1、施工組織設計方案第一章 工程概況 1. 工程簡介：本項目xx石化公司原油罐區內30000 m3浮頂原油罐的制作及配套的工藝、電儀、土建等。施工工期三個月2. 編制依據：一、烏石化新增兩座30000 m3 原油儲罐施工合同文件。二、烏石化新增兩座30000 m3 原油儲罐施工圖：02目6241總目。三、石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲罐設計規范SH3046-92。四、立式圓筒鋼制焊接油罐施工及驗收規范GBJ128-90。五、工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-97。六、現場設備、工業管道焊接工程及驗收規范GB50236-98。七、石油化工裝置工藝管道安裝設計施工圖冊第三分冊。八、化工工程建

2、設起重施工規范HGJ201-83。九、石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范SH3501-97。十、其他國家和部頒的施工驗收規范及質量驗評標準。3. 工程內容：依據招標文件中規定的工程內容：1、30000 m3浮頂原油罐1臺（單臺總重：566.7T，設備內徑：46m，總高：20.35m）2、罐體防腐。3、儲罐內設備、儀表、閥門。4、工藝部分。5、自控、電氣。6、土建部分。第二章 施工總體部署2.1 項目管理組織結構烏石化設備安裝公司針對承擔的烏石化公司新增30000方原油罐工程成立項目部，技術、質量、經營計劃、材料、施工安全等均由專人負責。組織機構圖附后。2.2 施工部署原則烏石化公司新

3、增30000方原油罐工程共分五個專業進行施工，分別是：土建專業、電氣專業、儀表專業、設備安裝專業、工藝管線安裝專業。主要完成兩個罐基礎、防火墻和管墩管架的施工、罐體制做、工藝管線和儀電的安裝。其中因現場、設備、材料、供貨等問題，可能影響工程進展，在這種情況下，只要我們分頭落實及早制定措施，作好充分的思想準備，加強與有關單位的協調力度，與設計部門、監理部門、物資供應部門齊心協力共同有預見性的創造條件，相信一定可以確保工程按期完成。2.3 施工方面情況我公司對施工進行了統籌規劃，同時加大同有關單位的協調力度，給工程施工創造有利的施工條件。2.4 施工統籌施工統籌見施工統籌圖。2.5 施工總平面規劃

4、原則烏石化公司新增30000方原油罐項目施工，力求節約，方便施工，利用現有場地，本著少建、必須、合理實用的原則進行規劃。2.6 施工總圖管理為了加強現場的管理，做到有條不紊地按程序組織施工，總圖由項目部統一調度管理，搞好配合協作，堅持“先地下，后地上，先土建后安裝”的原則，有重點地合理交叉安排，做到均衡施工。2.6.1 進入現場的設備必須按要求的區域擺放整齊，保證道路暢通。2.6.2 施工測量的方格網、水準點、標樁，應按測量要求設置保護，施工中不得擅自移動，碰撞或拆除。2.6.3 凡增加或修改臨時設施，需經項目部批準，以使各專業協調。2.6.4 施工中需要堵塞和占用道路，切斷水源、電源時，應提

5、前報告項目部以便統一采取措施。第三章 主要項目的施工方法3.1 土方工程3.1.1 管墩、管架基礎及室外給排水管線土方開挖應采用人工開挖，其深度按設計要求不超過基底標高（必須坐落在戈壁土上），基底應留2030厘米，然后用人工清理，嚴禁開挖后再用土填平。3.1.2基槽挖到設計深度時，須經設計單位、建設單位及有關部門檢查驗收，合格后，方可進行下一道工序。3.1.3基槽挖完后，基底平整度用水準儀檢查，高低差不超過4厘米。3.1.4為了保證工程質量，盡量減少塌方后的重復勞動，挖土方后要抓緊下一道工序的準備工序。3.1.5基礎回填土方采用電動打夯機夯實（每30公分夯實一次）。3.2 基礎工程3.2.1

6、砌筑前檢查，清理基槽，放出軸線和邊線。3.2.2 片石基礎砌筑時雙面掛線，砌筑寬度可放大23厘米，為了使材料不造成浪費，不得超出規定。3.2.3 每0.7平方米內放一塊拉結石，上下層拉結石要錯開。片石首層砌筑采用坐漿法，不準先鋪片石后灌漿。片石砌體灰縫控制在23厘米，分段砌筑時，須留踏步槎。3.2.4 基礎中預留孔洞要預先留準，不準事后再鑿。3.2.5安裝模板前，先復查標高、尺寸，軸線位置，彈出邊線，按設計尺寸，進行支模。3.2.6支模板時，必須注意保證鋼模足夠的整體穩定性，柱模用斜撐，拉結石牢靠，以保證支模的部位，形成一個穩定的整體。3.2.7 模板安裝后應仔細檢查，澆灌混凝土的過程中，要經

7、常檢查，如發現脹模、移動等現象，要及時處理加固。3.2.8加工后的半成品鋼筋，應按規定分區域堆放好，并有專人負責核對數量和質量，為下道工序，創造方便。3.2.9綁扎前應核對鋼筋的直徑、鋼號、形狀、尺寸、數量等是否與料單、圖紙相符，如有差錯必須認真糾正。3.2.10 一般用預制水泥整塊墊在鋼筋模板之間，用來控制鋼筋混凝土的保護層厚度。3.2.11 鋼筋綁扎完畢后，必須經監理人員檢查無誤后，方可澆筑混凝土，并做好隱蔽工程的驗收記錄。3.2.12 混凝土開盤前按要求建立攪拌站，現場設置磅秤，懸掛配合比標示牌，應設專人負責攪拌，專人上料，計量登記，專車上料，確保砼及砂漿的質量。3.2.13 混凝土攪拌

8、應使各種組成材料混合均勻，顏色一致，攪拌筒中的混凝土攪拌時間，不得少于1.5分鐘。3.2.14 混凝土在運輸過程中，應保持其勻質、不分層、不離析、不漏漿，運至建筑地點，應具有規定的坍落度，如果發生離析現象，必須進行人工二次拌合后，方可進行澆灌。3.2.15 澆灌混凝土應確保鋼筋位置正確，不準踩踏，移動預埋螺栓、鐵件等。3.2.16 振搗器振搗點，可采用“行列式”或“交錯式”的次序進行振搗，每次移動，應不大于震動棒作用半徑的1.5倍。不允許將棒頭振動鋼筋，或靠近模板振動。3.3 砌筑工程3.3.1 根據軸線在片石基礎上彈出蘭線，先進行擺磚。砌磚采用“三一”砌法，灰縫均勻一致，灰縫厚度控制在812

9、毫米之內，作到三皮一吊，五皮一靠。3.3.2 砌筑砂漿采用重量比，材料要過磅，攪拌要均勻。砂漿飽滿度不低于80%。3.4 安裝工程3.4.1給水管道安裝完畢后，必須進行管道清洗，及管道水壓試驗，并請監理人員檢驗合格后，方可進行回填土方。3.4.2 室內外排水系統安裝完畢后，必須進行灌水試驗，以各個承插口不漏、不滲為標準，經有關部門檢驗合格后，方可進行下道工序。3.5 工藝管道安裝為保證施工質量，管道施工時在嚴格遵循設計和有關施工規范進行的同時，必須在焊接等方面采取一定措施，以確保施工質量。3.5.1 施工時嚴格執行焊接工藝。3.5.2 管道在安裝前必須將管內部污物清除干凈，經檢查人員檢查合格后

10、，再進行組對，安裝后的管口必須封閉，嚴防雜物進入。3.5.3 DN80以下管道一律采用機械切割，DN80以上碳鋼管道用氧乙炔切割，切割后用砂輪磨去氧化層及熱影響區。3.5.4所有閥門安裝之前應經檢驗和試壓，檢驗合格后兩端封閉，作好標記，嚴防雜物進入。3.6 電氣儀表施工3.6.1罐區照明設高干燈2套，電源由原油罐區照明回路（光控）并接引出。3.6.2在新建工藝管墩上設一趟電纜橋架，所有電纜沿新舊橋架敷設，局部直埋敷設。3.6.3 由配電室引一根專用接地線與橋架可靠連通，新舊橋架連成電氣通道，并與罐區接地網連通，所有設備金屬外殼均可靠接地，接地電阻不大于4歐。3.7儲罐制安3.7.1底板組對:3

11、.7.1.1底板鋪設前應按排板圖在基礎上放實樣,放出每塊鋼板的位置,大小,搭接量等,并核實板塊的尺寸,焊縫之間的距離是否滿足規范要求，底板實樣直徑（排版直徑）應放大0.1%0.2%即放大100mm。3.7.1.2 邊緣板延罐底半徑方向的最小尺寸，不得小于700mm，弓形邊緣板的對接接頭，宜采用不等間隙。外側間隙宜為67mm；內側宜為812mm，3.7.1.3 底板任意相鄰焊縫之間的距離，不得小于300mm。3.7.1.4 底板鋪設，應先鋪設中幅板，由中心向邊緣進行鋪設，搭接量按40mm，并用臨時連接板固定，邊緣板與中幅板采用搭接，搭接尺寸為60mm，邊緣板每道焊縫下有一塊墊板。3.7.1.5

12、每條焊縫處應設適量的固定背板,以保證底板焊接后的平整度。3.7.1.6 底板鋪設前,其下表面應按照設計要求進行防腐處理，每塊底板邊緣50mm范圍內，不刷。3.7.1.7 搭接接頭三層鋼板重疊部分，宜將上層底板切角。切角長度應為搭接長度的2倍，其寬度應為搭接長度的2/3。在上層底板鋪設前，應先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫。 3.7.2 浮頂組對3.7.2.1 浮頂的組對應在底板焊接,檢查,檢驗合格后進行。3.7.2.2 先在底板上按照浮頂排板圖放實樣,并檢查板塊的大小,焊縫的間距是否符合規范要求.3.7.2.3 浮頂鋪設前應根據單盤鋼板到貨實際尺寸放實樣，搭設單盤臨時支撐，中心高度為1608mm

13、，向心坡度按設計要求的0.5%.船艙支撐為周向兩圈,兩圈之間徑向在船艙底板接頭位置焊接635角鋼支撐。3.7.2.4 單盤板鋪設宜在臨時支撐架上進行，其方法和順序同底板中幅板。3.7.2.5 船艙組對(1)先鋪船艙搭接底板并焊接； (2)安裝內外側板及框架,隔板； (3) 安裝船艙上蓋板并焊接。3.7.2.6 單盤與船艙組對焊接。3.7.3 壁板的組對要求:3.7.3.1 壁板組裝前，應對預制的壁板進行復檢，合格后方可組裝。3.7.3.2 壁板組裝應按設計批準的排版圖進行組對。3.7.3.3 底圈壁板（1）相鄰兩壁板上口水平的允許偏差，不應大于2mm。在整個圓周上任意兩點水平的允許偏差，不應大

14、于6mm；（2）壁板的鉛垂度允許偏差，不應大于3mm；（3）組裝焊接后，在底圈罐壁1m高處，內表面任意點半徑的允許偏差，25mm；3.7.3.4 其它各圈壁板的鉛垂允許偏差，不應大于該圈壁板高度的0.3%；3.7.3.5 壁板接頭的組裝間隙，應按照圖紙要求為準。（1）縱向焊縫錯邊量：當板厚小于10mm時，不應大于板厚的1/10，且不應大于1.5mm（2）環向焊縫錯邊量：當上圈壁板厚度小于8mm時，任何一點的錯邊量均不得大于1.5mm；當上圈壁板厚度大于或等于8mm時，任何一點的錯邊量均不得大于板厚的2/10，且不應大于3mm。3.7.3.6 組裝焊接后，焊縫的角變形用1m長的弧形樣板檢查，符合

15、下列規定：板厚12mm，角變形e10mm板厚12mm25mm，角變形e6mm3.7.3.7 組裝焊接后，罐壁的局部凹凸變形應平緩，不得有突然起伏，且應符合下列規定：板厚25mm，罐壁的局部凹凸變形13mm板厚25mm，罐壁的局部凹凸變形10mm 3.7.3.8 壁板焊接前，應設弧形防變形肋板，防止焊接時發生變形。3.7.3.9 每安裝兩帶壁板，必須同向每2m距離測量一點鉛垂度，下基點均為最下層壁板，發現有不當點，應及時進行調整。3.7.3.10 罐體整體要求罐壁高度的允許偏差，不應大于設計高度的0.5%罐壁鉛垂的允許偏差，不應大于罐壁高度的0.4%，且不得大于50mm罐壁的局部凹凸變形不得大于

16、13mm底圈壁板內表面半徑的允許偏差25mm3.7.4 附件3.7.4.1 罐體的開孔接管應符合下列要求:（1）開孔接管的中心位置偏差，不得大于10mm，接管外伸長度允許偏差應為5mm，（2）開孔補強板的曲率，應與罐體曲率一致；（3） 開孔接管法蘭的密封面應平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應與接管的軸線垂直，傾斜不應大于法蘭外徑的1%，且不得大于3mm，法蘭的螺栓孔，應跨中安裝。3.7.4.2 量油導向管的鉛垂允許偏差，不得大于管高的0.1%，且不得大于10mm3.7.4.3 中央排水管的旋轉接頭，安裝前應進行水壓試驗，無滲漏為合格。3.7.4.4 密封裝置在運輸和安裝過程中應注意保護，不

17、得損傷。橡膠制品安裝時，應注意防火。刮蠟板應緊貼罐壁，局部的最大間隙，不得大于5mm。3.7.4.5 轉動浮梯中心線的水平投影，應與軌道中心線重合，允許偏差不應大于10mm。3.7.4.6 盤梯、平臺（1）平臺長，寬度:允許偏差 4mm（2）梯子寬度: 允許偏差 3mm（3）梯子踏步間距: 允許偏差 5mm（4）梯子板不平度: 允許偏差6.5mm（5）平臺不平度: 允許偏差3mm3.7.5 蒸汽加熱器:（1） 加熱盤管使用的管子為57*4的20鋼無縫鋼管,計1281M，重 6656Kg， 加熱面積為223m2。（2）所用材料應符合規范要求,為減少焊口數量,應盡量使用長管組焊,焊縫不得有裂紋,氣

18、孔及超標的咬肉等缺陷。（3）管卡安裝時不得卡緊,應使管子能自由伸縮。（4）安裝時保證浮頂支柱與加熱盤管及橫梁之間的間隙大于50,避免使用中相碰。（5）加熱盤管介質流向有一定坡度(蛇形束帶縱向要求水平),橫向按1/150。（6）加熱盤管安裝完畢應進行水壓試驗,試驗壓力為1.78MPa。3.8 主要施工方案編制明細表 序 號方 案 名 稱編 制 人1土建工程施工方案230000方油罐制作方案3工藝管線施工試壓方案4儀表、電氣安裝調試方案第四章 工程實物量4.1 土建工程實物一覽表 序號名稱單位數量備注1油罐基礎個22新增管墩個113新增管架個64.2 電氣工程實物一覽表 序號材料名稱規格單位數量1

19、動力電纜ZR-YJV22-1-4*106802動力電纜ZR-YJV-1-2*2.51803控制電纜KYJV-0.5-19*2.522404高桿燈套25防爆燈具dLD2-NG100 dIIBT3套210防爆照明開關SWB-10/2 dIIBT3只211防爆分線盒eH-3/DN20只713照明配電箱XGM1-G.3E3G面14.3 儀表工程實物一覽表 序號名稱單位數量1熱電阻個22鋼帶液位計個23可燃氣體檢測器個44雙金屬溫度計個25柜式儀表盤個1序號材料名稱規格單位數量備注1電纜KVVRP4*1.5mm2M12004.4 設備安裝一覽表 序號設備名稱規格型號單位數量備注1原油儲罐46000*19

20、350臺14.5 工藝管道安裝一覽表 序號管線號材質探傷比例（）介質壓力（MPa）管徑單位數量11205原油1.0325*8米862500205原油1.0377*9米863503205原油1.0377*9米864504/1205原油1.0377*9米865504/2205原油1.0377*9米866504/3205原油1.2325*8米867505205原油1.0426*10米978Qspwx205原油1.0108*4米169R205低溫熱水1.0159*5米7010H205低溫熱水1.0159*5米7011Z10205蒸汽1.2273*7米7012Pmxfx205消防水1.0159*5米28

21、213伴熱線20低溫熱水0.732*3米680第五章 全面質量管理本工程將以創優質工程活動為中心，夯實質量基礎，嚴格執行“三檢一評”制度，強化職工質量意識。從施工準備、施工過程、竣工驗收及用戶回訪，實行全過程質量控制。施工現場實行特殊、重點的有針對性管理控制，確保該項目創優工程總目標的實現。5.1質量目標5.1.1. 分項工程優良率：60 分項工程合格率：1005.1.2. 分部工程優良率：70 單位工程優良率：1005.1.3焊縫射線探傷一次合格率：90%5.1.4質量上報事故： 05.1.5為用戶服務，回訪率90，處理率100。5.2質量保證措施5.2.1建立健全質量保證體系，見附表本工程

22、的質量保證體系將在項目部的統一安排下建立健全，工程開工后，要求所指定的各級質保人員必須到位，明確職責，做到質保體系和工作機構一體化，及時反饋信息，保證質保體系與施工活動同步運轉。5.2.2為確保質量管理程序及質保體系正常運行，結合本裝置施工特點，明確責任，以各個環節和各類人員的工作質量來保證本項工程的總體質量目標實現。5.2.3實行全過程質量控制施工項目質量控制過程:設備本身質量控制電氣自控質量控制安裝工程質量控制單 位 工 程整個改造項目質量控制5.2.4施工準備階段（1）做好新建區域測量控制點的標識工作，嚴格保證施工測量依據的準確性。（2）抓好單位工程施工組織設計和施工方案中質量保證措施，

23、確保各項內容完善、正確、切實可行，符合工程的技術要求和質量標準。（3）做好技術交底。在技術交底中應交清工程工藝要求、結構特點、所采用的規范及驗收標準，特殊專業工程的施工技術要點。（4）做好圖紙的審查和會審工作。設計交底后，要認真組織對施工圖紙的審查和會審。其會審記錄應做為資料存檔。（5）對材料、設備的采購應嚴格按照程序文件中“進貨檢驗和試驗”要求進行。 5.2.5. 施工階段（1）嚴格執行“三級檢驗”制度，各分項工程均應按“三檢一評”制度執行。（2）做好對重要工程（包括隱蔽工程）和關鍵部位的質量監督和驗證，加強對管線和鋼結構組對焊接工程的質量監督。凡未經檢查的質量控制部位,不得進行下道工序施工

24、。（3）嚴肅對待質量問題，對質量事故做到“三不放過”。5.2.6.竣工階段（1）抓好試車前的“三查四定”工作，以確保試車計劃的實現。（2）工程質量評定做為創優工程的交工驗收依據，工程竣工前必須依次分級進行質量評定。（3）向建設單位提交完整、真實的技術資料。（4）實行質量回訪制度和使用期限符合國家有關部門規定的保修制度。5.3重要工程、關鍵部位的項目檢查本工程根據質量控制要求，在施工過程中，首先需車間三級檢驗合格，質量記錄齊全準確后通知公司質量科確認，檢查合格后，提前24小時報質檢站，并通知建設單位，參檢各方應在24小時內進行檢查確認、簽字，以便進行下道工序施工。對不合格項目的應立即返修，返修合

25、格后再經上述程序重新共檢確認。凡未經檢查的質量控制部位，不得進行下道工序施工。5.4安裝工程重要部位檢驗一覽表 序號監 督 部 位報 檢 時 間檢查等級備 注一通 用 檢 查 項 目1原材料、外購件進貨檢驗施工前AR2焊接工藝評定及焊接規程檢查施工前AR3焊工資格審核施焊前AR4無損檢測人員審核施工前AR二管 線 安 裝1管件檢驗安裝前CR2管件加工預制檢查施工過程中CR3結構向管線工序交接安裝前BR4焊接檢查施工中BR5無損檢驗試壓前AR6管線和支吊架整體檢查試壓前BR7試壓AR8管線向防腐工序交接試壓后BR9防腐保溫檢查施工中BR鋼筋混凝土結構工序質量控制點序號檢查項目等級1定位放線AR2

26、基礎驗槽AR1粗細骨料實驗CR2水泥合格證及復驗CR3鋼筋合格證及復驗CR4鋼筋焊接C5混凝土配合比CR6混凝土外加劑CR7混凝土攪拌及坍脫度檢查CR8鋼筋隱蔽檢查及埋件安裝BR 9預埋螺栓安裝CR/BR10混凝土澆注及養護C11混凝土強度評定CR12混凝土設備基礎中間交接BR13結構工程驗收記錄AR自控儀表施工工序控制 序號檢查項目等級1儀表盤柜操作臺安裝BR2儀表保溫箱及保護箱安裝C/B3電氣線路安裝C4電纜敷設隱蔽前檢查AR5電纜電氣性能試驗C6接地系統及測試隱蔽前檢查A R7儀表連接管路安裝C8節流裝置安裝CR9儀表線路試壓脫脂BR 10儀表設備安裝C11防爆設備安裝A12儀表單體調試

27、CR13DCS安裝C/B14DCS調試BR15連鎖報警系統試驗AR16儀表回路調試AR電氣施工工序質量控制點序號檢查項目等級1接地體（線）安裝CR2接地電阻值測試CR/BR3高壓電纜頭制作C4電纜敷設隱蔽前檢查AR5電纜電氣性能試驗C6高壓電纜耐壓試驗A R7橋架安裝C8管配線安裝B9盤柜安裝C 10盤柜接地檢查C11盤柜電氣性能檢查AR12電機抽芯C13電機電氣性能檢查C/B14電機試運行C15防爆電氣設備安裝BR16聯動試車A儲罐制安質量控制點 序 號檢查項目等級1第一節壁板安裝檢查AR2其它壁板安裝檢查CR/BR3儲罐組裝檢查BR4罐壁強度嚴密性AR5焊縫無損檢測CR/BR6焊接工藝評定

28、CR/BR7除銹防腐質量檢查CR/BR備注： A、B、C為檢驗點等級，其中帶R的為有記錄。A級檢驗點：監理(或質量監督部門)或顧客參加的檢驗點也稱停檢點。B級檢驗點；專職檢驗員參加，必要時請有關人員參加的檢驗點也稱見證檢驗點。C級檢驗點：車間檢驗員自己進行的檢驗點。5.5質量評定5.5.1此項工程劃根據專業不同劃分為分為2個單位工程即:a工藝管線及設備安裝部分 、 儀表電氣安裝工程b土建工程單位工程合格率100%，一次合格率90%。a工藝管線及設備安裝部分 、 儀表電氣安裝單位工程：此單位工程劃分為3個分部工程：工藝管線安裝分部、設備安裝分部、儀表電氣安裝分部。工藝管線安裝分部工程下面劃分3個

29、分項工程：工藝安裝、防腐、保溫。此分部工程在施工中必須確保分部工程合格率100，一次合格率90%。優良率70，分項工程優良率60。 焊接一次合格率92%。設備安裝分部工程下面劃分3個分項工程：儲罐組裝、儲罐焊接、平臺梯子預制安裝。此分部工程在施工中必須確保分部工程合格率100，一次合格率90%，優良率70，分項工程優良率60。焊接一次合格率92%。儀表電氣安裝分部工程下面劃分2個分項工程：儀表安裝分項、工業電氣安裝分項。此分部工程在施工中必須確保分部工程合格率100，一次合格率90%，優良率70，分項工程優良率60。b土建單位工程:此單位工程劃分為5個分部工程：地面與基礎工程、建筑排水工程、主

30、體工程（防火墻）、裝飾工程以及建筑電氣工程。地面與基礎分部工程分為3個分項工程：土方、鋼筋、混凝土。建筑排水分部工程分為1個分項工程：室外排水管道。主體（防火墻）分部工程分為1個分項工程：防火堤砌筑工程。裝飾分部工程分為2個分項工程：清水墻勾縫、一般抹灰工程。建筑電氣分部工程分為1個分項工程：接地裝置安裝。該單位工程施工和驗收執行新規范,保證合格率100%，一次合格率90%。5.1.2工程質量檢驗評定標準 1. 建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300-20012. 砌體工程施工質量驗收規范 GB50202-20023. 工業金屬管道工程質量檢驗評定標準GB50184934.立式圓筒鋼制焊

31、接油罐施工及驗收規范GBJ128-90。5.工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-97。6.現場設備、工業管道焊接工程及驗收規范GB50236-98。7.石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范SH3501-97。第六章 安全文明施工6.1 安全目標1、無事故、無傷害、無損于環境；2、促進員工的健康、安全與環境意識，遵守各項安全法規，安全管理制度；3、與有關方面（業主、監理、供貨商）一同努力，提高我們的安全管理工作。6.2 安全管理措施1、建立安全管理網絡，明確“誰主管、誰負責”的原則。做到有預見性的風險檢查，執行各項安全法規，嚴格安全管理制度。2、安全員定期對現場施工人員進行安全

32、教育和文明施工教育，并且每天在現場巡視，檢查現場的安全用具，施工設備機具和計量消防器材，做好施工用水、用電、動火等方面的管理工作，安排督促現場材料堆放有序，及時清除建筑垃圾，保證通道暢通，做好現場安全施工管理工作。6.3 安全施工措施1、嚴格勞動著裝（戴好安全帽、禁止穿帶鐵釘的鞋、易產生靜電的服裝）；2、高空作業，必須辦理好高空作業票，系好安全帶；3、施工人員不得動用與己無關的閥門、管線、設施，不準在運行的管道上捆綁倒鏈、鋼絲繩及碰撞管線；4、每天工作結束后，施工人員要對現場進行安全檢查，不留火種隱患及其它隱患。6.4 文明施工工作文明施工是現代化施工的一個重要標志，因此把文明施工工作貫穿到施工全過程的始終，認真搞好文明施工的各項工作。各種施工機具設備和各種材料、成品、半成品應分區域、合理有序，堆放整齊，施工現場道路暢通，建筑垃圾及時清除、場容場貌整潔。各個工種完工和下班前，都要將工作面清理干凈，機具按指定地點擺放整齊，始終保持工完料盡場地清。