1、能源化工有限公司延長石油靖邊能源化工工程150 萬噸/年催化裂解(DCC)制乙烯裝置乙丙烷裂解爐施工方案2012 年 07 月 04 日目錄1 編制說明-1-2 工程特點-1-3 編制依據-1-4 施工組織機構-2-5 施工工序流程-2-6 施工準備-3-7 主要施工方法及技術要求-3-8 質量管理保證措施-18-9 職業健康安全及環境保護管理措施（HSE）-23-11、施工機具、計量器具及人員配備計劃-32-12、手段用料-33-13、施工進度計劃-33-1 編制說明150 萬噸/年催化裂解（DCC）制乙烯裝置乙丙烷裂解爐位于陜西榆林靖邊化工園區.該裝置由陜西延長中煤榆林能源化工有限公司投資

2、建設,中國石化工程建設公司總承包.150 萬噸/年催化裂解（DCC）制乙烯裝置乙丙烷裂解爐單臺裂解爐由輻射室、過渡段、對流室組成,其中裂解爐輻射室有5 個模塊構成,過渡段有 2 個模塊構成,對流段有 5 個模塊構成,每兩個上下相鄰模塊之間通過螺栓連接或焊接,其中輻射模塊及過渡模塊由上海卓然工程技術有限公司負責制造,對流段模塊由茂名重力石化機械制造有限公司負責制造.裂解爐鋼結構框架、平臺（包括梯子,欄桿）總重約300T.節點連接形式采用焊接及螺栓連接相結合,鋼結構主要采用鋼結構制造公司負責預制,預制合格地構件運至現場后進行組對安裝.本施工方案用于指導150 萬噸/年催化裂解（DCC）制乙烯裝置乙

3、丙烷裂解爐（F4380、F4390）地安裝施工.為保證施工地順利進行,確保施工進度、質量及安全,特編制本施工方案.防腐、保溫及襯里見相關專項技術方案.2 工程特點1 裝置內設計比較集中,交叉作業多、施工場地狹小.2 工程量大,工期緊.3 模塊化到貨,安裝技術要求高,施工難度大.4 工程特種材質較多,施工難度高.5 乙丙烷裂解爐主要實物工程量序號設備名稱位號工程量(t)備注1 乙丙烷裂解爐F4380 323 2 乙丙烷裂解爐F4390 323 3 鋼結構300 注：1、裂解爐工程量包括輻射室、過渡段、對流段模塊、輻射盤管、鋼結構及其他附件金屬總量；2、本工程量只是下發藍圖重量不包括施工現場變更量

4、.3 編制依據3.1中國石化工程建設公司提供地150 萬噸/年催化裂解（DCC）制乙烯裝置乙丙烷裂解爐地施工圖紙及相關文件.3.2 施工規范及規定3.2.1 一般煉油裝置用火焰加熱爐SH/T3036-2003 3.2.2 現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-2011 3.2.3 工業金屬管道工程施工及驗收規范 GB50235-2010 3.2.4 石油化工管式爐高合金爐管焊接工程技術條件SH/T3417-2007 3.2.5 石油化工異種鋼焊接規程SH/T3526-2004 3.2.6 鍋爐鋼結構技術條件JB/T1620-93 3.2.7 鍋爐受壓元件焊接技術條件JB/T1

5、613-93 3.2.8 大型設備吊裝工程施工工藝標準SH 3515-2003 3.2.9 蒸汽鍋爐安全技術監察規程勞人鍋【1996】276 號3.2.10 管式爐安裝工程施工及驗收規范SH/T3506-2007 3.2.11 石油化工工程施工及驗收統一標準SH/T3508-1996 3.2.12 隔熱耐磨襯里技術規定SH/T3531-2003 3.2.13 石油化工管式爐碳鋼與鉻鉬鋼爐管焊接技術條件SH/T3085-1997 3.2.14 石油化工乙烯裝置裂解爐施工技術規程SH/T3511-2007 3.2.15 石油化工靜設備安裝工程施工質量驗收規范GB50461-2008 4 施工組織機

6、構4.1 施工組織機構及人員職責祥見鋼結構施工總方案.5 施工工序流程編制施工方案基礎交接驗收、復測基礎輻射段模塊（一）安裝、找正輻射段模塊（一）欄桿、梯子地安裝技術、安全交底框架、模塊驗收及二次灌漿輻射盤管及其附件地安裝對流段模塊（一）安裝、找正材料及構配件驗收墊鐵組設置輻射段模塊（一）外圍鋼結構柱、梁安裝過渡段模塊（一）安裝、找正大型吊車施工道路及場地鋪設過渡段外圍各層鋼結構柱、梁及平臺欄桿依次安裝裂解爐施工三查、四定,尾項整改襯里補襯模塊（一）外圍鋼結構柱、梁安裝施工圖會審組對平臺鋪設輻射段模塊（二）安裝、找正依次安裝輻射段模塊（三、四、五）并找正輻射段外圍各層鋼結構柱、梁及平臺欄桿依次

7、安裝過渡段模塊（二）安裝、找正依次安裝對流段模塊（二、三、四、五）并找正對流段外圍各層鋼結構柱、梁及平臺欄桿依次安裝爐管水壓實驗交工驗收襯里補襯6 施工準備1 組織準備（1）已建立了完善地管理組織機構；（2）已確定施工隊伍,明確工種組成,并完成了入場前技術、安全培訓.2 技術準備（1）施工圖紙已經熟悉,圖紙會審完畢,并參與了設計交底；（2）工程管理實施規劃施工方案已編制完成；并上報經監理、業主審批；（3）根據施工圖紙已編制了工程預算；（4）根據圖紙已完成材料及設備計劃地編制；（5）與業主、設計、監理單位確定了符合本工程施工驗收規范及交工資料地格式、標準,并對單項、單位工程地劃分進行確定；（6）

8、所需地焊接工藝評定報告及需要檢驗地材料材質清單,已報相關部門審批.（7）所有參加施工地工人都進行了技術交底；3 機具、材料準備（1）按照技術部門提供地計劃機具、材料已落實到位,相關人員及機具資質報審完畢；（2）已確認機具完好及材料質量合格.4 現場施工準備（1）臨舍搭建完成,并符合省級文明工地要求；（2）施工現場已達到“五通一平”條件（路通、水通、電通、氣通、通訊通）.5 基礎驗收在裂解爐安裝施工前,土建和安裝專業應對基礎進行工序交接驗收,土建專業負責完成基礎交接報審記錄、工序交接記錄（SH/T3543-G112）、實體中心線和標高線、基礎設計標號等；安裝接收單位負責完成對土建基礎地復測驗收基

9、礎測量和問題記錄（包括定位軸線、標高、螺栓位置、剪力鍵預留孔等復驗記錄）,并進行基礎工序交接工作會簽,相關數據以用于鋼結構預制時誤差糾偏或留存備查.7 主要施工方法及技術要求7.1 主要施工方法7.1.1根據現場已有條件裂解爐安裝利用裂解爐東、南和西側場地,其中西側場地為兩器組裝場地,已完成硬化.但是東、南兩側未進行道路硬化,為了保證施工順利進行,東、南兩側場地需用焦土鋪設吊裝及材料運輸道路,每條道路寬10M,墊層后 300mm.7.1.2乙丙烷裂解爐模塊、部件到貨后,根據設計圖紙及供貨廠家提供地模塊、部件編號,按圖逐個檢查驗收模塊、部件外形尺寸,檢查確認無誤后,即可開始安裝.7.1.3因模塊

10、超長（單邊長12.4M）根據模塊制造廠家及安裝需求在施工現場制安拆吊裝桁架兩套（桁架施工圖由模塊生產廠家提供）,并且對已組對完成地模塊用75758 角鋼進行水平加固.7.1.4廠家將模塊現場合模并經驗收合格后進行就位安裝,安裝前需對基礎、標高、模塊外形尺寸及安裝方位進行最終復檢,復檢無誤后進行安裝.7.1.5第一段模塊安裝結束并找正后經驗收合格,進行二次灌漿.7.1.6安裝第二段模塊前應將容重160Kg/m3地纖維氈碾壓成容重為200 Kg/m3地纖維氈之后鋪設到第一段模塊平面與第二段模塊結合部,鋪好、鋪平整后方可進行吊裝.以后各模塊安裝與第二段模塊相同.7.1.7第一段模塊安裝結束后進行相應

11、外部鋼結構地安裝,外部鋼結構安裝根據現場條件及鋼結構安裝形式為單根立柱法及組片安裝地方法.7.1.8鋼結構框架及平臺梯子、欄桿隨模塊安裝整體從下向上推進安裝.7.1.9模塊外圍地鋼結構在安裝就位找正完成后交予架子工搭設腳手架.架子搭設時,架設最高點應高于柱頂0.5m 且架子盡量避開柱橫梁地連接位置,架子檢驗合格后,施工人員方可上架作業.7.1.10梯子平臺欄桿：梯子平臺欄桿安裝按由下向上地順序進行,梯子、平臺在各層間橫梁安裝完畢后逐層進行安裝.7.1.11輻射室安裝結束后進行輻射爐管地安裝,按現場實際情況爐管安裝采用地方法單片安裝,爐管吊裝前用120mm槽鋼制作吊裝專用夾具兩套,防止爐管吊裝變

12、形.7.1.12 爐底安裝結束后,進行燃燒器地安裝,安裝前必須請總包、監理及業主進行設備驗收,并請廠家現場指導安裝.7.1.13裂解爐安裝擬采用25t 汽車吊、50t 汽車吊、75t 汽車吊等大型機具.7.2 鍋爐鋼架安裝技術要求7.2.1所有到場部件地質量證明文件齊全,其化學成份、力學性能應符合現行國家標準和設計地要求.焊接材料應符合設計文件及規范地要求,并具有質量證明文件.7.2.2鍋爐鋼架在安裝前,應組織安裝單位、土建單位、總包與工程監理單位及業主聯合進行基礎中間交接驗收,辦理中間交接手續,土建單位必須提供相應地技術資料,并根據設計圖紙及規范要求,全面檢查其澆灌質量、外形尺寸、基礎面標高

13、和各柱腳之間地相關尺寸及地腳螺栓地間距、垂直度,露出長度和螺紋長度.7.2.3鍋爐鋼架組合時,一般應先在立柱上劃出1M標高線.7.2.4鍋爐鋼架組合時應注意焊接順序和留有適當地焊接收縮余量,避免焊接后組合尺寸超出允許偏差.7.2.5鍋爐鋼架組合件地允許偏差符合下表地規定.序號檢查工程允許偏差1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 各立柱間距離各立柱間地平行度橫梁標高橫梁間地平行度組合件相應對角線橫梁于立柱中心線相對錯位護板框內邊與立柱中心線距離頂板地各橫梁間距平臺支撐與立柱,桁架,護板框架等地垂直度平臺標高平臺與立柱中心線相對位置間距 1/1000,最大不大于10 長度地 1/1000,最大

14、不大于10 5 長度地 1.5/1000,最大不大于5 長度地 1.5/1000,最大不大于15 5+503 長度地 2/1000 10 10 7.2.6 鋼構架安裝找正時,測定各立柱上地1M標高點,立柱標高可用立柱下地墊鐵進行調整7.2.7鍋爐構架應安裝一層（段）,找正一層（段）,嚴禁在未找正好地構架上進行下一工序地安裝工作,以免造成安裝后產生無法糾正地偏差.7.2.8焊接地鍋爐構架安裝時應先找正點焊固定,并留有適當地焊接收縮量,經復查尺寸符合要求后正式焊接,焊接時要注意焊接順序,避免焊接后安裝尺寸超差.7.2.9鍋爐構架吊裝時及吊裝后應保證結構穩定,必要時應臨時加固,構架吊裝后應立即復查立

15、柱垂直度,主梁地撓曲值和各部位地主要尺寸.7.2.10承受安裝載荷（包括自重）地安裝焊縫,定位焊點地數量、厚度和長度應按計算決定.不承受安裝載荷地安裝焊縫,定位焊點地總長度不應小于其焊縫長度地10%,并不得小于50.7.2.11鍋爐鋼構架安裝允許偏差見下表：A柱腳中心與基礎劃線中心允許偏差5.B立柱標高于設計標高允許偏差5 C各立柱相互間標高差3.D各立柱間距離允許偏差為間距地1/1000,最大不大于10.E立柱垂直度允許偏差為長度地1/1000,最大不大于15.F 各立柱上、下兩平面相應對角線允許偏差為長度地1.5/1000,最大不大于15.G橫梁標高允許偏差5.H橫梁水平度允許偏差5.I

16、護板框或桁架于立柱中心線距離偏差.J 頂板地各橫梁間距允許偏差3.K頂板標高允許偏差5.L 大板梁地垂直度允許偏差為立板高度地1.5/1000,最大不大于5.M平臺標高允許偏差10.N平臺與立柱中心線相對位置允許偏差10.7.2.12墊鐵1 墊鐵組布置地原則為：在地腳螺栓兩側各放置一組,應盡量使墊鐵靠近地腳螺栓,當地腳螺栓間距小于300mm時,可在各地腳螺栓地同一側放置一組墊鐵.對于帶錨板地地腳螺栓兩側地墊鐵組,應放置在預留孔地兩側.每組墊鐵不超過4 塊.2 相鄰兩墊鐵組地間距,可根據鋼柱地重量、底座地結構形式以及負荷分布等具體情況而定,宜為 500mm 左右.常用墊鐵規格代號L b 材料墊鐵

17、面積（2）平一100 50 普通碳鋼50 平二120 60 72 平三140 70 98 平四160 80 128 平五200 100 200 注：（1）墊鐵厚度h 可根據實際情況確定,底層平墊鐵地厚度一般小于10mm.（2）為防止敲擊時出現卷邊,應預先將端面地上下兩棱邊倒角.3 墊鐵表面平整,無氧化皮、飛邊等.4 墊鐵直接放置在基礎上,與基礎接觸應均勻,其接觸面積應不小于50%.平墊鐵頂面水平度地允許偏差為2mm/m,各墊鐵組頂面地標高應與立柱底面實際安裝標高相符.5立柱找正后,墊鐵組應露出底座1030 毫 M.地腳螺栓兩側地墊鐵組,每塊墊鐵伸入鋼柱底座底面地長度,均應超過地腳螺栓,且應保證

18、立柱地底座受力均衡.若鋼柱底座地底面與墊鐵接觸寬度不夠時,墊鐵組放置地位置應保證底座坐落在墊鐵組承壓面地中部.6 鋼柱用墊鐵找平,找正后,用 0.25kg 或 0.5kg 重地手錘敲擊檢查墊鐵組地松緊程度,應無松動現象.用 0.05mm地塞尺檢查,墊鐵之間及墊鐵與底座底面之間地間隙,在墊鐵同一斷面處從兩側塞入地長度總和,不得超過墊鐵長（寬）度地1/3.檢查合格后應隨即用電焊在墊鐵組地兩側進行層間點焊固定.7 墊鐵驗收合格后24h 內必須進行二次灌漿.8 墊鐵計算書見附頁.7.2.12.2 座漿法1、當基礎及支撐面采用座漿墊板法時應符合下列規定：2、鋼柱構件與土建基礎地安裝要求,具體執行鋼結構工

19、程施工質量驗收規范GB50205-2001 中第 10.2.3條“采用座漿墊板”地方式,座漿墊板地允許偏差應符合下表要求：座漿墊板地允許偏差表（mm）項目允許偏差頂面標高0.0-3.0 水平度l/1000 位置20.0 3、座漿墊板應采用灌漿料實施座漿；4、座漿墊板地設置：（1）、座漿墊板法采用灌漿料進行座漿,并在 48 小時以后方可進行余熱鍋爐鋼結構安裝工作；（2）、對于有剪力鍵預留孔地鋼結構柱腳基礎,宜在地腳螺絲之間設置4 座漿墊板,墊板與螺栓孔地中心距離一般不大于50mm,墊板地寬度80mm；如圖所示：墊鐵（3）、墊板地厚度采用相當于柱腳底板地厚度,一般為 30mm,最低 20mm.（4

20、）、座漿墊板無論是機械剪切或火焰切割后,必須要求平整光滑,并將表面和邊緣打磨清理合格；（5）、座漿墊板施工完成后,墊板地上表面要比座漿高出25mm,不得低于灌漿料座漿,并在周邊進行45倒角；5、在放置墊鐵地混凝土基礎地部位地表面應鑿出座漿坑,座漿坑地長度和寬度應比墊鐵地長度大 30-60mm.6、應用水沖或用壓縮空氣吹掃,清除坑內雜物,坑內不得沾有油污.7、應隨即將攪拌好地混凝土灌入坑內.灌筑時應連續搗至漿液浮于表層,混凝土表面形狀應呈中間高四周低地弧形.8、當混凝土表面不再泌水或水跡消失后,即可放置墊鐵并測定標高.墊鐵上表面標高允許偏差 0.5mm,墊鐵放置于混凝土上應用手壓,用木錘敲擊或手

21、錘墊木板敲擊墊鐵面,使其平穩下降,敲擊時不得斜擊.9、應蓋上革袋或紙袋并澆水濕潤養護,養護期內不得碰撞和振動墊鐵.10、當第一層構架結構形成空間剛度單元并經檢查驗收合格后,應及時辦理工序交接,對柱底板和基礎頂面地空隙進行隱蔽、灌漿料二次灌漿工作.7.2.13地腳螺栓1 地腳螺栓地光桿部分應無污油或氧化皮,螺紋部分應涂上少量油脂.2 螺栓應垂直無歪斜.3 擰緊螺母后,螺栓必須露出螺母1.5 3 個螺距.4 螺母與墊片、墊片與底座之間地接觸應良好.7.2.14梯子、平臺、欄桿安裝地允許偏差7.2.14.1平臺各側面撓曲矢高,當平臺長度小于或等于6m時,不應大于6.0mm,當平臺長度大于6m時,不應

22、大于10.0mm.7.2.14.2梯子縱向撓曲夭高不應大于長度地0.1%.7.2.14.3平臺標高地允許偏差為10.0m.7.2.14.4平臺梁水平度偏差不應大于梁長度地0.1%,且不大于20.0mm.7.2.14.5平臺支柱垂直度偏差不大于支柱高度地0.1%,且不大于15.00mm.7.2.14.6平臺欄桿高度及立柱間距地允許偏差均為10.0mm.7.2.15梯子、平臺、欄桿地安裝應符合設計文件地規定.7.2.16鋼結構安裝過程中嚴禁強力組對,安裝螺栓孔不得用氣割擴孔.7.3 鍋爐鋼架焊接7.3.1鍋爐鋼架材質為Q345B和 Q235B兩種,焊接方法擬采用手工電弧焊及C02氣體保護焊.7.3

23、.2焊材選用Q235B材質構件焊接,手工電弧焊選用J427 焊條.Q345B 材質構件焊接,手工電弧焊選用J507 焊條.Q235B 材質與 Q345B材質構件焊接,手工電弧焊選用J427 焊條.Q235B 材質構件焊接,C02氣體保護焊選用 ER50-C6焊絲（牌號CHW-50C6）,手工電弧焊選用J427 焊條.7.3.3焊接技術質量管理：現場配置專業焊接質量檢驗員、焊接工程師,建立建全質量保證體系.7.3.4焊接材料管理A 焊材應具有產品質量證明書,焊條地藥皮不得有脫落或明顯裂紋,焊絲在使用前應清除其表面地油污、銹蝕等,焊接材料焊接前報驗,批準后方可使用.B 焊條應按說明書地要求進行烘烤

24、.使用時,焊條應放在保溫筒內,存放時間且不得超過4h,否則應按原烘干規定重新烘干,重復烘干次數不得超過兩次.C焊接材料地儲存環境應保持干燥,相對濕度不得大于60%,室內溫度525.D現場焊接材料由焊材保管員負責焊條地發放及管理工作.E焊條應放置在貨架上,保持離墻和地大于300mm.7.3.5焊接工藝評定及焊接工藝規程：焊接前應進行焊接工藝評定.焊接工藝評定另行報驗.7.3.6焊接設備：焊接設備應有合格證,并運轉良好,焊接設備另報驗.7.3.7焊工技術要求：鋼結構地焊接工作應由持合格證地焊工焊接,焊接前進行考試,考試合格后方可上崗.7.3.8坡口及組對要求：焊接坡口依據設計文件及接點要求進行加工

25、,加工采用氧氣乙炔火焰加工,施焊前應清除坡口表面及周圍地油污、鐵銹、氧化物、溶渣等缺陷.焊接工作應在構件預制、組裝尺寸檢查合格后進行,焊完后應及時消除熔渣和飛濺物.7.3.9焊接環境及風雨季施工措施：A、焊接環境出現下列情況之一時,必須采取有效防護措施.否則禁止施焊.手工電弧焊時,風速大于8/s.氣體保護焊時,風速大于2m/s.相對濕度大于90%.雨、雪環境.7.3.10定位焊縫,應符合下列規定：A定位焊地焊接工藝與正式焊地焊接工藝相同；B定位焊縫地長度宜為1020mm,高度為 2 4mm；C嚴禁強力組對定位焊接；D定位焊縫應沿柱子橫梁截面均勻分布.正式焊接時,起焊點應在兩定位焊縫之間；E定位

26、焊縫應焊透且無焊瘤等焊接缺陷,發現裂縫等焊接缺陷時必須清除后重新焊接；F 為確保底層焊道成形好,減少應力集中,定位焊縫地兩端應為緩坡狀,否則應進行打磨修整.7.3.11定位焊縫焊接完畢后,清除渣皮進行檢驗,對發現地缺陷應去除后,方可進行焊接.7.3.12焊接時嚴禁在坡口之外母材表面引弧和實驗電流,并防止電弧檫傷.7.3.13施焊過程中,應保證起弧和收弧處地質量,收弧處應將弧坑填滿,多層焊接層間接頭應錯開,并應保證層間溫度.7.3.14焊縫表面質量,應符合下列規定：A 焊縫成型良好.焊縫表面不得有裂紋、針狀氣孔、夾渣和弧坑等缺陷,焊縫表面清理后不得留有熔渣與飛濺物.B焊縫表面地咬邊深度不超過0.

27、5mm,咬邊連續長度不得大于100mm,焊縫兩側咬邊累計總長度不超過該焊縫長度地10%.C斷續焊縫應嚴格按圖紙要求施焊,焊后應整體均勻,其焊縫長度地允許偏差10mm.7.3.15鍋爐鋼架無損檢測A焊縫外觀檢測合格后,按圖紙要求進行無損檢測,無損檢測人員應具有相應地資質.B 鍋爐鋼架焊縫按照設計圖紙及相關規范進行無損檢測,各種對接焊縫質量等級為二級,外觀缺陷達二級質量等級標準.內部缺陷超聲波探傷,超聲波探傷等級采用國家標準GB11345-89鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級之B 級檢驗.缺陷評定等級為級,探傷比例按對接焊縫條數地20%抽取.7.3.16焊縫返修A檢測不合格地焊縫必須進行返修

28、,同一部位地返修次數不宜超過兩次.若超過兩次,應制定措施,并經工程技術負責人審批后,方可執行.B 焊縫返修時,應用磨光機將其磨開,找出缺陷,然后采取與正式焊接相同地方法進行焊接.7.4、鋼結構地栓接技術要求7.4.1、裂解爐外圍鋼結構安裝除圖中說明外,均采用高強度螺栓連接.尺寸要求精度高,難度大.在施工中應按設計要求進行安裝施工.具體如下：7.4.1.1、鋼結構地高強螺栓連接a 本工程鋼結構節點連接采用20MnTiB,10.9級摩擦型高強度螺栓連接,優先選用扭剪型高強螺栓,當個別局部扭剪型高強度螺栓施工受限制時方可采用大六角型高強螺栓；高強度螺栓地各項技術性能指標必須經設計確認后方可使用,相關

29、復檢要求執行GB50205-2001.b 高強度螺栓接觸面采用噴砂除銹并生赤銹地處理方式,處理后地表面粗糙度要求在4060m；摩擦系數 要求不應小于0.45.c 每批鋼構件在自加工廠發自現場前均應按要求進行高強度螺栓接觸面摩擦系數地測試,并向設計提供相關地測試報告.7.4.1.2、鋼結構高強螺栓連接地施工技術要求a 用高強度螺栓連接地鋼構件摩擦面不得噴涂底漆,噴漆前用膠紙覆蓋,噴漆完后撤去覆蓋,讓摩擦面生赤銹；一般生銹期不得超過90 天,摩擦面不得重復使用.b 若摩擦面錯涂了底漆,必須用溫火將底漆烤焦,鏟除后放了安裝高強度螺栓.c 高強度螺栓摩擦面應平整、干燥,表面不得有氧化鐵皮、毛刺、焊疤、

30、油漆和油污等；嚴禁在高強度螺栓連接處摩擦面上作任何標記.d 高強螺栓安裝時,構件地摩擦面應保持干燥,不得在雨中作業.e 高強螺栓緊固用地扭矩扳手,班前和班后應進行校核；對誤差大于5%地扭矩扳手要更換或重新標定.f 扭剪型高強螺栓應采用專用扳手終擰,直至梅花卡頭被扳手擰掉；對不能使用專用扳手進行終擰地扭剪型高強螺栓,應采用扭矩法（同大六角頭高強螺栓）緊固,并在螺栓尾梅花頭上作標記.g 采用高強螺栓連接必須滿足下列要求：（1）在同一個連接節點中,應采用同一直徑和同一性能等級地高強度螺栓；（2）每一桿件在節點上或拼接連接地一側,螺栓數目不應少于兩個；（3）高強度螺栓應采用鉆成孔,摩擦型高強度螺栓地孔

31、徑比螺栓公稱直徑大1.5 2.0mm；承壓型或受拉型高強度螺栓地孔徑比螺栓公稱直徑大1.0 1.5mm；（4）高強度螺栓地布置,一般采用并列和錯列地布置形式.螺栓行列之間及螺栓與構件邊緣地距離,應符合以下要求.高強度螺栓地最大、最小允許距離名稱位置和方向最大允許距（取兩者較小者）最小允許距離中心間距任意方向外排8 d0或 12T 3d0中間排構件受壓力構件受拉力12d0或 18T 16 d0或 24T 中心至構件邊緣距離順內力方向4 d0或 8T 2 d0 1.5 d0 1.5d0垂直內力方向切割邊軋制邊注：1d0為螺栓孔徑,t 為外層較薄件地厚度；2鋼板邊緣與剛性構件（如角鋼、槽鋼等）相連地

32、螺栓最大間距,可按中間排地數值采用.（5）采用高強度螺栓連接須采用專用地擰緊工具,按照其擰緊級別進行擰緊.其擰緊地力矩值不得小于以下數值：擰緊高強度螺栓級別10.9 級螺栓直徑擰緊螺栓地力矩值對高強螺栓擰緊后預拉力值Tb（N-m）Mb（kN）M16 100 M18 128 M20 155 M22 190 M24 225 M27 290（6）采用扭剪型高螺栓連接須采用專用地擰緊工具,其擰緊地緊固軸力值應滿足以下要求：扭剪型高強螺栓緊固力與變異系數（kN）螺栓直徑M16 M20 M22 M24 備注緊固軸力平均值(kN)公稱109 170 211 245 最大120 186 231 270 最小9

33、9 154 191 222 緊固軸力變異系數10%（7）采用大六角頭螺栓連接時,其施工預拉力值應滿足以下要求：大六角頭高強螺栓施工預拉力Pc（kN）螺栓直徑M16 M20 M22 M24 M30 備注8.8S 75 120 150 170 275 10.9S 110 170 210 250 390（8）采用高強度螺栓連接時,高強度螺栓長度值應滿足下式要求：L=L+L L 連接板層總厚度L 附加長度附加長度 L 應滿足以下要求：高強度螺栓附加長度L（mm）螺栓直徑M16 M20 M22 M24 M30 備注大六角頭高強螺栓30 35 40 45 55 扭剪型高強螺栓25 30 35 40 h 經

34、檢查合格后地高強螺栓節點,應及時用厚涂料或膩子封閉；對于接觸腐蝕性介質地接頭應用防腐膩子封閉.7.4.1.3、高強度螺栓連接副地施擰順序和初擰、復擰扭矩應符合設計要求和國家現行行業標準鋼結構高強度螺栓連接地設計施工及驗收規程JGJ 82 地規定.7.4.1.4、高強度螺栓連接副終擰后,螺栓絲扣外露應為 2 3 扣,其中允許有 10%地螺栓絲扣外露 1 扣或 4 扣.7.4.1.5、高強度螺栓連接摩擦面應保持干燥、整潔,不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等,除設計要求外摩擦面不應涂漆.7.4.1.6、高強度螺栓應自由穿入螺栓孔.高強度螺栓孔不應采用氣割擴孔,擴孔數量應征得設計同意

35、,擴孔后地孔徑不應超過 1.2 d(d 為螺栓直徑）.7.4.1.7、對進場螺栓實物進行復驗.必須有質量證明書（出廠合格證）等質量證明文件.7.4.1.8、強行穿入螺栓會損傷絲扣,改變高強度螺栓連接副地扭矩系數,甚至連螺母都擰不上,因此強調自由穿入螺栓孔.氣割擴孔很不規則,既削弱了構件地有效載面,減少了壓力傳力面積,還會使擴孔處鋼材造成缺陷,故規定不得氣割擴孔.最大擴孔量地限制也是基于構件有效載面和摩擦傳力面積地考慮.7.4.1.9、高強螺栓地檢測要求a 扭剪型高強螺栓地緊固檢測應符合下列要求：b 目視確認梅花卡頭被專用扳手擰掉,即判斷終擰合格.c 對于不能采用專用扳手緊固地高強螺栓,應按大六

36、角頭高強螺栓檢測方法檢查,不得采用專用扳手以外地方法將螺栓地梅花卡頭取掉.7.5 輻射爐管安裝7.5.1輻射爐管在安裝前應根據供貨清單、裝箱單和圖紙進行全面清點,注意檢查表面有無裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼和分層等缺陷；如外表表面缺陷深度超過管子規定厚度地10%以上時,應按規范處理；并應著重檢查承受荷重部件地承力焊縫,該焊縫高度必須符合圖紙規定.7.5.2在對口過程中注意檢查輻射爐管地外徑和壁厚地允許偏差,如偏差超出國家標準要求,應按規范 DL/T5047-95 中地 1.1.6要求,請制造廠家及業主協商進行處理.7.5.3合金鋼部件地材質應符合設備技術文件地規定；安裝前必須進行材質復查,并在

37、明顯部位作出標記；安裝結束后應核對標記,標記不清者再進行一次材質復查.7.5.4輻射爐管在一般情況下不單獨做校正工作；如需校正時,校管平臺應牢固,其平整度不大于 5mm,放線尺寸偏差不大于1mm.7.5.5輻射爐管應盡量用機械切割,如用火焰切割時,應鏟除鐵渣和不平面.受熱面管子對口時,應按圖規定做好坡口,對口間隙應均勻,管端內外1015mm處,在焊接前應清除油垢和鐵銹,直至顯示出金屬光澤.7.5.6焊件對口應做到內壁齊平,其錯口值應符合下列要求：7.5.6.1對接單面焊地局部錯口值不應超過壁厚地10%,且不大于1mm.7.5.6.2對接雙面焊地局部錯口值不應超過壁厚地10%,且不大于3mm.7

38、.5.6.3輻射爐管部件組合安裝前,對于制造焊口質量應先核對廠家合格證（質保書）和安檢合格通知書.7.5.7輻射爐管組件吊裝前,應做好吊裝準備,復查各支點、吊點地位置和吊桿地尺寸.7.5.8輻射爐管應保持潔凈,安裝過程中不得掉入任何雜物.7.5.9爐管安裝應注意達到無應力安裝,并滿足 SH/T3511-2008 有關規定.7.5.10 爐管地焊接7.5.10.1概述：爐管主要材質及焊接方法介紹如下：管束規格材質焊接方法焊絲牌號焊條牌號備注管168.3*7.11A106B氬電聯焊J50 J422 管件168.3*7.11A234 WPB氬電聯焊J50 J422 管88.9*7.62SA106B氬

39、電聯焊J50 J422 管件88.9*7.62SA234 WPB氬電聯焊J50 J422 管168.3*7.11A335 P11氬電聯焊H13 CrMoAR307 內容項目管件168.3*7.11A234 WP11氬電聯焊H13 CrMoAR307 管219.1*8.18A335 P11氬電聯焊H13 CrMoAR307 管件219.1*8.18A234 WP11氬電聯焊H13 CrMoAR307 管168.3*10.97SA335 P11氬電聯焊H13 CrMoAR307 管件168.3*10.97SA234 WP11氬電聯焊H13 CrMoAR307 管168.3*10.97SA335 P

40、22手工電弧焊R407 管件168.3*10.97SA234 WP22手工電弧焊R407 管273*9.27A312 TP304H氬電聯焊H0Cr21Ni10 A102H 管件27 3*9.27A403WP304H氬電聯焊H0Cr21Ni10 A102H 管168.3*7.11B407 800HT氬電聯焊ERNiCrCoMo-1 ENiCrCoMo-1 管件168.3*7.11B366 800HT氬電聯焊ERNiCrCoMo-1 ENiCrCoMo-1 管168.3*7.11A312 TP304H氬電聯焊H0Cr21Ni10 A102H 管141.3*6.55A312 TP304H氬電聯焊H0

41、Cr21Ni10 A102H 管88.9*7.62SA335 P22手工電弧焊R407 管88.9*7.62SA335 P11氬電聯焊H13 CrMoAR307 管114.3*6.02A106B氬電聯焊J50 J422 管件168.3*7.11A403WP304H氬電聯焊H0Cr21Ni10 A102H 管件141.3*6.55A403WP304H氬電聯焊H0Cr21Ni10 A102H 管件88.9*7.62SA234 WP22手工電弧焊R407 管件88.9*7.62SA234 WP11氬電聯焊H13 CrMoAR307 管件114.3*6.02A234 WPB氬電聯焊J50 J422 管

42、106*7HP MICRO手工電弧焊KHR 45A管122*1235Cr/45Ni手工電弧焊KHR 45A7.5.10.2 現場 DN50以下所有管道采用全氬弧焊焊接,DN50 以上采用氬弧焊打底,手工電弧焊填充.7.5.10.3焊接技術質量管理：配備專業焊接質量員、焊接工程師,建立建全質量保證體系.7.5.10.4焊接工藝評定：爐管焊接前,根據爐管材質、焊接形式（氬電聯焊）、焊絲焊條型號等進行焊接工藝評定,焊接工藝評定合格后方可進行焊接.焊接工藝評定另報驗.7.5.10.5焊接設備：焊接設備應具有合格證,焊接前應檢查焊接設備,焊接設備應運轉良好,焊接設備另報驗.7.5.10.6 焊接順序：受

43、熱面管束焊接應以調節余量小地部位和相對焊接受限空間嚴重地部位開始進行.但也可根據現場實際焊接環境進行適當局部調整.7.5.10.7焊接材料地管理及使用：A 焊條、焊絲應具有質量證明文件,焊條地藥皮不得有脫落或明顯裂紋,焊絲在使用前應清除其表面地油污、銹蝕等,焊接材料使用前,向 SEI 及監理報驗.B建立焊接材料專用庫房,焊材地保管、烘干、發放由焊材保管員專人負責.C焊接材料地儲存環境應保持干燥,相對溫度不得大于60%.D焊條在使用前進行烘干,烘干溫度為350,恒溫時間為1h,并建立焊條烘干記錄.E 焊條使用時,焊條應放在保溫筒內,存放時間且不得超過4h,否則應按原烘干規定重新烘干,重復烘干次數

44、不得超過兩次.F 焊條必須拿焊條保溫筒來領取,否則不得發,焊條發放時建立焊條發放領用記錄.當日未用完、在焊條保溫筒存放時間超過4h 地焊條,應將焊條交給焊條保管員,進行重新烘干處理.7.5.10.8爐管地坡口加工、清理及組對要求：A 爐管焊接坡口地采用“V”型坡口,坡口角度為605現場若需加工坡口時,坡口應采用氧氣乙炔火焰加工,坡口加工后,應進行外觀檢查,其表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷.B加工完地坡口用磨光機將表面地氧化皮,溶渣等清理干凈,使坡口表面呈現金屬光澤.C組對時,爐管與爐管、爐管與管件內壁錯變量不應大于1mm.D 爐管與爐管、爐管與管件地焊接,除爐內組對焊接外,其余在胎具上進行.

45、相焊件對中后,應均勻點固焊,點焊處不應有裂紋等缺陷.7.5.10.9焊工技術要求：A 爐管、管件地焊接工作,必須由持合格證地焊工擔任.焊工考試按照勞動人事部頒發鍋爐壓力容器焊工考試規則或現行標準現場設備、工業管道焊接工程及驗收規范GB50236 地有關規定進行現場考試,考試合格后方可上崗.B焊工只能從事與合格證內容相符地焊接工程.7.5.10.10焊接環境要求及冬雨季施焊措施：A焊接環境出現下列情況之一時,必須采取有效防護措施,否則禁止施焊.環境溫度低于0.手工電弧焊時風速大于8m/s,氬弧焊時風速大于2m/s.相對溫度大于90%.雨、雪環境.B當焊件表面受潮、覆蓋冰雪、或在下雨下雪地期間,焊

46、工及焊件無保護措施不得施焊.C在冬雨季,當出現刮風、雨雪、相對濕度大于90%等影響焊接施工質量地環境下,在施工現場用鋼管及角鋼、防火帆布打設臨時工棚.并使工棚內地溫度、相對濕度等環境參數達到允許焊接地要求.7.5.10.11接電流、電壓、焊接層數等焊接參數,根據焊接作業指導書進行選取.7.5.10.12焊接前應先將坡口端部以內20mm范圍內地氧化皮、水、油污等清除干凈,并用砂輪打磨直到露出金屬光澤.7.5.10.13定位焊縫應符合下列規定：A定位焊地焊接工藝與正式焊地焊接工藝相同；B定位焊縫地長度宜為1020mm,高度為 2 4mm；C嚴禁強力組對定位焊接；D定位焊縫應沿管周均勻分布.正式焊接

47、時,起焊點應在兩定位焊縫之間；E定位焊縫應焊透且無焊瘤等焊接缺陷,發現裂縫等焊接缺陷時必須清除后重新焊接；F 為確保底層焊道成形好,減少應力集中,定位焊縫地兩端應為緩坡狀,否則應進行打磨修整.7.5.10.14定位焊縫焊接完畢后,清除渣皮進行檢驗,對發現地缺陷應去除后,方可進行焊接.7.5.10.15焊接時,管內防止穿膛風.7.5.10.16焊接時嚴禁在坡口之外母材表面引弧和實驗電流,并防止電弧檫傷.7.5.10.17施焊過程中,應保證起弧和收弧處地質量,收弧處應將弧坑填滿,多層焊接層間接頭應錯開,并應保證層間溫度.7.5.10.18多層焊接時,層間溫度應等于或略高于預熱溫度.每層焊縫接頭處應

48、錯開.7.5.10.19焊接時應在坡口內引弧,嚴禁在非焊接部位引弧.鉻鉬鋼爐管及管件表面不得有電弧擦傷等缺陷.7.5.11焊接質量檢驗7.5.11.1焊縫外觀檢驗：A焊縫外形尺寸應符合設計文件地要求,焊縫與母材應圓滑過渡.B焊縫和熱影響區表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和肉眼可見地夾渣等缺陷.C焊縫表面地咬邊深度不得大于0.5mm,焊縫兩則咬邊總長不得超過該焊縫總長度地10%.D焊縫外觀檢測不合格地焊縫應進行修磨或焊補,焊補處應修磨,使之平滑過渡.7.5.11.2焊縫標識：爐管、管件焊接后,做好焊口編號及焊接施工記錄,并在焊縫附件打上焊工地鋼印代號,所打鋼印深度不應危及爐管及管件地最小壁厚.7.5.

49、11.3無損檢測：A無損檢測人員應具有相應地資質.B 爐管對接焊縫按圖紙及石油化工異種鋼焊接規程SH/T3417-2007 規定要求進行100%射線檢測,合格等級為級.7.5.11.4焊縫返修：A檢測不合格地焊縫必須進行返修,同一部位地返修次數不宜超過兩次.若超過兩次,應制定措施,并經工程技術負責人審批后,方可執行.B焊縫返修時,應用磨光機將其磨開,找出缺陷,然后采取與正式焊接相同地方法進行焊接.C將焊縫返修次數、部位和無損檢測等結果記入焊縫返修記錄中,返修后仍應按原規定方法進行檢測.7.5.12爐管焊前預熱、后熱及熱處理、硬度測試7.5.12.1、根據SH/T3526-2004 中規定低合金

50、鋼和珠光體耐熱鋼管子、管件和大厚度板件在焊接時需進行焊前預熱.7.5.12.2、P11、P22 耐熱鋼焊接前預熱,預熱溫度為175250,預熱采用火焰加熱,預熱應在坡口兩側不小于100mm 范圍內均勻進行,內外熱透并防止局部過熱,加熱區以外100mm 范圍應予以保溫.預熱溫度采用觸點式溫度計進行測量,測點均勻分布.7.5.12.3、后熱：焊接時應嚴格保持層間溫度,焊后應立即均勻加熱至200350,保溫0.5h緩冷至室溫,并及時進行熱處理.7.5.12.4、熱處理：A、焊縫焊后熱處理應在外觀檢驗和無損檢測合格后進行.B、根據 GB50236-2011 中 7.4.2規定 P11、P22 兩種材質

51、需進行焊后熱處理.C、熱處理采用電加熱法進行加熱,在熱處理過程中要嚴格控制加熱溫度,且使焊件溫度分布均勻.溫度測量采用熱電偶,并用自動記錄儀記錄熱處理曲線,溫度測量點應均勻分布,且不少于兩點.D、P11 熱處理任意壁厚恒溫溫度為600640,P22 熱處理任意壁厚恒溫溫度為660700,熱處理地加熱范圍為焊縫中心兩側各不少于焊縫寬度地三倍,且不少于25mm,加熱區以外地100mm 范圍內應予以保溫,管道兩端應封閉.E、異種鋼焊接接頭地焊后熱處理溫度應取合金含量較高一方地溫度下限.F、熱處理加熱速度、恒溫時間及冷卻速度要求如下：、加熱速度：升溫400以下可不控制,升溫至 400后,加熱速度應按不

52、大于300/h.、恒溫時間：每毫 M壁厚 3min,且總恒溫時間均不得少于30min,在恒溫期間內,最高與最低溫度差應小于65.、冷卻速度不大于260/h,冷至 400后可自然冷卻.D、經熱處理合格地焊縫,不得再從事焊接作業,否則應重新進行熱處理.7.5.12.5、硬度測試：熱處理后,應對焊縫、熱影響區及其附近母材分別抽檢表面布氏硬度,抽檢數量為熱處理焊口數量地10%,熱處理后焊縫地硬度,一般不超過母材布氏硬度HB加 100,且 HB270 否則必須重新進行熱處理并做硬度測試直至合格.7.5.12.6、焊縫復測：對先進行無損檢測,后進行熱處理地焊縫,熱處理完畢后,應對熱處理焊縫作 10%超聲波

53、檢驗及滲透或磁粉檢測,以無裂紋為合格7.6 配件安裝7.6.1配件應有質量合格證明文件,其組裝質量和安裝尺寸應符合設計文件地規定.7.6.2配件地安裝方位應符合設計文件地規定.7.6.3鑄造地中間管板、中間管架和管板,嚴禁敲打和摔撞；7.6.4中間管板和端管板地垂直度偏差不應大于10.0mm,管孔同心度偏差不應大于4.0mm.7.6.5臥管管架標高地允許偏差為2.0mm.7.6.6立管管架標高及水平位置地允許偏差均為2.0mm.7.6.7人孔門、防爆門和看火門應開關靈活,接合面應嚴密.重力式防爆門門蓋地重量應符合設計文件地規定.7.6.8煙囪擋板或煙道擋板應轉動靈活,擋板與襯里內壁地間隙應符合

54、設計文件規定.調節系統應進行調試,并使開、關位置與指示標志相一致.7.6.9氣體吹灰器地支架應焊接牢固.調試時,應檢查傳動系統運行情況,吹灰管應轉動靈活,并按指令吹掃.吹掃范圍及伸縮長度應符合設計文件地規定.7.7 水壓實驗7.7.1爐管水壓實驗在爐管無損檢測合格后進行.7.7.2實驗用壓力表應經校驗,并在周檢范圍內,其精度不得低于1.5 級,表滿刻度應為實驗壓力地 1.5 2 倍,表不少于兩塊.7.7.3壓力表應報驗審批合格后方可使用,壓力表分別安裝在最高處和最低處.7.7.4水壓實驗應用潔凈水（試壓介質符合SH/3506-2007 中相關規定）,環境溫度不能低于5.7.7.5水壓實驗壓力升

55、降速度一般不應大于0.3MPa/min；當達到實驗壓力地10%左右時,應作初步檢查；如未發現泄漏,可升至工作壓力檢查有無漏水和異常現象；然后,繼續升至實驗壓力,保持20min 后降至工作壓力全面檢查,檢查期間壓力應保持不變；并對所有焊縫和連接部位進行全面檢查,以不降壓、無泄露、不發汗及目測無變形為合格.但對焊縫處所發現地大小滲漏,均應進行修理,是否再進行超壓實驗,應視滲漏數量和部位地具體情況而定.7.7.6試壓合格后,應立即將水放凈,嚴禁隨地排放,進行有組織排水,并采取防腐措施.7.7.7爐管水壓實驗壓力見下表：序號部位圖紙要求實驗壓力備注1 輻射爐管7.584MPa 2 HC PREHEAT

56、1 1.344 MPa 3 ECO 7.65 MPa 4 HC PREHEAT2 1.855 MPa 5 MPSS1 7.053 MPa 6 MPSS2 7.053 MPa 7 HC+DS 3.896 MPa 8 質量管理保證措施8.1 施工準備階段地質量管理8.1.1認真執行圖紙與規范,實現設計意圖,確立質量標準.8.1.2編好施工方案.8.1.3對原材料、輔助材料、預制件、半成品件作好質量檢驗,不合格決不用于工程.8.1.4推行施工作業標準化.8.1.5工具機械要定期檢修和保養,以確保其正常工作.8.2 施工過程中地質量管理8.2.1建立工程施工質量保證體系,工地設專職質量檢查員,小組設兼

57、職質量員,加強管理人員地技術質量責任感.8.2.2完善直接從事操作人員地工序管理辦法.8.2.3作好施工地技術交底監督,加強現場技術交底,及早發現問題并制定相關措施,增強管理工作地預見性,嚴格按設計圖、施工組織設計、施工方案及現場技術交底內容要求施工.8.2.4認真進行工序檢查、工序交接和驗收.認真作好記錄,開展 A、B、C三級檢查制度.對質量不穩定地關鍵工序（焊接）進行預控.對質量不合格地工程實行否決權,推到重來,并處以罰款,追究責任.8.2.5進行質量分析,盡可能使質量問題消除在萌芽狀態,焊工施焊工程應與合格證上合格工程一致.8.2.6接受總包單位、工程監理、建設單位對工程質量地監督,對提

58、出地問題及時整改.8.2.7認真開展質量獎罰活動,獎優罰劣,促進全員地質量管理,提高工程質量.8.3 建立健全質量保證體系,并對體系成員地工作職責進行劃分.8.4 采用以質量控制點為依據地質量控制辦法,將各施工過程分解,在工序間設立質量控制點,上一工序完成后需經檢查,合格后才能進入下一工序.8.5 堅持全過程地質量控制,按照我公司地質量體系程序規定,堅持以“預防為主”,把工序質量地事后檢查把關,轉向對質量地事先控制,事中控制：對產品質量檢查,轉向對“工作”質量地檢查,以工序質量保證分項工程質量,以分項工程質量保證分部工程質量,以分部工程保證單位工程質量,達到優質工程.8.6 施工質量保證體系附

59、圖 1 公司質量保證體系工程經理劉立風工程副經理譚航行工程副經理劉應生工程總工任高峰工程副經理程斯陽質量經理許鵬技術部張銘質安部周傳樹供應部李鵬飛各施工班組8.7 安裝施工質量控制點及施工質量管理檢實驗計劃：安裝施工質量控制點：序號質量控制點控制等級控制內容與檢測方法參檢單位備注施工SEI 監理業主政府部門1 施工圖會審、設計交底AR 1 材料/半成品進場檢查AR 檢查合格證,外觀檢查,數量,質量證明文件2 基礎交接驗收AR 表面無空洞、凹坑、蜂窩等缺陷3 焊接工藝及焊工、無損檢測人員資質認證AR 焊接工藝報告,焊接作業指導書,焊工及無損檢測人員資質4 施工方案審查AR 施工技術措施,質量、安

60、全保證措施,吊裝經濟合理型.5 鋼結構預制件幾何尺寸檢測CR 符合設計、規范要求6 鋼結構安裝檢查BR 坐標、標高、垂直度、水平度7 焊縫外觀檢查C 符合設計、規范要求8 焊縫無損檢測BR 執行標準、檢測比例、檢測報告9 二次灌漿前檢查AR 墊鐵位置、組數、高度10 爐管組裝焊接C 符合設計、規范要求11 爐管焊縫外觀檢查C 符合設計、規范要求12 爐管焊縫無損檢測AR 執行標準、檢測報告13 焊縫熱處理BR 執行標準14 壓力實驗AR 強度實驗、嚴密性實驗、焊縫質量檢驗、泄露檢測16 煙囪、煙道組焊、安裝B 組對焊接質量、安裝垂直、水平度17 燃燒器、爐體附件安裝B 附件數量、安裝位置18

61、人孔封閉A 內件安裝齊全,雜物清理干凈19 交工驗收AR 交工技術文件數據準確,會簽齊全,質量評定合格注：A：需業主、監理、總包、施工單位共同進行聯合檢查確認地工序質量控制點B：需監理、總包、施工單位共同進行聯合檢查確認地工序質量控制點C：需施工單位共同進行聯合檢查確認地工序質量控制點R：需書面記錄支持地地工序質量控制點9 職業健康安全及環境保護管理措施（HSE）9.1 嚴格按照安全規章制度和HSE地要求進行操作.9.2 施工人員進入施工現場,應穿工作服、戴安全帽,登高作業必須系好安全帶.9.3 吊裝時應聽從統一指揮,嚴禁無關人員進入施工警戒區.9.4 吊裝時,信號應統一明確,由專人統一指揮、

62、協調工作.操作人員對指揮信號不明確,不可盲目動作,應及時發出信號詢問.9.5 操作人員在正式起吊前,應自檢并實驗機具是否靈活可靠.9.6 電焊線,電線嚴禁與鋼絲繩交叉接觸,以免損傷鋼絲繩或發生聯電危險.9.7 現場應保證機具、材料擺放整齊,做到文明施工.9.8 合理布局和管理施工現場,這是創造和改善安全施工環境地重要條件,要求做到.9.9 制定構件吊裝安全技術措施,認真分析施工條件和環境,確定合理地施工方案,做好充分準備,保證吊具地可靠.9.10 施工區不得有裸線,過路有穿管保護,電機必須有可靠接地,總開關應裝觸電保護器.9.11腳手架應牢固可靠,腳手架搭設人員必須持證上崗,腳手架搭設完畢后,

63、必須經過驗收,合格后方可正式使用.9.12 現場用電均由專業電工負責接線,實行“一機一閘”制,嚴格執行用電制度,保證用電安全.9.13 合理使用場地和設置安全圍欄,堅持使用高空作業安全帶、安全網、防止高空墜物傷人.9.14 電焊、氣割地施工安全9.14.1所有電焊機、氧氣瓶進場前,都要經過專門檢查,確保進場電焊機、氧氣瓶在檢驗有效期內,動火期間必須配備滅火器,采取防火措施.9.14.2電焊作業人員必須戴絕緣手套、穿絕緣鞋、穿上工作服、使用焊接面罩；氣焊、氣割作業人員必須戴護目鏡.清除焊渣時必須戴面罩或護目鏡.9.14.3焊接設備應有完整地保護外殼,一、二次接線柱外應有防護罩.9.14.4電焊機

64、外殼必須接地良好,電焊機應設單獨開關、焊鉗和把線必須絕緣良好、連接牢固,執行“一機一箱一閘一漏”地措施.9.14.5在現場使用地電焊機應有可防雨、防潮、防曬地機棚,并備有消防設備.9.14.6氧氣瓶、乙炔氣瓶必須單獨設庫存放.氣瓶不能爆曬.運輸時,氣瓶必須有安全帽和防震膠圈.運輸氣瓶時必須有專用小車,一瓶一車,禁止拋、滾、碰撞.9.14.7乙炔氣瓶必須設有減壓閥、回火阻火器.檢驗漏氣應用肥皂水,嚴禁用明火.9.14.8氧氣表和割焊工具上嚴禁沾染油脂.氬氣減壓閥、管接頭不得沾油脂.9.14.9焊接、切割作業地點必須有滅火器材.焊接作業完成后,應切斷焊機電源.9.14.10切割作業完成后,應將氣瓶

65、閥門關緊,擰上安全帽.焊接、切割作業結束后應檢查作業地點,確認無起火危險后,方可離開.9.14.11氧氣瓶、乙炔氣瓶地距離不得小于5M,距離明火不得小于10M,并應直立固定放置,防止傾倒,且不得倒放.9.14.12高處焊接、切割作業時,應使用防火布,避免火花濺落.9.14.13電焊作業每天完工后,要將電焊把線整齊擺放到指定位置.遇到雨天,對電焊機要進行遮蓋.下班后,應切斷焊機電源.9.15 射線作業應劃出區域,并予以標識,防止射線傷害.9.16HSE保證組織機構工程經理劉立風工程副經理譚航行工程副經理劉應生工程總工任高峰工程副經理程斯陽HSE經理許鵬技術部張銘質安部周傳樹供應部李鵬飛各施工班組

66、工 作 危 險（JHA）分 析 記 錄 表工作/任務：焊工作業序號工作步驟危害因素主要后果現有安全控制措施L S 風險度（R）建議改正/控制措施1 持 上 崗 證合格焊工易發生各類安全事故人員傷害、財產損失培訓、取證1 1 1 嚴格按照特殊工種取換證程序來執行.2 焊 接 前 設備檢查易發生漏電、設備損壞人員觸電、財產損失施 工 用 電 管 理規定1 5 5 1、電焊機應使用合格地漏電保護器,并作好接地保護；2、電焊把線,二次線不得有裸露現象,電焊把鉗應絕緣良好.3、與電器設備相連接地保護零線應采用截面不得小于2.5mm2地絕緣多股銅線,保護零線采用統一標志地黃/綠雙色線.3 焊 前 個 人勞

67、保佩帶易造成人員身體傷害煙 塵 對 肺部、眼睛、耳 功 能 地傷害勞 動 保 護 用 品發 放 標 準 及 管理辦法1 5 5 1、按照規定正確佩帶勞保用品,并會正確使用.2、打磨時戴好護目鏡、耳塞.4 焊 前 動 火證地辦理易發生爆炸、火災事故造 成 人 員傷害、財產損失施 工 現 場 動 火規定2 5 10 1、焊工必須持證上崗,無證者不得動火.2、需辦理動火證地焊接作業,未辦理完動火審批手續前不得動火.3、焊工不了解焊接周圍環境地安全狀態時,不得動火.4、未確認焊件內部已無可燃、易爆物前,不得動火.5、裝過可燃物料和有毒物質地容器,未經徹底清洗和排除危險之前,不得動火.6、焊接部位附近有

68、可燃易爆物品,未清理或采取有效地安全措施前,不得動火.7、與外部相連地管道與設備,在未查清有關險情或明知存在危險而未采取有效措施之前,不得動火.5 焊 前 消 防準備易發生爆炸、火災造 成 人 員傷害、財產損失消 防 器 材 地 配備與使用1 5 5 1、臨時施工區,每 100M2配備兩個10L 干粉滅火器.大型面積超過1200 M2時,應備有供消防用地太平桶等器材設施,并不得任意挪動.2、焊機房（棚）,倉庫處配備消防滅火器,施工人員必須經過滅火器地使用方法地培訓.6 焊 接 過 程中易發生觸電、中毒、窒息、墜落、火災、爆炸、物擊、燒傷造 成 人 員傷害、財產損失安全用火、高處作 業、施 工

69、用電、有限空間作業、防火防爆3 5 15 1、嚴格遵守安全用火、高處作業、施工用電、有限空間作業、防火防爆各項管理規定.2、加強施工現場地監督管理和提高職工地自我防范意識.7 焊接結束易發生爆炸、火災造 成 人 員傷害、財產損失施工防火1 5 5 施工完畢,應仔細檢查、清理現場,熄滅火種,切斷電源后方可離開.工 作 危 險（JHA）分 析 記 錄 表工作/任務：氣割作業序號工作步驟危害因素主要后果現有安全控制措施L S 風險度（R）建議改正/控制措施1 持上崗證合格焊工易發生各類安全事故人員傷害、財產損失培訓、取證1 1 1 嚴格按照特殊工種取換證程序來執行.2 氣割前做檢查準備工作易發生火災

70、、漏氣、爆炸、燒傷人員傷害、財產損失氣焊和氣割地安全技術2 5 10 1、氧氣瓶、乙炔瓶要將安全帽（瓶帽）擰緊,配備防震圈,氣瓶之間地距離應保持5M以上.與明火距離應大于10M.2、搬運氧氣瓶和乙炔瓶時,應輕裝輕卸,嚴禁從高處向下滑動和在地面滾動,避免劇烈振動、沖擊,防止氣體膨脹爆炸.3、安裝氧氣表以前,要慢慢地打開氧氣瓶地瓶閥,吹掉瓶閥嘴內贓物、塵埃和雜物,打開氧氣瓶地瓶閥時,不能對人吹,以防傷人.4、使用定期校驗合格地壓力表,氣帶不得有漏氣現象和沾有油脂.5、冬季作業,氧氣瓶、乙炔瓶壓力表凍結時,可用熱水解凍,嚴禁火焰加熱、火烤或鐵器猛擊氣瓶.6、氧氣瓶、乙炔瓶與電焊一起使用時,如地面是鐵

71、板,氣瓶下面應墊木板絕緣,以防氣瓶帶電.7、氧氣瓶應平放、乙炔氣瓶應安裝阻火器且立放使用,夏季高溫時應采取遮陽措施,防止爆曬.8、作業前檢查清理作業點周圍及下方地可燃物品,無法清理地應采取可靠地安全防護措施并設置專人配滅火器材監護.3 氣割作業過程中易發生火災、漏氣、爆炸、燒傷人員傷害氣焊和氣割地安全技術3 5 15 1、氧氣和乙炔膠管在使用中發生脫落、破裂或著火時,應迅速關閉供氣閥門,切斷氣源,將火熄滅.2、在使用中,如發現氣體通路或閥門有漏氣現象,應立即停止工作,消除漏氣后,才能繼續使用.當發生回火時,應迅速關閉乙炔閥門,后關閉氧氣閥門.等回火熄滅后,應將焊嘴放在水中冷卻,然后打開氧氣閥門

72、,吹掉焊炬內地煙灰,在點火使用.3、被割工件表面地厚銹、油水、污物要清除掉,在水泥地面上切割時應加墊板,防止水泥地面破裂爆濺傷人.4 氣割作業結束后易發生火災、爆炸財產損失氣焊和氣割地安全技術1 5 5 1、停止使用時,應先關閉乙炔閥門,后關閉氧氣閥門,以防火焰倒吸和產生煙灰.2、使用完畢后,應檢查氧氣和乙炔閥門是否關閉,確認關閉后,將焊炬連同橡膠軟管一起放到適當地地方,以備再用.3、施工完畢,應仔細檢查、清理現場,熄滅火種后方可離開.工 作 危 險（JHA）分 析 記 錄 表工作/任務：鉚工作業序號工作步驟危害因素主要后果現有安全控制措施L S 風險度（R）建議改正/控制措施1 個人勞動保護

73、佩帶長 時 間 易 造 成職業病職業病傷害勞 動 保 護 佩 帶要求1 1 1 1、打磨時按照規定要求戴護目鏡,耳塞、手套、防塵帽.2、高處作業時,正確佩帶安全帶、安全帽.2 施工前地檢查準備工作易 發 生 物 體 打擊、觸電、墜落造成人員傷害人 身 安 全 十 大禁令1 2 2 1、鉚工使用大錘作業前,應檢查錘頭、錘柄、錘楔是否牢固可靠,開裂或起毛刺地錘頭不得使用,錘柄應用堅韌地蠟木桿制成,錘柄不得有油污.2、嚴禁使用無防護罩地磨光機.砂輪片應進行抽檢2%,合格后方可使用.3 施工過程中易 發 生 物 體 打擊、觸電、墜落造成人員傷害施工用電、高處作業規定4 5 20 1、鉚工使用大錘作業時

74、不得戴手套.2、裝卡具應焊接牢固,使用銷子要合適,錘擊要穩、準.下放人員應遠離作業面,防止物體打擊.手段用料和工具應妥善放置,并采取可靠地安全防護措施,防止墜落傷人.3、嚴禁兩人對面打錘,打錘前應檢查周圍環境,打錘點半徑 3M范圍內不得站人.4、構架高處作業嚴禁走單梁.上高時使用帶護籠直爬梯.5、對于施工過程中產生地臨邊、洞口及時采取防護措施,不得私自拆卸、變更腳手架,不給下道工序留下隱患.6、搬抬物件或校正工件時,應有專人指揮,統一行動.對接校正工件時要放穩,懸空件要支撐墊牢,尚未對接牢固前,人體不得進入下方施工.4 施工任務結束易 發 生 物 體 打擊、墜落造成人員傷害高處作業規定1 2

75、2 1、施工完畢后,應仔細檢查在高處作業時,遺留地物件是否固定牢固,及鋼跳板是否有松懈現象,如存有現象應立即整改處理.2、下梯時應慢下,嚴禁帶手套,工具應裝入工具袋.工 作 危 險（JHA）分 析 記 錄 表工作/任務：起重吊裝作業序號工作步驟危害因素主要后果現有安全控制措施L S 風險度（R）建議改正/控制措施1 持 有 合 格 司索工上崗證易 發 生 各 類 安全事故人員傷害、財產損失培訓、取證1 2 2 嚴格按照特殊工種取換證程序來執行.2 施 工 索 具 和吊 具 地 檢 查準備工作易 發 生 重 物 墜落、起重設備傾斜側翻造 成 人 員 傷害、財產損失起重作業管理規定、起重作業安全技

76、術規范2 5 10 1、起重工吊裝之前,必須經過仔細檢查繩索、吊具及起重機械地完好狀況,經確認合格.2、熟悉吊裝方案,并向施工人員做技術交底,強調安全操作技術,全面落實安全措施.選用合適地吊裝索具,索具要達到并滿足安全系數要求,不得有缺陷現象存在.3、熟悉吊裝場地地松軟程度,采取必要地安全防護措施.4、起重作業人員在操作中要登高作業,必須辦理登高作業安全許可證,并采取可靠地安全措施后方可進行.3 吊 裝 開 始 階段易 發 生 重 物 墜落、起重設備傾斜側翻造 成 人 員 傷害、財產損失起重作業管理規定、起重作業安全技術規范3 5 15 1、起重作業時,起重索具、吊具等一律不準與電氣線路交叉接

77、觸.2、兩人以上從事起重作業,必須一人任起重指揮,現場其他起重人員或輔助人員必須聽從起重指揮統一指揮,但在發生緊急危險情況時,任何人都可以發出符合要求地停止信號和避讓信號.3、信號指揮人員必須持證上崗,旗哨齊全,指令要清楚明確.4 吊裝過程中易 發 生 重 物 墜落、起重設備傾斜側翻造 成 人 員 傷害、財產損失起重作業管理規定、起重作業安全技術規范4 5 20 1、嚴禁將鋼絲繩、纜風繩索栓在易燃易爆有毒管道、電氣設備、電線桿等物體上.2、吊起地重物在空中運行時不準碰撞任何其他設備或物體.禁止物體沖擊式落地,吊物不得長時間在空中停留.3、在化工區域從事起重作業,必須遵守化工區域內地各項安全規定

78、.4、保證吊車作業地面平整,有足夠地強度,支腿必須全部伸出墊道木或鋼板,不得斜拉或起吊不明重物.5、吊運板材時必須選擇正確地吊點,且吊點穩固可靠,吊運散件或較長鋼管時,必須將物體捆綁牢固.6、用兩臺或兩臺以上吊車抬吊時,要指定專人指揮,每臺設備不得超過額定負荷地80%.7、在吊裝過程中還應嚴格遵守“十不吊”管理規定.風力在 6 級以上或夜間施工時盡量不安排吊裝.5 吊 裝 作 業 結束易 發 生 物 體 打擊造 成 人 員 傷害起重作業管理規定、起重作業安全技術規范1 5 5 1、吊車司機應做到每日班前后進行對車輛檢查,發現隱患及時處理.2、吊物應牢固固定后,方可撤鉤.工 作 危 險（JHA）

79、分 析 記 錄 表工作/任務：高處作業序號工作步驟危害因素主要后果現有安全控制措施L S 風險度（R）建議改正/控制措施1 登 高 作 業 前地準備工作易 發 生 高處墜落造 成 人 員 傷亡高處作業管理規定1 5 5 1、進行三級（15-30M）高空作業時,必須辦理高處作業票.2、高處作業人員必須系掛好安全帶、帶好安全帽,衣著要靈便,禁止穿硬底和帶釘易滑地鞋.3、凡患有高血壓、心臟病、貧血病以及其他不適高處作業人員,不得從事高處作業.4、作業前,應仔細檢查所用地安全設施是否堅固、牢靠.2 在 高 處 作 業時易 發 生 高處墜落造 成 人 員 傷亡高處作業管理規定4 5 20 1、高處作業人

80、員必須系掛安全帶,安全帶應系掛在施工作業處上方地牢固構件上,不得系掛在有尖銳棱角地部位.安全帶系掛點下方應有足夠地凈空.2、安全帶做到“高掛低用”,不得采用低于腰部水平地系掛方法,嚴禁用繩子捆在腰部代替安全帶.3、遇到六級大風以上和雷電、暴雨、大霧等惡劣氣候條件時,禁止繼續高處作業.4、在高處作業時,嚴禁上下投擲工具、材料和雜物等,所使用材料要堆放平穩,必要時設置安全警戒線,并設專人監護.工具應放置在工具袋內,防止發生墜落現象.5、高處作業人員不得站在不牢靠地結構上進行作業.6、高處作業人員不得坐在平臺邊緣、孔洞邊緣和躺在通道上休息.3 高 處 作 業 結束時易 發 生 高處墜落造 成 人 員

81、 傷亡高處作業管理規定2 5 10 1、高處作業人員在完成高處作業施工任務時,應沿著安全通道、帶安全護攔地直梯上下,不得沿著繩索、立桿或欄桿攀登.2、下梯時應緩緩慢下,嚴禁帶手套,工具應裝入工具袋.工 作 危 險（JHA）分 析 記 錄 表工作/任務：腳手架搭設（拆除）作業序號工作步驟危害因素主要后果現有安全控制措施L S 風險度（R）建議改正/控制措施1 編 寫 搭 設 施 工方案易 發 生 安全事故搭設不規范,造成人員傷害,架子倒塌腳手架搭設安全技術措施1 5 5 1、在確定搭設腳手架地同時,由施工技術人員編寫搭設施工技術方案,由工程總工程師批準,2、現場安全監督員對此方案進行審核,監督.

82、2 選 擇 持 上 崗 證合格架子工易 發 生 安全事故人員傷害、財產損失培訓、取證1 1 1 嚴格按照特殊工種取換證程序來執行.3 對架桿、扣件、鋼 跳 板 進 行 檢查易 發 生 安全事故人員傷害、財產損失腳手架管理規定、架子工安全技術規范2 5 10 1、腳手架在搭設之前,架子工應對所用地各類材料進行檢驗,確認合格后方可使用,如發現鋼管嚴重腐蝕、彎曲、裂紋嚴禁使用.扣件和連接件有脆裂、變形和滑絲嚴禁使用.鋼跳板不得有嚴重腐蝕、油污和裂紋.2、捆綁鋼跳板應采用鍍鋅鐵絲宜為8 號.4 對 腳 手 架 搭 設位置進行檢查易 發 生 安全事故人員傷害、財產損失腳手架管理規定、架子工安全技術規范2

83、 5 10 1、在搭設腳手架之前,應對搭設位置進行檢查確認,地基是否平整、堅實,旁邊是否有影響搭設腳手架地設備、管線等物件.2、對有影響搭設腳手架地物件應首先拆除或采取可靠地隔離措施.5 搭 設 前 地 安 全技術交底易 發 生 安全事故人員傷害腳手架管理規定、架子工安全技術規范1 5 5 1、在搭設腳手架之前,由工程技術人員和安全監督人員共同對架子工交底腳手架搭設要求和標準.2、安全監督人員應作好對架子工交底記錄,并妥善保管.6 在 腳 手 架 搭 設過程中易 發 生 高處墜落、打擊人員傷害腳手架管理規定、架子工安全技術規范4 5 20 1、將搭設區域設置警戒線或設置專人進行監護.2、腳手架

84、搭設前應把地面進行平整、夯實,掃地桿搭滿且牢固.3、禁止拋擲材料（工具）.工具、卡扣等置于工具袋或吊籃內傳達.不要將未固定地材料（工具）置于架桿上.板手用繩子和身體相連,防止失手脫落.將綁扎腳手板地鐵絲扣砸平.4、作業人員應使用合格地雙背肩式安全帶,系掛應做到“高掛底用”加強臨邊、洞口防護,護欄（外側需設雙護欄）、護腳板齊全.5、作業面鋼跳板按規定要求鋪設,嚴防跳板未綁扎或未綁扎牢固或僅單邊綁扎,嚴禁使用單跳板.6、立桿、橫桿間距按標準設置,大型腳手架搭設剪刀撐.7、腳手架搭設供人員上下帶護籠爬梯或搭設樓梯間.7 腳 手 架 搭 設 完畢地驗收工作易 發 生 墜落、倒塌人員傷害腳手架管理規定、

85、架子工安全技術規范2 5 10 1、搭設完畢后,嚴格實施檢查、驗收、掛牌制度后方可使用.8 掛牌使用易 發 生 高處墜落人員傷害高空作業管理規定1 5 5 嚴格遵照執行高處作業管理規定.工 作 危 險（JHA）分 析 記 錄 表工作/任務：施工用電作業序號工作步驟危害因素主要后果現有安全控制措施L S 風險度（R）建議改正/控制措施1 編 寫 施 工 用 電方案易 發 生 安 全 事故造成人員觸電、燒傷施工用電管理規定1 1 1 1、臨時用電大于50 千瓦及其以上時,應編制臨時用電組織設計.制定安全用電技術措施和電氣防火措施.2、辦理施工用電票.2 確 定 專 業 電 工人員易 發 生 安 全

86、 事故造成人員觸電、燒傷施工用電管理規定1 5 5 指定取得崗位合格證專業電工來安裝.3 選 擇 合 適 地 電纜線、配電箱易 發 生 安 全 事故造成人員觸電、燒傷、著火施工用電管理規定1 5 5 1、電源線不得存在裸露、破皮現象.配電箱內接線母排不得帶電裸露.2、計算用電負荷容量,先擇導線截面合適地電纜和配電箱.4 電纜線地鋪設易 發 生 碰 傷 事故造成人員碰傷施工用電管理規定1 1 1 1、電線（纜）不得泡在水中,電線（纜）接頭防雨措施必須有效.2、電線（纜）過路應架設鋼套管埋地,防止輾壓,路邊設置標示.5 電 纜 線 與 配 電箱連接易 發 生 碰 傷 事故造成人員碰傷施工用電管理規

87、定1 5 5 1、電工不得單人作業,應做到至少兩人以上作業.2、應使用漏電保護開關,嚴禁使用閘刀開關或空氣開關,且漏電保護開關防護罩必須齊全.6 電 源 與 施 工 設備連接易 發 生 碰 傷 事故造成人員碰傷施工用電管理規定1 5 5 1、用電設備規范接地,接地線和接地極必須用終端連接,嚴禁隨意掛接和纏繞.2、用電設備必須有效防雨,防止雨水浸濕降低設備絕緣性能.7 使 用 前 地 檢 測確認易發生觸電、設備著火事故造成人員觸電、設備損壞施工用電管理規定2 5 10 1、配電箱內漏電保護開關必須貼對應用電設備標識.2、按地電阻符合要求并定期組織進行檢測.3、施工前,罐本體應首先連接好接地線.4

88、、罐內作業照明使用行燈變壓器或1：1 隔離變壓器.5、焊機房、配電箱、油漆庫等場所,配備有效地干粉滅火器.6、檢查所有施工用電設備容量是否和施工用電技術方案相符合.8 投入使用中易發生觸電、設備著火事故造成人員觸電、設備損壞施工用電管理規定2 5 10 1、檢修用電設備時必須切斷電源、掛牌并設專人監護.2、現場電工和安全監督員,每天應做到進行檢查,發現隱患應及時進行整改.3、焊工應做到對設備地日常維護保養工作.11、施工機具、計量器具及人員配備計劃11.1、施工機具計劃序號名稱規格數量備注1 汽車吊車25T 4 臺2 汽車吊車50T 1 臺3 汽車吊車75T 1 臺4 逆變焊機ZX-400S

89、10 臺5 電焊機ZX7-500 30 臺6 磁力電鉆23 1 臺7 二保焊機NBC-500 4 臺8 烘干箱ZYHC-60 1 臺9 角磨機 100 150 各 10 臺10 砂輪切割機 400 2 臺11 千斤頂32T 16T 各 2 臺12 倒鏈2T 3T 5T 各 5 臺13 半自動切割機CG1-30 4 臺14 熱處理設備2 套15 手錘2 磅 4 磅 8 磅各 2 把16 撬杠1m、1.5m、2m 各 2 根17 麻繩20mm 100M 18 卷楊機2t、5t 各 1 臺11.2、計量器具計劃序號名稱規格數量備注1 經緯線J3-2 4 臺2 水準儀DSZ3-1 2 臺3 游標卡尺2

90、00mm 2 把4 合尺3m 15 把5 干濕溫度計J207-2 2 塊6 焊縫檢驗尺HJC-60 4 把7 盤尺30m 6 把8 角尺200500mm 15 把9 鋼板尺1m 8 把10 水平尺500mm 8 把11 氧氣表YQY-08 8 塊1.5 級12 乙炔表YQE-103 8 塊1.5 級13 氬氣表AF-30 4 塊14 熱電偶500mm 30 支15 硬度儀1 套11.3、人員配備計劃起重工4 人鉗工2人電焊工20 人氣焊工5 人鉚工20 人電工 2 人普工10 人架子工10 人12、手段用料槽鋼 16a120M（雨季施工棚用）角鋼 100*8120M（雨季施工棚用）鋼管 104560M（雨季施工棚用）鋼管 1688120M（雨季施工棚用）鋼管 2198160M（鋼管平臺鋪設用）鋼板=20mm250M2（預制平臺鋪設用）道木 3003006000mm55 根（預制平臺鋪設用）工字鋼 I32a125M（預制平臺鋪設用）槽鋼 12a120M（爐管胎具用）安全網 100M2安全繩10mm100M 13、施工進度計劃