1、目 錄一、工程概況2 1.1工程簡介 2 1.2工程內容 2二、施工安排 4 2.1項目管理目標 3 2.2施工組織管理機構 4三、主要施工方法及技術要求5 1總體施工程序 5 2給排水工程 8 3消火栓系統安裝16 4電氣工程185消防報警47四、施工進度計劃 52 1施工進度總體安排52 2主要進度控制點設置53五、勞動力計劃安排 54六、主要施工機具一覽表 55七、安全保證措施 55八、臨時用電 56一、工程概況1.1工程簡介本工程為如皋市汽車站工程，主要由綜合服務樓、候車樓、汽修樓和配套服務樓四個單體建筑組成，總建筑面積約22000。建筑耐火等級為二級，結構形式為框架結構。1.2工程內

2、容我公司施工的主要為候車樓、汽修樓和配套服務樓工程。施工的主要內容為：給排水系統、強電系統、消火栓系統及消防報警系統。生活給水系統因本工程建筑單體結構最高僅為三層，因此均采用市政管網直接供水，室內為下行上給系統。排水系統本工程排水系統均為重力流系統。污水廢水采用合流制，經化糞池預處理后再排入站區內污水管網。雨水直接排入市政管網。電氣系統本工程為一級客運站，為二級負荷用戶，配電房兩路電源來自市網不同開閉站。采用三相四線制供電，電源引自綜合樓配電房，預留鍍鋅鋼管至各樓層總配電箱，總配電箱至各負荷用箱為橋架與鋼管相結合形式。應急照明兼做值班照明。消火栓系統消防水源及火災初期用水由站區消火栓管網供給，

3、在綜合樓屋頂設置消防水箱及穩壓系統，滿足十分鐘消防用水量。1.2.5消防報警系統本工程保護等級為一級。采用集中報警系統形式，要求消火栓按鈕動作時，系統可自動/手動啟、停消火栓泵；通道上的防火卷簾門分兩步落下，并有信號反饋至控制中心；火災應急廣播在發生火災時，控制室值班人員控制著火區域廣播；著火區域聲光報警啟動；切除非消防電源。二、施工安排我們在施工中堅持公司“質量第一，用戶至上”的宗旨，堅持總公司“用我們的智慧和行動實現對用戶的承諾”的質量方針，對各項管理均高標準、嚴要求，具體目標如下：2.1項目管理目標施工質量目標工程技術資料齊全，專業施工密切配合土建，不影響土建施工進度，不破壞土建主體結構

4、，做到質量驗收一次性通過。2.1.2工期目標：2010年5月開工，2011年1月竣工。2.1.3現場管理目標確保文明施工，現場管理達標，杜絕安全傷亡事故，無違章作業和違章指揮行為，創省安全文明工地。專業配合土建進行施工，專業人員要服從土建的現場指揮，確保以上的目標實現。2.1.4安全管理目標A、死亡及重傷事故發生率為零；B、職業病發生率、中毒、中暑、交通事故發生率為零；C、施工現場安全達標合格率100%，其中優良率80%以上；D、安全教育合格率100%E、配合總包單位爭創文明工地。服務目標以“對用戶服務，向業主負責，讓用戶滿意”的認真態度，以有效的制度、措施做保證，以優質、迅速的維修服務維護用

5、戶的利益。2.2施工組織管理機構項目生產副經理 項目技術負責人張小貞資 料 員 安 全 員 質 檢 員 電施工員 水施工員 預 算 員 項目技術負責人 項目經理 材 料 員 三、主要施工方法及技術要求1.總體施工程序11各分部分項工程施工順序總原則：1）施工時按照先地下、后地上；先主干管、后主支管及附件；先系統試壓、沖洗，后防腐、保溫的原則進行。 2）在同一空間內，先施工給排水，后施工通風管，再施工冷凍、熱水，最后施工電氣橋架、線槽。 3）按子系統進行系統調試，按子系統進行中間交工驗收。12總體施工程序： 1）先進行施工現場布置，組織人力、機具進場，組織施工圖設計交底及會審，編制質量計劃、施工

6、組織設計及單體施工方案，配合土建預留預埋，進行材料設備進場驗收。 2）對土建預留洞、預埋件、地溝及設備基礎進行檢查驗收。 3）進行管道、支架的預制，給排水主干管的安裝，水箱及其他非標準構件的預制加工和安裝，電纜橋架和線槽的安裝，電氣布線。 4）設備就位、調平、找正，給排水支管及附件的安裝，電氣檢查接線。 5）各種管道、設備的強度試驗、清洗、吹掃及其保溫、面漆、色環、外觀檢查、安全裝置調整、單機試運轉。 6）配合裝修安裝衛生潔具、燈具等，系統調試、系統試運、交工驗收。7）保修、回訪。13泵的安裝1） 工藝流程基礎驗收減振器安裝水泵就位配管安裝單機試運轉管道系統調試 2）泵在安裝前盤車檢查，應靈活

7、、無阻滯、無卡住現象，無異常聲音，設備無缺損、無銹蝕。 3）慣性塊與減震裝置先安裝，各組減震器承受均勻載荷，壓縮量相同，安裝完后，采取臨時保護措施，使其不受外力。安裝減震器的地面應平整。 4）水泵在慣性塊上安裝，用膨脹螺栓固定。 5）安裝泵時，縱向安裝水平偏差不應大于0.1/1000，橫向偏差不大于0.2/1000；解體安裝的泵縱、橫向水平偏差不大于0.05/1000。 6）電機與泵的聯軸器對中應符合設備技術文件規定，盤車檢查應靈活。 7）管路與泵連接不得使泵受外載，焊渣或氣割渣不許進入泵內，否則會損壞零件，泵的同軸度和水平度要復核無誤。 8）泵的潤滑系統、冷卻系統、密封、液壓等系統應清洗潔凈

8、保持暢通。9）按設備技術文件規定的試車方法檢查泵的各部位是否運行正常，高層建筑設備安裝要求在運行中噪聲和振動應達到規定的標準，否則要查明原因予以排除。14低壓配電柜安裝1）工藝流程基礎驗收設備開箱檢驗設備二次搬運變壓器就位附件安裝及接線交接試驗試運前檢查試運行交工驗收2）配電柜安裝安裝前，控制間內環境應具備條件，所有的內裝飾施工已完成，室內潔凈安全。A配電柜安裝固定根據現場的實際情況,裝載配電柜的車輛通過配電室車道運輸到地下室配電間外用液壓手推車運到配電室進行安裝就位。配電柜運到現場后，組織開箱檢查，檢查有無變形、掉漆現象，儀表部件是否齊全，備品備件、說明書等有無缺損，并做好開箱記錄。根據施工

9、圖的布置，按順序將開關柜放在基礎型鋼上。成列柜就位后，先找正兩端的柜，再在柜下至上三分之二高的位置繃上小線，逐臺找正，以柜面為標準。找正時采用0.5mm墊片進行調整，每處墊片最多不能超過三片。就位找正后，按柜固定螺孔尺寸進行固定，柜體與柜體、柜體與側擋板均用鍍鋅螺絲連接。高、低壓開關柜與預留角鋼進行牢固焊接，電纜夾層上空明露部分用花紋鋼板滿鋪，柜前、柜后均用1200mm10mm（寬厚）絕緣滿鋪。開關柜其相鄰兩柜頂部水平度偏差不大于2mm，全部柜頂部水平偏差不大于5mm，其相鄰兩柜邊不平度不大于1mm，全部柜面不平度不大于5mm，柜間接縫不大于2mm。設備定位后，對內部緊固件再次緊固及檢查，尤其

10、是導體連接端頭處。柜內接線完畢，用吸塵器清除柜內雜物，保持設備內外清潔，準確標識設備位號、回路號。配電柜安裝完成后，安裝柜上方的的橋架。配電柜進出電纜開孔位置由供貨方按尺寸預留。電纜敷設完成后封閉。橋架與柜內接地母排用專用接地線可靠接地。橋架與配電箱（柜）連接處采用橡膠板連接，以保護導線和電纜，橋架與配電柜連接見圖。B二次回路接線 配電柜在出廠前應完成柜內二次回路接線及相關檢測試驗。配電柜設備到現場后，要在業主現場工程師或顧問和監理的監督指導下及時組織驗收，相關技術文件要齊全，配電柜包裝及密封良好，各元件齊全完好，接線可靠。配電柜安裝固定后，要逐臺對配電柜的二次接線回路進行絕緣測試，測試使用5

11、00V等級絕緣測試儀表，測試結果要求大于M。所有二次回路控制線或電纜均采用多股軟銅線，接線端子采用規格合適的接線端子在燙錫后使用專用壓接鉗壓接，燙錫時應采用中性焊劑，詳見圖。C交接試驗配電柜的交接試驗詳見后述調試和送電部分。D其它要求抽屜式開關柜安裝還要符合下列要求： a、抽屜推拉靈活輕便，無卡阻、碰撞現象； b、動觸頭與靜觸頭的中心線一致，觸頭接觸緊密； c、抽屜的機械聯鎖或電氣聯鎖裝置動作正確可靠，保證斷路器分閘后，隔離觸頭才能分開；d、抽屜與柜體間的接地觸頭接觸緊密；當抽屜推入時，抽屜的接地觸頭比主觸頭先接觸，拉出時程序相反。配電柜二次回路絕緣檢測前，仔細核對設計圖紙，柜內的易損元件應事

12、先拆卸。 配電柜的安裝過程中應保證漆層完整，無損傷，柜內照明齊全。變電室內設備外殼均需良好接地。2給排水工程21工程概況本工程給排水系統由生活給水、生活排水和雨水排水系統組成。給水水源由市政管網直接供給；排水系統均為重力流；雨水排水系統采用外排水，排至室外排水井。22給水系統安裝本工程給水系統采用PPR復合管。2.2.1 PPR復合管安裝 A生活給水、熱水管道均采用PP）復合管,管與管道的連接采用熱熔連接；管與閥門、水表連接采用絲接，絲接接口要嚴密牢實。 B PP-R熱熔原理:聚丙烯一般在270-300度之間的范圍內被熔化,此時若將管材(或管件)兩熔化部分充分接觸,并保有適當壓力,冷卻后便可牢

13、固融為一體。C主要施工機具:熱熔焊機。D施工步驟：1） 施工準備 用清潔劑和不起毛的紙擦凈管件和管子，清潔劑可用專用產品或酒精（濃度至少為95%無油脂）。當預組裝的部件做熔接時，連接前在管件與管子所要求的位置上作出標記。外徑16至63mm的管子手工連接時，均要用標記模板對管子插入管件的熔合深度處作出標記，該標記應在加熱和連接后仍可看到，將鋁合金襯塑（PPR）復合管外層鋁合金沿記號線剝去，剝鋁合金層用專用工具或鋸弓即可。熔合前需定期檢查熔合溫度，用測溫色筆在加熱元件-加熱套外側測量。當274測溫色筆未熔而253測溫色筆熔化，加熱元件的溫度已達到正確值。每次熔合后均要用干布或干紙擦凈加熱套和加熱頭

14、，不要用清潔劑。2）熱熔合連接：將管子和管件分別插入加熱套和加熱頭，不要旋轉它們，也不要太快移動它們（要使材料有足夠熔化時間）。當管子和管件完全插入加熱套和加熱頭，加熱過程便開始（此時開始計時），熔合時應防止管件和管子向外滑動。加熱后，慢慢將管子和管件從加熱管件上移出，不要旋轉加熱部分。加熱后立即將管子和管件沿其軸線往一起壓，不要轉動。嚴格遵守保持時間和冷卻時間。保持時間：在此時，管件與管子必須合在一起并不得轉動。冷卻時間：在此時，可不用手握持管件和管子，但在冷卻時間未完之前，不得進行下一步組裝工作，以免承受應力。熔合工序完成后，管件與管子便精確的對中。在熔合過程中和熔合后，不允許轉動管件和管

15、子。3）、熱熔合連接步驟：保管好熔合件和熔合部位不受潮，無污物。垂直切割管件，不要倒角。用清洗液、不起毛的紙或吸收劑擦凈接頭和管子（僅將紙弄潮）。清潔劑如酒精等（濃度94%無油脂）。在管子上標出插入接頭的深度，不要用油筆。將管子插至標記處，交替擰緊螺絲。將電熔器與電源接通，用熔接電線將電熔器與接頭相連，按下START按鈕，熔合過程開始。熔合完畢后檢查熔合接頭是否接合好，方法是通過電熔接頭上探出的熔瘤凸頭來判斷，熔合好時熔瘤接頭出現。E按下表設置加熱時間：管道規格熱熔加熱時間(s)熔接承插時間(s)焊接冷卻時間(min)De20-325-844De40-6312-2466De75-11030-5

16、0810操作注意環境溫度5，加熱時間延長50%沿軸線插入不得校正環境溫度0，不宜施工禁止旋轉禁止旋轉操作應嚴格按上表時間進行施工。1、管道支、吊架、管卡安裝位置應正確、平正、牢固，支架與管子之間應用橡膠板隔開，或直接用塑料管卡，且接觸緊密，活動支架的活動面與支承面接觸應良好，移動靈活，吊架的吊桿應垂直，絲扣完整，銹蝕、污垢應清除干凈，油漆均勻無漏涂，管道支架間距見下表： 外徑（mm）162025324050637490110水平管（mm）600600800800100010001400140020002000立管（mm）8008001200120014001400200020002400240

17、0PP-R管材的安裝方式與普通金屬管相同，與普通金屬管相比，PP-R管材的線性膨脹率具有更大的優勢，管材能暗裝或明裝，PP-R管材及配件的重量只有普通金屬管材的1/9，所以在安裝中具有更簡便、快捷、清潔的特點。對PP-R管材來說，線性膨脹支持點可完成在水平方向上，明確管子在軸線方向上可自由移動，如果碰到U形和 形管時，應在施工時考慮到膨脹因素，固定支撐和移動支撐的選擇應如管架示意圖所示，避免損壞管材表面。F管道試壓向管道系統注水以清潔水為介質，將管道系統最高處用水點的閥門打開，待管道系統內的空氣全部排凈見水后，再將閥門關閉。向管道系統加壓 管道系統注滿水后，啟動加壓泵使系統內水壓逐漸升高至試驗

18、壓力，停泵觀察，當各部位無破裂、無滲漏時，再將壓力降至工作壓力進行嚴密性試驗。G管道的沖洗在系統試壓合格后，交付使用前進行沖洗試驗，沖洗應以有壓生活用水進行沖洗，直至水中不帶泥沙、鐵屑等夾質，且出口處水的顏色、透明度與入口處水的顏色基本一致時方為合格。熱水管道沖洗水壓應不大于熱水系統供水工作壓力。清洗前應將管路上阻礙污物通過的部件拆下，同時對管道支架、吊架進行檢查，必要時應采取加固措施。對沖洗后可能存留臟物、雜物的管道段，應進行清理。清洗合格后再裝上拆下的部件。H管道的消毒生活飲用水系統在試壓和沖洗合格后、交付使用前必須進行消毒，并經有關部門取樣檢驗，符合國家生活飲用水標準方可使用。管道的消毒

19、應用每升水中含20-30mg的游離氯的水灌滿進行消毒，含氯水在其中留置24小時以上，消毒后再用飲用水沖洗，并經衛生檢疫部門取樣檢驗合格后方可使用。常用的消毒劑為漂白粉。管道試壓、沖洗完畢后，由泄水裝置有組織地進行放水。23排水管道安裝本工程中排水管道主要有雨水排水和污水排水。室外雨水管道及污水及廢水排水管均采用普通UPVC排水管粘接。施工程序：施工準備材料檢驗測量下料支架制安安裝就位灌水試驗衛生潔具安裝通水試驗2.3.1一般規定A所有UPVC塑料管及管件規格品種應符合設計要求，管道的壁薄厚均勻，內外光滑清潔，無浮砂、包砂、粘砂，更不允許有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩，承插口的內外徑及管件造型標準，法

20、蘭接口平正光潔嚴密，地漏和水彎的扣距必須一致。 B排水管道的橫管與橫管，橫管與主管的連接應采用45三通或45四通和90斜三通或90斜四通，主管與排出管端部的連接，宜采用兩個45彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90彎頭。 C承插口應光滑，無毛刺，安裝前應清除承插口內灰塵。D樓層內排水管道的安裝，應與結構施工隔開一至二層，且管道穿越結構部位的孔洞等均已預留完畢，室內模板或雜物清除后，室內彈出房間尺寸及準確的水平線。 E通向室外的排水管，穿過墻壁或基礎必須下返時，應用45三通和45彎頭連接，并應在垂直管段頂部設清掃口。 F通氣管不得與風道或煙道連接，高出屋面不得小于300mm，但必須大于最大積雪厚度，

21、排水塑料管的接口用粘接劑粘牢，粘接劑的理化性能，必須符合產品說明和設計要求。 G雨水管道不得與生活污水管道相連接，雨水漏斗的連接管應固定在層面承重結構上，雨水漏斗間邊緣與層面相接處應嚴密不漏。 H排水立管應每兩層設置一個檢查口，但在最低層和有衛生器具的最高層必須設置，其高度由地面至檢查口中心一般為1米，并應高于該層衛生器具上邊緣150mm，檢查口的朝向應便于檢修。 I在連接2個及2個以上大便器或3個以上衛生器具的污水橫管應設置清掃口，當污水管在樓板下懸吊敷設，可將清掃口設在上一層樓地面上，污水管起點的清掃與管道相垂直的墻面距離，不得小于200mm，若污水管起點設置堵頭代替清掃口，與墻面距離不得

22、小于400mm。2.3.2 UPVC排水管的安裝A根據圖紙要求并結合實際情況，按測量實際的預留口、孔位置繪制安裝草圖。根據草圖量好管道尺寸，進行斷管。用刮刀除去斷口內外飛刺，外棱刮出15角。B管道粘接前應進行承插口插入試驗，試插合格后，將承插口插拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。C用毛刷涂抹粘接劑于承口及插口，隨即用力垂直插入，插入時應將插口稍加轉動，以利于粘接劑分布均勻。D插牢后應立即將溢出的粘接劑搽凈。三通、彎頭等管件相接時，應注意預流口方向。E當塑料管需要進行彎曲、擴口時，可采用加熱的方法來進行施工。加熱的溫度應控制在135-150之間。F塑料管在穿過樓板或隔墻時，應采用套管，套管可選用大一

23、檔的鋼管和塑料管，使其能自由滑動。套管應高出地面5-10mm，套管與管子之間隙應填入麻絲，軟泡沫塑料，防止管道直接緊壓套管。G塑料排水橫管支架間距表：管徑（mm）5075100支架間距（mm）0.60.81.0H大于DN100的管道穿樓板及防火分區時均應設阻火圈。2.3.3衛生潔具的安裝A工藝流程衛生潔具安裝的基本工藝流程 B衛生器具安裝的一般要求：首先，按圖紙要求的平面坐標，找準地面線，按器具的尺寸在地面、墻面栽好膨脹螺栓（并在螺栓上涂上密封膠，以免破壞防水），衛生器具的支托架必須牢固、平整，與器具結合必須嚴密；所有器具安裝前必須將排水口覆蓋物等管堵摘掉，將承口內清理干凈方可安裝；衛生器具的

24、支、托架必須防腐良好，安裝平整、牢固，與器具接觸緊密、平穩；衛生器具的給水配件應完好無損傷，接口嚴密，啟閉部分靈活；衛生器具安裝質量要求嚴格按施工驗收規范的規定；大便器排水口與排水管之間的縫隙均勻，縫間填滿油灰，確保不滲漏。安裝時，用比量法定位，即將便器底盤上抹滿油灰，下水口抹油灰，插入下水管口，壓實抹去底盤擠出油灰即可；小便器采用掛墻式小便器，下排水。可脫卸存水彎易于清掃。安裝前后檢查給、排水預留管口是否在一條垂線上，間距是否一致。符合要求后按照管口找出中心線，將下水管周圍清理干凈，將小便器穩裝找平、找正、固定；衛生潔具的安裝尺寸可按具體規格選用。2.3.4管道試驗A排水系統管道通球試驗排水

25、主立管及水平干管管道均應做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達到100。通球試驗順序從上而下進行，以不堵為合格。膠球從排水立管頂端投入，注入一定水量于管內，使球能順利流出為合格。通球過程如遇堵塞，應查明位置進行疏通，直到通球無阻為止。B排水系統無壓管道灌水試驗生活污水管、廢水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應不低于底層衛生器具的上邊緣或底層地面高度。滿水15min水面下降后，再灌滿觀察15min，液面不下降，管道及接口無滲漏為合格。生活污水管、廢水管道灌水試驗操作步驟如下圖：灌水試驗操作示意圖符號說明：1-壓力表2-膠管3-檢查口4-膠囊準備工作將膠管、膠囊等按圖所

26、示組合后，并對工具進行試漏檢查，將膠囊置于水盆內，水盆裝滿水，邊充氣，邊檢查膠囊、膠管接口處是否漏氣；灌水高度及水面位置的控制其灌水高度應不低于底層衛生器具的上邊緣或底層地面的高度。大小便沖洗槽、水泥拖布池、水泥盥洗池灌水量不少于槽（池）深的1/2；水泥洗滌池不少于池深的2/3；坐蹲式大便器的水箱，大便槽沖洗水箱水量應至控制水位；盥洗面盆、洗滌盆、浴盆灌水量應至溢水處；蹲式大便器灌水量至水面低于大便器邊沿5mm處；地漏灌水時水面高于地表面5mm以上，便于觀察地面水排除狀況，地漏邊緣不得滲水。打開檢查口，先用卷尺在管外大大測量由檢查口至被檢查管段的距離，然后量出膠囊到膠管的相應長度，并在膠管上作

27、好記號，以控制膠囊進入管內的位置； 將膠囊由檢查口慢慢放入，至放到所測距離，然后向膠囊充氣并觀察壓力值上升到0.07MPa為止，最高不超過0.12MPa，從而將下部管道堵嚴；用膠管從方便的管口向管道內灌水，邊灌水邊觀察衛生設備水位，直到灌水水面高出地面為止，停止灌水，記下管內水面位置和停止灌水時間，并對管道、接口逐一檢查。從開始灌水時即設專人檢查監視易跑水部位，發現堵蓋不嚴或管道出現漏水時均應停止向管道內灌水；停止灌水15min后在未發現管道及接口滲漏的情況下再次向管道內灌水，使管內水面回復到灌滿水時的位置；在第二次灌滿水后，對管道及接口進行檢查，無滲漏為合格；試驗合格后，排凈管道中積水，并封

28、堵各管口。C排水系統有壓管道試壓壓力排水管道按排水泵揚程的2倍進行試壓，不滲不漏為合格。3消火栓系統安裝工程本單位施工范圍中只有消火栓給水系統。消火栓給水管采用熱鍍鋅鋼管，DN100的管道采用溝槽式卡箍連接，DN100的管道采用絲扣連接。3.1 鍍鋅鋼管溝槽連接 管道安裝滾槽、配件加工 安裝準備3.1.1施工程序 水壓試驗3.1.2、施工方法3.1.2.1安裝前準備：溝槽式連接管施工前，要根據圖紙列出所需溝槽配件的數量，準備好專用開孔機、專用滾槽機、鋼管切割機、扳手、游標卡尺、水平儀、潤滑劑（肥皂水或洗潔精）、木榔頭、安裝用人工梯等。3.1.2.2滾槽（1）根據圖紙尺寸結合現場實際尺寸用切割機

29、將鋼管切割至所需尺度，切口應平整，切口處毛刺一股腦用砂輪機打磨。（2）將需加工溝槽的鋼管架設在溝槽機及屋架上。（3）用水平儀測量鋼管水平度，調整鋼管使之保持水平。（4）將鋼管端面與滾槽機止面貼緊，使鋼管軸線與滾槽機止面呈90度。（5）啟動滾槽機電機，緩慢壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管，至預留溝槽深度即停機。（6）用游標卡尺檢查溝槽的深度和寬度，確認是符合要求。（7）千斤頂卸荷，從滾槽機上取下鋼管。3.1.2.3、配件加工（1）安裝機械三通、四通的鋼管應在與支管連接部位用開孔機開孔。（2）用鏈條將開孔機固定于鋼管預留開孔處，如一根直管上裝配兩個以用配件，需拉墨線定位。（3）啟動開孔機，緩慢轉動

30、開孔機立柱頂部的手輪，直至鉆頭完成在鋼管上開孔的工作。在操作過程中，為保護鉆頭，需適量添加開孔鉆頭用潤滑劑。（4）清理鉆落的金屬屑和開孔部位渣，孔洞處毛刺須用砂輪機打磨光滑。（5）將機械三通、長箍置于鋼管孔洞上下，注意機械三通、橡膠密封與孔洞之間溝隙均勻，緊固螺柱到位。3.1.2.4、管口安裝（1）管道安裝應遵循先裝大口徑、總管、主管，后裝小口徑、分支管的原則。安裝過程中應按順序安裝，避免出現跳裝、分段裝，以免出現管段之間連接困難和影響管路整體性能。（2）準備好符合要求的溝槽管段、配件和附件。（3）將另一根鋼管靠近已套上橡膠蜜蜂圈的鋼管端口部，兩端處應留有一定溝隙，溝隙應符合要求。（4）將密封

31、圈套上另一根鋼管端部，使橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其周邊涂抹上潤滑劑。（5）檢查管道中軸線是否水平。（6）在接口位置橡膠密封圈外側安裝上、下長箍，并將卡箍凸緣外將上、下卡箍靠緊。（7）在卡箍螺栓孔內，穿出螺栓，并均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈圈起皺。（8）檢查確認卡箍凸邊全圓周長進溝槽內。3.1.2.5、試壓：（1）管道試壓可分段，分層、分片進行。（2）管道承壓時，不得轉動卡箍，螺母等部件。（3）管道試驗壓力，時間，合格標準應符合設計和國家有關驗收規范要求。4.電氣工程41工程概況本工程照明插座暗裝容量為117KW,空調安裝容量為338KW。照明、插座系統采用PVC管敷設。無功補償采用

32、低壓集中補償方式，補償后，功率因數大于0.90。燈具全部采用T8三基色雙管熒光燈，樓梯間采用聲控燈。電源采用低煙無鹵耐交聯聚乙烯絕緣電火電纜。本工程為一類防雷建筑，建筑的防雷裝置滿足防直擊雷、防雷電感應及雷電波的侵入，并設置利用屋面的總等電位聯結；接閃器利用屋面的金屬鋁板做接閃器；引下線利用建筑物鋼筋混凝土柱子或減力墻內四根20以上主筋通長焊接或綁扎作為引下線，間距大于18米，引下線上端與金屬鋁板焊接，下端與建筑物基礎底梁及基礎底板軸線上的上下兩層鋼筋內的兩根主筋焊接。凡突出屋面的所有金屬構件應與屋面的金屬鋁板可靠焊接。42電氣預留預埋鍍鋅鋼管安裝1）工藝流程根據電氣專業預留預埋的特點，制定出

33、預留預埋的施工流程圖：施工準備鋼管套絲現場定位預留預埋施工跨接線施工接線盒清理交接驗收 2）操作方法A施工前的準備施工人員在進入現場前必須進行嚴格的安全、質量、技術教育，通過培訓,讓進入現場的每一個施工人員都要樹立起良好的質量、安全意識。熟悉圖紙上相關標準、規范，對重點部位、工序要繪制協調圖來指導施工，施工過程中勞動力的布置要根據現場實際情況，分班、分組,把強電、弱電和防雷接地分班組來進行施工,有效的提高施工的質量和效率,做到靈活、機制的組織形式，來滿足施工需要。B材料準備切斷采用砂輪片切割機對鋼管進行切斷，操作時用力要均勻平穩，不能用力過猛，以免過載或砂輪崩裂,造成不必要的危險。管子切斷后，

34、斷口處應與軸線垂直，管口應銼平、刮光，使管口整齊光滑，當出現馬蹄口后，應重新進行切斷處理。套絲 利用套絲機對電線管進行套絲，外露部分要滿足規范規定要求。C預留預埋施工管與盒（箱）連接鋼管與盒（箱）的連接均采用鎖緊螺母固定，固定前，首先應在需固定的鋼管一端套絲并加鎖緊用根母，然后一管一孔順直插入與管徑吻合的敲落（連接）孔內，伸進長度應小于5mm，之后套上鎖緊螺母夾緊固定，露在鎖緊螺母之外的螺紋應在2-3扣為宜。箱、盒在開孔時，嚴禁用電、氣焊。連接后，管與盒（箱）間應用專用跨接卡、跨接線跨接接地。管與管連接鋼管與鋼管的連接采用套管絲連接，套管內徑與連接管外徑應吻合，套管之外的螺紋應在2-3扣為宜，

35、連接處的兩端用專用接地卡固定跨接接地線。金屬導管嚴禁對口焊接連接，鍍鋅鋼管不得套管熔焊連接。PVC管與PVC管之間的連接采用套管膠連固定連接,固定前在線管與套管的連接處涂上專用膠水,然后把兩根PVC管從兩端插入套管進行膠合固定.3）混凝土樓板中的預留預埋施工混凝土樓板中的預留預埋電氣配管鍍鋅管，主要應用于消防、應急照明、綜合布線等系統；PVC管主要應用于普通照明，除地下室以上層的插座等系統。在與土建配合施工中配管交叉不應超過三根，出地面的管路應定位準確，排列整齊,做好封堵。混凝土樓板內電線管、接線盒的預留預埋的施工不需要水準儀的定位，但人工定位一定要準確無誤，不能有遺漏。因為鋼筋外保護層的厚度

36、一般為3cm，且主筋嚴密、間隙小，為使接線盒緊貼模板，保證混凝土的整體效果，需要利用加厚接線盒施工。普通型86接線盒盒體深6cm，特制加厚接線盒盒體深8cm。靠主筋敷設的電線管可以不用彎曲直接進入接線盒，有效的解決了接線盒靠模板敷設問題。接線盒的固定應采用綁線牢牢的綁扎在四周的鋼筋上，以防震動時移位。在現澆混凝土頂板內安裝接線盒時，具體做法下圖。4）混凝土結構柱內的預留預埋施工A結構方柱內埋設的壁燈的燈位盒、開關（插座）盒和疏散指示燈的燈位盒，應使用加厚接線盒。應先將管與盒連接好，在下面模板支好后將管盒與模板固定牢固，把管路沿主筋內側布置，且應與主筋上的箍盤綁扎在一起，管路中間的綁扎間距不應大

37、于1m，在管與盒連接處的綁扎距離不應大于30mm。B在柱內管路需要與墻體連接時，伸出的短管不要過長，否則易被碰斷。C柱內暗配管需要橫向穿過現澆混凝土柱子時，對柱子的結構強度是有一定影響的，應與土建專業商量，相應地增加補強鋼筋面積，以抵消對柱的減損影響。5）混凝土梁內的管子敷設A現澆混凝土工程中，當墻體內配電箱內配出的引上管和配電箱或電氣器具盒引到樓板層內的配管，施工時均需穿過混凝土梁。B現澆混凝土梁內，多根管豎穿梁時，管子應在梁應力較小部位的軸線上并列敷設，管與管的間距不應小于25mm。梁內鋼管數量較多或管子截面積較大時，應與土建專業聯系，在混凝土梁受壓區增設補強鋼筋，防止減損梁的有效截面。C

38、頂部露出的管口，應用塑料內護口（管堵）堵塞嚴密，防止雜物進入管內，且應防止塑料內護口（管堵）丟失。D暗配線管需要橫向穿過混凝土梁時，對梁的結構強度影響不會太大，但也應考慮受剪力和受應力較小部位（梁的凈跨度的1/3的中跨區域內）通過，還應在梁的中和軸處通過；當無法確定中和軸準確位置時，管宜在梁中部，在中和軸及以下受拉區內橫向穿過，且穿梁管應距底筋上側不小于50mm處。6）線管、線盒預埋施工完成后，為避免管路內進雜物堵塞管路，影響后期穿線，需對管口、盒口進行封堵。A鋼管預埋完成后，在澆注混凝土前在管口處加管帽。B線盒安裝完成后，在澆注混凝土前應在盒內填滿填充物并加封蓋，待混凝土澆注完后，清理出盒內

39、填充物，加蓋成品盒蓋。7）跨接線的施工鋼管與盒（箱）間應用專用跨接卡、跨接線跨接接地。不能焊接接地線。8）接線盒清理混凝土拆模后，要及時對接線盒內的填充物進行清理。如果接線盒的鍍鋅層脫落，要及時補刷防銹漆。清理完的接線盒要使用專用盒蓋封閉。4.2.2 鍍鋅JDG扣壓式鋼管安裝1） 工藝流程：A 暗管敷設工藝流程：彎管、箱、盒預制測位剔槽孔爪型螺紋管接頭與箱、盒緊固箱、盒定向移裝管路敷設壓接接地管路固定2) 暗管敷設：A 箱、盒測位；根據施工圖紙確定箱、盒軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，掛線找平，線墜找正，標出箱、盒實際位置。成排、成列的箱、盒位置，應掛通線或十字線。B 暗配的電線管路直沿最

40、近的路線敷設，并應減少彎曲；埋入墻體或混凝土內的導管，與墻體或混凝土表面的凈距不應小于15mm。C剔槽孔：磚墻或砌體墻需剔槽時，應在槽兩邊彈線，用快鏨子剔。槽寬及槽深均以比管外徑大5mm為宜。預制圓孔時，樓板上燈位打孔位置，用手錘由板下往上打；預制實心板上燈位打孔，可先在板上面用電錘打孔，在板下面用手錘、銑子擴孔，孔大小比燈盒稍大為宜。D管子切斷：常用鋼鋸、無齒鋸、砂輪鋸進行切管，將需要切斷的管子長度量準確，放在鉗口內卡牢固，斷口處平齊不歪斜，管口刮銑光滑、無毛刺，管內鐵屑除凈。E穩注箱、盒：根據施工管路的要求，加工箱、盒時注意引出管的定向。磚墻、砌體墻及預制樓板的箱、盒，用強度不小于M10的

41、水泥砂漿穩住，灰漿應飽滿、平整、牢固、坐標正確。預制樓板上的燈頭盒應安裝好卡鐵和轎桿，在樓板下面裝設托板后再穩注；現制混凝土墻及樓板上的箱、盒，應先安裝好卡鐵或轎桿，將卡鐵或轎桿點焊在鋼筋上；如為木模板時可用釘子、細鉛絲將箱、盒綁扎固定在模板上。F進入落地式配電箱、屏的電線管路，排列應整齊，管口應高出配電箱基礎面不少于50mm。G管路連接：采用直管接頭連接，其長度應為管外徑的2.03.0倍，管的接口應在直管接頭內中心即1/2處。根據配管線路的要求采用90直角彎管接頭時，管的接口應插入直角彎管的承插口處，并應到位，再使用壓接器壓接，其扣壓點應不少于兩點。壓接后，在聯接口處涂抹鉛油，使其整個線路形

42、成完整的統一接地體。H管路兩個接線點之間的距離在下列長度范圍內，應加裝接線盒。接線盒的位置應便于穿線和檢修：管路無彎時，不超過30m；管路有一個轉彎時，不超過20m；管路有兩個轉彎時，不超過15m；管路有三個轉彎時，不超過8m；I管入箱、盒應采用爪型螺紋管接頭。使用專用搬子鎖緊，爪型根母護口要良好，使金屬箱、盒達到導電接地的要求。箱、盒開孔應整齊，應與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制箱、盒嚴禁用電氣焊開孔。兩根以上管入箱、盒，要長短一致，間距均勻，排列整齊。J管路固定：鋼筋混凝土墻及樓板內的管路，每隔1000mm左右用鉛絲綁扎在鋼筋上。磚墻或砌體墻剔槽敷設的管路，每隔1000mm左右

43、用鉛絲、鐵釘固定。預制圓孔板上的管路，可利用板孔用鉛絲綁扎固定。43防雷與接地系統1）概況A本工程接地形式采用TN-S系統，三相四線配電,接地線專放，并設置總等電位聯結，所有設備不帶電的金屬外殼，暗裝插座的接地極均要與接地線相連，工作零線不得與保護接地線混淆。 B人防部分設有單獨接地并另增設防電磁脈沖接地。.2）安裝流程圖基礎施工階段基礎接地環網連接焊接基礎接地電阻測試主體結構施工階段配電設備安裝階段接地引出線敷設電氣室、機房接地母線敷設接地專用盤安裝變壓器中性點接地配電設備外殼接地調試階段接地電阻測試接地驗收利用樁基接地點引上接地引上線連接接地等電位環焊接預留接地引出點幕墻接地（幕墻公司完成

44、）避雷帶焊接*3）接地工程施工A綜合接地體的焊接本工程綜合接地體是利用樓基內的兩根主筋與大面積的底板鋼筋焊接后作為自然接地體，具體做法見圖： d圓鋼直徑底板主筋網格的焊接方法其搭接長度為圓鋼直徑的6倍。圓鋼與圓銅搭接其搭長度是圓鋼直徑的6倍。搭接長度6d本工程自然接地體焊接完成后即進行測試看是否達到設計要求，利用接地電阻測試儀選擇四點進行測試，接地電阻小于1歐，測試合格后方可進行下道工序施工，如達不到要求將采取以下三點措施進行增補，以滿足設計要求：增加焊接網格；底板主筋各軸線處向四周延伸1米；增加人工接地體。直至達到設計要求后方可進行下一道工序的施工。結構施工過程中，一般設計圖紙要有要求，在指

45、定的位置設置接地預留板。接地板與作為接地引上線的結構主筋或鋼柱焊接，施工方法見圖。B設備室接地所有電氣設備外殼均需與接地干線可靠連接，見圖。C等電位聯結本工程采用等電位聯結，總等電位端子板設置在變電室內，總等電位聯結均采用各種型號的等電位卡子。可接近的金屬構件、裝修金屬部件要進行等電位聯結。例如，衛生間臺盆的金屬水嘴要進行等電位聯結D避雷帶安裝利用屋面的金屬鋁板作接閃器。E其它防雷要求和措施防側擊雷措施：候車樓鋼結構豎向龍骨與混凝土內鋼筋應相互連通，并與引下線相通。應將進出建筑物內的各種金屬管道與接地系統連接。44低壓配電系統1）支吊架制作、安裝A合理利用材料，成批制作，綜合考慮各種支架長度，

46、以盡量利用定尺型材，作到物盡其用。B下料尺寸由班組長按技術要求嚴格把關，最大限度降低廢品率.C型鋼焊接必須保證至少三面滿焊，焊后立即清除焊渣。D所有支吊架均刷防銹漆兩道，面漆一道。E支吊架安裝采用適配的膨脹螺栓固定，固定膨脹螺栓要嚴格按照規程操作，做到牢固、可靠，支吊架橫擔水平度保證在0.1mm以內，高度偏差不超過1mm。2）基礎槽鋼制作安裝A施工時按圖紙要求預制加工槽鋼架，刷好防銹漆，放在預留鐵件上，用水平尺找平、找正，找平過程中，需用墊片的地方最多不能超過三片，然后與預埋件焊接牢固。B基礎槽鋼頂面宜高出抹平地面10mm，其允許偏差：不直度每米1mm、全長5mm，水平度每米1mm、全長5mm

47、。C基礎槽鋼安裝完畢后，將兩端與預埋的接地體進行焊接，然后將基礎槽鋼刷兩遍灰漆。3）母線安裝A母線安裝工藝流程圖如下：B母線開箱檢查驗收母線運到施工現場后，需要對母線的外觀、尺寸、數量、試驗報告、產品技術文件等進行檢查驗收。并對各段母線相與相、相與地、相與零、零與地之間進行絕緣搖測，絕緣電阻值大于20M為合格。C母線安裝母線安裝應該具備的條件：母線連接的變壓器、低壓配電柜、絕緣子等安裝就位，并已檢查合格；與母線安裝位置有關的建筑裝修工程施工基本結束，并確認剩余的施工不會影響已安裝的母線。母線絕緣搖測及交流工頻耐壓試驗母線安裝完之后，需對母線進行絕緣搖測及交流工頻耐壓試驗。進行絕緣搖測之前，將母

48、線與其兩端連接電氣設備斷開，用絕緣搖表對母線相與相、相與地、相與零、零與地之間進行絕緣搖測，并做好記錄，絕緣電阻值應符合規范要求。母線的交流耐壓試驗應符合規范要求，低壓母線的交流耐壓試驗電壓為1KV，當絕緣電阻值大于10 M時，可采用2500V兆歐表搖測代替，試驗持續時間1min，無擊穿現象。母線通電試驗母線送電前，要將母線全線進行認真清掃，母線上不得掛連雜物和積有灰塵；檢查母線之間的連接螺栓以及緊固件等有無松動現象；檢查測試符合要求后送電空載運行24小時無異常現象，辦理驗收手續，交建設單位使用，同時提交驗收資料（包括設計圖紙、設計變更記錄、產品合格證、說明書、測試記錄、試運行記錄等）。4）配

49、電箱安裝配電箱均為非標鐵制，井道內配電箱、地下室配電箱、電梯機房內配電箱均明設，其他場所配電箱均暗設，底皮距地1.5米。A配電箱安裝工藝流程圖如下：B配電箱定貨及驗收配電箱定貨對應嚴格按圖紙要求，應充分考慮箱內進出線的位置及預埋空間，相鄰配電箱外形尺寸應盡量統一。配電箱進場時須進行檢查驗收，檢查配電箱的外觀、尺寸、規格型號、合格證、技術文件。箱內元件安裝牢固，導線排列整齊，壓接牢固，根據系統圖，檢查配電箱內的元器件是否完整，接線是否正確。C配電箱安裝根據進出電纜電線的方向及橋架的規格，在配電箱的頂部或底部開孔。配電箱的所有開孔處須用橡膠皮保護孔的邊緣，以防止損壞電線電纜。配電箱采用膨脹螺栓在墻

50、上固定。剪力墻上明裝配電箱安裝見圖。隔墻上安裝配電箱需要安裝對拉螺桿固定，具體見圖。配電箱帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門及電器的金屬外殼均有明顯可靠的PE線接地。PE線不允許利用盒、箱體串接。配電箱上配線需排列整齊，并綁扎成束，在活動部位兩端固定。盤面引出及引進的導線留有適當余量，以便于檢修。導線剝削處不能傷及線芯，導線壓頭要牢固可靠，多股導線不能盤圈壓接，需加裝壓線端子（有壓線孔者除外）。如必須穿孔用頂絲壓接時，多股線搪錫后再壓接，不得減少導線股數。配電箱上的電源指示燈，其電源接至總開關的外側，并裝單獨熔斷器（電源側）。接零系統中的零線在箱體引入線處或末端做好重復接地。零線在配電箱上用端子

51、板分路，零線端子板分支路排列位置與熔斷器相對應。配電箱上的母線套上有黃（A相），綠（B相），紅（C相），紫色加黑色條紋（N線）等顏色色帶，雙色線為保護地線（黃綠，也稱PE線）。配電箱上電器、儀表須牢固、平正、整潔，間距均勻，銅端子無松動，啟閉靈活，零部件齊全。安裝完畢后進行質量檢查，檢查器具的接地（接零）保護措施和其它安全要求必須符合以下規定：位置正確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊。暗式配電箱箱蓋緊貼墻面；零線經匯流排（零線端子）連接，無絞接現象；油漆完整，盤內外清潔，箱蓋、開關靈活，回路編號齊全，接線整齊，PE線安裝明顯、牢固。連接牢固緊密，不傷線芯。壓板連接時壓緊無松動；螺栓連接時，在

52、同一端子上導線不超過兩根，防松墊圈等配件齊全。D配電箱進出電纜處封堵配電箱全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間、相線與地線之間、相線與零線之間。兩人進行搖測，同時做好記錄，作為技術資料存檔。電纜電線絕緣搖測后，配電箱進線處需進行封堵處理，其做法見圖。5）線槽、橋架安裝A線槽、橋架安裝工藝流程圖如下：線槽、橋架定貨及驗收 線槽、橋架支架制作安裝 線槽、橋架支架及線槽、橋架接地 線槽、橋架安裝B線槽、橋架定貨及驗收所有橋架連接件及固定件采用生產商配套產品。橋架運到施工現場后，組織甲方、監理和施工方三方對橋架的外觀、尺寸, 線槽、橋架板厚、數量、技術文件

53、等進行檢查驗收。C線槽、橋架支架安裝水平橋架支架采用鍍鋅通絲圓鋼或角鋼作吊桿，角鋼作橫擔，為了防止橋架搖晃，每隔1.5m及在橋架的轉角處用型鋼支架固定，支架采用膨脹螺栓在頂板上固定。支架吊桿的直徑應根據橋架的寬度來選擇，如下表。序號橋架的寬度（mm）吊桿直徑（mm）1600及以下9 mm及9 mm以上2600以上12及12m以上豎向橋架支架采用型鋼制作，固定件應與橋架配套。支架固定在墻體或樓板上，采用膨脹螺栓固定。豎向橋架穿樓板時，需考慮防震的要求，可選擇使用彈簧支架。支架安裝時，還應根據圖紙要求，對有需要的部位安裝減震支吊架。D線槽、橋架安裝線槽、橋架的所有斷口、開孔實行冷加工，線槽、橋架切

54、割后的尖銳邊緣加以平整，以防電纜磨損，同時切割面涂上防腐漆。橋架材質、型號、厚度以及附件滿足設計要求。線槽、橋架安裝前，必須與各專業協調，避免與大口徑消防管、噴淋管、給水管、排水管及空調、排風設備發生矛盾。電纜橋架與各種管道的最小凈距見下表。管道類別平行凈距（m）交叉凈距（m）一般工藝管道0.40.3熱力管道有保溫層0.50.3無保溫層1.00.5線槽、橋架與支架間采用螺栓固定，在轉彎處需仔細校核尺寸。橋架與橋架之間用連接板連接，連接螺栓采用半圓頭螺栓，半圓頭在橋架內側。橋架之間縫隙須達到設計要求，確保一個系統的橋架連成一體。線槽、橋架安裝要橫平豎直、整齊美觀、距離一致、連接牢固，同一水平面內

55、水平度偏差不超過5mm/m，直線度偏差不超過5mm/m。梯形水平橋架與支架采用壓板固定，安裝見圖。橋架與配電箱（柜）連接處采用橡膠板連接，以保護導線和電纜，具體做法參見前圖。橋架在穿防火分區時，必須對橋架與建筑物之間的縫隙做防火處理，防火材料須能防火3小時以上，具體的做法見圖。橋架支架及橋架接地線槽、橋架與鋼管連接用鎖母固定，管口設護口。金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導管必須接地或接零可靠，具體規定如下：a金屬電纜橋架及其支架全長不少于2處與接地或接零干線相連接。b非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接接地線，接地線最小允許截面積不小于4mm2。c鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線，

56、但連接板兩端不小于2個有防松螺母或防松墊圈的連接固定螺栓。6）電纜敷設A電纜敷設工藝流程圖如下B電纜進場檢查驗收電纜進場后，必須對電纜進行詳細的檢查驗收，檢查電纜的外觀、規格型號、電壓等級、長度、合格證、耐火阻燃的標識。并現場抽樣檢測絕緣層厚度和圓形線芯的直徑。C電纜敷設準備 技術準備認真研究電氣施工圖，掌握電纜的分布情況，對每根電纜進行編號，并標明電纜的起始位置、回路號、規格型號。在電纜密集的地方，繪制電纜的剖面分布圖，顯示電纜在橋架中的位置；結合電纜剖面分布圖，選擇最佳的電纜敷設順序，盡量避免電纜交叉的情況發生。 人員、機具準備由于現場所用的電纜除一般的電纜之外，還有硬度大、敷設困難的礦物

57、絕緣電纜，所以敷設電纜時需要大量的施工人員。電纜敷設前，根據電纜的數量、難度及電纜敷設進度安排，提前做好人員的準備工作，保證敷設電纜時對人員的需求。在電纜敷設之前，必須要對進場準備電纜敷設的施工人員進行安全技術培訓，保證電纜敷設工作安全、有序的進行。施工電纜前準備充分敷設電纜用的機具，如電纜放線架、電纜滑輪、通訊聯絡工具等。現場準備檢查橋架安裝是否完成及其支架的承重情況，并清理橋架內的雜物。清理電纜敷設沿途的障礙，為放電纜創造很好的外部條件。D電纜敷設本樓的電纜數量大、種類多，沿橋架、管路敷設。電纜長度較長，尤其是礦物絕緣電纜，它的硬度大，絕緣層還容易被破壞，敷設難度比較大，全部采用人力敷設。

58、放電纜時，放置電纜滑輪，防止損傷電纜。電纜支架的架設地點的選擇，以敷設方便為原則，一般應在電纜起止點附近為宜。架設時，應注意電纜軸的轉動方向，電纜引出端應在電纜軸的上方。如下圖：電纜敷設方法如下圖：電纜沿橋架敷設時，應單層敷設，排列整齊，固定點一致，不得有交叉。拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。電纜嚴禁絞擰、護層斷裂和表面嚴重劃傷。截面積大的電纜放在下層，電纜轉彎和分支不紊亂，走向整齊清楚。電纜固定采用尼龍扎帶，間距1m以內，每20m用金屬電纜卡作加強固定。單芯電纜的固定卡不能形成閉合磁場回路。電纜穿過樓板時，應裝套管，敷設完后應將套管與樓板之間縫隙用防火材料堵死。電纜進入建筑物內的保護

59、管必須符合防水要求，安裝見圖。整理、封堵孔洞及掛標志牌a在封堵電纜孔洞時，封堵應嚴密可靠，無明顯的裂縫和可見的孔隙，孔洞較大時加耐火襯板后再進行封堵。對于電纜豎井內供電纜貫穿的預留洞，在設備安裝完畢后，須用阻燃防火材料將洞口做密封處理，在電纜橋架穿過防火分區處，應采用防火材料做封堵處理，以滿足防火的要求。b掛標志牌標志牌規格應一致，并有防腐功能，掛裝應牢固。標志牌上應注明回路編號、電纜編號、規格、型號及電壓等級。沿橋架敷設電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應掛標志牌，直線段應適當增設標志牌，每2米掛一個標志牌，施工完畢做好成品保護。E電纜頭制作安裝安裝前的準備a制作電纜頭前，需用工具準備齊全，施工人

60、員應熟悉各種工器具的使用、檢查與注意事項。b制作熱縮型電纜頭前，準備齊全所需熱縮材料及配套材料，檢查材料是否合格，根據電纜構造、規格、確定所用熱縮材料是否合適。c制作熱縮型電纜頭前，在現場做如下準備工作：施工現場光線充足，裝置照明燈具符合安全規程；施工現場清潔、干燥；施工現場符合安全防火規定，現場有滅火器材，使用噴燈須注意防火防爆。 電纜頭制作工藝圖27a10KV電纜終端頭均采用熱縮型電纜終端頭制作，加熱器采用液化氣烤槍或噴燈。制作前選擇與電纜截面相適應的熱縮塑料手套。在安裝三叉分支手套時，宜先進行預熱，并將電纜定位，套上分支手套后，按所需分叉角度擺好線芯后再進行加熱。避免在三叉分支手套熱縮定

61、型后，再大幅度地改變電纜線芯的分叉角度，造成手套分叉口及指套根部的開裂。加熱收縮時，應從管子中間向兩端逐漸延伸，或從一端向另一端延伸，以利于收縮時排出管內空氣，加熱火焰應螺旋狀前進。熱縮電纜頭如圖。 低壓電纜頭采用干包式電纜頭首先，剝去電纜外包絕緣層，將電纜頭套下部先套入電纜。然后，根據電纜頭的型號尺寸，按照電纜頭套長度和內徑，用塑料帶采用半疊法包纏電纜。塑料帶包纏應緊密，形狀呈棗核狀。如下圖： 最后將電纜頭套上部套上，與下部對接、套嚴，如下圖： 電纜與設備的連接電纜與設備的連接應按規程及工藝要求做好預留，所有接線端子均采用不開口的緊壓銅端子，端子選用與電纜線芯截面相匹配，銅端子的壓接采用手動

62、式液壓壓接鉗。電纜終端制作好，與配電柜連接前要進行絕緣測試，以確認絕緣強度符合要求。同時電纜要作好回路標注和相色標記。電纜的裁剪要合適，保證電纜與配電柜母線或接線端連接后不產生過大的機械應力。連接前，對搭接面進行清潔處理，同時涂抹適量的電力復合脂，緊固力矩符合建筑電氣工程施工質量驗收規范（GB50303-2002）要求，確保連接和導電性能可靠。F礦物絕緣電纜安裝施工方法：將電纜按所需長度先用管子割刀在上面割一道痕線（銅護套不能割斷），再用斜口鉗將護套銅皮夾在鉗口之間按順時針方向扭轉，以一步步地夾住護套銅皮的邊并以較小角度進行轉動剝離，直至割痕處。用清潔的干布徹底清除外漏導線上的氧化鎂絕緣材料，

63、然后將束頭套在電纜上，并將黃銅封杯垂直擰在電纜護套銅皮上。開始時應用手束擰，并用束頭在封杯上滑動來檢查封杯的垂直度。確認垂直以后再用管絲鉗夾住封杯的滾花座繼續進行安裝，直至護皮一端低于封杯內局部螺紋處。從約距電纜敞開端600mm處用噴燈火焰加熱電纜，并將火焰不斷地移向電纜敞開端，以便將水分排除干凈，切記只可向電纜敞開端移動火焰，否則將會把水分驅向電纜內部。用歐姆表分別測量一下芯與芯、芯與護套之間的絕緣電阻，若測量結果達到要求，則可以在封口杯內注入封口膏。注意封口膏應從一側逐漸加入，不能太快，以便將空氣排盡。等封口膏加滿，再壓上杯蓋，接著用熱縮套管把線芯套上，并熱縮。最后用歐姆表再測量一下絕緣電

64、阻，如果絕緣偏低，則從新再做一次。（注：在安裝有外護套的礦物絕緣電纜時，必須使用熱縮套管將整個聯接組件進行外套保護。對于多芯電纜中間的聯接應該注意每根線芯之間聯接位置的交錯和絕緣。）7）電線管敷設A電線管進場檢查驗收電線管進場后應立即進行檢查驗收，鋼管無壓扁、內壁光滑，熱鍍鋅鋼管鍍層覆蓋完整，表面無銹斑。按制造標準現場抽樣檢測導管的壁厚及均勻度，并按批查驗合格證。B電線管的預留預埋見預留預埋篇。C輕質隔墻內電線管施工輕質隔墻施工時，當接線盒與墻體的龍骨相鄰時，可在龍骨上直接固定；當接線盒的四邊沒有龍骨，則需制作支架固定接線盒。電氣管道需用6圓鋼作支架固定，圓與龍骨固定，距接線盒300mm內需有

65、固定點，電線管每隔2m需固定一次。D吊項內配管及明配電線管明配鋼管應排列整齊、橫平豎直，固定點間距均勻，鋼管套管應擰牢防止松動，鋼管進入盒處用鎖緊螺母固定牢固。吊頂內單根明配電線管采用圓鋼支架及彈簧鋼片卡固定，或直接固定在樓板頂部或墻體上。成排明配電線管采用圓鋼作吊桿，角鋼作橫擔固定，其安裝示意圖如下：電線管穿越屋頂的樓板，需設置防水套管，電線管與樓板的縫隙做防水處理。 在建筑物的伸縮縫處安裝電線管，應局部采用金屬軟管連接，以保護建筑在伸縮縫處發生伸縮變化時電氣管線的安全，具體做法見下圖。1、接地卡2、金屬軟管3、接線盒4、伸縮縫5、接地線6、支架吊頂內的嵌入式燈具與電線管連接，采用金屬軟管。

66、E電線管穿防火墻時防火封堵本工程應有許多電線管穿越防火墻，給建筑物防火帶來隱患，在電線管與防火墻之間的縫隙需做防火封堵。穿越防火墻的預留管，其兩端至少預留1.0m，管頭用金屬套封堵。防火材料應由設計院明確。8）管內穿線A導線敷設的工藝流程如下：B電線進場檢查驗收：電線進場后，必須對電線進行詳細的檢查驗收，檢查電線的外觀、規格型號、電壓等級、長度、合格證、耐熱阻燃的標識。并現場抽樣檢測絕緣層厚度和圓形線芯的直徑。C清掃管內雜物由于穿線工程距離配管工程一段時間，管內穿線前，再次對管路進行疏通，清理出管內積水和雜物。D電線敷設不同回路、不同電壓等級的導線不能穿入同一管內。導線在管內嚴禁有接頭，導線應

67、按標準留足接線長度。電線敷設完成后，管口應有保護措施。電線應嚴格按下表區分顏色：黃色綠色紅色淺蘭色黃綠色赫色藍色交流ABCNPE直流正極負極E導線連接：本工程單芯電線采用接線帽連接，多芯電線采用接線端子壓接。塑料壓線帽見圖：F線路絕緣測試：管內穿線結束后，應按規范及質量評定標準進行自檢、互檢，不符合規定時應立即糾正，檢查導線的規格和根數，檢查無誤后再進行絕緣檢測。其絕緣電阻值應符合規范和設計規定的要求。9）開關、插座、燈具安裝A開關、插座安裝清理用小刷子輕輕將接線盒內殘存的灰塊、雜物清出盒外，再用濕布將盒內灰塵擦凈。接線開關接線：燈具（或風機盤管等電器）的相線必須經開關控制。同一場所的開關必須

68、開關方向一致。插座接線：面對插座，插座的左邊孔接零線、右邊孔接相線、上面的孔接地線，即左“零”右“相”上“地”。如下圖所示。同一場所的三相插座，接線的相序一致。接地或接零線在插座間不串聯連接。PELNPEL3L2L1LNLN 圖 插座接線示意開關、插座安裝將接線盒內的導線與開關或插座的面板按要求接線完畢后，將開關或插座推入盒內（如果盒子較深，大于2.5cm時，應加裝無底盒），對正盒眼，用螺絲固定牢固，固定時要使面板端正，并與墻面平齊。安裝時，開關面板應端正、嚴密并與墻面平；開關位置應與燈位相對應，同一室內開關方向應一致；成排安裝的開關高度應一致，高低差不得大于2mm。開關、插座的面板并列安裝時

69、，高度差允許為0.5mm。 同一場所開關，插座的高度允許偏差為5mm，面板的垂直允許偏差0.5mm。B室內燈具安裝照明燈具安裝流程圖如圖：燈具定貨根據施工圖中燈具的大樣圖及招標技術規范，確定照明器具生產廠商并對照明燈具進行選型。制訂每種燈具技術參數表，經業主審核、批準并簽字后，簽訂定貨合同。燈具進場檢查驗收燈具進場之后，必須嚴格對燈具進行檢查驗收，檢查燈具與設計要求的安裝方式是否一致；檢查燈具的外觀、要求涂層完整，無損傷，附件齊全；查驗燈具的合格證；對燈具的絕緣電阻、內部接線等性能進行現場抽樣檢測。燈具安裝a嵌入式燈具安裝本工程嵌入式安裝燈具應包括一般照明系統中的熒光燈、筒燈、應急系統中的熒光

70、燈、部分走廊安全出口燈、應急筒燈。嵌入式安裝的熒光燈多用圓鋼做燈具的吊桿，嵌入式熒光燈安裝見圖。、接線盒、燈具吊桿、燈具辦公室采用T8節能環保支架燈，樓梯間采用聲、光控燈。 嵌入式筒燈用筒燈的卡具在裝飾龍骨上固定，如果筒燈的重量超過1.5kg，則需用6圓鋼吊桿固定筒燈，鎮流器與燈具的本體分開的筒燈，鎮流器需要單獨固定。嵌入式筒燈安裝見圖。1、接地卡2、接地線3、接線盒4、支架5、照明燈具6、燈具卡具7、吊頂8、電線管固定金具9、金屬軟管10、電線管b吸頂燈具安裝本工程吸頂燈具應采用膨脹螺栓直接在頂板上固定，預留時，在熒光燈的位置安裝接線盒，燈具的電源線從接線盒內引出。c燈槽內燈具安裝本工程的地

71、下室照明采用燈槽的方式，燈槽內的燈光要求連續，不出現斷光的現象，因此安裝時燈具交錯擺放。為了方便燈具的維修及使用，燈具接線時采用并聯接線的方式，具體的施工做法為沿燈具的方向敷設電氣導管，每個燈具安裝一個接線盒，燈具的電源線從接線盒引出，導線采用金屬軟管保護。C器具試電燈具、開關插座試電，必須先對線路的絕緣進行搖測，檢查配電箱內的元器件正常后才能進行。燈具送電時，應逐一進行，以檢查照明開關是否控制靈活、正確。燈具送電后，用照度計在各區域測試照明照度，檢查實際照度是否符合設計要求。插座送電時，用測相儀檢查相線、地線、零線是否接線正確，漏電保護開關是否動作靈敏、可靠。圖 57 45系統調試4.5.1

72、動力、照明系統調試動力、照明系統調試為變電室低壓配電柜之后動力系統及照明系統的調試。動力、照明系統調試分階段進行，先進行配電干線送電，再進行照明調試及動力設備調試，動力設備調試為我方配合設備專業進行。配電干線送電配電干線送電是指從變電室低壓配電柜向各樓層配電箱送電。配電干線送電按下面流程進行：電纜絕緣搖測需測試L1與L2、L2與L3、L3與L1、各相與地線之間、各相與零線之間、零線與地線之間的絕緣電阻值，絕緣電阻值大于0.5 M。在送電之前，對配電箱需進行測試，檢查二次回路接線是否正確，二次回路的絕緣值是否符合規范要求，箱內的元器件的各項參數是否符合產品技術文件與國家規范要求。正式通電前斷開配

73、電干線系統的所有開關，送電過程中，從低壓配電柜按順序合閘，每一個開關合閘后立即掛上通電標識，每合一路，送電方與受電方及時聯系，確信回路正確后，方可送下一路。A動力調試動力調試主要包括動力線路絕緣電阻測試、電機檢查、1A小電流送電測試、空載負荷調試、滿載負荷調試每項工作具體要求見下表。序號測試內容測試要求1動力線路絕緣電阻測試L1與L2、L2與L3、L3與L1、各相與地線之間的緣電阻值大于0.5 M。21A小電流送電測試從附近的臨時配電箱引出三相五線的電源（L1、L2、L3、N、PE）至三相1A的保險絲開關， 保險絲開關開關通過電纜與配電箱輸出空氣端子連接。當電線路不正常時，1A保險絲熔斷以保護

74、設備及線路。3空載負荷調試空載情況下，運行2小時。檢查電機的旋轉方向符合要求，聲音正常，核查電機空載電流是否符合生產商要求；換向器、滑環及電刷的工作情況正常；電動機的溫度無過熱現象；滑環軸承溫升不超過70OC，滾動軸承溫升不超過75 OC；電機的振動符合規范要求。4滿載負荷調試手動啟動用電設備，調試水泵及風機葉輪運轉的正確方向；運轉中應無異常震動和聲響，緊固連接部位不應松動；測量電機電流，與電機銘牌對照，不應超過電機銘牌額定值；測量電機轉速，與電機銘牌對照，不應超過電機銘牌額定值；測量電機溫度，滑動軸承最高溫度不得超過70，滾動軸承的最高溫度不得超過75；做好各種數據的記錄；手動啟動用電設備使

75、用正常后，停止受電設備，然后把自動/手動開關旋到自動檔，讓用電設備進入自動控制狀態。B照明調試照明調試主要包括照明線路絕緣電阻測試、照明器具檢查、照明送電、照明全負荷試驗，其調試按如下流程進行：照明調試各階段的調試要求見下表。序號調試內容調試要求1照明線路絕緣電阻測試用500V兆歐表進行測量，相線與地線之間、相線與零線之間、零線與地線之間的絕緣電阻值大于0.5 M。2照明器具檢查主要檢查照明器具的接線是否正確，接線是否牢固，燈具的內部線路的絕緣電阻值符合設計要求。3照明送電按照配電箱的順序對照明器具進行送電，送電后，檢查燈具開關是否靈活，開關與燈具控制順序是否對應，插座的相位是否正確。4照明全

76、負荷試驗全負荷通電試驗時間為24小時，所有照明燈具均應開啟，每小時記錄運行狀態1次，連續試運行時間內無故障。同時測試室內照度是否與設計一致，檢查各燈具發熱、發光有無異常。4.5.2接地電阻測量采用接地電阻測試儀對接地電阻進行測量，其測得的電阻值應滿足設計及規范要求。接地網接地電阻測量點不得少于3處，且每點測量最少為3次，計算出數據的平均值即可認為是該點的接地電阻值。4）調試質量安全措施A調試前應熟悉和掌握產品技術特性，明確試驗標準及方法，否則不允許開展調試工作。B調試所用的儀器、設備應完好。有檢定合格標志，儀表精度應符合量值傳遞要求。C試驗接線應采用一人接線，另一人核對檢查，防止誤接，損壞儀器

77、設備及損傷人員。D高壓試驗時在試驗區域應掛醒目高壓危險標志，并設專人看護，以防止其它人員進入試驗區域發生觸電事故。E試驗操作人員應嚴格執行檢測實施細則和相應的操作規程。F試驗時不允許帶電接線。G用萬用表檢查時，應先打好檔位，方可進行。H進入調試現場應帶好安全帽，穿好工作服。I所有調試人員應持證上崗，嚴禁無證操作。送電的設備應掛送電標記牌，防止危害人身安全和設備安全。送電或試車前，必須經過詳細檢查，符合要求方可送電或試車。5消防報警系統系統調試探測器報警裝置安裝電氣管線盒預埋消防材料設備檢查驗收1、施工程序系統驗收管內清理穿線控制設備安裝電氣控制箱安裝接地電阻絕絕緣電阻測試施工準備2、施工方法2

78、.1施工準備做好與土建的預埋配合，管線預埋位置要正確，做好消防材料 設備的檢查驗收，使之符合設計及規范要求。2.2穿線2.2.1在管內或線槽內的穿線，應在建筑抹灰及地面工程結束后進行。在穿線前，應將管內或線槽內的積水及雜物清除干凈，焊接管管口不得有毛刺。管子入盒時，盒外側應套鎖母，內側應裝護口，在吊頂內敷設時，盒的外側應加套鎖母。2.2.2火災自動報警系統的導線敷設后，應對每回路的導線用500V的兆歐表測量絕緣電阻，其對地的電阻值不應小于20兆歐。2.3探測器安裝2.3.1探測器安裝宜水平，當必須傾斜時，傾角不應大于45度。2.3.2在走廊頂棚上設置的探頭，宜居中布置，感溫探測器的安裝間距不應

79、超過10M；感煙探測器的安裝間距不應超過15M。探測器距墻的距離不應大于探測器安裝間距的一半。2.3.3探測器的底座應固定牢靠，其導線連接必須可靠壓接或焊接，當焊接時不得使用帶腐蝕性的焊劑。2.3.4探測器的穿線孔宜封堵，安裝完畢的底座應采取保護措施，防潮、防塵、防腐蝕。2.4手動火災報警按鈕的安裝2.4.1手動火災報警按鈕應安裝在墻上距地（樓）面高度1.5M處。2.4.2手動火災報警按鈕應安裝牢固，并不得傾斜。2.5火災報警控制器安裝2.5.1火災報警控制器在墻上安裝時其底邊距地（樓）面高度1.5M。2.5.2控制器安裝應牢固可靠，不得傾斜，安裝在輕質墻上，應采取加固措施。2.5.3控制器的

80、主電源引入線，應直接與消防電源連接，嚴禁使用電源插頭，主電源應有明顯標志。2.5.2引入控制器的電纜和導線的端部，均應有明顯編號，并與圖紙一致，字跡清晰不容易褪色，導線應綁扎成束。2.6消防控制設備安裝2.6.1消防設備在安裝前，應進行功能檢查，不合格不得安裝。2.6.2消防控制設備外接導線的端部應有明顯標志。2.6.3消防控制設備盤柜內不同電壓等級，不同電流類別的端子，應分開，并有明顯標志。2.7系統接地裝置的安裝2.7.1工作接地線應采用銅芯絕緣導線或電纜，不得使用鍍鋅扁鐵或金屬軟管。2.7.2由消防控制室引至接地體的工作接線，在通過墻壁時，應穿入鋼管或其它的堅固保護管。2.7.3工作接地

81、和保護接地線必須分開，保護接地導體不得利用金屬軟管。2.8系統調試2.8.1火災自動報警系統的調試，應在建筑內部裝修和系統施工結束后進行。2.8.2調試負責人必須由有資格的專業技術人員擔任，所有參加調試的人員應職責分明，并按調試程序進行。2.8.3調試前應按設計要求查驗設備的規格、型號、數量、備品備件。2.8.4火災自動報警系統調試，應分別對探測器、區域報警控制器、集中報警控制器、火災報警裝置和消防控制設備等逐個進行單機檢查，正常后方可進行系統調試。2.8.5火災自動報警系統通電后，應對報警器進行下列功能檢查：a. 火災報警自檢功能b. 消音、復位功能c. 故障報警功能d. 火災優先功能e.

82、報警記憶功能f. 電源自動轉換和備用電源的自動充電功能g. 備用電源的欠壓和過壓報警功能2.8.6檢查火災自動報警系統的主電源和備用電源，其容量應分別符合有關國家標準的要求，在備用電源連續放電3次后主電源和備用電源應能自動轉換。2.8.7采用專用檢查儀器對探測器逐個的進行試驗，其動作應準確無誤。2.8.8應分別用主電源和備用電源供電，檢查火災自動報警系統的各項控制功能和聯動功能。2.8.9火災自動報警系統應連續運行120h無故障，并填寫調試報告。2.9火災探測器安裝：2.9.1安裝方式：電梯前室有天花吊頂情況下，做吸頂安裝；當無天花吊頂時，采取樓板底面吸頂安裝。2.9.2探測器的底座應固定牢靠

83、,其導線連接必須可靠壓接,導線駁接口刷錫，探測器的確認燈應面向便于人員觀察的主要入口方向。2.9.3探測器底座的外接導線,應留有不小于150mm余量，入端處應有明顯標志，底座的穿線孔宜封堵，安裝完畢后的探測器底座應采取保護措施。2.9.4探測器明裝時的安裝孔距為66.7mm宜采用八角金屬燈頭盒，管路安裝完后多余的管孔應封堵。2.9.5當探測器位置與其它設備有矛盾時，其間距如下：a探測器至墻壁,梁邊的水平距離不應小于500mm，探測器至送風口邊的水平距離不應小于1500mm，至多孔送風頂棚孔口的水平距離不應小于500mm。b探測器至燈具，水噴淋頭的水平距離不應小于500mm。c.在寬度小于3m的

84、內走道頂棚上設置探測器時，應居中設置。d.探測器宜水平安裝，當必須傾斜安裝時，傾斜角不應大于45度。2.10手動報警按鈕安裝：2.10.1.手動報警按鈕暗裝時采用金屬接線盒安裝孔距83.5mm，距凈地面1.40m。2.10.2.手動報警按鈕的外接導線，應留有不小于150mm的余量，且在其端部應有明顯標志。2.11系統接地：全部消防系統設備均需與接地裝置作可靠等電位聯結連接(保護管及屏蔽線外金屬層應在始末兩端接地)；線管駁接處，做跨接處理。2.11.1采用聯合接地，接地電阻值應小于1歐姆，首層接線箱處設有接地板，自動報警系統宜就近接地；2.11.2專用接地裝置，與系統電源線同一根電纜由消防控制中

85、心輸引來一條6mm銅芯的PE接地線至本棟自動報警接線箱。2.12線路敷設2.12.1火災自動報警系統導線敷設完成后，對每一回路導線用500V的兆歐表測量絕緣電阻其對地絕緣電阻值不應小于20兆歐。2.12.2火災自動報警系統的傳輸線路和50V以下供電的控制線路應采用銅芯絕緣導線或銅芯絕緣電纜，其電壓等級不應低于交流750V，導線宜穿金屬線管、線槽敷設。明敷（非樓板、墻體內）時，線管、線槽刷防火漆兩遍。2.12.3平面圖導線敷設方式：MR-鍍鋅金屬線槽敷設；MT-鍍鋅金屬線管敷設；SC-鍍鋅金屬水管敷設；金屬線槽、線管厚度均應大于1.5mm。2.12.4平面圖中穿管管徑按以下原則選取：N=12根以

86、上穿金屬線槽；N=811根MT25；N=57根MT20；N=4根以下MT15。2.12.5導線應采用分色法施工，根據不同用途、性質、區域采用不同顏色區分，但同一工程中相同用途的導線顏色應一致，接線端子應有標號。2.12.6導線連接應符合下列要求：2.12.6.1導線在箱盒內的連接宜采用接線端子，單股銅芯導線也可采用纏繞后刷錫方法連接，但刷錫時不應使用酸性焊劑亦可采用絕緣螺旋銅接線鈕連接。多股銅導線的線芯應先擰緊，刷錫后再連接。2.12.6.2導線接頭應在接線盒內焊接或用端子連接。2.12.7消防控制設備外接導線的端部應有明顯標志。2.12.8消防控制設備箱(柜)內不同電壓等級，不同電流類別的端

87、子，應分開并有明顯標志。2.12.9線路穿過墻壁、樓板，應加裝套管；穿過伸縮縫時，加裝套管，并管內導線按相應規范做好預留。四、施工進度計劃1.施工進度總體安排 本工程總工期210晴天，即2010年4月15日至2010年11月。施工總進度計劃是對整體工程全部單體工程過程的總體控制計劃，具有指導、規范其它各級進度計劃的作用，其它所有的施工計劃均必須滿足其控制節點的要求，詳見附圖總計劃安排。如有變化依照結構總體計劃進行調整。施工進度計劃2.主要進度控制點設置我們在對工程設計文件進行充分熟悉的基礎上，經過充分論證，確定本工程的主要進度控制點。各主要控制點如下：第一控制點：2010年7月各樓號預埋結束，

88、開始墻體配管。第二控制點：2010年8月水系統干管及墻體配管結束。第三控制點：2010年9月水系統安裝結束，衛生潔具及穿線工程開始。第四控制點：2011年11月中旬開始調試。五、勞動力計劃安排根據擬定的項目部管理人員和作業層工長，結合本次工程的施工特點，在近期內由公司舉辦崗前培訓，重點學習本工程工序的施工規范、規程、質量體系文件以及建設部推廣和我公司開發的新技術、新工藝，了解和掌握目前世界和國內建筑施工技術管理新動向。確保專業技工的高素質。 1預埋階段：安排電工2人，管道工1人，普工2人。2安裝階段：安排電工5人，管道工4人，普工4人。4. 調試階段：電工2人，水暖工2人。其它工種隨著土建工程

89、進行統一調配，隨時增減。勞動力需用量計劃表勞動力需用量計劃 單位：人工種按工程施工階段投入勞動力情況2010/42010/52010/62010/72010/82010/92010/102010/11管道工11115552電焊工00001110電工22224442輔助工22224440合計55551414144六、主要施工機具一欄表：序號名稱、型號及規格單位數量備注1砂輪切割機臺22交流電焊機bx-300臺23直流電焊機Ax-300臺14氧乙炔工具套15手動試壓泵臺26電動試壓機04Mpa臺17電錘臺58手電鉆（日立）臺19電動套絲機100/150臺110電動角向磨光機150臺111焊條烘干箱

90、 300臺112割管機臺113開孔機臺114熱熔機套315溝槽機臺1七、安全保證措施 1、建立健全各項安全生產責任制度，制定安全生產操作規程； 2、對不同工種人員進行三級安全教育和施工期間安全教育； 3、加強對施工現場人員的安全管理和安全生產檢查； 4、定期召開安全生產會議，針對施工現場出現的問題進行分析，提出整改意見，制定整改措施，消除安全隱患； 5、嚴格安全交底，保證安全技術措施落實到人； 6、定期進行安全生產考核。八、臨時用電1、 本工程選擇TN-S供電系統。 它是把工作零線N和專用保護線PE在供電電源處嚴格分開的供電系統，也稱三相五線制。它的優點是專用保護線上無電流，此線專門承接故障電

91、流，確保其保護裝置動作。應該特別指出，PE線不許斷線。在供電末端應將PE線做重復接地。2、 設置漏電保護器（1） 施工現場的總配電箱和開關箱至少應設置兩級漏電保護器，而且兩級的漏電動作電流和額定漏電動作時間應做合理配合，使之具有分級保護的功能。（2） 開關箱中必須設置漏電保護器，施工現場所有用電設備，除做保護接零外必須在設備負荷線的首端處安裝漏電保護器。（3） 漏電保護器應安裝在配電箱電源隔離開關的負荷側和開關箱電源隔離開關的負荷側。（4） 漏電保護器的選擇應符合國標GB6829-86漏電電流動作保護器（剩余電流動作保護器）的要求，開關箱內的漏電保護器其額定漏電動作電流應不大于30mA，額定漏

92、電動作時間應小于0.1s. 使用潮濕和有腐蝕介質場所的漏電保護器應采用防濺型產品。其額定漏電動作電流應不大于15mA，額定漏電動作時間應小與0.1s.3、 電氣設備的設置應符和下列要求（1） 配電系統應設置室外總配電箱和分配電箱，實行分級配電。（2） 開關箱應由末級分配電箱配電。開關箱應“一機一閘一箱”，每臺用電設備應有自己的開關箱，嚴禁用一個開關電器直接控制兩臺及以上的用電設備。（3）分配電箱應裝設在用電設備或負荷相對集中的地區。分配電箱與開關箱的距離不得超過30米，開關箱與其控制的固定式用電設備的水平距離不宜超過3米。（4） 配電箱、開關箱中導線的進線口和出線口應設在箱體下底面，嚴禁設在箱

93、體的上頂面、側面、后面或箱門處。4、 電氣設備的操作與維修人員必須符合以下要求：（1） 施工現場內臨時用電的施工和維修必須有經過培訓后取得上崗證書的專業電工完成，電工的等級應同工程的難易程度和技術復雜性相適應，初級電工不允許進行中、高級電工的作業。（2） 各類用電人員應做到：1） 掌握安全用電基本知識和所用設備的性能；2） 使用設備前必須按規定穿戴和配備好相應的勞動防護用品；并檢查電氣裝置和保護設施是否完好。嚴禁設備帶“病”運轉；3） 停用的設備必須拉閘斷電，鎖好開關箱；4） 負責保護所有設備的負荷線、保護零線和開關箱。發現問題及時報告解決；5） 搬遷或移動用電設備，必須經電工切斷電源并作妥善

94、處理后進行。5、 電氣設備的使用與維護（1） 施工現場的所有配電箱、開關箱應每月進行一次檢查和維修。檢查、維修人員必須是專業電工。工作時必須穿戴好絕緣用品，必須使用電工絕緣工具。（2） 檢查、維修配電箱、開關箱時，必須將其前一級相應的電源開關分閘斷電，并懸掛停電標志牌，嚴禁帶電作業。（3） 配電箱內盤面上應標明各回路的名稱、用途、同時要作出分路標記。（4） 各種電氣箱內不允許放置任何雜物，并應保持清潔。箱內不得掛接其他臨時用電設備。（5） 熔斷器的熔錫更換時，嚴禁用不符合原規格的熔體代替。6、 施工現場的配電線路（1） 施工現場中所有架空線路的導線必須采用絕緣銅線或絕緣鋁線。（2） 架空線路的導線截面最低不得小于下列截面：當架空線用銅芯絕緣線時，其導線截面不小于10平方毫米；當用鋁芯絕緣線時，其導線截面不小于16平方毫米。（3） 架空線路的導線接頭：在一個檔距內每一層架空線的接頭數不得超過該層導線條數的50%，且一根導線只允許有一個接頭。 從事電氣操作人員必須具有相應部門頒發的資格證。