1、石壁下1號分離立交橋施工組織設(shè)計一、工程概況 本橋基礎(chǔ)為3個U型臺片石砌體、17根挖孔樁，左幅10根，右幅7根，樁頂系梁3座，立柱15個，蓋梁及臺帽12座，30米箱梁預(yù)制安裝40片，橋面系150米。二、施工方案（一）、質(zhì)量控制方法和手段目前，項目部質(zhì)量保證體系已建立，并已落實到位，確保正常運(yùn)行。質(zhì)量是生命是我單位生存、發(fā)展之本，更是我公司全體員工各自工作崗位上，始終堅守的信念，并在實施全過程中落實，確保該合同的順利實施，確保高質(zhì)量管理體系的實施。1、質(zhì)量目標(biāo)：根據(jù)招標(biāo)文件及我們公司ISO9002質(zhì)量體系的要求，本工程的質(zhì)量目標(biāo)為：分項工程合格率100%，單位工程交、竣工驗收優(yōu)良頻率：85%，重

2、大質(zhì)量責(zé)任事故（案次）：0次。創(chuàng)“三個一流”，即施工一流、管理一流、質(zhì)量一流，其核心是質(zhì)量一流。在工程中爭創(chuàng)全國精品工程、優(yōu)良工程。2.質(zhì)量方針： 我們對本工程的質(zhì)量方針是“科學(xué)決策，規(guī)范管理，創(chuàng)一流質(zhì)量，鑄精品工程”。3.質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)： （1）橋梁總體質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) a. 任何結(jié)構(gòu)物表面、紋理和顏色必須均勻一致，線型必須自然、順直、坡度均勻，外表美觀。b. 結(jié)構(gòu)物外露的表面應(yīng)密實光滑、平整、外觀整齊，沒有蜂窩、露筋及空洞現(xiàn)象。c. 結(jié)構(gòu)物的構(gòu)造按照設(shè)計圖紙布置、骨架牢固，穩(wěn)定安全。d. 支座平整，地腳螺栓位置準(zhǔn)確，支承面與梁板接觸嚴(yán)密、無空隙。伸縮縫和泄水管不漏水，伸縮縫全部貫通，不得堵塞或變形。

3、e. 橋面防水砼表面無麻面、蜂窩和裂紋，施工縫處不得有裂縫. （2）測量定位a. 測量儀器必須經(jīng)校核滿足精度要求后方可使用。b. 對所提供的測量基準(zhǔn)點進(jìn)行復(fù)核性測量。c. 測量定位前，提出書面的計算坐標(biāo)，經(jīng)監(jiān)理復(fù)核后方可進(jìn)行定位測量。d. 測量復(fù)核工作經(jīng)報監(jiān)理工程師，并及時做好測量復(fù)核記錄，驗收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。4. 質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)和創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃：質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組是整個工程質(zhì)量管理的最高領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，由項目經(jīng)理、總工程師、質(zhì)檢工程師、結(jié)構(gòu)工程師等人員組成，制定整個合同段工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃、方針和措施。各施工隊分別設(shè)質(zhì)量管理現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)小組。質(zhì)檢工程師、試驗室專職抓現(xiàn)場質(zhì)量管理。施工隊在項目經(jīng)理部質(zhì)量

4、管理領(lǐng)導(dǎo)小組的領(lǐng)導(dǎo)下，制定本施工隊、本工序的創(chuàng)優(yōu)措施，并著重現(xiàn)場落實。施工隊所屬各班組根據(jù)自己的創(chuàng)優(yōu)任務(wù)，擬定具體的分項實施計劃，責(zé)任到人，嚴(yán)格要求，全員、全過程實施質(zhì)量控制。5.質(zhì)量保證措施：（1）對工程質(zhì)量的控制 “以人為本”，狠抓人的工作質(zhì)量，避免人的失誤，充分調(diào)動人的積極性，發(fā)揮人的主導(dǎo)作用，增強(qiáng)人的質(zhì)量觀和責(zé)任感。對技術(shù)復(fù)雜、難度大、精度高的工序或操作，由技術(shù)熟練、經(jīng)驗豐富的工人來完成，嚴(yán)格禁止無技術(shù)資質(zhì)的人員上崗操作。每月開展一次內(nèi)部質(zhì)量評比活動，對優(yōu)良工程給予表彰、獎勵，對存缺陷的工程給予批評、處罰。（2）推行項目法施工，實行目標(biāo)管理。（3）嚴(yán)格按ISO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行全面質(zhì)

5、量管理，建立健全各項規(guī)章制度。（4）建立完善的質(zhì)量保證體系。項目經(jīng)理部設(shè)立獨立的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，代表項目經(jīng)理對分部、分項工程進(jìn)行質(zhì)檢。各作業(yè)隊、分別配備專職質(zhì)檢工程師，并在具體施工項目中設(shè)置質(zhì)量檢查員，形成上下相連的質(zhì)量體系。（詳見質(zhì)量保證領(lǐng)導(dǎo)小組）（5）強(qiáng)化質(zhì)量意識，嚴(yán)格崗位培訓(xùn)，在參施各級人員樹立質(zhì)量是企業(yè)生命的思想；把各主要技術(shù)工種工人，施工管理層的隊長、班組長、技術(shù)員、質(zhì)量員、材料員作為質(zhì)量技術(shù)教育重點，實行嚴(yán)格的崗位培訓(xùn)，主要崗位持證上崗。 （6）項目經(jīng)理部建立項目質(zhì)量責(zé)任制和考核評價體系。項目經(jīng)理是施工階段質(zhì)量控制的第一責(zé)任人。過程質(zhì)量控制責(zé)任落實到每一道工序和崗位。各分項工程，

6、各道工序，定人、定崗、定責(zé)。驗工計價，必須有質(zhì)檢人員簽字，建立定期質(zhì)量評比制度。（7）堅持實行“三工”、“三檢”制度，使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。“三工”指工前技術(shù)交底、工中檢查指導(dǎo)、工后總結(jié)評比，“三檢”指自檢、互檢、交接檢，分項工程未經(jīng)檢驗或已經(jīng)檢驗評為不合格的，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)入下道工序，做到一次性100%的合格。（8）質(zhì)量控制按以下程序?qū)嵤篴，施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制的程序是：索取設(shè)計圖紙，設(shè)計圖紙會審，控制樁復(fù)測，組織人員編制施工組織設(shè)計，編制作業(yè)指導(dǎo)書，提出開工報告。b，施工階段質(zhì)量控制的程序是：依據(jù)施工組織設(shè)計編制施工作業(yè)指導(dǎo)書，技術(shù)交底，測量、材料、設(shè)備、計量、變更設(shè)計、環(huán)境保護(hù)控制，項目

7、質(zhì)量計劃驗證，持續(xù)改進(jìn)，綜合評價。c，交工階段控制的程序是：最終檢驗和試驗，質(zhì)量缺陷處理，整理質(zhì)量記錄，編制交工文件，承包人自檢，發(fā)包人驗收，交工驗收報告。（9）實行旁站制度，所有工序質(zhì)量均在控制范圍內(nèi)。（10）充分發(fā)揮政府監(jiān)督、社會監(jiān)理的作用，對他們提出的質(zhì)量問題和質(zhì)量隱患及時糾正、整改，確保所有成品或半成品均為優(yōu)良。6.技術(shù)保證措施：（1）施工中所用主要材料必須使用業(yè)主指定廠家產(chǎn)品或交通部定點廠家產(chǎn)品。 （2）建立標(biāo)準(zhǔn)的工地試驗室，配備現(xiàn)代化的檢測儀器，加強(qiáng)檢測手段，應(yīng)用新技術(shù)，推廣新工藝，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量，實現(xiàn)工程“質(zhì)量一流”的目標(biāo)。（3）加強(qiáng)測量工作，組織測量人員運(yùn)用先進(jìn)的測量儀器，科

8、學(xué)的測量手段，作好全線測量工作，保證各項工程位置尺寸準(zhǔn)確，符合設(shè)計要求。(4)備足夠量的現(xiàn)代化施工機(jī)械。7.專職質(zhì)檢員職責(zé)：(1) 在項目總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，全面負(fù)責(zé)項目質(zhì)量監(jiān)督檢查工作。(2) 協(xié)助總工程師主持項目質(zhì)量管理和質(zhì)量保證體系的正常運(yùn)行和日常工作。(3) 負(fù)責(zé)施工全過程的工程質(zhì)量監(jiān)督、檢查及各工序交接的質(zhì)量驗收工作。(4) 督促、檢查作業(yè)班組、試驗室、測量隊的有關(guān)施工技術(shù)資料的整理工作。對測量原始記錄、試驗檢測報告及送交監(jiān)理工程師的簽證資料是否齊全，數(shù)據(jù)是否準(zhǔn)確，內(nèi)容是否正確等進(jìn)行認(rèn)真審查，履行簽證手續(xù)。對監(jiān)理工程師提出的有關(guān)工程質(zhì)量方面存在的問題提出具體處理意見。(5) 審查試驗室

9、所做的各種原材料的分析鑒定和配合比、砼強(qiáng)度及其他技術(shù)指標(biāo)，未經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)的材料不能批量進(jìn)貨，經(jīng)檢驗不合格的材料不準(zhǔn)使用。(6) 參加項目部組織的工程質(zhì)量檢查及有關(guān)工程質(zhì)量方面的會議。對項目采用的新技術(shù)、新工藝在實施過程中對其關(guān)鍵工序進(jìn)行檢查。組織項目部人員定期進(jìn)行工程質(zhì)量的檢查。8.不合格品處理：標(biāo)識和可追溯性控制a、相關(guān)部門參與對主要物質(zhì)或需要復(fù)試的材料進(jìn)行進(jìn)場入庫，分類區(qū)域堆放，材料員必須及時設(shè)置標(biāo)牌于明顯位置，其他材料可用標(biāo)簽方式來標(biāo)識，防止誤用、混用或使用過期失效產(chǎn)品。b、對半成品的標(biāo)識，用油漆或標(biāo)簽編號，編號應(yīng)能體現(xiàn)：產(chǎn)品的位置、生產(chǎn)日期、責(zé)任人及質(zhì)檢情況，并在施工日志上記錄。c

10、、項目工程的試驗人員應(yīng)對所試驗的試件、試塊、取樣進(jìn)行標(biāo)識，標(biāo)識應(yīng)用油漆寫在試件、試塊顯著位置，并將有關(guān)信息、試驗數(shù)據(jù)填寫在試驗記錄中。d、質(zhì)檢科以隱蔽工程記錄、檢查驗評試驗記錄，施工日志等方式進(jìn)行標(biāo)識和可追溯性記錄，對施工過程中出現(xiàn)質(zhì)量通病、質(zhì)量問題及各環(huán)節(jié)中的爭議和疑問應(yīng)詳細(xì)記錄，必要時用圖示方法進(jìn)行描述。e、當(dāng)工程出現(xiàn)質(zhì)量問題需要追溯時，由項目總工召集有關(guān)人員查閱施工日志等有關(guān)資料。當(dāng)需要進(jìn)行材料追溯時，材料人員應(yīng)提供收（發(fā)）料單、材料質(zhì)保書、試驗報告、使用部位等有關(guān)資料。 不合格品控制：工序不合格；在檢驗和試驗中發(fā)現(xiàn)不合格品，質(zhì)檢員應(yīng)負(fù)責(zé)做好標(biāo)識，提供客觀依據(jù)，報告工程負(fù)責(zé)人，根據(jù)不合格

11、的嚴(yán)重程度分別由鮮明總工、工程負(fù)責(zé)人主持進(jìn)行評審，必要時邀請設(shè)計單位和業(yè)主參與。根據(jù)評審結(jié)果作出處置方法：返工或返修。返工或返修按照設(shè)計文件要求或程序要求重新進(jìn)行檢驗和試驗。由監(jiān)理工程師驗收合格后才可轉(zhuǎn)入下道工序施工。材料不合格；一般不合格物質(zhì)由材料員和技術(shù)員提出降級使用等處置意見，報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，并做好記錄。嚴(yán)重不合格物質(zhì)由項目總工和材料負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員進(jìn)行驗證、評審，確定后立即退貨。糾正措施；由項目總工組織制定出糾正措施及其實施計劃，質(zhì)檢科負(fù)責(zé)驗證實施的效果。（二）、重要工程施工技術(shù)措施1、挖孔樁施工（1）、主要工程數(shù)量:挖孔樁基礎(chǔ)，全橋17根，樁長合計228米，均為嵌巖樁。（2）、施

12、工方法:成孔施工方案1、施工準(zhǔn)備：平整場地，鏟除松軟土層并夯實，施測樁孔準(zhǔn)確位置，設(shè)置護(hù)樁并經(jīng)常檢查復(fù)核，孔口四周挖排水溝，做好排水系統(tǒng)，及時排除地表水，樁位頂上搭雨棚，安裝提升設(shè)備，布置好出渣道路及棄渣地點，合理堆放材料和機(jī)具，以免增加孔壁壓力和影響施工。2、施工工藝施工方法及質(zhì)量控制先在井口澆注高出井口平面2030CM的井口圍護(hù)，達(dá)到一定強(qiáng)度后，開始進(jìn)行挖孔，挖土由人工從上到下逐層用鎬、鍬進(jìn)行開挖，遇堅硬土或巖層用錘、釬破碎，挖至泥巖用風(fēng)鎬，孔內(nèi)巖石須爆破時，采用淺眼松動爆破法。挖土順序為先挖中間后挖周邊，按設(shè)計樁徑加4厘米控制截面大小。孔內(nèi)挖出的土裝入吊桶，用小型絞車垂直運(yùn)輸?shù)降孛妫逊e

13、到指定地點。注意挖孔過程中，不必將孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加樁的摩擦力。3、測量控制：測設(shè)出中心樁位及其十字控制樁。安裝提升設(shè)備時，使吊桶的吊繩中心與樁孔中心線一致，以作挖掘時粗略地控制中心線用，每挖進(jìn)一米時，吊線錘作中心控制用，用鋼尺控制截面大小，以地面基準(zhǔn)點量測孔深，每挖進(jìn)五米時或者必要時用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀檢查，以保證樁位及樁孔垂直度和截面尺寸正確。4、護(hù)壁設(shè)計挖孔時如遇流砂等特殊情況下立模澆筑砼護(hù)壁。現(xiàn)澆砼護(hù)壁結(jié)構(gòu)形式為斜階式，平均厚度為1015cm,砼采用C25。采用最大孔徑D=1.8m,樁深H=30m,C25砼，fc=11.5,土的天然密度r =18KN/m3,內(nèi)摩擦角

14、=20，孔口至樁底無地下水，安全系數(shù)為K=2。計算過程：護(hù)壁側(cè)壓力PP=r Htg2(45。-/2)=1830tg2350=264護(hù)壁內(nèi)力 NN=PD/2=2641.8/2=237.6 護(hù)壁厚度T T=KN/fc1000=41.32mm因護(hù)壁一般最小厚度為10cm,故取值為10cm。施工模板采用截錐形鋼模板，以螺栓連接而成，使用方便，兩端做彎鉤，插入下層護(hù)壁大于20CM，設(shè)立鋼筋籠前自下而上拆除護(hù)壁。5、排水與降水場地內(nèi)多余的積水通過在孔口外挖排水溝排除。在挖孔時如遇地下水浸入影響挖樁時，在樁孔底局部挖0.6M深，0.5M直徑的集水坑，孔內(nèi)滲水量不大時，可用鐵皮桶盛水，人工提升排出，滲水量大時

15、，可用小水泵排走，孔深小于水泵吸程時，水泵可設(shè)在孔外，若孔深大于水泵吸程，須將水泵吊入孔內(nèi)抽水，排出的水通過水管排到溝內(nèi)。若出現(xiàn)大量涌水情況，同時可采用井點降水或打設(shè)集水井來降低地下水位，如涌水量過大時，應(yīng)改為鉆孔成孔。6、孔內(nèi)爆破孔內(nèi)巖石須爆破時，采用淺眼松動爆破法，嚴(yán)禁裸露藥包。對于軟巖炮眼深度不超過0.8米，對于硬巖炮眼深度不超過0.5米，炮眼數(shù)目、位置、斜插方向，應(yīng)按巖層斷面方向來定，中間一組集中掏心，四周斜插挖邊。嚴(yán)格控制用藥量，中間炮眼裝硝銨炸藥1/2節(jié)，邊眼裝藥1/3-1/4節(jié)，有水眼孔要用防水炸藥，避免瞎炮，如有瞎炮要按安全規(guī)程處理。炮眼附近加強(qiáng)支護(hù)，防止震坍孔壁。采用電引爆，

16、以策安全。孔內(nèi)放炮后進(jìn)行排煙，采用鐵桶生火放入孔底促進(jìn)空氣對流，用高壓風(fēng)管或電動鼓風(fēng)機(jī)放入孔底吹風(fēng)等措施。并用小動物放入井內(nèi)檢查是否含有毒氣體。7、終孔檢查處理挖孔達(dá)到設(shè)計深度后，進(jìn)行孔底處理，做到無松渣、淤泥、沉淀等；如地質(zhì)復(fù)雜或開挖中發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)現(xiàn)象（如溶洞、薄層泥巖、不規(guī)則的淤泥分布等）時，報請監(jiān)理工程師，以釬探了解孔底以下地層情況是否能滿足設(shè)計要求，以便采取具體處理措施。用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、錘球、鋼尺、探孔器（外徑為孔樁鋼筋籠直徑外加10cm，且不大于孔樁直徑，長度為46倍外徑的鋼筋檢孔器）等檢查孔徑、孔深、樁位、以及孔的傾斜度是否符合圖紙設(shè)計和規(guī)范要求。8、鋼筋存放檢驗及鋼筋籠的制作與

17、安裝鋼筋籠存放場地用砼硬化，在場地內(nèi)澆注高0.5m高砼支墩，并搭設(shè)蓬布。鋼筋按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠分批驗收，分別堆碼，且立牌標(biāo)識。進(jìn)場鋼筋每批（同品種、同等級、同型號、同爐號、同廠家生產(chǎn)的每60T為一批）內(nèi)任選三根鋼筋，截取一組試樣，每組三個試件，一個試件用于拉力試驗（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度及延伸率）；一個試件用于冷彎試驗；一個試件用于可焊性試驗。鋼筋骨架制作采用加勁筋成型法。制作時，按設(shè)計尺寸，作出加勁筋圈，標(biāo)出主筋的位置，把主筋擺在平整的工作場地上，并標(biāo)出加勁筋的位置。焊接時，使加勁筋上任一主筋的標(biāo)記對準(zhǔn)主筋中部的加勁筋標(biāo)記，用角尺校正加勁筋，點焊。在一根主筋上焊好全部加勁筋后，

18、轉(zhuǎn)動骨架，將其余主筋逐根照上法焊好，然后將骨架擱于支架上，套入盤條，按設(shè)計位置布置好螺旋筋并綁于主筋上。并隨時用鋼尺、角尺檢查鋼筋籠主筋、螺旋筋間距、骨架長度、直順度是否符合規(guī)范及圖紙設(shè)計要求，如不符合要求，及時調(diào)整。在骨架主筋的外側(cè)焊接鋼筋“耳朵”作骨架保護(hù)層。根據(jù)樁長和施工場地情況，鋼筋骨架采用兩節(jié)制作，在骨架上端第一個加勁筋上設(shè)置吊環(huán)并與主筋焊接牢靠以作吊起時用，并在鋼筋籠內(nèi)用8#鐵絲均勻綁扎4根杉木桿及十子支架，以防止骨架吊裝時變形。吊裝第一節(jié)鋼筋籠入孔后，用兩根工字鋼插入上部第一個加勁筋下面，支承在離孔口0.5M處的枕木支墩上，用線錘控制好鋼筋籠垂直度。然后吊裝第二節(jié)鋼筋籠，同樣用線

19、錘控制好鋼筋籠垂直度后，采用搭接單面焊焊接主筋 ，焊好后綁扎接頭處螺旋筋。鋼筋搭接長度不小于25CM，相鄰主筋之間鋼筋接頭交錯間距不小于1M。9、灌注砼砼采用有自動計量裝置的HZ50C砼拌合站集中拌合，砼攪拌運(yùn)輸車進(jìn)行運(yùn)輸，配合吊車料斗灌注；施工前，對砼原材料進(jìn)行檢查，在整個拌合過程中，嚴(yán)格控制上料順序、拌合速度、砼水灰比、砼坍落度，確保砼質(zhì)量。為預(yù)防砼灌注過程中機(jī)械故障，砼拌和采用雙機(jī)作業(yè)，另外特備用一套灌注設(shè)備和備用電源。A、從孔底及孔壁滲入的地下水較小（小于6mm/min）時，認(rèn)為是干樁，采用在空氣中灌注砼樁的方法，除按一般砼灌注有關(guān)規(guī)定辦理外，還應(yīng)注意以下事項：采用剛性導(dǎo)管灌注，砼在導(dǎo)

20、管中自由墜落，導(dǎo)管對準(zhǔn)孔中心，砼坍落度為79CM，開始灌注時，孔底積水深不超過5CM，灌注的速度盡可能加快，使砼對孔壁的壓力大于滲水壓力，以防止?jié)B入孔內(nèi)。樁頂8米以下灌注的砼，利用自由墜落搗實，此線以上的砼用振動器分層振搗密實。孔內(nèi)灌注砼一次連續(xù)灌注完畢。若由于施工等原因，施工接縫不可避免時，按照招標(biāo)文件、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范有關(guān)規(guī)定處理。砼灌注至樁頂以后，立即將表面已離析的混合物和水泥浮漿等清除干凈，預(yù)留510cm砼，待達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的50%后，用人工鑿除。若孔底滲入的地下水較大時（大于6mm/min），視為水樁，采用直徑30CM剛性導(dǎo)管法灌注水下砼，注意事項如下：灌注砼之前，孔內(nèi)的水位至少應(yīng)

21、與孔外穩(wěn)定地下水位保持同樣高度。首批砼灌注時注意：導(dǎo)管底口與孔底的距離為2540CM；首批砼方量要保證導(dǎo)管埋入砼中的深度不小于1米。導(dǎo)管在使用前進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉等試驗，進(jìn)行水密試驗時，水壓不小于井孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，同時不小于導(dǎo)管壁和焊縫承受灌注砼時最大壓力的1.3倍。在灌注過程中，經(jīng)常用測深錘探測井孔內(nèi)砼面位置，及時地調(diào)整導(dǎo)管埋深，保持導(dǎo)管埋深始終為26M，灌注時，根據(jù)導(dǎo)管埋深情況，經(jīng)常上下活動導(dǎo)管，以更有利于增加砼的密實。灌注的樁頂標(biāo)高比設(shè)計高出0.51.0M；預(yù)加高度在基坑開挖時鑿除，鑿除時防止損毀樁身。10、挖孔遇到特殊情況的處理塌方：遇到塌方時，要待孔壁穩(wěn)定后將土挖走，然后

22、對此段用鋼筋混凝土加強(qiáng)支護(hù)；空洞：遇到空洞時，用與樁基同等級的砼澆灌；承壓水：挖孔時如果遇到涌水量較大的潛水層承壓水，采用水泥砂漿壓灌卵石環(huán)圈將潛水層進(jìn)行封閉處理。封閉處理如下：首先用水泵將孔內(nèi)水排盡，然后把潛水面沿孔壁周邊完全開挖出來，再在孔壁設(shè)計半徑外面開挖環(huán)形槽。 在孔底干鋪20cm厚卵石層，其上安裝5mm厚、高度稍大于潛水層的鋼板圈，其內(nèi)徑等于樁徑。在鋼板圈內(nèi)卵石層上設(shè)置2根直徑25mm的壓漿鋼管，其中1根作為（另一根堵塞時的）備用。壓漿管埋入砼頂蓋處焊一鋼板，以利定位及防止壓入的水泥漿沿管壁上流。鋼板隔離圈與孔壁之間填充卵石，其孔隙率要求40%左右。為了省工、省料，便于繼續(xù)開挖，在隔

23、離圈內(nèi)填充裝泥麻包（草包），要求填塞密實，減少孔隙。灌注水下砼頂蓋，標(biāo)號C10號，厚50CM。壓漿：同一壓漿管先壓泥漿，將鋼板圈內(nèi)的空隙用泥漿填充，以節(jié)省水泥，次壓純水泥漿，因其流動性好，裂縫很小亦可壓漿。最后壓進(jìn)水泥砂漿。其配合重量比為1：1。砂漿中可摻入早強(qiáng)劑。各種壓漿均以稠度來控制。稠度用砂漿流動度測定器來測定，以秒表示。泥漿稠度要求210秒。壓漿機(jī)具可用灰漿泵，壓力34千克 /平方厘米即可。封閉完成繼續(xù)開挖：封閉完成48小時后可將水抽盡，水位不上升，即可用風(fēng)鎬將砼頂蓋按孔徑要求開挖，并吊出泥裝麻包，拆除鋼板圈，繼續(xù)進(jìn)行挖孔工作。11、安全保證體系及措施建立健全安全保證體系，制定安全生產(chǎn)

24、目標(biāo)，設(shè)專職安全長及安全員，成立安全委員會，專職檢查挖孔工地的施工安全,定期或不定期召開安全生產(chǎn)會議及對工人進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，提高全員安全意識，消滅事故隱患。為確保安全施工，對挖孔樁除遵守一般常規(guī)安全規(guī)定外，特別強(qiáng)調(diào)以下各點：對 下井孔作業(yè)人員，進(jìn)行體格檢查;下井孔作業(yè)人員，戴安全帽、防護(hù)面罩和手套、耳套等；井口四周近處嚴(yán)禁堆放料具，以防掉入孔內(nèi)傷人，孔口四周設(shè)置圍欄及醒目標(biāo)志，3m之內(nèi)不許有重車通過；孔內(nèi)設(shè)置繩梯或鋼筋梯，供施工人員上下出入，不準(zhǔn)借出渣料斗升降；孔口或孔內(nèi)設(shè)置安全蓋板，起吊出渣時，施工人員要站在蓋板下； 每次交接班時，認(rèn)真檢查起吊設(shè)備和架子是否安全可靠，采用風(fēng)鎬鑿巖時，要注意

25、氣管的通暢；下一班下井前，先進(jìn)行通氣排氣，并要檢查孔下是否含有有毒氣體；對井下的電氣設(shè)備，如水泵、風(fēng)扇、照明燈（加設(shè)防護(hù)罩）等，要保證線路絕緣良好并充分接地；在施工現(xiàn)場由項目經(jīng)理部安全長孔凡如負(fù)責(zé)安全工作，經(jīng)常巡視檢查施工中的井下情況，保證井上井下人員的聯(lián)系；工地配備安全帶、救生繩索和簡單可靠的吸氧設(shè)備，作好安全記錄；如遇特殊情況，停止開挖，由施工單位、設(shè)計人員及監(jiān)理工程師共同研究處理辦法。12、質(zhì)量保證體系及措施在挖孔樁施工中，加大人、財、物的投入力度，以最優(yōu)的施工方案、一流的管理、一流的質(zhì)量完成本工程施工，確保工程質(zhì)量。目前，我單位已通過ISO9002國際質(zhì)量體系認(rèn)證，根據(jù)GBT19002

26、-1994 idt ISO 9002： 1994質(zhì)量保證模式建立了自己的質(zhì)量保證體系，對施工全過程的質(zhì)量活動作了具體的描述，提出了具體的質(zhì)量控制規(guī)定和要求，能保證我們質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。 1、建立健全質(zhì)量保證體系 對本工程實行全過程質(zhì)量控制，項目部設(shè)質(zhì)量管理小組，由項目經(jīng)理任領(lǐng)導(dǎo)小組組長，項目部設(shè)質(zhì)量檢查工程師，班組設(shè)質(zhì)量檢查員。見施工組織機(jī)構(gòu)框圖、項目部質(zhì)量保證體系框圖。每周召開質(zhì)量分析會議，對發(fā)現(xiàn)的問題，及時研究制定改進(jìn)措施，并虛心傾聽工程師意見，以推進(jìn)和改進(jìn)質(zhì)量管理工作。 2、提高全員質(zhì)量意識每月組織質(zhì)量教育，牢固樹立“質(zhì)量第一”的觀念，在施工中堅持“誰施工誰負(fù)責(zé)”的原則，在每道工序施工前，

27、主管工程師必須向有關(guān)方面做好技術(shù)交底并向施工人員明確工序操作規(guī)程的質(zhì)量要求和標(biāo)準(zhǔn)，使施工和管理人員明確工序操作規(guī)程的質(zhì)量要求和操作工藝，否則嚴(yán)禁上崗。3、狠抓工序，確保整體實施針對工程全面質(zhì)量管理，嚴(yán)格按體系中規(guī)定的責(zé)權(quán)利要求運(yùn)作，把質(zhì)量管理的每項工作具體落實到每個部門、每個人身上，使質(zhì)量工作事事有人管，人人有專職，辦事有標(biāo)準(zhǔn)，工作有檢查，使經(jīng)理部的每個人都擔(dān)負(fù)起質(zhì)量責(zé)任。 4、具體措施 對所有用于樁基的材料進(jìn)行檢測，鋼筋、水泥、等廠供材料必須有合格證書，不同來源的細(xì)集料，采取分類堆放，并做好標(biāo)記，不得混合堆放。工程用水在使用前須進(jìn)行水質(zhì)化學(xué)分析確定能否使用。 嚴(yán)格把好模板質(zhì)量關(guān)，模板要安裝牢

28、固緊密。砼拌合按照配合比施工，嚴(yán)格計量標(biāo)準(zhǔn)，拌和采用有自動計量裝置的拌合站完成，輸送砼時，經(jīng)常做坍落度試驗，以確定調(diào)整使用的水灰比，一般砼澆筑控制在非雨天進(jìn)行，實行分層澆筑，振搗厚度不超過30cm（插入式振動器可至45cm），嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范做好各種試驗，并做好砼養(yǎng)生工作。 堅持施工過程中的試驗制度，在砼拌合站出料時及砼澆筑現(xiàn)場對每批砼進(jìn)行坍落度實驗，并記入施工記錄，控制坍落度誤差，保證砼實驗的頻率，試件組數(shù)達(dá)到規(guī)范要求，每樁基取三組試件，發(fā)現(xiàn)不合格的砼拌合物立即廢棄。 嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”。工序交接有班組間的交接檢查，上道工序不合格不能進(jìn)入下道工序的施工，否則由下道工序施工班組長負(fù)責(zé)質(zhì)量問題。

29、班組自檢后，方能進(jìn)行專檢并寫質(zhì)檢評定表。在內(nèi)部檢查合格后，再請監(jiān)理工程師檢查，同意并簽字后方可實施，對工程監(jiān)理及設(shè)計人員提出的問題，立即組織整改。 質(zhì)量檢查員具有質(zhì)量否決權(quán)。質(zhì)檢員發(fā)現(xiàn)違背施工程序不按設(shè)計圖紙、規(guī)程、規(guī)范及技術(shù)交底施工，使用材料、半成品及機(jī)械設(shè)備不符合質(zhì)量要求者，有權(quán)制止，必要時下暫時停工令，限期整改。對危害工程質(zhì)量的行為，所有施工人員均有權(quán)越級上報，以利及時處理，質(zhì)檢員按規(guī)定開出“質(zhì)量問題罰款單”。 完善內(nèi)部承包責(zé)任制，制定質(zhì)量獎懲辦法，將工程質(zhì)量與個人的效益掛鉤。 對砼灌注作業(yè)實行技術(shù)員跟班作業(yè)，指導(dǎo)、監(jiān)督質(zhì)量的實施。 測量嚴(yán)格執(zhí)行三級復(fù)核制度，并接受監(jiān)理檢查，保證樁位正確

30、。施工中做好各種原始資料收集、做好鉆孔記錄。根據(jù)設(shè)計圖紙給定的測量基線和坐標(biāo)，利用全站儀、經(jīng)緯儀進(jìn)行定位和施工放樣，利用水準(zhǔn)儀進(jìn)行標(biāo)高控制，堅持測量復(fù)核制度，不經(jīng)換手復(fù)核的測量無效。 試驗: a.水泥:水泥必須有出廠合格證及出廠日期，并以同廠、同品種、同標(biāo)號的水泥不超過50噸為取樣單位進(jìn)行抽檢，利用水泥凈漿標(biāo)準(zhǔn)稠度與凝結(jié)時間測定儀做標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間和安定性試驗。 b. 砼: 根據(jù)設(shè)計強(qiáng)度，通過試驗確定配合比，利用砼貫入儀根據(jù)阻力法測砼凝結(jié)時間，現(xiàn)場施工用坍落度筒檢測坍落度；按規(guī)定制作試件，用壓力試驗機(jī)進(jìn)行強(qiáng)度試驗。 c. 鋼材: 按試驗規(guī)程和合同技術(shù)規(guī)范要求取樣，用洛氏硬度計檢測鋼材硬

31、度，用萬能材料試驗機(jī)對鋼材做拉伸和冷彎試驗。d.砂、碎石: 按批取樣，以砂篩和石篩做篩分試驗，用烘干機(jī)、天平測其含水量、干容重等。2、系梁施工方案樁基檢測合格并中間交工后方可進(jìn)行系梁施工。1、施工準(zhǔn)備 基坑開挖：系梁施工前先開挖基坑，在基坑周圍挖排水溝，引開地表水，根據(jù)不同的地質(zhì)采用不同的坡度進(jìn)行開挖，同時注意對坡壁的防護(hù)。如地下水較高時，基底四周設(shè)排水溝，然后設(shè)一集水井，用潛水泵將水排出，保持基坑無積水。基底應(yīng)超挖深10cm，人工夯實后用10cm厚M10#砂漿進(jìn)行封底處理、找平，同時對樁頭進(jìn)行鑿毛處理。待砂漿凝結(jié)后方可綁扎鋼筋。 根據(jù)設(shè)計圖紙進(jìn)行施工測量放樣，確定系梁的平面位置及墩柱的中心位

32、置。經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師核準(zhǔn)無誤后，方可據(jù)此施工。在工程開工前，組織試驗人員按設(shè)計及規(guī)范要求做好混凝土配合比試驗。進(jìn)場原材料檢測合格并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用，不合格的材料運(yùn)離施工現(xiàn)場。2、鋼筋加工及安裝調(diào)整好樁頭鋼筋后，安裝系梁鋼筋，鋼筋預(yù)先在鋼筋加工場地配料，彎制后運(yùn)到現(xiàn)場一次綁扎成型。鋼筋制作及安裝嚴(yán)格按施工圖紙及技術(shù)規(guī)范進(jìn)行，確保焊接質(zhì)量。系梁鋼筋地面和側(cè)面保護(hù)層用混凝土預(yù)制塊來保證；頂層鋼筋用輕型軌道鋼或鋼管擔(dān)于邊模吊起，待混凝土澆至面層鋼筋后拆除。鋼筋在混凝土澆筑前預(yù)埋好，并用鋼管支架固定好。系梁鋼筋安裝前應(yīng)先保證鋼筋表面潔凈并除銹后方可使用。鋼筋按設(shè)計間距錯開布置。保證保護(hù)層厚度及

33、鋼筋長度、規(guī)格、數(shù)量、間距符合設(shè)計及規(guī)范要求。鋼筋安裝完成并報監(jiān)理工程師驗收合格后方可進(jìn)行下一工序施工。3、模板安裝系梁模板采用大面積鋼模板，其豎接頭采用企口聯(lián)結(jié)。模板接縫應(yīng)順直、嚴(yán)密、平整、不漏漿。立模前在系梁素砼底板上放出縱橫軸線，并彈出模板邊線，作為立模的標(biāo)線。模板采用現(xiàn)場拼接成形，采用對拉羅絲外加鋼管支架緊密拼接，加入方木外撐防止?jié)q模并用葫蘆拉緊防止模板縮小及移位。鋼管支架應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。4、澆注混凝土系梁混凝土澆注前應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后方可進(jìn)行施工。采用經(jīng)監(jiān)理工程師所批復(fù)的配合比并結(jié)合現(xiàn)場原材料含水量調(diào)置配合比，嚴(yán)格按施工配合比拌和施工。混凝土的最短連續(xù)攪拌時間，

34、從所有材料進(jìn)入攪拌筒排出，最短拌和時間1.5min。混凝土由拌和場集中拌和，采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，吊車配吊斗澆注。砼拌和物運(yùn)至澆注地點時，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行二次拌和，二次拌和仍達(dá)不到要求，則廢棄。砼從加水拌和到入模,根據(jù)氣溫情況最長時間不超過60-90min。砼澆注前應(yīng)對模板及鋼筋進(jìn)行檢查，符合要求后方可澆注，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈，模板如有縫隙，就填塞嚴(yán)密。砼澆注按一定厚度、順序和方向分層澆注，分層厚度一般控制在25-30cm。采用插入式振動棒分層搗實，振搗時震動捧嚴(yán)禁觸及模板、鋼筋，振動捧與模板應(yīng)保持5-10cm的距離，插點應(yīng)均勻，上層砼振搗時振

35、動棒應(yīng)插入下層砼5-10cm，以保證砼結(jié)合良好，同時防止過振和漏振現(xiàn)象。振動捧移動間距不應(yīng)超過振動半經(jīng)的1.5倍，每處振搗完畢后，應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒，確保砼振搗密實。砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈平坦、泛漿，則砼已振搗密實。保證砂漿緊貼模板，以使砼表面光滑，無氣泡、水泡或蜂窩、麻面現(xiàn)象。對墩柱位置表面浮漿予以清除，并在混初凝前進(jìn)行拉毛處理，以利于臺身連接。5、拆模及養(yǎng)生砼澆注完成后，待表面收漿后盡快對砼進(jìn)行灑水養(yǎng)生，至少應(yīng)養(yǎng)生7天，灑水養(yǎng)生應(yīng)不間斷，不得開面干濕循環(huán)，并采用監(jiān)理工程師認(rèn)可的土工布對系梁砼表面加以覆蓋。灑水時根據(jù)氣溫情況，掌握適當(dāng)?shù)臅r間間隔。養(yǎng)生期間砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa

36、前，不得使其承受行人，模板支架及腳手架等荷載。當(dāng)砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時方可拆除模板，保證拆除時不損壞砼表面及棱角。拆模采用吊車配合進(jìn)行，做到輕拆、輕卸，不允許猛烈敲打和強(qiáng)扭，防止損壞模板和損傷砼表面。3、墩身施工（1）、主要工程數(shù)量：墩身立柱采用圓柱墩，共15根。（2）、施工方法：、測量放樣：在系梁、樁基頂面準(zhǔn)確放出墩中線和邊線，標(biāo)出模板邊線位置。并用墨線彈出其軸線。、鋼筋制作、安裝：將加工好的鋼筋骨架運(yùn)至工地現(xiàn)場綁扎，在配置主筋時，應(yīng)使其有不同的長度，以符合同一斷面鋼筋接頭不超過50%的規(guī)定。用吊車吊裝,作好鋼筋網(wǎng)片的支撐并綁扎好保護(hù)層墊塊。鋼筋焊接時要嚴(yán)格按照施工規(guī)范要求，保證焊縫長

37、度和焊縫厚度。把預(yù)埋件進(jìn)行準(zhǔn)確定位，并固定在主筋上。、模板制作、安裝：模板采用大塊定型鋼模，由廠家統(tǒng)一定做。模板在使用前要先用除銹機(jī)打磨干凈、清除銹跡，然后均勻地涂上一層脫模劑。鋼筋、模板經(jīng)監(jiān)理檢查合格后即進(jìn)行模板安裝，模板安裝前應(yīng)先將模板內(nèi)雜物、已澆砼面上泥土清理干凈，模板在地面拼裝好后，整體吊裝，為保證模板的使用性能和吊裝時不變形，模板必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。模板接縫要嚴(yán)密，接縫處用雙面膠封死，連接要牢固，并用纜風(fēng)、斜支撐進(jìn)行加固，防止跑模、漏漿。確保砼的外觀質(zhì)量。、混凝土的澆筑：原材料質(zhì)量、砼施工配合比、坍落度等必須符合設(shè)計要求。模板、鋼筋檢查合格后，方可進(jìn)行砼的澆筑。用砼輸送泵

38、把砼直接輸送到位。由于墩身較高砼輸送泵管要接入模板里面，保證砼自由下落高度不超過2米。砼應(yīng)分層、整體、連續(xù)澆筑，逐層振搗密實。砼澆筑時要隨時檢查模板、支撐是否松動變形 ，發(fā)現(xiàn)問題要及時采取補(bǔ)救措施。拆模后用薄膜覆蓋養(yǎng)生。4、蓋梁及臺帽施工（1）、主要工程數(shù)量全橋共蓋梁及臺帽12座。（2）、施工方法：蓋梁施工方案墩柱經(jīng)監(jiān)理工程師檢測各項指標(biāo)均符合設(shè)計及規(guī)范要求，且砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的80%后方可進(jìn)行蓋梁施工。1、施工準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計圖紙進(jìn)行施工測量放樣，準(zhǔn)確放出蓋梁位置及尺寸。經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師核準(zhǔn)無誤后，方可據(jù)此施工。在工程開工前，組織試驗人員按設(shè)計及規(guī)范要求做好混凝土配合比試驗。進(jìn)場原材料檢測合格

39、并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用，不合格的材料運(yùn)離施工現(xiàn)場。2、模板安裝及鋼筋加工安裝（1）底模安裝底模的支架采用抱箍支撐：每個抱箍用兩片寬為40cm，厚度為1.0cm的鋼板作成，拉翼板采用厚度為1.4cm的鋼板，翼板與箍片搭接焊后再用三塊1.0cm的鋼板（分上、中、下）將兩者焊接作為加強(qiáng)筋。每對翼板用18個22mm螺栓對拉。計算出抱箍定位高度，將兩墩柱上的兩個抱箍定位后，在抱箍兩邊翼板上放置兩道I36工字鋼作為承重橫梁。再在橫梁上縱向鋪設(shè)底模方木（810cm），間距20cm。鋪好方木后在其上鋪底模，底模采用1.5cm厚竹膠板，兩端斜坡部分用22mm鋼筋做成定型支托放好后，在支托上鋪方木（同平面部

40、分）、鋪底模。用釘子將竹膠板和方木釘在一起，底模鋪設(shè)時要求拼縫嚴(yán)密，平整。對拼縫稍大處用汽車蠟進(jìn)行堵縫，以防砼澆注過程中不漏漿，杜絕砂線的產(chǎn)生。（2）鋼筋加工安裝 蓋梁鋼筋加工前鋼筋工認(rèn)真熟悉圖紙，對圖紙中的工程數(shù)量、鋼筋型號、根數(shù)以及長度進(jìn)行復(fù)核，詳細(xì)計算出每一根鋼筋的位置、數(shù)量，并增加一定的調(diào)整值，鋼筋加工前應(yīng)除銹。所有鋼筋應(yīng)準(zhǔn)確安設(shè)，鋼筋骨架應(yīng)有強(qiáng)勁的內(nèi)撐架，雙面焊焊縫長度不小于5d，單面焊焊縫長度不小于10d。保證保護(hù)層厚度及鋼筋長度、規(guī)格、數(shù)量、間距符合設(shè)計及規(guī)范要求。鋼筋安裝完成并報監(jiān)理工程師驗收合格后方可進(jìn)行下一工序施工。（3）立側(cè)模、端模側(cè)模采用吊車安裝，端頭模用竹膠板。安裝時

41、注意模板與鋼筋距離，并確保模板穩(wěn)定、牢固。在模板上標(biāo)出混凝土澆筑標(biāo)高。模板安裝完成后報監(jiān)理工程驗收，驗收合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。3、混凝土澆筑混凝土在拌和站集中拌和，蓋梁采用經(jīng)監(jiān)理工程師所批復(fù)的C35混凝土配合比，并結(jié)合現(xiàn)場原材料含水量調(diào)置拌和，嚴(yán)格按施工配合比拌和施工。混凝土的最短連續(xù)攪拌時間，從所有材料進(jìn)入攪拌筒排出，最短拌和時間1.5min。混凝土由拌和場集中拌和，采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，吊車配吊斗澆注。砼拌和物運(yùn)至澆注地點時，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行二次拌和，二次拌和仍達(dá)不到要求，則廢棄。砼從加水拌和到入模,根據(jù)氣溫情況最長時間不超過60-90min。砼澆注前應(yīng)對模板

42、及鋼筋進(jìn)行檢查，符合要求后方可澆注，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈，模板如有縫隙，就填塞嚴(yán)密。砼澆注按一定厚度、順序和方向分層澆注，分層厚度一般控制在25-30cm。采用插入式振動棒分層搗實，振搗時震動捧嚴(yán)禁觸及模板、鋼筋及波紋管道，振動捧與模板應(yīng)保持5-10cm的距離，插點應(yīng)均勻，上層砼振搗時振動棒應(yīng)插入下層砼5-10cm，以保證砼結(jié)合良好，同時防止過振和漏振現(xiàn)象。振動捧移動間距不應(yīng)超過振動半經(jīng)的1.5倍，每處振搗完畢后，應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒，確保砼振搗密實。砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈平坦泠漿，則砼已振搗密實。保證砂漿緊貼模板，以使砼表面光滑，無氣泡、水泡或蜂窩、麻面現(xiàn)

43、象。嚴(yán)格控制砼標(biāo)高與蓋梁頂設(shè)計標(biāo)高相等。4、拆模及養(yǎng)生砼澆注完成后，待表面收漿后盡快對砼進(jìn)行灑水養(yǎng)生，至少應(yīng)養(yǎng)生7天，灑水養(yǎng)生應(yīng)不間斷，不得開面干濕循環(huán)，并采用監(jiān)理工程師認(rèn)可的土工布對系梁砼表面加以覆蓋。灑水時根據(jù)氣溫情況，掌握適當(dāng)?shù)臅r間間隔。養(yǎng)生期間砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa前，不得使其承受行人，模板支架及腳手架等荷載。當(dāng)砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時方可拆除模板，保證拆除時不損壞砼表面及棱角。拆模采用吊車配合進(jìn)行，做到輕拆、輕卸，不允許猛烈敲打和強(qiáng)扭，防止損壞模板和損傷砼表面。5.箱梁預(yù)制及安裝施工梁片在預(yù)制場集中預(yù)制。預(yù)制場按照“安全、緊湊、通暢”的原則進(jìn)行布置。后張法預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁施工工

44、藝見后張法預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁施工工藝框圖。5.1預(yù)制臺座及底模清理、上脫模劑預(yù)制臺座應(yīng)堅固、無沉陷，并考慮利于排水，防止由于排水不暢造成地基下沉。梁箱臺座須設(shè)反拱度，反拱值參照設(shè)計文件25m箱梁設(shè)置1.4cm，30m箱梁設(shè)置1.7cm，預(yù)拱度采用拋物線設(shè)定。25m箱梁拋物線函數(shù)方程為：y=8.9610-7x2，30m箱梁拋物線函數(shù)方程為：y=7.5610-7x2，澆筑臺座每隔1m設(shè)模板拉桿預(yù)留孔、兩端設(shè)箱梁吊裝預(yù)留孔。5.2預(yù)制臺座的受力分析(1)預(yù)制時受力分析：30m箱梁預(yù)制最大重量為915KN，預(yù)制長度為29.64m，梁底寬度為1m，臺座受壓強(qiáng)為915KN/29.5m1m=31.02KPa

45、；(2)張拉后臺座受力分析：臺座張拉端做成21.8擴(kuò)大基礎(chǔ)，經(jīng)過張拉箱梁起拱后箱梁的重量落在臺座的兩端，臺座受力為915KN/（2m1.8m2）=127.08KPa，720KN/(2m1.8m2)=100KPa。因地基承載力存在不均勻性，為防止地基局部下沉，我們在臺座區(qū)范圍內(nèi)將場地硬化，其方法是在場地填土整平壓實后再用強(qiáng)度為C20的混凝土約厚15cm進(jìn)行硬化，以提高地基承載力，確保預(yù)制箱梁的安全。制作臺座臺座采用C25混凝土現(xiàn)澆，邊緣鑲角鋼，上鋪10mm厚鋼板。模板制作、安裝、拆卸箱梁模板設(shè)計方案 箱粱外模采取分段整體裝拆式，以5m長為一個整體，內(nèi)模采取“分片裝拆式”，在場外5m拼成一個整體，

46、整體吊裝就位。箱梁模板主要有外模、內(nèi)模兩種，外模、內(nèi)模面板均采用厚4mm的鋼板。為有效抵抗箱梁腹板的側(cè)壓力及施工方便，外模與外模骨架形成整體式的桁架式結(jié)構(gòu)。內(nèi)模為施工方便，一個斷面由7節(jié)組成，每節(jié)之間用U形卡連接，同時每節(jié)模板加工成上窄下寬的八字形，利于拆模。 5.3模板加工制作每套模板加工完畢后，先在空地按整片梁試拼裝，對不合適之處及時進(jìn)行修理、校正，然后編號，確保模扳支立時不混淆，模板與混凝土接觸面刷脫模劑；其余面刷防銹漆。箱梁內(nèi)、外模按標(biāo)準(zhǔn)段5m長設(shè)計，整體運(yùn)輸、吊裝，按號就位。為防止模板間漏漿，外模板與臺座之間用海綿條止?jié){，模板之間用膠條止?jié){。外模采用吊車吊運(yùn)使模板初步到位，與混凝土接

47、觸面的外模底端的固定用拉桿拉緊。通過外側(cè)可調(diào)鋼支腿的升降微調(diào)模板的垂直度、水平度及高度位置，模板骨架上口用2根槽鋼組合成方鋼作為水平拉桿，達(dá)到加強(qiáng)整體剛度及混凝土澆筑時模板移位的作用。箱梁內(nèi)模待鋼筋綁扎、波紋管鋪設(shè)驗收合格后安裝，內(nèi)模在臺座外先安裝成5m一個整體，用吊車吊運(yùn)到相應(yīng)位置，內(nèi)模下口擱置在混凝土墊塊上，內(nèi)外模之間用鋼筋固定，保證箱梁腹板厚度。箱梁內(nèi)底模采用人力安裝，待箱梁底板混凝土澆注結(jié)束后即用底模蓋上，使用可調(diào)鋼支腿升降，底腳支設(shè)在蓋模上，防止?jié)仓淞焊拱寤炷蠒r內(nèi)底模上浮。模板的拆除原則是先裝后拆、后裝先拆。箱梁外模拆除時，先松動并拆除上部方鋼拉桿，再下降可調(diào)鋼支褪以及松動混凝土

48、臺座拉桿螺栓，利用模板與骨架的自身重量脫離頂板及腹板混凝土，然后卸除混凝土臺座拉桿螺栓，利用吊車進(jìn)行模板的起吊和倒運(yùn)。箱梁內(nèi)模拆除時，分節(jié)卸除，內(nèi)模板人力搬出。模板拆除后將模板水泥漿清理干凈，涂好脫模劑待用5.4底腹板鋼筋及預(yù)應(yīng)力孔道安裝（1）底腹板鋼筋安裝 鋼筋必須使用經(jīng)檢驗合格的原材，鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋加工其形狀和尺寸嚴(yán)格按設(shè)計圖紙制作，成盤的鋼筋和彎曲鋼筋必須調(diào)直。鋼筋的接頭如設(shè)計圖紙未說明，當(dāng)鋼筋直徑12mm時，采用雙面搭接焊；當(dāng)鋼筋直徑12mm時，采用綁扎。雙面搭接焊焊接的長度不小5d，焊條采用E506電焊條焊接，保證接頭處鋼筋軸線一致，焊縫

49、飽滿，焊接完成后應(yīng)將焊渣清除。綁扎接頭的搭接長度應(yīng)不小于35d，綁扎接頭應(yīng)牢固。鋼筋的配筋數(shù)量、位置、間距等技術(shù)參數(shù)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙施工。箱梁腹板外側(cè)鋼筋保護(hù)層使用廠家訂做的截面為三角形的橡膠墊塊，內(nèi)側(cè)鋼筋保護(hù)層使用截面為三角形的與箱梁混凝土同標(biāo)號的混凝土墊塊，墊塊須用扎線牢固地綁定在鋼筋骨架上，注意保護(hù)層的厚度須符合設(shè)計要求。底腹板鋼筋在場地制作綁扎完成后，用支架將底腹板鋼筋綁好，吊裝鋼筋入模就位。允許偏差見表5-3加工鋼筋的允許偏差表，表5-4鋼筋位置允許偏差表表5-3加工鋼筋的允許偏差表檢查項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向加工后的全長10彎起鋼筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5

50、表5-4鋼筋位置允許偏差表檢查項目允許偏差受力鋼筋間距兩排以上排距5同排梁10箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距10鋼筋骨架尺寸長10寬、高或直徑5彎起鋼筋位置20保護(hù)層厚度梁5（2）預(yù)應(yīng)力孔道安裝 預(yù)應(yīng)力孔道的成型采用安裝預(yù)制波紋管，波紋管的孔徑按設(shè)計圖規(guī)定的孔徑預(yù)制。波紋管的安裝必須位置準(zhǔn)確、接頭嚴(yán)密、固定良好，線條平順，不得有漏漿、松動、曲折等現(xiàn)象。安裝嚴(yán)格按設(shè)計圖給定的管道坐標(biāo)安裝，安裝時先在臺座側(cè)面每隔1m用粉筆或油漆標(biāo)出x坐標(biāo)，然后在鋼筋骨架上用粉筆標(biāo)出y坐標(biāo)，然后根據(jù)y坐標(biāo)的標(biāo)志在鋼筋骨架上焊一根水平的8鋼筋作底部定位筋以托住波紋管，焊完底部定位筋后可以穿波紋管，最后在底部定位筋上焊

51、接倒U型定位筋以固定波紋管。焊接定位筋時須注意防止燒穿波紋管，安裝完畢必須仔細(xì)檢查管道的安裝位置及是否有漏漿現(xiàn)象。為防止接頭處漏漿，接頭用大一個直徑級別的同類型波紋管套在接頭處，其長度為被連接管道內(nèi)徑的57倍，大小波紋管接縫處用透明膠帶纏繞3層。孔道錨固端的預(yù)埋錨墊板預(yù)埋位置必須準(zhǔn)確，且垂直于孔道中心線，同時用螺栓將錨墊板連接在鋼模上用以定位。預(yù)應(yīng)力孔道安裝檢查標(biāo)準(zhǔn)見表5-5后張預(yù)應(yīng)力筋制作安裝允許偏差表。表5-5后張預(yù)應(yīng)力筋制作安裝允許偏差表項 目允許偏差（mm）管道坐標(biāo)梁長方向30梁高方向10管道間距同排10上下層10波紋管安裝完成后經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可進(jìn)入下一道工序。5.5側(cè)模及內(nèi)

52、模安裝箱梁模板側(cè)模及內(nèi)模均采用廠家定做的鋼板厚度為6mm定型鋼模，模板在使用前必須清理模板上的鐵銹及其他附著物并均勻、適量地涂上脫模劑。采用同一類別的脫模劑，脫模劑不得用廢機(jī)柴油，也不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。側(cè)模長度為4m一節(jié)，安裝時在模板外則設(shè)置支撐臺固定。梁端模板應(yīng)考慮封錨砼的預(yù)埋鋼筋從模內(nèi)伸出。模板的安裝必須線條平順、接縫嚴(yán)密且支撐牢固，防止漏漿、爆模現(xiàn)象，保證制作出的箱梁美觀、外型尺寸符合設(shè)計要求。模板安裝完畢報監(jiān)理工程師驗收合格后方可進(jìn)入下一道工序。5.6頂板筋的安裝頂板筋安裝采用在場內(nèi)制作好頂板鋼筋用支架吊裝就位，就位后再作預(yù)埋鋼筋，要注意防撞欄、伸縮縫、泄水孔的

53、預(yù)埋、預(yù)留。頂板束波紋管及錨墊板安裝的位置必須準(zhǔn)確并垂直孔道中心線；預(yù)制端跨箱梁時，靠非連續(xù)端約6m處在頂板上設(shè)預(yù)留天窗以便于拆內(nèi)模，天窗的尺寸為100cm100cm，內(nèi)模制作時要考慮其各單塊模板的大小能夠從預(yù)留天窗中拆出。連續(xù)端及中跨箱梁梁端是不封閉的，內(nèi)模可從梁端拆出，因此不須設(shè)置預(yù)留天窗。安裝完成后報監(jiān)理工程師驗收合格后方可澆筑箱梁砼。5.7砼的澆筑1）砼攪拌前的準(zhǔn)備 砂石料水泥、外加劑等材料必須經(jīng)試驗合格后方可使用。攪拌前根據(jù)材料的含水量及每盤用量計算出施工配合比。拌和站的電子計量系統(tǒng)須經(jīng)計量檢測單位標(biāo)定合格(拌和站標(biāo)定報告另報)。通知試驗人員，準(zhǔn)備試壓塊模具及坍落度筒等試驗工具。在監(jiān)

54、理的監(jiān)督見證下將配合比輸入電子計量微電腦控制系統(tǒng)。2）砼的攪拌和運(yùn)輸拌制混凝土應(yīng)按批準(zhǔn)的配合比進(jìn)行施工，各種衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確，對骨料的含水率應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢測，據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量；混凝土應(yīng)保證充分的機(jī)械攪拌時間；砼的攪拌要嚴(yán)格控制砼的坍落度，選擇有代表性的砼料制作試壓件，試壓件除按規(guī)定的試驗組數(shù)外另須多做一組，在梁體養(yǎng)護(hù)時試塊與梁體同等條件養(yǎng)護(hù)然后試壓以確定梁體混凝土達(dá)到張拉強(qiáng)度的時間。攪拌好的砼用混凝土攪拌運(yùn)輸車配合龍門吊及時送至澆筑現(xiàn)場，混凝土的運(yùn)輸應(yīng)滿足澆筑工作不間斷并使混凝土運(yùn)到澆筑地點時仍能保持均勻性及規(guī)定的坍落度。腹板砼的澆筑箱梁砼的澆筑按先兩頭后中間的順序澆筑，根據(jù)砼的自然流動性分

55、層澆筑、振搗密實，每層澆筑厚度約30cm。將梁腹板自梁端起約每2m為一段，砼施工時，先從梁端第一段注入混凝土約30cm厚，振搗密實后再施工第二段的第一層及第一段的第二層級，依此類推，直至整個腹板施工完成。砼的振搗砼的振搗以插入式振動器振搗為主，振搗新層時，振動棒應(yīng)插入老層混凝土約5cm，以保證前后澆筑的兩層混凝土接合嚴(yán)密。箱梁的兩端由于波紋管的影響，部分粗骨料難以進(jìn)入，易出現(xiàn)蜂窩、空洞等振搗不密實現(xiàn)象，宜采用直鋼筋人工插搗及用小鐵錘輕敲內(nèi)模等人工輔助振搗，以確保混凝土振搗密實，同時也要防止過振導(dǎo)致混凝土離析影響強(qiáng)度。當(dāng)混凝土不再下沉和冒出氣泡、表面泛漿時可認(rèn)為混凝土已振搗密實。為提高砼的澆筑質(zhì)

56、量、保證砼振搗密實，我們購進(jìn)一套采用新型振搗技術(shù)的TLDE150型高頻附著式振動器，它由一臺微電腦控制主機(jī)和8臺高頻附著式振動器組成，它和普通附著式振動器相比有能快速將混凝土振搗密實、可防止過振的優(yōu)點。因高頻振動器成本高、臺數(shù)少，在附著式振動器的布置上，我們采用可移動式布置，其方法是在箱梁腹板側(cè)模上距底板40cm處用槽鋼焊制掛架，沿箱梁縱向約每隔1.6m布設(shè)一個，附著式振動器隨著混凝土澆筑進(jìn)度可方便地移動跟進(jìn)振搗。底板砼的澆筑底板混凝土主要是在澆筑腹板底層時通過振搗流入，并依此檢查腹板底層是否澆筑飽滿。箱梁底板模板上口不是封閉的，而是做成上開口式，從上開口可以觀察腹板底部是否已澆筑飽滿，并從此

57、開口振搗和整平底板混凝土。由于箱梁斷面一次成形，底板易出現(xiàn)澆筑不飽滿、振搗不密實現(xiàn)象，必要時從梁端或預(yù)留天窗輸送混凝土進(jìn)行人工補(bǔ)料及補(bǔ)振，補(bǔ)料補(bǔ)振要注意掌握時間，此項工作應(yīng)在底板混凝土初凝前完成。頂板砼的澆筑頂板砼從一端往另一端順序澆筑，砼的振搗采用振動棒配合平板式振動器振搗，先用振動棒將砼振搗密實，人工用砂鏟將砼表面整平再用平板式振動器拖振一遍以保證混凝土表層密料及平整，注意將模板邊角填滿充實。在頂板砼澆筑后及時將頂板表面拖毛，以利于箱梁頂板混凝土與橋面鋪將層混凝土的接合。澆砼時預(yù)應(yīng)力管道的保護(hù)為防止?jié)仓炷習(xí)r振動棒破壞波紋管造成漏漿堵塞，澆筑混凝土前在波紋管中插入芯棒，并在澆筑完混凝土后

58、在混凝土初凝前來回抽動芯棒以保證波紋管孔道暢通。 混凝土施工過程中的試驗工作混凝土的坍落度必須用坍落度筒實際測定，以保證混凝土按規(guī)定的坍落度施工，坍落度過小則不利于混凝土澆筑，過大則會影響混凝土的強(qiáng)度。混凝土施工應(yīng)做好混凝土試壓件，每片箱梁的試壓件應(yīng)至少做4組，2組與箱梁同等條件養(yǎng)護(hù)以測定箱梁砼達(dá)到張拉強(qiáng)度的時間,另2組分別用于試驗測定混凝土7d和28d的強(qiáng)度。5.8拆模當(dāng)砼達(dá)到一定強(qiáng)度時征得監(jiān)理工程師同意后可拆卸模板。拆腹板內(nèi)模后要從梁腹內(nèi)檢查腹板是否存在蜂窩麻面現(xiàn)象，若有，須提出處理方案報監(jiān)理工程師審批后方可實施，嚴(yán)禁擅自修補(bǔ)。模板拆除后要及時整修模板，清除模板上的附著物及上脫模劑，用龍門

59、吊將模板轉(zhuǎn)移至需要的臺座安裝。5.9養(yǎng)護(hù)箱梁混凝土澆筑完成后及時養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)采用土工布鋪蓋在箱梁頂板上澆水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時要有專人灑水養(yǎng)護(hù)，保持麻袋濕潤，不得干濕交替。在養(yǎng)護(hù)時同時將該片箱梁的2組試壓件放在梁的旁邊與該箱梁同等條件養(yǎng)護(hù)，以此保證該組試壓件試驗得出準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)來確定該箱梁混凝土是否達(dá)到可以施加預(yù)應(yīng)力的強(qiáng)度，養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)不少于7天。5.10施加預(yù)應(yīng)力1)張拉準(zhǔn)備已在法定的計量技術(shù)機(jī)構(gòu)配套檢驗張拉用的千斤頂與壓力表，確定張拉應(yīng)力與壓力表之間的關(guān)系曲線，一個千斤頂必須配用兩個壓力表，以便備用。主梁混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的90%。現(xiàn)場已有具備預(yù)應(yīng)力施工知識和正確操作的施工人員和安全的預(yù)防措施。2)預(yù)應(yīng)

60、力筋的制作及安裝預(yù)應(yīng)力筋采用低松弛高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力鋼絞線，單根鋼絞線的直徑15.24mm，截面面積140mm2，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度Rby=1860Mpa彈性模量Ey=1.95105。鋼絞線下料時應(yīng)用鋼尺丈量其長度，長度應(yīng)符合設(shè)計要求并保證設(shè)計規(guī)定的工作長度。鋼絞線的截斷用砂輪機(jī)切斷，不得使用電弧焊或氧焊。鋼絞線下料后應(yīng)用扎絲將鋼絞線端頭捆綁，以防止鋼絞線端頭出現(xiàn)散絲現(xiàn)象。鋼絞線穿安時采用卷揚(yáng)機(jī)，同一管道內(nèi)的鋼絞線束一次性穿安，即將多束鋼絞線的端頭捆綁在一起，端頭用布料或皮料包扎以利于鋼絞線在波紋管中滑動并防止鋼絞線端頭出現(xiàn)散絲現(xiàn)象，從管道的一端向另一端穿安。3)理論伸長量的計算 預(yù)應(yīng)力筋采用應(yīng)力控制方法張拉

61、時，應(yīng)以伸長量進(jìn)行校核。圖紙中已計算出30米梁引伸量N1=209mm, N2=208mm，N3=208mm，N4=208mm。4)預(yù)應(yīng)力張拉當(dāng)主梁混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的90%后可實施張拉，鋼束采用兩端對稱張拉，張拉順序為N1，N3，N2，N4。在安裝千斤頂時應(yīng)注意油壓表是否與千斤頂配套，并檢查千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€是否與預(yù)應(yīng)力筋的軸線重合一致。鋼束張拉采用雙控，張拉應(yīng)力用油壓表與千斤頂?shù)年P(guān)系曲線反算讀數(shù)來控制，同時以伸長量作校核，實測的伸長量與計算的理論伸長量偏差不應(yīng)大于6%，如出現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止張拉，查明原因并提出處理方案報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可繼續(xù)。預(yù)應(yīng)力施加程序為：010%k20%k100

62、%k持荷5min(錨固)，錨下控制應(yīng)力k=0.75Rby=1395Mpa。張拉過程中做到專人指揮兩端同時加載，同時卸載，做好張拉記錄。鋼絞線伸長量的量測時應(yīng)注意：010%k的伸長量不宜直接量測，而應(yīng)采用推算的方法，即以10%k張拉到20%k的鋼絞線伸長量作為010%k的伸長量。5.11孔道壓漿1)配合比配合比經(jīng)監(jiān)理工程師驗證批復(fù)后方可使用。2)壓漿設(shè)備檢查壓漿采用專用的壓漿機(jī)，壓漿機(jī)必須帶有壓力表，以壓力表讀數(shù)控制壓漿壓力，壓力前壓漿機(jī)必須進(jìn)行壓水試驗，檢查壓漿機(jī)是否能正常運(yùn)轉(zhuǎn)、壓力表是否能正常顯示壓漿壓力。3)水泥漿的準(zhǔn)備水泥漿采用砂漿攪拌機(jī)攪拌，攪拌前須將攪拌機(jī)清理干凈。攪拌前先根據(jù)配合比

63、計算出施工配合比確定每盤的水泥用量，灌漿劑的稱量應(yīng)用天秤準(zhǔn)確稱量，水的確定亦應(yīng)據(jù)其重量根據(jù)配合比的用水量準(zhǔn)確加入。水泥漿的確攪拌需保證充分的攪拌時間將水泥漿攪拌均勻。水泥漿出料時，要用兩層砂網(wǎng)過濾，防止有未攪拌均勻的水泥顆粒。水泥漿的稠度應(yīng)控制在1418s之間。配漿后用70.7mm的試模做三組試壓件以確定壓漿質(zhì)量及水泥漿何時能達(dá)到箱梁吊裝強(qiáng)度。(4)壓漿預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后應(yīng)盡早進(jìn)行孔道壓漿。壓漿前用皂液對管道進(jìn)行沖洗，并用不含油的空壓機(jī)將孔道內(nèi)的所有積水吹出。壓漿先壓注下層孔道，從箱梁的一端壓進(jìn)水泥漿，另一端設(shè)排氣孔，當(dāng)排氣孔有大量濃水泥漿冒出，可判斷水泥漿已將整個預(yù)應(yīng)力孔道充滿，此時可關(guān)閉排

64、氣孔閥門，繼續(xù)壓漿，壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，不得中斷，不能連續(xù)壓漿時，后壓漿的孔道應(yīng)在壓漿前用壓力水沖冼通暢。當(dāng)壓漿機(jī)壓力表讀數(shù)達(dá)到控制壓漿壓力（0.5Mpa）時，保持約2min的穩(wěn)壓期以保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉壓漿嘴閥門，停機(jī)。壓漿完成后必需用木塞將壓漿孔及排氣孔塞緊，以保證水泥漿在凝固膨脹時管內(nèi)有充足的壓力將管道充滿，防止水泥漿從壓漿孔或排氣孔溢出。5.12移梁、存梁及架梁(1)移梁及存梁 當(dāng)主梁孔道內(nèi)的水泥漿達(dá)到40MPa強(qiáng)度時（數(shù)據(jù)通過水泥漿試壓件試驗獲得），用120T龍門吊將箱梁吊離臺座運(yùn)輸、堆放或安裝。若箱梁不能及時安裝而需要存放時，從箱梁完成預(yù)制到澆筑完橫向濕度接縫的時間不宜超過

65、90天。箱梁的存放應(yīng)先安裝的在前，做好標(biāo)識牌，存梁場地需整平壓實并做好場地排水，防止雨水浸泡造成地基下沉。在箱梁的兩端安放枕木簡支存放，箱梁的疊放層數(shù)最多不得超過兩層。(2)箱梁的安裝施工1、箱梁的運(yùn)輸： 當(dāng)箱梁達(dá)到起吊安裝要求之后，用龍門吊轉(zhuǎn)運(yùn)到橋臺背后的運(yùn)梁平車上，用卷揚(yáng)機(jī)牽引運(yùn)梁平車，將預(yù)制箱梁運(yùn)至架橋機(jī)后跨內(nèi)，固定運(yùn)送平車，等待架橋機(jī)起吊安裝。2、測量放線：根據(jù)實際放出的線路中心線和墩中心線，在蓋梁支座墊石混凝土達(dá)到強(qiáng)度后測量放出支座中心位置和梁底部輪廓線，在梁端位置橫線上定出各梁板底部邊緣的點，為梁的安裝做好準(zhǔn)備。并對支座墊層表面、梁底面清理干凈。3、安裝時根據(jù)設(shè)計支座的材料的規(guī)格、

66、尺寸，采用焊接、粘接等相應(yīng)的安裝方式進(jìn)行，安裝前認(rèn)真檢查支座材料規(guī)格和質(zhì)量是否符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，現(xiàn)場應(yīng)認(rèn)真清掃砼表面，精確地測量出支座安裝的平面位置和高程，安裝時嚴(yán)格按設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定及支座制造商要求的操作程序和手段進(jìn)行安裝。臨時支座采用砂箱臨時支座，待橋梁整體化施工完成后解除。4、架橋機(jī)、拼裝和檢驗（1）架橋機(jī)結(jié)構(gòu)型式簡述：雙導(dǎo)梁架橋機(jī)應(yīng)能吊安25m或30m箱梁,主要由導(dǎo)梁、橫梁、行梁、行走系統(tǒng)、吊運(yùn)系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等部分組成，導(dǎo)梁、橫梁、行梁、橫向聯(lián)系梁用貝雷片拼裝。總起重能力不低于120T。（架橋機(jī)的安裝及使用需經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)和標(biāo)定，架橋機(jī)的標(biāo)定報告另報。）（2）導(dǎo)梁：由承重部分和

67、平衡部分組成，高為3m。 橫梁：分前、中、后橫梁，主要增加架橋機(jī)橫向抗扭剛度。（3）行走系統(tǒng)：中后支腿分別設(shè)置四部60T平車，每個平車按雙軸雙軌設(shè)計。軌道布置于梁肋之上，平車由型鋼加工制成，由本身動力裝置驅(qū)動行走。為適應(yīng)架橋機(jī)能在的平曲線及豎曲線上行走，在中腿平車上設(shè)置平面轉(zhuǎn)動磨盤，磨盤與平車間由軸銷連接。下盤表面設(shè)兩塊四氟板，上盤表面鑲一層不銹鋼板，使磨擦系數(shù)較小。在后退平車上設(shè)置偏心連桿，與兩導(dǎo)梁聯(lián)系，以便架橋機(jī)行走時，自行調(diào)整位置。架橋機(jī)行走速度緩慢，且前后左右均有人觀察。軌距鋪設(shè)檢查較嚴(yán)不會發(fā)生架橋機(jī)脫軌情況。（4）吊運(yùn)系統(tǒng)：由縱橫向行走平車、電動卷揚(yáng)機(jī)、滑輪組和吊帶組成。（5）電控系

68、統(tǒng)：同龍門吊電控系統(tǒng)，將電器控制箱安裝在中腿平車上。（6）架橋機(jī)拼裝在橋位附近的臺身背后場地上進(jìn)行。（7）架橋機(jī)的安裝分兩部分進(jìn)行，首先拼裝中腿與后腿之間的平衡部分和導(dǎo)梁及行梁。安裝時，首先在箱梁面上沿架橋機(jī)走向線每隔50cm布設(shè)一根2.5m長的枕木，然后在枕木上安設(shè)P50鋼軌，待鋼軌安裝完成將中腿和后腿平車吊于鋼軌之上。確保中后腿之間的距離，并予以固定，然后將已拼裝好的平衡部分導(dǎo)梁吊于中腿平車和后腿平車之上進(jìn)行安裝，為保險起見，可將兩導(dǎo)梁之間的聯(lián)系梁（指中、后聯(lián)系梁）拼裝好后，再將33m承重部分導(dǎo)梁安裝好，最后吊安前后行梁以及安裝機(jī)電設(shè)備部分。（8）為驗證該架橋機(jī)可靠性，支座安裝完成后，進(jìn)行

69、現(xiàn)場試驗：即對架橋機(jī)縱向全懸臂整機(jī)行走和起吊30m箱梁縱移、橫移等實際演習(xí)，并對該架橋機(jī)進(jìn)行全面檢驗及觀測，一旦發(fā)現(xiàn)問題，及時找出原因所在，并予以處理，以免造成嚴(yán)重后果。5、箱梁的安裝工藝：（1）架橋機(jī)的前移就位： 架橋機(jī)安裝完成，并試吊合格后，進(jìn)行架橋機(jī)前移就位工作。首先將前后行梁移至靠近橫梁處，以增加后端平衡重量，從而提高抗傾覆安全系數(shù)。拆除前支承，使架橋機(jī)呈全懸臂狀態(tài)，自動牽引卷揚(yáng)機(jī)，讓架橋機(jī)前移，待前移至設(shè)計位置，固定好架橋機(jī)，并將交叉拉桿收緊，以確保橫向穩(wěn)定性。（2）箱梁的安裝、安裝順序箱梁安裝的順序為：先兩邊，后中間，即應(yīng)先安裝架橋機(jī)和跨以外的兩邊箱梁，再安裝跨內(nèi)不需墩頂橫移安裝的

70、中間部分箱梁，安裝順序不限。、箱梁起吊箱梁起吊吊點按設(shè)計規(guī)定的位置。起吊吊具為鋼吊帶，在吊裝過程中盡量減少停頓次數(shù)，下落應(yīng)平穩(wěn)，避免架橋機(jī)承受過多的沖擊荷載及水平力。、橫移就位在蓋梁頂面布設(shè)輕軌道和平移小車，或布設(shè)滑道。用倒鏈滑車或液壓千斤頂牽引箱梁橫移就位。然后用倒鏈滑車或液壓千斤頂逐端頂起，拆除平車、軌道，安裝支座，最后落梁就位。待一跨安裝完畢之后，將架橋機(jī)移至下一跨，進(jìn)行安裝工作。、預(yù)制構(gòu)件安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)安裝時，箱梁的位置及標(biāo)高應(yīng)嚴(yán)格按照測量放樣控制的支承中心線及支座頂標(biāo)高，保證箱梁安裝的位置及高程符合設(shè)計要求。安裝箱梁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表所示項次檢查項目允許偏差1支座中心偏位（mm）箱梁52豎

71、直度（%）1.23梁頂面縱向高程（mm）+8，-54相鄰梁頂面高差（mm）8（3）、安裝技術(shù)措施架橋機(jī)前移必須將后行梁移至后支腿附近，且行梁上的平車必須居中移動前必須清除所有障礙。移動時由專人觀察行走情況，行走速度不宜太快，盡量減少時停時移的次數(shù)，在移動時發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時聯(lián)系，以免造成嚴(yán)重后果。在平車運(yùn)梁過程中，箱梁在平車中的支撐及固定應(yīng)予高度重視，平車在彎道上行駛時，牽引繩盡量與運(yùn)梁軸線吻合，保證運(yùn)梁安全。在吊梁過程中，應(yīng)保證吊具的強(qiáng)度和剛度絕對滿足要求。盡量做到操作連續(xù)性和平穩(wěn)性，在梁用千斤頂起落就位時，應(yīng)盡量降低梁的重心，以防傾倒。(3)臨時支座 橋梁設(shè)計為先簡支后連續(xù)組合箱梁或空心

72、板梁，梁安裝時臨時支座采用砂箱臨時支座，砂桶臨時支座的制作、安裝及解除方法如下： 1、砂箱的制作砂箱箱體采用3mm鋼板加工成上開口的盒子，其結(jié)構(gòu)尺寸（長寬高）為16cm16cm7cm，為提高砂箱的抗壓強(qiáng)度，可在砂箱四周用16mm的鋼筋焊接成圍箍，砂箱內(nèi)根據(jù)橡膠支座頂面高程灌砂35cm厚，砂子采用級配良好、易灌水密實的細(xì)中粗砂，砂頂面加砼墊塊調(diào)整臨時支座高度，砼墊塊用15cm15cm15cm砼試模加工，砼墊塊為C50混凝土，砼墊塊制作后要注意養(yǎng)護(hù)，等其強(qiáng)度達(dá)到要求后方使用。30m預(yù)制箱梁邊跨邊梁最大吊裝重量為915KN，砂箱臨時支座的抗壓強(qiáng)度不得小于915KN/（100.15m0.15m）=40

73、.7Mpa，砂箱臨時支座必須進(jìn)行抗壓試驗，試驗合格經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用。進(jìn)行抗壓試驗時同時測定砂箱在受壓后的下沉量，作為在施工時調(diào)整砂箱頂面高程的依據(jù)。 2、砂箱臨時支座的安裝 在蓋梁上用全站儀準(zhǔn)確放出箱梁安裝的邊緣線，在線內(nèi)均勻并排放置4個或5個砂箱，在砂箱內(nèi)灌入適量砂子沖水使砂子密實，將砼墊塊置于砂箱內(nèi)，用水準(zhǔn)儀測量砼墊塊頂面高程，調(diào)整砂箱內(nèi)砂量，使砼墊塊頂面與永久支座頂面保持齊平（如試驗測得砂箱受壓后有下沉量,砂箱頂標(biāo)高按試驗得出的下沉量作調(diào)整）。砂箱的安裝見砂箱臨時支座參考圖片。砂箱臨時支座（參考圖片） 3、砂箱臨時支座的解除 橋梁整體化施工完成后可以將臨時支座解除。從蓋梁的外側(cè)

74、方向用氧焊把砂箱的鋼筋及鋼板割開，用高壓水槍或鋼釬將砂箱內(nèi)部分砂子清出，待砼墊塊下落離開梁底時可將砂箱及砼墊塊取出，清除蓋梁上的砂子及其它雜物。用氧焊割除砂箱時要注意火焰切割方向，防止高溫影響永久支座質(zhì)量。(4)橋梁整體化施工 （一）箱梁橫向連接 1、現(xiàn)澆端橫梁及跨中橫梁施工 （1）鋼筋安裝 先將要連接的預(yù)制橫梁的預(yù)留鋼筋調(diào)直，預(yù)制梁伸出的II級鋼筋對應(yīng)分組焊接，焊接采用單面焊，I級鋼筋可用鐵絲綁扎，鋼筋焊接的焊縫長度不小于10d，綁扎長度不小于25d。 （2）模板安裝 端橫梁及中橫梁的現(xiàn)澆部分采用輕型鋼模，模板的固定采用方木及螺栓拉桿，所有穿越混凝土的螺栓必須加PVC套管，模板的安裝方法見下

75、圖。 （3）澆砼 澆砼前新老混凝土接合面必須充分鑿毛并濕潤，混凝土由地面拌合站集中攪拌，用提升架送至橋面后用斗車送到澆筑現(xiàn)場，混凝土運(yùn)送過程中注意保持其均勻性和規(guī)定的坍落度，混凝土傾倒入模時不宜過快，砼分層澆筑，振搗密實。 2、箱梁濕接縫的施工 （1）鋼筋安裝 鋼筋的間距及數(shù)量必須嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙執(zhí)行,鋼筋采用單面焊，搭接長度為10d。 （2）模板安裝 現(xiàn)澆橋面板采用輕型竹膠板模，模板的固定用方木條及螺桿，穿越混凝土的螺桿全部加PVC套管，模板的安裝方案見下圖： （3）混凝土澆筑澆筑前，新老混凝土的接合面須充分鑿毛并濕潤，混凝土由地面拌合站集中攪拌，用混凝土車送至橋面后用手推車送至澆筑現(xiàn)場，混

76、凝土運(yùn)送過程中注意保持其均勻性和規(guī)定的坍落度，澆筑時先用插入式振搗器振搗密實，補(bǔ)充混凝土將濕接縫填滿后用平板式振搗器沿濕接縫縱向振搗一遍將后補(bǔ)充的混凝土振搗密實，振搗時振搗器應(yīng)避免碰撞固定模板的方木，以免造成模板松動。 （4）拆模拆模時先拆除一部分螺栓，用長繩從橋面上由PVC螺栓孔垂吊至地面，在繩的下端綁上掛鉤，將掛鉤提升至模底后手提將模板吊住，此時可拆除模板上所有的螺栓及方木，模板脫落后將繩放松，慢慢將模板放至地面上，如圖所示： （5）養(yǎng)生，拆模后及時在現(xiàn)澆橋面板上覆蓋草袋澆水養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)7天。(二)箱梁的縱向連接施工1、連續(xù)端現(xiàn)澆中橫梁的施工支座及底模的安裝在連續(xù)端支座墊石上用全站儀準(zhǔn)確放出

77、支承線彈上墨線，安裝橡膠支座后先安裝連續(xù)端中橫梁的底模，安裝時注意底模與支座上鋼板的接縫要嚴(yán)密，調(diào)整橋梁縱坡時用環(huán)氧砂漿整平，模板安裝注意位置準(zhǔn)確，支撐穩(wěn)固。 （2）鋼筋安裝 鋼筋安裝時注意橫梁橫橋向鋼筋的焊接及預(yù)制梁預(yù)留鋼筋縱橋向焊接，骨架采用雙面焊，焊縫長不小于5d。 （3）側(cè)模的安裝 側(cè)模安裝時注意模板與預(yù)制梁邊緣的接縫要緊密，嚴(yán)防漏漿。為防止?jié)岔艜r堵頭板向梁腹內(nèi)傾倒，可用鐵絲將堵頭板拉環(huán)的鋼筋與鋼筋骨架連接綁牢。 （4）澆砼 澆砼前新老混凝土接合面必須充分鑿毛并濕潤，混凝土由地面拌和站集中攪拌，用混凝土車至橋面后用斗車送到澆筑現(xiàn)場，混凝土運(yùn)送過程中注意保持其均勻性和規(guī)定的坍落度，混凝土

78、傾倒入模時不宜過快，砼分層澆筑，振搗密實。2、箱梁頂部負(fù)彎距預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉 連續(xù)端現(xiàn)澆橫梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度90%后可進(jìn)行箱梁頂部負(fù)彎距預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉，張拉施工工藝同預(yù)制梁。6、橋面鋪裝及附屬工程(1)施工方法： 橋面系施工直接影響到橋梁的美觀，因此在橋面系施工過程中從模板制作、機(jī)具準(zhǔn)備、勞力組織等方面做到合理安排，精心組織，精心施工。要特別注意其外觀質(zhì)量。（1）護(hù)欄：護(hù)欄模板采用廠家定制鋼模板，接縫處整齊、平整、不漏漿。每一次立模前要對模板用電動鋼絲刷除去鋼模表面浮銹及水泥漿等污垢，然后刷一層薄薄脫模劑。立模要準(zhǔn)確牢固，線條順直流暢，模板撤除時要小心操作，以免損壞混凝土表面及邊角。護(hù)

79、欄砼所用水泥及配比要一致，確保護(hù)欄色澤一致，砼澆筑時要加強(qiáng)振搗質(zhì)量，不得有漏漿現(xiàn)象，以確保護(hù)欄外觀質(zhì)量優(yōu)良。（2）橋面鋪裝：橋面鋪裝為C50混凝土結(jié)構(gòu)，鋼筋采用一級鋼鋼筋網(wǎng)。通過在護(hù)欄處的標(biāo)高帶，橋面利用標(biāo)高帶一次全幅澆筑。砼鋪裝施工時要嚴(yán)格控制橋面標(biāo)高和平整度，并及時養(yǎng)護(hù)，防止出現(xiàn)收縮裂縫。 安 全 生 產(chǎn) 規(guī) 程1.安全生產(chǎn)目標(biāo)：工傷死亡人數(shù)：0人，重大安全事故：0案次。2.施工安全措施：成立施工安全領(lǐng)導(dǎo)小組，建立健全安全保證體系。（1）嚴(yán)格按照施工規(guī)范和公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTJ076-95）施工，在作業(yè)地點掛警告示牌，嚴(yán)禁違章操作野蠻施工。（2）經(jīng)理部內(nèi)要有嚴(yán)密的安全監(jiān)督體系，并

80、經(jīng)常對參施人員進(jìn)行安全教育，提高安全意識。（3）安全人員均持證上崗，認(rèn)真負(fù)責(zé)。專職安全員要認(rèn)真做好安全監(jiān)督工作，建立安全臺帳，對進(jìn)入施工現(xiàn)場的機(jī)械操作手及參施人員進(jìn)行安全教育。（4）參加施工人員都要進(jìn)行學(xué)習(xí)，積極貫徹上級頒發(fā)的安全施工文件、規(guī)范、操作規(guī)程和規(guī)章制度，各專業(yè)施工人員都要參加專業(yè)安全教育，考試合格后才能上崗，特殊工種更要經(jīng)過培訓(xùn)合格后持證上崗。（5）施工操作人員佩帶安全防護(hù)工具，現(xiàn)場操作人員戴安全帽。吊裝作業(yè)起重臂下嚴(yán)禁站人，并有專人指揮。（6）技術(shù)交底單中有安全交底內(nèi)容，保證施工人員安全操作。（7）施工現(xiàn)場設(shè)置足夠的照明裝置，以便施工，夜間施工設(shè)紅色標(biāo)志燈。3.臨時用電安全防護(hù)措

81、施：（1）工程施工中建立定期檢查線路、設(shè)施制度，并把檢查結(jié)果存檔備查。保證用電安全。（2）臨時配電線路按規(guī)范架設(shè)，架空線路采用絕緣導(dǎo)線，禁止使用素膠軟線，成束架空及沿地敷設(shè)。（3）配電系統(tǒng)采用分級配電、三相四線制的接零保護(hù)。配電箱內(nèi)保證電器可靠完好，其線形、定值要符合規(guī)定，開關(guān)標(biāo)明用途，開關(guān)箱外觀完整、牢固。滿足防雨、防水、防塵的要求，統(tǒng)一編號外涂明顯色標(biāo)，停用必須拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱。（4）各種電器設(shè)備有其電力施工機(jī)械與金屬外殼，金屬支架和底座采取可靠接零或接地保護(hù)，同時設(shè)兩極漏電保護(hù)裝置。（5）手持電動工具的電源線、插頭、插座保證完好，電源線不任意接長或調(diào)換，工具的外緣線完好無缺，維修保養(yǎng)

82、有專人負(fù)責(zé)。（6）220V照明電源按規(guī)定布設(shè)，裝設(shè)燈具，并加裝漏電保護(hù)器，行燈照明電源電壓小于36V，燈體與手柄堅固絕緣好，電源線使用橡膠套電線，禁止用塑膠線，行燈有防潮防雨水設(shè)施。（7）電焊單獨開關(guān)，外殼作接零保護(hù)，焊線保證雙線到位，無破損。（8）處理機(jī)械故障時，使設(shè)備斷電、停水，在施工設(shè)備送電前，應(yīng)通知有關(guān)人員。（9）各類用電人員均掌握與安全用電有關(guān)基本知識和所用設(shè)備的性能。使用設(shè)備前按規(guī)定配備好相應(yīng)的勞動防護(hù)用品，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。（10）用電人員各自保護(hù)好所用設(shè)備的負(fù)荷線、地線和開關(guān)箱，發(fā)現(xiàn)問題有時找電工解決。各種上崗人員持證上崗，防護(hù)用品安全有效，并服從電工的安全指導(dǎo)，非專業(yè)電器人員

83、嚴(yán)禁亂動電器設(shè)備。4.施工機(jī)械安全防護(hù)措施：（1）現(xiàn)場施工機(jī)械定期檢測，并做好安全使用檢測、自檢記錄。（2）攪拌機(jī)搭防砸、防雨棚保證安裝牢固，維修、保養(yǎng)、移動時，先切斷電源，停止使用時。（3）乙炔滅火器采用金屬防爆膜，禁止使用膠皮薄膜代替。氧氣瓶與乙炔瓶間距大于5m，兩瓶同焊時，間距大于10m，嚴(yán)禁用浮筒式乙炔滅火器。（4）工程設(shè)備施工前進(jìn)行性能檢測，合格后才準(zhǔn)許使用，專人操作。（5）吊裝作業(yè)中操作人員要集中精力，監(jiān)視被牽引物，禁止將重物在空中懸掛。構(gòu)件提升后，操作人員不得離開。（6）加強(qiáng)對機(jī)械操作手的教育，強(qiáng)化安全意識。5.現(xiàn)場管理措施：（1）臨時工程牢固整齊，在經(jīng)理部設(shè)立施工標(biāo)志，標(biāo)明工程

84、名稱、建筑單位、施工單位、工地負(fù)責(zé)人、開、竣工日期及施工平面布置圖、安全生產(chǎn)管理制度板、消防保衛(wèi)管理制度板、場容衛(wèi)生管理制度板。（2）現(xiàn)場運(yùn)輸?shù)缆菲秸麜惩ǎ┕がF(xiàn)場內(nèi)有排水措施。（3）料具及構(gòu)件碼放整齊，各種料具應(yīng)按施工現(xiàn)場平面圖指定位置存放。（4）施工現(xiàn)場不許隨地大小便。現(xiàn)場內(nèi)的零散碎料和垃圾應(yīng)及時清理，碼放，以免影響施工。（5）施工現(xiàn)場的機(jī)械、消防、安全、環(huán)保等都要指派專人負(fù)責(zé)，并定期檢查作好記錄。（6）施工現(xiàn)場各種標(biāo)語牌，字跡書寫規(guī)范，工整完美，并經(jīng)常保持清潔完美。（7）施工區(qū)域和生活區(qū)域應(yīng)有明確劃分，并應(yīng)劃分責(zé)任區(qū)，設(shè)標(biāo)志牌，分包到人。6.消防保衛(wèi)措施：（1）實行消防保衛(wèi)負(fù)責(zé)制，派專人

85、負(fù)責(zé)。（2）以現(xiàn)場施工便道為消防通道，保證消防通道的暢通。（3）現(xiàn)場建立門衛(wèi)和巡邏場制度，護(hù)場守衛(wèi)佩帶值勤標(biāo)志，非工作人員禁止進(jìn)入現(xiàn)場，職工佩帶出入證。（4）禁止賭博、酗酒、傳播淫穢物品和打架斗毆，發(fā)生案件和災(zāi)害事故，配合公安機(jī)關(guān)查破。（5）現(xiàn)場布設(shè)防火宣傳標(biāo)志，配備足夠消防設(shè)備，庫房及居住房屋按防火要求搭建，保證良好的通風(fēng)。（6）從事設(shè)備安裝及焊接作業(yè)人員持證上崗，須有安全交底記錄。（7）現(xiàn)場嚴(yán)禁使用電熱器具。（8）施工材料的存放、保管符合防火要求，施工中防火器材防止丟失，如果丟失要及時配備不可耽誤。（9）使用電器設(shè)備符合技術(shù)規(guī)范及操作規(guī)程，嚴(yán)格防火措施。7.料具管理措施：（1）現(xiàn)場堆料碼放整齊。施工現(xiàn)場外臨時存放施工材料，經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，并按規(guī)定辦理臨時占地手續(xù)，材料碼放整齊，堆放散料圍擋符合要求。（2）施工現(xiàn)場各種料具按施工平面圖指定位置進(jìn)行碼放。并分別碼放整齊、穩(wěn)固，磚、砌塊材料碼放高度要符合規(guī)定，砂石和其它散料堆界限分明。（3）施工現(xiàn)場的材料保管，應(yīng)依據(jù)材料的性能采取必要的防雨、防潮、防曬、防、火、防塵、防破壞等措施，易燃、易爆、易碎的應(yīng)及時入庫，專庫專管，并設(shè)明顯標(biāo)志。 (4)編制材料管理及每一季度的材料消耗計劃，落實材料的收發(fā)，作好臺帳。并建立嚴(yán)格的領(lǐng)退料制度。保證資料完整。