1、第一章：綜合說明一、 編制說明： 本施工組織設計的編制參照設計的施工圖紙、施工圖紙設計說明書和相關的國家、行業法規及標準。二、工程概況：工程名稱：石家莊金石化肥制氨及硝銨工程工程地點：工程工期：具備開工條件90天（因不可抗力因素影響除外）開工時間：2012年12 月 1日竣工時間：2013年 3月30 日設計單位：遼寧省石油化工規劃設計院工程內容：甲醇馳放氣甲醇回收裝置、變壓吸附制氫裝置設備安裝、工藝管道安裝、電氣儀表安裝、系統調試。三、 編制依據：化工設備安裝工程質量檢驗標準（HG20236-93）化工機械設備安裝工程施工及驗收規范化工金屬管道工程施工及驗收規范HG20225-95工業金屬管

2、道工程施工及驗收規范GB50235-97連續輸送設備安裝工程施工及驗收規定GB50270-98鋼結構施工及驗收規范GB50205-95電氣工程相關規范自動化儀表工程施工驗收規范GB50093-2002機械設備安裝工程施工及驗收通用規范（GB5023198）現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范（GB5023697）壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范（GB5027598）電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規范（GB50254-96）電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規范（GB50259-96）電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范（GB50168-92）電氣裝置安裝工程1kV及以下配線

3、工程施工及驗收規范（GB50258-96）工業自動化儀表工程施工及驗收規范（GBJ93-86）工業安裝工程質量檢驗評定統一標準（GB5025294）建筑安裝工程質量檢驗評定標準（通用機械設備安裝工程）（TJ305-75）建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準（GBJ30088）建筑工程質量檢驗評定標準（GBJ301-88）工業金屬管道工程質量檢驗評定標準（GB5018493）電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準（GB50150-91）建筑電氣安裝工程質量檢驗評定標準（GBJ303-88）自動化儀表安裝工程質量檢驗評定標準（GBJ131-90）本公司的質量手冊及管理規定技術標準中的要求。第二章：施工組

4、織機構及施工人員計劃： 一、項目部職能：施工項目經理：對質量、進度安全全面負責、動態管理，負責項目的成本控制，勞動力配置，人員考核及分配；負責對內、對外協調；項目工程師：主管技術、質量、安全管理工作，對重大技術、質量、安全的工作、決策參與處理，負責項目ISO9002貫標工作，參加工程預驗收、總體竣工驗收；技術質管部：負責施工前技術準備，施工過程中技術、質量管理，交工驗收、工程資料歸檔；工程管理部：現場物質供應，機工具、車輛管理，負責生產調度、計劃統計、安全生產控制；綜合管理部：財務、工程預決算、成本管理，負責職工食宿及現場治安保衛。二、 工程所需施工人員計劃序號名 稱單 位數 量備 注1項目部

5、人52焊工人6持證3鉚工人74電工人5持證5雜工人156物質采購人17合 計人39第三章：質量目標及質量保證措施一、質量目標按照ISO9002質量標準和本公司質保體系文件要求，我們一定以良好的工作質量和服務質量，實現對用戶的承諾，把優質的產品奉獻給用戶和社會，為此特制定本工程項目質量目標：1、單位工程質量一次交驗合格率100；2、分部工程質量優良率80以上，主要分部必須達到優良；3、分項工程質量優良率在85以上，主要分項必須達到優良；4、確保優良工程。二、質量保證體系項目經理：工程質量第一責任人。項目質量工程師：工程質量工作主管領導。技術質管部：制訂施工技術方案和關鍵工序、特殊工序工藝方案，負

6、責實施指導和檢查；制訂不合格品的糾正、預防措施，并監督實施。工程管理部：負責施工人員上崗資格管理及組織培訓，全面協調現場施工質量與工期、安全的矛盾，負責成品保護、機工具管理及保證物資采購質量。綜合管理部：負責用戶的服務及施工合同的管理等。施工隊（組）：加強隊（組）質量管理，做好質量自檢；施工作業人員遵守工藝紀律，嚴格按工藝規定和操作規程的要求進行作業。三、質量保證措施及要求1、實施“精品”戰略，制定切實可行的創優質量計劃，并貫徹在整個工程的施工全過程中。2、全體施工人員進行質量意識教育和技術培訓，針對工程特點選派工作責任心強、技藝精湛的技術人員及生產工人，配備足夠的人力及先進的機工具及檢測儀表

7、，特種作業人員持證上崗。3、按ISO9002標準，本公司制定了三個層次的質量體系文件，明確規定各類人員的質量職責。施工中，對工程質量進行全過程控制，堅持預防為主的原則，對關鍵工序和特殊工序設質量控制點進行重點控制；工程竣工交付后，實行定期回訪制度，按合同規定實行保修。4、認真做好各項施工準備施工前組織有關人員認真熟悉圖紙，領會設計要求，編制切實可行的施工方案，制定保證工程質量的技術措施，施工前對有關施工人員進行技術交底并填寫技術交底記錄。5、進貨檢查進場的設備、材料及儀表，均應有出廠合格證或質量證明書等文件，杜絕假冒偽劣產品，不合格的產品、材料不得入庫及用于工程中。6、在施工中嚴格執行現行施工

8、及驗收規范，對工程質量實行“三檢”制，即“自檢、互檢、交接檢”相結合。主管工程師應隨時進行技術指導，發現問題及時提出糾正或預防措施并指導整改；質檢人員應及時進行檢查。嚴格工序質量控制，經檢查上一道工序不合格不得進入下一道工序，隱蔽工程必須經業主、監理認可后才能隱蔽。嚴格按圖紙施工，技術變更須經設計院和業主同意并出具書面通知。7、作業人員嚴格按施工方案和作業指導書的規定進行作業，保證工序質量符合要求，關鍵工序和特殊工序的施工，技術、質檢人員應跟班指導和檢查。8、主動配合業主、監理工程師對施工質量進行監督檢查，提交準確詳細的安裝檢驗資料，協商擬定重要的檢查試驗項目，提供復檢的有利條件，并及時進行質

9、量整改。9、成立QC小組，根據施工中所遇到的實際問題定項目、定目標開展質量控制活動。10、項目部制定責任制和質量獎懲方案，實行質量否決制、質量獎懲制，質量與施工班組經濟收入掛鉤。11、定期或不定期召開現場質量會議，及時通報、分析工程質量狀況，強化施工人員的質量意識，布置質量整改。12、主要工序和分項、分部工程完成后，按要求向監理申報檢查，對檢查不合格的應立即組織人員整改，合格后經監理簽字認可。13、設備到貨后應會同設備廠家、工程監理進行開箱檢查，按裝箱單進行清點，作好記錄，各方簽字認可，以便及時發現設備是否有缺件或損壞，為以后安裝工作的順利進行打下良好基礎。14、關鍵工序和特殊工序施工前，編制

10、詳細的作業指導書，同時加強工序交接檢驗，用工序質量保證整體施工質量。15、各大型設備在安裝前應編制詳細的作業指導書，報業主、監理批準后實施，重點做好安裝、調試及成品保護。16、重點做好隱藏工程的質量檢查，不留隱患。17、建立質量信息系統，隨時收集反映質量情況，及時分析和處理質量問題，認真接受工程質量監督機構的質量監督。18、施工過程中應嚴格控制施工質量，比如：虹排泥機軌道的對角線應相等，軌道標高應控制在允許范圍內；濾板安裝的水平度控制；管道安裝的流向等，都應專人跟班檢查。四、質量預控及檢測質量預控及檢測是保證工程質量的一個重要手段。項目部從收到施工圖開始，經圖紙會審、編制項目質量計劃、施工組織

11、設計、施工技術指導書、工序質量監督檢查、分項分部工程質量評定、單位工程質量評定、竣工驗收直至竣工后服務，每一步程序、每一個環節都有專人負責，專人檢查，層層把關，嚴格管理。同時接受業主、監理單位的監督及政府質量監督機構的監督。質量預控及質量檢測流程：設計交底圖紙會審編制項目質量計劃各專業主管工程師編制施工方案并交底各職能部門依據設計和施工方案要求，配置施工資源施工人員依據圖紙、規范和施工方案施工分項工程結束，小組自檢，填寫自檢記錄質檢員進行質量檢查、等級核定辦理工序交接手續分部工程質量評定單位工程質量預檢評定單位工程質量評定工程整體竣工驗收保修服務質量回訪。為保證工程質量，所使用的計量儀器儀表，

12、都應在計量檢定合格證有效期內使用，所用施工測量及調校儀器、儀表的精度等級應滿足施工技術要求，以確保檢測的準確度。五、施工依據及質量標準施工依據：施工圖；設備隨機技術文件；技術核定及設計變更通知單。施工標準：機械設備安裝工程施工及驗收通用規范（GB5023198）起重設備安裝工程施工及驗收規范（GB5027898）現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范（GB5023697）壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范（GB5027598）工業金屬管道工程施工及驗收規范（GB5023597）電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規范（GB50254-96）電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規范（GB5

13、0259-96）電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范（GB50168-92）電氣裝置安裝工程1kV及以下配線工程施工及驗收規范（GB50258-96）工業自動化儀表工程施工及驗收規范（GBJ93-86）工業安裝工程質量檢驗評定統一標準（GB5025294）建筑安裝工程質量檢驗評定標準（通用機械設備安裝工程）（TJ305-75）建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準（GBJ30088）建筑工程質量檢驗評定標準（GBJ301-88）工業金屬管道工程質量檢驗評定標準（GB5018493）電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準（GB50150-91）建筑電氣安裝工程質量檢驗評定標準（GBJ303-88）自動

14、化儀表安裝工程質量檢驗評定標準（GBJ131-90）第四章：安全保證體系及安全保證措施一、安全生產目標在施工期內，杜絕重大人身安全事故和重大設備責任事故。安全保證體系項目經理：安全生產第一責任人。專職安全員：負責檢查、監督安全技術措施執行情況，開展安全教育。技術質管部：負責制訂安全技術措施，并對施工隊（組）進行安全技術交底。工程管理部：系安全生產主管部門，安排與協調現場安全工作，全面協調現場安全與質量、工期的矛盾，負責安全生產的物資保障，安全技術措施及安全生產管理制度的貫徹落實和監督檢查。綜合管理部：提供安全生產措施費用保障，并監督安全措施費的使用。各施工隊（組）：配合專職安全員做好隊（組）安

15、全生產管理；施工作業人員遵守安全技術規程和操作規范，做好自我防護。二、安全保證措施（1）、一般安全措施器材表序號器材名稱單位數量備注1安全帽頂502安全帶條103鋁合金梯架34泡沫或干粉滅火器個55安全行燈變壓器臺5配36V安全行燈6防毒面具套2備用7安全標語牌塊158漏電保護器只2注：根據現場實際，還可酌情增加。（2）.安全生產措施1、安全技術交底制度：開工前，項目部工程技術人員和專職安全員應向施工班組作業人員進行安全技術交底，并填寫安全技術交底記錄。施工中，專兼職安全員應按交底內容進行檢查、落實。2、堅持安全“三保”使用，進入施工現場必須戴安全帽，高空作業必須拴好安全帶，做好“四口、五臨邊

16、”的防護。3、施工現場的坑、井、溝及各種孔洞必須設置可靠的圍欄、蓋板、警示標識等安全設施。4、作業面高差較大的施工場所，上下要搭設牢固的腳手架，深坑、池底作業要搭設操作平臺或扶梯。5、對電氣盤柜等電氣設備，在搬運過程中要防止傾斜，防止碰撞、損壞，做好電氣設備的防盜、防損壞工作。6、電氣設備在試驗及調試過程中，要采取切實措施，保證人員、機工具及設備安全。7、設備出庫和安裝中，重點做好運輸、吊裝作業過程中的防護。重大及貴重設備的運輸、吊裝要編制作業指導書，并按照作業指導書要求進行作業。8、防腐施工操作人員必須戴防塵毒、口罩、防護眼鏡等必要的防護用品。不得在施工現場進食喝飲料，下班進食飲水前必須更衣

17、，用肥香、皂洗凈手、臉并用清水漱口。9、防腐場地應通風良好，必要時應設置排風扇進行人工機械通風。10、施工機具要定期維護，起重設備、高壓檢測設備及儀器等使用前必須經過檢查，確認安全可靠后方能使用。11、因施工區域大，施工用臨時電源、電線采用電桿架設，并派專人維護。電動設備應符合安全用電規定，使用前應檢測絕緣并有防雨措施；手持電動工具、生活照明線路上設置漏電保護器。夜間施工應有足夠的照明，并設置夜間應急照明電源。嚴禁私拉亂移電線和用電設備。12、電焊機上要有防雨蓋，下有防潮墊；一、二次電線接線處有防護裝置，二次線使用接線柱，一次電源線采用橡膠電纜。13、物資、設備根據性質、類別進行保管，易碎品單

18、獨保管。油漆、氧氣、乙炔應單獨存放，遠離火源、熱源處和人員密集區域，并應有消防設施及防毒、防火等安全標志。14、合理布置滅火器材，并派人定期檢查，確保有效，消防通道要保持暢通。15、在深溝、洞內施工時，應配備良好的通風設施，以防一氧化碳、沼氣窒息。16、現場所有施工人員，應嚴格遵守業主的安全規定。三、緊急情況及事故處理措施設立專職（或兼職）人員負責施工現場治安保衛，負責日常、節假日及緊急情況的處理工作，并保持和業主、項目監理及地方治安部門的經常性聯系。如果發生人員傷害事故時，及時進行妥善處理并向項目監理進行書面報告。第五章：安裝工藝措施一、設備安裝工藝措施（1）、施工工藝流程水泥基座找平，劃線

19、后安裝。在設備底座地腳螺栓附近墊鐵，用水平儀檢查其縱向(筒體軸向)與橫向的水平度，每米長度上其不平度不超過0.5毫米。設備安裝方向正確中心線位移不超過5毫米。用水泥漿澆灌底座及地腳螺栓。水泥干固后再按第二次復查。（2）質量管理點明細表序號工序性質工序名稱控制內容檢驗標準檢驗方式檢驗方法抽、全檢1關鍵工序基礎復測基礎尺寸、位置GBJ50231-98交接檢水準儀、經緯儀、鋼卷尺全檢2關鍵工序設備精度調整直線度、平行度、GB50231-98自、專檢重錘、鋼絲、塞尺水準儀、經緯儀、鋼卷尺全檢3關鍵工序調試試運轉單機性能專檢、交接檢看記錄、按方案抽檢抽、全檢（3）、設備安裝通用規定1、工程施工前，必須認

20、真熟悉施工圖紙，了解工藝流程。2、設備開箱時，應在業主和設備供貨商、監理等有關人員參加下，根據裝箱清單，按下列項目進行檢查，并作出記錄：箱號、箱數以及包裝情況；設備的名稱、型號和規格；裝箱清單、設備技術文件資料及專用工具；設備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等；需要記錄的其它情況。3、設備在安裝前，將基礎及其周圍雜物清掃干凈，認真檢查基礎的位置，建筑物的軸線或邊緣線以及標高，劃定安裝基準線。4、應將基礎表面和地腳螺栓預留孔中的油污、泥土、積水等清除干凈。5、設備定位基準的面、線或對安裝基準線的平面位置和標高的允許偏差，應符合下表規定：設備的平面位置和標高對安裝基準線的允許偏差項目允許偏差（mm）

21、與其他設備無機械聯系的平面位置標高10+20-10與其他設備有機械聯系的216、設備的找正調平的測量位置，當設備技術文件無規定時，宜在下列部位中選擇：設備的主要工作面；支承滑動部件的導向面；保持傳動部件的導向面或軸線；部件上加工精度較高的表面；設備上為水平或鉛垂的主要輪廓面；7、找正調平設備用的墊鐵應符合設備技術文件之規定，無規定者，應符合下列規定：每個地腳螺栓旁邊至少應有一組墊鐵；墊鐵組在能放穩和不影響灌漿的情況下應放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方；相鄰兩墊鐵組間的距離。設備底座有接縫處的兩側應各墊一組墊鐵。二、 管道安裝工藝措施一、管道、配件及閥門檢驗1、管道、配件、閥門必須具有出廠

22、合格證，有關指標應符合現行國家標準或行業標準。2、管道、配件、閥門在使用前應對其材質、規格、型號、質量逐個檢查，凡不符合設計要求及質量不合格者不得使用。3、管道、配件、閥門應進行外觀檢查，不得有裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、重皮等缺陷。4、給水管、閥門應逐個進行1.5倍公稱壓力試驗，時間不少于5min，以殼體填料無滲漏為合格；密封試壓以公稱壓力進行，密封面不得有泄漏，合格后方可使用。二、管道調直管道在出廠后，由于搬運、存放等原因，有可能發生彎曲，彎曲過大需進行調直后方可使用（冷調或熱調）。三、管道防銹涂漆管道在涂漆前，應除去表面鐵銹（人工或噴砂）、毛剌、油水等污物。根據業主提供的圖紙總說明要求和工業

23、管道工程施工及驗收規范GB50235-97規定，對所有管道進行除銹、涂漆。四、管材下料、切割管材下料前應認真核對施工圖，檢查管材規格及材質，正確無誤后方可下料，可采用機械切割或火焰切割。注意，不得損壞被切割管道的任何部分。五、坡口預制坡口預制宜用機械方法進行，若采用火焰切割，應將表面氧化物、熔渣、飛濺清理干凈。坡口形式圖示：六、焊前處理、準備經下料及坡口加工后必須進行檢查，符合要求后方可組對。坡口處母材應無裂紋、重皮、損傷及毛刺。坡口加工尺寸符合要求。焊口表面應無裂紋、夾層。管端3050mm內外壁無油漆、油污、鐵銹，并打磨出金屬光澤。七、焊口組對管道焊口組對應做到內壁齊平，內壁錯邊量不得超過1

24、0壁厚，且不大于3mm。除設計規定的冷拉或冷壓焊口處，不得強行組對。焊條、焊絲應存放于干燥通風良好的地方。焊條（焊劑）使用前按說明書要求進行烘焙。施焊前要采取防風、防雨、防潮等措施。八、焊接管道焊接按照現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范（GBJ5023697）有關規定進行，并注意以下幾點：1、不在被焊件上引弧、試電流或隨意焊接臨時支撐物。2、管道焊接時，管內不得有穿堂風。3、點焊時，其焊接條材料，焊接工藝及焊工均應與正式施焊相同，并及時檢查其質量，若有缺陷應清除，重新進行點焊。4、減少焊接變形和接頭缺陷，公稱直徑大于400mm的管道宜采取二人對稱焊接。小直徑鋼管的焊接應采用單面焊雙面成型

25、工藝。對于DN300mm的管道，為確保管內清潔，采用氬弧焊打底手工電弧焊蓋面。5、施焊中，應特別注意搭接接頭和收弧質量，收弧時應將熔池填滿，多層焊道應將接頭錯開。6、施焊過程中除工藝和檢驗另有要求外，均應連續完成。7、焊口焊接完成后，應進行清理。8、焊接接頭的缺陷返修不得超過二次，并應按規定履行審批手續。9、不得對焊接接頭進行加熱校正。九、焊接檢驗焊接質量檢查，包括焊接前，焊接過程中和焊接結束后三個階段的質量檢查，應按規范要求的檢查項目和程序進行。焊縫外觀檢查及焊縫表面無損檢測，應符合工業金屬管工程施工及驗收規范（GB5023597）及現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范（GBJ50236

26、97），并注意以下幾點：1、外觀檢查不合格的焊縫，不允許進行其它項目檢查。2、無損傷探傷結果不合格時，除對不合格焊縫進行返修外，還應從該焊工當日同一批焊接接頭中加倍抽取進行檢驗，加倍檢驗中仍有不合格時，則該批接頭判為不合格。3、對不合格的焊接接頭，應找明原因，采取對策，進行返修。返修后還應重新進行檢驗。十、管道安裝1、管道安裝前應具備下述條件：與管道有關的土建工程經檢查合格，滿足安裝要求；與管道連接的設備已找平、找正，固定完畢；管道、配件及閥門等已經檢驗合格，并具備有關檢驗資料；管道、配件、閥門按設計要求核對無誤，內部清理干凈。2、按設計要求，預先制作并安裝管支架及托架。3、管道組對前，均應將

27、管內雜物清理干凈。4、管道水平段的坡度及方向應符合設計要求。5、管道對接焊縫及環焊縫所處位置符合工業金屬管道工程施工及驗收規范（GB5023597）的要求。6、連接設備的管道安裝，固定焊口應遠離設備第一個出口法蘭，不允許承受外加力的設備，管道安裝過程中以及安裝完成后，不得承受設計以外的附加力。管道吹掃、試壓合格后，接口應進行復位檢查。壓力管變徑處應采用混凝土支墩。十一、檢驗管道安裝結束后，應組織有關人員對整個系統進行全面檢查，如：管道安裝的直線度、水平、坡度以及管道規格、材質、閥門、走向（流程）、支吊架及管道支吊架焊接質量等。管道的檢驗與測試由項目監理負責審批，并參加檢驗。十二、試壓承壓管道安

28、裝結束，檢查合格后，應按GB5026897進行水壓試驗（非承壓管道按規定進行閉水試驗）。在試壓時應注意：支吊架安裝完畢，需增加臨時支吊架及加固已經完畢；試驗用壓力表應經完檢定合格，并在有效使用期內；試壓結束后，應將水排至適當的地方；管線試壓用潔凈水。十三、管道焊口補漆管道試壓，沖洗合格后，應對整個系統的焊口進行補漆。1、在補漆過程中，注意不要損壞和污染周圍的設備和管道。2、施工前，管道外表面應保持清潔干燥，雨季應有防雨措施。質量控制點明細表序號工序性質工序名稱控制內容檢驗標準檢驗方式檢驗方法檢驗類型1關鍵工序閥門檢驗閥門的強度和嚴密性GB50235-97自檢專檢檢查合格證等產品技術資料全檢壓力

29、試驗抽檢10%2特殊工序焊接焊縫質量GB50236-97自檢專檢外觀檢查全檢無損探傷抽檢3關鍵工序閥門安裝法蘭平度及同軸度GB50235-97自檢專檢卡尺、直尺抽檢4關鍵工序試壓管道無滲漏GB50235-97自檢專檢水壓試驗全檢三、電氣安裝工藝措施（1）、電纜橋架安裝1、電纜橋架的規格應符合設計圖紙的要求。2、施工前，根據設計圖紙確定其走向、大小、設計標高，看是否有障礙物等。3、沉淀池、預沉池的橋架在外池壁上用托臂固定安裝，安裝高度為橋架底邊距地2m。濾池電纜橋架沿管廊壁用膨脹螺栓固定吊裝。4、所有電纜橋架安裝時，要求固定牢固，做到橫平豎直，支架間隔均勻，上、下層間距一致。作好橋架的接地及防腐

30、工作。橋架接地可采用鍍錫銅編織帶，將每節橋架連接起來并將橋架與接地型鋼連接起來，要求固定牢固、可靠。二、電纜支架制作安裝電纜支架的規格應符合設計圖紙的要求，制作選用的鋼材必須平整，下料制作后應平滑無毛刺，焊接應牢固可靠，同類型支架應外形一致，安裝后應防腐完好。為保證支架安裝的平直，首先利用水準儀確定標高，畫線，然后將支架焊接于電纜溝內的預埋鐵件上，要求焊接牢固，做到橫平豎直，支架間距均勻，上下層間距一致。電纜支架全程應按設計用扁鋼連接、接地。施工應嚴格執行電氣安裝工程接地裝置施工及驗收規范（GB50169-92）的要求執行。三、配管廠內電纜保護鋼管的敷設是以明敷為主。1、電氣配管是本工程非常重

31、要的一個環節，要求管口標高及坐標準確。2、配管要求：暗管的敷設應與土建緊密配合，防止漏配；明管排列整齊、美觀，所有配管的管口應無毛刺和尖銳棱角。彎管彎曲半徑，明配管不小于5D，暗配管不小于2D，鋼管彎扁程度不得大于0.2D。鋼管連接采用加套管焊接方式，焊接應嚴密，以防地下水和泥漿滲入。不得采用對焊連接方式，焊接部位應防腐良好。暗配管的敷設標高必須符合設計要求，必要時用水準儀來進行確定。暗配管隱蔽前需經監理和質檢部門檢查合格，并做好隱蔽檢查記錄。所有配管出口位置應準確無誤。3、由于鋼管敷設較長，為了方便電纜敷設，配管時同時將鋼絲或鐵絲穿入管內。每根管敷設完畢應用鋼板等物封堵，防止異物進入管內造成

32、堵塞。鋼管應接地良好，與電纜支架、設備、接線盒等斷接處可采用圓鋼等連通。四、盤、柜安裝1、依據設計圖紙確定各盤、柜的具體安裝位置，核對各盤柜的型號是否與設計圖紙相符。2、基礎型鋼的加工與安裝，采用10#槽鋼依據盤柜尺寸加工制作，并焊接或利用膨脹螺栓固定，基礎型鋼安裝不平直度及水平度應小于10mm，全長應小于300mm。3、根據圖紙及現場條件確定盤、柜就位次序，先內后外依次將盤柜安裝到位，調整并固定牢固。盤柜安裝要求垂直度不大于0.5/1000，相鄰兩盤頂部高差度不大于1mm，成列盤柜頂部不平度不大于0.5mm，成排盤柜間接縫不大于0.5mm。盤柜接地采用鍍錫銅編織帶與基礎型鋼連接，要求固定牢固

33、、可靠。五、滑觸線安裝1、根據設計要求，在沉淀池、預沉池、鼓風機房安裝滑觸線；2、要求沉淀池、預沉池滑線在走道板下吊裝，滑線頂部距走道板底1cm；3、安裝前核對滑線的型號、規格，應符合設計要求；4、將滑線的支架焊接在軌道下的墊板上，焊接要牢固、接地電阻小于1；5、滑線連接要平直，支架夾安裝要牢固，各支架夾間的距離要小于1m；6、滑線的絕緣護套要完好，不能有裂紋及破損。7、安裝完畢，保證滑接器沿滑線全長可靠接觸，自由無阻地滑動。六、電纜敷設及接線1、電纜敷設前，應用500V兆歐表對電纜進行絕緣檢查。2、按系統接線圖、原理圖、盤內配線圖等核對電纜清冊中的電纜編號、規格、型號的芯數是否一致，然后檢查

34、電纜橋架、電纜支架、電纜保護管有無漏裝、漏配及錯裝現象，核對無誤后才能敷設。3、電纜溝內應清掃干凈，無積水和雜物等。4、電纜敷設必須由專人負責。在敷設電纜前向全體敷設人員交底，說明電纜型號、規格、根數、始末位置及敷設在電纜橋架、電纜支架上的層數。5、動力電纜及控制電纜不得混在一起，嚴格按照設計要求分層敷設。6、電纜敷設完畢后應按設計要求進行綁扎固定及掛牌。為了保證所掛牌標記清晰及持久，本著一切為用戶著想的目的，采用高質量的日本Brother公司的標簽印刷機，通過熱轉印技術印制標簽，永不脫落。7、電纜終端頭制作采用熱縮頭，性能可靠，密封好，外形美觀。電纜頭的制作按熱縮頭生產廠家說明書的要求進行。

35、8、接線應整齊美觀，連接正確，線號清晰齊全，接線處要留有一定的余量。七、電纜防火措施電纜敷設完畢，需采取防火措施，杜絕火災事故。重點注意阻火墻電纜孔洞的封堵，電纜防火材料涂刷等。現場施工時應注意以下事項：1、所有埋管在穿好電纜后，用防火涂料將兩端口封堵，要求均勻密實地包裹在電纜周圍，厚度不小于3mm，防火堵料變硬時，可將其放入40左右熱水中，使其變軟后再安裝，嚴禁使用明火或電爐加熱。2、防火包施工時應交叉堆疊，基本封嚴，個別縫隙可用有機防火涂料封堵，同時還應保持防火包完好無損。3、防火墻前后1m范圍的電纜需涂刷防火涂料，施工前應使電纜表面清潔，水平敷設電纜，沿電纜走向每根均勻涂刷，垂直敷設電纜

36、自上而下每根均勻涂刷。每次涂刷后，應待涂膜表面干燥后再涂，一般間隔時間不少于2小時，涂刷厚度不小于3mm，要求厚薄均勻，表面無嚴重流淌現象。八、照明裝置安裝照明系統的安裝應按設計圖紙進行，并滿足規范要求，照明線路的鋼管施工應與土建密切配合。燈具、插座、開關及照明配電箱的位置應配合土建施工準確，埋設完畢后應做好防護工作。九、電氣調試1、調試準備：調試前的準備是一項非常重要的工作，首先應充分熟悉電氣原理圖、設備技術文件，并根據設計要求及規范規程，編制專項調試方案，準備調試儀表，成立調試小組。2、元器件整定，按設計要求進行。3、電纜、電機等預防性試驗，按電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準GB501

37、50-91進行。4、主回路檢查，主回路接線應正確。送電前應對控制盤內進行吹掃并確保盤內清潔無雜物，盤內各開關、螺栓無松動現象（否則應緊固）；檢查回路的絕緣電阻值應符合送電條件；斷開主回路，對控制回路單獨送電，觀察信號、燈光、音響及動作程序，應符合原理圖要求。5、單機空負荷試車a、準備好送電用的安全用具、必備的調試儀器及通信聯絡工具。b、由主管技術人員會同質檢員對該工序前試驗記錄進行檢查，并再次對各回路進行檢查，螺栓應無松動，盤內無異物，系統各回路絕緣電阻值應符合規定要求，無關人員一律撤離現場。c、配合機械試車人員進行空負荷試車，送電前應征得機械試車負責人同意，一般先手動盤車，應靈活無卡阻。d、

38、首次起動應點動，起動時觀察設備運轉方向應正確（否則應調整正確）。然后再正式起動，試車人員應分工負責，注意觀察設備的轉速、溫升、聲音等，若有異常現象應采取緊急停車措施，停車時開關斷電的先后順序應正確，以免引起事故。6、聯動空負荷試車聯動空負荷試車一般以施工單位為主，業主、監理、設計院參加共同進行。調試時，以機械試車人員為主，電氣配合進行，根據工藝流程反復試車直至滿足聯動負荷試車要求及設計要求為止。7、做好調試過程中數據的記錄整理工作。質量管理點明細表序號工序性質工序名稱控制內容檢驗標準檢驗方式檢驗方法抽、全檢1特殊工序配管檢查GB50168-92GB50182-93自、專檢現場檢查抽檢2關鍵工序

39、電纜敷設橋架固定，電纜順序GB50182-93專檢現場檢查抽檢2關鍵工序電氣調試元件整定、主回路調試GB50150-91專檢看記錄抽檢四、自動化儀表安裝工藝措施一、施工準備深入現場，深刻領會設計意圖，查閱儀表使用說明書等技術文件，認真進行施工圖會審，根據實際情況，聯系外方專家和業主、設計院，落實自控儀表安裝主輔材采購計劃，儀表取樣點準確位置及安裝方式，從技術角度上為施工創造良好的條件。二、儀表管預埋1、熟悉整個廠區地下管網分布、道路分布及設備土建基礎位置，選擇合理的預埋管路線，并采取相應的保護措施。2、預埋管材質及規格應符合設計要求。3、預埋管應盡量減小彎頭個數，盡量加大彎曲角度，彎曲半徑應大

40、于5倍管外徑，彎曲處表面應無裂紋、無凹陷。4、鋼管連接應采用加套管全焊接方式，不允許對焊連接。5、內外防腐良好，接地可靠。6、管口應光滑無毛刺，預埋后應立即用木塞或薄鋼板封堵管口，以防雜物堵塞管子。7、作好隱蔽工程檢查記錄，該質量控制點按AR等級執行。三、儀表盤、柜、箱安裝1、位置正確，型號、規格應與設計相符。2、固定牢靠，盤、柜、箱安裝垂直度每米允許偏差1mm，相鄰兩盤頂部高度偏差1mm，盤間接縫應小于1mm。3、接地可靠，PLC盤應具有單獨接地裝置，防止強電竄入或雷擊造成設備損壞。4、戶外儀表箱的安裝應具有防雨、防雷措施。5、質量控制點等級安裝位置AR垂直度、水平度、平面度、高差BR接地A

41、R四、儀表的存放及保護儀表設備應單獨按工號分類，存放在一干燥、清潔房間內，由專人保管，并根據設計圖，標貼上正確的安裝位號，該標簽上應還有檢定后的標記，避免施工中錯裝或未經檢定就安裝。安裝中嚴禁摔打、碰撞。五、儀表單體調校由于運輸過程中可能造成儀表失調，因此安裝前應在試驗室進行檢查和校驗，并進行儀表的始點、終點和非線性等的調整，以使儀表達到規定的精度等級，儀表校驗點應在全刻度范圍均勻選取，且不應少于3點，校驗時，應按刻度“上升”和“下降”兩個方向進行，成套供應的變送器、流量計等和其顯示儀表，應按出廠編號成套進行校驗。對于外方供貨儀表，應先與業主、監理商定好是否由我方承擔調校、外方應出具相應的保證

42、儀表質量的技術、檢驗文件，外方儀表多為智能儀表，應嚴格按說明書等相關技術文件來進行檢查、調整。六、取源部件的安裝1、溫度取源部件溫度取源部件應安裝到溫度變化靈敏和具有代表性的地方。不能選擇振動較大、介質流動緩慢或阻力部件附近處。對于水、氣介質，取源部件按HG516-87，選擇溫度表連接頭;對于污泥介質，取源部件按HG516-87，選擇法蘭引出連接。在測量管道中的介質溫度時，應保證測量元件與介質充分接觸，因此要求安裝溫度取源部件時應保證測溫元件指向管中心，且迎著被測介質流向或與之正交。測量元件的感溫點應處于介質流速最大處，即保證測溫元件末端越過流速中心線一定尺寸。當工藝管道內介質為污泥時，測溫元

43、件應加裝保護套管。2、壓力取源部件：壓力取源部件應選擇到流速穩定的直管段上，與溫度取源孔相鄰時，應選擇在溫度取源孔上游。取源部件材質應符合設計或與工藝管道材質匹配，以便于焊接施工并保證質量。壓力取源短管不允許伸入超過管道或設備的內壁。在水平或傾斜管道上安裝取源部件時，當：介質為氣體時，取源部件應先在管道水平中心線以上安裝；介質為液體時，取源部件應在管道中心線以下5夾角內安裝；介質為污泥時，取源部件應選在管道頂部，取源管及閥門通徑應選擇【恒智天成】mm以上，以防堵塞。當介質為水蒸氣或溫度大于200的可凝性熱氣體時，對于就地壓力測量儀表，則應在接通儀表處的導管上加裝冷凝圈，以防由于溫度影響產生測量

44、誤差或損壞儀表。當介質為腐蝕性時，導管上必須加裝隔離器。3、流量取源部件按設計及產品說明書要求，保證其上、下游直管段最小長度。其端面必須保證與管道軸線垂直，且進出口方向正確。4、液位及分析取源部件的安裝液位及分析儀表取樣點應與業主、監理共同商定，并根據產品說明書及設計確定合理的安裝方式，其質量控制按AR等級執行。5、取源部件安裝的質量控制序號質量控制點等級1測量取源點的正確定位AR2安裝圖與安裝材料相符AR3防腐管道上開孔焊接后補做防腐BR4儀表取源閥門檢驗合格BR5泄漏檢查AR七、儀表管路敷設1、材質、規格應符合設計要求。2、為方便檢修，儀表管路應裝有一、二次閥門，一次閥門裝于取源部件之后；

45、二次閥門裝于測量儀表之前。3、布局整齊美觀，路徑短，彎曲少，盡量避免交叉。4、水平段應保持一定坡度，其傾斜的方向必須保證能排除氣體或液體。5、彎曲半徑應大于3D。6、儀表管路不能存在內部應力；安裝有振動的管路時，應采取相應的防振措施。7、管路內應清潔，無水、油等污物，保證清潔、暢通。8、儀表管路、管件、閥門等檢查和試壓一般隨工藝設備或管道一并進行，發現問題應即時整改。9、按AR等級進行質量控制。八、儀表設備的安裝1、現場一次儀表及盤裝二次儀表安裝前必須檢查。型號、規格、位號應與設計相符合。集中安裝的儀表應排列整齊、美觀、標高一致，便于觀察和維修操作。2、儀表與其取源部件及管路應連接緊密，無機械

46、應力產生。3、外方供貨的分析、采樣類儀表應根據說明書要求，與外方專家共同商定安裝方式，以保證儀表使用的準確性。4、接線正確，接線標號清晰、齊全。5、接地可靠。6、防爆區應選擇防爆儀表。7、儀表設備控制點明細表序號質 量 控 制 點等 級1正確定位AR2材料材質、規格型號符合要求BR3安裝前檢查和一次校驗BR4接線校驗、標號CR5接地、屏蔽、防爆檢查BR6通電和系統校驗AR九、電纜敷設參照電氣施工相關條例，并密切與電氣電纜敷設相結合。在電纜頭處理方式、電纜標志牌、接線標志管、保護軟管的材料選擇方面等與電氣安裝工程保持一致，以達到美觀、協調的效果。電纜進入儀表設備時，其儀表進線入口應保證封閉。十、

47、PLC控制系統施工工藝盤柜安裝布線、結線編程及摸擬調試現場調試。1、盤柜安裝通常情況下，PLC控制系統的主體單元（CPU、存貯器、輸入模塊和輸出模塊等）都裝于控制柜或控制箱中，對于這些控制柜或控制箱的安裝施工應嚴格參照電氣裝置安裝工程盤柜及二次回路結線施工及驗收規范GB50171-92中關于盤柜安裝的要求執行。2、布線、結線PLC系統布線、結線除應滿足GB50171-92中關于二次回路結線的要求外，還應特別注意：信號回路的控制電纜應采用屏蔽電纜且屏蔽層應按設計要求的接地方式正確接地。強、弱電回路嚴禁使用同一根電纜，并應分別成束分開排列。多股軟銅芯線結線端頭必須搪錫或用接線端子壓接。3、編程及其

48、摸擬調試由于PLC編程需要編程器，因此這步工作一般由PLC生產廠家負責完成：首先熟悉被控對象；然后確定硬件配置，設計外部接線圖；再設計梯形圖程序；最后寫出控制程序輸入PLC，逐條檢查，改正輸入錯誤。PLC上的有關發光二極管來顯示，一般不用接PLC實際的負載（如接觸器、電磁閥等），實際的反饋信號（如限位開關的接通）可以根據功能表圖，在適當的時候用開關或按鈕等摸擬。如果程序中某些定時器或計數器的設定值過大，為了縮短調試時間，可以在調試時將它們減小，摸擬調試結束后再寫入實際設定值。4、現場調試完成上述工作后，將PLC安裝到控制現場，進行聯機總調試，并及時解決調試時發現的軟件和硬件方面的問題。根據實際

49、運行的工藝要求，還可以通過修改程序某些設定值來改變某些工藝參數，如溫度、壓力、流量等，從而使系統能準確控制，滿足工藝要求，直到生產出滿意的產品。5、PLC控制系統施工注意事項PLC對惡劣環境適應能力很強，無需采取特殊措施就可直接用于工業現場，但是如果環境過于惡劣，電磁干擾特別強烈，或安裝使用不當，都不能保證PLC的正常安全運行，施工中應重點考慮以下問題。工作環境a、PLC要求環境溫度在-1040之間，因此安裝時應盡量避開熱源，四周應通風散熱良好；為保證絕緣性能，空氣相對濕度一般應小于【恒智天成】；同時還應遠離強烈的振動源，施工時可以用減振橡膠來減輕柜內外的振動；另外如果空氣中有較濃的的粉塵、腐

50、蝕性氣體和鹽霧，在溫度允許時可以將PLC封閉。b、電源是干擾進入PLC的主要途徑之一。在干擾較強或可靠性要求很高的場合，可以加接帶屏蔽層的隔離變壓器（見圖【恒智天成】）。還可以串接LC濾波電路。動力部分、控制部分、PLC、I/O電源應分別配線，隔離變壓器與PLC和與I/O電源之間應采用雙絞線連接。c、系統的動力線應足夠粗，以降低大容量異步電動機起動時的線路壓降。d、外部輸入電路用的外接直流電源最好是穩壓電源。如果僅將交流電壓整流濾波則電源可能含有較強的紋波，將使PLC接收到錯誤的信息。安裝與布線的注意事項a、 PLC應遠離干擾源，如大功率可控硅裝置、高頻焊機和大型動力設備等。PLC不能與高壓電

51、器安裝在同一個開關柜內。在柜內PLC應遠離動力線b、 與PLC裝在同一個開關柜內，不是由PLC控制的電感性元件，如接觸器的線圈，應并聯RC消弧電路。c、I/O線與控制線應分開走線，并保持一定的距離。如不得已要在同一線槽中布線，應使用屏蔽電纜。交流線與直流線、輸入線與輸出線都最好分開走線。開關量、模擬量I/O線最好分開敷設，后者最好用屏蔽線。d、傳送模擬信號的屏蔽線的屏蔽層應一端接地。為了泄放高頻干擾，數字信號線的屏蔽層應并聯電位均衡線，其電阻應小于屏蔽層電阻，并將屏蔽層兩端接地。如果無法設電位均衡線，或只考慮抑制低頻干擾，也可以一端接地。輸入、輸出配線時應注意的問題輸入端或輸出端接有感性元件時

52、，應在它位兩端并聯續流二極管或阻容電路（見圖【，以抑制電路斷開時產生的電弧對PLC的影響。PLC的接地良好的接地是PLC安全可靠運行的重要條件。PLC應與其它設備分別使用自己的接地裝置（見圖（a）。也可以采用公共接地方式（見圖（b）。但是禁止使用圖（c）所示的串聯接地方式。因為這種接地方式會產生各設備之間的電位差。接地線的截面積應大于mm2，接地點應盡量靠近PLC。6、系統調試系統調試工作是在整個系統安裝工作完成將要投入使用前進行的，系統調試完畢后即具備了投入使用的條件，只待工藝系統運行后即可接受各種工藝參數變量，對工藝參數變量進行檢測、調節、報警或聯鎖保護。系統調試質量將直接決定整個生產工況

53、。7、接線檢查按照設計接線圖、控制原理圖核對各儀表、端子及回路的信號、電源、控制線是否正確牢固，端子標號是否齊全。8、單回路模擬試驗針對不同的檢測，控制回路確定其相應的模擬替代方式，準備好各種所需的信號源及通訊聯絡工具。對工藝系統每個檢測、控制、報警、聯鎖回路都要逐一進行模擬試驗，要求每個回路信號傳送暢通，顯示記錄正確，精度滿足要求，報警聯鎖靈敏可靠，動作正確，聲、光、信號準確無誤。9、控制調節系統遠方手動操作系統電動執行機構在系統中為主要執行者，要求調整時機械傳動機構靈活，調節器與執行機構及調節機構開關方向一致和行程一致。調整結束后可靠鎖住執行機構機械限位。自動控制系統應符合設計動作程序。所

54、有開關量應正確無誤。對于質量控制點，每道工序必須嚴格按規范、規程要求執行，在該控制點經過檢查合格后，才能進入下一道工序施工。質量控制點等級分類說明如下：等級符號內容R做檢查記錄A業主、監理、施工單位聯檢B監理、施工單位共檢C施工單位自檢第六章、施工進度計劃及工期保證措施一、工期目標總工期為90天，開工日期為2012年12月1日，竣工日期為2012年3月30日。二、施工進度計劃表（見附表）三、工期保證措施根據工程特點，我們有信心和決心配合業主在合理工期內圓滿完成本工程施工。針對本工程的實際情況和工程量，結合我公司施工技術能力，借鑒我公司安裝類似工程的施工經驗，將采取如下措施確保工期目標的實現：1

55、、調集參加過類似工程的各類專業管理人員，組建適應本工程施工特點的、高素質、高效率的現場管理機構。選派技能高、經驗豐富、能吃苦的各工種人員組成精干的施工作業隊伍。配備滿足進度需要的、精良的施工設備和機工具。2、我們將選派技術人員及施工骨干力量提前進場，配合土建工程施工進行預埋，及時發現和處理土建施工與設備安裝的銜接問題，避免今后造成返工。3、提交詳細進度網絡計劃，包括主要設備進場和出場時間，工地主要材料的需求計劃，并每隔7天根據現場實際情況編制新的施工進度計劃，確保工程按期完成。4、嚴格執行各項管理制度，建立健全班組質量、安全、進度責任制，利用競爭機制充分調動職工的積極性，最大限度地發揮職工的主

56、觀能動性。科學、合理、有序地組織施工，在確保質量和安全的前提下，安排加班及輪班作業，并按業主和監理的要求組織突擊搶工；充分利用時間和空間組織立體化作業、平行流水作業，合理縮短工序間隙時間和分項、分部施工周期；對工作量大、施工工期長的沉淀池等項目，采取提前預制和兩班制，縮短安裝時間，保證足夠的試壓、試漏和調試時間。5、認真做好技術管理工作，編制合理、可行、可靠的施工技術方案及詳細的作業指導書，并送業主、監理各一個副本，在獲得業主、監理的書面批準后再開始施工，施工前認真做好技術交底，使所有施工人員了解凈水處理工藝，熟悉設備特點，掌握安裝施工工藝和要求，避免錯裝、漏裝和調試不當損壞設備，延誤工期，從

57、而有效地保證施工進度。6、采用先進的施工工藝和先進的施工機械，提高工效，縮短安裝周期。7、配合業主、工程監理編制總施工網絡計劃，月、周計劃，并按要求細化施工進度計劃，報業主、工程監理并下達到每一個施工班組。定期檢查、分析、調整施工作業計劃和資源配置，避免和消除各種不利因素的影響，對施工進度采取動態管理，努力實現各分部計劃的完成以保證總進度計劃的順利實現。8、與業主、設計院、監理、設備供應商等單位保持良好的合作，服從現場整體安排，并認真執行業主、工程監理及現場協調會議的決定。9、合理安排設備、材料、構件進場的順序和時間，使安裝過程的資源得到充分保證，防止出現停工待料、等待設備的現象，保證工程的順

58、利進行。10、做好露天作業的防護，盡量減少風、洪澇等自然因素的影響，采取晴天多搶室外施工，雨天多做室內施工，靈活安排作息時間，減小因不良天氣造成的影響。11、在公司基地儲備必要的人員和機工具，以便在搶工需要時緊急增調進場。我公司主要施工機工具、設備都經過維護、保養，隨時處于完好待用狀態，大型機具如吊車等完全能滿足本工程的施工需要。第七章、冬季施工措施 冬季就要到來，工程施工將進入冬季施工，冬季施工因施工分項工程不同，要求有所不同。冬季施工的起止日期為：當冬天到來時，如連續五天的日平均氣溫穩定在5以下，則此5d的第一天為進入冬季施工的初日，當氣溫轉暖時，最后一個5d的日平均氣溫穩定在5C以上,則

59、此5d的最后一天為冬季施工的終日。（日平均氣溫是1d內2、8、14和20時等4次室外氣溫觀測結果的平均值,這是在地面以上1.5m處，并遠離熱源的地方測得的）。所有工程均應注意，各分項工程可按下列條件進行控制： 一、冬季施工特點 、冬季施工由于施工條件及環境不利，是工程質量事故的多發季節，尤以砼工程居多。 2、質量事故出現的隱蔽性、滯后性。即工程是冬天干的，大多數在春季才開始暴露出來，因而給事故處理帶來很大的難度，輕者進行修補，重者重來，不僅給工程帶來損失，而且影響工程的使用壽命。3、冬季施工的計劃性和準備工作時間性強。這是由于準備工作的時間短，技術要求復雜。往往有一些質量事故的發生，都是由于這

60、一環節跟不上，倉促施工造成的。 二、氣溫特點： 根據石家莊地區的氣溫特點,平均氣溫低于5C的起止時間為每年的11月15日至翌年的3月15日,總計128天.但根據歷年氣溫的變化規律，冬季施工又可分為一般低溫階段和極低溫階段。一般低溫階段的時間是:每年的11月15日至12月中旬和翌年的2月中旬至3月15日，大約7080天，占整個冬施時間的60左右，白天的工作環境基本處于正溫。 三、冬施準備工作 、組織措施 、進行冬季施工的工程項目，在入冬前應組織專人編制冬季施工方案。編制的原則是：確保工程質量；經濟合理，使增加的費用為最少；所需的熱源和材料有可靠的來源,并盡量減少能源消耗；確實能縮短工期。冬季施工

61、方案應包括以下內容：施工程序；施工方法；現場布置；設備、材料、能源、工具的供應計劃；安全防火措施；測溫制度和質量檢查制度等。方案確定后，要組織有關人員學習，并向隊組進行交底 、進入冬季施工前、測溫保溫人員、施工人員，應專門組織技術業務培訓，學習本工作范圍內的有關知識，明確職責，經考試合格后，方準上崗工作。 、及時接收天氣預報，防止寒流突然襲擊。 、圖紙準備 凡進行冬季施工的工程項目，必須復核施工圖紙，查對其是否能適應冬季施工要求。工程結構能否在冷狀態下安全過冬等問題，應通過圖紙會審解決。 、現場準備 、根據實物工程量提前組織有關機具、保溫材料進場。 、對各種加熱的材料、設備要檢查其安全可靠性。

62、 、計算變壓器容量，接通電源。 、工地的臨時供水管道及白灰膏等材料做好保溫防凍工作。 、安全與防火 、冬季施工時，要采取防滑措施。生活及施工道路、架子、坡道經常清理積水、積雪、結冰，斜跑道要有可靠的防滑條。 、大雪后必須將架子上的積雪清掃干凈，并檢查馬道平臺，如有松動下沉現象，務必及時處理。 、現場火源，要加強管理；使用天然氣、煤氣時，要防止爆炸；使用焦炭爐、煤爐或天然氣、煤氣時，應注意通風換氣，防止煤氣中毒。 、電源開關，控制箱等設施要統一布置，加鎖保護，防止亂拉電線，設專人負責管理，防止漏電觸電。 、冬季施工中，凡高空作業應系安全帶，穿膠底鞋，防止滑落及高空墜落。 、施工現場水源及消火栓應

63、設標記。、今年進入冬施的工程為：甲醇馳放氣氫回收裝置和變壓吸附裝置。請各單位提前做好一切冬施準備工作，提出詳細的用料計劃報材料科，由材料科統一購買，便于調配。(四) 、 鋼結構工程 、基本要求 (1)、在負溫度下安裝鋼結構時，要注意溫度變化引起的鋼結構外形尺寸的偏差。如鋼結構在常溫下制作在負溫下安裝時，要采取措施調整偏差。 (2)、在負溫度下施工的鋼材,宜采用平爐或氧氣轉爐Q235鋼、20#鋼。鋼材應保證沖擊韌性。Q235鋼應具有20C，其它應具有40C合格的保證。 (3)、選用負溫度下鋼結構焊接用的焊條、焊絲，在滿足設計強度要求的前提下，應選用屈服強度較低，沖擊韌性較好的低氫型焊條，重要結構

64、可采用高韌性超低氫型焊條。 (4)、堿性焊條在使用前必須按照產品出廠證明書的規定進行烘焙。烘焙合格后，存放在80100C烘箱內，使用時取出放在保溫筒內，隨用隨取。負溫度下焊條外露超過2h的應重新烘焙。焊條的烘焙次數不宜超過3次。 (5)、焊劑在使用前必須按照出廠證明書的規定進行烘焙，其含水量不得大于0.1%。在負溫度下焊接時，焊劑重復使用的間隔不得超過2h，否則必須重新烘焙。 (6)、氣體保護焊用的二氧化碳,純度不宜低于99.5%(體積比),含水率不得超過0.005%（重量比）。使用瓶裝氣體時，瓶內壓力低于1Nmm2時應停止使用。在負溫下使用時，要檢查瓶嘴有無冰凍堵塞現象。 (7）、高強螺栓、

65、普通螺栓應有產品合格證，高強螺栓應在負溫下進行扭矩系數、軸力的復驗工作，符合要求后方能使用。 (8)、鋼結構使用的涂料應符合負溫下涂刷的性能要求，禁止使用水基涂料。 、鋼結構制作 (1)、鋼結構在負溫下放樣時，其切割、銑刨的尺寸，要考慮鋼材在負溫下收縮的影響。 (2)、端頭為焊接接頭的構件下料時，應根據工藝要求預留焊縫收縮量，多層框架和高層鋼結構的多節柱還要預留荷載使柱子產生壓縮的變形量。 (3)、普通碳素結構鋼工作地點溫度低于20C，低合金鋼工作地點溫度低于15C時不得剪切、沖孔，普通碳素結構鋼工作地點溫度低于16C，低合金結構鋼工作地點溫度低于12C時不得進行冷矯正和冷彎曲。 (4)、構件

66、的組裝必須按工藝規定的順序進行，由里向外擴展組拼。焊接結構如在負溫下組拼時，預留焊縫收縮值宜由試驗確定。點焊縫的數量和長度由計算確定。 (5)、零件組裝必須把接縫兩側各50mm內的鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干凈，并保持接縫干燥，沒有殘留水分。 (6)、負溫度下焊接中厚鋼板、厚鋼板、厚鋼管的預熱溫度可由試驗確定。 (7)、在負溫度下構件組裝定型后進行焊接時，應嚴格按焊接工藝規定進行，由于焊接的起始點和收尾點比常溫更易產生未焊透和積累各種缺陷，因此，單條焊縫的兩端必須設置引弧板和熄弧板。引弧板和熄弧板的材料應和母材一致。嚴禁在母材上引弧。 (8)、負溫度下厚度大于9mm的鋼板應分多層焊接，

67、焊縫應由下往上逐層堆焊。為了防止溫度降得太低，原則上一條焊縫要一次焊完，不得中斷，在再次施焊時，應先進行處理，清除焊接缺陷，合格后方可按焊接工藝規定再繼續施焊。 (9)、在負溫度下露天焊接鋼結構時,宜搭設臨時防護棚.雨水、雪花嚴禁飄落在熾熱的焊縫上。(10)、在低于0C的鋼構件上涂刷防腐涂層前，應進行涂刷工藝試驗。涂刷時必須將構件表面的鐵銹、油污、邊沿孔洞的飛邊毛刺等清除干凈，并保持構件表面干燥。為了加快涂層干燥速度，可用熱風、紅外線照射干燥。干燥溫度和時間由試驗確定。雨雪天氣或構件上有薄冰時不得進行涂刷工作。五、鋼結構安裝 (1)、冬季運輸堆存鋼結構時，必須采取防滑措施。構件堆放場地必須平整

68、堅實，無水坑、地面無結冰。同一型號構件疊放時，必須保證構件的水平度，墊塊必須在同一垂直線上，防止構件溜滑。 (2)、鋼結構安裝前除按常規檢查外，尚須根據負溫度條件對構件質量進行詳細復驗。凡是在制作中漏檢和運輸堆放中造成的構件變形等,偏差大于規定影響安裝質量時,必須在地面進行修理、矯正.符合設計要求和規范規定后方能起吊安裝。 (3)、綁扎、起吊鋼構件的鋼索與鉤件直接接觸時，要加防滑隔墊。凡是與構件同時起吊的節點板、安裝人員使用的掛梯、校正用的卡具、繩索必須綁扎牢固。直接使用吊環、吊耳起吊構件時要檢查吊環、吊耳連接焊縫有無損傷。 (4)、在負溫度下安裝構件，要編制鋼構件安裝順序圖表，施工中嚴格按照

69、規定順序安裝。平面上應從建筑物的中心逐步向四周擴展安裝，立面上宜從下部逐件往上安裝。 (5)、鋼結構的焊接工作要編制焊接工藝。在一節柱的一層構件安裝、校正栓接并預留焊縫收縮量后，平面上從結構中心開始向四周對稱擴展焊接。嚴禁在結構外圈向中心焊接，一個構件的兩端不得同時進行焊接。 (6)、構件上有積雪、結冰、結露時，安裝前應清除干凈，但不得損傷涂層。 (7)、在負溫度下安裝鋼結構的專用機具應按負溫度要求進行檢驗。 (8)、在負溫度下安裝鋼結構時，柱子、主梁、支撐等大構件安裝后應立即進行校正.校正后立即進行永久固定。當天安裝的構件，要形成空間穩定體系，保證鋼結構的安裝質量和結構的安全。 (9)、高強

70、螺栓接頭安裝時，構件的摩擦面必須干凈，不得有積雪、結冰，不得雨淋，接觸泥土、油污等臟物。(10)、多層鋼結構安裝時，樓面上堆放的荷載必須限制，施工活荷載、積雪、結冰的重量不得超過鋼梁和樓板的承載能力。(11)、栓釘焊接前，應根據負溫度值的大小，對焊接電流、焊接時間等參數進行測定，保證栓釘在負溫度下的焊接質量。（九）、管道工程、凡竣工工程在通暖前，管道、衛生設備試水后，必須將管道內及存水彎處的水放凈。做水壓試驗時，水溫不應低于5C，管道清洗應用壓縮空氣。 、鑄鐵管進行水泥捻口應盡量在正溫下進行。當氣溫低于-5C時應用高標號水泥加溫水，隨拌隨用，捻好的口應及時覆蓋保溫。、管道焊接時，應保證焊接區不

71、受惡劣天氣影響。當環境溫度較低時應采取適當措施（如預熱、暖棚、加熱），保證焊接所需的足夠溫度。焊條應烘干后放入保溫桶內。在室外焊接時，如風力大于4級應設防風屏障，雨、雪天應設擋雨棚。 六、冬季施工技術管理 、冬季施工前，各單位技術負責人應針對實際編寫詳細的冬施工方案，并依方案配備人員、機械、購置材料、工具等。 、在冬施前，各單位應對測溫工作、計量工作、現場安排統一部署，落實到人，建立起冬施的領導班子，確保冬施措施落到實崐處。 、在冬季施工中，測溫工作極其重要，不僅是提供溫度數據對施工起參考作用，而且也是對冬施工程質量的鑒定方法，所以在施工中必須定時堅持做好下列測量工作。 、測溫孔用10mm長2

72、50mm的白鐵管埋置在結構中，白鐵管應封嚴下口，并加錫焊焊縫，管內放10cm深的機油。測溫孔的埋置深度: 梁、柱、基礎中為1020cm，樓板、墻板為厚度1213，測溫管應露出結構表面50mm以上，在梁、板等水平結構中應垂直插入，在墻柱等垂直構件中，測溫孔與水平成30角。 、測溫時溫度計插入測溫孔的時間最短不得少于3分鐘，讀數要快、準，測溫后將測溫孔塞緊并蓋好保溫材料。 、測溫人員應及時向項目經理部或施工隊技術負責人及工長匯報，以便及時采取措施。 、各單位需做配比試驗應提前與試驗室聯系，以免延誤工程，外加劑必須有出廠合格證書，經復試合格后方可使用。 、試驗員要負責天氣預報收聽工作，掌握氣溫變化情

73、況，及時傳達氣象信息，逐日做好氣象記錄，并有應付氣溫驟變的技術措施和物資準備。 、作好外加劑的管理工作，計量準確，配比恰當。、加強冬季施工期間砂漿，砼試塊的管理工作，按照現行規范留取。 注：本措施參考資料： 冬季施工手冊 建筑工程施工及驗收規范 建筑施工手冊中的冬季施工一章人員計劃表勞動力計劃一覽表序號名 稱單 位數 量備 注1項目部人32焊工人6持證3鉚工人74電工人5持證5雜工人156做飯人17采購人117合 計人38 工器具計劃表序號名稱單位數量備注1直流電焊機500A臺102空壓機臺33管道切割機臺24卷板機臺15自動埋弧焊臺16烘干箱臺17保溫箱臺88倒鏈套89千斤頂個510切割工具

74、套811運輸車輛輛112真空泵臺113真空箱臺114X光機臺115超聲機臺116磨光機臺817磁力鉆臺218水泵臺119水準儀臺120切割機臺221碳弧氣刨套322吊車臺323氬弧焊機臺1024合計98現場用電情況表1、臨時用電設備統計：序號名稱單位單臺功率（KW）數量功率合計（KW）備注1直流電焊機500A臺38.6103862空壓機臺7.5322.53管道切割機臺52104烘干箱臺12.5112.55保溫箱臺0.5846氬弧焊機臺3051507合計565KW2、接線電源有甲方提供，我方負責從電源到施工工地的電纜配備。電源總線電流計算，工作效率取0.86I=565(30.350.86)=62

75、5.5A57石家莊金石化肥制氨及硝銨安裝工程工期計劃表序號工作內容持續天數12月1日12月5日12月10日12月20日元月5日元月10日元月20日元月25日2月1日2.6至2.20春節2月30日3月10日3月20日1入住、臨時建筑、準備等2設備運輸、裝卸3二期設備安裝4材料進場5一期管道安裝6一期管道的吹掃試壓7一期電氣儀表安裝8一期試車9二期管道安裝10二期管道的吹掃試壓11二期電氣儀表安裝12二期試車13防腐保溫14填料填裝15資料整理與竣工驗收關于石家莊金石化肥制氨及硝銨安裝工程工程計劃的說明一、 目前情況：1.一期設備已經安裝完畢。2.二期設備共13臺，已到現場7臺。3.二期工程由于路

76、面沒有平整，且西面有坑槽，吊車無法進入，設備無法安裝。二、工期安排。1.希望在12月2日之前甲方協調將路面平整，設備在12月5日之前運抵現場，12月10日前設備吊裝完畢。同時鋼結構也務必在12月10日前安裝結束。2.12月10日管道材料進入現場（包括管道、閥門、法蘭、調節閥門、流量計等 與管道相連接的材料）。一期管道在1月25日前安裝完畢。3. 電氣、儀表人員在元月5日進入現場（電氣儀表材料5日前必須到現場），一期工程于春節前電氣儀表安裝結束。4. 春節前完成管道的試壓，做整體系統的試運行。5. 二期工程的管道安裝務必在2013年3月10日前安裝結束；6. 3月15日前完成電氣、儀表、管道的試壓。系統整體試運行。7. 3月20日前所有填料填裝完畢。8. 3月30日之前收尾工作完成，撤離現場。