1、第一章、依據及概況1.1、編制依據 乙苯裝置塔爐及設備基礎工程*施工合同； 乙苯裝置塔爐及設備基礎圖紙（共9張）；乙苯裝置塔爐及設備基礎圖紙會審紀要(待審)；1.1.1規范標準GB50026-93 工程測量規范SH3510-2000 石油化工設備混凝土基礎工程施工及驗收規范SH3508-96 石油化工工程施工及驗收統一標準SH3503-2001 石油化工工程建設交工技術文件規定GB50202-2002 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50164-92 混凝土質量控制標準GB50204-92 混凝土結構工程施工及驗收規范 GB50119-2003 混凝土外加劑應用技術規范GBJ146-90

2、粉煤灰混凝土應用技術規范JGJ63-89 混凝土拌合用水標準JGJ53-92 普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法JGJ52-92 普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法YB/T9261-98 水泥基灌漿材料施工技術規程GB/T50123-1999 土工試驗方法標準GB50152-92 混凝土結構試驗方法標準JGJ18-2003 鋼筋焊接及驗收規程GBJ107-87 混凝土強度檢驗評定標準 GB12573-90 水泥取樣方法GB14902-94 預拌混凝土GB50300-2001 建筑工程施工質量驗收統一標準1.1.2安全規程JGJ33-2001 J119-2001 建筑機械使用安全技術規程 J

3、GJ59-99 建筑施工安全檢查標準 SH3505-1999 石油化工施工安全技術規程GA89-94 消防安全帶GB2894-1996 安全標示1.2工程概況1.2.1、地理位置及地質特征*公司投資建設的催化干氣制乙苯/苯乙烯項目位于*經濟開發區，交通便利。場地地貌單元為火山巖臺地，火山巖風化土具弱澎脹潛勢，地層層位較穩定，抗震設防烈度為7度。場地已經過重錘夯實處理，設計要求地基承載力特征值為250KN/m2。根據巖土工程勘察報告，地面標高16.9919.80米,相對高差2.19米，+0.00相當于絕對標高19.050米，地下水主要接收大氣降水補給，水位變化主要受降水影響，地下水水位變幅約為1

4、.5米,穩定水位埋深為2.84.6米.對混凝土/鋼筋混凝土無腐蝕性，乙苯裝置區內中等風化巖最淺埋深0.4米，強風化巖最淺埋深為零。1.2.2、工作范圍及施工內容8104t/a催化干氣制乙苯裝置C-101、C-102、C-104、C-108、D-110A、D-110B、F102六個獨立基礎及C-103C-105和C-106C-107兩個聯合塔等基礎構成。施工內容為土方開挖及回填、聯合塔基礎的工作。1.2.3、合同工期與質量要求合同工期:約為兩個月質量要求:單位工程合格率達到100，優良率保持90以上第二章:施工概要2.1、施工工藝流程順序測量放線 定位復測 基坑開挖 基坑驗槽 C15砼墊層 中線

5、定位放線 基礎鋼筋及預埋螺栓安裝 模板安裝 基礎C25砼澆筑 混凝土養護 基礎隱蔽驗收 土方回填 基礎露出地面側部位抹灰 設備安裝完采用JMS無收縮二次灌漿。2.2、施工順序本工程應分成三個施工段，見下圖：C-101、C-102、C-104D-110A.B、F-102、C-108C-103、C-105、C-106、C-107 施工順序橫向由- 單體及聯合體基礎內施工先下后上，為基礎墊層-基礎鋼筋砼底板-基礎柱身施工。為了加快工程施工進度，滿足甲方的總計劃安排，因此采取以下程序施工。基礎土方開挖及其它工序組織流水施工，基礎施工盡量穿插進行安排，確保在要求工期內完成。提前作好材料供應計劃，組織富有

6、經驗的采購人員作好后勤各種保障。加強與業主、監理溝通，作好各種協調工作，排除各種社會干擾。第三章:項目組織機構及職責3.1、項目部組織機構項目部組織機構普工作業組混凝土作業組鋼筋工作業組木工作業組架子工作業組電氣安裝作業組項目經理向洪技術負責人:楊厚均施工經理:王緒宗QA/QC部楊厚均行政管理部李敏娟施工部王緒宗合同采辦部雷敏榮安全/保衛部劉永民費用控制經理:秦養民公司質量部費用控制部秦養民泥水工作業組3.2、職責3.2.1 、項目經理項目經理是公司法定代表人在本項目上的全權代表，對施工全過程實施質量控制。貫徹執行質量體系文件，對本項目質量體系的健全和正常運行負責，對本項目的工程質量、進度、安

7、全等全面負責。對工程項目施工進行有效控制，執行有關技術規范和標準，保證文明生產。有權調配并管理進入項目的人力、資金、物資、機械設備等資源。項目經理對本工程質量終身負責。3.2.2、技術負責人負責領導QA/QC部、安全保衛部、合同/采購部工作。具體負責質量體系文件和項目技術文件在本項目的貫徹和執行，對工程施工質量控制的有效性負責。嚴格按技術標準、技術規范、質量體系文件和有關技術文件組織施工，保證工程施工正常有序的進行和各節點計劃正點到達。負責項目HSE管理，施工現場平面管理。項目經理不在崗時，全權行使項目經理的職責。3.2.3、費用控制經理負責領導進度/費用控制部和行政管理部工作。負責項目勞動力

8、的調配和項目職工培訓計劃的制訂及實施。負責項目的成本控制。負責項目部管理文件的綜合管理工作。3. 2.4、施工經理負責施工部的工作；具體對施工設備機具的合理配置及施工進度的合理安排負責。組織本項目“一般不合格”的評審，審批處理方案，審核“嚴重不合格”的初評意見。組織實施項目質量計劃。主持項目部的質量分析會，并組織施工項目的交工驗收控制計劃、單位工程質量評定。組織項目的質量自檢、互檢和專檢活動，發現問題及時采取有效措施。3.2.5、 QA/QC部負責組織本項目質量計劃、質量檢驗計劃的編制、審核、上報和實施。負責該工程項目管理文件集、質量保證檔案、設備檔案等文件的整理編制及上報工作。負責各種見證材

9、料的收集、匯總。負責對工程項目施工質量監督檢查和整改。負責組織停止點、見證點、驗證點的檢查、報檢。負責項目部的特種工種人員的資質監督管理。負責組織單位工程的質量評定、匯總和上報。負責組織項目經理部使用的計量器具的監督管理。3.2.6、 安全/保衛部負責項目經理部的安全生產,文明施工的管理和對安全生產規章制度的實行，及時傳達和貫徹上級有關安全生產的知識。抓好現場安全宣傳、安全措施管理工作，對在施工生產中出現的不安全現象、險情及發生事故時，要采取果斷措施，防止事態擴大，并立即通知項目經理部和上級主管部門進行處理。負責項目用電安全和防火工作。負責對特殊設備的安全管理和安全統計，以及節能和環保管理。負

10、責交通安全和車輛管理，以及駕駛員的安全教育工作。負責勞保用品安全標準檢查及監督，負責工傷事故處理及安全事故的上報。隨時掌握施工生產安全動態，在調度會上及時進行通報。3.2.7 、進度/費用控制部負責項目經理部年、季、周施工生產計劃的編制、上報和下達，負責對施工生產的全過程的人、財、物各生產要素的綜合平衡，保證各節點的計劃如期完成。負責定期或不定期的召開專業會議，解決施工生產中遇到的各種矛盾和問題，確保公司下達的月、季、年產值計劃、工程進度節點計劃如期實現。負責各期施工生產統計報表的編制分析和物價指數的調查、編制和上報。負責向主管部門提供關于施工生產管理方面的資料、數據，并按時完成交辦的其他工作

11、。3.2.8 、合同/采辦控制部貫徹實行國家在物資管理和流通方面的政策及上級主管部門制定的各項管理制度，完成上級下達的各項方針目標。經常與業主采辦部門進行業務聯系，及時反映物資缺口，協助業主解決生產急需和材料改代工作。負責采購物資的監造和催交，搞好物資的綜合平衡，抓好限額領料和物資定額管理工作；保證物資、材料采購質量。掌握本項目生產任務和生產進度，及時編報年、季、月物資計劃和自行采購計劃。了解市場、掌握行情，認真評價、選擇合格分供方，做好合同評審及合同簽定。搞好現場材料管理，及時回收剩余材料，堅持修舊利廢，按上級主管部門制定的限額領料辦法，控制材料消耗，實行定額管理。組織指導項目經理部所用設備

12、的使用，妥善安排生產間隙進行設備維修保養；配合對新購及修后設備的驗收安裝、試車、投車管理。對到貨材料、設備，應及時向供貨商索要合格證以及試驗報告等，并作好保存和管理工作。建立項目經理部的設備臺帳，做到帳物相符，督促檢查機長認真填寫設備運轉記錄，及時上報設備完好、利用、維修情況。嚴格執行設備操作人員持證上崗作業制度，無證人員不能上崗作業。負責項目經理部所用設備保養和維修計劃編制和實施，按時提出設備大修申請計劃和維修配件計劃，并組織實施。發生事故及時上報，并參預設備事故的分析和處理，堅持對事故“三不放過”原則。3.2.9 、施工部組織施工計劃的實施。負責定期或不定期召開施工現場生產調度會，解決施工

13、生產中遇到的各種矛盾和問題，確保生產計劃的落實。施工組織設計、施工技術方案（措施）的編制、審核、上報和實施。負責科技進步項目在項目部的實施和技術攻關。負責施工圖紙、資料、技術標準的收發、作廢銷毀管理。負責組織項目經理部承擔工程竣工圖的編制、審核及上報工作。負責所承擔工程項目交工驗收計劃的編制，工程竣工、交工的組織工作。參加業主和監理組織的各種協調會、生產調度會、例會。3.2.10 、行政管理部負責本項目經理部公文事務管理，項目管理文件和資料的綜合管理及督查工作。對違反文件管理規定的傳閱、借讀、復制等有權制止。組織項目所屬工程合同的初稿制定及報審工作。第四章：施 工 準 備4.1、技術準備組織圖

14、紙學習和專業圖紙會審，進行設計交底、施工技術交底，編制施工圖預算。編制各特殊分部分項工程、混凝土工程施工措施。4.2、現場準備4.2.1平整場地。設置測量控制網及基準點，對工程進行定位放線。4.2.2修筑臨時主干道路100m，路面寬4.55.0m，利用正式道路基墊層，只作泥結碎石路面，并作好排水溝。4.2.3敷設臨時供電線路：電源從廠內配電箱接出，設總配電箱、二級配電箱，其它用電拉臨時支線。臨時供電線路計算如下：機械設備用電定額：混凝土攪拌機:2臺 切斷機:1臺 切割機:1臺電動夯機: 2臺 彎曲機:1臺 臺式電鋸:1臺潛水泵: 2臺 電圓鋸:2臺 交流電焊機2臺角磨機: 3臺 插入式震搗器:

15、6臺 鋼筋調直機:1臺以上機械的電機額定功率約合計為P=100KW，從廠內配電箱接出到總配電箱采用50*3+25*1凱裝電纜約6米，從總配電箱到二級配電箱分別采用25*3+16*1+10*1凱裝電纜約100米、16*3+10*1+6*1凱裝電纜約100米，電纜均埋入地下800，過路穿管保護。4.2.4敷設臨時供水管線：沿臨建場地東側設主干線，每隔20米留一接頭供接支線膠管用。主干線埋入地下50cm。現場生活用水量：Q2=式中 M-現場施工高峰人數（人）； q2-生活用水定額，按50L/人、班 K3-用水不均衡系數，取1.5倍。砼攪拌機、砼養護用水定額Q3=10L/s由于Q3Q1+Q2，因此，按

16、總用水量Q=Q3計算管徑dd=0.029mUPVC干管選用直徑d=0.08m，長度:100m。UPVC支管計算直徑d=0.025m，長度:50m。4.3、臨時設施準備臨時設施名稱、面積及結構形式列于表設置臨時設施一覽表名 稱面積（寬x長）（m2）結 構 形 式備 注攪拌站8x3=24集中拌制混凝土、砂漿水泥庫6x12=72鋼管骨架、鐵皮瓦墻及屋面存放水泥木工棚5x9=45鋼管骨架、鐵皮瓦屋面加工木模板及木制品倉庫6x3=18集裝箱存放小型機具、工具等辦公室6x3=18集裝箱現場辦公鋼筋棚12x6=72鋼管骨架、鐵皮瓦屋面加工鋼筋等材料維修棚6x3=18鋼管骨架、鐵皮瓦屋面機械維修休息棚6x6=

17、36鋼管骨架、鐵皮瓦屋面工人休息沉淀池、養護池2、2.5紅磚砌筑文明施工、質量便橋6x3=18鋼結構運輸4.4、機具設備準備施工主要機械設備用量表名稱規格性能單位數量用途挖掘機PC200臺1土方工程裝載車臺1土方工程混凝土攪拌機350L臺2拌制混凝土混凝土運輸車臺2電動夯機臺2基坑壓實插入式振搗器PZ50A型臺6搗固混凝土圓鋸機MJ104，直徑400臺1木模加工鋼筋調直機GJ414/4型臺1鋼筋調直鋼筋切斷機GJ540-1型臺1鋼筋切斷鋼筋彎曲機GJ740型臺1鋼筋成型臺式電鋸機UN175型臺1木模加工潛水泵2B19型臺2場地、基坑排水交流電焊機BX3300-2型臺2鋼筋接頭焊接4.5、勞動力

18、準備生產技術管理、后勤保障人員：10人施工隊采用混合工作隊形式，便于發揮多面手作用，互相密切配合，統一領導，提高效率。共設7個班組。木工班6人，鋼筋工班12人，混凝土工班20人，架子工班6人，普工班20人，泥瓦工班6人，電、氣安裝、機械工班7人。共計：87人第五章：主要項目施工方案5.1、施工放線方案5.1.1、施工放線依據：設計提供的施工圖紙。按業主提供的勘察設計院測設廠區建筑方格網點成果表為基準點進行施工放樣。5.1.2、施工測量采用儀器及量具全站儀：日本產拓普康GTS-332W自動安平水準儀：北光AL-422丈量鋼尺：上海田島牌鋼尺HSP-305.1.3、各部位的高程控制基坑機械開挖時要

19、采用水準儀跟隨觀測，控制好基底高程。嚴禁超挖，并在距設計基坑底上0.5m處設置水平樁，供基坑修坡和清理基坑底使用。待基坑成型后再設置小木樁。小木樁頂高程恰好等于墊層面的設計高程。在距基坑5米處設置水準點，供高程控制及鋼筋綁扎、模板安裝、砼澆搗預埋件安裝的高程控制。5.1.4、中線放線及控制由于基礎土方采用機械挖運，龍門板不易保護，以及場地高差較為懸殊，丈量困難，因此，各軸線控制采用引樁設置法。把引柱測量于基坑四周邊外5m處。每個階段測設的控制樁點，都必須設立標志加以保護。在施工過程中，各個班組都要對控制樁點和線的控制作用進行交底認識。5.2、土方工程施工方案 5.2.1、土方開挖：土方開挖前根

20、據業主提供的水準點，用水準儀測出開挖場地實際自然標高。確定機械 開挖深度。基坑底部留100mm用人工開挖。本工程土方采用機械開挖人工配合，因施工場地已進行重夯夯實，應充分認識到開挖的難度，應配置空壓機、風鉆、風鎬。本基礎埋深標高2.1 3.1米，應采用天然放坡，坡度為60 70度，個別土質較松軟基坑坡度為3045度，考慮到施工作業面基底每邊應增加600800以便支模工作。機械開挖時，水準儀架立于基坑外幾米處，用5M塔尺不間段復核標高防止少挖，嚴禁超挖。土方外運，為回填方便，土方盡量放置于基坑周圍或余土外運按甲方指定的位置。人工清底及清邊角包括入料口的清理。然后將軸線控制點用經緯儀投放至基底，確

21、認無誤后報監理核查。 5.2.2、排水系統當土方開挖至設計基底標高時，在墊層外側0.4米處,開挖寬0.4m，深0.3m的排水溝，沿基坑坡底周邊設一道，而后填滿碎石，形成排水盲溝系統。每基坑設集水井設一個，集水井0.5m0.5m0.6m，井壁采用M5紅磚砌筑， 井底鋪0.3m厚的碎石，以免泥砂堵塞水泵。排水溝和集水井應保持一定高差。沿基坑坡頂設一道用M5水泥砂漿砌紅磚（厚0.12m高0.2m）擋水墻,四周向外5%坡度組成排水、堵水系統， 防止地表面水流入基坑內。由于地下水水位埋深為2.84.6米,變幅1.5米，基坑內地下水，應采用抽水機抽水進行強排。5.2.3、土方回填：基礎施工完畢，報監理驗收

22、合格后，立即開始回填土。回填土時先清理垃圾雜物等，為保證填方的強度與穩定性，回填土料應符合設計要求。本工程采用人工回填，沿基坑周圍方向分層回填夯實。土方回填應對每層回填土的質量進行檢測。根據現場土質情況擬用灌砂法取樣測定土的干密度，測定符合要求方可進行下一層回填。根據本工程情況每層取一組即可滿足取樣要求。5. 3、鋼筋工程施工方案為保證該基礎工程順利施工，減少場內二次搬運量，加快進度，該工程所有的鋼筋均在施工現場制作，要按總平面布置的安排設置分類別加工制作點，設立原材料及成品鋼筋堆場。各種構件的鋼筋在施工前均由翻樣工程師按圖紙要求作出配料表，該配料表必須經技術負責人審核后方可下料。各種成品鋼筋

23、必須嚴格做到按規格分別掛牌堆放整齊。5.3.1、鋼筋采購必須選擇合格的供應商,鋼筋進場時,必須附有材質合格證明文件,并由QA/QC部報監理。在監理工程師見證下，按現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499-1998等的規定抽取試件做力學性能檢驗。經復試合格后才能進行鋼筋加工。5.3.2、鋼筋取樣鋼筋復試時，檢驗批重量不大于60T，從每批每規格鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試件分別進行拉伸實驗和冷彎實驗。同時由焊工焊接（電弧焊）3個試件進行焊接拉伸實驗。如果經復試試件不合格時應在同一批中另取雙倍數量的試件重作試驗，如仍有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格品。5.3.3、鋼筋除銹鋼筋的表面的

24、油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈。焊接前焊點處的水銹應清除干凈。發現鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現象嚴重并已損傷鋼筋截面或鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，應剔除不用或經監理同意降級使用。5.3.4、鋼筋調直及切斷現場將采用調直機拉直設備進行HPB235級鋼筋調直，調直時必須注意安全，劃定警戒區。鋼筋斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差，將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌排料，先下長料后下短料減少損耗。鋼筋的斷口，不得有馬蹄形或起彎等現象。5.3.5、基礎底板鋼筋綁扎底板筋分上下兩層雙向鋼筋片，按設計要求將鋼筋上下位置、間距擺放好，下部鋼筋應放好40

25、墊塊(墊塊為C20細石混凝土制作，確保能承受上部各種荷載不至壓壞，其他部位保護層墊塊按此要求制作)。在綁扎上層鋼筋網片時，應設支撐馬凳筋“”，馬凳筋直徑為HRB16800，梅花丁布置，支撐馬凳筋與下層底板筋焊牢。底板鋼筋所有交叉處均要用鐵絲扎牢。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網片歪斜變形。基礎上部圓柱部位鋼筋插入底板必須位置、標高準確，根部焊接牢固，在基礎底板內用兩道8箍筋固定。螺栓范圍內全部用8100箍筋綁扎固定，其他部位按設計要求的間距綁扎，每道箍筋位置應在同一標高處，可以采用劃線的方法加以控制，柱鋼筋要做到橫平、豎直，柱鋼筋的綁扎應在模板安裝前進行。所有鋼筋交叉處均要用鐵

26、絲扎牢，鋼筋保護層墊塊間隔800梅花丁布置與柱筋綁扎牢固。由于圓柱部位截面直徑較大、鋼筋多，防止支模加固時造成圓柱鋼筋移位或傾斜，為了增加此處鋼筋骨架的整體穩定性，在圓柱鋼筋內部中間部位增設一道直徑為HRB16的鋼筋環，鋼筋環與主筋500點焊固定。基礎底板鋼筋及柱鋼筋用做避雷接地的鋼筋必須做出標記，由專人負責焊接，焊縫質量必須符合設計或規范要求。5.3.6、鋼筋的搭接基礎底板鋼筋連接采用雙面搭接焊，搭接長度為5d，圓柱鋼筋連接采用電渣壓力焊或者搭接焊。同一根鋼筋上宜少設接頭，接頭應相互錯開。焊接接頭連接區的長度為35倍d（d為受力鋼筋較大直徑），且不小于500范圍內，同一截面接頭面應不大于50

27、%。承受動力的設備基礎不宜采用焊接頭。鋼筋如確需代換時，必須充分了解設計意圖和代換材料性能，并嚴格遵守現行混凝土結構設計規范的各項規定，并征得監理、設計同意。5.3.7、鋼筋安裝完成在澆混凝土之前，應進行隱蔽驗收。由QA/QC部自檢合格后，向監理提供鋼筋出廠合格證、檢驗報告、復驗報告、焊接力學性能試驗報告。經監理驗收合格后應及時辦理隱蔽驗收記錄。5. 4、設備基礎預埋螺栓施工方案5.4.1、基礎預埋螺栓加工由于本工程螺栓較多，直徑較大，質量要求高，項目部計劃委托加工成型，進場后自檢合格向監理報驗，經確認后按四個步驟控制安裝。5.4.2、成孔控制取一塊厚8mm的鋼板,按預埋螺栓平面布置加工成寬為

28、d+100(d為螺栓直徑)的鋼板環,準確地標出各螺栓孔的位置,并在鋼板環上標出中心十字線。如果上部設備的底板也需要做，鉆孔時就可以將鋼板環與設備底板套鉆，以保證螺栓孔完全吻合。5.4.3、標高控制在已挖好的基坑底面上彈出螺栓鋼板環的投影平面圖，于鋼板環投影外邊緣十字線交叉處埋設四條HRB25mm鋼筋，要求鋼筋埋入墊層中，伸出約100mm，且基本上保持豎直。待基礎墊層混凝土達到一定強度后，取4條HRB25mm鋼筋（長度根據基礎頂標高確定）緊靠墊層上預埋HRB25mm鋼筋的內側，利用水準儀確定鋼筋的頂邊標高（各條鋼筋的頂邊必須在同一水平面上），然后與墊層內伸出的鋼筋施焊固定，并在各條鋼筋中間間隔1

29、000mm加焊HRB25mm鋼筋作聯系式穩固。5.4.4、平面位置控制把鋼板環架在四根HRB25mm扁鋼上，使鋼板環的中心十字線與基坑四周留設的十字線對齊，這樣平面位置就確定了。然后再把鋼筋與鋼板環焊接固定。接著把螺栓穿好，并按設計要求留好露出長度，再墊上木墊塊，（由于螺栓露出較長，先用膠紙包好螺栓露出部位，在采用四塊小木方夾住螺栓露出部位，并用鐵絲扎緊），擰上螺母。5.4.5、螺栓保護在混凝土澆筑完成，初凝期馬上擰掉螺母，取出木墊塊，再加以復核，進行調整，此時應特別注意螺栓的垂直度。校完后，用黃油膠紙包好螺桿，進行成品保護。5. 5 、模板工程的施工方案5.5.1、模板的安裝本工程模板采用組

30、合鋼模拼裝,個別處用木模拼縫, 鋼模拼裝前先清理干凈,均勻涂刷脫模劑,保證混凝土表面光滑。基礎底板混凝土較厚,鋼模拼裝完畢后,用鋼管加固,側面兩道斜撐,四周用鋼管形成閉合整體,上表面用鋼管拉接,預防其上部側壓力,保正截面尺寸正確。圓柱擬采用三段半圓弧模拼裝而成,具體做法是用寬厚（10060）木方加工成上下圓弧肋及豎向加勁肋，豎向加勁肋應緊密安裝，內部用薄鋼板做弧面；豎向加勁肋外側用鋼絲繩由可調對拉絲桿連接形成正圓固定，鋼絲繩上中下各一道；然后搭鋼管架，設置斜撐桿使模板形成一個牢固整體，防止側向位移。為保證混凝土澆筑后的尺寸正確，模板支模均縮小5。配制的模板應優先選用通用、大塊模板，使其種類和塊

31、數最小，木模鑲接量最少。設置對拉螺栓的模板，為了減少鋼模板的鉆孔損耗，可在螺栓部位改用55100刨光方木代替。模板安裝前，首先應彈出模板定位所需中心線，內邊線，以便于模板安裝和校正，并用水準儀把水平標高根據實際標高的要求直接引測到模板安裝位置。模板安裝前還應在模板承墊底部應預先裁平，以保證模板位置正確，防止底部漏漿。具體做法是沿模板邊線用1：3水泥砂漿抹找平層，繼續安裝模板前要設置模板承墊條帶并校正其平直。鋼模拼裝前要清理干凈，涂刷脫模劑，保證混凝土表面平整不得產生麻面現象。5.5.2、加快模板的周轉使用，降低模板工程成本，采取以下措施：采取分層分段流水作業，盡可能采取小水流段施工。豎向結構與

32、橫向結構分開施工。充分利用有一定強度的砼結構，支承上部模板結構。充分利用鋼管腳架作模板支撐。5.5.3、模板的拆除模板應遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則，拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬，混凝土強度大于1N/2時才能拆除側面模板。支承件和連接件應逐件拆卸，模板應逐塊拆卸傳遞，拆除時不得損傷模板和混凝土。拆下時模板和配件均應分類堆放整齊，附件應放在工具箱內。 5.5.4、注意事項模板制作按結構尺寸分成一塊或數塊組合拼裝。模板構造應牢固穩定，可承受混凝土拌合物的側壓力和施工荷載，且應裝拆方便。模板上開孔后，在下次周轉前應先將孔補平。5. 6、混凝土工程施工方案5.6.1、混凝

33、土澆筑審批手續在鋼筋隱蔽、模板支護完畢后，應立即對存在的問題進行整改直至監理工程師同意驗收后方可申請混凝土澆筑令，由現場各專業技術負責人提供各類材質合格證、檢驗報告及隱蔽驗收記錄，經檢查符合要求后進行會簽，由項目部經理簽發澆筑令，批準后方可混凝土澆筑作業。5.6.2、選用材料、配合比和拌制5.6.2.1、選用材料水泥應優先選用粉煤灰硅酸鹽水泥，礦渣硅酸鹽水泥，其次選用普通硅酸鹽水泥，火山灰硅酸鹽水泥，根據市場調查或確保質量，擬選用普通硅酸鹽水泥，采取技術措施以降低或延緩混凝土的早期強度及水泥水化過程中產生的水化熱。水泥：選用“海島牌”32.5R普通硅酸鹽水泥。砂：選用含泥量小于3%的中粗河砂。

34、石：5mm40mm碎石。外加劑：粉煤灰。緩凝劑:酒石酸, 0.075%5.6.2.2、拌制粗細骨料采用連續級配540的碎石，中粗砂，以減少水泥用量，并加入緩凝型外加劑和粉煤灰，以推遲水化熱釋放的高峰期。降低原材料進入攪拌機的溫度。采用二次投料法，并對砂、石表面澆水。水泥要提前儲備，避免用新出廠水泥，最大限度降低混凝土的入模溫度。混凝土作業面應采取措施避免陽光直曬，有效把混凝土的內外溫差控制在25度以下。5.6.3、 施工工藝5.6.3.1、混凝土的運輸 本工程單個基礎混凝土量不大，采用搭設跑道架子，水平運輸采用翻斗車或人力斗車接送到澆筑點，直接倒入模板內（此架子與模板支撐分開搭設，且運輸過程不

35、能相互影響）。5.6.3.2、澆筑方法 本工程單個設備基礎面積不大，但基礎底板最厚達1.1m，體積最小約為37立方米，最大約為177立方米,根據預埋螺栓的深度，擬采用一次整澆或留設施工縫分段澆筑的方法。由于混凝土產生較高的水化熱，因此施工的關鍵是控制混凝土內外溫差使混凝土最大限度的消除內部應力集中現象，從而有效的防止大體積混凝土裂縫的產生。C-103、C-105及C-106、C-107聯合基礎底板采用分段分層，其他基礎底板采用分層法施工。由遠到近，倒退推進中途不間歇，確保混凝土的澆筑的連續性，基礎底板不設施工縫。臨時接槎時間不大于2小時，在混凝土初凝之前澆筑完成。基礎柱的澆筑C-102基礎不能

36、留置施工縫，其他基礎均在底板與柱結合處留置施工逢。柱的澆筑應注意控制混凝土的上升速度，使之均勻上升，以免造成螺栓位移。5.6.3.3、振搗 采用插入式振動棒振搗，振搗過程插點應呈梅花型，間距300，振搗時間一般1530s，且應2030min后進行二次復振。本工程混凝土體積較大，為防止混凝土裂縫澆筑時每層厚度不大于300。應確保下部混凝土振搗密實，嚴格控制振搗時間、移動距離和插入深度，每個澆筑帶配一個專人振搗，特別注意混凝土的入模振搗，防止離析和漏振。5.6.3.4、泌水處理在澆筑過程中應及時排除混凝土表面積水，把積水排到一端，用軟水泵抽出，消除泌水對混凝土層間粘結能力的影響，提高混凝土的密實度

37、及抗裂性能。采用二次投料和二次抹壓技術，混凝土入模振搗，表面刮平抹壓12h后，即在混凝土初凝前在其表面進行二次抹壓，消除混凝土干縮、沉縮和塑性收縮產生的表面裂縫，增加混凝土內部的密實度。其時間必須掌握恰當，過早抹壓沒有效果。5.6.3.5、施工縫的留置 設備基礎設有地腳螺栓，本工程C-102設備基礎不能滿足規范螺栓底部與施工縫最小間距15cm的要求，C-102設備基礎不留施工縫一次澆筑。其余基礎均設置施工縫在基礎底板與柱結合處。5.6.3.7、混凝土測溫要加強混凝土的測溫工作，設專人定時、定儀器進行監控。測溫孔總計每設備基礎設置兩處，每個測溫孔均有3個測點組成，測點深度分別為0.8米、0.4米

38、，另外在混凝土表面設置一測點。為嚴格檢測混凝土內部溫度，堅持24小時連續測溫。待混凝土終凝后，每 2h一次，8d后每4h一次，15d后8h每一次。將溫差控制在25以內，主要目的是為了防止混凝土早期脫水，保證游離水不過早蒸發，從而保證混凝土的有效養護。發現混凝土內外溫差大于25時，應立即采取有效措施使溫差控制在25以內。5.6.3.8、混凝土養護 混凝土的保濕養護，可減少混凝土表面的熱擴散，減少混凝土表面的溫度梯度，防止表面裂縫，延長散熱時間，充分發揮混凝土的潛力和材料的松馳性，剛澆筑不久的混凝土，尚處在凝固硬化階段，水化速度快，適宜在潮濕條件下使水泥的水化作用順利進行，提高混凝土的極限抗拉強度

39、。混凝土入模后35天釋放50%的水化熱，混凝土內部溫度迅速增高，在此溫度階段，應加強保溫保濕措施。混凝土拆模后在側面涂刷混凝土養護液養護，并立即進行土方回填；混凝土終凝后上平面蓄水養護5天，把混凝土內外溫差控制在25度內，然后改為每晝夜澆水34次，保證混凝土處于濕潤狀態，滿足混凝土養護的濕度要求，養護14天。5.6.3.9、試塊及塌落度檢測每個基礎澆筑混凝土施工時在現場做一組試塊，其規格為150150150mm，為標準條件養護。現場應每23h對混凝土的塌落度檢查一次，一般混凝土的塌落度為4060mm。5.6.3.10、混凝土試件的留設混凝土試塊的制作在現場成型，抗壓試塊要求每班不少于一組，且每

40、100m3砼不少于1組，制作好的試塊要標明施工部位、強度等級、制作日期，并做好養護工作。5.7抹灰砂漿施工方案在現場用砂漿攪拌機拌制。采用干硬性水泥砂漿，外表面濕潤松散、手捏成團稍出漿為準。嚴格按配合比下料，稱量準確，拌合均勻，顏色一致。拌制時宜將水泥和砂及粉狀外摻劑干拌均勻，然后加水和液體防水劑再拌合均勻。攪拌時間不宜小于2分鐘。砂漿應隨拌隨用，不宜存放過久，防止離析與初凝，存放時間控制為：當氣溫為520C時，不應超過60分鐘；當氣溫為2035C時，不應超過45分鐘第六章：質量、安全和節約措施6.1、質量措施認真編制分項工程作業設計或工藝卡、操作要點、圖紙交底卡。組織設計交底、圖紙學習、技術

41、交底，使施工人員掌握設計意圖和圖紙技術要求。認真推行全面質量管理，開展QC小組和創優質工程活動，嚴格執行三檢制度，每月進行質量檢查與評定，每個分項工程樹立質量樣板。認真做好原材料及成品，半成品檢查和試驗。同時做好混凝土、砂漿的計量和配合比檢查，設專人制作與養護試塊。做好各項施工記錄和原始檢查記錄，做到整理填寫及時，記錄清楚，并安排專人負責各項新技術總結。加強測量的復測檢查，保護好測量控制樁，避免測量錯誤。6.2、施工安全措施腳手架外側設安全欄桿，并隔三步架與墻適當固定，對安全關鍵部位進行經常性的檢查。經常檢查電的線路和絕緣情況，防止觸電。非操作人員不得動用機電設備。場地明顯地方設置消火栓、防火

42、工具及用品。易燃品應有一定距離堆放。電焊、氣焊等嚴格執行動火制度，明火作業設專人看火。6.3、防臺、抗臺安全措施成立由項目經理為組長的防洪、防臺領導小組，統一指揮和組織防洪抗臺工作。與當地氣象臺（站）聯系，及時提供氣象預報和臺(季)風信息。臺風季節設專人收聽每天的天氣預報，一旦有臺風信息，馬上向領導小組匯報，提前采取預防措施。機械設備及混凝土攪拌棚，鋼筋、水泥倉庫、工地辦公室等臨時設施要采取加固措施，臺風之前要逐一檢查，做到萬無一失。6.4、節約措施鋼筋采取集中配料、冷拉等措施，降低鋼材消耗。模板推廣采用組合式定型鋼、木模板，混合進行配板設計，減少非標準木模，加快周轉，節約木材。混凝土摻粉煤灰

43、、減水劑，節約水泥用量10%。砌筑砂漿摻微沫劑。節約石灰及水泥。混凝土面采取一次抹光，提高質量，節約砂漿和勞動力。第七章:環保和文明施工7.1、環境保護措施在整個施工過程中采取必要與充分的安全、保衛和環境保護措施，并接受業主和監理工程師的監督。在工程施工中，將堅持“保護和改善環境”的方針，堅決執行國家環境保護的三大基本政策：“預防為主”“誰污染誰治理”“強化環境管理”。實施“三同時”制度，注重“預防為主”的原則，推行清潔生產技術和清潔生產，成立環境保護領導與實施機構，并建立環保專項資金。遵守招標文件之技術規范書中提出的有關文明施工及環境保護的要求，成立本項目部創建文明工地活動領導小組，制訂創建

44、文明工地活動的實施方案和具體措施，爭創“文明施工單位”做到：(1)履約信譽好； (2)質量安全好； (3)料機管理好；(4)隊伍建設好； (5)環境氛圍好； (6)綜合治理好。7.2、環保和文明施工保證體系為了達到環保和創建文明施工工地的目的，除了發揮項目部內部人員的作用外，還將發動外部力量，在監理工程師和當地居委會的監督和協助下，組成環保和文明施工保證體系。發揮集體的威力。7.3、施工作業區環保和文明施工措施為了保護周邊環境，凈化空氣，降低噪音及粉塵污染，維護環境衛生，我們將實行以人為本的管理，使文明施工管理規范化、制度化，做到有章可循、有法可依，切實加強建設工程現場文明施工管理。在進場后完

45、成標志牌架設工作，標志牌按規定統一設立，內容按要求填寫，設置醒目、具有抗風防雨措施，保證標志牌在合同期間完好，合同期滿后拆除。場內設置連續、暢順的排水系統，合理組織排水，保證施工現場臨時道路暢通、場地平整、無大面積積水。開挖基坑時，合理設計排水通道，組織排水。當地下水位過高時采取集水井，水泵抽水排水，確保施工順利。現場施工人員一律要佩戴進、入場胸卡、安全承諾書(專職安全員需佩戴海南煉化統一的HSE臂章)，非施工人員一律不準擅自進入施工現場。進入施工現場所有人員均需戴安全帽，并集好帽帶、穿安全防護皮鞋。在場內適當的位置設置宣傳教育欄，進行文明施工管理、安全保證等方面的教育宣傳。場內施工用電纜須架離地面，配電箱要有防水、防雨措施。施工現場防火、用電安全、施工機械及余泥外運、散體物料運輸等，嚴格執行國家或地方有關規范、規程和規定，禁止違章行為。7.4、環境、環保、衛生管理工地嚴格遵守文明施工規定，并教育職工自覺遵守環保、環境衛生管理條例。在施工過程中，放置油桶的地方，應設置接油盤、廢油桶，確保廢棄油料不會污染水源、土壤和周圍環境。設置防護罩等，限制降低施工噪音，并嚴格執行夜間施工的申報審批制度。工地生活辦公區要保持清潔，每天派專人定期打掃，設置專門的垃圾桶，定期運往垃圾點。