1、 目 錄1 編制依據(jù)51.1 施工圖紙51.2 工程應用的主要規(guī)范、規(guī)程51.3 工程應用的主要圖集51.4 工程應用的主要標準61.5 工程應用的主要法規(guī)61.6 其他文件62 工程概況72.1 工程簡介72.1.1 總體簡介72.1.2 分項工程設計簡介72.2 工程特點與施工難點102.2.1 協(xié)調配合難度較大102.2.2 施工難度大102.2.3 異型件的加工102.2.4 新材料的應用102.2.5 文件管理112.3 主要工程量統(tǒng)計112.3.1 給水排水系統(tǒng)112.3.2 消防系統(tǒng)112.4 現(xiàn)場組織與協(xié)調122.4.1 與機電專業(yè)配合與協(xié)調122.4.2 與土建、裝飾工程的配

2、合、協(xié)調123 施工部署133.1 施工部署原則133.2 施工組織機構133.3 施工任務劃分143.4 勞動力使用計劃143.5 施工進度安排154 現(xiàn)場施工準備工作154.1 施工技術準備154.2 方案編制計劃154.3 施工現(xiàn)場條件準備164.4 主要材料計劃（表2-15）164.5 主要設備加工、訂貨計劃表164.6 主要施工機械計劃表174.7 主要試驗、計量、質檢儀器設備表185 施工方法185.1 預留預埋185.2 主要系統(tǒng)技術要求195.2.1 給水系統(tǒng)195.2.2 熱水系統(tǒng)225.2.3 中水系統(tǒng)225.2.4 排水系統(tǒng)225.2.5 消火栓系統(tǒng)245.2.6 自動噴

3、水滅火系統(tǒng)265.2.7 水幕滅火系統(tǒng)365.2.8 氣體滅火系統(tǒng)365.2.9 管道保溫375.2.10 支吊架安裝385.2.11 衛(wèi)生器具安裝395.2.12 水泵安裝415.2.13 系統(tǒng)調試436 驗收標準446.1 結構安裝質量允許偏差及檢查方法446.2 建筑設備安裝質量允許偏差及檢查方法447 管理措施457.1 工程質量目標措施457.1.1 質量目標：魯班獎457.1.2 質量保證體系457.1.3 質量保證措施467.1.4 關鍵因素應對措施477.2 安全、職業(yè)健康管理措施487.2.1 安全管理體系487.2.2 職業(yè)健康管理措施487.2.3 安全生產管理目標及安全

4、技術措施497.2.4 重大危害因素清單497.3 環(huán)境保護管理措施517.3.1 環(huán)境保護管理組織機構517.3.2 環(huán)境目標、指標及管理方案517.3.3 環(huán)境保護管理措施537.3.4 重大環(huán)境因素清單537.4 文明現(xiàn)場管理措施547.5 成品保護管理措施557.6 雨期施工措施567.6.1 雨期施工設備管理567.6.2 雨期施工材料管理567.6.3 雨期施工焊接管理577.6.4 雨期施工的質量管理577.7 冬期施工技術措施577.8 降低成本措施587.9 施工資料管理587.9.1 目標587.9.2 技術資料編制內容587.9.3 資料達標的措施597.9.4 技術資料

5、管理人員601 編制依據(jù)1.1 施工圖紙 表2-1序 號圖 紙 名 稱編 號 1給水排水施工圖設計2建筑施工圖設計3結構施工圖設計1.2 工程應用的主要規(guī)范、規(guī)程表2-2序 號類 別規(guī)范、規(guī)程名稱編 號1國家建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范GB5024220022國家建筑給水排水設計規(guī)范GB5001520033國家建筑滅器配置設計規(guī)范GB5014020054國家汽車庫、修車庫、停車場設計防火規(guī)范GB50067419975國家自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范GB5026120056國家自動噴水滅火系統(tǒng)設計規(guī)范GB500842001（2005年版）7國家自動消防炮滅火系統(tǒng)技術規(guī)程CECS245

6、：20088國家虹吸式屋面雨水排水系統(tǒng)技術規(guī)程CECS 183:20059國家建筑設計防火規(guī)范GB50016200610國家體育建筑設計規(guī)范JBJ11地方房屋建筑工程技術資料管理規(guī)程DB12行業(yè)建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ809113協(xié)會建筑給水薄壁不銹鋼管管道工程技術規(guī)程CECS153:200314協(xié)會建筑給水鋼塑復合管管道工程技術規(guī)范CECS125:200115協(xié)會建筑排水柔性接口鑄鐵管管道工程技術規(guī)程CECS168:20041.3 工程應用的主要圖集表2-3序 號類 別圖 集 名 稱編 號1國家給水設備安裝（冷水部分）S1（一）2國家給水設備安裝（熱水及開水部分）S1（二）3國家排

7、水設備及衛(wèi)生器具安裝S34國家室內給水排水管道及附件安裝（一）S4（一）5國家室內給水排水管道及附件安裝（二）S4（二）6國家消防設備安裝S27地方建筑設備施工安裝圖集91SB8國家裝配式管道吊掛支架安裝圖003SR417-29國家鋼制管件02S4031.4 工程應用的主要標準表2-4序 號類 別標 準 名 稱編 號1國家建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB5030020012國家給排水與采暖工程施工工藝標準ZJQ00-SG3行業(yè)建筑施工安全檢查標準JGJ91991.5 工程應用的主要法規(guī)表2-5序 號類 別法 規(guī) 名 稱編 號1國家建筑法2國家環(huán)境保護法3國家房屋建筑工程和市政基礎設施工程實行見

8、證取樣和送檢的規(guī)定建【2000】211號4地方關于轉發(fā)建設部房屋建筑工程和市政基礎設施工程實行見證取樣和送檢的規(guī)定的通知蒙建制【2000】5785地方關于印發(fā)鄂爾多斯建設工程施工試驗實行有見證取樣和送檢制度的暫行規(guī)定的通知蒙建法【1997】172號6地方關于鄂爾多斯市建設工程施工試驗實行有見證取樣和送檢制度的暫行規(guī)定的補充通知蒙建法【1998】50號1.6 其他文件表2-6序 號類 別名 稱編 號1國家關于建筑業(yè)進一步推廣應用10項新技術的通知建【1998】200號2企業(yè)質量、環(huán)境、職業(yè)安全健康管理手冊和程序文件3工程施工組織總設計2 工程概況2.1 工程簡介2.1.1 總體簡介1.康巴什新區(qū)

9、東北方向的高新科技園區(qū)，阿布亥溝以南，東臨經(jīng)六路，西臨經(jīng)五南路，緊鄰東康快速路，北臨緯四街，南臨緯三街，總建筑面積規(guī)模約11.3137萬。表2-7序號項 目內 容1工程名稱鄂爾多斯市體育中心體育場工程2工程地址3建設單位4設計單位5監(jiān)理單位6質量監(jiān)督單位7施工總承包單位2.1.2 分項工程設計簡介表2-8序號項目設計要求系統(tǒng)做法管道類別1給水系統(tǒng)0層由城市自來水壓力直接供水，1、2、3層為中區(qū)，空中沙龍為高區(qū)，中區(qū)和高區(qū)由生活水箱和變頻給水設備聯(lián)合加壓供水。共設兩處水泵房。兩個生活水泵均設在0層，水箱容積均為60m3，生活水箱采用不銹鋼材質，中區(qū)變頻泵組流量均為36LS，揚程45m；高區(qū)給水變

10、頻泵組設一套，流量為2.78L、S，揚程75m。環(huán)壓連接，小于DN100采用絲接，大于DN100采用溝槽或法蘭連接。卡壓（O型丁基橡膠圈密封）或壓縮式管件連接，與附件連接處采用管件及法蘭連接，與其他管材連接采用不銹鋼專用轉換接頭S30408薄壁不銹鋼管2中水系統(tǒng)在0層設有兩處中水泵房，中水箱采用玻璃材質，兩個水箱容積分別為60m3和35m3，兩套中區(qū)變頻泵組流量均為77.8LS，揚程45m；高區(qū)變頻泵組流量為2.78LS，揚程75m。內筋嵌入式襯塑鋼管，公稱壓力1.0Mpa，絲扣或溝槽連接。埋設在外環(huán)路的中水管道采用內外環(huán)復合鋼管，小于DN100采用絲扣連接，大于DN100者溝槽或法蘭連接。內

11、筋嵌入式襯塑鋼管3熱水系統(tǒng)該系統(tǒng)采用終端熱水供應，在每個熱水供水部位設置電熱水器制備熱水，冷水計算溫度取10，出水溫度55。每2個洗面盆設置一個2KW，28L的電熱水器。每個包廂設置一個2KW，100L的電熱水器。集中淋浴室采用12KW，300 L的電熱水器。薄壁不銹鋼管，環(huán)壓連接，管道敷設方式同給水系統(tǒng)薄壁不銹鋼管4生活排水系統(tǒng)生活污水經(jīng)室外化糞池處理后排入市政污水管網(wǎng)。最高日排水量約為416.7md。衛(wèi)生間生活污廢水采用專用通氣立管排水系統(tǒng)，衛(wèi)生器具較多的排水支管采用環(huán)形通氣管系統(tǒng)。零層埋地敷設的排水管道采用UPVC排水塑料管，專業(yè)膠粘連接。其他區(qū)域的排水管道采用 機制鑄鐵管道，柔性承插法

12、蘭連接。專用膠粘接連接、柔性承插法蘭連接零層埋地敷設的排水管道采用UPVC排水塑料管，專用膠粘接連接。其他區(qū)域的排水管道采用機制鑄鐵管道，柔性承插法蘭連接。5足球場地給排水系統(tǒng)足球場草地內，設有24個地埋可彈出的旋轉型噴灑頭，用于草地澆灌養(yǎng)護。供水系統(tǒng)由設在噴灌水泵房內的2臺加壓水泵，從場地噴灑共用的噴灌水池內吸水后加壓供給，每臺噴灌泵流量13.5Ls，壓力為0.80MPa。水池有效容積為100m。足球場地內排水采用滲排水管將場地水排至內環(huán)溝，再排至體育中心內基地內的雨水管道，看臺及跑道雨水排至場地的外環(huán)溝后再引入基地雨水排水干管。跑道沖洗和障礙水池給排水設計詳見體育工藝圖紙具體做法詳體育工藝

13、深化設計表2-8序號項目設計要求系統(tǒng)做法管道類別6雨水系統(tǒng)屋面雨水利用天溝收集，采用虹吸式雨水排水系統(tǒng)排出。熱熔連接HDPE管7消火栓系統(tǒng)體育場消防用水水源為市政給水管網(wǎng)，消火栓消防用水流量為：室外消火栓30Ls，室內消火栓30Ls，火災延續(xù)時間2h，一次火災設計總用水量（含室外、內消火栓系統(tǒng)、自動噴水滅火系統(tǒng)等消防水量）為540m。在零層的消防水泵房內設置有效容積大于440m的消防水池儲存室內消防用水。在體育場128軸住頂24.200m標高處設置效貯水容積為18m的高位消防水箱保證滅火初期的消防用水，在消防水箱間內設消防增壓穩(wěn)壓裝置，保證管網(wǎng)內的供水壓力。在消防水泵房設置兩臺消火栓泵，流量3

14、0Ls，揚程為90m。焊接鋼管，公稱壓力1.0MPa，焊接連接，應做好防腐處理。機房內管道及與閥門相接的管段采用法蘭連接焊接鋼管8自動噴水滅火濕式系統(tǒng)整個體育中心共用一套室內自噴滅火系統(tǒng)，本系統(tǒng)豎向不分區(qū)，與消火栓系統(tǒng)共用高位水箱，保證火災初期滅火用水。在體育場零層的水泵房內設置有效容積大于440m的消防水池儲存室內消防用水。在消防水泵房設置兩臺自動噴灑泵，流量為30Ls，揚程為110m。在體育場的消防水箱見間內設置消防增壓穩(wěn)壓裝置，保證管網(wǎng)內的供水壓力。內外壁熱鍍鋅鋼管， DN50mm者絲扣連接，DN50mm者溝槽連接。機房內管道及與閥門等銜接的管段采用法蘭連接，噴頭與管道采用錐形管螺紋連接

15、。內外壁熱鍍鋅鋼管10水幕系統(tǒng)本工程空中沙龍玻璃幕墻設水幕冷卻系統(tǒng)。10滅火器變配電間屬中危險級E類火災，配20kg推車式干粉（磷酸銨鹽）滅火器1臺其它部位屬中危險級A類火災，在每一消火栓處配5kg手提式干粉（磷酸鹽）滅火器3具。2.2 工程特點與施工難點2.2.1 協(xié)調配合難度較大時間緊本工程2013年4月主體結構完工，體育場鋼結構在2013年3月開始拼裝、吊裝，計劃工期需要8個月，施工過程中需要在主結構內安裝鋼結構臨時支撐塔架。在此期間安裝工程只能安裝部分不受臨時支撐影響的管路的豎向管路。2013年10月鋼結構完工，臨時支撐卸載后，安裝工程施工才能陸續(xù)展開，根據(jù)工期要求2014年6月應進入

16、開始調試階段，在不到一年的時間內完成安裝施工任務，時間緊迫。2.2.2 施工難度大由于內環(huán)路的形狀決定了在其中的管路的敷設必須沿其結構的弧度曲線敷設，這就大大增加了管道的施工難度和加大了對管路嚴密性和強度的要求。2.2.3 異型件的加工本工程需使用大量的異型部件，異型部件加工難度大，加工周期長。2.2.4 新材料的應用本工程使用大量的新型材料，如高密度聚乙烯管熱熔連接、冷拉薄壁不銹鋼管軟、硬釬焊接或封壓連接等，對施工技術要求高。2.2.5 文件管理設計分批出圖，需二次深化設計的部位較多，設計變更、洽商較多，文件的收發(fā)、管理、貫徹實施在時效性上有一定的難度。2.3 主要工程量統(tǒng)計2.3.1 給水

17、排水系統(tǒng)表2-9序號材料（設備）名稱規(guī)格單位數(shù)量1U-PVC排水管50160M見預算2內筋嵌入式襯塑鋼管20160M見預算3薄壁不銹鋼管20300M見預算4高密度聚乙烯管200300M見預算5機制排水鑄鐵管DN50DN200M見預算6鍍鋅鋼管DN25DN200M見預算7銅截止閥DN15DN50個見預算8蝶閥DN50DN600個見預算9銅閘閥DN15DN50個見預算10污水泵Q=5LS(10LS)，H=10m，N=2.4KW臺7011止回閥DN65-DN150個9012座便器套6913蹲便器套87914小便器套57115臺盆套43716拖布池套1017 淋浴器套502.3.2 消防系統(tǒng)表2-10

18、序號名稱主要參數(shù)數(shù)量單位備注1濕式報警閥DN1507套2水泵接合器DN1504個3末端試水裝置DN259套4屋頂水箱5000300016001座5消火栓穩(wěn)壓裝置Q=5Ls,H=60m,N=1.5kw1套屋頂水箱間6消火栓泵Q=30Ls,H=0.6MPa,N=30kw2臺1用1備7消火栓穩(wěn)壓裝置Q=1Ls,H=70m,N=2.2kw1套屋頂水箱間8自動噴灑泵Q=30Ls,H=0.7MPa,N=37kw2臺1用1備9室內消火栓箱700mm1800mm160mm箱內配DN65消火栓一個，DN65，L=25m襯膠水帶一條，DN19水槍一支，DN25消防水喉設備一套（DN25,L=20m膠帶一盤，DN6

19、小水槍一支）消防按鈕和指示燈各一個4Kg磷酸氨鹽干粉滅火器2具265套紅色烤漆鋼板箱10電觸點信號閥DN150個3111水流指示器DN40150個3112末端試水裝置DN25個3113焊接鋼管m見預算工程量14鍍鋅鋼管m見預算工程量2.4 現(xiàn)場組織與協(xié)調2.4.1 與機電專業(yè)配合與協(xié)調（1）現(xiàn)場管理人員認真研究核對各專業(yè)圖紙，對班組做好統(tǒng)一施工布置，如發(fā)現(xiàn)圖紙上的問題及時匯報監(jiān)理、甲方、設計方求得解決并對施工人員做相應交底。（2）施工進程中遵循以下配合原則：管道交叉情況下給水管道讓排水管道、風管，小管徑管道讓大管徑管道，壓力管道讓非壓力管道。2.4.2 與土建、裝飾工程的配合、協(xié)調（1）結構施

20、工階段，與土建核對好圖紙，配合做好套管預埋及孔洞、管道井的預留工作。（2）裝飾工程階段，隨時和裝修人員溝通，并針對圖紙統(tǒng)一安排交叉作業(yè)工序，在吊頂、墻面內的隱蔽工程項目按要求做好施工試驗，及時移交裝修作業(yè)的工作面。（3）設備機房安裝前，與土建人員核對圖紙，配合土建按設計要求施工各種設備的基礎，做好相應的預埋件、預留孔洞和設備的吊裝孔洞，以便設備能順利就位安裝。3 施工部署3.1 施工部署原則遵循土建施工部署，積極跟進土建進度。同時充分發(fā)揮給水排水專業(yè)安裝工程的特點，在土建結構驗收后按階段插入安裝施工。要求土建施工位安裝工程提早提供豎井、設備層、設備機房的安裝條件。與其他施工分包單位，統(tǒng)一同步施

21、工進度，分清責任，做好移交手續(xù)。總體構想：施工大致分為六個階段：第一階段為施工準備階段；第二階段，預留、預埋；第三階段，進行主干管及設備安裝；第四階段，進行支管安裝；第五階段，水壓試驗及管道沖洗；第六階段調試交驗。整個施工過程力求規(guī)范化、程序化、系統(tǒng)化，防止打亂仗。在施工中難度較大的問題，統(tǒng)一制定解決辦法或批準單項施工方案。3.2 施工組織機構 3.3 施工任務劃分給水系統(tǒng)、熱水系統(tǒng)、中水系統(tǒng)、生活排水系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)、自動噴水滅火系統(tǒng)、水幕系統(tǒng)、氣體滅火系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)。3.4 勞動力使用計劃表2-12序 號工 種人 數(shù)計劃進場時間一、預留、預埋階段1水暖工82012.52電焊工22012.5

22、二、安裝施工階段1水暖工452012.72電焊工92012.73電工22012.74鉗工122012.75油漆工62013.36起重工82013.37普工302012.7說明：以上人員安排要根據(jù)結構、裝修進度隨時調整3.5 施工進度安排見附表（詳見施工進度計劃表）。4 現(xiàn)場施工準備工作4.1 施工技術準備施工技術人員應首先熟悉、審查施工圖紙和有關的設計資料。通過圖紙答疑會審，使工程技術管理人員充分了解和掌握設計圖紙的設計意圖、工藝特點和技術要求，及時發(fā)現(xiàn)設計圖紙中存在的問題和錯誤，使圖紙設計在施工開始之前改正，為工程項目的施工提供一份準確齊全的設計圖紙，從而使施工人員能夠按照設計圖紙的要求順利

23、地進行施工，同時為現(xiàn)場施工人員提供相關的技術準備（相關的施工技術方案等）及技術措施，為創(chuàng)造出符合設計要求的最終建筑產品做好技術服務。專業(yè)工程師提前做好詳細的、能指導施工的分項技術交底，經(jīng)技術部、工程部審核后，交到施工人員手中，做好施工記錄，保管好圖紙和技術文件資料。4.2 方案編制計劃表2-14序號施工方案名稱編制時間編制單位1臨時用水、電方案2012.3施工單位2預留預埋方案2012.5施工單位3豎井立管管道安裝施工方案2012.7施工單位4設備吊裝運輸方案2013.3施工單位5給水排水管施工方案2012.7施工單位6給水及消防泵房施工方案2013.9施工單位7消火栓、噴淋、水噴霧滅火系統(tǒng)施

24、工方案2012.7施工單位8氣體滅火系統(tǒng)施工方案2012.8施工單位9生活、給水系統(tǒng)施工方案2012.7施工單位10屋面雨水排水系統(tǒng)施工方案2013.3施工單位11各系統(tǒng)調試方案2014.5施工單位12機電安裝管道綜合排布方案2012.7施工單位13衛(wèi)生器具安裝方案2013.5施工單位4.3 施工現(xiàn)場條件準備編制材料預算，組織人員和機具入場，安排好人員住處、工具房、材料庫、搞好新工人進場的安全技術培訓工作。4.4 主要材料計劃（表2-15）表2-15序號材料名稱規(guī)格進場時間1薄壁不銹鋼管DN100-DN152012.72內筋嵌入式襯塑鋼管DN100-DN152012.73高密度聚乙烯管De20

25、0-De3002012.74機制排水鑄鐵管DN100-DN1502012.75鍍鋅鋼管DN150-DN252012.76焊接鋼管DN150-DN652012.74.5 主要設備加工、訂貨計劃表表2-16序號名稱規(guī)格型號進場時間1銅截止閥DN15DN502012.82蝶閥DN40DN6002012.83銅閘閥DN15DN502012.84污水泵Q=5LS(10LS)，H=10m，N=2.4KW2014.35止回閥DN65-DN1502012.96坐便器待定隨裝修進度7蹲便器待定隨裝修進度8小便器待定隨裝修進度9臉盆待定隨裝修進度10臺盆待定隨裝修進度11拖布池待定隨裝修進度12浴盆待定隨裝修進度

26、13淋浴器待定隨裝修進度14消火栓系統(tǒng)加壓泵Q=30Ls，H=0.6MPa，N=30KW2014.315自動噴灑系統(tǒng)加壓泵Q=30Ls，H=0.6MPa，N=37KW2014.316自動噴灑系統(tǒng)增壓穩(wěn)壓裝置包括2014.3ZW(L)-X-13補壓泵Q=1LS,H=70m，N=4KW，n=2950rpmSQL600*0.6隔膜氣壓罐壓力控制器及各種閥件SD42-1隔震墊17消火栓系統(tǒng)增壓穩(wěn)壓裝置包括2014.3ZW(L)-I-X-13補壓泵Q=5LS,H=60m，N=1.5KW，n=2950rpmSQL600*0.6隔膜氣壓罐壓力控制器及各種閥件SD42-1隔震墊18室內消火栓SN652013.

27、319濕式報警閥DN1502013.820電觸點信號閥DN1502013.821水流指示器DN1502012.722末端試水裝置DN252014.34.6 主要施工機械計劃表表2-17序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量進場時間1電焊機BX臺122012.72砂輪切割機J3G400A-3型臺62012.73套絲機Z1T-N100臺32012.74套絲機Z1T-N50把42012.75氧氣乙炔套32012.76臺鉆Z512臺52012.77手電鉆臺102012.78電錘ZIC-JD-26臺102012.79電動打壓泵4D-SY2003臺22013.810手動打壓泵16MP臺22013.811壓槽機臺2201

28、2.712開孔機SYK-8套22012.713角向磨光機臺82012.714手拉葫蘆10T個102012.74.7 主要試驗、計量、質檢儀器設備表表2-18序號名 稱單 位數(shù) 量進場時間1手動試壓泵臺22013.82電動試壓泵臺22013.83壓力表塊302013.84溫度計個152013.85水平尺把22012.76卷尺把102012.77線墜把52012.78卡尺把22012.75 施工方法5.1 預留預埋為了在管道安裝時不破壞土建結構，安排責任心強，技術好的工人隨結構預埋。墻體套管預埋，在合模前用水準儀找準標高，量準軸線，用廢鋼筋焊牢套管，綁在結構鋼筋上，找平找正。頂板洞口采用周轉提升套

29、管，在結構頂板支好后用油漆在洞口作標記，鋼筋綁完放上套管，待混凝土初凝時，立即提出套管刷上油下次再用。要求標高坐標準確、洞口要光滑，邊要平齊無損壞。不得擅自將結構鋼筋隨意切斷，如果需要割斷時必須先請示有關技術人員同意后方可切割，事后必須進行加筋處理。具體的預留、預埋的做法詳看預留、預埋施工方案。5.2 主要系統(tǒng)技術要求5.2.1 給水系統(tǒng)5.2.1.1 管材和配件：給水管道采用薄壁不銹鋼管，工作壓力1.0Mpa。壓環(huán)連接。所采用的不銹鋼管及管件必須使用同一廠家生產的管材和配套管件，并應具備建材部門的認證文件。5.2.1.2 不銹鋼管安裝工藝流程（圖2-1見下頁）圖2-1 不銹鋼管安裝工藝流程圖

30、5.2.1.3 不銹鋼管的安裝（1）不銹鋼管的調直不銹鋼管的調直不得使管子表面產生錘痕、凹坑、劃痕或粗糙的痕跡。（2）不銹鋼管的切割不銹鋼管的切割可采用手動或機械切割，但不得采用氧氣-乙炔火焰切割。不銹鋼管切割時，應防止操作不當而使管子變形，管子口的端面應與管子軸線垂直，切口處的毛刺等應清理干凈。不銹鋼管坡口加工采用銼刀或坡口機，但不得采用氧氣-乙炔火焰切割加工。夾持不銹鋼管的臺虎鉗鉗口兩側應墊木板襯墊。（3）不銹鋼管預制管道的施工應盡可能預制成適當長度的管段后再行安裝，有條件用不銹鋼管直接彎制的彎頭，可按管道的實際走向預先彎制成所需彎曲半徑的彎頭，特別是多根管道平行敷設時，可通過彎制不同彎曲

31、半徑的彎頭排列，使管道整齊美觀。有條件進行地面預制的管道，在不影響現(xiàn)場安裝的前提下，盡可能的將不銹鋼管通過三通、彎頭、異徑管等不銹鋼管件預制完成較完整的管段，再行安裝，減少了高空作業(yè)和安裝工作量，即可提高功效，又能保證質量。（4）不銹鋼管焊接本工程中的不銹鋼管采用釬焊，利用熔點低于不銹鋼管的釬料和不銹鋼管一起加熱，在不銹鋼管不熔化的情況下，釬料熔化后，填充進兩用料連接處縫隙，完成釬焊縫。釬焊按所用釬料熔點的高低不同分為兩大類，釬料熔點450的釬焊稱為軟釬焊，釬料熔點450時的釬焊稱為硬釬焊。不銹鋼管焊接應符合下列規(guī)定：管道連接前應再次確認管材、管件的規(guī)格尺寸是否滿足連接要求。根據(jù)設計圖紙現(xiàn)場實

32、測配管長度，下料應精確。切割可用旋轉式切管器或每厘米不小于13齒的鋼鋸或電鋸垂直切割，切割后應去除管口內外毛刺并正圓。釬焊強度小，一般焊口采用搭接形式。搭接長度為管壁厚度的68倍，管道的外徑D小于等于28mm時，搭接長度為（1.21.5）D（mm）。焊接過程中，焊槍應根據(jù)管徑大小選用得當，連接處的承口及焊條應加熱均勻，焊接時，不得出現(xiàn)過熱現(xiàn)象，焊料滲滿焊縫后應立即停止加熱，并保持靜止，自然冷卻。覆塑不銹鋼管焊接時應剝出長度不小于200mm的裸不銹鋼管，并在兩端纏繞濕布，焊接完成后復原覆塑層。釬焊后的管件，必須在8h內進行清洗，除去殘留的溶劑和熔渣。明裝不銹鋼管常用煮沸的含10%15%的明礬水溶

33、液或10%檸檬酸水溶液涂刷接頭處，然后用水沖洗干凈。焊接安裝時應盡量避免倒立焊。5.2.1.4 閥門：閥門的規(guī)格型號應符合設計要求。閥門應無損傷，閥體嚴密性好，閥桿不得彎曲，分路閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，以閥體和填料層無滲漏為合格；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍，以閥芯密封面及縫隙處不滲漏為合格。安裝在主干管上起切斷作用的閥門必須100%做實驗。5.2.1.5 強度試驗：管道安裝完畢后，系統(tǒng)灌滿水后進行加壓，加壓泵出口至系統(tǒng)最高點的立管加壓至1.2MPa保持1h，不滲不漏為合格，其他部分壓力升至0.8MPa后停止加壓，10min內壓降不大于0.02MPa，然后降到工作壓力進行

34、檢查，以不滲不漏為合格。5.2.1.6 管道沖洗：給水管道在交付使用前需用水進行沖洗，沖洗時以系統(tǒng)最大設計流量進行沖洗，直至出口水色與入口水色目測一致為合格。5.2.1.7 通水試驗：通水試驗時打開所有配水點，以達到設計額定流量為合格。5.2.2 熱水系統(tǒng)5.2.2.1 安裝同給水系統(tǒng)。5.2.2.2 熱水供應系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應進行水壓試驗。加壓泵至熱交換站的橫管、高區(qū)熱交換器出口至系統(tǒng)最高點的立管及回水立管，試驗壓力為1.2MPa，保持1h，其余部分的管道試驗壓力為0.8MPa，10min內壓降不超過0.02MPa且接頭部位不漏水。5.2.2.3 熱水管道沖洗及通水試驗同給水系統(tǒng)。

35、5.2.3 中水系統(tǒng)（1）管材和配件：中水管采用襯塑鋼管（內襯聚丙烯，外熱浸鍍鋅），溝槽連接，與配件連接采用鍍鋅內襯塑料專用內螺紋管接頭，與其他管材連接采用專用過渡接頭。（2）管道安裝：管道安裝詳見消防自動噴淋系統(tǒng)管道施工方法。（3）管道試壓：管道試驗壓力為0.8MPa，試驗方法同給水系統(tǒng)。（4）管道沖洗及通水試驗同給水系統(tǒng)。5.2.4 排水系統(tǒng)5.2.4.1 管材和管件：衛(wèi)生間污、廢水排水橫支管及地下室墊層內的排水管采用高密度聚乙烯管，熱熔連接；其余部位通氣管、污水立管及排出干管采用抗震柔性接口機制排水鑄鐵管及管件，AC承插式柔性法蘭連接；鋼結構內的通氣管采用薄壁不銹鋼管，焊接連接。HDPE

36、管與排水鑄鐵管的連接采用承插法蘭連接。非標管件特殊加工。5.2.4.2 管道安裝1.HDPE管熱熔連接：（1）工藝流程（圖2-2）圖2-2 工藝流程圖（2）操作要點先將熱熔工具接通電源，到達工作溫度，指示燈指示焊具已處于待用狀態(tài)后開始狀態(tài)。按防線長度用專業(yè)剪刀切割管材，使端面垂直于管軸線。切割后除去管端的毛邊和毛刺，管材與管件連接面必須清潔、干燥、無油。用卡尺和合適的筆在管端測量并繪出熱熔深度。熔接彎頭或三通時，按設計圖紙要求，注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標志出其位置。將管材無旋轉的導入加熱套內，插入所標志的深度，同時無旋轉的把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標志處。達到加熱時間，立

37、即把管材與管徑從加熱頭上同時取下，迅速無旋轉的直線均勻插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣。在規(guī)定的加工時間內，剛熔接好的接頭還可以在5以內校正，但嚴禁旋轉。連接完畢，必須雙手緊握管子與管件，保證足夠的冷卻時間，冷卻到要求后方可松手，編號后繼續(xù)安裝下段管道。2.抗震柔性接口機制排水鑄鐵管及管件AC承插式柔性法蘭連接。操作要點（1）在插口上劃好插入深度標志線，插入段進入承口的長度應小于承口的深度，根據(jù)管道漲縮補償原則，在承插口上的插入深度標志線齊平；（2）將插口插入法蘭承口內，為保證橡膠圈在承口內深度相同，在推進過程中，盡量保證插入管的軸線與承口軸線在同一軸線上；（3）從上至先放入螺栓，緊固螺栓

38、時應交叉進行，逐個逐次逐漸均勻堅固，使膠圈受力均勻。3.灌水試驗：滿水30min后，液面不下降，各接口處不滲漏為合格。4.通水試驗：開放系統(tǒng)13的配水點，以排水暢通，管道不滲漏為合格。5.通球試驗：通水試驗合格后做通球試驗，用大于管徑12并小于管徑23的球體從屋頂透氣管處向管內投球，球體應從室外排出口排出為合格。5.2.5 消火栓系統(tǒng)5.2.5.1 施工工藝流程根據(jù)結構施工及驗收情況，當具備工作面時，在鋼結構安裝施工的同時，可考慮先進行豎井內的立管安裝。5.2.5.2 關鍵性操作及技術措施（圖2-3）圖2-3 關鍵性操作及技術措施試圖1.施工準備：（1）應根據(jù)圖紙設計要求和施工質量驗收規(guī)范對管

39、道進行外觀檢查，管道的材質、規(guī)格、壓力等級、加工質量要符合設計規(guī)定。管道表面應無斑疤、裂紋、砂眼、嚴重銹蝕等缺陷。按施工規(guī)范規(guī)定抽查閥門，做強度、嚴密性試驗。核對消火栓箱、閥門的型號規(guī)格是否符合設計要求，要有產品合格證及產品安裝說明書。（2）為防止消火栓閥關閉不嚴，且不易打開，因此在安裝前必須對閥門嚴格檢查，開閉不靈活者禁止使用。2.安裝：（1）管子切割使用砂輪鋸或管子割刀；管道焊接必須遵守管道焊接規(guī)范有關技術要求；焊接前對所用的管材及焊接材料必須進行查核，確信實物與合格證件相符方可使用。（2）消火栓箱安裝時，本工程柱上明裝消火栓箱采用膨脹螺栓固定于墻體和柱子上，暗裝時配合土建做好預留洞。消火

40、栓要嚴格按照規(guī)定安裝，消火栓采用可旋轉消火栓，室內消火栓口朝外，閥門中心距地面為1.1m，閥門距箱側面為140mm，距箱后面為100mm。本工程中，車庫的柱上明掛箱，白用白色烤漆鋼板小箱體；零層環(huán)道及車庫內暗裝箱采用白色烤漆鋼板柜式箱，其余采用鋁合金柜式箱。（3）水龍帶應根據(jù)箱內構造將水龍帶掛在箱內的掛釘或水龍頭盤上。3.沖洗：室內消火栓系統(tǒng)在交付使用前，應將整個管道沖洗干凈，其沖洗水量應達到消防最大設計流量。沖洗時應將沖洗水排入雨水或排水管道。5.2.6 自動噴水滅火系統(tǒng)5.2.6.1 施工工藝流程（圖2-4）圖2-4 施工工藝流程圖根據(jù)結構施工及驗收情況，當具備工作面時，在鋼結構安裝施工的

41、同時，可考慮先進行豎井內的立管的安裝。5.2.6.2 關鍵性操作及技術措施1.管道在穿越墻體、墻板處預留的套管和預留的孔洞，在熟悉圖紙和現(xiàn)場的過程中應首先一一查明，并分區(qū)、分層、分規(guī)格、型號編制孔洞一覽表，注明預留預埋位置、尺寸、數(shù)量，并注意與其他安裝專業(yè)有無沖突，如需土建單位做鋼筋處理，應與土建單位進行協(xié)調，并在需要處理的地方做明顯標志，現(xiàn)場派專人負責配合土建單位進行處理，以保證孔洞準確，使管道安裝順利進行。2.消防水泵、穩(wěn)壓泵等設備的規(guī)定、型號應符合設計要求，并應有產品合格證、安裝使用說明書和相關部門的檢測報告。其基礎在施工前需根據(jù)設備實物或未到貨的產品樣本復核施工圖紙，不相符時及時提請設

42、計修改。設備安裝前，經(jīng)檢驗合格，向土建方面辦理基礎驗收手續(xù)。3.管材、管件的使用及連接所有管材及管件經(jīng)檢驗合格后方可進場存放，并在安裝前進行預處理，包括管道除銹、管道刷漆、管子調直、管道壓槽、管道套絲、內部拖拉除污等。消火栓系統(tǒng)采用無縫鋼管焊接連接；自動噴灑系統(tǒng)采用普通鍍鋅管材及管件，通徑DN50為絲扣連接，DN50為溝槽卡箍連接。絲接管道變徑時，均用異徑管箍、異徑彎頭和異徑三通，避免使用補心。管道接口密封材料：法蘭墊料用工業(yè)橡膠板，螺紋填料用聚四氟乙烯生料帶，較大管徑絲接可使用麻絲加厚漆。4.管道支、吊架制作安裝（1）支、吊架是管道工程的重要組成部分，它的制安好壞直接影響到管道安裝質量，因此

43、應有足夠的重視。對支、吊架的制安要求是：結構合理，牢固可靠，形式美觀。本消防工程中的管道支、吊架統(tǒng)一按照室內管道支架及吊架05S9選用。某些通用件如各種管卡，可預先集中加工，制定統(tǒng)一尺寸，使之在管道安裝工程中能夠互配互用，成排支、吊架安裝定位時，用測量和拉線方法找正找平，并按照管道變徑和水平安裝坡度（順坡充水管不小于0.002）。（2）支、吊架與建筑結構固定點，優(yōu)先利用預埋件。具體安裝方法，有施工技術交底予以明確。（3）為防止流體推力造成的管道晃動，除設置用于承重的一般支吊架外，還需設置防晃固定支架，固定位置一般在直管段中間，當單桿吊桿長度小于150mm時，可免設固定支架。（4）所有支、吊架制

44、作完后一律除銹刷漆，再進行安裝。隱蔽工程支、吊架刷防銹漆兩道，非隱蔽工程支吊架加刷面漆一道，顏色依設計規(guī)定。（5）管道支架或吊架之間的距離不應大于下表的規(guī)定（表2-20）。表2-20公稱直徑（mm）253240507080100150200距離（m）3.54.04.55.06.06.06.58.09.5（6）管道支吊架的安裝位置不應妨礙噴頭的噴水效果，管道支吊架與噴頭的距離不宜小于300mm，與末端噴頭之間的距離不宜大于750mm。（7）配水支管上每一支管段相鄰兩噴頭之間的管段設置的吊架均不宜于1個；當噴頭之間距離小于1.8m時，可隔段設置吊架，但吊架的間距不宜大于3.6m。（8）當管子的公稱

45、直徑等于或大于50mm時，每段配水干管或配水管設置防晃支架不少于1個；當管道改變方向時，應增設防晃支架。（9）凡是用于溝槽連接的干管，其支、吊架應加密，在每個管段或轉彎處都應設固定支架。（10）本工程中環(huán)狀管道施工中，應在管道變向處加設固定支架，以保證管件的受力均勻。（11）溝槽式管道連接其卡箍式管接頭具有一定的軸向伸縮量和軸向偏轉角，故支、吊架不但要消除不恰當?shù)膽ψ饔迷诠艿馈⒔宇^和其他部件上，還要使其需要活動的管道仍可移動。5.管段預制在管道安裝過程中，增加管段預制量是提高安裝質量和加快施工進度的有效手段。管段預制包括下料、煨彎、套絲、組對、上管件等。為保證管段預制無誤，事先必須經(jīng)過仔細的

46、現(xiàn)場測量，同時繪制好加工草圖，將管徑、管長、管件、管序號等詳細標明，在加工場地利用各種機具集中加工，編號存放，以備安裝。6.管道安裝（1）絲接套管（DN100）可采用預制形式進行安裝。（2）溝槽連接的管道安裝安裝機械：開孔機、滾槽機、鋼管切割刀（圖2-5圖2-7）。圖2-5 WR7701便攜滾槽機 圖2-6 KM-3滾槽機電泵 圖2-7 管子切割刀圖電泵壓輪圖 壓輪圖 使用工具：扳手、游標卡尺、水平儀、潤滑劑（肥皂水或清潔劑）、木榔頭、安裝腳手架等。鋼管滾槽：將需加工溝槽的鋼管架設在滾槽及和滾槽機尾架上。在鋼管上放置水平儀，用水平儀測量、使鋼管處于水平位置。將鋼管端面與滾槽機止面貼緊、使鋼管中

47、軸線與滾槽及止面呈90。啟動滾槽機電機。徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預設定溝槽深度為止、停機。用游標卡尺檢查溝槽的深度和寬度、確認符合標準要求。千斤頂卸荷、取出鋼管。鋼管安裝：安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、分管的原則。安裝過程中不可跳裝、分段裝、必須按順序連續(xù)安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。準備好符合要求的溝槽管段、配件和附件。檢查橡膠密封圈是否損傷，將其套上一根鋼管的端部。將另一根鋼管靠近已套上橡膠密封圈的鋼管端部、兩端處應留有一定間隙，間隙應符合標準要求。將橡膠密封圈提套上另一根鋼管端部、使橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其同邊涂抹潤滑油劑（

48、洗潔精或肥皂水）。檢查管道中軸線，在接口位置橡膠密封圈外側安上下卡箍、并將卡箍凸邊卡進溝槽內。用手力壓緊上下卡箍的耳部、并用木榔頭槌緊卡箍凸緣處、將上下卡箍靠緊。在卡箍螺孔位置，穿上螺柱、并均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。檢查確認卡箍凸邊全圓周卡進溝槽內。鋼管開孔:安裝機械三通、機械四通的鋼管應在接頭支管部位用開孔機開孔。用鏈條將開孔機固定與鋼管預定開孔位置處。啟動電機轉動鉆頭，操作設置在支柱頂部的手輪，轉動手輪緩慢向下，并適量添加開孔鉆頭的潤滑劑（主要為了保護鉆頭）、完成鉆頭在鋼管上開孔。清理鉆落金屬塊和開孔部位殘渣、孔洞有毛刺、須用砂輪機打磨光滑。機械三通安裝：將機械三通置于鋼管孔洞

49、上，注意機械三通、橡膠密封圈與孔洞間隙，均勻緊固螺栓到位。消防管道溝槽連接質量要求：根據(jù)建筑物的高度，溝槽管件應采用柔性接頭。鋼管管口應平整，無縫隙，溝槽應均勻，卡緊螺栓后管道應平直，卡箍安裝方向應一致。溝槽連接時連接管端面應平整光滑，無毛刺，溝槽不得過深與過淺，溝槽過深，及管端壓裂均為廢品，不得使用。溝槽與橡膠圈和卡箍套必須為配套合格產品。壓槽時應除去管端處的毛刺和凹凸不平處，管端應平整光滑。連接時應檢查卡箍的規(guī)格與膠圈的規(guī)格標識是否一致。安裝時表面應涂上中性潤滑劑或肥皂水。穿入螺栓時，應同時擰緊，防止咬圈現(xiàn)象（圖2-8）。（3）零層內環(huán)道與其他同排敷設的管道，排列時應統(tǒng)籌考慮，會同相關單位

50、編制詳細的施工方案，具體施工視現(xiàn)場情況作靈活安排。噴灑支、干管安裝時，接噴灑頭的支管三通口必須垂直，方向一致，在管段預制組對和上架敷設過程中可接臨時支管試看。否則可能會因多次調整破壞接口螺紋和密封性，造成漏水。此外，噴灑支管三通口位置需用拉線方法找準，務必使其成排成列，左右一條線。噴灑頭支管在吊頂龍骨施工時安裝，支管下端配以異徑管箍，同時加裝臨時絲堵，以備試壓。支管長度以噴灑頭護口盤能貼緊吊頂板為宜，可預先試驗確定。圖2-8 管道連接示意圖7.消防水泵安裝消防水泵為臥式離心泵，與消防水池共同設在南側地下一層水泵房內，消防穩(wěn)壓泵為立式離心泵，與消防水箱共同設在二層軸內消防水箱間內。水泵安裝前，要

51、核對型號，清理基礎表面，然后吊裝就位。吊裝可使用手動葫蘆和三腳架。裝好減震器（墊）就位后，以斜墊鐵三點找平、找正后，開始配管。8.附屬設備及閥門安裝（1）附屬設備安裝水流指示器的安裝應在管道試壓和沖洗合格后進行，水流指示器的規(guī)格、型號應符合設計要求；水流指示器應豎直安裝在水平管道上測，其動作方向應和水流方向一致，傾斜度不宜過大，保證葉片活動靈敏，水流指示器前后應保持有5倍于安裝管徑長度的直管段。安裝后的水流指示器漿片、膜片應動作靈活，不應與管壁發(fā)生碰擦。信號閥應安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器之間的距離不應小于300mm。水泵接合器安裝：規(guī)格應根據(jù)設計選定，其安裝位置應有明顯標志，閥門

52、位置應便于操作，接合器附近不得有障礙物。安全閥應按系統(tǒng)工作壓力定壓，接合器應裝泄水閥。報警閥配件應在交工前進行安裝，閥組的安裝應先安裝水源控制閥、報警閥，然后應再進行報警閥輔助管道的連接。水源控制閥、報警閥與配水干管的連接，應使水流方向一致。報警閥組安裝的位置應符合設計要求。預作用報警閥組的安裝應在不發(fā)生冰凍的場所，安裝完成后，應向報警閥氣室注入規(guī)定高度的清水，充氣連接管接口應在報警閥氣室充注水位以上部位，且充氣連接管的直徑不應小于15mm；止回閥、截止閥應安裝在充氣連接管上；報警水流通路上的過濾器應安裝在延遲器前，而且是便于排渣操作的位置。延遲器安裝在報警閥與水力警鈴之間的信號管道上。水力警

53、鈴安裝在報警閥附近。（2）閥門安裝管道閥門和儀表的安裝要嚴格按圖紙進行。閥門種類、規(guī)格、型號必須符合規(guī)范及設計要求。閥門應進行強度和嚴密性試驗，試驗合格才可安裝。閥體的強度試驗：試驗壓力應為公稱壓力的1.5倍，閥體和填料處無滲漏為合格。嚴密性試驗：試驗壓力為公稱壓力的1.1倍，閥芯密封面不漏為合格。閥門強度嚴密性試驗按規(guī)范要求抽檢，報警閥組進場后100%進行強度嚴密性試驗。9.管道試壓及沖洗根據(jù)管道線長面的特點，管道試壓先隨安裝進度分層分區(qū)域進行，然后作一次綜合試壓。試驗壓力依照設計施工說明有關規(guī)范確定。試壓過后，接著進行管道沖洗。試壓和沖洗用水，宜和其他管道施工共同考慮解決，必要時加設臨時上

54、水泵和蓄水箱。（1）管道系統(tǒng)施工完畢，經(jīng)檢查符合設計要求之后，根據(jù)施工進展情況可分段進行管道強度試驗、嚴密性試驗和沖洗，需要隱蔽的管道，試壓須在隱蔽前做完。強度試壓和嚴密性試驗用水進行，濕式噴水滅火系統(tǒng)、預作用噴水滅火系統(tǒng)應做水壓試驗和氣壓試驗。（2）試壓前，應編制固定的試驗方案，并報請有關方批準，試壓應請現(xiàn)場監(jiān)理參加。試壓前應將不能參與試壓的系統(tǒng)、設備、儀表及管道附件等加以隔離，加置盲板的部位應有明顯標記和記錄。（3）管道試壓上水時，最高點要有排氣裝置，高低點各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無滲漏，如有法蘭、閥門等部位滲漏，應在加壓前緊固，升壓后再出現(xiàn)滲漏時做好標記，卸壓后處理，必要時泄水

55、處理。冬期試壓環(huán)境溫度不得低于5，夏季試壓最好不直接用外線上水，防止揭露。試壓合格后及時辦理驗收手續(xù)。（4）消防噴灑系統(tǒng)設計水壓試驗壓力1.4MPa。試驗用水采用自來水，水壓強度試驗的測試點應設在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點，試壓前安好跑風、泄水及堵板，打開管路閥件。對管網(wǎng)注水時應將管網(wǎng)內的空氣排凈，管網(wǎng)內充滿水后開始緩慢升壓，壓力升至試驗壓力一半時檢查管路無異常，繼續(xù)升壓至試驗壓力，達到試驗壓力后穩(wěn)壓30min，目測管網(wǎng)應無泄漏和無變形，且不應大于0.05MPa為合格。水壓嚴密性試驗應在水壓強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進行。試驗壓力應為設計工作壓力，穩(wěn)壓24h應無泄漏。預作用系統(tǒng)采用空氣壓縮機，進行氣壓試驗

56、，試驗方法、步驟同上。（5）在試驗過程中如遇泄露，不得帶壓修理，應消除缺陷后重新試壓。試壓完畢后，應及時拆除所有臨時盲板、核對記錄，并填寫管道強度嚴密性試驗記錄。管道系統(tǒng)強度試驗合格后，應進行清洗。清洗主要采用自來水沖洗，以清除管道內的雜物。沖洗前現(xiàn)將系統(tǒng)中的流量減壓孔板，過濾裝置拆除，沖洗水質合格后再重新裝好，沖洗處的水要有排放去向，不得損壞其他成品。（6）沖洗前，應將系統(tǒng)中不宜參加沖洗的設備、儀表、閥件加以妥善處理，并在沖洗后復位。沖洗時，應用木錘敲打管子，對管路死角和管底等部位重點敲打，但不得傷管子。（7）沖洗應反復進行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。排水管應接入可靠的

57、排水溝中，并保證排泄暢通和安全。管道沖洗后應將水排盡。（8）管網(wǎng)沖洗所采用的排水管道應與排水系統(tǒng)可靠連接，其排放應暢通和安全。排水管道的截面面積不得小于被沖洗管道截面面積的60%。（9）管網(wǎng)沖洗的水流速度不小于3ms。當施工現(xiàn)場沖洗流量不能滿足要求時，應按系統(tǒng)的設計流量進行沖洗。（10）管網(wǎng)沖洗的水流方向應與滅火時管網(wǎng)的水流方向一致。10.噴頭的安裝（1）噴頭的安裝應在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進行；噴頭安裝時宜采用專用的彎頭、三通，噴頭安裝時，不得對噴頭進行拆裝、改動，并嚴禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。噴頭安裝要使用專用扳手，嚴禁利用噴頭的框架施擰；噴頭的框架、濺水盤產生變形或釋放原件損傷時，應采用

58、規(guī)格、型號相同的噴頭更換。（2）噴灑頭的規(guī)格型號應根據(jù)設計要求進行選擇。（3）噴灑頭的安裝應在管道水壓試驗合格并沖洗完畢后進行。吊頂內的噴頭安裝時，應根據(jù)吊頂裝飾的分隔情況和設計要求來確定安裝位置。安裝位置應在分割塊中心或分隔交叉點處，布置要均勻，橫向、縱向、對角線都應在一條直線上。5.2.7 水幕滅火系統(tǒng) 水幕系統(tǒng)和自動噴灑系統(tǒng)合用一套穩(wěn)壓系統(tǒng)。管道材質采用熱浸鍍鋅鋼管，施工工藝同自動噴水系統(tǒng)。水噴霧系統(tǒng)供水主干管為DN150的環(huán)狀管網(wǎng)，柴油發(fā)電機房設置水噴霧滅火系統(tǒng)。其管道試壓、沖洗均同自動噴灑系統(tǒng)。5.2.8 氣體滅火系統(tǒng)本系統(tǒng)需經(jīng)廠家進行二次設計，具體施工工藝及技術措施詳見二次設計后的

59、施工方案。5.2.9 管道保溫熱水管、熱水回水管需做保溫，嵌墻支管可不保溫，環(huán)形車道、汽車庫內、觀眾集散大廳上部（封閉房間外部）及零層看臺下三角區(qū)內的給水管、中水管、消火栓管、濕式噴灑管、排水管預作用閥和雨淋閥上游的噴灑干管、水噴霧管及設在不采暖并有外窗的房間內的給水管、中水管、消防管做防凍保溫。除防凍保溫外的所用給水管、中水管的托吊管段和立管及設在管井和吊頂內的排水鑄鐵管做防結露保溫。設在觀眾集散大廳上部（封閉房間外部）的排水管做防凍保溫。車庫和環(huán)形車道入口附近、觀眾集散大廳（封閉房間外部）的防凍管道（途中注明者），設于環(huán)形車道和觀眾集散大廳的消火栓管及栓口，充水噴灑干管，做電伴熱保溫，外作

60、50mm厚的保溫層。保溫材料采用阻燃橡塑海綿板或管殼，氧指數(shù)32，穿過防火墻的保溫材料應為不燃材料。有管道的特殊部位的保溫在現(xiàn)場制作加工。鋼管（含不銹鋼管和襯塑鋼管），不銹鋼管的保溫厚度按下表尺寸：（mm）表2-21管 徑1520253240506580100150防結露厚度15202020202020202020保溫厚度25253030303035353540有防凍要求管道保溫厚度：（mm） 表2-22管 徑15202532保溫厚度90706050排水鑄鐵管的防結露厚度為20mm，防凍厚度為30mm。除鍍鋅鐵皮保護層外，其他保溫層外纏玻璃絲布綁扎，外刷兩道調和漆。保溫應在水壓試驗合格，完成處

61、銹防腐處理后進行。5.2.10 支吊架安裝5.2.10.1 管道安裝的支、吊架的安裝分為兩種情況：（1）小管徑的管道的安裝固定采用普通的支、吊架，在頂板上不影響預應力筋的前提下打膨脹螺栓固定，下用專用抱卡固定（圖2-9）。（2）大管徑管道由于其管道體積大，重量重的特點，直接在頂板上打膨脹螺栓固定不穩(wěn)妥，特采取在頂板上先安裝預埋件的方式，然后在預埋件上焊接槽鋼，管道固定在槽鋼上（圖2-10）。（3）主管道及設備機房內因管徑較大、重量大、均采用槽鋼支架支架底部與梁（底板）用鋼板及膨脹螺栓固定圖（2-11）。 圖2-9 圖2-10 圖2-11 5.2.10.2 各種規(guī)格管道支、吊架的最大間距（1）鋼

62、管支架間距，不得大于表2-23數(shù)據(jù)：（m）表2-23管徑mm1520253240507080100150鋼管保溫管2.02.52.52.53.03.04.04.04.56.0不保溫管2.53.03.54.04.55.06.06.06.58.0立管每層裝一管卡（層高大于5m時，每層設2個），安裝高度為距地面1.81.5m。（2）不銹鋼管最大支撐間距：（m）（表2-24）表2-24管徑mm1520253240506580100125150水平管1.21.81.82.42.42.43.03.03.03.03.5立管1.82.42.43.03.03.03.53.53.53.54.0（3）不銹鋼管的支撐

63、間距：（m）（表2-25）表2-25公稱管徑mm1015202532405065100水平管1.01.52.02.54.0立管1.52.02.53.06.0立管卡同鋼管要求。橫管的任何兩個接頭之間應有支架，但不得支撐在接頭上，宜靠近接頭。襯塑鋼管采用溝槽連接，由于要在環(huán)形車道中延弧線架設，每3m設置一個溝槽件，宜在每個溝槽件上均設置一個支、吊架，以保證溝槽件的穩(wěn)定和牢固。鑄鐵排水管道上的吊鉤或卡箍應固定在承重結構上，固定件間距：橫管不得大于2m，立管不得大于3m。5.2.10.3 所用的支、吊架應統(tǒng)一考慮，盡量使支、吊架可以在同排敷設。5.2.11 衛(wèi)生器具安裝衛(wèi)生器具規(guī)格，型號符合設計要求，

64、并有出廠合格證，衛(wèi)生器具外觀應規(guī)矩，造型周正、表面光滑，美觀，無裂紋邊緣光滑，色澤一致，衛(wèi)生器具安裝，應抽10%檢查，但各種器具不少于5組。衛(wèi)生器具必須在給水支管、排水支管灌水試驗、給水支管水壓試驗合格，土建粗裝修完成后方可進行。蹲便器的安裝：首先將膠皮套在蹲便器進水口上，要套正、套實。用成品喉箍緊固；將預留排水管口周圍清掃干凈，把臨時管堵取下，同時檢查管內有無雜物。找出排水管口的中心線，并畫在墻上。用水平尺找好豎線;將下水管承接口內抹上油灰，蹲便器位置下墊白灰膏，然后將蹲便器排水口插入排水管承接口內穩(wěn)好，同時將水平尺放在蹲便器上沿，縱橫雙向找平、找正、使蹲便器進水口插入排水管承接口內穩(wěn)好，同

65、時蹲便器兩側用磚砌好抹光，將蹲便器排水口與排水管承接口連接處的油灰壓實、抹光。然后將蹲便器排水口臨時封堵好。臺式洗臉盆的安裝：臺式洗臉盆中，單個臉盆應安裝與臺子長度方向的中部，若多個洗臉盆成排安裝，則洗臉盆應均勻分布于臺面上；洗臉盆水龍頭安裝時，應注意做到“左冷右熱”，不得反裝，以免影響使用；臺面開孔應在洗臉盆訂貨后，在土建工種或臺面加工廠家的配合下進行；存水彎下節(jié)插入排水管口內部分應纏盤根繩，并用油灰將下水口塞嚴抹平。掛式小便器安裝：安裝前應檢查小便器的給水管預留甩口是否在同一直線上；成排小便器安裝坐標偏差不得超過5mm，標高偏差不得超過10mm，器具的水平度偏差不得超過2mm，垂直度不得超

66、過3mm，器具的安裝高度偏差不得超過允許值。5.2.12 水泵安裝（1）準備工作各種水泵等設備的規(guī)格、型號應符合設計要求，并應有產品合格證、安裝使用說明書和相關部門的檢測報告。其基礎在施工前需根據(jù)設備實物或未到貨的產品樣本復核施工圖紙，不相符時及時提請設計修改，確認無誤后協(xié)同有關安裝專業(yè)統(tǒng)一編寫設備基礎施工委托書，送交土建施工。設備安裝前，經(jīng)檢驗合格，向土建方面辦理基礎驗收手續(xù)。（2）安裝要點水泵平臺的澆筑，水泵平臺澆筑前應將該處的地面清理干凈，不得用松散的砂、石、土、木塊等雜物，由土建工種完成澆筑。水泵基座的澆筑加工，在澆筑基座時應預埋地腳螺栓。根據(jù)設計及產品的要求將水泵的隔振器安裝在水泵平

67、臺與基座之間，使各隔振器受力均勻，高低一致。水泵的開箱、清點和檢查：開箱以前應檢查泵的名稱、規(guī)格、型號。開箱時，施工質檢人員應會同監(jiān)理工程師、質檢員，根據(jù)制造廠商提供的裝箱單，對箱內的設備、附件逐一清點，檢查泵的零件、附件和備件是否齊全，有無卻件現(xiàn)象，檢查設備有無缺損或損壞銹蝕等不合格現(xiàn)象。水泵的就位：泵就位于基礎時，必須將泵的底座地面的油污和泥土等臟污清理干凈，就位時，一方面時根據(jù)基礎上劃出的線，另一方面是根據(jù)泵本身的中心位置，使兩者對準定位，對于采用地腳螺栓固定安裝的泵，就位時要求泵體保持水平緩慢的放下，以免損傷地腳螺栓的螺紋，對于采用預留孔的泵，要求每個地腳螺栓保持鉛直位置，其傾斜度不超

68、過0.1%地腳螺栓孔離壁距離大于15mm，其端部離孔底大于100mm。泵的找平：第一步，主要是初步找標高和找中心的相對位置，第二步，是在地腳螺栓二次灌漿干固后進行，在初平的基礎上對泵進行精密的調整，直到完全達到符合要求的程度。水泵與管路的連接：水泵吸水口連接異徑管時，應采取偏心異徑管，止回閥應安裝在壓力管閘閥（或蝶閥）與泵之間。水泵進出水管應安裝可靠的管道支吊架，不得將管道的重量落在水泵上。泵的試運轉：泵的正式運轉之前，必須對泵進行一次全面的檢查。試運轉步驟如下：先關閉壓水管上的閥門；合上電源開關，啟動電動機，使泵開始運轉，慢慢開啟閉壓水管上的閘閥，并注意壓力表上的指示數(shù)字，當達到設計壓力時，

69、應停止轉動閥門，壓力表指示針應穩(wěn)定。觀察泵的運轉情況，看有無漏油現(xiàn)象；檢查電機的功率、電流是否超過額定值；檢查各滾動軸承的溫度是否高于75，滑動軸承溫度是否超過70；泵在設計負荷下，連續(xù)運轉2h以上，上述情況若正常，則可以認為泵合格，并做好試運轉記錄；泵停止運轉時，應先慢慢關閉壓水管上閥門，然后切斷電動機電源。5.2.13 系統(tǒng)調試5.2.13.1 具備的條件（1）系統(tǒng)管道全部安裝完畢，強度試驗合格，系統(tǒng)沖洗干凈。（2）系統(tǒng)各種配件（閥門、水表）安裝完畢且合格。（3）精裝工程要求衛(wèi)生器具及其給水附件安裝合格。（4）排水系統(tǒng)安裝完畢并接入室外接合井，或有臨時排水措施。（5）系統(tǒng)附屬設備安裝完畢且

70、合格。（6）水池、水箱、氣壓罐安裝合格，滿水試驗合格，并沖洗干凈且蓄滿水。（7）水泵單機試運轉合格。（8）水源、電源充足，滿足使用要求。（9）與系統(tǒng)運行有關的電氣有關的電氣專業(yè)安裝完畢且調試合格。5.2.13.2 參加人員：監(jiān)理、專業(yè)技術負責人、質量檢查員、給水專業(yè)施工人員、供水設備廠方人員。5.2.13.3 調試前應完成的試驗，且試驗合格（1）系統(tǒng)強度、嚴密性試驗記錄。（2）系統(tǒng)沖洗試驗記錄。（3）水泵單機試運行記錄。（4）敞口蓄水設備、設施滿水試驗合格。（5）封閉蓄水設備強度試驗合格。5.2.13.4變頻供水系統(tǒng)調試方法和步驟（1）關閉系統(tǒng)所有配水點閥門（龍頭），檢查其水壓及流量。（2）打

71、開系統(tǒng)主管、立管閥門，同時打開氣壓罐閥門。（3）啟動水泵、向系統(tǒng)注水。（4）打開系統(tǒng)最不利配水點閥門（龍頭），檢查其水壓及流量情況。（5）同時打開系統(tǒng)最大數(shù)量配水點閥門（龍頭），檢查其水壓及流量情況。5.2.13.5 如實填寫通水調試記錄，并請參加人員會簽。5.2.13.6 應注意的事項（1）衛(wèi)生器具配水點處靜壓不得大于0.3MPa。（2）氣壓罐安裝應向當?shù)貕毫θ萜鳈z測部門上報。（3）氣壓給水系統(tǒng)內安裝安全閥，安裝前應報檢測部門調整，調整后加鉛封。（4）系統(tǒng)調試后在使用前飲用水管道要經(jīng)過有關部門驗收合格。6 驗收標準6.1 結構安裝質量允許偏差及檢查方法表2-27項次項目允許偏差值（mm）檢查

72、方法1預埋鐵件中心線位移2拉線、尺量2預埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓外露長度+5、-03預留孔洞中心線位移5拉線、尺量尺寸+5、-06.2 建筑設備安裝質量允許偏差及檢查方法表2-28項次項目允許偏差值（mm）檢查方法1水平管道安裝彎曲度（每米）鋼管1尺量鑄鐵管1.52立管安裝垂直度（每米）2吊線、尺量3平行距墻面不大于10尺量4套管穿墻及中心偏差5尺量5套管穿墻及中心偏差2尺量6彎管褶皺不平度4外卡鉗、尺量7管道甩口坐標標高差5拉線 、吊線、尺量8成排器具水平度2拉線、尺量9器具及附屬設備坐標-10拉線、吊線、尺量標高410保溫層表面平整度卷材5靠尺、塞尺涂裝87 管理措施7.1 工

73、程質量目標措施7.1.1 質量目標：魯班獎7.1.2 質量保證體系（附表2-29）7.1.3 質量保證措施（1）認真熟悉施工圖紙，掌握施工驗收規(guī)范和施工工藝，嚴格按照設計和施工規(guī)范組織施工。組成嚴格的質量保證體系，對施工人員進行質量意識教育，強化班組的質量意識。堅持施工工序的樣板引路制度，加強自檢、互檢、交接檢制度，堅持“預防為主”嚴把質量關，把不合格產品消滅在萌芽狀態(tài)。 （2）對進場的各種材料、配件必須核對其規(guī)格、型號及材質是否符合國家規(guī)定標準要求，禁止不合格的材料進入施工現(xiàn)場，凡不合格材料、配件、堅決清退出場，決不姑息。所有材料必須有出場合格證或質量堅定證書。自檢合格報監(jiān)理審批后方可使用。

74、（3）現(xiàn)場技術管理人員把好每道工序的質量關，上道工序不合格、決不許下道工序施工。重點部位關鍵的工序重點指導。嚴格實行質量責任制，獎罰分明，對出現(xiàn)質量問題嚴肅處理。（4）所有的材料、器具安裝前必須進行檢查，符合設計要求后方可安裝，嚴格按照施工工藝、操作規(guī)程施工，嚴禁違章作業(yè)。搞好施工試驗和設備試運行及系統(tǒng)調試工作。7.1.4 關鍵因素應對措施（1）由于鋼結構施工工期長，且鋼結構安裝時臨時支撐占用大部分機電安裝的施工位置，機電專業(yè)施工安排時，考慮先行施工核心筒部位豎井及零層環(huán)形車道以外的大部分設備機房。（2）環(huán)形車道中各種管線水平層疊，各專業(yè)施工時，遵循從上至下的施工順序，給水排水專業(yè)施工先行安排

75、。對環(huán)形車道的管道布排，編制詳細的施工方案，以明確環(huán)廊內管道接口、連接件（彎頭、三通、補償器）、支吊架的詳細布置位置。（3）因鋼結構本身為空間不規(guī)則扭曲結構，機電專業(yè)沿鋼結構敷設的排水管及通氣管需大量異型件加工，在鋼結構施工時，應超前考慮異型管件的加工、制作及安裝工期。混凝土結構存在大量的斜柱斜梁，且大部分機電設備功能性房間（設備機房、衛(wèi)生間）為不規(guī)則形，管線需隨建筑不規(guī)則敷設，結構預埋件、套管的預埋預留需提前考慮管道敷設的不規(guī)則性。（4）針對本工程大量采用不銹鋼管、HDPE管、鋼塑復合管等新型材料，充分利用社會資源，在工程正式施工前，對新型材料的施工工藝、驗收標準等進行培訓，嚴格控制施工質量

76、。7.2 安全、職業(yè)健康管理措施7.2.1 安全管理體系（附表2-30）7.2.2 職業(yè)健康管理措施（1）電氣焊作業(yè)應配帶安全、合格的防護眼罩或面罩，穿戴工作服、絕緣鞋、工作帽和口罩。（2）電氣焊時應加強作業(yè)環(huán)境的通風，以排除電氣焊中產生的有毒有害氣體。（3）定期參加職業(yè)性健康檢查，患有神經(jīng)、精神、肝、腎、心血管系統(tǒng)和呼吸道系統(tǒng)疾病的患者，不得從事電氣焊作業(yè)。（4）保溫時配帶個人防護用品，穿戴好工作服、工作帽和防塵口罩。（5）使用噪聲較大的電動機械時、采用耳塞或耳罩以保護好耳朵。7.2.3 安全生產管理目標及安全技術措施安全目標：確保無重大工傷事故，杜絕死亡事故；輕傷頻率控制在3以內。為達到目

77、標采取以下措施：（1）組織監(jiān)督施工人員學習安全知識，落實安全責任制。定期對工人進行安全教育，針對施工項目、特殊部位進行有目的的安全教育。（2）進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，在指定的出入口進出施工現(xiàn)場，不在無防護地段停留，不穿拖鞋和硬底鞋或赤腳進入施工現(xiàn)場。（3）施工現(xiàn)場嚴禁吸煙。無論是施工現(xiàn)場還是生活區(qū)杜絕打假、斗毆現(xiàn)象。（4）高空作業(yè)必須搭設腳手架，應有可靠的防護措施，防止踩空傷人。（5）使用電動工具時要有合格的漏電保護裝置，接地保護可靠，并嚴格執(zhí)行有關的安全操作規(guī)程，使用的安全防護用品、用具要定期檢查和維修，不符合規(guī)程的嚴禁使用。（6）采取嚴格措施、夏天防中暑、食物中毒。冬天防煤氣中毒。7.2

78、.4 重大危害因素清單根據(jù)公司貫標要求并考慮到現(xiàn)場實際情況，特制訂以下重大危害因素清單，并根據(jù)工程進度隨時進行跟蹤調整，及時采取相應的措施。 重大危害因素清單 表2-31可能導致的事故部門或施工階段作業(yè)活動潛在的危險因素等級觸電臨時用電配電箱安裝電線、電纜老化、破損3元器件不合格、參數(shù)不匹配、失效3保護接零、接地不規(guī)范3未做到一機一測3停電、停工未拉閘上鎖3燈具金屬外殼未作接零保護3生活區(qū)住宿違章使用電器3續(xù)表可能導致的事故部門或施工階段作業(yè)活動潛在的危險因素等級觸電生活區(qū)用電漏保失靈、線路損壞3機具操作電焊機無證操作3借路焊接3手持電動工具更換鉆頭未切斷電源3隨意接長電源線3電源線破損3使用

79、裸線作插頭3高處墜落設備吊裝就位吊裝、就位防護不到位（無欄桿、不系安全帶等）3腳手架搭設不合格3高處作業(yè)腳手架、操作平臺鋼管、扣件質量缺陷3套管連接不牢3未系安全帶、未穿防滑鞋3有探頭板、飛跳板3無防護欄、欄高不夠3梯子材質不合格3梯子超長使用3角度不當3在安裝的管路上行走3火災、爆炸加工現(xiàn)場無滅火器材、或器材不符合規(guī)定3庫房材料存放易燃、易爆物品未分類存放3在有易燃、易爆物質場所吸煙3無滅火器材3機具操作氧氣、乙炔兩瓶間距小于5m、與明火距離小于10m3氣瓶裝卸過猛3物體打擊設備搬運、吊裝就位人員操作失誤3起重共無證操作3物體打擊給水排水管路安裝管路、部件安裝上下交叉作業(yè)無防護立管安裝孔洞未

80、防護3無警示標志3交叉作業(yè)落物3施工現(xiàn)場一般操作進入現(xiàn)場不正確穿戴個人防護用品3機械傷害機具操作機械防護、保險、信號裝置缺陷3職業(yè)病機具操作焊條煙氣排放不暢37.3 環(huán)境保護管理措施7.3.1 環(huán)境保護管理組織機構（附表2-32）7.3.2 環(huán)境目標、指標及管理方案環(huán)境目標、指標及管理方案 表2-33序號環(huán)境目標、指標現(xiàn)狀及問題點管理方案實施要求完成時間責任人1節(jié)約指標紙張沒有充分利用1.沒有定稿的文稿不用新紙打印，紙張雙面使用；2.分類存放，不可利用的紙張由廢品公司回收；3.對能用電腦共享的信息，盡量不打印整個施工階段張靖宇2最大限度節(jié)約水電能源自覺性不高，產生不必要的水電消耗1.在用水處懸

81、掛標識，做到隨手關閉水龍頭；2.辦公室照明做到人走燈滅整個施工階段3最大限度節(jié)約原材料，鋼材節(jié)約率達到1%自覺性不高，產生不必要的材料消耗1.嚴格執(zhí)行材料限額領料制度；2.采用新技術、新工藝等材料節(jié)約降低成本技術措施；3.施工現(xiàn)場材料應做到修舊利廢，充分利用物資；4.施工做到工完、場清、料凈整個施工階段4杜絕油品、化學危險品泄露、遺撒貯存不合理，使用時有遺撒現(xiàn)象1.設置專用油漆庫房，專人看管；2.做到進出庫房有明細記錄；3.使用完，余料及時交回庫房整個施工階段5施工現(xiàn)場噪聲達標排放施工現(xiàn)場噪聲偶爾超標1.中小型機械進場必須經(jīng)驗收合格后方可投入使用；2.風管加工噪聲做到場內排放，盡量安排風管加工

82、在地下室施工整個施工階段6固體廢棄物逐步實現(xiàn)資源化、無害化；辦公垃圾達到100%分類管理；回收率達到60%沒有進行分類管理和回收辦公區(qū)：1.在辦公區(qū)設置分類廢棄物存放垃圾箱（桶），分別存放相應垃圾；2.廢電池單獨存放在固定的廢電池盒內；施工現(xiàn)場：1.對可回收利用的廢棄物在制定地點分類存放，二次利用；2.廢金屬等由物資回收公司收購；3.廢舊包裝箱統(tǒng)一管理，由物資回收公司收購整個施工階段7最大限度防止火災、爆炸事故的發(fā)生消防器材配置布局不合理、數(shù)量不足、油器材失效現(xiàn)象1.嚴格落實各項消防規(guī)章及防火管理制度；2.氧氣、乙炔按要求存放，分別設置氧氣、乙炔籠；3.組建應急小組整個施工階段8生產污水達標排

83、放偶爾不達標試壓、沖洗排放污水均要有去向打壓、沖洗施工階段7.3.3 環(huán)境保護管理措施（1）加強施工人員的思想教育，增強施工人員的環(huán)保意識，對油漆、稀料用完后，要及時回收入庫。（2）嚴禁油漆、稀料亂放，未用完的剩余油漆、稀料亂撒、亂倒。（3）減少噪聲污染，夜間施工人員，嚴禁大聲喧嘩，吵鬧應注意，不要有擾民現(xiàn)象的發(fā)生。（4）使用的各種材料應符合國家環(huán)保標準。（5）在保護環(huán)境的同時首先要保護好自己，刷油漆時要帶好口罩，施焊時要穿戴好個人防護用品。（6）認真貫徹執(zhí)行公民道德建設實施綱要，外出時要保護好綠化帶維護市容、市貌。7.3.4 重大環(huán)境因素清單根據(jù)公司貫徹要求并考慮到現(xiàn)場實際情況，特制定以下重

84、大環(huán)境因素清單，并應根據(jù)工程進度實行動態(tài)管理（表2-34）。 重大環(huán)境因素清單 表2-34序 號環(huán)境因素活動點工序部位環(huán)境影響1各種原材料使用施工現(xiàn)場安裝過程資源浪費2辦公用紙超耗施工現(xiàn)場辦公區(qū)資源浪費3生產、生活污水排放生產：管道及設備水壓試驗、沖洗廢水生活：食堂污水污染水體4火災、爆炸的發(fā)生油漆等易燃材料庫及其作業(yè)面、施工現(xiàn)場用電、電氣焊作業(yè)、氧氣瓶、乙炔瓶、冬期取暖、鍋爐爆炸污染大氣5固體廢棄物的排放施工現(xiàn)場：油棉紗、油漆桶、廢保溫材料辦公室：廢復寫紙、廢墨盒、廢硒鼓、廢磁盤、廢日光燈污染土地及水體6噪聲排放施工機械：剪板機、折方機電動工具：電錘、切割機、沖擊鉆、設備及材料裝卸風管加工影

85、響人體健康 7.4 文明現(xiàn)場管理措施7.4.1 在施工人員中加強施工宣傳，培養(yǎng)良好的文明習慣，樹立當代建筑工人的文明形象。7.4.2 爭做文明施工隊，進入施工現(xiàn)場人員必須按照文明施工規(guī)定，戴好安全帽。7.4.3 施工人員必須持證上崗，每一施工現(xiàn)場必須做到工完場清。7.4.4 安裝過程中剩余的材料和廢料都要堆放到指定地點。7.4.5 施工工地嚴禁抽煙，嚴禁酒后上班，不準打架斗毆，不說臟話，不準赤膊，不準穿拖鞋上班，不得損壞他人的勞動成果。團結互助，共同為創(chuàng)建優(yōu)良工程而努力。7.4.6 施工現(xiàn)場文明施工管理必須執(zhí)行上級頒發(fā)的場容有關規(guī)定，施工隊要有一名隊長主抓，施工員分區(qū)負責，施工小組均有一人管文

86、明施工。7.4.7 施工隊對現(xiàn)場文明施工管理要統(tǒng)一布置，統(tǒng)一安排，要有平面布置分區(qū)負責，貼在現(xiàn)場，每個班組要有崗位責任制，貼在小組工具房。7.4.8 工長交底必須對文明施工提出具體要求，重要部位要有切實可行的具體措施書面交底。7.4.9 對于暫設用房不得有歪斜、破爛等現(xiàn)象，要嚴格按要求辦，做到規(guī)矩整齊。7.4.10 操作地點周圍要做到整潔，干活腳下清，活完料盡，剔鑿、保溫完后要隨時清理干凈，將廢料倒在指定地點。7.4.11 上道工序必須為下道工序積極創(chuàng)造質量優(yōu)良的條件，及時做好預留、預埋和暗配管工作。7.5 成品保護管理措施7.5.1 給水排水施工時，應與土建機具積極配合，在施工中如果現(xiàn)場實際

87、情況與圖紙不符合應及時反饋給技術主管領導，待接到處理意見時方可改動，嚴禁私自切斷柱、梁鋼筋。7.5.2 給水排水隨結構預埋，應吃透設計圖紙，了解設計意圖，按坐標、標高留好各種穿樓板、穿墻孔洞，不能事后剔鑿。7.5.3 在成品地面的房間內施工，壓力案子的底角、梯子底部應用膠皮包裹好，不能傷害成品地面。7.5.4 不在有成品地面的房間和灰，養(yǎng)護期間的地面不進入作業(yè)，防水層沒做到保護或保護層強度不夠時不應安排排水施工。7.5.5 閥門安裝完畢，應將手輪、手把取下統(tǒng)一放好，待交工時再安裝；閥門上端壓蓋，用扳手上緊，防止人為破壞。7.5.6 管道做壓力試驗時，應分段分區(qū)進行灌水看護，防止發(fā)生跑水沖破土建

88、墻面。7.5.7 管道涂刷銀粉時，應采取有效措施，不將油漆刷在墻上、地上或頂板上，土建在抹灰時不要將灰抹到管道外壁上。7.5.8 各種臨時管口必須及時封閉，防止堵塞；土建應教育職工不要隨意去掉水暖臨時管口的堵物，以免造成成品互相破壞。7.5.9 重點保護已安裝好的瓷器、不銹鋼管、不銹鋼管、HDPE管等，可采用臨時包裹，覆蓋等方法，防止被土建污染破壞。7.5.10 成品保護指定專人或專門的成品保護公司負責，防止成品丟失或被破壞。7.6 雨期施工措施7.6.1 雨期施工設備管理（1）進入施工現(xiàn)場露天存放的設備、儀表等要有防雨設施，從建設單位領出的設備、儀表設備要盡快運入房內，減少露天存放而增加的防

89、護費。（2）在雨期所有施工用電設備，不允許放在低洼的地方，防止水浸泡。（3）氧氣瓶、乙炔瓶在室外放置時應采取防雨防曬措施。7.6.2 雨期施工材料管理（1）進入施工現(xiàn)場的保溫材料及消聲材料一定要存入庫內，露天存放的應墊起，用氈布蓋好，不要使材料受潮和雨淋。（2）在倉庫內保管的焊接材料，要保證離地離墻不少于300mm的距離，室內要通風干燥，以保證焊接材料在干燥的環(huán)境下保存。（3）露天存放的鋼材，下邊應用道木或方木墊起。避免被水浸泡，材料周圍應有暢通的排水溝以防積水。7.6.3 雨期施工焊接管理（1）雨期室外焊接時，為了防止保證焊接質量，室外施焊部位都要有防雨棚，雨天沒有防雨措施不準施焊。（2）電

90、焊條受潮后影響使用，使用前應烘干。（3）對重要的焊口要反搭設防雨棚或準備好篷布蓋好在暴風雨突來時保護焊縫溫度驟變影響焊接質量，當相對溫度大于90%時應停止作業(yè)。（4）在高空作業(yè)施焊時，除做好以上幾點的防雨措施外，還須做好防風措施，腳手架一定要搭穩(wěn)固，經(jīng)得起大風。施焊時注意清理干凈周圍的易燃物，以免發(fā)生火災，一般在大風天氣應停止施工。7.6.4 雨期施工的質量管理（1）配合土建的預埋管口要封好，以免水和雜物流進管內，影響以后的加工。（2）設備預留孔洞，如施工現(xiàn)場地下部分設備已安裝完畢。要采取措施防止設備受潮，防止設備被水浸泡。7.7 冬期施工技術措施7.7.1 管道施工中若低于規(guī)范要求的焊接溫度

91、時，要采取預熱措施。7.7.2 冬期一般不進行水壓試驗，在-5時禁止水壓試驗，如工期確需試水應及時排水或采用氣壓試驗，防止設備、管道、閥門凍壞。7.8 降低成本措施7.8.1 組織施工班組認真熟悉圖紙和規(guī)范及工藝標準，結合現(xiàn)場情況繪制精確的加工草圖，施工按草圖嚴格控制避免不必要的返工。7.8.2 嚴把材料進場檢驗關，杜絕不合格材料進場，加強材料管理，防止材料丟失、損壞或移作他用，堅持有計劃有額定領料制度，專料專用，杜絕因返工造成的人工及材料浪費。7.8.3 嚴格按工序施工，操作要得當，措施要得力，采取一切保護和遮擋措施，避免互相污染，對所有成品要加強看護和保護。對人為的破壞要嚴厲處罰。7.8.

92、4 及時回收各種下腳料，并做到充分利用，現(xiàn)場能加工的盡可能現(xiàn)場加工，以降低成本。7.8.5 掌握土建施工進度，合理安排勞動力，避免窩工，認真安排好工序穿插施工。7.8.6 進入設備安裝階段，嚴格執(zhí)行土建和水暖工序的交接手續(xù)，減少成品的損害，嚴格按工序施工，避免互相感染。7.9 施工資料管理7.9.1 目標技術資料編制的目標為優(yōu)。7.9.2 技術資料編制內容（1）施工組織設計、技術交底（2）圖紙會審記錄、設計變更、洽商記錄（3）材質檢驗單、產品合格證（4）預檢記錄（5）隱檢記錄（6）管道灌水試驗記錄（7）管道強度試驗記錄（8）管道通水試驗記錄（9）室內排水管道通球試驗記錄（10）單機試運轉記錄（

93、11）調試記錄（12）分項工程質量評定、分部工程質量評定7.9.3 資料達標的措施（1）認真學習上級下發(fā)的有關文件和監(jiān)理實施細則，按DB規(guī)程的要求填寫表格。（2）督促班組按工序施工，及時填寫各種技術資料，做到資料真實準確，簽字齊全，不后補資料。（3）各種表格填寫項目齊全，字跡工整。（4）資料手機要及時，并整理、裝訂工整，移交及時。施工技術資料目標設計表2-35見下頁工程名稱：鄂爾多斯市體育場 施工單位：中國建筑第六工程局有限公司序號項目類別資料名稱要求責任者備注1合 格 證1水泵出廠質量證明真實可靠、齊全有效材料員2各類管材、型鋼材質證明真實可靠、齊全有效材料員3水管路閥門出廠證明真實可靠、齊

94、全有效材料員4電焊條合格證真實可靠、齊全有效材料員2開箱驗收記錄5水泵進場驗收記錄記錄真實可靠、檢測方法正確材料員6閥門進場驗收記錄記錄真實可靠、檢測方法正確材料員7各類管材、型鋼進場驗收記錄記錄真實可靠、檢測方法正確材料員3施組方案8施工組織設計內容詳細、具有指導性項目總工9施工方案內容詳細充實、具有可實施性項目總工4洽商10圖紙會審、技術洽商有針對性、準確項目總工11工程洽商有針對性、數(shù)據(jù)準確項目總工5技術交底12消防水工程技術交底內容詳盡、有針對性、具有可執(zhí)行性項目總工6日志13施工日志真實詳盡、與工程同步施工員7隱 檢14主管路安裝隱檢真實詳盡、與工程同步技術員15各層支管安裝隱檢真實

95、詳盡、與工程同步技術員16豎井立管安裝隱檢真實詳盡、與工程同步技術員8預 檢17管路安裝預檢真實詳盡、與工程同步技術員18豎井立管支架預檢真實詳盡、與工程同步技術員19預留孔洞預檢真實詳盡、與工程同步技術員20設備基礎預檢真實詳盡、與工程同步技術員9試 驗21閥門壓力試驗數(shù)據(jù)準確、真實可靠技術員22消防水管路強度試驗數(shù)據(jù)準確、真實可靠技術員23單機試運轉記錄數(shù)據(jù)準確、真實可靠技術員24系統(tǒng)調試記錄數(shù)據(jù)準確、真實可靠技術員續(xù)表序號項目類別資料名稱要求責任者備注10質量評定25分項工程質量評定內容真實可靠、與工程同步、符合歸檔要求質量員26分部工程質量評定內容真實可靠、與工程同步、符合歸檔要求質量員27監(jiān)督、監(jiān)理部門核檢記錄內容真實可靠、與工程同步、符合歸檔要求質量員28質量事故處理記錄內容真實可靠、與工程同步、符合歸檔要求質量員11竣工29驗收證明辦理及時、內容符合歸檔要求項目經(jīng)理30竣工圖符合城建檔案館歸檔要求項目總工12資料整理31資料收集整理按文件資料分類和形成的時間順序全面整理資料員32檔案館資料一套、圖紙一套資料員33建設單位資料一套、圖紙一套資料員34本公司存檔資料一套、圖紙一套資料員35移交資料一套、圖紙一套資料員