1、病房終端設施 1.1 病房設備帶鋁合金設備帶，截面尺寸為：195mm60mm1.5mm，表面采用噴塑處理。n 結構為三腔體，即強、弱電、氣體管道分道敷設；強、弱電采用穿PVC軟導管方式敷設。n 安裝牢固、整體性強、外形美觀、表面堅固耐腐蝕、耐擦劃、色彩可選。1.2 氣體終端n 快速拔插式自密封氣體終端（氣體終端自帶維修閥），氣體終端均采用銅合金材質，各項指標完全符合國家最新相關標準要求。n 各氣體終端之間不具有互換性，不同的定位銷使各種用氣設備在任何情況下都不會插錯，從而保證使用的絕對安全；終端與管道之間采用航空低壓球形接頭螺紋連接。氣體終端使用時插拔快捷、靈活、可靠。1.3 床頭照明裝置設備

2、帶下側腔內嵌入式安裝LED床頭燈組件，含LED燈管、燈罩及燈座組成。LED 燈管具有照度高、耗電低、壽命長等諸多優點。1.4 電源插座 、燈開關電源插座采用符合國標要求的250V 10A三位八孔電源插座、燈開關采用符合國標要求的250V 10A單聯單控燈開關。1.5 終端檢修閥病房設備帶上嵌入式安裝有氧氣檢修閥1個，以便于每間病房內氧氣終端、壓縮空氣終端的單獨檢修。1.6 漏電保護器在每條設備帶上設漏電保護開關1個。其主要功能是對有致命危險的人身觸電提供保護。同時，還可用來防止由于設備絕緣損壞、產生接地故障電流而引起的電氣火災危險。漏電保護開關的派生產品還具有過壓保護功能，可有效地防止燒壞用電

3、設備，同時，提供觸電、漏電保護。漏電保護開關具有體積小、分斷高、動作可靠及抗振性好等特點。漏電保護開關額定電流為16A。施工組織設計1.7 施工進度計劃我方將安全、高效地組織施工，確保在大樓整體施工周期內完成大樓醫用氣體工程安裝任務。 1.8 質量目標、工期目標、現場管理目標n 質量目標：保證工程質量全部合格。n 工期目標：按合同工期完成全部建設施工任務。n 現場管理目標：嚴格施工現場管理，杜絕重大安全事故，不發生火災。1.9 勞動力計劃工程總體勞動力的配置由公司總部統一安排的項目組依據工程進度情況調度，一旦甲方要求搶工期而需要加大人員及機具投入，我公司強大的人、財力儲備將保證不會影響最后的總

4、工期。1.10 質量保證措施質量是公司的生命，向顧客提供設計優秀，制作精良,使用安全有效的產品，滿足顧客和法規要求是我們企業的質量方針，公司通過了北京國醫械華光認證有限公司（原中國醫療器械質量認證中心）認證，并頒發了ISO9001及ISO13485質量認證證書。根據ISO9001及ISO13485質量體系模式，公司對醫用供氣系統及配套設施工程從設計、生產、安裝實行多層次監控。n 嚴格使用符合標準要求的材料。n 加強質量意識教育，牢固樹立“質量是企業的生命”的思想；嚴格要求工程項目負責人把創優質工程作為核心工作來抓。n 施工隊要以項目負責人為核心，建立一支由專業技術人員、質檢人員等組成的質量監督

5、隊伍，從原材料進場、配合土建施工，直至交、竣工的全過程進行質量監督。n 保證施工隊伍人員穩定，工種配套精干、齊全，自始至終負責到底。n 認真做好施工準備工作：熟悉圖紙、領會設計意圖；組織技術交底，使每個施工人員對工程概況、技術要求、施工程序、主要的施工方法都要做到心中有數，不打無準備的仗。n 做好原材料的檢驗工作，包裝前必須仔細核對各種材料、設備是否符合設計要求、是否有材質證明、產品合格證書；必須做好設備的開箱檢查工作，認真填寫設備開箱記錄。n 加強交工資料的管理，施工隊伍設專人負責，各專業負責本專業交工資料的整理，并督促施工班組 認真做好各種施工原始記錄，使工程竣工后各種交工資料完整、準確、

6、及時送交建設單位。n 施工中，對特殊工種實行持證上崗制度；堅持三檢制度，做好隊、小組的自檢工作；嚴格執行國家現行的施工及驗收規范和質量評定標準；加強技術培訓，提高隊伍素質。1.11 文明和安全施工措施文明施工管理目標n 按標準化施工，爭創文明工地。1.11.1 文明施工措施n 相互支持，相互協調，相互幫助。n 氣體站房的設備基礎預制、水電線（管）路的預敷設，設備帶電源的預留到位等預留預埋問題均應在施工前就協調解決。n 認真開好每一次協調會，并作好記錄，相互總結施工中存在的問題。n 請設計部門及相關人員共商出現的問題。n 友好合作，文明施工。n 自覺遵守施工現場的紀律。n 服從工程總指揮的統一調

7、度。1.11.2 安全施工措施安全生產管理目標n 保證安全生產無重大傷亡事故，爭創安全事故率為零。安全生產檢查程序圖檢查方法自檢聯檢專業檢查檢查內容1、施工現場作業環境、安全防火設施、安全用電、施工機械等是否按標準規定執行，制定落實情況；2、現場防火制度的落實；3、現場文明施工的落實。1、施工現場按分部分項標準對整個現場逐項檢查；2、對現場的消防工作進行檢查；3、對現場文明施工進行檢查；4、對重點部位進行重點檢查。1、施工現場作業環境、安全設施、防護、安全用電、施工機具等是否按標準規范等執行；2、對現場隱患是否及時整改；3、對三違行為是否嚴肅處理；4、現場消防制度的落實；5、現場文明施工情況。

8、安全生產保證措施n 堅決貫徹執行“安全第一，預防為主”的方針，堅持管生產必須管安全的原則。建立健全項目經理部各級人員的安全生產責任制，責任明確，落實到人。n 強化安全生產管理，加強安全生產意識教育，確保落實安全技術措施，在班組之間建立安全競賽活動，獎罰分明。n 工程部建立定期安全檢查制度，并配備專職安全員，負責施工現場的日常安全管理工作和巡回監督檢查工作，負責提出安全的預防措施。n 施工現場設置的安全防護設施未經許可不得擅自拆除。n 對生產過程中檢查出的安全問題及安全隱患應經書面形式通知有關人員或施工班級，并限期整改，并將安全管理納入施工班組任務書、承包書的結算管理，形成以安全保證施工，以施工

9、促進安全的工作方式。n 大型設備起吊應嚴格按吊裝方案進行，如需變動吊裝方式須經項目經理及項目專業工程師同意后方可變動。n 吊裝機械及設備在使用之前應進行全面檢查是否完好，如發現隱患應及時進行處理，否則不準使用，并按設備說明書進行定期保養。n 施工現場的施工用電，應按施工用電方案進行統一布置，消除亂拖亂拉現象。用電設備應按有關規定實行一機一閘，并有安全可靠的接地。n 焊工及輔助焊工必須經公司有關部門培訓、市勞動局考核后，領取焊工安全操作證，方可上崗工作。n 堅持安全交底制度，每天上班前，項目負責人除布置施工任務外，必須向施工人員做安全、消防措施交底。嚴格遵守建設單位制定的安全和消防制度；n 施工

10、現場人員必須戴安全帽，閑雜人員不得進入施工現場。n 患有高血壓等病的職工，不準從事高空作業；嚴禁酒后作業。n 登高作業要穿防滑鞋，系好安全帶，腳手架及跳板搭設須符合正常使用要求及規定，“洞口”、“臨邊”須設置防護措施。n 臨時電源集中敷設，施工電器、照明開關箱按要求放置，并有可靠接地；施工照明用36 V的照明行燈，不得使用220 V電源。n 工具房、材料庫房設置防火標志，有防火措施。n 施焊前應注意周圍是否有易燃物品，檢查焊機接地是否良好，消除隱患后方可施焊。n 氣焊操作前應對割、焊槍、焊膠管進行檢查，乙炔、氧氣瓶按要求的距離放置，確認完好后方可操作。n 起重工作應服從統一指揮，操作時必須精神

11、集中，嚴格執行操作規程，任何人不允許在起吊物下站立或行走。n 搭設梯子要穩固，梯腳應有防滑膠皮，角度應符合規定。1.12 環境保護措施公司2011年通過了北京東方縱橫認證中心認證，并頒發了ISO 14001：2004環境管理體系及GB/T 28001-2001職業健康安全管理體系認證證書。生產安裝全過程均受到有效的控制。由于在工程施工過程中難免會產生諸如噪音、粉塵、弧光、有毒煙霧等，因此會給周圍環境及居民帶來一定程度的影響；另一方面施工配置不當也會在將來使用時給醫院及相關人員造成副面影響。為了將這種不良影響減小到最小，我們從先進設計方案及施工工藝的選擇、應用以及現場施工紀律的嚴格把關兩方面雙管

12、齊下，從以往成功經驗來看是比較成功的。在施工過程中應作到以下要求： 1.12.1 先進設計方案及施工工藝的選擇及應用方面n 在中心吸引系統中設置污水、污氣處理裝置，這樣將對環境的污染降低到最小。n 中心供氣系統均設計可靠接地裝置，使用更安全。n 管道焊接前的接口制作要求冷加工，一方面避免接頭性能的降低，另一方面也能減小噪音及粉塵。1.12.2 現場施工紀律的嚴格把關方面n 嚴格執行相關工藝規程，嚴禁野蠻施工。n 制作件盡量集中在操作間加工，減少產生噪音、粉塵、弧光、有毒煙霧等的點。n 在與他方緊密合作的同時，高效組織好本項目資源，使施工效率最高，降低產生噪音、粉塵、弧光、有毒煙霧等的頻次及周期

13、。1.13 節能措施不銹鋼管道的制作、切割采用不會產生粉塵和噪音的手工鋸、割斷等方式，既環保又節約電能。所有醫用氣體機組安裝前均在公司進行預裝配，所有連接設施預制成型，減少在現場加工產生的電能消耗、噪音和環境污染。通過采取為醫院病房量身定制鋁合金設備帶（減少現場切割）、全部采用各類標準不銹鋼管件（提高焊接質量、適當降低焊接耗能的同時提高焊接速度）以及按照項目整體需求靈活安排施工的各項計劃安排等措施，在全方位降低施工行為對環境的不良影響的同時大大節約能源。1.14 安裝工程配置說明公司將根據項目實施的不同階段的需求，結合項目整體進度要求靈活調整施工班組數量及規模、及時配套設備材料、安裝設備、機具

14、及工裝設施，力求做到安全、高質、高效完成項目施工任務。公司從事醫用氣體工程的設計、施工及服務已逾十六年，迄今已培育出一大批精英類行業從業人員，特別是現場直接從事安裝工程的各類技術工人。成熟的設備安調技師、高級焊工、高級安裝工將構成本項各施工班組的核心力量，確保各班組工作的高質量與高效率。從醫用氣體工程的生產、安裝、質檢等所有環節入手，公司配置了一批能促使產品滿足法規、標準要求設備、設施、機具、裝置：各型制氧設備裝調平臺、電子產品烘干房、壓縮空氣站、噴漆間、行吊、車床、各類檢驗設備、各類試驗工裝，為項目的順利開展提供必要的保障。1.15 施工部署施工階段及過程描述本醫用中心供氣系統從結構上可大致

15、分站房、管網系統、終端用氣、走廊設施幾大部分。該工程作為醫院大樓的功能配套設施，應配合大樓總體施工部署，先期的預留孔洞、預埋管線應在簽定合同后提交甲方以便土建施工時預留預埋；一旦符合進場的條件（即框架、隔墻施工完畢）應該及時進場施工。工程基本施工工序:進場前準備（材料、機具、人員到位，現場生產、生活條件落實）進場后準備，確定管道具體敷設線路，設施、設備具體安裝位置支架制作支架安裝樓內管道及附件安裝樓內管道吹掃、氣密性、強度試驗病房設施安裝對講傳呼系統的安裝氣體主管敷設站房建設項目氣體主管吹掃、氣密性、強度試驗內部驗收竣工驗收1.16 施工前的檢查n 所用管材和管道附件在安裝前必須進行如清洗、脫

16、脂等的工序，脫脂劑選用金屬清洗劑；脫脂等的工序安排在公司內部生產現場進行，經檢驗合格后管道兩端包扎完好；經脫脂的管道若被污染，應重新進行脫脂處理； n 管材應具有材質證明，材質、規格、參數應符合相應設計要求； n 管材外觀應無缺陷，氧氣管道應做出爐批號標識； n 所用閥門、部件等，必須進行氣密性試驗、有合格證；n 填寫好工程現場材料發放記錄。1.17 主要施工工藝1.17.1 管道敷設要求n 根據站房和平面布置情況，因地制宜，力求管線短而直；n 氧氣管道不得與燃油管道、架空輸電線敷設在同一支架上，其水平間距必須大于0.5m，交叉間距必須大于0.3m；n 主管道均使用管卡固定在支（吊）架上；管道

17、支（吊）架現場配作，其安裝一定要牢固，并保證其支承面在同一水平面上；同一直線上的支（吊）架應拉線、標識定位；支（吊）架應進行防銹處理； n 室內管道敷設高度應在2.5m以上，一般采用沿墻架空布置，單獨支架；在條件不允許的情況下，可同其它非燃燒介質管道共架敷設，但其間距應保持在150mm以上；n 氧氣管道敷設在碳鋼支架上時，其接觸面必須用橡膠墊保護；n 氧氣管道安裝時，必須有可靠接地；n 氧氣管道穿過地板、墻壁時，應敷設在套管內（管道與套管間隙不小于5mm）且套管內不得有焊縫及接頭； n 氧氣管道和部件在安裝過程中應隨時檢查是否被油脂污染，如發現被油脂污染，應立即停止使用，查明原因，并重新進行脫

18、脂處理后，方可繼續使用；n 管道應橫平豎直，水平管道平直度允許偏差2L（最大不超過50mm）,主管鉛垂度允許偏差5 L（最大不超過80mm）；（注：L為管子有效長度）n 在管道臨近接頭、閥門附近及與其它管線并行處作色漆標志圈，其長度為40mm（氧氣管道色漆為白色；吸引管道色漆為黃色，顏色標準號為：Y07；壓縮空氣管道色漆為黑-白色）。n 若需架空敷設時 架空敷設時應橫平豎直，可以沿一、二級耐火等級建筑外墻或屋頂敷設或架設平臺柱，氧氣管道應敷設在非燃燒支架上； 架空敷設時可借助于其他氣體管道（非燃）和不燃液體管道的支架（支柱）； 氧氣管道與吸引管道共架敷設或氧氣管道單獨敷設時，支架間距應保持在2

19、.53m；吸引主管單獨敷設時，支架間距應保持在5m；如遇特殊情況，可作補償支架調整。架空管道管底標高不應小于3m。 架空敷設時如無可借助的建筑物、平臺柱或其他管道支架，應增設鋼管立柱或其它立柱。兩柱之間的間距34m；若柱間的間距過大，也可在兩立柱之間架設桁架支承。（但此種情況會增加工程量、工程造價，一般情況不采用，建議選用地溝敷設） 架空敷設的氣體管道過長時，應考慮熱補償；架空氧氣管道應遠離高壓輸電線路： 對于1KV以下的電線水平最小間距應在1.5m以上，垂直最小間距應為2.5m；對于3-10KV的架空輸電線，則水平最小間距為3m以上，垂直間距為3m以上。與其它構筑物的間距參照工程手冊的有關規

20、定。1.17.2 管道焊接工藝及技術要求n 不銹鋼管道的連接采用手工鎢極氬弧焊；管道與閥門、終端等附件的連接采用專用球形接頭連接方式；n 施焊前，詳細了解焊接材料的性能，閱讀焊接工藝及相關工藝文件，清潔焊口，去油污、銹跡、毛刺；n 壓力管道焊接時管道內側必須通氬氣進行背面保護；n 厚度小于3mm的管道焊接允許不開坡口，但接口應預留適當間隙，以保證單面焊雙面成型；厚度大于3 mm的不銹鋼管道焊接須開單面35銳角坡規程口；厚度大于3 mm的熱鍍鋅管道焊接可開I型坡口，保證焊透率；n 焊接時，應保證兩段對口管子的中心在同一直線上，且焊口處不得彎曲變形，接口處兩側錯位不允許超過管道通徑的1%；n 可轉

21、動的管道都應采用轉動焊接，盡量避免仰焊和立焊，無法轉動焊接的時候則應注意各焊位段的焊接參數選擇及焊接操作手法運用；n 焊縫至彎管起彎點不得小于100 mm，且不得小于管子外徑，直管段兩環焊縫間距不小于100 mm；n 穿墻及樓板的套管內,不允許有焊縫及其他接頭；n 焊縫應整齊美觀，并有規整的加強面；每道焊縫均應充分熔焊，且不得有裂紋、夾雜、氣孔、砂眼、凹陷、夾鎢及超標焊瘤等缺陷； n 焊縫缺陷允許補焊，但同一焊縫補焊不允許超過兩次且補焊時必須對缺陷部位進行清根，無法清根的則必須將有缺陷的接頭鋸掉重焊；n 氧氣管道焊后應對接頭進行清洗及吹掃；n 每日下班前及時制作單線草圖并填寫焊縫檢驗記錄。1.

22、18 管道的敷設、安裝n 樓層管道布置在走廊吊頂上 支架形式：一般情況下采用T型支架沿走廊中間敷設，如果走廊中間沒有安裝位置時也可沿墻敷設，此時則選用L型支架。 支架安裝間距要求見下表：公稱直徑DN（m m）101520253240506580100125150不銹鋼管最大間距（m）1.72.22.83.33.74.25.06.06.77.78.910.0n 管道跨越沉降縫時必須加補償器,氧氣管道采用方形補償，吸引管道采用金屬膨脹節。n 支架應焊接牢固，并在管道固定處加非金屬墊。n 各氣體管道從樓層管道分支后沿墻角進入病房，敷設至離地面1.45 m處，然后敷設床單元管道，氧氣管道應安裝維修開關

23、，該段管道用裝飾線槽裝飾；n 主（立）管敷設于管道井內，支架采用門字架；主管通過焊接異徑三通接入各病區。n 氧氣穩壓裝置具體安裝位置待確定，原則上其底部離地高度約1.8 m2.0 m。 1.19 匯流排氧站建設要求n 站房宜為單獨或與其它建筑物外墻毗連單層建筑，耐火等級不低于二級，與其毗連的建筑物耐火極限不低于3 h，且應無門、窗、洞等；n 站房應自然采光，通風良好，環境溫度5 40 ，高度不宜低于3.5 m，門寬不小于1.2 m，窗宜為通風百葉窗,并在窗口掛絲網防；n 站房周圍5 m內應沒有交通要道和人員密集地，不允許有明火和散發火花的物品；n 站房內應有接地線，接地電阻10 ；n 通往站房

24、的通道應能滿足搬運氣瓶的通行，宜在站房門口設一氣瓶裝卸平臺，寬度不小于2 m；n 站房內照明采用防爆燈（燈座額定電壓220 V，100 W。燈泡可配40 W或60 W）。在站房內安裝一防爆風扇（額定電壓220 V，50 Hz，扇頁直徑400 mm）；n 從配電柜單獨敷設一路電源至站房（額定電壓220 V，50Hz，2 kVA），在站房內分3路設置3個防爆開關，一個控制防爆燈，一個控制排風扇（并在該開關后排風扇前設置一定時器，每隔3 h排風扇啟動一次，運行5 min15 min），一個作為氧站的控制電源；n 在站房的明顯位置作警示標志：禁油、禁火！n 站房內組裝完畢后，進行氣密性檢查。若小時泄漏

25、率0.5%，為合格。1.20 中心吸引站的建設要求n 中心吸引站由水環式真空泵機組、真空罐、排污罐、汽水分離器、電控柜、對夾式止回閥及各種閥門等組成，其主要作用是產生負壓，保證吸引系統在負壓值0.02 MPa0.07 MPa范圍內安全、可靠工作；n 根據中心吸引站基礎圖檢驗各基礎是否符合要求、自來水是否接到用水點、三相五線380 V電源是否接到安裝電控柜處，另室內應設置排水槽至室外；n 準備各部件、設備、管材及管件，并檢驗；將真空泵機組及汽水分離器按圖于各自基礎上安裝平穩；安裝時所用的法蘭密封墊的內徑應大于法蘭以及管道內徑，以免突起產生阻力；n 吸引站電控柜用M1060膨脹螺栓固定，總輸入功率

26、10 kW；電機配電采用60227 IEC 01 (BV)-380-（34+12.5）電纜線；電接點真空表控制采用60227 IEC 01 (RV )-220-30.5電纜線；全部電纜線均通過套管由電控柜底部引入電控柜；n 中心吸引站試運轉，試運轉正常后，將負壓抽至-0.07 MPa，保持24 h，其增壓率平均每小時不得超過1.8%；1.21 智能護理通訊系統的敷設調試n 病房傳呼主機安裝在護士站內，具體位置根據護士站內布置情況而定（可臺式放置，也可壁掛式安裝）；主機位置確定后，在主機位置附近設傳呼分機主線與顯示屏主線進線暗盒、電源插座。n 對講傳呼分機的安裝分機安裝在病床床頭墻面上的鋁合金設

27、備帶上。n 對講傳呼分機主線與支線的敷設n 線穿PVC管敷設在吊頂上，并在各病房處設置分線三通（或四通）；n 主機至走廊吊頂上該段線埋管穿線敷設；n 各病房傳呼分機支線埋管穿線敷設；n 主線與支線接頭采用錫焊方式，必須聯接可靠牢固。n 顯示屏信號線的敷設n 穿PVC管敷設至吊頂上；n 主機至走廊吊頂上該段埋管敷設。1.22 病房終端設施安裝n 設備帶安裝處要求為實體墻，畫線確定具體安裝位置后，用金屬膨脹固定好；n 參照終端板配置大樣圖，畫線將氣體終端支架、電源插座底盒（用塑料膨脹栓）電源開關、嵌入式床頭燈、傳呼分機等固定在設備帶的底座上； n 將氣體終端緊固在支架上（調正），將管道末端球形接頭

28、分別與各氣體終端相連；氧氣管道應布置在設備帶的上側；電源線在設備帶內敷設時應穿管以保證與設備帶及管道絕緣；n 蓋上面板后，整體應美觀大方，氣體終端不得有歪斜，嵌入式床頭燈的燈罩與設備帶接口處間隙小于0.2 mm；n 管道安裝完畢后，按要求進行氣密性試驗，并記錄。1.23 管道試壓與吹掃及檢驗1.23.1 強度試驗n 醫用氣體管道安裝完畢后應進行管道強度試驗。 n 氧氣管道的強度試驗采用無油壓縮空氣或氮氣作為介質試驗，壓力為管道設計壓力的1.15倍。進行試驗時應按試驗壓力的20%分級升壓，每升一級要注意觀察管子的變化，升至所要求的試驗壓力時，觀測10 min，如果壓力不下降，再將壓力降至工作壓力

29、進行外觀檢查。如無破裂、變形和漏氣等現象，則認為合格。n 負壓吸引管道強度試驗采用無油壓縮空氣或氮氣作為介質試驗0.20MPa。進行試驗時應先升至所要求的試驗壓力觀察10 min，如壓力不下降，再進行外觀檢查。如無破裂、變形和漏氣等現象，則認為合格。1.23.2 氣密性試驗n 氧氣管道在安裝過程中，應分區分段保壓、檢漏、吹洗。管道的保壓壓力為最高工作壓力，保壓時間為24 h，漏氣率小于0.5%為合格。合格后方可與另一區段管道相連，全系統管道安裝完后要對管道做總的保壓吹洗。管道保壓吹洗用無油壓縮空氣，全系統管道保壓壓力及保壓時間與分段保壓壓力及時間相同。n 負壓吸引管道系統負壓氣密性實驗：啟動真

30、空泵，使站房真空泵的負壓值達到-0.07MPa,保持24 h，平均每小時的泄露率不超過1.8%為合格。1.23.3 吹掃沖洗醫氣管道試壓合格后應用無油壓縮空氣或氮氣進行吹掃沖洗。管道吹掃沖洗進氣口及排氣口應選擇適當位置，并能保證將管道系統內的雜物吹掃干凈為止。1.23.4 置換正壓管道系統的壓力實驗、氣密性實驗及吹洗合格后，要用相對應的正壓氣體對全系統由近至遠依次置換，將管道內的實驗氣體置換干凈。1.23.5 試壓記錄試壓過程應有專人負責，并記錄相關數據，工程竣工后，各種原始記錄交公司質管部。1.24 驗收標準n YY/T 0186-1994醫用中心吸引系統通用技術條件n YY/T 0187-

31、1994醫用中心供氧系統通用技術條件n GB 50235-2010工業金屬管道工程施工及驗收規范n GB 50236-2011現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范n GB/T 14976-2012低壓流體輸送用不銹鋼無縫鋼管n YB/T 5092-2005焊接用不銹鋼絲n 醫院建筑平面圖及我公司通用施工工藝1.25 竣工驗收n 工程開工、施工的過程協調及檢驗按規范進行，先進行自檢，然后由項目經理填寫相關資料、表格，提交監理工程師報驗；該類資料作為竣工資料的重要備件應妥善歸類保存；n 工程竣工后，及時提出驗收申請并提供必要的資料和質量證明文件，組織主管部門、監督部門、甲方相關人員進行竣工驗收。