽段擴(kuò)容工程涵洞蓋板支架現(xiàn)澆施工方案合 同 段：ZG-12合同段工程名稱：涵洞通道工程里程樁號：K103+449.291-K120+454.114 項目經(jīng)理部（蓋章）：中交第二公路工程局有限公司遵義至貴陽擴(kuò)容工程第12 合同段項目經(jīng)理部申報日期：2014年 04 月 22 日目錄一、施工準(zhǔn)備及施工計劃安排.1二、施工方案和工藝.1三、注意事項 .6四、質(zhì)量檢驗 .7五、質(zhì)量保證措施.8六、安全保證措施.10七、文明施工和環(huán)保.10涵洞現(xiàn)澆蓋板施工方案一、施工準(zhǔn)備及施工計劃安排1、施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備工作已完成，主要完成施工便道、供水、供電、生產(chǎn)

2、及生活用房、交接樁和本標(biāo)段線路復(fù)測及控制測量、復(fù)核技術(shù)資料、混凝土配合比的選擇及進(jìn)場材料的試驗、辦理征地拆遷以及解決通訊、組織機(jī)械設(shè)備、人員、材料進(jìn)場等。地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設(shè)備基礎(chǔ)等障礙物均已排除處理完畢。照明、動力、安全設(shè)施準(zhǔn)備就緒。2、主要設(shè)備配置根據(jù)施工進(jìn)度計劃安排，施工人員及物資設(shè)備分期分批進(jìn)入現(xiàn)場，并依據(jù)實際情況隨時增減。主要施工機(jī)械名稱規(guī)格型號生產(chǎn)廠家單位數(shù)量備注裝載機(jī)XG951 徐工臺1 砼攪拌站HZS180 臺1 混凝土罐車8m3 臺2 汽車吊25T 臺1 挖掘機(jī)225-97 現(xiàn)代臺1 自卸車臺2 鋼筋彎曲機(jī)3kw 臺1 鋼筋調(diào)直機(jī)2.5kw 臺1 電焊機(jī)15k

3、w 臺2 潛水泵3kw 臺1 發(fā)電機(jī)組300kv.A 臺1 3、施工人員配置進(jìn)場人員滿足施工條件，其中設(shè)置管理人員1 人，技術(shù)人員 1 人，鋼筋工 4 人，模板工4 人，混凝土工 5 人，工人 6 人，共計 21 人。4、施工材料計劃安排施工主材（鋼筋、水泥）和其他施工所需材料必須經(jīng)嚴(yán)格檢驗和監(jiān)理工程師檢驗合格后進(jìn)入使用現(xiàn)場，不合格材料一律不得進(jìn)入施工現(xiàn)場，進(jìn)場材料要分類分批整齊堆放，妥善保管，進(jìn)場材料滿足施工需要。二、施工方案和工藝1、施工流程放樣基坑開挖基底夯實基礎(chǔ)及墊層施工基礎(chǔ)模板安裝基礎(chǔ)砼澆注涵身鋼筋制安涵身模板安裝涵身砼澆注現(xiàn)澆蓋板附屬工程施工。2、測量放樣根據(jù)涵洞與路基中線的夾角和

4、涵洞的出入口型式準(zhǔn)確放出涵洞中心軸線和路基中線，并在兩側(cè)設(shè)立護(hù)樁。(1)在水準(zhǔn)基點(diǎn)復(fù)測合格的前提下，利用往返測量將水準(zhǔn)點(diǎn)引至涵洞施工地點(diǎn)附近一穩(wěn)固處，經(jīng)復(fù)核符合精度要求后，作為涵洞施工標(biāo)高控制點(diǎn)。(2)施工前依據(jù)設(shè)計要求先核對進(jìn)出口泄水面標(biāo)高，依據(jù)涵的結(jié)構(gòu)尺寸和縱橫軸線定出涵洞的輪廓線。3、基坑開挖基坑開挖采用人工配合挖掘機(jī)開挖，必要時進(jìn)行爆破作業(yè)。開挖之前先進(jìn)行精確的測量放線，用白灰撒出開挖輪廓線，基礎(chǔ)開挖底寬為涵洞基礎(chǔ)寬度兩邊各加0.5m 施工作業(yè)空間，在基坑需要換填部分，換填坡度按1：1 坡率計算開挖尺寸，上口開挖線寬可根據(jù)現(xiàn)場地形進(jìn)行計算。開挖前應(yīng)做好計劃和施工準(zhǔn)備工作，開挖后應(yīng)連續(xù)快

5、速施工。在附近有其他結(jié)構(gòu)物時，應(yīng)有可靠的防護(hù)措施。基坑開挖過程中應(yīng)避免超挖。土質(zhì)和軟石質(zhì)采用挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，石質(zhì)部分采用小孔徑爆破，以免對周圍地層擾動。邊坡坡度視地質(zhì)情況而定控制在1：0.75 左右。開挖過程中隨時測量基底標(biāo)高及平面位置，避免超挖。基礎(chǔ)開挖到離基底約有1020cm時，則采用人工修整，確保不擾動基底地質(zhì)層。人工修整完后，對基底軸線、高程、平面尺寸進(jìn)行自檢，然后報現(xiàn)場監(jiān)理驗收，并對基底進(jìn)行承載力試驗。根據(jù)涵洞施工圖要求的地基允許承載力，若基底承載力小于設(shè)計基底承載力，則上報監(jiān)理給予處理，采取必要的加固或換填等措施。挖基廢方應(yīng)按指定的位置處治。挖至標(biāo)高的土質(zhì)基坑不得長期暴露、擾動或浸

6、泡，并應(yīng)及時檢查基坑尺寸、高程、基底承載力，符合要求后，立即進(jìn)行基礎(chǔ)施工。在基坑開挖時，采取必要措施保持基坑處于良好排水狀態(tài)，基坑開挖采用放坡方式，開挖過程采取必要的支擋措施，防止坍塌和滑坡。如有長流水的涵洞，暫時引向別處流走。如有地下水的涵洞，必須在基底兩側(cè)挖臨時排水溝，排入集水坑用水泵抽出。排水應(yīng)不影響基坑安全、不影響農(nóng)田和周邊環(huán)境。4、基礎(chǔ)施工、測量基底驗槽合格后，測量人員用全站儀放樣出涵洞中心軸線、邊線，并安裝基礎(chǔ)模板。、模板安裝基坑報請監(jiān)理工程師驗收合格后，進(jìn)行基礎(chǔ)模板安裝。模板采用組合鋼模拼裝，內(nèi)撐外支采用鋼管支架結(jié)合木樁輔助支撐固定，以保證足夠的強(qiáng)度、剛度和平整度，確保各部份尺寸

7、滿足設(shè)計及規(guī)范要求。模板安裝前進(jìn)行表面清理，涂脫模劑。模板安裝就位后測量調(diào)整其位置尺寸及垂直度，各項指標(biāo)合格后進(jìn)行片石砼基礎(chǔ)施工。、片石砼基礎(chǔ)澆筑基礎(chǔ)為 C25片石砼，砼采用拌和機(jī)攪拌，由混凝土攪拌車運(yùn)送。片石強(qiáng)度不小于30MPa,并不得低于砼級別，片石厚度不小于150mm，片石在使用前沖洗干凈，片石摻入量不大于砼體積的 25%。混凝土拌和嚴(yán)格按施工配合比配料，砂、石、水泥、水及外加劑計量準(zhǔn)確，保證拌合時間。砼澆筑前，全部支架、模板按圖紙要求尺寸進(jìn)行檢查，并清理干凈模板內(nèi)雜物，使之不得有其他附著物，并經(jīng)監(jiān)理驗收合格后澆筑。混凝土按水平分層澆筑進(jìn)行，分層厚度不超過30cm。混凝土入模后及時用插入

8、式振動器振搗，振搗時間適當(dāng)，不欠振、過振、漏振，施工過程中注意控制模板是否有移位變形，一旦出現(xiàn)有要加強(qiáng)固定。澆注砼時，人工將片石放置于剛澆筑的砼上，其凈距不小于100mm，片石表面離基礎(chǔ)的表面距離不小于150mm。砼澆筑采用罐車配合滑槽澆筑的工藝，澆筑連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間歇時，在前層砼初凝之前將下層砼澆筑完畢。振搗棒垂直插入砼內(nèi)，分層澆筑時，要插至前一層砼內(nèi)，以保證新澆砼與先澆砼結(jié)合良好，插進(jìn)深度一般為50100mm。振搗時避免直接振搗棒直接作用該模板上。不得在模板內(nèi)利用振搗棒使砼長距離流動或運(yùn)送砼，以免引起離析。砼振搗密實后，砼停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。振搗時避免出現(xiàn)漏振、過振現(xiàn)象。

9、砼振搗密實后1.5 24h 之內(nèi)，不得受到振動。頂面多余的自由漿立即清除，避免上下砼結(jié)合造成局部砼不均勻和擠壓至邊緣，拆模出現(xiàn)泌水、露砂和花臉圖案等現(xiàn)象。澆注至基礎(chǔ)頂部，人工放置片石，形成石樁，片石伸出基礎(chǔ)砼頂部20cm左右，以保證基礎(chǔ)和臺身結(jié)合良好。砼澆筑期間，設(shè)專人檢查支架、模板等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，及時處理。及時用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)不少于7 天，以防止收縮裂紋。達(dá)到一定強(qiáng)度后拆模。施工過程留置砼試塊。5、臺身施工基礎(chǔ)砼澆筑完成并達(dá)到強(qiáng)度后，在基礎(chǔ)上精確放出臺身邊緣線，支立臺身模板，澆筑臺身片石砼。片石砼施工方法同上。6、臺帽、帽石施工蓋板涵臺身澆筑完成經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合

10、格后，進(jìn)行鋼筋綁扎，支立臺帽模板，側(cè)模采用對拉螺栓及地錨固定。模板接縫內(nèi)加橡膠條防止漏漿。砼由拌和站集中拌和，砼罐車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，砼澆筑前對模板按施工圖紙和規(guī)范進(jìn)行全面檢查，并將模板內(nèi)雜物進(jìn)行清理，確保其符合要求并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗認(rèn)可后方可進(jìn)行澆筑。澆注時要注意預(yù)留錨栓孔。砼初凝后開始灑水養(yǎng)生，保持表面濕潤，拆模后對砼表面采用覆蓋麻袋片灑水的方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。7、蓋板現(xiàn)澆施工、支立模板及支架蓋板支承面的測量復(fù)核、調(diào)整；支架、模板施工前進(jìn)行涵臺高程復(fù)測，算出支承面高程，然后根據(jù)測量成果用墨斗在涵臺身彈出支承面整體高度墨線，此墨線即為涵洞蓋板底部高程控制線，對高出墨線的部分采用手砂輪機(jī)切除后鋼鑿鑿平

11、。蓋板底模均采用1.2 厚竹膠板，模板采用加條木骨肋。肋木采用 1010cm方木做橫向肋骨，橫向肋骨間距為25cm，縱向設(shè)置三層肋骨，保證模板具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。側(cè)模采用小片建筑鋼模，背面采用鋼管加固支撐，上口用絲桿對拉。安裝模板，用鋼管作肋，采用 10 對拉螺桿，外側(cè)用鋼管支撐固定；模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，以確保砼墻及實體工程外露面美觀，線條流暢。模板拼裝時嚴(yán)格按設(shè)計圖紙尺寸進(jìn)行作業(yè)，其垂直度、軸線偏位、標(biāo)高、內(nèi)部尺寸等必須滿足施工技術(shù)規(guī)范要求，模板內(nèi)應(yīng)無污物、砂漿及其他雜物。采用滿堂碗扣或鋼管支架方式。支架按0.8 0.8 1.2m(長寬高)調(diào)整支架墊木的頂部標(biāo)高，必要時按照規(guī)范

12、要求預(yù)留一定的預(yù)拱度。支架安裝完畢后，對其的間距拼接，用斜拉桿將整個支架連成整體。按裝支架前，對底模上的墊木詳細(xì)檢查，準(zhǔn)確平面位置、頂面標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)連接及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無誤后安裝模板，模板均勻的刷好脫模劑，模板接縫密合，縫寬不大于2mm，相鄰模板高差不大于2mm，模板平面度控制在5mm 以下。模板尺寸正確無誤，其誤差控制在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后安裝蓋板鋼筋。、鋼筋綁扎及澆筑砼在模板支立好后進(jìn)行蓋板鋼筋綁扎，綁扎時必須嚴(yán)格按照施工圖紙進(jìn)行綁扎，鋼筋焊接采用搭接焊，接頭雙面焊長度不小于5d,單面焊長度不小于10d(d 為所焊接鋼筋直徑)。蓋板鋼筋綁扎完后需報監(jiān)理工程

13、師，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗認(rèn)可后方可進(jìn)行混凝土的澆筑，澆筑混凝土?xí)r必須按照試驗室所列相應(yīng)配合比進(jìn)行拌和。混凝土澆筑時應(yīng)用插入式振搗棒進(jìn)行振搗，移動間距不應(yīng)超過振搗棒作業(yè)半徑的1.5 倍，振搗時快插慢拔，振搗棒插入距底模5cm，不得漏振或重?fù)v。在混凝土初凝之后派專人對其進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7 天。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的85%以上，方可拆模，拆模時自上而下，左右對稱進(jìn)行，拆模時要注意安全，有專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮。8、洞口漿砌片石施工、材料要求石料應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定的類別和強(qiáng)度，石質(zhì)應(yīng)均勻、不易風(fēng)化、無裂紋，同時不得含有妨礙砂漿的正常粘結(jié)或損于外露面外觀的污泥、油質(zhì)或其他有害物質(zhì)。石料強(qiáng)度、試件規(guī)格及

14、換算應(yīng)符合設(shè)計要求，石料強(qiáng)度的測定應(yīng)按現(xiàn)行公路工程石料試驗規(guī)程（JTJ 054）執(zhí)行。石料的運(yùn)輸、儲存和處理，應(yīng)不使有過量的損壞和廢料。片石：一般指用爆破或楔劈法開采的石塊，厚度不應(yīng)小于150mm（卵形和薄片者不得采用）。用作鑲面的片石，應(yīng)選擇表面較平整、尺寸較大者，并稍加修整。塊石：應(yīng)大致方正，上下面大致平行。石料厚度200300mm。石料寬度及長度應(yīng)分別為石料厚度的 11.5 倍和 1.5 3 倍。石料的尖銳邊角應(yīng)鑿去。所有垂直于外露面的鑲面石的表面，其表面凹陷深度不得大于20mm。角隅石或墩尖端的鑲面石，根據(jù)需要應(yīng)修鑿至所需形狀。砌筑用砂漿的類別和強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。砂漿中所用水泥、

15、砂、水等材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)宜符合混凝土工程相應(yīng)材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。砂漿的配合比可通過試驗確定，可采用質(zhì)量比或體積比，并滿足設(shè)計及規(guī)范要求。、砌筑要求砌塊在使用前必須澆水濕潤，表面如有泥土、水銹，應(yīng)清洗干凈。砌筑基礎(chǔ)的第一層砌塊時，如基底為巖層或混凝土基礎(chǔ)，應(yīng)先將基底表面清洗、濕潤，再座漿砌筑；如基底為土質(zhì)，可直接座漿砌筑。片石應(yīng)分層砌筑，宜以23 層砌塊組成一工作層，每一工作層的水平縫應(yīng)大致找平。各工作層豎縫應(yīng)相互錯開，不得貫通。外圈定位行列和轉(zhuǎn)角石，應(yīng)選擇形狀較為方正及尺寸較大的片石，并長短相間的與里層砌塊咬接。砌縫寬度一般不應(yīng)大于40mm。較大的石塊應(yīng)適用于下層，砌筑時應(yīng)選取形狀及尺寸較為合適的砌

16、塊，尖銳突出部分應(yīng)敲除。豎縫較寬時，應(yīng)在砂漿中塞以小石塊，不得在石塊下面用高于砂漿砌縫的小石片支墊。在砂漿凝固前應(yīng)將外露縫勾好，勾縫深度不小于30mm，且必須勾凹縫，嚴(yán)禁勾凸縫或平縫，否則按不合格工程處理。暫時不施工的工作面應(yīng)覆蓋麻布等，并進(jìn)行灑水養(yǎng)生。9、防水層、沉降縫施工、沉降縫涵身在順?biāo)鞣较蛎扛?6 米設(shè)置沉降縫一道，縫寬2cm，堅實地基（如巖石等）上可不設(shè)沉降縫。沉降縫的防水措施在基礎(chǔ)頂面以下，填嵌涂瀝青木板或瀝青砂，也可用粘土填入搗實，并在流水面邊緣以1:3 水泥砂漿填塞，深度約15cm，在基礎(chǔ)頂面以上，接縫外側(cè)以熱瀝青浸制麻筋填塞，深度約5cm，內(nèi)側(cè)以水泥砂漿填塞，深度約15cm

17、，中間空隙填以粘土。、防水層涵身、基礎(chǔ)沉降縫之間均應(yīng)填塞瀝青麻絮；涵頂及沉降縫外側(cè)采用三油二氈疊層鋪貼，熱法滿貼施工。鋪貼卷材前，應(yīng)對基層（找平層）進(jìn)行檢查，表面應(yīng)干燥、清潔，無起砂、起皮，無蜂窩麻面；并在基層上均勻涂刷一層冷瀝青油，干燥以后再鋪貼卷材。油氈應(yīng)展平壓實，搭接封邊用瀝青膠結(jié)材料仔細(xì)封嚴(yán)。粘結(jié)每層油氈的瀝青膠結(jié)材料的厚度一般為11.5mm，最厚不超過 2mm。鋪貼時應(yīng)邊涂瀝青邊滾鋪油氈，要求粘結(jié)牢固，鋪貼平直。油氈搭接重疊寬度1020cm。在洞身與填土接觸面上，均勻敷涂熱瀝青兩道，每道厚度約1.5mm，以防洞身滲水。10、臺背回填涵洞完成后，涵臺臺后的填土應(yīng)在涵洞砌體砂漿或混凝土強(qiáng)

18、度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的90%時方可進(jìn)行，同時應(yīng)嚴(yán)格按水平分層，對稱的按照路基設(shè)計要求的壓實度填筑、夯實。對涵臺較高，不易達(dá)到碾壓效果的涵臺臺后填土，可在該范圍內(nèi)填筑碎石或砂性材料，并注意兩邊對稱進(jìn)行。臺背后填土，必須在洞身防水措施完成后方可進(jìn)行，并嚴(yán)格執(zhí)行施工技術(shù)規(guī)范分層碾壓密實；涵頂填土厚度在0.5 米以內(nèi)時，嚴(yán)禁用振動式壓實機(jī)進(jìn)行碾壓。三、注意事項1、涵洞進(jìn)出水口可能與原溝、渠有所偏差，施工時應(yīng)注意洞口與原溝、渠順接，保證水流暢通。2、涵洞放樣時，注意涵洞全長與洞口端墻的準(zhǔn)確位置。3、涵洞施工放樣時應(yīng)認(rèn)真核對進(jìn)出口標(biāo)高，若發(fā)現(xiàn)與現(xiàn)有溝渠標(biāo)高差異過大或涵洞有懸空可能時，應(yīng)及時予以調(diào)整。4、當(dāng)涵底基

19、坑開挖后，若發(fā)現(xiàn)地基承載力達(dá)不到設(shè)計要求時，應(yīng)對基底采用換填或其它處理方法處理，以達(dá)到涵洞設(shè)計地基承載力的要求。5、施工過程中，當(dāng)涵頂覆土厚度小于0.5m 時，嚴(yán)禁任何重型機(jī)械和車輛通過。6、基礎(chǔ)施工應(yīng)將表面風(fēng)化、松軟土石清除。7、墻身要分層錯縫砌筑，砌出地面后基坑應(yīng)及時回填夯實，并完成其頂面排水、防滲設(shè)施。8、伸縮縫與沉降縫內(nèi)兩側(cè)壁應(yīng)豎直、平齊、無搭疊；縫中防水材料應(yīng)按設(shè)計要求施工。9、泄水孔應(yīng)在砌筑墻身過程中設(shè)置，確保排水通暢，并應(yīng)保證墻背反濾、防滲設(shè)施的施工質(zhì)量。四、質(zhì)量檢驗1、基本要求、涵臺地基承載力必須滿足設(shè)計要求。、沉降縫、防水層、臺背填土應(yīng)按施工規(guī)范和圖紙要求施工。2、檢查項目鋼

20、筋混凝土蓋板涵的檢查項目見下列表格。涵洞總體檢測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1 軸線偏位（mm）明涵 20，暗涵 50 全站儀：檢查 2 處2 流水高程（mm）20 水準(zhǔn)儀、尺量：洞口 2 處，中間 1-2處3 涵底鋪砌厚度(mm)+40，-10 尺量：檢查 3-5 處4 長度(mm)50，100 尺量：檢查中心線5 孔徑(mm)20 尺量：檢查 3-5 處6 凈高(mm)明涵20 尺量：檢查 3-5 處暗涵50 涵臺檢測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1 砂漿強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按 JTG F80/1-2004 要求檢查2 涵臺斷面尺寸（mm）15 3 豎直度或斜度

21、(mm)0.3%臺高4 頂面高程(mm)10 3、外觀鑒定（1）涵身直順，涵底鋪砌密實平整。（2）進(jìn)出口與上下游溝槽連接順適，流水暢通，無滯留物。（3）帽石及一字墻或八字墻平直，無翹曲現(xiàn)象。五、質(zhì)量保證措施1、建立高效的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)質(zhì)量保證體系建立健全，以項目經(jīng)理為工程質(zhì)量第一責(zé)任人的工程質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，質(zhì)量保證體系領(lǐng)導(dǎo)小組人員分工合理，職責(zé)明確，運(yùn)轉(zhuǎn)有效，并在過程中不斷完善、細(xì)化和補(bǔ)充，制定下發(fā)切實可行的施工方案和質(zhì)量管理制度，質(zhì)量管理措施到位，具有可操作性。質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)采用定期和不定期相結(jié)合的工作方式開展質(zhì)量檢查工作，每月組織一次質(zhì)量檢查和評比活動，每月召開一次質(zhì)量分析會，對主要項目、關(guān)

22、鍵工序?qū)嵭懈櫃z查，對工程質(zhì)量隱患進(jìn)行識別，制定預(yù)防控制措施；加大過程檢查力度，及時發(fā)現(xiàn)、解決質(zhì)量問題，消除質(zhì)量隱患；嚴(yán)格按照施工方案進(jìn)行施工。2、制定質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)計劃為全面落實精細(xì)化管理，全力推進(jìn)“零缺陷”戰(zhàn)略，實現(xiàn)“杜絕重大質(zhì)量事故，消滅主要質(zhì)量通病”的目標(biāo)，成立項目質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組，由質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)小組根據(jù)項目質(zhì)量目標(biāo)和圖紙施工要求，制定關(guān)鍵分項工程具體的、切實可行的實施方案和管理辦法、規(guī)章制度；建立質(zhì)量保證體系，健全質(zhì)量責(zé)任制，并在過程中不斷完善、細(xì)化和補(bǔ)充；對工程質(zhì)量隱患進(jìn)行識別，制定預(yù)防控制措施；加大過程檢查力度，及時時發(fā)現(xiàn)、解決質(zhì)量問題，消除質(zhì)量隱患。3、編寫可行有效的實施性施工組織設(shè)計可

23、行有效的實施性施工組織設(shè)計是確保工程質(zhì)量的基礎(chǔ)。每項工程開工前，組織以總工程師為領(lǐng)導(dǎo)的技術(shù)骨干熟悉結(jié)構(gòu)圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，考察施工條件，編制實施性施工組織設(shè)計。根據(jù)工程施工特點(diǎn)，確定施工機(jī)械、材料，確定切實可行的施工方案，確定合理的施工進(jìn)度，使所有資源的配制達(dá)到最優(yōu)化。實施性施工組織設(shè)計一經(jīng)批準(zhǔn)，即在總工程師的主待下，層層交底，使全體技術(shù)管理人員同操作人員均做到崗位明確，職責(zé)明確，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)明確，質(zhì)量要求明確，操作規(guī)程明確。4、嚴(yán)格落實三級技術(shù)交底開工前采用 PPT形式進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交底分三級進(jìn)行，分項工程開工前均編制作業(yè)指導(dǎo)書并進(jìn)行技術(shù)交底，使參與施工的技術(shù)人員和一線工人對工程特點(diǎn)、技術(shù)質(zhì)

24、量要求、施工方法、技術(shù)措施、安全環(huán)境影響因素等方面有一個詳細(xì)的了解，更好的保證施工質(zhì)量。同時定期對現(xiàn)場施工人員進(jìn)行施工技術(shù)方面的培訓(xùn)；隨時對工地現(xiàn)場進(jìn)行巡查，發(fā)現(xiàn)問題立即糾正，現(xiàn)場整改到位，每月組織各部門進(jìn)行現(xiàn)場綜合檢查，對施工過程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量通病提前進(jìn)行預(yù)防，將質(zhì)量問題消滅在萌芽狀態(tài)。5、把好試驗、檢測關(guān)項目經(jīng)理部設(shè)有工地試驗室，并為試驗室配備與其相適應(yīng)的儀器、設(shè)備，保證滿足于工程試驗需要，同時并對試驗、檢測程序做出了具體規(guī)定和要求。進(jìn)場原材料嚴(yán)格把關(guān)。原材料是工程的主體，檢查原材料是保證工程質(zhì)量的基礎(chǔ)，其各項技術(shù)指標(biāo)是否滿足設(shè)計規(guī)范要求，直接影響工程質(zhì)量，所以為確保原材料的質(zhì)量，材料部

25、門必須對砂、石料等到地材、水泥、鋼材等主材和廠家的資質(zhì)和質(zhì)量保證體系情況進(jìn)行調(diào)查并建立臺帳，然后由試驗室赴現(xiàn)場取樣檢測各項技術(shù)指標(biāo)，在確認(rèn)其達(dá)到設(shè)計規(guī)范要求時，由材料部門采購。未檢驗的材料或檢驗不合格的材料，嚴(yán)禁進(jìn)場用于工程中。6、加強(qiáng)施工工序控制工程質(zhì)量是在生產(chǎn)過程中形成的，施工過程中的每道工序是形成質(zhì)量的基礎(chǔ)，所以工序控制對保證工程質(zhì)量符合設(shè)計規(guī)范至關(guān)重要，可以及時發(fā)現(xiàn)缺陷并迅速予以排除，只有關(guān)健部位、關(guān)健工序的質(zhì)量保證了，才能確保分項、分部工程質(zhì)量。每道工序均要精心組織施工，具體措施為：制定穩(wěn)妥的施工技術(shù)方案，層層交底至工班的操作工人，在作業(yè)隊設(shè)主辦工程師，質(zhì)檢員對施工過程實行有效的自檢

26、，班組之間實行自檢、互檢、交接檢，樹立下道工序就是用戶的思想，決不允許不合格產(chǎn)品流入下道工序。7、首件工程質(zhì)量認(rèn)可制度本項目所有分項工程均執(zhí)行“首件工程質(zhì)量認(rèn)可制”，通過首件認(rèn)可，驗證施工方案的可行性，分析存在的問題，總結(jié)經(jīng)驗，為作業(yè)指導(dǎo)書的編制和后續(xù)大規(guī)模施工提供依據(jù)。首件工程質(zhì)量認(rèn)可制程序為：制定施工方案施工準(zhǔn)備施工搜集施工參數(shù)數(shù)據(jù)分析總結(jié)施工經(jīng)驗報請監(jiān)理工程師認(rèn)可修訂施工方案上報開工報告。在首件施工過程中，質(zhì)檢部、試驗室、測量隊相關(guān)人員必須全程參與，首件結(jié)束后，由試驗室提供首件工程配合比、原材料試驗結(jié)果、半成品或成品試驗檢測數(shù)據(jù)，由測量隊負(fù)責(zé)提供測量檢查控制的相關(guān)數(shù)據(jù)，由工程部提供滿足施

27、工所需的人員、設(shè)備、施工工藝等相關(guān)數(shù)據(jù)，工程部結(jié)合首件工程施工情況負(fù)責(zé)組織試驗、測量、現(xiàn)場工程師、分部技術(shù)人員對首件施工方案進(jìn)行初步評價，及時進(jìn)行總結(jié)。并及時對施工方案進(jìn)行修訂。8、質(zhì)量大檢查由質(zhì)檢部牽頭、試驗室、測量隊配合，項目總工、副總工參加，每月進(jìn)行一次質(zhì)量大檢查或?qū)ｍ棛z查，對檢查結(jié)果匯總、分析，對當(dāng)月的現(xiàn)場施工質(zhì)量進(jìn)行評估，對檢查過程中發(fā)現(xiàn)的不合格現(xiàn)象及時制定處理措施。同時形成質(zhì)量月報，上報各相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。9、做好質(zhì)量檢查及記錄質(zhì)量記錄是工程施工過程的原始反映，具有可追溯性，所以我公司歷來重視各級技術(shù)人員對施工原始記錄、試驗、檢測記錄、施工日志等各類質(zhì)量記錄的形成、整理工作。在公司頒布的施

28、工技術(shù)管理制度中，對此項工作做了具體的規(guī)定和詳盡的要求。在搞好本單位質(zhì)量記錄的同時，積極配合監(jiān)理搞好各類資料的報驗工作。嚴(yán)格原始資料報送程序，使其有序進(jìn)行，保證其完整性及真實可靠性。10、配備高技能、高素質(zhì)的技術(shù)人員技術(shù)人員、操作工人的技術(shù)水平、操作技能和工作責(zé)任心直接影響工程質(zhì)量，所以我們將在全公司范圍內(nèi)選拔有能力、有經(jīng)驗的施工人員負(fù)責(zé)項目施工，并要求到項目上的人員保持相對穩(wěn)定性。同時積極引導(dǎo)職工開展QC活動，杜絕人為因素的質(zhì)量隱患的產(chǎn)生，確保工程質(zhì)量。六、安全保證措施1、建立健全的安全保證體系，成立以項目經(jīng)理、安全總監(jiān)、副經(jīng)理為組長的安全委員會，項目部設(shè)專職安全員，各橋涵分部設(shè)專（兼）職安

29、全員，在項目經(jīng)理、安全總監(jiān)的領(lǐng)導(dǎo)下，履行保證安全的職責(zé)，確保施工生產(chǎn)的安全。項目經(jīng)理要親自抓安全生產(chǎn)和安全教育，定期召開安全生產(chǎn)會議，檢查安全生產(chǎn)規(guī)章執(zhí)行落實情況，建立安全生產(chǎn)獎罰制度，促使人人重視安全，安全生產(chǎn)有獎，使安全生產(chǎn)教育落到實處。加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育和預(yù)防措施，為施工人員投保。2、新進(jìn)場的工人必須進(jìn)行安全生產(chǎn)的教育和培訓(xùn)，考核合格后，方準(zhǔn)許其進(jìn)入操作崗位。3、進(jìn)入施工現(xiàn)場作業(yè)人員必須戴好安全帽，佩帶相應(yīng)勞動保護(hù)用品，嚴(yán)禁穿拖鞋、高跟鞋、硬平底鞋和赤腳、赤膊及酒后施工作業(yè)。4、基坑開挖時，四周范圍內(nèi)設(shè)置圍擋設(shè)施，并設(shè)置醒目的警示標(biāo)志。基坑開挖較深，應(yīng)在坑壁邊設(shè)置爬梯。靠近便道一側(cè)基坑頂部

30、設(shè)置鋼管圍欄。5、基坑作業(yè)人員在作業(yè)過程中，應(yīng)隨時注意基坑內(nèi)的各種變化情況，如地下水、流砂、流泥、塌方、有害氣體、不明物等，發(fā)現(xiàn)問題及時上報告管理人員采取措施處理解決。6、施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作；電器必須嚴(yán)格接地、按零和使用漏電保護(hù)器：蓋板涵施工用電必須堅持一機(jī)一閘，配電箱接地，重復(fù)接地。7、夜間一般禁止開挖作業(yè)。如遇特殊情況需要夜班作業(yè)時，必須經(jīng)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人同意，并有工長和安全員在現(xiàn)場指揮和進(jìn)行安全監(jiān)督檢查與技術(shù)指導(dǎo)。七、文明施工和環(huán)保1、石渣、廢料等用車集中外運(yùn)到指定地點(diǎn)，施工中注意不要使泥渣污染水源和環(huán)境。每道工序，每構(gòu)造物完工后，必須做到工完、料凈、場清，保證現(xiàn)場整潔。2、出入村莊附近的機(jī)械、車輛做到不鳴笛，不急剎車。3、設(shè)備選型優(yōu)先考慮低噪聲產(chǎn)品，機(jī)械設(shè)備合理布置，正確安裝、固定，減少阻力及沖擊振動。4、嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)境保護(hù)的有關(guān)規(guī)定，不在施工沿線隨意廢棄水泥混和料、燃油等對環(huán)境外貌及土壤會產(chǎn)生污染的物質(zhì)。