1、目 錄1、工程概況11.1 概述11.2 工程特點11.3 主要工作量11.4 編制依據21.5 適用范圍22、 焊接施工程序22.1 質量目標33、 焊接管理43.1 焊工要求43.2 焊接工藝評定43.3 焊接檢驗人員43.4 焊材管理43.5 現場管理54、 焊前準備54.1 坡口加工54.2 坡口形式64.3 焊前檢查75 、焊接工藝75.1 焊接方法選擇（表1）75.2 焊接材料選擇（表2）75.3 焊材烘烤（表3）85.4 焊接工藝評定一覽表(表4)86、 焊接注意事項86.1 定位焊86.2 焊接注意事項96.3 焊縫標識97、 焊接方案107.1 低碳鋼管管道焊接107.2 不

2、銹鋼管道焊接108、 焊縫返修119、 管道焊接接頭質量檢驗119.1 焊縫外觀檢查119.2 無損檢測1110、焊接質量保證措施1411、HSE保證措施1412、現場文明施工151、工程概況1.1 概述欽州中石油國際儲備庫項目（一期工程）工藝管道安裝工程材質主要有：碳鋼（20#、L245）,本裝置工藝管道在有毒、易燃等苛刻的環境條件下運行，對管道的焊接質量、管內清潔度要求很高。1.2 工程特點 施焊環境差：施工場地臨近海邊，風力較強，濕度較大，給現場焊接和焊后熱處理帶來很大困難，施工前必須做好相應的防護措施。 管徑覆蓋范圍較大，公稱直徑DN4DN40mm。1.2.3工期短，施工質量要求高，管

3、理難度大；從施工準備、過程控制到最終檢驗，管理的工作量大，難度也大，必須落實全體施工人員和質保體系人員責任，確保責任到人，見證齊全。1.2.4 本裝置的工藝介質主要為原油，對管道焊接質量必須嚴格要求。1.3 主要工作量由于碼頭進油方案未確定，罐區組團間管帶、泵組、計量站、收發球裝置等仍未設計，目前出版的施工圖紙僅有罐區7個組團內的工藝管道圖紙，以下工程量為組團內工藝管道實物工程量。（此表數據需要按現有工藝管道圖紙完整，閥門數量，管件數量等）序號名稱規格壓力溫度數量備注1直縫鋼管24*131202直縫鋼管24*181003直縫鋼管32*1335004直縫鋼管32*201200520;SMLS;B

4、E;Sch 20;SH340581900GB/T8163620;SMLS;BE;Sch 40;SH3405;2200GB/T8163720;SMLS;BE;Sch 40;SH34053750GB/T8163820;SMLS;BE;Sch 40;SH340546150GB/T8163920;SMLS;BE;Sch 40;SH34056724GB/T81631020;SMLS;BE;Sch 40;SH3405;8810GB/T81631120;SMLS;BE;GALV.;Sch 40;SH34052224GB/T81631220;SMLS;BE;Sch 30;SH340512566GB/T8163

5、1320;SMLS;BE;Sch 30;SH340514120GB/T81631420;SMLS;BE;Sch 30;SH340516120GB/T81631520;SMLS;BE;Sch 30;SH3405;201560GB/T8163161;L245;E=1.0;EFW;BE;13 mm406230GB/T9711系統工作量（因圖紙、設計文件未齊全，暫時按此數據）1.4 編制依據 石油化工配管工程常用縮用詞 SH/T3092 鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規則(國質檢鍋2002109號) 工業金屬管道工程施工及驗收規范 GB50235-97 現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范 G

6、B50236-98 工業金屬管道工程質量檢驗評定標準 GB50184-93 石油化工給水排水管道工程施工及驗收規范 SH3533-2003 現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范 GB50236-1998 石油化工異種鋼焊接規程 SH3526-2004 石油化工鋼制管道工程施工工藝標準 SH/T3517-2001 鋼制壓力容器焊接工藝評定 JB4708-2000 鋼制壓力容器焊接規程 JB4709-2007 承壓設備無損檢測 JB/T4730-20051.5 適用范圍 本方案適用于欽州中石油國際儲備庫項目一期工程工藝管道工程施工，主要用于指導本工程中工藝管道的焊接工作。2 、焊接施工程序見下

7、頁：審查圖樣及設計文件焊接環境條件確認焊接設備條件確認焊工管理焊接工藝評定材料檢驗與管理進場復驗焊工崗前培訓編制工藝卡、技術交底入庫儲存焊工崗前考試坡口加工與檢查焊條烘烤簽發上崗證發放使用組對質量檢查回 收記 錄焊前預熱、焊接返 修焊縫外觀檢驗、焊縫無損檢測壓力試驗（水壓、氣密）焊接資料整理2.1 質量目標 質量控制點報驗率：100%； 單位工程質量合格率100%； 焊接一次合格率96%以上；3、 焊接管理3.1 焊工要求 參加工藝管道焊接施工的焊工都必須經過鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規則的考試，并取得相應項目的合格證，合格項目應在有效期內，焊工在現場施焊項目不能超出其持由有的合格項目

8、所允許的施焊范圍,合格后才能上崗擔任焊接工作，嚴禁無證上崗。3.2 焊接工藝評定焊接過程中所采用的焊接工藝，均以合格的焊接工藝評定為依據，工程開工前，項目焊接責任工程師根據焊接工藝評定報告（PQR）編寫焊接作業指導書（WPS），所有的焊接工作均需以審批合格的焊接工藝評定做為指導，根據設計圖紙、焊接施工方案及焊接作業指導書進行施工。3.3 焊接檢驗人員 從事承壓設備的原材料、零部件和焊接接頭無損檢測的人員，應按照特種設備無損檢測人員考核與監督管理規則的要求取得相應的無損檢測資格；評片人員應取得鍋爐壓力容器檢驗II級資格證書及以上的人員擔任；3.4 焊材管理 現場設專用焊材庫和焊條烘烤房，焊材房設

9、專人負責焊材的入庫保管儲存、焊材烘烤、發放及回收； 焊材管理庫房設除濕機和干濕溫度記錄儀，確保庫房溫度為5以上，濕度不超過60%，焊材保管員每天應分別于上午、下午記錄焊材庫房的溫度、濕度情況；所有入庫焊接材料均須有經材料責任工程師確認的質量證明書，入庫的焊條要分類掛牌擺放；焊材的堆放應離地、離墻300mm以上，并保證通風良好。在焊材房內只能堆放焊材，嚴禁堆放除焊材以外的其他物品； 焊條的烘焙.1 設遠紅外程控焊條烘箱、遠紅外自控焊條烘箱及遠紅外自控焊條烘箱各一臺；.2 焊條烘烤應根據焊條的種類分別進行，焊條烘烤后應及時放入恒溫箱中，并掛牌以便區別；放入烘干箱中的焊條，不得有藥皮破損、銹蝕、油污

10、、砂土等雜物。.3 烘烤員應認真做好焊條烘烤記錄，應將焊條的種類、數量、批號、烘烤次數、烘烤前起始溫度、恒溫溫度、恒溫時間等記錄清楚。.4 焊條烘烤按制造廠說明書要求或焊接工藝規程進行，不得將冷態焊條突然裝入高溫箱中，也不得將烘烤過的高溫焊條從烘箱中拿出任其迅速冷卻，應隨烘烤箱降至150100后，再轉移到恒溫箱中。.5 原則上不同類型的焊接材料應分別烘干，但是如果烘干規范要求相同，不同類型焊接材料之間有明顯的標記時允許同爐烘干，烘干時，各種焊材按型號和規格分別擺放，相互分開。.6 焊條烘烤的升溫與降溫速度不應過急，升溫速度一般不超過150/h，降溫不超過200/h。 焊材發放及回收焊工持自己的

11、焊工卡、焊材領用卡及合格保溫筒到焊材房領取焊條，保溫筒內不得混裝不同型號的焊條，每次領取焊條數量不超過75根，隨用隨領，剩余退回焊條房，確保在整個施工過程中焊材的發放與使用始終處于受控狀態，領取后的焊條必須在4小時內用完，超過4小時須重新烘干后方可使用，焊材保管員對發放及回收的焊材做好詳細記錄；重復烘烤2次以上的焊條不得用于壓力管道的焊接，做好焊條頭回收工作，焊工將焊條頭收集好并在每次領用焊條時將前一次的焊條頭退回焊條烘烤員指定的焊條頭回收箱中。3.5 現場管理 現場環境要求 相對濕度：90%； 風速：手工電弧焊8m/s，鎢極氬弧焊2m/s； 天氣：無霧、無雨、雪 ； 當現場焊接環境不能滿足以

12、上要求時，宜采取搭設防風、擋雨棚，采用電加熱或火焰加熱提高環境溫度、降低空氣相對濕度等措施；當環境因素滿足條件后方可進行焊接施工，施工過程中設專人對焊接環境進行檢測。 加強現場質量巡檢，遇到以下情況應立即制止： 焊工無證上崗； 焊工超出持證范圍施焊； 焊材無領用記錄、焊條未進行烘焙； 焊接環境部符合要求； 管道焊接時為按工藝要求進行預熱、后熱、控制層間溫度等；4、 焊前準備4.1 坡口加工 碳鋼或鍍鋅管制切割及坡口加工宜采用機械方法，當采用氧-乙炔火焰切割時，應清除熔渣、氧化皮，并將表明凹凸不平處打磨平整；坡口加工后應進行外觀檢查，坡口表面不得有裂紋、分層等缺陷，如有缺陷應及時消除。4.1.2

13、 鍍鋅鋼管和公稱直徑小于或等于50mm的碳鋼管、低合金鋼管，宜采用切管機切割；鍍鋅管焊前用砂輪機將鍍鋅層打磨干凈。4.1.3 管臺（加強接頭）組對時，應對管臺坡口表面及管臺內表面進行打磨；與主管連接位置，開孔后應對開孔位置進行打磨，清除氧化層及開孔位置的油漆、鐵銹等雜質；碳鋼及采用氧-乙炔火焰進行開孔，開孔完成后應對開孔位置的氧化層、毛刺等雜質清除干凈。4.1.4 承插焊接頭組對前對應對焊接位置的油、漆、鐵銹、氧化物等雜質清除干凈。4.1.5焊件不得進行強行組對，更不允許用火焰加熱等熱膨脹法進行組對；管子或管件對接焊縫最對時，管內壁應齊平，外壁錯變量不宜超過管壁厚度的10%，且不應大于2mm。

14、4.2 坡口形式 承插焊接頭： 管臺接頭形式： 壁厚相等接頭形式： 壁厚不相等接頭形式：4.3 焊前檢查 管子及管件組對前，應用手工或機械方法清理坡口表面及附近，將坡口表面及邊緣30mm范圍內的油漆、毛刺、鐵銹、氧化皮、水、油污等對焊接有害的雜質清除干凈。 坡口表面及坡口兩側應用砂輪機進行打磨，直至露處金屬光澤，檢查坡口表面是否有裂紋、夾層等缺陷。 檢查管子及管配件的材質、規格是否與圖紙相符合，檢查坡口形式是否符合工藝要求。 確認焊工所焊材質用的焊材與焊接工藝卡相符合，杜絕亂用焊材，使用錯誤的焊材進行焊接施工。5 、焊接工藝5.1 焊接方法選擇（表1）焊接方法選擇 表1序號焊接類型焊接方法備注

15、1工藝管道（DN50（對接）或5mm）鎢極氬弧焊（GTAW）2工藝管道（DN40（承插口）、角接）手工電弧焊（SMAW）至少焊2道3工藝管道（DN50（對接）或5mm）氬-電聯焊（GTAW+SMAW）4鍍鋅管道螺紋連接（NPT）5鋼結構支吊架手工電弧焊（SMAW）5.2 焊接材料選擇（表2）焊接材料選擇 表2序號管道、管件材質焊接方法焊接材料備注120#GTAWH08Mn2SiASMAWE4315(J427)2L245GTAWH08Mn2SiASMAWE4315(J427)30Cr18Ni9SMAWA102GTAWH0Gr21Ni105.3 焊材烘烤（表3）序號焊材牌號（型號）烘干溫度烘干時間

16、保溫溫度使用方向備注1E4315(J427)3501h100150碳鋼管道焊接2E5015(J507)35012h100150低合金鋼管道焊接3E308-16(A102)35012h100150不合金鋼管道焊接5.4 焊接工藝評定一覽表(表4)序號母材材質厚度范圍評定編號評定內容評定是否覆蓋施工項目備注120#413mmPQR202、203、217、21820-575-WsDVS20-575-WsDVZ 20-13310-WsDVS20-13310-WsDVZ已覆蓋2L2451.514.22mmPQR455API-5L-B168.37.11-GTAW/SMAW-V-5G已覆蓋30Cr18Ni9

17、1.58mmPQR3600Cr18Ni9-1084-WsDVS已覆蓋6、 焊接注意事項6.1 定位焊 定位焊采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝，焊前需要預熱的管道預熱溫度取上限，作為正式焊縫組成部分的定位焊縫必須完全焊透，且熔合良好，無氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。 為保證底層焊道成型良好、減少應力集中，定位焊金屬應平滑過渡到母材，并將坡口內的定位焊金屬沿管圓周方向兩端打磨成斜坡狀。 定位焊縫的焊點應均勻分布，點位焊長度為1030mm，高度為24mm，且不超過壁厚的2/3。 定位焊縫的長度、厚度和間距，應能保證焊縫在正式焊接過程中收縮不應過大、開裂，在根部焊道焊接前，對定位焊縫進行檢查，發現缺陷

18、須處理后方可施焊。6.2 焊接注意事項 嚴禁在坡口以外的母材表面引弧、試驗電流，盡量避免電弧擦傷母材，不能隨意在管道上焊接臨時支撐物； 焊接時將管道兩端封堵，防止形成穿堂風； 焊接施工中應注意起弧和收弧的質量，收弧時應將弧坑填滿；多層多道焊時，層間接頭應錯開，每層焊道完成后應徹底清除焊道表面熔渣，消除各種表面缺陷，并進行外觀檢查，發現缺陷，消除后方可進行下一層的焊接； 焊接請做好防風擋雨措施，空中組對時應搭設防風擋雨棚； 與母材焊接的工卡具其材質應與母材相同或同一類別，拆除工卡具時不應損傷母材，拆除后應將殘留焊疤打磨干凈并與母材平齊，對耐熱鋼材料修磨后的焊痕應進行表面滲透檢測，無裂紋等缺陷為合

19、格；6.2.6 當焊接環境1m范圍的相對濕度大于90%、電弧焊時風速大于8m/s、氬弧焊時風速大于2m/s或下雨時應停止焊接作業或采取相應的擋雨、防風、除濕等措施；6.2.7 每條焊縫應一次連續焊完，當因故中斷焊接時，應根據工藝要求采取保暖緩冷或后熱等房子產生裂紋的措施，在次焊接前應對焊縫表面檢查，確認無裂紋后方可按工藝要求繼續施焊；6.2.8為保證管道內的清潔度，采用氬弧焊打底，打底焊時采用袖珍手電從坡口間隙檢查內側的焊縫根部成形質量，發現缺陷及時處理；6.2.9 焊縫焊完后應立即對焊縫表面的飛濺、焊渣進行清除，焊縫表面應與母材圓滑過渡，不允許有裂紋、氣孔、咬邊、夾渣等缺陷；0 管支架與管道

20、焊接時，支架材質與管道材質同類是采用與管道工藝相同的焊接工藝進行焊接，當支架材質與管道材質不同類時應采用異種材質的焊接工藝進行焊接；管道要求做熱處理時，與管道焊接的支架應進行同管道相同的熱處理工藝進行熱處理；6.3 焊縫標識 施工過程中，施工班組認真作好焊接原始記錄，并及時交給技術員存檔保管，管道焊完后在管外壁和單線圖上標識清楚，在單線圖上標注好焊口號、焊工號、材質及焊接時間；管道上焊口用油性記號筆標識，且與單線圖一致，記錄格式如下：（區號）管線號（管道等級號）焊縫號材質焊工號焊接日期7、 焊接方案7.1 管道焊接 工藝管道中的鋼管主要為：20#、L245等材質，該類材質焊接性比較好，在正確的

21、焊接工藝保證下，可以獲得優質的焊接接頭，施工中同時應注意一下問題：.1 焊接過程中控制好焊接電流、電壓的等焊接參數，保證焊接線能量在1530KJ/cm，因為焊接過程中線能量過大，會造成焊縫接頭熱影響區晶粒粗大，引起組織脆化，同時過大的線能量也會導致焊接變形量過大。.2 焊前將坡口及坡口附近內外表面20mm范圍內的鐵銹、氧化皮、油污、漆、毛刺、水分等影響焊接質量的雜質清理干凈，防止產生氣孔、未熔合、夾渣等焊接缺陷。.3 焊接時打底層采用氬弧焊（GTAW）打底，采用手工電弧焊（SMAW）填充蓋面時采用短電弧的形式進行焊接，以保證電弧穩定并加強對熔池的保護；打底時從兩定位焊縫中間起焊，采用小擺動操作

22、，確保兩側熔合良好，背面成型高度保證在12mm。7.2 不銹鋼管道焊接不銹鋼管道主要為0Cr18Ni9材質，不銹鋼的導熱性差、線膨脹系數大，在自由狀態下焊接時容易產生較大的焊接應力與焊接變形，而且容易出現熱裂紋、縮孔、脆化等焊接缺陷，接頭位置容易產生晶間腐蝕和應力腐蝕；焊接要點如下：.1焊接時采用V型坡口，坡口加工采用機械方法，為減小焊接變形，坡口角度適當減小；為保證根部焊透，對口間隙適當加大。.2焊接方法采用手工鎢極氬弧焊打底、焊條電弧焊填充及蓋面的工藝，焊絲使用前應去除表面的油脂等雜物，焊條按規定的要求進行烘干；手工脈沖鎢極氬弧焊采用高頻引弧和衰減功能的電源，以減少熱量輸入，防止熱裂紋的產

23、生。.3選用含碳量低且加入合金元素的焊材，可以有效的降低接頭附件碳化鉻的形成，焊接時采用短電弧、小電流操作，可以減少合金元素的燒損。.4不銹鋼的導熱系數小、電阻率大，在同樣的焊接電流下可獲得較大的熔深，為防止焊接時過熱，施焊時電流應比碳鋼焊接時低20%左右，采用小電流、窄焊道、快速焊、多層多道焊，焊條直線前進，小擺動或不擺動進行焊接操作；.5進行層間清理時要徹底，各層道之間接頭應相互錯開，施焊過程中焊接收弧時要慢，弧坑要填滿，防止弧坑裂紋、縮孔等缺陷的產生；.6焊接過程中，打底時為防止焊縫根部被氧化焊接時必須在管內部充氬氣進行保護，而且至少要保證焊接兩層以上，氬氣純度99.99%；多層多道焊時

24、應嚴格控制層間溫度，層間溫度應控制在100以下，可在焊縫兩側用濕布擦拭以降低焊縫高溫停留時間。.7采用不銹鋼焊條進行焊接時為防止飛濺物不宜清理，影響焊縫表面質量，焊前可以選擇在焊縫兩側各100mm范圍內涂白堊粉或其他防沾污劑。.8焊縫表面焊完后應進行100%的焊縫外觀檢查，在焊縫附近對焊縫進行標識。.9不銹鋼施工區域應與其他材料隔離，其管材或配件擺放處必須墊膠皮或木板，焊工所用地線鉗應為相同或相近材料制品，砂輪片、鋼絲刷應為不銹鋼專用制品，嚴禁與其他材料混用。8、 焊縫返修8.1 經目檢，表面質量不合格的焊縫應及時打磨、補焊并修正。8.2 經射線或超聲波探傷，發現內部有超標缺陷的焊縫應按無損檢

25、測人員提出的返修單所指定的位置，用角向磨光機仔細打磨，消除缺陷后，仍按正式焊接工藝規范補焊，補焊后再進行射線或超聲波探傷，焊縫返修應由有相應合格項目、技術水平高的優秀焊工擔任。8.3 同一部位焊縫的返修次數不應超過兩次。如超次返修應制訂返修措施，并經施工單位技術負責人批準后，方可進行返修，并做超次返修記錄。9 、管道焊接接頭質量檢驗9.1 焊縫外觀檢查 焊接接頭應在焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，并根據檢驗方法的要求，對焊接接頭分表面進行相應的打磨處理； 焊縫外觀成形應良好，焊縫與母材金屬應圓滑過渡；焊縫寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜； 焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣及未熔合性

26、飛濺等缺陷； 焊縫余高不得低于管道表面，焊縫余高應滿足以下要求：1）100%射線檢測焊接接頭，其焊縫余高應小于等于1+0.1b1,且不大于2mm；2) 其余焊接接頭焊縫余高應小于等于1+0.2b1，且不大于3mm；注：b1為焊接接頭組對后坡口的最大寬度(mm)。9.2 無損檢測 管道焊接接頭的無損檢測應按JB4730進行焊縫缺陷等級評定，并且射線檢測時，射線透照質量等級不得低于AB級，焊接接頭經射線檢測合格后應符合設計提供的JB/T4730.1-4730.6-2005,石油化工裝置（單元)金屬管道工程施工及驗收技術條件中的管道對接焊縫射線檢測比例、合格等級及檢驗級別表的要求。 焊縫內部質量應符

27、合圖紙、規范要求，無損檢測的比例和要求按規范及設計文件規定；高強鋼的焊縫無損檢測應在焊完24h之后進行，管道對接焊縫射線檢測比例、合格等級及檢驗級別見下表：管道對接焊縫射線檢測比例、合格等級及檢驗級別表管道級別輸送介質設計壓力P（MPa）設計溫度T()檢測百分率（%）合格等級檢驗等級號備注SHA毒性程度為極度危害介質（苯除外）和毒性程度為高危害介質和丙烯晴、光氣、二氧化硫和氟化氫任意任意100IIA1有毒可燃介質P10任意100IIA2SHB有毒可燃介質4P10T400100IIB1毒性程度為極度危害介質的苯、甲A類液化烴4P10-29T40040IIB2P4T-2920IIB3毒性程度為高危

28、害介質（丙烯晴、光氣、二氧化硫和氟化氫除外）P10-29T40020IIB4P4T400甲類、乙類可燃氣體和甲B類可燃液體、乙A類可燃液體P10-29T40010IIB5P4T400SHC毒性程度為中度、輕度危害介質和乙B類、丙類可燃介質4P10T400100IIC1P10-29T4005IIIC2P4T400SHD任意任意T-29100IIDSHE無毒、非可燃介質P10T400100IIE1P10-29T40020IIIE1.14P10T4004P10-29T40010IIIE21P4T4001P4-29T4005IIIE3P1T186-29T-20 所有承插焊接頭和加強接頭的角焊縫位置采用

29、滲透檢查，檢測比例按照管道對接焊縫射線檢測比例、合格等級及檢驗級別表選擇； 管道焊接接頭的無損檢測應按JB/T4730-2005進行焊縫缺陷等級評定，射線檢測時，射線透照質量等級不得低于AB級，焊接接頭經射線檢測后的合格等級應符合管道對接焊縫射線檢測比例、合格等級及檢驗級別表的規定； 抽樣檢測的原則應符合SH3501-2002的要求，如下：.1 抽樣檢測的范圍應覆蓋所有管道編號；.2 在被檢測的焊接接頭中，固定焊的焊接接頭不得少于檢測數量的40%，且不少于1個接頭；.3 每名焊工焊接的對接焊焊接接頭的射線檢測百分率應符合管道對接焊縫射線檢測比例、合格等級及檢驗級別表的規定；.4 每名焊工焊接的

30、對接焊焊接接頭的射線檢測百分率計算原則如下：按設計文件給出的同管道級別、同檢測比例、同材料類別和管線編號計算；當管道公稱直徑小于500mm時，按焊接接頭數量計算；3) 當管道公稱直徑等于或大于500mm時，按每個焊接接頭的焊縫長度計算； 每名焊工焊接的標準抗拉強度下限值大于等于540MPa鋼材、設計溫度低于-29的非奧氏體不銹鋼、Gr-Mo低合金鋼管道，其承插和焊接支管的焊接接頭及其它角焊縫，應采用磁粉檢測或滲透檢測方法檢查焊縫的表面質量，檢測百分率按管道對接焊縫射線檢測比例、合格等級及檢驗級別表的規定執行；附表（工藝管線各系統管道焊縫射線檢測比例）等級號介質名稱及代號設計溫度C設計壓力Mpa

31、(G)材質射線照相比例備注A1A原油801.42C.S.10II級合格燃料油1600.75III級合格A2A低壓蒸汽凝液1651.0C.S.鍋爐給水1801.0A3A冷卻水供水/回水/生產水650.75C.S.消防水/工業水AMB1.5氨水651.05III級合格B1A原油802.8C.S.10II級合格燃料油1602.65III合格B2A低壓蒸汽/凝液2201.5C.S.鍋爐給水1802.5說明：因圖紙、設計文件未齊全，暫時按此數據10 、焊接質量保證措施10.1 認真做好施工前的技術準備，搞好圖紙自審、會審工作，熟悉圖紙、吃透圖紙；10.2 編制切實可行的優化的施工方案、技術措施；做好技術

32、交底工作，技術交底要求對焊工進行面對面的進行技術交底；10.3 正確實施施工程序，做到“四不準”（不準接無證圖紙和文件；不準裝不合格和未按施工規范進行檢驗的設備；不準無證焊工、無證探傷人員上崗操作；不準使用未經檢定或檢定的計量器具用于安裝過程中。）10.4 施工中應嚴把“四關”（施工程序關、操作規程關、隱蔽工程關、質量驗收關）；10.5 根據欽州地區特點施工中注意防風、防雨、防潮等工作；10.6 施工質量方面要求高標準，做到安裝一步到位，不留尾巴；10.7 積極采用新工藝、新技術、新設備；10.8 要求所有焊工必須在自己持證范圍內施焊，嚴禁無證施焊；加強焊材管理，制定焊接材料管理規章制度，嚴肅

33、焊材發放制度；現場質檢員和焊接技術員不定時巡檢，確保焊材的發放、回收均處于受控狀態和焊材具有可追溯性；10.9 施工前做好雨季施工防護措施，現場預制時搭設好防風擋雨棚，現場制作可移動式防風擋雨棚，保證現場組對焊接等各項工作順利進行。11 、HSE保證措施11.1 焊接前，焊工應穿戴好勞保防護用具，在進行打磨作業時必須配備打磨面罩；組對、火焰切割作業時必須戴好護目鏡，防止弧光、火光打傷眼睛；高空作業時必須系好安全帶，放置好必要的工具，以防墜落傷人，嚴禁從高空向下扔工具和其他物品。有安全作業票要求的區域或者工序，施工前必須辦理好作業票方能開工。11.2 搞好安全用電，施工前，應檢查電源插座、電源線

34、是否漏電，焊機是否接觸良好，以防觸電。電源、配電箱、開關等必須實行安全用電規范化；各種施工繩索具嚴禁與電線、焊把線交叉接觸。11.3 施工現場周圍設置必要的滅火器，并加強重點防火部位的安全防火措施。11.4 電焊回路線應接在施工的焊件上，焊線絕緣完好，不得穿過與施工無關的管架或其他設備上。11.5 施焊作業區域下部及周圍應將易燃物徹底清除，防止火花飛濺引起火災。11.6 焊口打磨前，電焊工和其他工種應戴好防護眼鏡和面罩。11.7 惡劣天氣，包括烈日、雨天、大風氣等，項目必須隨時了解氣候情況，做好環境監測記錄。11.8 對露天放置的焊機及現場用電設備等搭設擋雨棚，防止受潮、漏電和損壞用電設備。11.9 焊工現場作業時，要配置防風、擋雨設施。12、 現場文明施工依據施工程序做好施工進度安排。管理好現場材料，嚴禁亂堆亂放。做好管道安裝保護，及時拆除影響施工臨建。做好設備運轉記錄及施工原始記錄。班后清理施工現場，邊角余料及時回收或歸堆。做好射線防護、防暑降溫、飲食衛生等安全生產工作。抓好文明施工，加強施工現場管理，保持良好的精神風貌。