1、三峽新能源新疆哈密苦水第四風電場一期工程（100MW）風機基礎工程【合同編號：HMFD-SG-3】專項施工方案【大體積混凝土澆筑工程】批 準： 審 核： 校 核： 編 制： 中國水電七局苦水風電場項目經理部二0一二年九月八日目 錄1工程簡介- 2 -2 施工布置- 2 -2.1 施工道路- 2 -2.2 施工水電系統- 2 -3 資源配置計劃- 2 -3.1 人力資源配置- 2 -3.2 機械設備配置- 2 -4 主要施工程序及施工方法- 3 -4.1 施工準備- 3 -4.2 施工方法- 4 -4.2.1 倉號驗收- 4 -4.2.2 混凝土入倉- 4 -4.2.3 混凝土澆筑- 6 -4.
2、2.4 水化熱預防方案- 6 -4.2.5 質量要點- 7 -5 施工安全保證措施- 7 -6 環境保護措施- 8 -7 文明施工措施- 8 -三峽新能源新疆哈密苦水第四風電場一期工程（100MW）風機基礎大體積混凝土澆筑工程專項施工方案1工程簡介三峽新能源新疆哈密苦水第四風電場工程位于新疆哈密市東南煙墩約160km處，駱駝圈子東的戈壁灘上。風電場屬山前沖洪積戈壁灘地，場地開闊，地勢略有起伏，海拔在EL1135mEL1395m之間，風電場規劃開發面積約60 K，規劃場區裝機容量為200MW。本項目為一期工程，裝機容量為100MW，安裝40臺單機容量為2.5MW的風力發電機組。本風電場一期工程風
3、機基礎共40座，為現澆鋼筋混凝土板式預應力錨栓基礎結構，外徑19m，埋深3.5m，外露地面0.55m，基礎總高4.05m（不含墊層）。基礎內預埋錨栓組合件，錨栓螺桿與上部搭架連接。基礎主體結構混凝土為478.1m3，屬大體積混凝土結構。2 施工布置2.1 施工道路風機基礎鋼筋混凝土工程施工主要利用業主提供的風電場內風機檢修道路。2.2 施工水電系統（1）施工供水：混凝土拌和站用水，采用用15m3水車從業主指定取水點取水運至拌和站120 m3蓄水池供水。（2）施工供電：拌和站供電采用一臺200KW柴油發電機，混凝土澆筑供電采用2臺30KW柴油發電機。（3）砼拌和站：砼拌和站布置在生活營地西面，布
4、置一座HZS60型拌和站和相應的配料系統、料倉等，該砼拌和站生產能力為4555m3/h 。至現場最遠的風機運距約為4.0Km。 3 資源配置計劃3.1 人力資源配置具體人力資源配置見表1。 單臺基礎混凝土澆筑施工人力資源配置表 表1序號工種人數小計備注1模板工126值班2鋼筋工1值班3混凝土工204普 工43.2 機械設備配置具體機械設備資源配置見表2所示：單臺基礎混凝土澆筑施工機械設備配置表 表2序號機械或設備名稱型號/規格單位數量備 注1混凝土攪拌站HZS60座12混凝土攪拌車10m3臺63長臂反鏟日立260臺14汽車吊25t臺15混凝土料斗10m個1自制6振搗棒ZDN50支37振搗棒ZD
5、N70支68溜槽長67m個69柴油發電機30KW臺210柴油發電機200KW臺111水車 15m臺112裝載機LG953臺14 主要施工程序及施工方法4.1 施工準備（1）混凝土配合比在風機基礎澆筑施工開始前，委托有資質的試驗室按照選定的混凝土材料取樣進行配合比設計，并出具相應的試驗報告，上報監理人批準后方可用于施工。施工中嚴禁私自修改配合比，每倉混凝土澆筑前應對骨料含水率進行檢測，并由試驗人員出具施工配合比報監理批準后方可開倉。 水泥水泥采用新疆天山水泥哈密分公司生產的P.O42.5普通硅酸鹽水泥，水泥應符合國家標準通用硅酸鹽水泥GB 175-2007的規定。到貨后貯放在專用的儲罐中，檢驗合
6、格后方可使用。 水混凝土拌和用水從發包人指定水源取用，并應符合混凝土用水標準JGJ 63-2006的有關規定，在進行配合比設計時應對水源水質進行化驗分析，滿足要求和方可使用。 骨料粗細骨料的質量應符合國家現行標準普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法JGJ531992、普通混凝土用砂質量標準檢驗方法JGJ521992的規定。不同粒徑的骨料應分倉堆存，嚴禁相互混雜和混入泥土；裝卸時，應避免造成骨料的嚴重破碎。對含有活性成分的骨料必須進行專門試驗論證。 高效減水劑減水劑質量符合混凝土外加劑應用技術規范的相關規定，且減水劑對混凝土性能無不良影響、減水劑氯離子含量不大于水泥質量的0.02%，減水劑摻
7、量通過配合比試驗確定。（2）倉號準備 用反鏟或裝載機平整出澆筑作業平臺，一共留6條混凝土澆筑通道。 溜槽制作加工，并在架立好，固定牢靠。溜槽采用白鐵皮制作，斷面呈弧形，深2030cm，寬4050cm。溜槽支撐共設置三道，基坑外、基礎內、懸挑板外側各設置一道，支撐采用20螺紋鋼焊接成桁架形式。溜槽夾角約為30。，能滿足卸料要求。4.2 施工方法本工程混凝土采用一座HZS60混凝土拌和站集中拌制，10m混凝土罐車運輸至澆筑施工現場，長臂反鏟配合溜槽入倉，人工采用插入式振搗棒將混凝土振搗密實。 倉號驗收澆筑倉號首先由作業隊進行初檢，提供原始資料，再由現場技術員和質檢員進行復檢，最后由工程部專職質檢人
8、員進行終檢；監理工程師對倉面驗收合格后，方可進行混凝土澆筑。 混凝土入倉混凝土倉號分為兩個控制區域，其中：長臂反鏟控制中間8m范圍，溜槽控制懸挑板外側5.5m，溜槽共設置56道。具體見圖一：圖一 基礎混凝土澆筑控制范圍示意圖控制范圍分析：（1）長臂反鏟臂長18m，基坑邊預留1m的安全距離，從控制范圍邊線到反鏟站位處為16m，長臂反鏟臂長滿足要求，能覆蓋整個8m直徑的區域；（2）6道溜槽各控制5.5m范圍，溜槽夾角約為30。，能滿足快速卸料要求，混凝土坍落度控制在10cm左右，振搗棒引料，混凝土能覆蓋整個區域。1、長臂反鏟入倉加工一個10m3混凝土料斗，混凝土罐車運輸混凝土到現場把料卸在混凝土料
9、斗里。長臂反鏟固定站位，直接從混凝土料斗挖取混凝土進行澆筑。長臂反鏟主要澆筑范圍為預應力錨栓組件內部及四周共8m直徑范圍，每層下料控制在30cm50cm，不宜過厚。澆筑下層時，為保證振搗質量，在進行下層混凝土澆筑時振搗人員需進到鋼筋籠內作業，鋼筋籠需預留進出孔，鋼筋籠進入孔位置及尺寸大小根據現場施工實際情況確定，使用結束后及時封閉。反鏟下料由專人指揮，保證下料有序、均勻。具體澆筑方法見圖二。圖二 長臂反鏟澆筑混凝土工藝示意圖2、溜槽入倉把基坑開挖的土方平均堆成45堆，土堆之間為混凝土罐車澆筑通道，一共為56道，每道設置一固定溜槽或設置三個活動溜槽，人工按澆筑順序搬到指定位置。溜槽長約67m，卸
10、料高差約3m，溜槽夾角約30。，溜槽頂離地面高為1m，方便罐車卸料。澆筑時，罐車直接卸料到溜槽中，如料坍落度過小不易滑落，嚴禁用水沖，必須采取鐵鏟推入倉號。混凝土入倉后，人工采用振搗棒進行引料，使混凝土均勻攤鋪。具體澆筑方法見圖三。圖三 溜槽澆筑混凝土工藝示意圖 混凝土澆筑（1）混凝土澆筑順序為：預應力錨栓組件內環懸挑板外側長臂反鏟及溜槽控制區交界處散熱器基礎錨栓組件內環地面以上部分，每層布料厚度30cm50cm，第一層布料因基礎底鋼筋比較多，高度宜控制在30cm。（2）基礎混凝土采用插入式振搗棒進行振搗，振搗方式為垂直點振，不得平拖。（3）插入式振搗棒宜快插慢拔，振搗間距為20cm30cm（
11、插入式振搗器的移動間距不大于振搗器作用半徑的1. 5倍），振搗棒嚴禁觸碰鋼筋和預埋件，且插入下一層混凝土的深度為510，每一振點的振搗延續時間為2030s,以混凝土不再沉落，不出現氣泡，表面呈現泛漿為度。（4）混凝土澆筑過程中，安排模板工及鋼筋工各一名，現場模板及鋼筋出現情況及時處理。4.2.4 水化熱預防方案風機基礎混凝土屬于大體積混凝土，為保證混凝土成品質量，防止由于水化熱出現干縮或裂縫，擬從以下幾個方面采取措施：A 優化混凝土配合比，盡可能節約水泥用量，按設計圖紙規定的最低水泥用量320kg/m3進行配合比選取，減少混凝土內部水化熱影響。B 在混凝土中摻加25%的粉煤灰，從而減少水泥用量
12、，降低水化熱。C 避開正午高溫時段施工，盡量安排早晚氣溫較低時段澆筑混凝土，減少外界溫度倒灌，降低澆筑溫度，盡量讓混凝土入倉溫度控制在30攝氏度以下。D 盡可能縮短混凝土從出機口到運輸、入倉、澆筑、振搗之間的間隔時間，努力實現快速入倉和快速澆筑，減少外界溫度倒灌。我部擬標準配置6臺混凝土罐車進行混凝土運輸，實際施工中，根據當天的氣溫和外界不利因素，適當增加23臺混凝土罐車。澆筑中設置一備用溜槽，以保證澆筑強度。振搗棒盡量選用70振搗棒，作用面積大，效率高。E 加強澆筑后成品混凝土，尤其是早齡期混凝土的表面覆蓋保護和灑水保濕、養護，防止混凝土表面失水過快引起干縮變形或內外溫差過大出現裂縫。我部采
13、用一臺15 m3水車，流動養護，把水存于基礎頂面內環內，內環可存水4 m3，采用人工提桶灑水進行養護，每天灑水34次，必須保證混凝土表面為濕潤狀態。4.2.5 質量要點A風機基礎混凝土一次澆筑成型，不留施工縫。B單個風機基礎混凝土澆筑時間不宜超過12小時，白天最高氣溫大于30時，盡量安排避開正午時間的高溫時段澆筑或采取溫控措施。開倉前準備齊相應的防雨布等材料，保證澆筑混凝土不受下雨影響，提前準備和檢查好混凝土運輸車輛，保證混凝土澆筑連續不中斷。C混凝土澆筑盡可能避開下雨和沙塵天氣。D混凝土采用分層澆筑，每層厚度3050cm，上下兩層混凝土澆筑時間間隔不大于下層混凝土初凝時間以前1小時。E因風機
14、基礎底板板尺寸較大，為保證振搗質量，在進行下層混凝土澆筑時振搗人員需進到鋼筋籠內作業，鋼筋籠需預留進出孔，鋼筋籠進入孔位置及尺寸大小根據現場施工實際情況確定，使用結束后及時封閉。F澆筑過程中，采取有效措施控制混凝土的均勻性和密實性，避免出現露筋、空洞、冷縫、夾渣、松頂等現象，特別對構件棱角處，采取有效措施，使接縫嚴密，防止在混凝土振搗過程中出現漏漿而導致的架空和石子外露等現象。G為防止預埋管道在混凝土施工過程中被破損或堵塞，預埋時需用細沙填充管道，使用前用水沖洗干凈。5 施工安全保證措施（1）基本要求 新進場的所有作業人員，必須首先參加入場安全教育培訓，經考試合格后方可上崗，未經教育培訓或考試
15、不合格者，不得上崗作業； 進入施工現場人員必須正確戴好合格的安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣； 作業時必須按規定正確使用個人防護用品，著裝要整齊，嚴禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進入施工現場； 從事特種作業的人員，必須持證上崗，嚴禁無證操作，禁止操作與自己無關的機械設備； 施工現場禁止追逐打鬧，禁止酒后作業； 施工現場的各種安全防護設施、安全標志等，未經領導及安全員批準嚴禁隨意拆除和挪動。（2）混凝土澆筑安全保證措施A混凝土拌和站和施工現場應設專人統一指揮、統一信號，負責指揮車輛停靠、倒車和卸料，停車卸料時，車輪應擋掩，防止溜車；B施工中及時清理灑落在路面上的混凝土料，保持現場環境整潔。C混凝土澆筑作業必
16、須設專人指揮，分工明確；D振搗棒等用電機具使用前須經電工接電并檢查確認后方可使用，開關箱內必須裝置漏電保護器，插座、插頭應完好無損，電源線不得有破皮漏電，操作者必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套；E混凝土澆筑前，應全面檢查模板、溜槽各連接部位和支撐是否安全可靠，放料及配合人員不得站在溜槽和模板上作業；F澆筑混凝土時，放料人員應聽從現場指揮人員的指揮，所有作業人員協調配合；G倉內支撐、鋼筋、預埋件等不得隨意拆除、撬動；H夜間澆筑混凝土必須保證充分的照明，且作業面必須采用低壓照明。6 環境保護措施（1）工程場區內地勢較為平坦、干旱缺水，戈壁灘上生長著多年的小灌木和麻黃草，要做好地表植被保護。對國家二級保護動物野生黃羊及部分當地人散養的駱駝要進行保護，同時教育項目部員工及作業隊人員嚴禁偷獵；（2）對施工區域內的道路路面經常進行檢查和維護，對路面進行適當灑水降塵，確保混凝土運輸通道的平整暢通和整潔濕潤。7 文明施工措施（1）施工廢料及時回收，集中堆放銷毀；（2）現場所有工器具擺放整齊，標示清晰，車輛運行走專用通道，不得隨意行走；（3）所有職工均統一著裝，遵守紀律，推行禮貌用語和規范作業行為。
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