1、河南中孚電力有限公司2300WM機組脫硝特許經營項目煙 氣脫 硝 安 裝 工 程施工組織設計 批 準：預 審：編 制：日 期： 1目 錄1編制依據12工程概述13施工組織機構圖44施工總體規劃85計劃106施工方案147質量目標與管理218安全文明與施工249環保要求31 1 編制依據1.1 火電施工質量檢驗及評定標準（鍋爐篇）2009年版。1.2 火電施工質量檢驗及評定標準（焊接篇）2009年版。1.3 電力建設施工及驗收技術規范（鍋爐機組篇）DL/T 5047951.4 鋼結構高強螺栓連接的設計，施工及驗收規程（鍋爐篇）1.5 火電煙氣脫銷工程施工質量驗收及評定規程（DL/T5257-20

2、10）1.6 鋼結構工程施工質量驗收規范GB 5020520011.7 電力建設安全工作規程第1部分：火力發電廠DL5009.120021.8 設計單位提供的有關資料,圖紙。2 工程概述2.1 工程概況河南豫聯能源集團有限責任公司河南中孚電力有限公司2300MW煙氣脫硝特許經營權項目，采用選擇性觸媒脫硝（SCR）法、雙煙道雙反應器無脫硝旁路布置方式、還原劑采用液氨脫硝。脫硝率不低于85%（NOX為標準狀態，6%含氧量，干基)，100%煙氣脫硝，脫硝設備年利用小時按7000h考慮，投運時間按8000h考慮，裝置可用率不小于100%。煙氣脫硝裝置的出力按單臺鍋爐100%BMCR工況設計。煙氣脫硝裝

3、置SCR系統能在鍋爐煙氣溫度364420條件下連續運行，當煙氣溫度低于300時，停止噴氨。氨區綜合考慮電廠本期#4、#5機組及后期#6機組共計3300MW機組的需求，成為公用系統，為后期#6機組脫硝裝置預留接口。2.2 工程范圍2.2.1 工藝系統安裝工程范圍2.2.1.1 SCR反應器和輔助系統，主要包括：煙道、反應器鋼架、反應器、吹灰系統、SCR 起吊裝置、SCR催化劑、空預器高壓沖洗水泵。2.2.1.2 氨的存儲和處理系統, 主要包括：陸用流體裝卸臂；氨卸料壓縮機組；液氨臥式儲罐；液氨輸送泵；液氨蒸發器；乙二醇循環泵；1#/2#氣氨緩沖罐；氨氣稀釋罐；1#/2#廢水輸送泵；壓縮空氣儲存罐

4、；洗眼器。2.2.1.3 氨的稀釋噴射系統，主要包括：氨氣空氣混和器、稀釋風機、渦流混和板。2.2.2 熱控系統安裝工程范圍（包括以下部分但不限于此）2.2.2.1 熱工設備的安裝主要包括：a) 分散控制系統（SCR-DCS），整套系統所有設備的安裝，系統的接地。建立以及配合DCS廠家上電調試。b) 工業電視監測系統整套設備的安裝，并配合設備供應商進行調試。c) CEMS系統（包括PLC）整套設備的安裝，以及CEMS儀表間。d) 電源分配柜等。e) 脫硝范圍內控制盤、臺、箱、柜的安裝和修補，電纜孔洞的封堵。f) 熱控系統的所有現場儀表（包括：壓力、溫度、流量、液位、分析儀、執行機構等）和控制設

5、備的安裝及儀表校驗并掛好標示牌。g) 脫硝系統DCS及MIS與主機部分的連接接到主機側端子排，做好接線端子和備用電纜的標示。h) 脫硝島DCS與主機DCS的接口電纜及部件敷設、安裝工作由投標方負責完成；i) 本工程所有電纜的電纜牌由投標方供，并負責制作與懸掛符合規定的電纜標識牌?？刂葡到y、熱工儀表及控制設備由發包方采購。但熱工安裝輔助材料由投標方供貨，包括但不限于： 所有儀控設備的基礎預埋件、電纜橋架的基礎預埋件、埋管、穿管、保護罩； 控制系統及儀表控制設備的接地材料； 電纜保護管、阻燃金屬軟管（材料為不銹鋼）及接頭、電纜固定卡等； 電纜防火堵料、涂料、盤柜防火封堵材料；電纜綁扎帶。2.2.2

6、.2 熱工輔件安裝包括但不限于：電纜輔助設施（包括熱縮頭、金屬軟管、電纜保護管、管件等）及安裝，電纜防火阻燃措施（不包括電纜阻燃槽盒）及施工（與其他安裝標段接口分工原則同電氣專業），電纜橋架（包括托臂、橋架、橋架附件等）安裝。2.2.2.3 其他包括但不限于：熱控輔件，主要包括儀表閥門、排污管路、維護用氣源管路、測量保護套管、脈動管路、控制氣源管路、導線、接地裝置、取樣管等以及煙氣監測裝置。2.2.3 電氣系統安裝工程范圍（包括以下部分但不限于此）2.2.3.1 380V低壓配電系統。脫硝380V動力中心各段設備以及由這些動力中心引接的車間MCC及其所輻射的就地設備。2.2.3.2 脫硝系統直

7、流電源系統電源,包括其所輻射的就地設備。2.2.3.3 脫硝系統不停電電源（UPS）系統。（包括機組到脫硝島的保安電源電纜）。2.2.3.4 電氣二次線繼電保護及自動裝置。（包括脫硝島到機組信號電纜）。2.2.3.5 輔助車間控制，脫硝區域各車間電氣控制設備。2.2.3.6 起吊設備的各類滑線及電源。2.2.3.7 設備本體及構筑物照明，檢修網絡及其檢修配電設備。2.2.3.8 電纜敷設、電纜頭制作及電纜輔助設施（橋架、支架、托架、橋架附件、電纜保護管、埋管等）安裝及電纜防火阻燃措施施工。2.2.3.9 防雷接地：脫硝區域地網、避雷針及其引下線和接地。室內接地干線和電氣設備接地連接。 2.2.

8、3.10 電氣安裝輔助材料由投標方供貨，包括但不限于：埋管、電纜終端頭、線耳（設備自帶的除外）、電纜連接螺栓（設備自帶的除外）、電纜終端保護軟管、絕緣包扎帶、電纜扎帶、設備接地線（設備自帶的除外）。所有電氣設備（包括高低壓配電柜、變壓器、各種箱柜）的基礎予埋件等。2.2.4 接口2.2.4.1 開關柜的本體調試（含二次設備），并要配合完成供電回路的整體調試工作。2.2.4.2 敷設電纜包括兩端設備的聯接并應保證聯接的正確性。2.2.4.3 電纜橋架：脫硝區域和脫硝區域之間的電纜通道、氨制備區域配電室及電纜橋架、 脫硝范圍內各輔助車間內電纜橋架 。2.2.4.4 電纜防火：電纜橋架、電纜溝道、豎

9、井的防火阻燃施工。各類屏、盤、柜的孔洞封堵。2.2.4.5 接地：室內接地干線敷設和電氣設備接地聯接。脫硝區域接地網。2.2.4.6 起吊設備的各種滑線、電源裝置及其供電。2.2.4.7 脫硝系統所有電氣設備的交接試驗。2.3 主要設備簡介2.3.1 液氨蒸發器蒸發能力：1000kg/小時。2.3.2 氣氨儲罐形式：罐， 型號 :3600L15000 V=160m32.3.3 氨氣緩沖罐形式：圓筒立式，型號 :2300H3420mm V=13m32.3.4 SCR反應器 形式：矩形，截面尺寸為8X11m，高約18.6m，重量約400 t/臺，材質：Q345B2.3.5 SCR反應器支架立柱為方

10、鋼及H型鋼，重量約380t/臺2.3.6 廢水輸送泵形式：液下式,流量Q=15m3/h H=50m 電機P=7.5kW 2.3.7 氨氣/空氣混合器型式 : 罐箱橫臥式，氨氣處理量 7000kg/h。2.3.8 稀釋風機型式 ：離心式， P=6000Pa，Q14000m3/h，N37kW2.3.9 氨卸料壓縮機型式：往復式無油空壓機，吸氣壓力:1.6MPa;排氣壓力:2.4MPa,排氣量:60Nm3/h,軸功率及電動機功率:12/15kW,電壓380V3 施工組織機構圖3.1 項目部組織機構圖施工經理： 劉 信工藝專工： 李彥峰電熱專工： 廉朝旭安全專工： 關連輝 質量專工： 張成民設備專工：

11、 劉艷清項目經理：李明哲生產經理：張貴發3.2 組織機構職責3.3 組織機構管理中孚電力煙氣脫硝工程，實行項目經理負責制，項目經理將被授予全權負責項目部的工作及履行工程合同，具體實施由環保項目負責完成。項目經理將由具有豐富的電廠設備安裝及調試經驗和項目管理經驗的人員擔任，公司將安排強有力的決策層、經驗豐富的管理層和技術過硬的作業層人員參加本工程建設和管理，管理和作業人員的選擇將嚴格按下列原則進行：3.3.1 參與施工的人員將經過嚴格挑選，人員具有精湛的專業技術水平、良好的職業道德、團結協作的奉獻精神，并通過每月一次的考核和獎懲措施充分發揮他們的積極性；3.3.2 參與施工和管理的所有人員在進入

12、本工程施工前均經崗位職責、專業技術、質量意識的教育和培訓，并全部進行考核，合格人員方能進入本工程施工；3.3.3 從事質量保證、質量監督、技術監督和二、三級質量檢驗、試驗、測量、電氣試驗、熱工校驗、焊接管理、高壓受監焊口焊接人員、計量檢定人員按規范要求和電力行業的管理制度持證上崗；3.3.4 針對起重、駕駛工、架子搭設、電工操作、明火作業、危險品保管押運、橋式起重機安裝以及安全管理人員均由安全監察部門進行特殊作業人員上崗資格培訓，經考核合格后方可持證上崗，以確保施工過程中人員、機械、設備的安全可靠；3.3.5 按照“權責明確、精簡效能、協調一致、政令暢通”的原則，結合本工程的特點，組織機構按三

13、個層次設置，實行分層次的組織管理： 決策層：包括項目經理、生產經理； 管理層：包括各施工項目主管； 作業層：包括不同專業的經過培訓并考核合格的施工人員。3.4 各部門(項目)職責為實現業主的工期要求，保證工程質量，將明確規定工程處對質量有影響的各管理、執行和驗證部門及崗位人員的職責、聯絡渠道及其相互接口關系。3.4.1 項目經理3.4.1.1 受公司總經理委托全面負責本工程的所有工作，科學、合理地安排本工程施工項目的施工，確保優質、準點、安全、文明、高效地完成建設任務。3.4.1.2 保證國家的法律(規)、政策和主管部門的各項指令貫徹執行，代表我方及工程處承諾并處理政府、上級部門、業主方、監理

14、方、兄弟單位指派、委托的各項事務。3.4.1.3 督促生產副經理、安全部、質量部、施工部、物資部、行政部嚴格按我方各體系文件要求進行各項工作。3.4.1.4 處理協調項目部內須項目經理平衡、決策的問題，簽署發布相關的指令。3.4.1.5 要求按合同條款及我方制定的項目經濟考核指標管好、用好工程資金及其它各項費用。3.4.1.6 督促各部門采用先進的管理手段管理好項目的資源、進度、質量、安全、文明施工及環境保護等工作；3.4.1.7 項目部安全環境管理第一責任人，對工程處安全、文明施工、環境保護工作負責。3.4.1.8 項目部質量管理第一責任人，對工程處質量管理工作全面負責。3.4.2 生產經理

15、對項目經理負責并報告工作，全面配合項目經理協調現場各項工作，可接受項目經理委托主持現場或代表項目經理行使職權。3.4.2.1 在項目經理領導下，全面負責項目部的技術管理工作，是技術第一責任人。3.4.2.2 負責組織指導施工部等職能部門展開工作，并監督檢查其實施運轉情況。3.4.2.3 負責合同條款中各項技術條款的落實，協調處理工程進度、質量控制、施工技術安全技術措施中出現的問題，并作出決策。3.4.2.4 解決施工中的技術問題，參加重大質量和安全事故分析。3.4.2.5 落實、處理項目經理承諾、接受的各項任務中的技術問題，當好經理的參謀。3.4.2.6 參與本工程啟動委員會工作，負責本工程內

16、的單體調試及配合分部試運、系統調試及機組整套啟動工作。3.4.3 項目總工3.4.3.1 項目總工工作上對項目經理負責，技術上對生產經理負責；3.4.3.2 組織施工圖紙及技術文件的會審和重大節點施工前的技術交底；3.4.3.3 負責總平面的布置和管理，施工現場水、電、道路和排水的管理；3.4.3.4 負責主要施工機械的平衡和調度；3.4.3.5 負責協調土建、安裝、調試工序之間的交接；3.4.3.6 協調管理和監督各施工項目的施工活動，落實各項施工計劃；3.4.3.7 審核各種安裝、調試施工作業文件；3.4.3.8 負責組織對設計單位遞交的設計變更文件和工程處各專業項目提出的工程變更申請的審

17、核。3.4.4 質量員3.4.4.1 負責質量策劃，編制工程處的質量保證大綱、作業程序和質量計劃，并組織實施。3.4.4.2 組織項目部內部質量監查活動，編制內審計劃，對質量計劃的實施情況進行監查，組織各部門接受總公司的內部質量審核，維持質量體系有效運行。3.4.4.3 負責安裝全過程的質量檢查和驗證工作，具體實施三級驗收。3.4.4.4 負責不合格品返工、返修后的質量檢查、驗證工作。3.4.4.5 組織對施工工藝的控制，實施質量獎罰。3.4.4.6 負責對質量事故的調查處理，并提出報告。3.4.4.7 負責審查工程竣工資料。3.4.5 安全員3.4.5.1 負責在現場貫徹實施公司有關職業安全

18、健康管理和環境管理的方針、目標。3.4.5.2 負責策劃和制訂現場安全管理和環境保護的制度和規定，并組織實施。3.4.5.3 負責審查重大施工方案中的安全措施。3.4.5.4 負責安全監察和組織安全大檢查。3.4.5.5 負責組織編制項目部的各項安全規章制度和措施并監督實施。3.4.5.6 負責組織工程施工安全文明施工、交通運輸安全、施工大、中、小型機具安全性能的維護監督。3.4.5.7 參與安全事故分析會，提出處理措施意見，實施安全獎懲。3.4.5.8 負責安全教育培訓及特殊作業人員培訓的管理和實施。3.4.5.9 負責施工現場的防臺、防汛、消防工作。3.4.6 材料員3.4.6.1 向項目

19、副經理報告工作，主管工程所需物資的采購供應及倉庫物資的管理工作。3.4.6.2 負責甲方提供設備的監造、催交工作和設備、材料的領用、保管工作，主管工程所需物資的采購供應及物資保管工作。3.4.6.3 負責組織實施設備開箱檢驗工作，完成安裝設備、工機具及所購產品的隨箱技術文件、記錄的收集、檢查、整理、建檔、保管、移交工作。3.4.6.4 負責組織物資分供方評審和復評工作，建立物資分供方名單、檔案。3.4.6.5 負責編制采購計劃單，組織對所購產品的檢查、驗收。3.4.6.6 負責工程物資實耗統計工作并充分利用MIS系統進行管理。3.4.6.7 應用計算機管理手段，按要求編制各類統計報表、各類物資

20、消耗臺帳、物資供應大事記及其它基礎資料。3.4.6.8 負責現場各類倉庫及儲存物品的保管、發放管理。3.4.7 資料員2.4.7.1 負責發放本部門對外發送的各種圖紙、文件等資料，并辦理登記手續。2.4.7.2 規范工程項目開發施工期間的各類圖紙變更通知、工程合同及其它工程項目方面文件資料的收發，保管制度。2.4.7.3 對各種工程資料進行科學的規范的編號、登記、復印。2.4.7.4 負責管理好有關工程技術資料的歸檔保存和借閱管理，并按有關工程技術資料的重要性進行分類，及時清理作廢資料不被誤用。2.4.7.5 發放的圖紙資料必須留原件一份，連同發放清單一起存檔。2.4.7.6 負責定期清理工程

21、檔案，合同、資質和建設、規劃、國土等主管部門審批原件，及時移交公司檔案室存檔。2.4.7.7 負責視具體情況定期清理資料室檔案。2.4.7.8 相關部門借閱圖紙及工程資料，應報工程主管工程師同意，登記相關借閱內容及時間，到期歸還時，須經雙方簽名確認。2.4.7.9 若因公須借閱公司規定的機密資料，須報項目經理同意并填寫有關借閱手續后，方準借閱。3.4.8 預算員2.4.8.1 工程項目開工前必須熟悉圖紙、熟悉現場，對工程合同和協議有一定程度的理解。2.4.8.2 編制預算前必須獲取技術部門的施工方案等資料，便于正確編制預算。2.4.8.3 參與各類合同的洽談，掌握資料作出單價分析，供項目經理參

22、考2.4.8.4 及時掌握有關的經濟政策、法規的變化，如人工費、材料費等費用的調整，及時分析提供調整后的數據。2.4.8.5 正確及時編制好施工圖（施工）預算，正確計算工程量及套用定額，做好工料分析，并及時做好預算主要實物量對比工作2.4.8.6 施工過程中要及時收集技術變更和簽證單，并依次進行登記編號，及時做好增減帳，作為工程決算的依據2.4.8.7 協助項目經理做好各類經濟預測工作，提供有關測算資料。2.4.8.8 正確及時編制竣工決算，隨時掌握預算成本、實際成本，做到心中有數。2.4.8.9 經常性地結合實際開展定額分析活動，對各種資源消耗超過定額取定標準的，及時向項目經理匯報4 施工總

23、體規劃4.1 施工現場平面布置原則本工程布置施工總平面布置時需遵循以下原則： 施工平面布置要緊湊合理，盡量減少施工用地； 盡量利用原有建筑物或構筑物； 合理地組織運輸，保證現場運輸道路暢通，盡量減少場內二、三次運輸； 各項施工設施布置都要滿足方便生產、有利于生活、安全防火、環境保護和勞動保護要求； 施工現場應優先利用永久性道路，或者先建永久性道路路基，作為施工道路使用。在工程竣工前再鋪路面。運輸道路要沿生產性和生活性施工設施布置，使其暢通無阻，并盡可能形成環形路線。施工場地總平面布置圖 充分利用公司現有的資源，對現場進行合理的布置和規劃，以降低工程臨建設施成本，提高工程效益。4.2 廠內施工道

24、路情況廠區內的施工道路布局暢通，當施工需要切斷或占據主要道路時，需經業主批準，同時還應采取修建臨時道路的辦法，保證各項目施工的正常進行。4.3 施工總平面布置施工總平面布置是施工組織設計中各個主要環節經綜合規劃后反映在平面聯系上的成果。其主要任務是完成施工場地的劃分，交通運輸的組織，各種臨時建筑、施工設施、力能裝置和器材堆放等方面的合理布設、場地的豎向布置等。本工程施工場地劃分是根據廠區總平面布置、場地原有設施及現場地形地貌等因素，本著緊湊合本工程施工，生產用地位于4#機組南側的場地，包括現場辦公室、設備材料置場、加工組合存放場。現場施工場地根據施工需要采用圍欄與其他單位進行分隔，以便管理。圍

25、欄采用彩鋼板，每三米一個基礎。工具房采用集裝箱及鐵房子依次排放。A為現場辦公區域，B區域為倉庫及休閑區。C區域為設備堆放區域。D區域為成品堆放區，E區為材料堆放區域。F區為加工配制區域。4.4 施工用電用水布置本工程由于安裝項目比較集中，用電量很大。本著利舊原則，電廠指定了2處原電廠1#、2#機組運行時用的配電盤柜。所有電源從配電盤內接引至現場施工用2級電源箱。其他電源全部從2級電源箱接出。用電負荷統計如下：序號設備名稱安裝功率(KW)數量合計功率(KW)1三相直流焊機10（暫載率）303002臺鉆3133切割機2.212.24磨光機0.25102.55照明204.5 吊裝設備規劃布置由于煙道

26、、反應器鋼架及反應器構件重，安裝就位困難，所以采用320T的履帶吊現場吊裝。320T的履帶吊站位爐左側，履帶吊站位的區域須回填壓實，地面耐壓必須達30T/m2。并在吊車站位區域鋪設4塊=20的鋼板。320T的履帶吊主要用于吊裝煙道構件、反應器鋼結構及反應器部件。 5 計劃5.1 施工計劃河南中孚煙氣脫硝安裝工程大件設備多，吊裝及配制同時施工，交叉配合要求高，為保證工程的各分部分項施工作業連續、有序進行，施工進度計劃應合理、科學，工期控制目標明確。本工程制作安裝主要分部分項工程的工期目標控制點為：煙氣脫硝工程總進度表序號項 目 名 稱計 劃 開工時 間計 劃 完成 時 間1進出口煙道配制2012

27、-12-052013-01-252SCR反應器鋼架吊裝2013-01-052013-02-153SCR反應器組裝2013-01-152013-02-204SCR反應器吊裝2013-01-252013-02-255催化劑裝載2013-03-012013-03-316反應器附屬設備安裝2013-03-202012-04-107進出口煙道吊裝2013-03-052013-04-058保溫2013-03-252012-04-259氨區設備安裝2013-02-152013-03-3010電氣、熱控安裝2013-03-052012-04-255.2 人力計劃本工程月施工高峰人數為150人（2011年112

28、012年5月份），月平均108人。名稱2012.12月2013.01月2013.02月2013.03月2013.04月2013.05月平均高峰平均高峰平均高峰平均高峰平均高峰平均高峰項目部管理人員222222222222各專業技術人員444444444444各專業管理人員222222222222服務人員222222222222起 重 工225555555522鐵 工8101515151518181818810油 漆 工336666664644保 溫 工303535351015中高壓焊工610151515151515151568結構焊工510151515151515151558架 子 工3361

29、010101520202033司 機222444444412力 工55101010132020202055合計44558490909313814814614854675.3 機工具計劃序號名 稱型號單位數量備 注1沖擊鉆TE15把2自有2電動切割機450mm臺2自有3角向砂輪機100mm把10自有4角向砂輪機180mm把1自有5手電鉆6mm把2自有6電動扳手6910/M22把1自有7力矩扳手80300NM把1自有8力矩扳手300750NM把1自有9力矩扳手7502000NM把1自有10水平尺L=600MM把10自有11游標卡尺0150MM把1自有12液壓千斤頂50T個1自有13液壓千斤頂30T

30、個1自有14液壓千斤頂16T個30自有15液壓千斤頂10T個4自有16齒輪千斤頂15T個2自有17鏈條葫蘆20T個4自有18鏈條葫蘆10T120自有19鏈條葫蘆5T個10自有20鏈條葫蘆3T個15自有21鏈條葫蘆2T個20自有22鏈條葫蘆1T個20自有23百分表及表架1018/1835套4自有24線錘0.25個10自有25活動扳手各種類型套20自有26梅花扳手各種類型套20自有27開口扳手各種類型套20自有28套筒扳手各種類型套20自有29重型套筒扳手1032/28件套1自有30卸扣各種類型套若干自有31鋼絲繩各種類型套若干自有32鋼卷尺30M把1自有33鋼卷尺50M把1自有34大錘10-15

31、P把10自有35焊接防護面罩個22自有36焊把個22自有37焊線35MM米700自有38氬氣減壓表及氬弧焊把套4自有39氬氣皮帶米200自有40氧氣減壓閥個10自有41金火焰工業燃氣減壓閥個10自有42氧氣、金火焰工業燃氣皮帶米400自有43氧氣、金火焰工業燃氣割把把10自有44手電筒個20自有45應急燈個10自有46萬用表個2自有47對講機對5自有48單柄滑輪5t臺6自有49單柄滑輪8t臺4自有50林肯直流逆變焊機V300-1臺16自有51交流焊機300A臺4自有52空壓機ZV 0.6/7臺1自有53經緯儀T2臺1自有54注：所有機工具按工程需要分批投入5.4 施工用主要機械序號機械裝備（試

32、驗儀器）名稱型 號規 格數量國別產地制造年份額定功率（kW）備注一、計劃用于本工程的自有主要機械設備1、起重機械1320t履帶吊QY320K12008按需進廠225t汽車式起重機QY25A1長江200635t卷揚機DJS5-21上海20102、焊接熱處理設備1直流焊機ZX7-400STG20時代20102焊條烘箱YHX-3501武漢20063、檢測設備10水準儀020A1北京20056 施工方案6.1 SCR反應器鋼架安裝方案6.1.1 概述中孚電力（300MW）機組煙氣脫硝工程鋼結構構架為全鋼結構桁架體系，由立柱、橫梁、垂直支撐、水平支撐、各層平臺樓梯組成。鋼結構立柱共分3層，平面由4層框架

33、組成。各鋼結構部件之間連接形式采用高強螺栓和焊接方式，SCR反應器鋼結構總重約為380t。6.1.2 施工程序設備清點及外觀檢查設備運輸對變形設備發出不符合項按不符合項要求整改設備尺寸復查關閉不符合項基礎劃線及柱底板安裝立柱上的平臺托架畫線及安裝鋼架組合鋼架吊裝臨時螺栓穿裝平臺樓梯吊裝鋼架驗收平臺樓梯攔桿安裝鋼架找正高強螺栓緊固、焊接 下一層鋼架吊裝SCR鋼架吊裝原則順序： 基礎復查、劃線、定位第一層鋼架吊裝、找正、驗收、第二層鋼架吊裝、找正、驗收脫硝區域第四層鋼架吊裝、找正、驗收反應器吊裝存放整體鋼架復查找正、沉降測量。6.1.3 安裝步驟6.1.3.1 SCR鋼架基礎劃線 SCR鋼架基礎劃

34、線時先復查土建移交的施工尺寸，以SCR鋼架中心線為基準，在各列基礎的前后兩顆地腳螺栓的中心線作好標識，并作好一固定架，用細鋼絲將前后固定架連接，可用線錘對準已劃好的中心線來調整鋼線的位置，各鋼線拉好后測量各基礎中心線到SCR鋼架柱中心線的實際尺寸，如與圖紙尺寸偏差超過規范要求，按實際尺寸調整偏差的基礎中心線尺寸，直至各基礎中心線到SCR鋼架中心線的尺寸達到規范要求。 鋼架立柱安裝前先將在各立柱上的柱底板的中心線標識好，要求從兩地腳螺栓孔中心確定柱底板的中心線，并打洋銃眼標識；鋼架立柱安裝時要保證鋼架立柱上的柱底板的中心線與基礎中心線（復查后的中心線位置）相對應，并按圖紙要求保留鋼架立柱上的柱底

35、板與基礎之間的間隙等于50mm，立柱上柱底板調整時用水準儀在柱底板上打四個角的標高及鋼架立柱垂直度的測量，根據基準標高點的數值和立柱垂直度的數值查看偏差，通過斜墊鐵將柱底板調平。 6.1.3.2 鋼結構安裝 鋼結構在運輸到施工現場后對立柱和立柱間的連梁進行尺寸復查，同時檢查設備外觀情況，并作好原始記錄。 對第一層鋼架立柱要預先畫好一米標高線，對應平臺圖紙將不緩裝的平臺撐架在地面焊接在立柱上，同時可將部分平臺的支撐件焊接在橫梁上，以減少高空施工作業量。 SCR鋼架吊裝遵循分層、分區域吊裝、平臺樓梯同步起的原則。鋼架應吊裝一層，找正一層，經聯合驗收合格后方能往上吊裝，以免造成無法糾正的偏差。整個吊

36、裝由右往左，由下至上的順序進行。 為了保證結構穩定，應先吊裝一個四方格，即當四根立柱及橫梁、支撐等連接件形成整體后，再擴大拼裝。立柱吊裝前，臨時螺栓不得少于1/3總數，橫梁、斜撐吊裝脫鉤前螺栓的安裝數不得少于1/3總數，且不少于2只。立柱對接時，高強螺栓均起固定位置的作用，柱與柱必須頂緊，局部間隙不得超過規程的規定值，并保證有85%以上接觸面積，當柱與柱之間的接觸面積小于85%且間隙大于1mm時需用0.5mm或1mm的鋼板將間隙塞滿。鋼架吊裝在原則上應每層鋼架找正驗收、焊接完畢后，方可進行上一層鋼架的吊裝。但為了不影響鋼架吊裝整體進度，鋼架找正采用區域找正、整體復查的方法，即每吊完一個區域形成

37、四方體框架后即進行初步找正，找正項目有：主柱的垂直度、間距、大小對角線等，找正合格后，進行焊接。待整層鋼架吊裝完畢，各區域找正完后，再整體復查、調整，焊接進行后進行驗收。在第二層鋼架吊裝前，第一層鋼架必須焊接完。 第一層鋼架安裝找正時，測定各立柱的1米標高點，按圖紙、規范要求，設置SCR基礎沉降觀測點，作出明確標識，并分別在SCR安裝后進行觀測，做好記錄。由于烈日照射帶來的溫差會引起鋼架的變形，將會影響到鋼架的找正值。故找正和驗收工作宜安排在陰天或日出前、日落后進行。 為利于施工安全，平臺樓梯跟隨鋼架穿插吊裝，要求及時就位，柵格板鋪好后盡快安裝欄桿、圍板，同時，臨時點焊后應盡快焊接牢固。嚴禁在

38、沒有應何保護措施的情況下，在平臺上切割物件，破壞柵格板，嚴禁在平臺上放置重物或以欄桿作為吊點起吊物件。 SCR鋼架吊裝前需先確定好吊機的站位情況及機械工況，根據吊機的機械工況進行相應的鋼架組合，鋼架組合時應使用臨時螺栓連接，并擰緊螺母，鋼架安裝過程中在鋼架沒找正之前必須用臨時螺栓進行連接，在找正完才可進行焊接。 為了充分利用吊機，提高工作效率，減少高空作業量，部分鋼結構需要進行地面組合。為節省組合場地，鋼架逐層組合、逐層吊裝，組合件可分由立柱、橫梁、垂直拉條組成的立式組件，也可分由橫梁、水平拉條組成的水平組件(平面)；橫梁與柱組合首先要便于吊裝，容易掌握重心，垂直支撐與柱組合應以開口向上為原則

39、，其它水平支撐以方便吊裝和安裝為原則。 在施工前期，吊機主要使用25T汽車吊和320T汽車吊，在吊裝過程中要充分考慮到吊車的站位、拔稈、跨距、負荷及是否碰拔桿。6.2 脫硝煙道組裝方案6.2.1 概述中孚電力（300MW）工程煙氣脫硝工程脫硝煙道，煙道現場配制。脫硝煙道包括進口煙道、出口煙道、煙道支吊架、氨噴射裝置，煙道總重量約為280噸。脫硝煙道的特點是體積大，重量重，安裝位置高。加上場地的限制，運輸的限制，煙道全部現場配制組合，然后用320噸履帶吊分段吊裝。脫硝煙道按SCR反應器為中心分反應器進口煙道和反應器出口煙道兩個安裝區域，脫硝進口煙道是從鍋爐本體主煙道經省煤器出來到SCR反應器；脫

40、硝出口煙道是從SCR反應器出來經空氣預熱器后進入電除塵煙道后由煙囪排放。脫硝煙道布置在鍋爐本體后，電除塵器前。脫硝煙道連接采用焊接連接，再通過支吊架將其懸掛或支撐在鋼架下。6.2.2 施工程序6.2.2.1 脫硝煙道配制脫硝煙道材料到貨后運輸至配制場，按圖紙部件號進行配制，對需組合在一起的部件進行組合，內部支撐和煙道殼體同步組合焊接，煙道彎頭處的導流板隔板配制組合同步組合焊接；每件組合好的設備上要焊好吊裝及存放用的吊耳，吊耳焊接部位根據部件的大小及存放點決定，對可以焊接在脫硝煙道上的支吊架部件要盡可能的焊接上去，部件組合時要做好相應的臨時加固。 6.2.2.2 脫硝煙道吊裝在現場組合拼裝好的煙

41、道在反應器安裝完成后吊裝及存放，煙道組件存放按先低后高、先里后外逐層進行存放。反應器鋼架吊裝完成后，此時需存放爐左、右出口煙道與反應器接口段，存放時需要用多個3或5噸的鏈條葫蘆來輔助存放，對可以放在鋼架平面上的煙道部件可直接放在平面上，并做好相應的臨時加固，對要懸空存放的煙道部件按部件的重量選用相應的鋼絲繩掛在鋼梁上進行存放，存放時盡量使風道部件的存放高度與安裝就位標高相差不超過200mm，不得用鏈條葫蘆代替鋼絲繩存放煙道，煙道存放時要注意留出膨脹節的存放空間。反應器左、右出口煙道存放就位后，方可吊裝SCR反應器。6.2.2.3 支吊架安裝脫硝煙道支吊架有滑動支架、固定支架和限位支架三種。支吊

42、架安裝可視現場實際情況及煙道組合情況進行安裝，導向支架和固定支架必須在煙道安裝焊接完畢后才可進行安裝。支吊架的安裝要嚴格按照圖紙上的尺寸進行，不得擅自更改。6.2.2.4 脫硝煙道安裝在煙道、膨脹節存放完畢后進行煙道的安裝工作。煙道安裝時原則上按照從出口煙道到進口煙道的順序，按照圖紙要求每一個部件對接時不得進行強力對接，部分接口尺寸偏差較大時可適當增加部分鋼板或割除部分鋼板來保證風道接口的密封性。煙道安裝完成后，再預存放氨噴射裝置。6.2.3 脫硝煙道安裝順序脫硝煙道安裝原則： 脫硝煙道吊裝存放、膨脹節存放、支吊架安裝、脫硝煙道安裝、膨脹節安裝。設備清點脫硝煙道組合支吊架安裝脫硝煙道安裝膨脹節

43、安裝脫硝煙道安裝驗收6.2.4 脫硝煙道安裝工藝質量控制措施6.2.4.1 脫硝煙道組合對口時也可臨時焊接小角鐵用于對口，在拼裝和組合完畢后割除臨時部件，并將割除處打磨平整；6.2.4.2 為保證安裝工藝質量，要焊接的部位必須先將油漆和鐵銹除去，在焊接完畢后將焊縫進行除渣并打磨；6.2.4.3 所有煙道進行拼裝和組合時的影響密封的焊縫都要進行煤油滲透實驗，檢查焊縫的密封性；6.2.4.4 對有變形的煙道散件要先進行加溫校正處理后方可用于拼裝，對因焊接而變形的部件或組件也應進行加溫校正處理。6.3 SCR反應器安裝方案6.3.1 概述脫硝SCR反應器包括全鋼結構桁架、底座、灰斗、反應器殼體、整流

44、器、導流板、催化器模塊。SCR反應器總重量約為400噸。6.3.2 施工程序6.3.2.1 脫銷SCR反應器組合脫硝SCR反應器設備材料到貨后放在組合場，按圖紙部件號對需組合在一起的部件進行組合，每件組合好的設備上要焊好吊裝及存放用的吊耳，吊耳焊接部位根據部件的大小及存放點決定，對可以焊接在脫硝SCR反應器殼體上的支吊架部件要盡可能的焊接上去，部件組合時要做好相應的臨時加固。 6.3.2.2 脫硝SCR反應器吊裝存放脫硝SCR反應器到貨后運輸到現場，在現場進行拼裝，SCR反應器組件存放按先低后高逐層進行存放。存放時需要用多個3或5噸的鏈條葫蘆來輔助存放，對可以放在鋼架平面上的SCR反應器（灰斗

45、）可直接放在平面上，并做好相應的臨時加固，對要懸空存放的SCR反應器（灰斗）按部件的重量選用相應的鋼絲繩掛在鋼梁上進行存放，存放時盡量使風道部件的存放高度與安裝就位標高相差不超過200mm，不得用鏈條葫蘆代替鋼絲繩存放煙道。6.3.2.3 支吊架安裝SCR反應器（灰斗）支吊架有滑動支架、固定支架和限位支架三種。支吊架安裝可視現場實際情況及SCR反應器組合情況進行安裝，導向支架和固定支架必須在SCR反應器安裝焊接完畢后才可進行安裝。支吊架的安裝要嚴格按照圖紙上的尺寸進行，不得擅自更改。6.3.2.4 SCR反應器（灰斗）安裝SCR反應器（灰斗）安裝時原則上按照從出口煙道到進口煙道的順序，按照圖紙

46、要求每一個部件對接時不得進行強力對接，部分接口尺寸偏差較大時可適當增加部分鋼板或割除部分鋼板來保證風道接口的密封性。6.3.2.5 整流器裝置及導流板安裝整流器模塊位于SCR反應器頂部，安裝整流器時，先安裝其內部支撐梁，然后從右往左依次鋪設，鋪完好一排焊接好一排，最后安裝整流器上端四周的遮灰板，整流器安裝完成后，才能安裝導流板，先安裝導流板兩邊的支撐板，依次鋪設導流板，并與其兩端的支撐板螺栓連接，導流板鋪設完成后，再安裝其上端的支撐桿，然后整體找正，最后焊接導流板與其兩端支撐板，以及支撐桿與SCR反應器殼體焊接。6.3.2.6 催化劑模塊安裝反應器內部支撐梁共三層，內部支撐梁安裝找正后，方可安

47、裝催化劑模塊，催化劑模塊由催化劑安裝門進入，由里向外依次鋪設。6.3.2.7 吹掃裝置及人孔門安裝催化劑模塊安裝完成后，安裝吹掃裝置，共8套，每層4套，先安裝吹掃裝置管道懸臂梁以及支撐架，然后安裝吹掃裝置管道及吹掃裝置，由催化劑安裝門進入，最后安裝催化劑安裝門及人孔門。6.3.3 脫硝SCR反應器安裝順序 ：SCR反應底座支撐梁安裝 反應器灰斗的存放 殼體墻板安裝 內部支撐梁安裝（共三層） 反應器灰斗提升安裝整流器裝置安裝 導流板存放 反應器頂部安裝 導流板內部安裝 催化劑模塊(包括其上格柵板)安裝 催化劑安裝門及吹掃裝置安裝 6.4 電氣、熱工施工方案6.4.1 概述脫硝島內的電氣、熱工儀表

48、安裝，主要包括控制盤臺、電纜橋架、保護管、電纜敷設、電纜接線控制儀表和就地表計安裝。6.4.2 施工程序和措施。6.4.2.1 配電盤。 檢查土建基礎及其預埋件是否符合驗收規程要求。 制作并安裝配電裝置的基礎槽鋼；要求中心線偏差、水平相對誤差應符合GB50171-92第2.0.1條規定。基礎槽鋼應高出高度10mm。 按照設計圖紙及生產廠的資料，檢查柜體的外觀、型號以及柜內的機械設備和電氣設備。 利用自制立盤小車等機具將每塊控制柜放在正確位置。轉移時應先將小車拉出另行轉移，盡量使用尼龍繩，以免損壞盤柜的外表，禁止盤柜受劇烈振動。 用螺栓將盤柜固定在基礎上，上好連盤螺絲，要求盤柜的垂直度，相鄰盤高

49、低差、盤面偏差必須在規程GB50171-92第2.0.5條要求范圍內,保證盤體整齊美觀。 制作母線的彎曲半徑，搭接面的平整程度、螺孔的距離和油漆必須符合規程GBJ149-90第2.2.1-2.2.10的要求。 安裝母線的工藝及質量應符合GBJ149-90第2.3.1-2.3.12的要求,用力矩板手緊固母線搭接面螺絲,每緊一個螺絲要做記號,每個搭接面緊好要用塞尺檢查間隙并做好記錄,確保每個搭接面良好。 檢查盤內各帶電設備的安全凈距，不合格的務必處理。 盤體、門及盤內設備應有明顯接地。6.4.2.2 電動機檢查：檢查鉻牌氣隙，絕緣磁場中心軸承潤滑脂型 號和數量要求。軸承拆裝有困難時，可用熱脹冷縮的

50、原理，用熱油加熱軸承。6.4.2.3 電纜安裝 電氣橋架按照設計要求確定支架走向、標高，將立柱固定在預埋件上或用膨脹螺絲固定，垂直誤差符合要求。托架之間的距離符合設計要求，有切斷口處要做防銹處理，尖銳部分要磨平。 熱控電纜橋架安裝方法與電氣類似，只需把計算機電纜及補償導線另行安裝在托盤上。 電纜預埋管和保護管的彎曲半徑要大于電纜直徑的10倍，中間不能超過兩個彎頭。 電纜橋架和電纜管不得采用火焊切割，每一段電纜管和電纜支架要有明顯的可靠接地。 動力電纜、控制電纜。儀表電纜分層敷設，不同類型電纜在同層時應分開排列。 電纜敷設按清單指定路線進行。施放過程中不得將電纜扭曲，施放后要整理，固定，掛牌。

51、動力電纜頭制作的工藝應符合設計和規程要求，鼻子的規格型號應與線芯相適當。用壓接方式連接。二次電纜線芯排列整齊，美觀與端子連接緊固，備用芯有足夠長度。6.4.2.4 儀表取樣點選擇。 根據系統測點圖和設備，管路、閥門的位置確定取樣點。 壓力取樣，介質壓力大于4MPa時，用加強型插座。小于4MPa時用無縫管代替。 取樣裝置應有足夠長且伸出保溫層。 取樣點盡理采用機械加工的方法。6.4.2.5 儀管管路敷設。 管子在安裝前要清理檢驗。 管子彎制應用冷彎，嚴禁用火焊彎。 選擇最佳路徑，水平管應有一定的坡度。 集中排列的管路間隔要均勻。 一次門安裝地點要便于操作和維護。6.4.2.6 微機控制設備。 設

52、備到貨要馬上進行開箱檢查，清點插件和備品等。開箱后的或安裝完成后的微機設備要按廠家管理要求進行管理。 微機設備在搬運和安裝時，不應損壞盤上設備和油漆。 一般先安裝底盤，再安裝設備盤，盤面的垂直度及相鄰兩盤之間平面度偏差、頂部水平度偏差符合技術規范要求， 應按照有關規定進行接地。 盤上插件的安裝要等廠家代表到達現場后檢查無誤再安裝。6.4.2.7 儀表安裝。 熱電偶插入深度一般為70100mm。煙風道溫度計應加保護管。 介質溫度大于70時,壓力表計二次門后安裝環形管一般沒有特殊要求,安裝高度為,壓力表1.5m.變送器0.8m。 差壓表安裝時必須找正，離地高約1.2米，正負壓管不得接錯。 表計安裝

53、位置要便于操作、維護并且注意環境溫度。6.4.2.8 執行機構安裝。 檢查執行機構外觀、絕緣及傳動機械是否完好。 安裝固定執行機構底座，安裝高度應保證操作手輪離地面的高度約0.9m左右。 連接拉桿后，在執行機構上標明手輪的操作方向。 調節機構有明確、正確、標志布置的方位，角度應滿足執行機構的要求。 調節機構閥體上的箭頭指向與介質的流向一致。調節機構從全開到全關列全關應與執行機構全行程相對應。7 質量目標與管理7.1 質量目標單位工程優良率100%分項工程優良率100%焊口一次檢驗合格率98.5%熱控自動投入率100%保護投入率100%脫硝工程整套啟動一次成功7.1.1 工藝和外觀 鋼結構構件表

54、面無焊疤、凹面、損壞、電焊引弧痕跡，吊點無變形、錯位； 平臺扶梯、欄桿接頭無錯位、無偏折，焊縫牢固、磨光、表面光滑，花鋼板對花，格柵板對齊。 安裝正確、可靠、美觀；設備運轉正常。 各類管道焊口外觀驗評總評優良。 消除管道、閥門、機械設備漏水、漏煙、漏灰、漏漿的現象。 設備襯膠和玻璃鋼內表面涂層均勻，內襯無機械損傷，無水泡、氣泡開裂和剝落。 電氣、熱工接線外觀統一美觀，接線準確率99%，標識正確、清晰。 繼電器保護動作準確率100%。 管道安裝橫平豎直；支吊架、管夾等按規范安裝，工藝美觀。 設備支吊架切割與鉆孔采用機械方式，安裝間距統一；吊架偏折方向一致，在設備受熱后垂直。 平臺扶梯、欄桿接頭無

55、錯口、無扁折，焊縫磨光，格柵板對齊。 設備和管道保溫外裝板平整、美觀、無缺損、色差、踏癟，拼縫整齊，咬口不開裂。 油漆無色差，除銹干凈徹底，漆層厚薄均勻，無剝落、流痕。 電纜敷設走向合理，排列整齊，不交叉不纏繞，彎頭弧度美觀，綁扎間距一致，標識正確、清楚。 電纜橋架配制和開孔采用機械切割。7.2 質量管理措施7.2.1 質量管理體系我公司為確保所承擔的煙氣脫硝工程的施工質量達到合同的要求，將嚴格按照ISO9001：2000質量管理體系要求標準的要求開展工程質量管理。本工程項目將以總公司質量管理手冊及其相應的質量管理程序為依據，作為本工程項目所有質量活動必須遵循的文件，并保證有效地實施這些質量體

56、系文件。本工程項目的質量工作堅持有計劃、按程序文件規定辦事。凡與質量有關的活動，都按照質量管理大綱的規定，制定工作計劃、進度表、作業方案和程序、質量計劃等，并嚴格按照適用于該活動的書面程序、細則或圖紙來完成工作，確保安裝和制造過程中影響質量的每個步驟都得到控制而無遺漏，確保質量管理工作能有章、有序、有效地實施，向業主交付滿意的工程。7.2.2 工程質量控制措施7.2.2.1 質量技術標準規范本公司在本工程施工中遵循合同和國家及部頒技術規范、規程、施工及驗收規范、質量檢驗評定標準、設計院和制造廠技術文件等。7.2.2.2 工程準備階段的措施1) 考核、挑選和培訓有關人員 制定分公司與質量有關的每

57、個崗位的資格要求，按要求嚴格考評和挑選員工，對進場員工進行質量培訓和考核，并根據工程的實際情況進行有針對性的施工技術培訓和考核，提高員工的質量意識和技術水平。2) 及時制定施工技術文件在開工前及時進行如下工作，為施工的順利進行打下基礎： 組織圖紙會審工作，確保充分理解圖紙和發現設計存在的問題； 編制作業指導書或施工方案； 編制現場質量計劃，確定質量控制點，對施工中的關鍵步驟、重要環節標出見證點(W點)和停工待檢點(H點)，隱蔽工程、四級檢驗項目、關鍵重大項目等定為停工待檢點； 準備安裝和檢查、試驗的記錄表格； 準備質量驗評表格。3) 配備足夠的資源制定施工組織設計，編制各種資源計劃，按計劃配備

58、足夠的資源，并根據工程的實際情況及時進行調整，為保證工程質量提供人、財、物的保障。4) 選擇合格的材料設備供應商根據已制定的合格供方名冊和工程的實際情況，重新評定和確認合格的材料設備供應商，必要時直接到生產廠家所在地進行現場評審，并根據合同的要求提供給監理和業主審批，為采購合格的材料設備提供保障。5) 維護保養施工機具、機械設備對需經試驗、檢定或檢查的工、機具、機械設備和計量器具進行適當的試驗、檢定或檢查，對工、機具、機械設備進行維護保養，確保工機具、機械設備的性能滿足施工要求。7.2.3 施工過程質量控制本公司在脫硝工程施工中遵循合同和國家及部頒技術規范、規程、施工及驗收規范、質量檢驗評定標

59、準、設計院和制造廠技術文件，以及供貨商所在國的標準等，本公司將在施工前提交設備安裝中采用的所有標準、規定及相關標準。這些標準規范涉及的所有規范及標準均應為最新版本。如國際標準及規范和國內標準及規范發生矛盾，則將按國內標準為準執行，本公司將向業主方指明。7.2.3.1 對施工工藝質量進行控制 質量部和施工部按照有關質量驗收評定的標準及公司工藝紀律制定施工工藝控制的有關文件對施工工藝進行控制。 質量部通過日常巡查等方法對施工工藝進行監督檢查。 在施工高峰期質量部定期組織施工工藝的檢查評比工作。7.2.3.2 對質量計劃實施進行控制 根據現場質量計劃，對質量部或業主設的見證點（W點），施工項目應通知

60、質量部和業主代表參與檢查。若業主代表因故不參與檢查，可按規定進行下一步的施工工作，但必須具有相應的見證材料供業主隨時抽查。檢查合格后檢查人員應在該點的相應欄目簽字確認。 未經監理工程師的批準，隱蔽工程的任何部分均不得覆蓋或掩蔽，確保證監理工程師有充分的機會對將予以覆蓋或掩蔽的任何此類工程部分進行檢查和測量，以及對任何部分工程將置于其上的基礎進行檢查。 對質量部或業主設的停工待檢點(H點)應提前24小時由施工項目通知質量部門和業主進行檢查，凡不經質量部門和業主的檢查簽署認可不得進行下一步施工工作。7.2.3.3 對施工環境進行控制，確保施工的質量及設備和人員的安全。制定安全管理程序、制度、作業指

61、導書和施工方案等對施工環境進行控制，這些文件包括以下內容： 保證施工場所清潔的文明施工措施。 配置保證施工人員和設備安全的設施和確定有關安全措施。 保證該工序施工質量的防護措施。 保證不影響鄰近設備和工序質量的隔離措施。 安全部監督有關措施的落實情況，必要時，提出糾正要求。7.2.3.4 對質量驗收和評定進行控制，實行三級驗收制度，保證所有施工項目都經過檢查驗收合格。 根據預先制定的質量驗收和評定等級，質量部組織質量驗收和評定。 質量部按施工工藝控制的方法對二級驗收項目進行檢查監督。 對三級驗收項目施工部門應進行自檢和互檢合格后才能申請質量部驗收。 對四級驗收項目，質量部驗收合格后由質量部申請

62、監理或業主驗收。7.2.3.5 對不符合項的鑒別、分類、標識、報告、審查、處理和驗證按不符合項管理程序的規定進行，使不符合項得到有效的控制和處理。7.2.3.6 制定現場設計變更管理程序，對設計變更進行控制，使所有的設計變更都得到實施和經檢驗合格。8 安全文明與施工8.1 安全管理 8.1.1 安健環目標按總公司的安全目標相關項分解出相應的目標、指標，逐級落實分解、控制，實現總公司如下目標： 不發生因工人身死亡事故； 不發生重大火災、爆炸事故； 不發生重大機械、設備損壞事故； 不發生負主要責任的重大交通事故； 不發生重大環境污染事故； 不發生群傷惡性事故； 不發生群體職業病和中毒事故； 不發生

63、觸電傷亡事故。8.1.2 安全管理措施8.1.2.1 安健環體系我公司為確保所承擔煙氣脫硝工程的安全施工和環保工作達到合同的要求，將堅持“安全第一，預防為主”的安全生產方針，在已建立實施總公司職業安全健康管理體系和環境管理體系的基礎上，依據總公司安健環體系文件和管理制度，結合本工程施工的特點和具體運作需要，編制相配套的管理程序文件，作為本工程項目開展安健環活動必須遵循和執行的文件，并保證有效地實施。學習NOSA五星體系，將其精髓融入到公司所實施總公司職業安全健康管理體系和環境管理體系中來。堅持以計劃為主導，嚴格按程序辦事的原則，按PDCA循環運行模式，不斷改進安全和環保績效，確保工程“安全、優

64、質、高效”地完成。公司將對脫銷工程安健環管理活動進行規劃，并按照規劃開展活動，通過內部審核，對不符合要求的活動提出糾正要求并跟蹤檢查整改情況，使安健環體系正常運作并持續改進安健環工作，保證整個脫銷工程的施工順利進行。8.1.3 安全施工技術措施8.1.3.1 總則1) 工程開工前必須進行施工組織設計，大型、重要施工活動必須編制施工作業指導書并要制定詳細的安全施工措施，并在施工前進行交底及辦理交底簽證，無措施或無安全技術交底，嚴禁布置施工；2) 安全施工技術措施編制時必須認真詳細，經審批后實施；施工前按規定向全體施工人員交底，并有交底簽名記錄；3) 施工作業指導書必須在該項目開工前編制，安全施工

65、作業票應于施工前五天前填報，并送有關部門審批；4) 施工時，施工負責人和項目工程師應在現場，工作前必須檢查安全措施落實情況，凡填寫了安全施工作業票的作業項目，作業票填報人及專職安全員應在現場對施工過程實施監督；5) 安全施工技術措施審批人員必須認真審批；凡技術措施編制錯誤審核未給予糾正而發生事故，審核者負主要責任；無安全技術措施或未安全交底就安排工作而發生事故，安排工作者負主要責任；6) 重大件起吊作業、運輸作業、特殊高處作業、帶電作業等危險作業的安全施工措施及施工方案，應經有關部門審核、批準后，由項目工程師負責交底并作好交底簽證；7) 在組織施工時，必須嚴格控制熟練工人和學工（力工）的比例，

66、合理調配勞動力。 特殊工種（起重、架子、金檢、電氣等）的熟練工與學工最低比例為2：1，一般工種的比例為1：1。 特殊工種在進行危險作業時的熟練工與學工的最低比例為3：1，嚴禁新工、學工、力工單獨作業。 一般工種在進行危險作業時的熟練工與學工的最低比例為2：1。8.1.3.2 安全施工技術措施實施細則1） 大型施工項目所有單位工程、大型機械安裝及拆卸、大型設備運輸吊裝、大型腳手架搭設及一些關鍵工序、關鍵部位施工都應在編制施工方案時，編制相應的安全技術措施并必須經安全部、施工部經理審批報項目總工程師批準后方可實施，大型腳手架使用前必須驗收合格掛牌后才能投用。2） 危險作業現場危險作業應在編制施工方

67、案時，編制相應的安全技術措施。并由施工主管人員按危險施工安全作業票逐級進行安全技術交底，做好交底記錄及辦理簽字手續。危險作業要做好安全措施，特別危險作業區劃出危險警戒及派專人監護。3） 機械設備管理大型機械安裝應進行嚴格的檢驗制度，自檢合格后由施工部、安全部、質量部辦理驗收手續后才能投用。進場施工的機械設備、車輛應保證以良好的安全技術狀態投入使用。4） 施工用電管理施工用電嚴格執行電力行業DL500912002標準及“三相五線制”供用電規定，大型臨時用電設施應有設計并經有關部門審核批準后方可施工，竣工后經驗收合格方可投入使用。5） 接地和避雷裝置凡可能漏電傷人或易受雷擊的電器及建筑物均應設置接

68、地或避雷裝置，且應在編制施工方案時，編制施工安全技術措施，并經有關部門審核，項目總工批準后方可進行施工。6） 防塵、防毒措施嚴格按國家有關規定執行，嚴禁在沒有除塵、防塵措施的情況下進行塵埃作業。對有毒作業的場所應采取通風等降低毒物濃度的措施。對從事塵毒作業的員工應定期進行體檢，防止職業病的發生。8.2 主要事故防止對策 8.2.1 高處墜落事故的防止8.2.1.1 在2米以上有墜落危險的場所作業時，必須使用安全帶，掛鉤要掛于高出腰間的牢固之處；8.2.1.2 在難以搭設工作臺的高處作業時，垂直作業必須使用速差自控器，水平作業必須架設水平安全扶繩，并且要根據實際情況，鋪設安全網；8.2.1.3

69、作業人員在高處移動過程中，精神必須高度集中，嚴禁在移動中看圖紙、追逐打鬧；8.2.1.4 必須及時完善平臺、樓梯、欄桿，孔洞必須及時封閉，并有明顯的警示標志；8.2.1.5 正確使用速差自控器和垂直攀登自鎖器；8.2.1.6 經體檢確認不適宜高處作業的人員嚴禁高處作業。8.2.2 高處落物事故預防對策8.2.2.1 高處施工材料、作業工具必須采取防落措施，如利用容器、工具袋、繩索系緊固定等進行預防；8.2.2.2 嚴禁物品高處拋接或拋扔；物品高處傳遞時，應用容器和繩索，傳遞過程中應互相提醒、小心謹慎；8.2.2.3 嚴禁手持物品進行爬梯；上下傳遞物品時，要使用正規的升降設備，或用繩索綁扎后傳遞

70、；8.2.2.4 盡量避免上下交叉作業；如必須交叉作業，事前必須聯系協調，做出相應的調整；8.2.2.5 在有可能發生落物事故的作業場所，必須采取安全措施；例如，掛設“上面施工”警示牌、周圍圈上安全隔離帶、在一定的范圍鋪設安全網，實行區間隔離以及嚴禁入內等；8.2.2.6 腳手架上嚴禁存放物品；臨時存放的物品，要采取防墜防落措施；8.2.2.7 腳手架上、作業臺上作業必須防止物品墜落。8.2.3 傾倒、崩塌事故防范措施8.2.3.1 原則上，物品不能豎放；不得已的時候，豎放物品須用纜繩系扎固定；8.2.3.2 管材、圓柱體等易于滾動的物品，須采取止滾措施；8.2.3.3 設備材料臨時放置時，如

71、須使用枕木，則該枕木要寬于所放置的物品，而高度不大于底邊的3倍。8.2.4 架子及孔洞事故防止8.2.4.1 搭設、拆除、更改腳手架時，事前要填寫更改安全防護設施申請書；實際作業時，須有架子工負責具體實施；8.2.4.2 架子搭設之后，專責專職安全員及有關人員必須檢查，并實施架子掛牌制度；凡是沒有掛牌標志的腳手架，嚴禁使用；8.2.4.3 搭設、拆除腳手架時，必須采取安全措施，例如：圈安全隔離帶、區間隔離、嚴禁閑人入內等；拆除腳手架時，嚴禁從高處往下扔架子管、扣件；8.2.4.4 腳手架的扶手欄桿要高于105cm，必須設置中間欄桿；8.2.4.5 在有墜落及踩空危險的地方，必須采取安全措施；例

72、如，設置蓋板、扶手欄桿以及纜繩等；8.2.4.6 不得已拆除開口部的防護設施進行作業時，必須事先提出申請，必須采取防止墜落的安全措施設置。例如，設置“注意空缺開口”的警示標志。一旦完工，立即恢復原來的防護設施。8.2.5 吊裝、起重事故防范措施8.2.5.1 起吊作業半徑范圍內，嚴禁任何人通過或逗留，吊物移動時必須事先向他人報警；8.2.5.2 汽車吊的撐腳必須100%支撐于地面；遇到軟基地面時，必須加墊枕木；8.2.5.3 起重鋼絲繩在銳角處，必須墊上包角；8.2.5.4 吊裝器具必須按規程規定進行檢查；實際使用之前，還須進行檢查；未檢查的不得使用；8.2.5.5 重量達到起重機械額定負荷的

73、95%、兩臺及以上起重機械抬吊同一物件等起吊作業時，必須召開危險作業事前研討會，采取相應的安全措施并辦理安全施工作業票；8.2.5.6 起重作業時必須有專人負責指揮；8.2.5.7 卷揚機操作必須持證上崗，鋼絲繩以及各導向滑輪內側嚴禁任何人通過或逗留。必要時用安全隔離帶進行區間隔離。8.2.6 火災、爆炸事故防范措施8.2.6.1 電氣設備必須有防靜電的措施；8.2.6.2 電源線之間應保持一定的距離，大功率通電電纜不能盤放；8.2.6.3 加強易燃易爆物品監控，存放易燃易爆物品的倉庫必須有足夠的消防設施；8.2.6.4 在有爆炸危險的場所及危險品倉庫內采用防爆型電氣設備，開關必須裝在室外；8

74、.2.6.5 焊線應使用專用插頭并連接緊密，焊線不能破皮，焊線間應保持一定的距離；8.2.6.6 在動火作業場所，必須充分落實防火措施；例如，設置滅火器、滅火水桶等；8.2.6.7 除規定場所之外，嚴禁吸煙；8.2.6.8 現場油漆、溶劑堆放場所，必須充分架設頂蓋，防止陽光直射，并且采取一系列的安全措施，例如：設置嚴禁煙火標牌、滅火器材，并且標明責任人名稱以及放置時間等；8.2.6.9 倉庫應指定專人負責消防工作，所有倉庫管理人員都必須經消防知識培訓，熟練使用各種消防器材；8.2.6.10 人員離開班房應切斷電源，個別有特別用途的班組應向項目申請，同時要做好防止線路及用電設備長期受電發熱引發火

75、警措施；8.2.6.11 現場電、火焊作業周圍應清除易燃易爆物品，高處使用時應用耐火材料隔離，防止火花飛濺，作業前應檢查周圍及下面是否有易燃易爆物品。8.2.7 防止觸電事故8.2.7.1 施工用電采用“三相五線制”，實行“一機一閘一漏”；8.2.7.2 從事電氣作業方面的人員應進行專門培訓，考試合格，持證上崗；施工用電的安裝、運行、維護人員必須熟悉有關的規程制度；8.2.7.3 施工電源必須使用規范的配電箱，嚴禁使用自制的線板；配電箱上必須有醒目的安全標志；8.2.7.4 施工用電人員應嚴格遵守安全用電規程，嚴禁非電工拆裝施工用電設施；8.2.7.5 施工人員應熟知撲滅電氣火災的方法，發生電

76、氣火災時應首先切斷電源；8.2.7.6 從配電箱插座接電源必須使用插頭，嚴禁用導線直接插到插座上；如無插座的，接線應由電工；8.2.7.7 使用的電動工具、操作，線架必須有防漏電的措施；8.2.7.8 施工用電設施應有設計，并經有關部門審核批準后方可施工，竣工后應經驗收合格方可投入使用；8.2.7.9 電流型漏電保護器的額定漏電動作電流不得大于30mA；動作時間不得大于0.1秒，電壓型漏電保護器的額定漏電動作電壓不得大于36V；8.2.7.10 制訂定期檢查計劃，對施工電源和用電設備進行檢查，對不安全的施工用電提出整改；8.2.7.11 檢修、檢查線路必須辦理相應的工作票。8.2.8 缺氧事故

77、防范措施8.2.8.1 在有缺氧危險的場所作業時，必須有受過缺氧作業特別培訓的員工進行作業，并應配備防護裝置及相應急救措施；8.2.8.2 在有缺氧危險的場所作業時，必須專人檢測氧量濃度，在確認沒有異常情況之后，方可開始作業；另外，作業時，還須保持充分換氣并專人進行監護；8.2.8.3 在有缺氧危險的場所作業時，應不斷地向作業區域送風。8.2.9 容器內作業事故防范措施8.2.9.1 容器內照明電源不得超過12V，如需使用動力電源時，必須使用專門安全隔離電源或專用安全電壓工具；8.2.9.2 在容器內作業時，容器外必須設專人進行監護，作業結束應清點人數；8.2.9.3 在容器內作業時，帶入的工

78、具等物件應進行登記，作業結束應進行核對。8.2.10 高處吊掛物事故的防范8.2.10.1 必須確認準確的吊掛物重量，選取符合規定的鋼絲繩進行吊掛；8.2.10.2 在鋼梁的棱角處綁扎時必須加保護措施；8.2.10.3 不允許用葫蘆直接掛物件，非要采用時必須用鋼絲繩進行保護；8.2.10.4 吊掛物必須逐件進行登記，定期檢查，確認其安全性。8.3 文明施工措施8.3.1 人的行為規范8.3.1.1 必須堅持按程序作業，不得反程序盲目作業；8.3.1.2 進入施工現場必須穿工作服、工作鞋，不準穿背心、短褲、裙子、拖鞋、涼鞋、高跟鞋；8.3.1.3 進入施工現場必須戴好安全帽，并配戴出入現場的胸卡

79、，作業中不準將安全帽取下、墊坐；8.3.1.4 進入高處作業區必須佩帶安全帶，作業中必須將安全帶扣掛在腰部以上牢固可靠處，不準將安全帶作為它用；8.3.1.5 進入施工現場，必須嚴格遵守勞動紀律，保持現場的文明與衛生，不準戲耍、打鬧、睡覺，不準亂丟廢物，不準隨地便溺；8.3.1.6 作業中行走，必須走安全通道，嚴禁在危險區域通過或停留；8.3.1.7 在施工現場駕駛機動車輛，必須遵守限速要求，不準超速行駛；8.3.1.8 進入施工現場必須愛護安全設施，不準亂動、亂拆、破壞安全設施；8.3.1.9 按勞動部門規定，凡有持證上崗要求的崗位必須選派有證人員上崗，不準無證上崗；8.3.1.10 施工人

80、員應有成品保護意識，防止二次污染；8.3.1.11 未經批準不得任意在設備、結構、墻板、樓板上開孔或焊接臨時結構。8.3.2 施工環境8.3.2.1 施工現場班房、辦公區域合理、科學布置；8.3.2.2 施工現場實行硬地化、封閉化管理；8.3.2.3 施工現場應進行施工前期的統一策劃，不能盲目進入施工；8.3.2.4 構件、材料、設備機具必須排放齊整，不準施工現場雜亂無章，工作秩序混亂；8.3.2.5 進入施工現場的道路必須保持暢通，不準亂堆亂放擠占道路；8.3.2.6 道路排水應暢通，不得堵塞排水設施；8.3.2.7 進入施工現場的主要路口、班房集中區域、現場辦公區域、鍋爐、機房各層通道等應

81、有明顯的安全警示、安全宣傳等標志；8.3.2.8 施工現場必須劃定安全文明責任區域，并遵守誰主管誰負責的原則，每天一小清，每周一大清，做到工完料凈場地清；施工現場應消滅“五頭”（煙頭、磚頭、木頭、鋼筋頭、焊條頭）；8.3.2.9 夜間作業場所照明必須充足，并有專人管理；8.3.2.10 孔洞應按標準要求及時封閉，臨邊應安裝符合標準要求的臨時圍欄；危險作業區的下方布置相應的安全網；8.3.2.11 走道必須保持暢通；必須臨時存放的設備、材料，應劃定區域，并堆放整齊、綁扎牢固；8.3.2.12 溝道、孔洞蓋板施工打開后必須加設防護欄桿；8.3.2.13 施工電源必須使用標準的電源箱、屏，并要有良好

82、的接地，絕緣良好，電源電纜走向應事先策劃；8.3.2.14 高處作業場所應有廢料、垃圾清理通道，設有專人清理；8.3.2.15 施工現場應設立吸煙區，嚴禁流動吸煙，嚴禁在燃料區域、易燃易爆區域吸煙；8.3.2.16 交叉作業必須有足夠的中間隔離措施，加強與其它單位的協調工作；8.3.2.17 按施工組織設計的要求，布置合適的滅火器材，施工中動火必須加強檢查和防火監護。8.3.3 工器具管理8.3.3.1 上下傳遞工具、材料必須要用繩索綁吊或工具袋傳遞， 不準拋擲工具、材料，禁止在高處向下拋擲任何物件；8.3.3.2 使用電動工具，必須使用符合要求的電源盤，不準將裸露導線直接插入插座，不準用花絞

83、線作電源線；8.3.3.3 使用砂輪機、切割機、打磨機等，應掌握正確的使用方法，必須戴防護眼鏡，不準使用自己不熟悉性能的工器具。8.3.4 物料管理8.3.4.1 組合場地必須按計劃組織設備、材料進場，并排放整齊有序，留有一定的安全通道；8.3.4.2 設備堆放場地應規劃各類設備的堆放區域，設備進場后必須按區域有序地堆放，并有明顯的標識；8.3.4.3 電焊線、火焊皮帶應敷設在專用通道上；不得在平臺走道上亂拉焊線和皮帶；8.3.4.4 敷設電纜，應按計劃組織電纜進場，按劃定的區域整齊有序地擺放好電纜，并應及時清走空電纜盤。8.3.5 文明施工工作的檢查8.3.5.1 施工部門在進行施工協調工作

84、時，必須負責落實、檢查各部門的文明施工工作，并及時落實文明施工的各項措施；8.3.5.2 每月應組織施工部門主管和安全部經理對各文明施工責任區域進行一次大檢查；8.3.5.3 安全部在日常的業務工作中對文明施工區域實施監督檢查；8.3.5.4 檢查發現的問題應及時發出整改通知，施工部門負責落實整改，安全部實施監督。9 環保要求9.1 環境目標我公司在脫銷工程施工中與環境有影響的主要環境因素有： 固體廢棄物，包括：施工廢棄物（廢舊鋼材、施工剩余邊腳料、設備包裝材料等）、辦公垃圾和生活垃圾等； 廢液，包括：生活廢水、設備滲漏的油、水、施工廢水、鍋爐清洗排放的廢液等； 施工噪音，包括：施工機械設備的

85、噪音、沖管過程的噪音等； 粉塵，包括：開挖造成的揚塵和其他原因造成施工現場的揚塵； 無損檢驗射源，無損檢驗時使用的射源造成的輻射。因此，本公司在漢川脫硝 工程施工的環境目標是：序號環境因素目標方法及措施1火災最大限度地防止火災事故發生，火災事故為“零”加強防火意識宣傳教育，制定和嚴格執行有關防火制度。2固體廢棄物放置提高回收利用率進行分類回收管理，制定獎懲制度，鼓勵廢物回收，提高回收率。3噪聲污染控制和消除噪聲源合理安排工序，制定相關程序，對可能產生強噪聲的施工工序，盡量避免在附近居民休息時間進行，在沖管過程中增加蒸汽消音器，減少噪聲。4廢油、廢液排放最大限度地減少廢油、廢液排放，要經過處理達

86、標后才允許排放。在有關管理程序、作業指導書中制定處理措施，并監督執行。5粉塵污染減少粉塵污染，使空氣污染達標。采取定期灑水等措施減少施工現場的揚塵，減少大氣污染。6探傷輻射事故杜絕探傷輻射事故，探傷輻射事故為“零”制定射源管理程序，監督和控制射源的使用、儲存和運輸。7電、水、紙張等資源的消耗最大限度地節約能源制定有關管理制度，進行測量考核。9.2 環保措施9.2.1 生活區 合理布置建筑物，修筑垃圾臨時分類堆放池； 平時生活污水由排水溝集入污水處理池，處理達標后排放，生活垃圾定期用車運到業主指定地點處理； 用三級化糞池處理糞便并定期灑藥或裝桶外運； 食堂、宿舍、沐浴間、洗手間等生活區由醫療站負

87、責定期灑藥； 生活區場地硬地化，有專門環保宣傳欄； 采用自來水管供水，應統一消毒。9.2.2 施工區 做好水土保持工作，砌筑必要的擋土墻、排水渠； 對可能產生嚴重土壤流失的地方，覆蓋處理； 設備、車輛檢修、清洗作業處等產生污染水的固定點，一律進行硬地作業，合理布置排水。污染水集中處理達標后再排放； 對可能產生粉塵的作業，積極采用濕式作業方式； 積極采用低噪聲設備； 施工組織設計、施工方案中制定詳細的環保措施，施工前做好布置，施工中認真執行； 定期對沉泥清理、處理； 及時清理場地垃圾集中外運處理。廢紙、廢木頭等會漂浮于水面的物質有專人清理?，F場的設施、設備專人管理，需處理或運走的及時處理9.2.3 其他的措施 全面禁止使用1211滅火器，購置環保型滅火器； 對汽車等機械設備定期進行維護檢修，使其排放的氣體和噪音達到規定的標準，減少大氣污染和噪音污染； 采取定期灑水等措施減少施工現場的揚塵，減少大氣污染； 采取隔離防護等措施減少油漆、焊接、切割等工序對地面和鄰近設備的污染； 加強倉庫管理，對油漆、氣體、化學品、油等設置專用倉庫存放，專人管理，防止泄漏； 對施工剩余材料、廢棄物進行分類回收、儲存，將其委托給有資質的回收處理單位進行處理； 制定水、電、紙等能源消耗計劃，對實際消耗進行定期測量考核，采取限量使用、超過定量大幅度提高收費等措施節約能源。31共33頁 第 頁