1、中國xx通信集團江蘇有限公司淮安分公司食堂輔房工程混凝土施工專項施工方案編制人： 審核人： 審批人： 編制日期：二一三年九月十五日混凝土工程施工方案一、編制依據1、施工圖紙、主要規范、規程、施工組織設計2、工程概況工程名稱：中國xx通信集團江蘇有限公司淮安分公司食堂輔房工程建設單位：公司建設地點：建筑層數：地上3層、地下1層建筑面積：2384.96m2；二、現場情況：道路設施達到商砼車輛運輸出入。三、施工準備1、組織生產人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖內容要求特點，同時針對有關施工技術和圖紙存在的疑點作好記錄，報項目部技術部與設計、建設、監理等單位共同協商，取得一致意見后，辦理有關記錄，作為施

2、工操作依據，熟悉各部位截面尺寸、標高、制定模板下料單。2、主要機具準備：根據工程需要配備相關的各種用具。如：EN-50型振搗器、EN-30型振搗器、平板振搗器、空壓機等。3、材料準備：本工程混凝土澆筑均采用商砼泵送，必要時配備相關材料，如：水泥、砂、石、外加劑、粉煤灰等。四、主要施工方法及措施：1、準備工作：1）鋼筋的隱檢工作已經完成，并已核實預埋件、線管孔洞等位置、數量及固定情況無誤。2）模板的預檢工作已經完成，模板標高位置尺寸準確符合設計要求，支設穩定、支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規范要求。3）根據混凝土標號確定配合比及外加劑計量。4）混凝土澆筑前組織施工人員進行方案學習，對重點

3、部位單獨交底，設專人負責，做到人人心中有數。5）澆筑前腳手架走道及工作臺，安全穩固，能夠滿足澆筑要求。6）混凝土澆筑仔細檢查施工道路，確保暢通，仔細檢查路面加固情況。2、主要措施1）澆筑每部位混凝土前預先上報配合比及選用各種材料產地，控制堿活性等級，其混凝土堿性不得超過圖紙設計要求的3kg/m3。2）為增強混凝土的可泵性，坍落度抽查進行檢測，嚴禁在混凝土中加水。3）流水段劃分：參照施工組織設計進行施工。4）施工縫留置位置：框架柱施工縫留在梁或板底往上300mm加軟弱層的地方，樓梯施工縫留在樓梯所在樓層休息平臺自踏步往外1/3的地方，樓梯梁應有入墻1/2的墻厚的梁窩。施工縫接茬處應處理到位。5）

4、框架結構樓梯兩側留在樓梯跑自休息平臺往上1/3的地方，約3-4踏步。6）樓板豎向施工縫留在板中間1/3范圍內。7）框架結構的豎向施工縫留在次梁中間1/3范圍內。框架柱水平施工縫留在板底3-5cm范圍內。8）剪力墻結構的墻體豎向施工縫留在連梁或過梁中間1/3范圍內。9）澆筑嚴密、接縫平實。10）混凝土澆筑墊層混凝土采用商砼C15澆筑，采用平板振搗器振搗，表面抹平壓光。承臺、柱基及框架主體混凝土采用C30商砼泵送澆筑。在澆筑前對模板內的雜物和鋼筋上油污等清理干凈，對模板的縫隙和孔洞予以堵嚴。梁板混凝土澆筑采用泵送方式。3、施工順序1）清理在混凝土澆筑前先用一臺空壓機將模板內雜物吹掃干凈。2）混凝土

5、澆筑和振搗一般要求本工程分區流水施工，每一流水段內混凝土連續澆筑，如必須間歇，間歇時間盡縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。澆筑混凝土時為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管內卸出時，其自由傾澆高度不得超過2m，超過時采用串筒或斜槽下落，混凝土澆筑時不得直接沖擊模板。澆筑豎向結構混凝土前，底部先填以30-50mm厚的同配比去石子砂漿。且與混凝土溶和水泥砂漿鋪放要掌握水泥的初凝時間，做到隨鋪隨下混凝土，要使鋪設均勻，應用鐵鍬下料，還要干拌砂漿，以防供應不上。澆筑豎向結構混凝土時設專人看模，經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發生變形移位時立即停止澆筑，并在已澆筑的混

6、凝土澆筑初凝前修整完好。使用30、50插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花型布置，按順序進行，不得遺漏。xx間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（50棒應為52.5cm，取50cm；30棒應為40.5cm取40cm）。振搗上一層時插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。平板振動器的xx間距，保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣。振搗時間以混凝土表面出現浮漿及不出現氣泡、下沉為宜。振搗混凝土，確保密實，嚴防漏振或過振。振搗時不碰撞預留孔洞模板、箱、盒、預埋件等，以確保其位置準確。為防止爛根現象，混凝土樓板澆筑時，在墻柱根部應進行二次壓光找平。3）墊層混凝土澆筑 基槽驗收后，釘控制樁（1.5m1

7、.5m），混凝土振搗采用平板式振實后，檢查平整度，高的鏟掉，凹的補平，用水平刮桿刮平，表面再用抹子搓平，最后用鐵抹子壓光，混凝土養護混凝土表面覆蓋一層草簾被或塑料膜。4）承臺混凝土澆筑承臺混凝土采用泵送混凝土，為保證底板整性，混凝土一次連續澆筑完畢，以確保混凝土接槎面不超過初凝時間。承臺混凝土澆筑嚴格控制坍落度，以保證承臺混凝土的各性能指標。混凝土為泵送混凝土，所以要求邊振搗邊排出泌水，并在初凝前1-2h用木抹子抹平，采用木蟹、鐵板壓實，消除早期有可能產生的收宿裂縫。5）柱混凝土澆筑 柱混凝土澆筑前要先填以3-5cm與混凝土同配比減石子砂漿，柱混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度不得大于棒比

8、1.25倍，高度保持一致，必須同時下料，同時振搗，以防止洞口變形，振搗棒不保觸動鋼筋和預埋件，防止面振搗外下面要有人隨時檢查是否漏漿。6）梁板混凝土澆筑 梁板按框格順序澆筑，每框格先將梁根據高度分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時即與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延展，則可連續向前推進，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。 澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用4m刮掛刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面標高，嚴格控制平整尤其墻柱根部，然后用直徑中100鐵滾壓實、壓光；海綿拉毛。7）樓梯混凝土澆筑：樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實板底混凝土，達到踏步位置后再與踏步混凝土一起澆筑，不斷向上推進

9、，并隨時用抹子將踏步上表面抹平。8）混凝土澆筑完畢及澆筑過程中設專人清理落地灰及混凝土污染成品上的混凝土顆粒。10）混凝土養護：A、打完混凝土后應在12小時以內及時采取鋪設塑料薄膜或帶袋對混凝土進行養護，并保持濕潤，嚴防脫水裂縫。養護時間不少于7d，其中有抗滲要求的混凝土養護不少于14d。B、采用養護劑，應保水性好，噴刷均勻，不污染面層，采用塑料藻膜養護，應覆蓋封閉嚴密，防風吹敞露，保持膜內潮濕，采用澆水養護，設專人噴水，確保混凝土保持潤濕。C、板類構件混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架，防止出現腳窩，碰撞坑凹現象，墻柱類構件拆模板后應及時清理，并確保混凝土面和棱

10、角不被損壞，以常過小車的門洞墻柱棱角用模板條包角防護。11）試塊制作：常溫時制作28天標養試塊及備用試塊同條件試塊，用條件試塊置于現場帶篦加鎖，鐵籠中做好標識同條件養護，頂板三組，一組用于拆模。混凝土試塊的強度等級、抗滲等級和堿含量、氯離子含量均符合設計要求。檢驗評定混凝土強度標養、同條件試塊其留置標準成型方法養護強度要能符合設計及規范要求，試塊取樣地點在現場混凝土入模處，試塊上填寫制作日期、強度等級、部位和編號嚴禁有空白試塊。12）泵送混凝土要求混凝土泵流動后，先泵送適量水濕潤混凝土的料斗，網片及輸送管的內壁等直接與混凝土接觸部分。混凝土的供應，必須保證輸送混凝土的泵能連續工作。輸送管線直，

11、轉彎處接頭嚴密。泵送前，先泵送混凝土內除粗骨料處的其化成份相同配合比的水泥砂漿。開始泵送時，混凝土泵必于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時，觀察混凝土泵的壓力和各系統的工作情況，待各系統運轉順利后，方可以正常速度進行泵送。混凝土泵送連續進行，如必須中斷時，其中斷時間超過2小時必須留置施工縫。六、質量要求1、混凝土的養護和施工縫處理必須符合施工質量驗收規范規定及本方案的要求。2、混凝土強度的試塊取樣、制作、養護和試驗要符合規定。3、混凝土振搗密實、整潔，面層平整棱角整齊平直，梁柱節點墻板交角、線面順直起拱線面平順，不得有蜂窩、麻面、掉皮、跑模、漲模、錯臺、爛根、裂縫

12、、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷，施工縫結合嚴密平整，無夾雜物，無冷縫無砂漿隔離層。4、在預留洞寬度大于1m的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現缺灰或漏振現象。5、混凝土結構面無氣泡現象，保護層準確，無透銹、預留孔洞和后澆帶施工縫洞口邊緣齊整。6、鋼筋、模板工長跟班作業，發現問題及時解決，同時設專人看鋼筋、模板。7、澆筑前由生產部門經常注意天氣變化，如有大雨緩時開盤并及時通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護措施。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設防水棚。8、澆筑時要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分配好清理人員

13、和抹面人員。樓板必須用4m刮桿刮平；毛面混凝土的面層麻面均勻，深淺一致，面層平整，棱角順直。9、記好混凝土澆筑記錄。10、每次開盤前必須做好開盤鑒定，經理部技術人員與攪拌站技術人員同時簽認后方可開盤，并且隨機抽查混凝土配合比情況。11、現澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法國家規范結構長城杯軸線位置基礎1510鋼尺檢查獨立基礎1010墻、柱、梁85垂直度層高5m85經緯儀或吊線、鋼尺檢查5m108經緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且30H/1000且30經緯儀、鋼尺檢查標高層高105水準儀或拉線、鋼尺檢查全高3030截面尺寸基礎寬、高+8，55尺量柱、墻、梁寬、高

14、+8，53陽臺、雨罩位移5尺量表面平整度832m靠尺和塞尺檢查樓梯踏步板寬度、高度3角、線3拉線、尺量保護層基礎5尺量桿、梁、墻、板+5、-3預埋螺栓中心線位置103尺量螺栓外露長度5+5、-0預留洞中心線位置1510鋼尺檢查張拉端預應力筋的內縮量限值支承式錨具螺帽縫隙11觀察、鋼板尺量支承式錨具加每塊墊板縫隙11錐塞式錨具53夾片式錨具有頂壓53夾片式錨具無頂壓6-86錨固端保護層厚度凸出式錨固端錨具5050觀察、鋼板尺量外露頂應力筋2020易腐蝕環境外露預應力筋5050七、質量通病及防治措施序號名稱、現象產生原因防治措施及處理方法1蜂窩（混凝土結構局部出現酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成

15、空隙類似蜂窩狀的窟窿）（1）混凝土配合比不當，或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成漿少、石子多。（2）混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實。（3）下料不當或下料過高未設串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。（4）混凝土未分層下料，振搗時間不夠。（5）模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。（6）鋼筋較密，使用的石子料徑過大或坍落度過小。（7）基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續灌上層混凝土，造成水泥漿流失防治措施：認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，做到計量準確；混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m時設串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴密，澆灌中，隨

16、時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部在下部澆完間歇1-1.5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現“爛脖子”。處理方法：小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。2麻面（混凝土局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點）（1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞。（2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現麻面。（3）模板拼縫不嚴，局部漏漿。（4）

17、模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結造成麻面。（5）混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用油氈紙、膩子等堵嚴；選用長效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。處理方法：表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光3孔洞（混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部設有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露）（1）在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋設件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼

18、續澆筑上層混凝土。（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿又未進行振搗。（3）混凝土一次下料過多過厚、下料過高，振動器振動不到，形成松散孔洞。（4）混凝土內掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。防治措施：在鋼筋密集處及復雜部位，采用高一標號的細石子混凝土澆灌，在模板內充滿，認真分層振搗密實或配人工搗固；預留孔洞，兩側同時下料，側面加開澆灌口，嚴防漏振；砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內，及時清除干凈。處理方法：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗耳恭聽，支設帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。4露筋（混凝土內部主筋、副筋或箍筋局部

19、裸露在結構構件表面）（1）澆灌混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。（2）結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。（3）混凝土配合比不當，產生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。（4）混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。（5）木模板未澆水濕潤，吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致露筋。防治措施：澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查；鋼筋密集時，選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確并有良好的和易性；澆灌高度超過2m，用串筒或溜槽進行下料，以防

20、止離析；模板充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗時嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振動棒進行振搗；操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調下修正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。處理方法：表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。5表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一，表面不磁）（1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。（2）模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混

21、凝土早期養護時發生不均勻下沉。（3）混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現凹陷不平或印痕。嚴格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根據水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養護；模板有足夠的強度、剛度和穩定性，支在堅實地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發生下沉；在澆灌混凝土時，加強檢查；混凝土強度達到1.2N/mm2以上，方可在已澆結構上走動6強度不夠，均質性差（同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設計要求強度等級）（1）水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當，摻量不準確。（2）混凝土配合比不當，計量不準；施工中隨意加水，使

22、水灰比增大。（3）混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻。（4）冬期施工，拆模過早或早期受凍。（5）混凝土試塊制作未振搗密實，養護管理不善，或養條件不符合要求，在同條件養護時，早期脫水或受外力砸壞。防治措施：水泥有出廠合格證，新鮮無結塊，過期水泥經試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等符合要求；嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確；混凝土按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土，強度達到30%以上，礦渣水泥配制的混凝土，強度達到40%以上，始可遭受凍結，按施工規定要求認真制作混凝土試塊，并加強對試塊的管理和養護。處理方法：當混凝土強度偏低，可用非破

23、損方法（如回彈儀法、超聲波法）來測定結構混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結構的安全度，研究處理方案，采取相加固或補強措施。7縫隙、夾層（混凝土內成層存在水平或垂直的松散混凝土）（1）施工縫隙或變形縫未經接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤，就灌筑混凝土。（2）施工縫隙處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。（3）混凝土澆灌高度過大，未設串筒、溜槽、造成混凝土離析。（4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。防治措施：認真按有關要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m設串筒或溜槽；

24、接縫處澆灌前先澆30-50mm厚原配合比無石子砂漿，或50-100mm厚減半石子混凝土，以利結合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。處理方法：縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿強力填嵌密實；縫隙夾層較深時，清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理。8缺棱掉角（結構或構件邊角處混凝土局部掉落不規則，棱角有缺陷（1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養護不好，造成脫水，強度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模進棱角被粘掉。（2）施工時氣低溫且過早拆除側面非承重模板。（3）拆模時，邊角受外力或重物撞

25、擊，或保護不好，棱角被碰掉。（4）模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認真澆水養護；拆除側面非承重模板時，混凝土具有1.2MPa以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角；運輸時，將成品陽角用草袋等材料保護好，以免碰損。處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養護。八、季節性施工1、雨期施工1）攪拌站嚴格控制混凝土的用水量，計算時將砂石中所含水量計算在內，嚴格控制坍落度，確保混凝土強度。2）下雨時不易露天澆筑混凝

26、土，開盤前要與氣象部門聯系，掌握天氣變化情況，避免突然下雨影響澆筑混凝土。3）已入模振搗成型后的混凝土要及時覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。4）合模后如不能及時澆筑混凝土時，要在模板的適當部位預留排水孔，防止突然下雨模內積水。5）采取表面覆蓋彩條布，防止雨水直接沖刷模板致使脫模劑脫落、流失，影響拆模及混凝土表面質量。6）在澆筑混凝土時如突然遇雨，小雨不停，大雨搭設防雨棚或臨設施工縫方可收口，雨后繼續施工，要對施工縫進行處理，后再澆筑。7）雨期施工期間要加強防風緊固措施。8）所有施工機械采取相應防漏電措施。九、安全措施1、進入施工現場要正確系戴安全帽，高空作業正確系安全帶。2、現場嚴禁吸煙。3、

27、嚴禁上下拋擲物口。4、泵車后臺及泵臂下嚴禁站人，按要求操作。5、振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手墻，以防觸電。6、在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產生混凝土反向沖擊。7、泵送系統受壓力時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統的安全閥不得任意調整，蓄能器只能充入氮氣。8、作業后，必須將料斗內和管道內混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進行清洗。用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方10m內不得站人，并用金屬網籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。9、混凝土振搗器使用安全要求：A、作業前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護裝置靈活可靠，機具各部件連接緊固，旋轉方向正確。B、振搗

28、器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或作業間斷時，必須切斷電源。C、插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，并不得多于兩個彎；操作時振搗棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中。D、振搗器保持清潔，不得有混凝土粘結在電動機外殼上、妨礙散熱。發現溫度過高時，停歇降溫后方可使用。E、作業轉移時，電動機的電源線保持有足夠的長度和松度，嚴禁用電源線拖拉振搗器。F、電源線路要懸空xx，注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛的輾壓。經常檢查電源線的完好情況，發現破損立即進行處理。G、用繩拉平板振搗器時，拉繩干燥絕緣，xx或轉

29、向不得用腳踢電動機。H、振搗器與平板保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關裝在把手上。I、人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。J、作業后，必須切斷電源，做好清洗、保養工作。振搗器要放在干燥處，并有防雨措施。10、混凝土泵送設備使用安全要求A、泵送設備放置離基坑邊緣保持一定距離。在泵車臂桿作業范圍內無障礙物，無高壓線。B、砂石粒徑、水泥標號及配合比按原廠規定滿足泵機可泵性的要求。C、天氣炎熱時使用濕麻袋、濕草包等遮蓋管道。D、泵送設備的各部螺栓緊固，管道接頭緊固密封，防護裝置齊全可靠。E、各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置。液壓系統正常無泄漏。F、無關人員必須離開泵車。G

30、、泵送工作連續作業，必須暫停時每隔5-10min泵送一次，若停止較長時間后泵送，先逆向運轉一至二個行程，然后順向泵送。泵送時料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。十、混凝土冬季施工技術與管理措施1 混凝土冬季施工技術措施1.1 混凝土冬季施工條件我國行業標準建筑工程冬期施工規程JGJ104- 97規定當室外日平均氣溫連續五天穩定低于5 ，即滿足冬期施工條件。工程進入冬施階段，水泥混凝土工程應相應采取冬季施工措施。1.2 混凝土受凍害損傷的原理國內外對混凝土冬季施工理論和方法的探索研究認為，混凝土受凍害損傷可以分為兩種情況：(1)剝落脫皮是由于凍融引起的混凝土表面材料的損傷；(2)內部損傷是表面沒有

31、可見效應而在混凝土內部產生的損害，它導致混凝土性質改變(如動彈性模量降低)。至于新拌混凝土受凍害損傷后則會導致混凝土凍脹破壞。水泥的水化作用是混凝土拌和物能凝結硬化，并最終獲得強度的關鍵。而水泥的水化作用的速度是隨著溫度的升高而加快的。當溫度降低到O時，存在于混凝土中的水有一部分開始結冰，逐漸由液相(水)變為固相水，水化作用減慢，強度增長相應減慢。當混凝土中的水完全結冰后，水化作用停止，強度也就不再增長。同時，水結冰后體積約增大9，產生冰脹應力，這個應力值常常大于水泥石內部形成的初期應力值；此外，水結冰后，還會在骨料和鋼筋表面產生冰凌，削弱水泥漿和骨料及鋼筋的粘結力；冰凌融化后，又會在混凝土內

32、部形成空隙，所有這些因素都將導致混凝土強度以及耐久性能的降低。因此，在混凝土冬季施工中，水的形態變化是影響混凝土強度增長的關鍵，新澆混凝土在凍結前若有一段預養期，可以增加內部液相，減少固相，加速水化作用。混凝土受凍前預養期長，獲得初期強度較高，則化凍后繼續養護，強度還會增長，后期強度幾乎沒有損失；反之，后期強度會有不同程度的損失。混凝土凍結前，要使其在正常溫度下有一段預養期，以加速水泥的水化作用，使混凝土獲得不遭受凍害的最低強度，一般成為臨界強度。建筑工程冬期施工規程(JGJ1041997)規定，普通混凝土采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制時，臨界強度不低于設計的混凝土強度標準值的30，摻用防

33、凍劑的混凝土，當室外最低氣溫不低于一15時不得小于4.0 N/mm2。1.3 冬季施工應解決的問題一是如何確定混凝土最短的養護齡期，二是如何防止混凝土早期凍害，三是如何保證混凝土后期強度和耐久性滿足要求。1.4 混凝土冬季施工具體措施在實際工程中，要根據施工時的氣溫情況、工程結構狀況、構件厚薄與外露情況、工期緊迫程度、水泥及外加劑性能、保溫材料性能、熱源的條件等，來選擇合理的施工方法。一般來說，冬季施工對于同一個工程，在不同的時段可以有若干個不同的方案。一個理想的方案，應當用最短的工期，最低的施工費用，來獲得最優良的工程質量，也就是工期、費用、質量最佳化。當混凝土工程進入冬季施工時，只要采用適

34、當的施工方法，避免新澆筑混凝土早期浸凍，使外露混凝土與冬季氣溫保持較小溫差，也會取得象在天暖施工時的效果。1.4.1 混凝土冬季施工的材料儲備保溫和加溫(1)為避免入冬以后進料困難、砂石料在料場或運輸過程中受凍，砂石料應在入冬前組織進場；砂石料應在入冬前蓋上草袋以及棉氈或采取其他措施，必須保證砂石料不受凍、溫度在0以上，同時防止出現冰雪、凍塊進入攪拌機內，給混凝土溫度帶來損失；防止過大的凍塊堵塞砂石料輸送帶；防止部分凍塊進入攪拌機內會很難被粉碎、溶化，嚴重影響混凝土質量；水泥、外加劑應在庫房或暖棚內進行保溫，禁止對其進行直接加溫；冬季溫度過低，應提前做好水源儲備并防止污染。(2)在對攪拌站進行

35、搭設溫棚保溫、砂石料保持正溫的情況下，混凝土拌合料要加溫，拌合水加熱溫度根據混凝土拌合物混合溫度和計算控制。水的加熱溫度不宜高于80。當骨料不加熱時，水可加熱至80以上，但此時要先投入骨料和已加熱的水進行攪拌均勻，再加水泥，以免水泥與熱水直接接觸。當加熱水不能滿足要求時，可將骨料均勻加熱，其加熱溫度不應高于60。片石混凝土摻用的片石可預熱。水泥不得直接加熱，可以在使用前轉運入暖棚內預熱。1.4.2 混凝土的配合比設計及拌和(1)混凝土配合比設計采取高效減水劑盡量降低水灰比并經過充分水化，就有可能做出實際上不包含可凍水的飽和混凝土構件。(2)選用巖石吸水率較低(如吸水重量在0.5以下的巖石)，可

36、凍水極少，骨料表現安全，不受冰凍傷害，同時使用小顆粒石粒可以得到較大抗凍性保證。(3)混凝土卸出拌合機時的最高允許溫度為40，低溫早強混凝土的拌合溫度不高于30。1.4.3 混凝土的運輸(1)正確選擇拌合機擺放位置，盡量縮短運輸距離，選擇最佳運輸路線，縮短運輸時間。(2)正確選擇運輸容器的形式、大小和保溫材料。對長距離的運輸，采用混凝土輸送車，容量根據混凝土施工用量和澆筑時間選擇。距離較小時可采用敞開式運輸車，但必須加蓋隔熱材料。(3)盡量減少裝卸次數并合理組織裝入、運輸和卸出混凝土工作。1.4.4 混凝土的澆筑(1)混凝土澆筑前，清除干凈模板和鋼筋上的冰雪和污垢，當環境氣溫低于一10時，采用

37、暖棚法將直徑大于25cm的鋼筋加熱至正溫。(2)混凝土的灌注溫度在任何情況下均不低于5 ，細薄截面混凝土結構的灌注溫度不宜低于10 ，混凝土分層連續灌注，中途不間斷，每層灌注厚度不大于20cm，并采用機械搗固。(3)舊混凝土要沖洗干凈，并進行加溫，包括模板、鋼筋均必須采取有效措施如暖棚進行加溫至10 以上方可進行混凝土澆筑。盡量減少因施工操作引起的混凝土拌合物溫度損失，如減少混凝土暴露時間，及時對混凝土予以保溫。(4)新、舊混凝土施工縫的清理：a前層混凝土的強度不得小于1.2 MPa。b施工縫處的水泥砂漿、松動石子或松弱混凝土必須鑿除干凈，并用水沖洗干凈，但不得有積水。C新混凝土在澆筑前，宜在

38、橫向施工縫處先鋪一層厚約15cm并與混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂漿。然后再繼續澆筑新層混凝土。施工縫處的新層混凝土要重點搗實。d冬期施工接縫混凝土時，在新混凝土澆筑前對結合面進行加熱使結合面有5以上的溫度，澆筑完成后，及時加熱養護使混凝土結合面保持正溫，直至澆筑混凝土獲得規定的抗凍強度。e當舊混凝土面和外露鋼筋暴露在冷空氣中時，對新、舊混凝土施工縫15 m范圍內的混凝土和長度在1.0 m范圍內的外露鋼筋進行防寒保溫。f混凝土采用機械搗固并分層連續澆筑，分層厚度不小于20cm。1.4.5 冬季施工的混凝土養護混凝土養護采用暖棚法和摻加防凍劑法養護。(1)暖棚法養護：此方法適用于框架施工。

39、a在構筑物周圍用鋼管搭設大棚，用彩膠布包裹密封，大棚搭設必須牢固、不透風，上覆蓋草袋。b采用燃煤取暖爐加熱，必須將爐的排氣管引出棚外，將煙氣排到棚外。以防止煤氣中毒和氧化碳濃度過高而加速混凝土的碳化。c暖棚內底部溫度不低于5 ，當低于5時應采取增加煤爐的辦法。混凝土養護期間，安排專人對煤爐進行檢查，填加燃煤等，同時可以用大功率碘鎢燈加溫，保持棚內溫度。d暖棚內應有一定的濕度(由實驗室測定)，當濕度不夠時，要向混凝土面及模板灑水或覆蓋潤濕的草袋。(2)混凝土摻加防凍劑的養護。a混凝土外露表面采用彩膠布加草袋進行覆蓋，在負溫情況下不得澆水養護。b混凝土養護初期的溫度，不得低于防凍劑規定的溫度，當達

40、不到規定的溫度時，且混凝土強度小于3.5 MPa時要采取保溫措施，使混凝土溫度不低于防凍劑規定的溫度。1.4.6 混凝土拆模(1)冬季混凝土拆模強度應滿足以下要求：滿足混凝土正常溫度下拆模強度的要求，并同時滿足抗凍要求的規定。正常溫度下混凝土拆模強度規定如下：側模在混凝土強度達到2.5 MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆模。底模應在混凝土強度符合以下要求時方可拆模。(2)混凝土與環境的溫差不得大于15，當溫度差在10以上，但低于15時，拆除模板后立即在混凝土表面采取覆蓋措施，如覆蓋草袋及彩膠布。(3)采用暖棚法養護的混凝土，當養護完畢后環境氣溫仍在0以下時，應待混凝土冷卻至5以

41、下后，方可拆除模板。1.4.7 冬季施工混凝土質量檢查冬季混凝土質量檢查除滿足一般混凝土要求外還要滿足下列要求。1)在混凝土拌制和灌注期間，測定水和粗細骨料裝入攪拌機時的溫度、混凝土的拌制溫度、灌注溫度和環境溫度。每一工作班至少檢測4次。用低溫早強混凝土或用蓄熱法養護混凝土時，在灌注后3d內隨時進行檢測。2)冬季施工混凝土除按規定制作標準養護的試件外，還根據建筑物養護、拆模和承受荷載的需要，制作施工檢查試件，借以查明強度的發展情況。施工檢查試件的養護應與建筑物相同。1.4.8 測 溫進入11月后試驗員即開始測量大氣溫度的最高、最低及平均氣溫。共設置兩處，一處設在作業面附近，一處設在標養室附近，

42、兩點測量值的平均值為當日當時大氣溫度；混凝土入模溫度，應每車測量并做好記錄，其內容為入模混凝土溫度及覆蓋溫度；混凝土養護溫度在混凝土強度未達到臨界強度之前，每隔2h測量一次，達到受凍臨界強度以后，每隔6 h測一次。測點布置須符合(JGJ1041997)的要求。2 冬季施工的管理措施2.1 冬季施工的人員管理措施冬季施工管理人員，通過基本知識的培訓，了解冬季施工任務、特點，在組織生產過程中，能夠統籌安排勞動力，及時做好冬季施工準備工作，順利進入冬季施工，避免因氣溫突變造成質量事故或停工。職工勞動保護：冬季施工勞動保護用品按照所制定的勞動保護有關規定并及時發放給職工。施工現場施工、夜間測溫、供暖值

43、班人員應充分考慮棉大衣、棉(皮) 帽、防滑鞋、手套、手電、試電筆等。臨時供電照明線路應進行檢查，不符合規定的應及時更換。職工食堂應備有保溫箱，對飯菜進行保溫，同時對遮蓋的食品材料，要堅持消毒制度。2.2 冬季施工設備的使用和維修惡劣的自然環境給施工機械設備的施工作業帶來很大困難，特別在冬季施工中，尤為突出。為了保證施工機械設備在冬季施工中能正常運轉、安全作業，必須采取合理的使用方法和正確的維護手段，以充分發揮施工機械設備在冬季施工中的作用。2.2.1 施工機械的合理使用在冬季施工中，施工機械設備生產效率嚴重下降，冷啟動性能差。為了保障機械備在冬季施工中有良好的技術性能，充分發揮機械的效率，必須

44、做到以下幾點:1) 設備操作人員嚴格按照高寒地區的設備操作規章和維修保養規程執行，根據生產廠家對設備性能的各項技術要求進行實施。2) 正確選擇適合冬季設備使用的各種油料、蓄電池等其他附件。如燃油必須使用- 35 號柴油，機油采用冬季機油和高原低溫蓄電池等。3) 對施工的設備實行“三定”制度，執行崗位責任制，使設備使用和管理真正落實到位，每個環節都有人管，以保證設備的技術狀況。4) 統籌安排、合理調配、保證重點。根據施工現場和作業環境，選擇相應的施工設備。2.2.2施工機械的正確維修保養在冬季施工中，由于施工機械設備的損害較大，故障率也比較高，因此設備的維修保養工作特別重要，它是確保設備完好程度

45、的重要手段。設備操作人員必須嚴格按照高原設備維修保養規程，根據生產廠家對設備的維修保養要求，由操作人員配合廠家專業維修人員進行各級保養。如日常保養、定期保養及特殊保養等，以恢復機械設備的性能。同時堅持“養修并重、預防為主”的原則，有計劃地按照保養規程對設備進行技術保養，使設備經常保持清潔、整齊、潤滑、安全。2.3 認真做好冬季施工的管理和協調運用全面質量管理的方法指導冬季施工管理，在冬季施工時，根據總的目標和計劃安排，制定在一定時期的階段性目標和計劃、質量管理點，在各級部門之間展開，使整體形成一個從上到下、從大到小的目標鏈，并加強監督和控制機制。2.3.1 冬季施工技術管理技術管理應首先熟悉設

46、計圖紙，制定合理的施工技術方案，對不適宜冬季施工的工程項目，提前與設計、業主、監理部門進行協商，提出合理施工修改方案。認真做好冬季施工的技術交底工作，確保每道工序都能按照規程執行，使施工人員對冬季施工的規程和質量標準做到心中有數，并定期不定期進行檢查。2.3.2 冬季施工的安全管理在冬季施工中，對所有員工定期、不定期進行技術安全教育，結合工程任務情況在施工前做好安全技術交底，并配備好安全防護用品。施工方案必須有現場電器或設備位置平面圖，嚴禁使用裸線，并防止電線凍結在冰雪中。大風雪后，應對供電線路進行檢查，防止斷線造成觸電事故。冬季熱水鍋爐使用時，須加強鍋爐保養和維修，交接班時要檢查鍋爐的運行記錄，操作人員在鍋爐的運行中應集中精力，堅守崗位。