1、一區采油8站井口工藝及管線下溝施工組織設計中國石油目 錄一、編制依據.4 八、質量保證措施. 17二、工程概況.4 8.1、標準化施工 17三、項目組織運行計劃.4 8.2、資格審查 173.1、項目部人員組成.4 8.3、質量方針 173.2、施工組織機構.4 8.4、質量目標 173.3、施工質量目標.5 8.5、質量責任 173.4、勞動力需求安排.5 九、項目HSE管理措施 17四、施工準備.5 十、冬季施工保證措施194.1、施工方案編寫.5 十一、工程危害因素識別及安全預案204.2、施工機具準備.5 十二、施工難點技術措施204.3、施工工序.64.4、施工進度安排.6五、設備安

2、裝施工方案 .65.1、施工前準備.65.2、舊設備拆除.65.3、設備基礎澆筑.75.4、設備吊運及安裝.7六、工藝安裝施工方案 .96.1、場地準備.96.2、防腐管運輸.96.3、布管、管線預制106.4、工藝、管線組對106.5、工藝、管線焊接106.6、防腐、補傷、補口126.7、管線下溝回填126.8、工藝吹掃、試壓136.9、閥門、法蘭安裝146.10、管道支/吊架制作14七、電氣、儀表施工方案 157.1、施工工序157.2、接地裝置施工157.3、電纜敷設157.4、保護管配置157.5、硬塑料管配線157.6、電纜敷設及電纜溝157.7、儀表調校167.8、儀表安裝167.

3、9、盤柜安裝167.10、整組試運16一、編制依據：1.1冷家油田開發公司對工程項目實施總體規劃設計的要求編制1.2依據盤錦恒泰利石油化工工程設計有限公司設計的施工圖紙編制1.3.依據施工現場情況與實地踏勘編制。1.4.依據相關施工及驗收規范編制；1.4.1.油田集輸管道施工及驗收規范 SY 0422-97 1.4.2.現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范 GB 20236-98 1.4.3.混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-2002 1.4.4.石油天然氣建設工程施工質量驗收規范 站內工藝管道工程 SY 4203-2007 1.4.5.加熱爐工程施工及驗收規范 SY/T 0

4、404-1998 1.4.6.埋地鋼質管道硬質聚氨酯泡沫塑料防腐保溫層技術標準 SY/T 0415-1996 1.4.7.埋地鋼質管道聚乙烯防腐層技術標準 SY/T 0413-2002 1.4.8.鋼制管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術標準 SY/T 0414-1998 1.4.9.石油工業電焊焊接作業安全規程 SY 6516-2001 1.4.10.石油天然氣鋼制管道無損檢測 SY/T 4109-20051.4.11.石油工業動火作業安全規程 SY/T5858-20041.4.12. 鋼制管道焊接及驗收 SY/T4103-20061.4.13. 油氣田用鋼制常壓容器施工及驗收規范 SY/T 0449

5、-971.4.14. 工業自動化儀表工程施工及驗收規范 GB50093-20021.4.15. 電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范 GB50169-92二、工程概況：2.1建設地點：冷家油田作業一區8#站各個井場。2.2建設規模：工程主要為冷家油田開發公司“關、停、并、轉、減”項目一部分，投資額602.3主要工作量：2.3.1.一區采油8站68#臺、67#臺、66#臺、65#臺、64#臺、63#臺、59#臺、57#臺共計35口井，井口工藝改造、安裝及地面管線D894.5泡夾管2200米下溝。2.3.2.安裝稱重式油井計量器3具及基礎、平臺和配套工藝。2.3.3. 安裝緩沖罐2具及基礎、平臺

6、和配套工藝。 2.3.4. 安裝計量分離器2具及基礎、平臺和配套工藝。2.4.材料準備：本項目主要材料及設備均為建設單位提供，我方負責施工安裝。三、項目組織運行計劃：為了干好本項目，恒泰利公司組建了一區8站井口工藝及管線下溝工程項目部，負責施工全部過程的管理工作。3.1項目組織機構圖： 圖1項目經理：王恩滿項目副經理：李明剛技術負責人：欒洪仁現場負責人：王喜和土建施工隊工防腐保溫隊HSE管理組技術資料組質量質檢小組設備工藝安裝隊電氣儀表安裝隊3.2施工組織班組：工藝安裝隊； 負責人：董景剛；質檢員：何海泉防腐保溫隊； 負責人：李明剛；HSE負責人：刁 明設備安裝隊； 負責人：王喜和；技術員：楊

7、 嬌電氣儀表安裝隊； 負責人：于海峰；技術員：于海峰土建施工隊； 負責人：孫忠德；技術員：楊曉瑩3.3施工質量目標：3.3.1 質量目標: 工程焊接檢測率一次合格率95以上；工程一次交驗合格率100；單位工程優良率90以上；顧客滿意率100。3.3.2 安全目標: 工程重大安全責任事故為零；工程重大質量責任事故為零。環境污染事故為零。3.4 勞動力需求計劃工種管工電焊工火焊電工普工司索起重工司機砼工鋼筋工人數6128430221246總人數86人四、施工準備：4.1由項目部組織相關人員完成技術交底、施工方案編寫等工作。4.2施工機具準備：序號項目名稱型號/規格單位數量備注1客貨車2.5t臺2值

8、班2吊車35t臺1吊裝罐3吊車25t臺1吊裝設備4逆變電焊機400A臺6焊接5活動焊機重慶運達臺6焊接6坡口機臺2組對7發電機組50Kw臺2焊接、試壓8柱塞泵3GP臺1試壓9配電箱500*480面6臨時用電10潛水泵4寸臺4抽水11半掛15t臺2拉運材料12翻鏟HD-700臺2挖溝、開槽13奔馳爬板40噸臺1拉運翻鏟14卡車5噸臺2材料倒運15水罐車15噸臺1試壓用水16翻斗車臺2土建施工17電纜3x4+1x2.5米250臨時用電18電纜3x35+1x16米100臨時用電19倒鏈5噸個6組對管線20水龍帶4米600抽水21鋼絲繩20米80吊裝封車22鋼絲繩12米60吊裝封車23尼龍吊帶6米長條

9、8吊裝管子24尼龍吊帶4米長條8組對管線25焊縫檢測規400T個2質量檢測26警示彩帶m800警戒帶4.3.施工工序：施工前準備施工場地清理測量放線舊設備拆除基礎開槽基礎澆筑設備、管線安裝無損檢測防腐補口管線下溝-連頭管線清掃、試壓-電器儀表安裝-地貌恢復-試運、投產。4.4.施工進度安排表:施工工期：2010.10.25-2010.12.30工序/時間11.0911.10-11.1511.16-11.3012.01-12.1512.16-12.30施工前準備施工場地清理測量放線舊設備拆除基礎開槽基礎澆筑設備、管線安裝無損檢測防腐補口管線下溝溝下連頭管線清掃、試壓電氣儀表安裝地貌恢復、試運投產

10、五、設備安裝施工方案5.1.施工前準備：5.1.1.利用現場便道，保持道路暢通無阻，留有施工機具、運輸車輛回轉及調頭的位置，不在路面上堆放器材和占用路面從事施工作業；夜間施工設置足夠的、固定的照明警示設施。5.1.2.施工作業帶均在井場內，應保持平整，無積水；施工現場的施工機具、氣瓶擺放合理，物料要堆放整齊，留有安全通道；易燃、易爆、易腐蝕、有毒物品不隨地亂放，設專庫存放并符合防火、防爆、防腐蝕、防失散的安全；要求；現場施工廢料或廢渣集中在指定地點，并及時運走。5.2.舊設備拆除：5.2.1.施工前，要由安全和技術人員對作業機組進行安全交底，并填寫HSE交底。進入施工現場的人員按規定穿戴好勞動

11、保護用品。5.2.2.進入施工現場的人員，不準飲酒，堅守崗位，集中精力，不準打鬧、睡覺和啟動別人的機構設備；5.2.3.施工作業前，施工人員檢查施工機械設備的清潔、緊固、潤滑、保護接地等情況，確認無誤后才能啟動，機械設備使用中發現問題，要馬上停機斷電檢修；5.2.4.高架罐、分離器拆除前檢查接地是否良好，嚴禁動火作業，拆除法蘭螺栓及管線接頭處要用專用銅扳手，防止靜電引爆。5.2.5.拆除時應參照先拆上面、后拆下面，先拆里面、后拆外面，先拆附件、后拆主件的原則進行。5.2.6. 檢查起重工具和機械，應保持良好狀態。先進行預起吊，至鋼絲繩拉緊時為止，檢查吊索的聯接是否有脫落現象，及其它各處的聯接情

12、況是否良好。當距起吊點0.2米左右時，再停止起吊，檢查有無變形或發生其它的不良現象。保證一切都無問題后，便可進行正式起吊。5.2.7. 臥式設備吊點位于設備重心兩端，故吊點捆綁位置約在設備兩端約1200mm處。不允許捆綁在設備進出口接管等薄弱處。5.2.8立式設備吊點位于設備重心以上，故吊點捆綁位置約在全高三分之二處(從底量起)。不允許捆綁在設備進出口接管等薄弱處。5.2.9.拆除嚴格按照石油工業動火安全操作規程SY/T5858-2004中各工種的安全操作規程進行作業。5.2.10.施工執行油氣田用鋼制常壓容器施工及驗收規范SY/T 0449-97中各項規定和設計要求。5.3.設備基礎澆筑：5

13、.3.1.設備驗收：5.3.2.安裝的設備，必須有出廠合格證、產品質量證明書及經過技術監督部門監察合格，并頒發產品安全性能監督檢驗證書。5.3.3 .設備安裝執行現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB 20236-98中各項規定和要求。5.3.4.水套爐安裝執行加熱爐工程施工及驗收規范SY/T 0404-1998中各項規定和設計要求。5.3.5.基礎驗收：5.3.5.1.一般基礎澆筑執行混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002中各項規定和設計要求。5.3.5.2.緩沖罐基礎的強度應達到設計強度要求。執行大型油罐基礎檢測方法SY/T 0329-2004。5.3.5.3.設備基

14、礎上應標出縱、橫坐標線和標高基準。5.3.5.4.基礎表面在設備就位前應進行修整，灌漿抹面時應鏟除麻面，其外觀檢查不得有裂紋、蜂窩、空洞、漏筋、油垢及疏松層。5.3.5.5.擺放墊鐵及周邊50mm處應鏟平，且應與墊鐵接觸良好。5.3.5.6.預留地腳螺栓孔內的雜物應清除干凈。地腳螺栓的螺紋部分應無損壞、銹蝕。5.3.5.7.基礎驗收時，其尺寸允許偏差應符合下頁表格的規定。表：基礎的尺寸允許偏差 mm 項次檢 查 部 位允許偏差1基礎坐標位移（縱、橫軸線）202基礎不同平面的標高0、-20基礎上平面外形尺寸203凸臺平面外形尺寸0、-20凹穴尺寸20、04基礎上平面的平面度每米5全長105豎向偏

15、差每米5全高106預埋地腳螺栓標高（頂端）20、0中心距27預埋地腳螺栓孔中心位置10深度20、0孔壁垂直度10中心位置55.4.設備吊運及安裝：5.4.1.緩沖罐吊運及安裝：5.4.1.1. 施工前，要由安全和技術人員對作業機組進行安全交底，并填寫HSE交底。進入施工現場的人員按規定穿戴好勞動保護用品。5.4.1.2. 安裝施工執行油氣田用鋼制常壓容器施工及驗收規范SY/T 0449-97中各項規定和設計要求。5.4.1.3.在設備基礎的前后方各修筑臨時作業場地50，用碎砂石墊400mm厚，以便吊車作業。清除設備基礎周圍一切有礙吊車起吊的障礙物。5.4.1.4.臥式設備吊點位于設備重心兩端，

16、故吊點捆綁位置約在緩沖罐兩端約1200mm處。不允許捆綁在設備進出口接管等薄弱處。5.4.1.5.施工前在針對具體設備編制的吊裝方案中詳細計算各設備吊裝點。5.4.1.6.檢查起重工具和機械，應保持良好狀態。先進行預起吊，至鋼絲繩拉緊時為止，檢查吊索的聯接是否有脫落現象，及其它各處的聯接情況是否良好。當距地面0.5米左右時，再停止起吊，檢查有無變形或發生其它的不良現象。保證一切都無問題后，便可進行正式起吊。5.4.2.分離器、計量罐吊運及安裝：5.4.2.1. 施工前，要由安全和技術人員對作業機組進行安全交底，并填寫HSE交底。進入施工現場的人員按規定穿戴好勞動保護用品。5.4.2.2. 安裝

17、嚴格按照石油工業動火安全操作規程SY/T5858-2004中各工種的安全操作規程進行作業。5.4.2.3.在設備基礎的前后方各修筑臨時作業場地50，用碎砂石墊400mm厚，以便吊車作業。清除設備基礎周圍一切有礙吊車起吊的障礙物。5.4.2.4. 立式設備吊點位于設備重心以上，故吊點捆綁位置約在全高三分之二處(從底量起)。不允許捆綁在設備進出口接管等薄弱處。5.4.2.5.施工前在針對具體設備編制的吊裝方案中詳細計算各設備吊裝點。5.4.3.一般設備安裝：5.4.3.1.找平與找正的基準應符合下列規定：1）標高應以基礎上的標高基準線為基準；2）中心線位置應以基礎上的中心線為基準；3）垂直度應以容

18、器上0、90、180、270的劃線為基準；5.4.3.2.找平與找正應符合下列規定：1）找正與找平應在同一平面內互成直角的兩個或多個方向上進行；2）找平時，應根據需要合理采用墊鐵，并用墊鐵調整精度，不應用松緊螺栓及局部加墊等方式進行調整。5.4.3.3安裝允許偏差應符合下表的規定。項次檢查部位允許偏差立式臥式1中心線位置D200055D20001052標高553水平度軸向L/1000徑向2D/10004垂直度H/1000且不大于255方位（沿底環圓周測量）D200010D2000155.4.3.4.地腳螺栓、墊鐵和灌漿 5.4.3.4.1.預留孔地腳螺栓的埋設應符合下列要求：1）地腳螺栓的垂直

19、度允許偏差不得超過螺栓長度的5/1000；2）地腳螺栓與孔壁的距離不得小于20mm；3）地腳螺栓底部與孔底的距離不得小于80mm；4）地腳螺栓上的油脂和污垢應清除干凈，其螺紋外露部分應涂油脂；5）螺母擰緊后，螺栓的螺紋上端應露出23扣；5.4.3.4.2.采用墊鐵安裝時，墊鐵的型式在設計無要求時，應按SY/T044897標準3.4中的規定選用。5.4.3.4.3.灌漿前，用清水將灌漿處清洗干凈并潤透。1）灌漿用細石混凝土，其標號應比該基礎的混凝土標號高一級。應一次灌完，不得分次澆灌，并搗固密實，在搗固時不應使地腳螺栓傾斜。2）灌漿后的混凝土強度達到設計強度的75%以上時，方可進行最終找正、找平

20、及緊固地腳螺栓。3）安裝精度經檢驗合格后，墊鐵之間應焊牢，方可按設計要求進行抹面。六、工藝管線安裝施工方案6.1. 場地準備6.1.1.堆放管線現場采用原有采油站或廢棄井場，預制場地在井場內，為保護管防腐層，管線組焊、擺放時應采用道木（4mm膠皮包覆）鋪墊，每根管鋪墊道木數量不得少于2根，并采用200100100mm三角防滑塊防滑滾。6.1.2. 管子運抵現場時，選擇地勢平坦的場地堆放。管堆底層掩牢，靠近村鎮、路口或可能有人攀登的現場，要設置“禁止攀登”、“管堆危險”等警告標志；6.1.3. 大量儲存管子時，根據不同直徑分類堆放，堆與堆之間應留出必要的便道，主要便道寬度不得小于5米，管子堆放層

21、數不超過5層。管垛掩牢，上層管子整根落入下層兩管之間凹處以防滾動；堆管場管子保護示意圖打包帶管帽單根管子保護示意圖苫布固定帶管堆管枕6.2.防腐管的運輸6.2.1.施工程序：防腐管為建設單位提供，施工單位依據業主提供的手續在指定地點拉運至施工現場。防腐管出廠交接汽車拉運施工現場堆放交接下道工序6.2.2.運輸采用管拖車和半掛管拖車運輸。核對調度計劃、質量要求是否與實際裝車相符，并索要防腐管出場證明文件、合格證等。當管子運到指定地點卸車后，由送管人員、現場接管人員共同對其檢查，填寫“檢查記錄”，陳述管子的質量及狀態。6.2.3.管子在車輛上運輸時，應有捆綁措施，捆綁用具接觸管子的部位要用軟質材料

22、襯墊，捆綁要牢固。6.2.4.所有車輛、設備保證處于完好狀態，不帶病作業；運管子時嚴禁超高，高出拖車立柱或車廂部分不得超過管徑的三分之一，立柱必須齊全牢固。裝車時管下應墊穩，全車捆牢后方可起運；6.2.5.運管材的車輛中速行駛，避免急剎車以防止管子移動、移位傷人；運管車輛只能在現有的道路或已平整、壓實的施工道路上行駛，而不允許隨意在無路地段行駛；6.2.6.裝卸管時，專人統一指揮，嚴禁裝卸工站在管子上和卸管一側，以防管子下滑傷人；在管堆上吊運管子時，自上而下一層層吊，嚴禁從下層抽吊。6.2.7. 運管作業執行油田集輸管道施工及驗收規范SY 0422-97中的相關規定和設計要求。6.3.布管、管

23、線預制：6.3.1.吊運管子的設備距已挖好的管溝平行距離1.5m以外進行作業或停置。管子擺放距已成形的管溝不小于1米距離，防止管溝塌方損壞設備和傷人；6.3.2.用爬犁拖運管子時，爬犁兩側設護欄，牽引鋼絲繩拴牢，并將管子與爬犁捆牢，不準使管子與地面摩擦拖拉。任何人不準乘坐拖管爬犁；6.3.3.布管時使用的設備躲開輸電線路，吊車空載行走，將吊桿收回原位，以免發生碰撞事故；6.3.4.施工中采用土墩或墊木加高管線時，充分物必須堅實牢固。采用軟土墩墊高時，應兩邊高、中間低；用墊木墊高時，墊木兩端加楔型墊塊，防止管道滾動傷人；6.3.5.布管地點起伏不平或有斜坡時，要采取措施防止管道滾動、滑動；管道按

24、序沿溝邊縱向擺放，不要橫放占用便道；管道應擺放在距已定形的管溝邊不小于1米的距離，防止管溝塌方傷人和損壞設備。6.3.6. 布管作業執行油田集輸管道施工及驗收規范SY 0422-97中的相關規定和設計要求。6.4.工藝、管線組對：6.4.1. 在組對前，清除管段內外表面25mm的油污、鐵銹和污垢；修理不合格管口。6.4.2.管道對口前，借助簡易清管器，對管子內的雜物進行清除。清管器采用2層圓形鋼板夾帶海綿制成，盡量清理出管內雜物，包括鐵銹、灰土等。管口清理完畢后，即轉入下道工序，其間隔時間不宜超過3小時，以避免二次清管。管口的組裝應符合下表要求：序號檢查項目組裝要求1相鄰環縫間距不少于1.5倍

25、管線直徑2組對錯邊量小于1.6mm3不同壁厚對號率100%4彎頭對號率100%6.4.3.組對時設專人指揮，不準用手指點管口以免傷害手指；組對所用的工具不能放置于管內，以免管道焊接，試壓形成隱患；6.4.4.在施工中如采用土墩或裝稻殼的麻包帶墊高管線時，墊層必須堅實牢固，防止管道滾動傷人。不準用石塊墊管子。6.4.5.組對要求執行油田集輸管道施工及驗收規范SY 0422-97中的相關規定和設計要求。21.51.66.5.工藝、管線焊接6.5.1. 對接接頭形式 接頭形式：對接 坡口形式：V型 鈍邊：1-2.5mm；坡口角度：605；間隙：1-2.5mm； 錯邊：1.6mm6.5.2. 手工電弧

26、焊在風速超5m/s（藥芯半自動焊在風速超過8m/s）、環境相對濕度超過90%、雨雪天、環境溫度低于5等環境下，應采取防風、防雪等防護措施（具體見冬季施工措施），否則應停止焊接作業（環境溫度低于-5時嚴禁施焊）。防風、防雪采用專用防風棚。焊后采取保溫措施，如圖：30mm500mm焊口橡皮帶石棉被管段焊后保溫示意圖6.5.3. 每道焊口焊完后，應在介質流向的下游距焊縫0.5m處用白色記號筆做焊工或焊工組標記，根據焊工代號在管頂部四分之一的范圍內進行標記。不能使用金屬沖模標記管子，而是采用油漆標在前后管口的頂部。焊口編號：標段號管線代號焊口號焊工號。表： 鋼制管道焊接坡口形式及尺寸項次厚度t（mm）

27、坡口名稱坡口形式坡 口 尺 寸備注間隙c（mm）鈍邊p（mm）坡口角度113I型 坡口ctpct01.53602.5239V型 坡口02026575926030355656.5.4.每個臺班組每天工作結束后，必須在焊接部位的開口端裝上一個管帽，并不允許將工具和雜物存放在管內。采用帶管箍固定可防止泥水進入管內的專用管帽，管帽不允許點焊在管子上。6.5.5.管道焊接采用手工氬電聯焊工藝，焊接采用上向焊。焊條采用J427。焊接設備使用逆變直流焊機和活動焊機。焊條的烘干溫度為80100，烘干時間為 0.51 h。焊前預熱和焊后熱處理應按標準要求執行。6.5.6.每層焊道焊完后，應認真清渣和打磨突起部分

28、以及表層缺陷，外觀檢查合格后進行下一層焊道焊接。6.5.7.焊縫質量檢查與返修工序圖：返修不得超過2次合格不合格嚴重缺陷嚴重缺陷準備工作外觀檢查X射線探傷評片結果下道工序下 返 修 通 知 單返修修 磨6.5.8.用目視法或焊縫檢驗尺檢查焊縫表面成型質量。焊縫高度應控制在0.5 1.6mm，個別部位不得超過3mm，且長度不超過50mm。超高的焊縫應銼掉或磨掉，焊縫寬度應比坡口寬1-2mm。咬邊深度應小于0.5mm，任何焊縫兩側咬邊累計長度小于50mm。不允許存在表面裂紋、氣孔、末熔合、夾渣等缺陷。所有的修補、打磨不允許劃傷、磨損母材或減少母材厚度。焊縫邊線應平齊，焊紋一致，表面無焊渣、飛濺等。

29、6.5.9.外觀檢查合格后方能進行無損檢測。X射線檢查應是在被檢查焊口完成24小時之后進行。無損檢測由業主另行指定單位進行。X射線檢查比例： 油管線20%X射線檢測，氣管線10%X射線檢測。6.5.10. 返修焊接前，應核對返修通知單與現場焊口編號是否一致，用電動磨光機對缺陷進行徹底清除，并修磨出便于焊接的坡口形狀，并把坡口兩側各25mm處的油污、浮銹等清除干凈。每處返修的焊縫長度應大于50mm，同一焊縫中不能有三處或三處以上的缺陷，同一部位的返修累計數不能超過二次，否則割掉重焊。返修后的焊口采用同樣的方法進行100%X射線檢測。6.5.11.電焊機一次接線應由電工操作，二次接線可由電焊工來接

30、。電焊機應完好，罩蓋、殼、儀表齊全完好；電焊機殼應接地或接零；二次接線焊接電纜的絕緣保持良好。防護用工作服、帽、面罩、鞋 、手套等干燥，面罩不漏光，工作服要鈕扣齊全，腳蓋應捆在褲筒里，上衣不應束在褲腰里，以免接存飛濺的焊渣。6.5.12.電氣焊作業前，穿戴好防護用品、檢查工具設備，確認安全后方準作業；輸、儲氧氣和乙炔的工具和設備要嚴密，禁止用紫銅材質連接管連接乙炔管。氧氣瓶、乙炔瓶的放置，避開輸電線路垂直下方，距明火在10米以上，氧氣瓶與乙炔瓶間距5米；6.5.13.地面或溝中作業時，應先檢查管子墊墩、溝壁有無松動、塌方的可能，否則要采取防范措施后才能施焊；在工作地點移動焊機、更換保險絲、檢修

31、焊機、改接二次線時必須切斷電源。推拉閘刀開關時，必須戴絕緣手套。移動把線時，任何人不得在其首尾相接的危險圈內，防止把線受力后傷人。6.5.14.停止作業時，隨即切斷電源和氣源，焊鉗放在安全的地方。6.5.15. 焊接要求執行油田集輸管道施工及驗收規范SY 0422-97中的相關規定和設計要求。6.6.防腐、補傷、補口作業：6.6.1. 補傷、補口前須利用電動鋼絲刷清除鋼管表面所有污物，除銹等級達到St2.5級；按照所選購的材料說明書進行管線防腐層防腐。6.6.2.施工溫度大于環境露點溫度3，施工溫度較低，應對涂層加熱固化（加熱溫度小于100）6.6.3.涂層質量檢查：應對所有補口補傷僅限外觀、

32、厚度、檢測；外觀檢查：目測補傷處外觀平整、無明顯缺陷；厚度檢查：用測厚儀進行厚度檢測；檢漏：用電火花檢測儀對涂層進行針孔檢測，檢測電壓5V/m。測定的針孔需進行修復，并于修復后重新檢測。6.6.4.現場補口補傷人員應經培訓合格，持證上崗；6.6.5.補口、補傷操作人員穿勞動保護服裝，戴好護目鏡和耐熱手套、作業人員戴好密閉式防塵頭盔。火焰噴槍、噴燈、噴砂頭等不準對向人；液化石油氣瓶應豎立放置，且壓力表、安全閥、減壓閥等安全附件齊全完好。6.6.6.補口、補傷加熱完后，立即熄滅噴槍火焰；補口、補傷用液化氣瓶的壓力表、減壓閥等安全附件齊全，不準使用有泄漏現象的液化氣瓶，壓力不夠時，不能用火直接加熱液

33、化氣瓶；液化氣用完后，將氣瓶送到液化氣站置換，禁止在工地上傾倒液化氣殘液，以防發生火災。6.6.7. 補口、補傷運行程序準備工作清理焊口浮銹手工除銹防腐涂層收縮帶補口外觀檢查電火花檢漏下道工序6.6.8. 補口要求執行油田集輸管道施工及驗收規范SY 0422-97中的相關規定和設計要求。6.7.管線下溝及回填6.7.1.運行程序準備工作管溝開挖成溝檢查管段下溝電火花檢漏地貌恢復回填埋深測量補傷 6.7.2.管溝開挖管溝開挖前要作好必要的水文、地質、地下設施等情況的調查。管溝開挖時，須保證其坡比，以防止管溝跨塌傷人。6.7.3.挖溝作業，應自上而下進行，不掏洞，兩人在溝內作業間距不小于2米，挖出

34、土方應堆積在管溝無焊接管一側，距溝邊不少于1米，堆積高度大于1.5米。6.7.4.開挖中如遇流沙、地下管道、電纜及不以辨明的物品時應停止作業，采取必要措施后方準施工。雨雪后及開挖管溝時，必須仔細檢查溝壁，如發現裂紋等不正常情況時，應采取支撐或加固措施，確認安全可靠后方準施工。非工作人員不準在溝內停留。6.7.5.在油田作業區內改造，在靠近道路、建筑物等地帶開挖管溝時，設置醒目標志，征得有關部門同意。6.7.6.當先焊管線后挖管溝時，溝邊與接管中心的凈距離不小于1.0米；管溝穿過井場道時，在管溝兩側道上設警示標志，夜間設紅燈示警。6.7.7.下溝前對作業機具進行安全檢查，對起吊用尼龍吊帶進行校核

35、計算；下溝及回填作業前，由安全人員劃定作業安全區，與下管作業無關人員不得進入安全區。6.7.8.管道下溝前由安全人員進行檢查，管溝內不得有其它作業人員，確認溝內無人、無障礙物和管溝無塌方危險后，方可組織下溝；清溝和其它作業不得與管道下溝同段同時進行。6.7.9.吊管下溝時，管道與管溝之間不準站任何人，任何車輛、人員不得通過管溝；下溝和回填作業必須由專人統一指揮，以免發生混亂，防止出現事故；6.7.10.六級以上大風、應停止下溝和回填作業。任何時候在溝內作業均應在溝上設置醒目的警告標志。6.7.11. 下溝前要按規范要求對管線涂層進行認真的檢漏，發現漏點要及時的修補。檢、補漏應通知監理工程師到場

36、，完成檢、補漏工作應及時請監理簽字認證。6.7.12. 管線下溝后，應對管頂標高進行測量，每20m測一點；縱向曲線段還應對曲線的始點、中點、終點進行測量；在公路的穿越段兩端應進行高程測量。管道軸線應與管溝中心線重合，橫向偏差不大100mm。6.7.13. 落底后的管道不得有懸空現象，否則其下應用細土填實，并保證管頂標高。管道下溝檢查合格后，立即回填細土。預留連頭處管口用盲板封焊，防止水害。6.7.14. 管道與其它埋地管道、電纜或地下設施交叉時，應保證其垂直間距并按規范或設計要求作保護后，方可人工進行細土原狀土回填。6.7.15. 管溝回填完成后，應恢復地形地貌。6.7.16. 下溝、回填要求

37、執行油田集輸管道施工及驗收規范SY 0422-97中的相關規定和設計要求。6.8.吹掃、試壓6.8.1. 管線安裝工程完成以后，可進行管線的掃線、試壓工作。施工程序是：首先進行兩次以上的通球清管作業，直至管道內沒有異物，最后進行管道試壓工作。6.8.2.本工程采用清潔水作為管道試壓介質。試壓應嚴格執行標準提供的試壓方案和設計制定的試壓步驟和壓力試驗等級。試壓可分段進行。分段試壓按設計要求進行，設計無要求時，考慮本標段管線距離較短且高差不大，進行整體試壓。6.8.3試壓前一天內，向井站通知試壓時間、吹掃口的選擇避免對準公路、裝置區、高壓線、通訊線、建筑物等；吹掃時，放空口前方50米、左右30米內

38、設置警戒區，在警戒區設置警示標志、警戒線，并設專人警戒。試壓時所有控制閥門都要掛上醒目的標志，防止非操作人員板動。6.8.4.管線試壓前，必須對管道、閥門等設備進行檢查，其開閉狀態符合要求，試壓的管段不準同時進行其它作業；試壓時，與受壓段相連的管道所使用的盲板和螺栓應具有足夠的強度，焊接的盲板、封頭必須檢查合格。6.8.5.參加試壓的人員必須聽從統一指揮；交接班時，交接清注意事項并有記載。6.8.6. 管道強度試驗壓力為設計壓力的1.25倍，即為3.125Mpa；嚴密性試驗壓力為設計壓力的1.0倍，即為2.5Mpa。6.8.7.注水升壓時，當升壓至強度試驗壓力的1/3，停壓15min；再升壓至

39、強度試驗壓力的2/3，停壓15min，對試壓設備和管線進行檢查。外觀觀察無異常后，繼續升壓至強度試驗壓力。6.8.8.在升壓過程中不得撞擊和敲打管道，發現異常情況應立即停止升壓。達到強度試驗壓力時，要及時停泵，關閉閥門；再一次檢查閥門和管線是否有異常現象。在確認一切正常后，觀察15min，壓力無明顯變化時進行強度試驗記錄。強度試驗應穩壓4h，每間隔20 min記錄一次，壓降小于1%的試驗壓力，且不大于 0.1MPa為合格。6.8.9.強度試壓合格后進行嚴密性試驗。緩慢開啟截斷閥門，將壓力降至1.0倍設計壓力（2.5Mpa）進行嚴密性試壓，嚴密性試壓應穩壓24h，壓降小于1%的試驗壓力，且不大于

40、 0.1MPa為合格。6.8.10.管線兩端還應設一只溫度計。管線試壓合格后，應填寫試壓記錄，報現場監理工程師認證。6.8.11.試壓后管道排水：試壓后泄壓，用清管器、壓風車配合將管線內水排除。排水地點和方式報經監理同意，不得污染環境。6.8.12. 清掃、試壓操作執行油田集輸管道施工及驗收規范SY 0422-97中的相關規定和設計要求。6.9.閥門、法蘭安裝：6.9.1. 閥門檢驗和試驗：閥門逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗，不合格由廠家負責維修合格或更換。試驗合格的閥門及時排盡內部積水，并吹干，然后用白色馬克筆作標識。安全閥應按施工圖規定的開啟壓力進行標定試調。6.9.2.閥門外觀應標明材質

41、和規格。有產品質量書或合格證。6.9.3. 閥門安裝前，應檢查填料，其壓蓋螺栓應留有調節余量。并按施工圖核對型號，按介質流向確定閥門的方向。6.9.4.閥門與管道安裝，用法蘭或螺紋方式連接時，閥門應處于關閉狀態；用焊接方式連接時，閥門不得關閉。6.9.5.安裝安全閥時，應按以下規定執行：1）安全閥應垂直安裝；2）在管道投入試運時，應及時調校安全閥；6.9.6. 閥門安裝前，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷，若不能修復，將進行更換。法蘭連接應與閥門同心，并應保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應跨中安裝。法蘭間應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5，且不大于2mm。不

42、得用強緊螺栓的方法消除歪斜。6.9.7. 閥門安裝操作執行油田集輸管道施工及驗收規范SY 0422-97中的相關規定和設計要求。6.10. 管道支/吊架制作：6.10.1. 管架預制后，完成噴砂除銹、防腐、涂漆等工作后，在現場連接組裝。6.10.2. 管道支/吊架的角焊縫應焊肉飽滿，過渡圓滑，焊角高度應不低于薄件厚度的1.5倍。為防止焊后變形，應在預制時使用夾具。6.10.3. 支/吊架的組裝尺寸偏差不得大于3mm。6.10.4. 支/吊架的組裝應符合一下規定：1)與管道有關的土建工程已經施工完畢并檢查驗收合格。2)與管道連接的設備經找正合格、固定完畢，并取得允許配管的通知；3)管道組成件及管

43、道支撐件等已核對無誤、檢驗合格；4)管子、管件、閥門等，內部已清理干凈，無雜物。6.10.5.與設備連接的管道及支/吊架安裝完畢后，應卸下接管上的法蘭螺栓，在自由狀態下所有螺栓應能從螺栓孔中順利通過。6.10.6.管道安裝時，同時進行支/吊架的固定和調整工作。6.10.7. 安裝操作執行油田集輸管道施工及驗收規范SY 0422-97中的相關規定和設計要求。七、電氣、儀表安裝施工方案7.1.施工程序：施工準備接地裝置盤柜安裝儀表安裝電纜敷設照明電安裝電氣、儀表系統調試及送電驗交7.2.接地裝置施工7.2.1.接地裝置試驗要求：防雷、防靜電接地電阻不大于1W；裝置接地電阻不得大于10W；場區的綜合

44、接地電阻不大于4W。7.2.2.對接地網安裝的要求：接地體的連接應采用搭接焊接，其焊接長度為：扁鋼搭接的長度應為扁鋼寬度兩倍且至少有三個棱邊焊接，圓鋼搭接長度應為圓鋼直徑的6倍。7.2.3.接地體所有未鍍鋅和焊接部分均需涂刷防腐漆；接地線固定螺栓必須牢固，接觸良好。7.2.4. 安裝執行電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范GB50169-92中的相關規定和設計要求。7.3.電纜敷設7.3.1.電纜敷設要求：電纜展放時，避免電纜在支架上及地面磨擦拖拉，電纜敷設時不宜交叉，電纜應排列整齊，在首未兩端及轉彎處加以固定。7.3.2.電纜敷設完畢應掛電纜標志牌，標志牌上注明電纜型號、長度、芯數、首端及

45、末端。7.3.3.電纜頭制作采用熱縮電纜頭，制作按說明書進行，1KV及以下電纜終端頭采用塑料帶包扎型式，講究工藝美觀。7.3.4.電纜保護管在兩端加工成喇叭口形,控制電纜保護管采用防爆膠泥封堵。7.4.保護管配制7.4.1.動力電纜鋼管配管：管連接采用絲口連接，套絲長度不小于管接頭長度的1/2；管絲不能出現凹凸和裂縫，彎扁程度不大于管外徑的1/10，彎曲半徑不小于6倍管外徑，當達不到上述要求時，可采用灌砂法彎管，鋼管配線與設備連接時，將鋼管敷設到設備內，如不能進入需采取措施。7.4.2.儀表電纜鋼管配管：保護管采用螺紋連接時，螺紋嚙合不應少于5扣，連接后應保持連續性，螺紋處涂抹工業用凡士林油或

46、導電膏。7.4.3.保護管接地可接到電氣工程低壓設備的保護接地網上，連接應牢固可靠，不應串聯接地，接地電阻應小于10。7.4.4.保護管的彎曲度不應小于90度，不應有變形及裂縫，管子無銹蝕，管內清潔無毛刺，管口平滑無銳邊，在管口直接外露時應倒內坡角，不可用火焊破壞管材鍍鋅層，單根保護管不應有2個以上的直角彎。保護管的周圍溫度超過70時，應采取隔熱措施，電纜保護管和橋架應盡量避免高溫、潮濕和腐蝕等條件的影響及強電磁場的干擾。7.4.5.保護管與高溫管線之間距離不小于200，敷設時應考慮熱膨脹或支撐可能移動因素。7.5.硬塑料管配線7.5.1.管徑20mm及以下可采用直接加熱煨彎，管徑在25mm及

47、以上需采用填砂煨彎。技術要求：埋設在混凝土內時彎曲半徑不小于管徑10倍，明管敷設彎曲半徑不應小于管徑的6倍，凹度不得大于管徑的1/10；料管配線必須采用塑料制品的配件，禁止采用金屬盒。7.5.2.電線管路超過下列長度時，中間應加裝接線盒：管子長度每超過45m ，無彎曲時；管子長度每超過30m，有一個彎時，管子長度每超過20m，有兩個彎時；管子長度每超過12 m，有三個彎時，導線穿后用萬用表做導通試驗，主要檢查導線是否折斷，接觸不良及誤接等現象。7.6.電纜敷設及電纜溝7.6.1.敷設電纜時，本安信號電纜與非本安信號電纜及電源電纜應分隔敷設，不得硬拉，應防止電纜拉損拉破，防止電纜間交叉磨擦和機械

48、磨擦，不打硬彎，固定時應保持自然撓度，使之不處于受力狀態。電纜敷設后，兩端應做好電纜頭，拴好電纜標牌，埋地暗敷設電纜鋪沙子蓋磚后回填，并在地面上做好明顯的標志，以防其它專業人員破壞，進行電纜的絕緣電阻的測試，并做好記錄，其芯線間及芯線對地間的絕緣電阻均應大于5兆歐。7.6.2.電纜、電線在靠近儀表、設備或端子處，應用卡子固定，以免接頭受到機械拉力，留有適當長度余量，以便拆卸、檢修。7.6.3.屏蔽電纜（線）屏蔽層，在同一線路的屏蔽層應具有可靠的電氣連續性，當有防干擾要求時，多芯電纜中的備用芯應在一點接地，屏蔽電纜的備用芯與電纜屏蔽層，應在同一側接地。7.6.4. 防爆場所燈具安裝：燈具安裝前，

49、檢查和試驗布線的連接和絕緣狀況；管盒的縮口，應只留通過絕緣導線孔和固定的螺孔；為了管盒密封，緣口蓋或接線盒與管盒間，應加石棉墊；絕緣導線穿過蓋板時，應套軟絕緣管保護。7.7.儀表調校7.7.1.儀表校驗指標不得低于產品專業標準或產品說明書的規定。7.7.2.選用的標準儀器儀表必須經過國家計量部門的檢定，精度符合國家標準，使用期不超過檢驗證所注明的有效期限。7.7.3.儀表的調校點應在全刻度范圍內均勻的選取，其數量在單體調校時不宜少于5點，系統調試時不宜少于3點，精度應達到出廠時的技術要求。7.7.4.儀表注明不許調校的將不進行調校。7.8.儀表的安裝7.8.1.在線儀表應在管線吹掃后，試壓前安

50、裝，如果要先安裝儀表則需在吹掃時卸掉儀表加裝堵頭，流量儀表和調節閥應加裝法蘭短接管，以保證管線的連通。7.8.2.室外安裝的儀表應使接線口朝下，同時做好密封防止雨水滲入；易燃易爆場所安裝的儀表、接線盒，進線處的密封膠墊應壓緊，并做好防爆處理。 7.8.3.儀表設備應安裝在易觀察、安裝、方便操作、維修的地方，不應安裝在周圍具有強烈震動、強磁場、強干擾的地方，但不可阻礙通道。7.8.4.溫度儀表安裝應安裝在溫度變化靈敏和具有代表性的地方，不宜安裝在閥門等阻力部件的附近和介質流束呈列角處及震動較大的地方，應垂直或逆向介質流動方向安裝。7.8.5.壓力儀表安裝位置在介質流束穩定的地方，與溫度在同一管線

51、上時，應在溫度上側，取源部件的底部不應超過工藝設備或管道的內壁。7.8.6.浮標（球）液位計安裝時應保證垂直度，機械部分應靈活、不發卡。流量一次儀表的安裝，必須注意方向，入口處前面應保留10D以上的直管段長度。可燃氣體探頭安裝位置應在閥門、設備集中易泄露地點，安裝方式、高度符合設計要求。7.8.7.現場儀表安裝應在現場工藝配管基本結束時進行，以免碰損儀表。7.8.8. 儀表安裝執行工業自動化儀表工程施工及驗收規范GB50093-2002中的相關規定和設計要求。7.9.盤柜安裝7.9.1.配電室內機柜槽鋼基礎應平整牢固，由土建在施工基礎或地坪時進行預埋，安裝人員應配合或檢查驗收其預埋的準確性。7

52、.9.2.安裝前應檢查外觀，漆層應完整，無損傷且附件完整，排列整齊，固定可靠，密封良好。安裝時，應橫平豎直，各項指標均應符合質量標準。7.9.3.機柜的固定及接地應可靠，儀表盤（柜）內的保護接地，信號回路工作接地，屏蔽電纜接地和本質安全型儀表系統接地，應分別接到各自的接地匯流排后分別引至電工接地網，保護接地4，工作接地1。柜內接線應準確，連接可靠，標志齊全、清晰。7.9.4.現場儀表安裝接線及與控制柜接線完畢后，進行聯合調試,配合試運、投產。7.10.整組試運7.10.1.檢查交、直流及信號回路各回路動作正確可靠，再進行下一步工作；7.10.2.將控制、合閘回路電流送上（分段進行），檢查合閘、

53、防跳閘回路是否正常，信號指示是否正確，然后再進行各保護回路試驗。試驗完畢后再進行下一個開關試驗。試驗中注意監視輔助接點是否粘接、拉弧，出現情況立即斷開控制、合閘電源，查明原因后，再進行試驗，以防燒壞設備；7.10.3.試運期間成立領導小組，統一指揮，統一行動，對高壓區設置圍欄，無關人員不得進入現場；積極配合，以保本工程各系統的投產試運。八、項目質量保證措施：8.1. 標準化作業：項目部要嚴密組織施工，標準化作業。現場文明施工，材料不準亂堆亂放，半成品防護規格化、個項目負責人要落實到人頭，做到有檢查、有記錄、有臺帳。8.2. 資格審查：參加工程施工人員必須具備資格才能上崗，工程開工前認真進行檢查

54、，并做好培訓記錄。8.3. 質量方針周密組織、精心施工，質量至上，顧客滿意。8.4.質量目標單位工程優良率100%，工程質量優良。管道現場焊接一次合格率95%以上（按口數計算），補焊合格率100%。設備、閥門安裝一次合格100%。投產、試運一次成功。8.5.質量責任8.5.1.項目經理職責：建立項目質量管理機構和質量保證體系，組織有關人員制定項目的質量方針和工程質量管理目標。接受業主質量監督，保證工程按施工規范、以及施工措施的要求施工。正確處理施工進度與施工質量的關系。對重大質量問題負責，制定糾正措施，提出處理意見，并及時上報。8.5.2.項目質安部(質檢工程師)職責：負責項目質量保證體系日常

55、運行的監督檢查工作，搞好項目的全過程質量控制。負責指導、監督和考核施工隊“三檢制”和工序交接工作。負責編制項目質量檢測計劃，按時收集、匯總分項、分部工程質量評定資料和工程質量總結。負責與業主/監理聯系，組織現場工序交接工作，必要時有權實施質量否決權。對進場材料設備的質量情況進行檢驗。8.5.3.施工隊質檢員職責：編制本隊承建工程的質量檢測計劃和保證措施，并組織實施。做好本隊承建工程質量“三檢制”的實施工作、及時進行分項工程質量檢驗評定工作。及時向項目部反饋質量信息，參加質量事故的調查、分析，提出處理意見，有權對施工班組實施質量否決權。參加對工程所需器材入場的質檢工作，有權對不合格品提出處理意見

56、。8.5.4.項目工程師職責：將施工規范、規程、質量標準、施工工藝、技術措施，通過技術交底的形式向施工隊交待清楚，并在施工過程中認真落實。負責測量、定位等檢測器具的管理；負責隱蔽工程、試壓等工序的檢查。負責進場設備、材料的檢驗、對不合格品提出處理意見。協調施工隊質檢員搞好質量工作。檢查、收集和處理技術保證資料，進行工程質量評定。8.5.5.項目材料員職責：按設計要求將建設單位采購材料、閥門、儀表等設備進行復測，并隨實物提供材質單或合格證，以及產品使用說明書。負責對進入項目各種物資的驗收，對不合格的物資器材拒收并做記錄。積極配合質檢人員對所來物資進行檢驗。在材料運輸中并做好裝車前的材料檢驗工作，

57、落實拉運的質量保證措施。8.5.6.質量監察和檢驗：壓力管道安裝活動中應遵守國家壓力管道安全管理與監察規定及有關法規和規章的規定，并接受當地和上級部門的安全監察和監督檢驗。九、項目HSE管理措施：9.1.現場布置：保持現場便道道路暢通無阻，留有施工機具、運輸車輛回轉及調頭的位置，不在路面上堆放器材和占用路面從事施工作業；夜間施工設置足夠的、固定的照明警示設施。施工作業區域保持平整，施工現場的施工機具、氣瓶擺放合理，物料要堆放整齊，留有安全通道；易燃、易爆、易腐蝕、有毒物品不隨地亂放，設專庫存放并符合防火、防爆、防腐蝕、防失散的安全要求；現場施工廢料或廢渣集中在指定地點，并及時運走。9.2.施工

58、前，要由安全和技術人員對作業機組進行安全交底，并填寫安全措施交底單位。進入施工現場的人員按規定穿戴好勞動保護用品。進入施工現場的人員，班前不準飲酒，堅守崗位，集中精力，不準打鬧和啟動別人的機械設備；施工作業前，施工人員檢查施工機械設備的清潔、緊固、潤滑、保護接地等情況，確認無誤后才能啟動，機械設備使用中發現問題，要馬上停機斷電檢修；各工種嚴格按照石油工業建筑安裝安全操作規程中各工種的安全操作規程進行作業。9.3.管溝開挖管溝開挖前要作好必要的水文、地質、地下設施等情況的調查。管溝開挖時，須保證其坡比，以防止管溝跨塌傷人。挖溝作業，應自上而下進行，不掏洞，兩人在溝內作業間距不小于2米，挖出土方應

59、堆積在管溝無焊接管一側，距溝邊不少于1米，堆積高度大于1.5米，開挖中如遇流沙、地下管道、電纜及不以辨明的物品時應停止作業，采取必要措施后方準施工。雨、雪后開挖管溝時，必須仔細檢查溝壁，如發現裂紋等不正常情況時，應采取支撐或加固措施，確認安全可靠后方準施工。非工作人員不準在溝內停留。在靠近道路、建筑物等地帶開挖管溝時，設置醒目標志，征得有關部門同意。當先焊管線后挖管溝時，溝邊與接管中心的凈距離不小于1.0米；管溝穿過人行便道時，在管溝兩側人行便道上設警示標志，夜間設紅燈示警。9.4.管材運輸、裝卸及堆放所有車輛、設備保證處于完好狀態，不帶病作業；運管子時嚴禁超高，高出拖車立柱或車廂部分不得超過

60、管徑的三分之一，立柱必須齊全牢固。裝車時管下應墊穩，全車捆牢后方可起運；運管材的車輛中速行駛，避免急剎車以防止管子移動、移位傷人；運管車輛只能在現有的道路或已平整、壓實的施工道路上行駛，而不允許隨意在無路地段行駛；管子運抵現場時，選擇地勢平坦的場地堆放。管堆底層掩牢，靠近井站、路口或可能有人攀登的現場就設置“禁止攀登”、“管堆危險”等警告標志；裝卸管時，專人統一指揮，嚴禁裝卸工站在管子上和卸管一側，以防管子下滑傷人；大量儲存管子時，根據不同直徑分類堆放，堆與堆之間應留出必要的便道，主要便道寬度不得小于5米，管子堆放層數不超過5層。管垛掩牢，上層管子整根落入下層兩管之間凹處以防滾動；在管堆上吊運

61、管子時，自上而下一層層吊，嚴禁從下層抽吊。9.5.布管布管時，吊運管子的設備距已挖好的管溝平行距離3m以外進行作業或停置。管子擺放距已成形的管溝不小于1米距離，防止管溝塌方損壞設備和傷人；用爬犁拖運管子時，爬犁兩側設護欄，牽引鋼絲繩拴牢，并將管子與爬犁捆牢，不準使管子與地面摩擦拖拉。任何人不準乘坐拖管爬犁；布管時使用的設備躲開輸電線路，吊車空載行走，將吊桿收回原位，以免發生碰撞事故；施工中采用土墩或墊木加高管線時，充分物必須堅實牢固。采用軟土墩墊高時，應兩邊高、中間低；用墊木墊高時，墊木兩端加楔型墊塊，防止管道滾動傷人；布管地點起伏不平或有斜坡時，要采取措施防止管道滾動、滑動；管道按序沿溝邊縱

62、向擺放，不要橫放占用便道；管道應擺放在距已定形的管溝邊不小于1米的距離，防止管溝塌方傷人和損壞設備。9.6.組對組對時設專人指揮，不準用手指點管口以免傷害手指；組對所用的工具不能放置于管頂，以免管道擺動，掉下傷人；在施工中如采用土墩或裝稻殼的麻包帶墊高管線時，墊層必須堅實牢固，防止管道滾動傷人。不準用石塊墊管子。9.7.焊接作業電焊機一次接線應由電工操作，二次接線可由電焊工來接。電焊機應完好，罩蓋、殼、儀表齊全完好；電焊機殼應接地或接零；二次接線焊接電纜的絕緣保持良好。防護用工作服、帽、面罩、鞋 、手套等干燥，面罩不漏光，工作服要鈕扣齊全，腳蓋應捆在褲筒里，上衣不應束在褲腰里，以免接存飛濺的焊

63、渣；電氣焊作業前，穿戴好防護用品、檢查工具設備，確認安全后方準作業；輸、儲氧氣和乙炔的工具和設備要嚴密，禁止用紫銅材質連接管連接乙炔管。氧氣瓶、乙炔瓶的放置，避開輸電線路垂直下方，距明火在10米以上，氧氣瓶與乙炔瓶間距5米；地面或溝中作業時，應先檢查管子墊墩、溝壁有無松動、塌方的可能，否則要采取防范措施后才能施焊；在工作地點移動焊機、更換保險絲、檢修焊機、改接二次線時必須切斷電源。推拉閘刀開關時，必須戴絕緣手套。移動把線時，任何人不得在其首尾相接的危險圈內，防止把線受力后傷人；停止作業時，隨即切斷電源和氣源，焊鉗放在安全的地方；9.8.防腐層補口、補傷現場補口補傷人員應經培訓合格，持證上崗；補

64、口、補傷操作人員穿著勞動保護服裝，戴好護目鏡和耐熱手套、噴砂作業人員戴好密閉式防塵頭盔；火焰噴槍、噴燈、噴砂頭等不準對向人；液化石油氣瓶應豎立放置，且壓力表、安全閥、減壓閥等安全附件齊全完好；補口、補傷加熱完后，立即熄滅噴槍火焰；補口、補傷用液化氣瓶的壓力表、減壓閥等安全附件齊全，不準使用有泄漏現象的液化氣瓶，壓力不夠時，不能用火直接加熱液化氣瓶；液化氣用完后，將氣瓶送到液化氣站置換，禁止在工地上傾倒液化氣殘液，以防發生火災。9.9.下溝、回填下溝前對吊管機具進行安全檢查，對起吊用尼龍吊帶進行校核計算；下溝及回填作業前，由安全人員劃定作業安全區，與下管作業無關人員不得進入安全區；管道下溝前由安

65、全人員進行檢查，管溝內不得有其它作業人員，確認溝內無人、無障礙物和管溝無塌方危險后，方可組織下溝；清溝和其它發泡作業不得與管道下溝同段同時進行；吊管下溝時，管道與管溝之間不準站任何人，任何車輛、人員不得通過管溝；下溝和回填作業必須由專人統一指揮，以免發生混亂，防止出現事故；六級以上大風、應停止下溝和回填作業。任何時候在溝內作業均應在溝上設置醒目的警告標志。9.10.設備吊裝施工前，制定施工方案與安全措施，與施工管理部門取得聯系，征得同意并辦理相應手續后方可進行施工；在吊運設備時，在吊車至作業點間每隔50米分設警示標志、減速標志、施工標志、安全通過標志、夜間照明裝置；吊裝施工時設專人指揮過往車輛

66、通過，避免發生事故；9.11.吹掃、試壓試壓前一周內，向監理單位、建設單位報告試壓時間、所經過地區及注意事項；吹掃口的選擇避免對準公路、裝置區、高壓線、通訊線、建筑物等；吹掃時，放空口前方50米、左右30米內設置警戒區，在警戒區設置警示標志、警戒線，并設專人警戒。試壓時所有控制閥門都要掛上醒目的標志，防止非操作人員板動；管線試壓前，必須對管道、閥門等設備進行檢查，其開閉狀態符合要求，試壓的管段不準同時進行其它作業；試壓時，與受壓段相連的管道所使用的盲板和螺栓應具有足夠的強度，焊接的盲板、封頭必須經檢查合格；參加試壓的人員必須聽從統一指揮；交接班時，交接清注意事項并有記載；9.12.環境保護措施

67、環境保護設施：配備垃圾、施工廢棄物回收車輛和器具；設置臨時垃圾存放場地；配備足夠的垃圾或施工廢棄物回收桶；對產生小件廢棄物的工種(如：電焊工、砂輪工等)，配備可攜帶的盛裝廢棄物容器；配備可清除泄漏的工具或材料。施工區在保證安全、健康的前提下，盡量縮小，盡量減少對表土和植被的破壞；每道工序完工后，做到工完、料盡、場地清；施工設備杜絕跑、冒、漏、滴所造成的環境污染；對辦公、生活垃圾和施工廢料處理采用焚燒、深埋方式，保持環境衛生清潔；燃油、機油的儲存地選在遠離水源的平坦洼地，旁邊設置排水道，防止油品泄漏污染環境；施工過程中，人員、車輛及施工設備進出的道路盡量利用已有的公路施工中，盡量選擇低噪聲的設備

68、，合理安排高噪聲設備的運轉時間以減小施工噪聲對當地人、畜的影響；十、冬季施工保證措施：10.1.組對、焊接作業：凡在冬期進行焊接的電焊工，必須經過低溫焊接測驗，否則一律不得參加冬期焊接工程。10.2.當焊接環境出現雨雪天氣；大氣相對濕度大于90%；環境溫度低于5；纖維素型焊條手工電弧焊，風速大于8 m/s；藥芯焊絲半自動焊，風速大于8 m/s之中任何一種情況時，無有效防護措施，禁止施焊。10.3.施焊前應根據工藝試驗結果編制焊接工藝說明書；管道焊接避免管內穿堂風通過；使用焊條必須按有關規定進行烘干，焊條應放在保溫筒內，隨用隨取，不得露天放置。10.4.對焊前預熱和焊后熱處理應按要求執行，預熱溫

69、度應比規定的100120高出20，焊后用保溫被保溫。10.5.低溫天氣焊接時，層間間隔時間不得過長，根焊和熱焊的時間不宜超過5min，其他各層的間隔時間也不應超過8min。焊接過程中，層間溫度不得低于預熱溫度，否則重新預熱。10.6.當環境溫度低于5時，焊后應立即用寬度為300500mm的石棉保溫被將焊口包好，待溫度降至環境溫度時，方可拆除保溫被。10.7.冬季施工應調整工作時間，盡量利用中午氣溫較高時進行焊接。氣溫較低，采取措施仍然達不到要求時停止焊接，進行其它工序作業。10.8.當環境溫度較低時，除銹應利用加熱器對鋼管進行均勻加熱，去除表面的霜和水分。10.9.冬期施工涂底漆前應烘干被涂層

70、表面，不得帶霜作業，當環境溫度低于5時，對被涂表面預熱到1040。涂漆嚴禁在大風中露天作業。10.10.管道運輸：冬季進行管道運輸檢查并保持路況、車況良好。車輛不得滿載和超載，一般按載重量的70%進行。10.11.起重作業：冬季低溫天氣裝卸鋼管時，要輕吊輕放，防止碰傷防腐層。10.12.管道下溝時，要適當增加吊管機的數量，起吊段的長度應盡量使管道在下溝過程中保持較大的曲率半徑，避免管道損壞。10.13.混凝土冬期施工技術要求：混凝土外形尺寸符合設計要求。其長、寬、高允許誤差為20毫米。土方工程必須滿足設計要求混凝土的長、寬、高。基底必須清潔不得有雜土或凍塊，基坑開挖后應立即澆筑混凝土，否則必須

71、采取措施防止地基凍脹。基坑挖好后必須請甲方驗槽后方可進入下道工序。水泥、外加劑必須有合格證。水泥、砂、碎石必須送實驗室復試合格后方可使用，并按照實驗室配比施工。混凝土攪拌用水必須采用可飲用水。混凝土澆筑時按照規定留置試壓塊，每100M3混凝土留置一組，不足100M3亦留一組。并與混凝土在相同條件下養護。混凝土采用無氯鹽類防凍劑。冬期拌制混凝土時優先采用加熱水的方法，但水加熱不得超過 80，骨料加熱不得超過60。混凝土所用骨料必須清潔，不得含有冰、雪和直徑超過10mm的凍塊。混凝土的入模溫度不得低于5。混凝土必須采用機械振搗。混凝土在澆筑前應清除模板上的冰雪和污垢。混凝土的養護方法可采用蓄熱法、

72、蒸汽法、暖棚法等。當采取暖棚法時，棚內溫度不得低于5，并保持混凝土表面濕潤。10.14.動火安全措施：管線與原管線碰頭時，因原有管線內存有部分稀油，對管線拆除、開孔探查造成極大安全隱患，故編制本措施，要求施工時嚴格執行：1）采用無火爬虎進行無火切割，切割后觀察管內情況，經甲方、監理、設計及施工單位四方現場決定是否可以進行有火施工。2）施工中所有發送坑、接收坑、探坑必須加大邊坡比，設立逃生道路。切割點管溝必須為卸壓留有余地，最小不得少于5m，小于10m必須設立隔離帶，防止非動火人員進入。隔離帶沿管線不得小于20m。3）地下連頭位置必須遠離原有管線3m以上，并嚴格控制火花，必要時對原有管線進行臨時

73、封堵。每處發送坑、接受坑及其他動火地點配備干粉滅火器（8kg）4具，并配備通訊設備。十一、工程危害因素識別及安全預案11.1.本工程為易燃易爆危險場所作業，特制訂危害識別清單，詳見一區采油8站8站井口工藝及管線下溝工程HSE計劃書。11.2.安全預案詳見一區采油8站井口工藝及管線下溝HSE計劃書。十二、施工難點技術措施12.1.工程難點：本項目工程地處于雙臺子河泄洪區內和大麥科自然保護區內，屬于水田水網地段，地勢低洼，地下水位高，挖溝0.5米就上水，且此地區土質為河道淤積土，地層較軟，土質不實，地下流沙土。12.2.管溝（操作坑）開挖：本項目工程施工屬于水田水網地段，地勢低洼，地下水位高，挖溝

74、0.5米就上水，地下流沙土，邊挖溝邊塌方，為了保證管溝深度及施工進度，在挖溝前，在預計挖溝的位置5米外挖2米2米見方集水坑，集水坑比管溝深1.5米，坑內安裝4寸泥漿泵2臺，不停抽水，保證管溝不被水浸泡，一般地段管溝1：1.5放坡開挖，嚴重塌方地段，挖溝作業采用階梯式開挖。12.3.由于施工為老井場、作業區改造，井場在修建時多為石方墊的井場，井臺地表覆蓋0.3米厚高標號混凝土地面，井場內挖管溝多為混凝土厚0.3米，下層石方厚0.8米，由于受動火條件限制，不能爆破施工，因此用風鎬或鑿巖設備破混凝土，人工開挖石方管溝，單斗挖掘機配合作業，反出的石方堆放到離管溝3米以外，土方、石方分開堆放，回填時，先

75、細土回填至管頂300mm厚，壓實后在回填其他土方。12.4.管線連頭：本項目屬于老區改造，施工在井、站周圍和井場內，對于施工作業防火要求特別高，尤其是新老管線連頭處，因原有管線內存有部分稀油，對管線拆除、開孔探查造成極大安全隱患，因此，先將管線系統氣體清掃，用氮氣車掃線，放空確認無隱患后才能動火。投產管線不能停產連頭的，采取不停產帶壓扳孔連接或封堵連接，以提高安全系數和保證正常生產。12.5.冬季混凝土養護措施：設備基礎的混凝土入模溫度不得低于5。攪拌前采取熱炒骨料，熱水攪拌，保溫車送達，混凝土必須采用機械振搗。混凝土在澆筑前應清除模板上的冰雪和污垢。混凝土的養護方法可采用蓄熱法、蒸汽法、暖棚法等。當采取暖棚法時，棚內溫度不得低于5，并保持混凝土表面濕潤。