帶肋鋼筋徑向擠壓連接工藝標準416-1996施工組織設計(4頁).doc
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帶肋鋼筋徑向擠壓連接工藝標準416-1996施工組織設計(4頁).doc
1、帶肋鋼筋徑向擠壓連接工藝標準(416-1996)范圍 本工藝標準適用于工業與民用建筑、構筑物的鋼筋混凝土結構中直徑2040mm的帶肋級鋼筋徑向擠壓連接施工。施工準備 2.1材料及主要機具:2.1.1鋼筋的級別、直徑(l840mm)必須符合設計要求及國家標準,應有出廠質量證明及復試報告。進口鋼筋需對擠壓連接進行型式檢驗,符合性能要求后使用。2.1.2鋼套筒的材質為低碳素鎮靜鋼,其機械性能應滿足要求。級鋼筋用套筒屈服強度s205N/mm2;抗拉強度b=335520N/mm2,延伸率s20%。級鋼筋用套筒s230N/mm2,b=390520N/mm2,s20%。直徑差大于5mm,用變截面鋼套筒。套筒
2、規格型號G18、G20、G22、G25、G28、G32、G36、G40,套筒應有出廠合格證,分批驗收。2.1.3主要機具有:超高壓泵站、油管、壓鉗、鋼筋擠壓壓模、吊掛小車、平衡器、角向砂輪、劃標志工具及檢查壓痕卡板卡尺等工具。注:帶肋鋼筋擠壓連接是將兩根需連接的鋼筋插入鋼套筒,利用壓鉗沿徑向壓縮鋼套筒,使之產生塑性變形,靠變形后的鋼套筒與被連接的鋼筋緊密結合整體的連接方法。2.2作業條件:2.2.2參加擠壓接頭作業的人員必須經過培訓,并經考核合格后方可持證上崗。2.2.2清除鋼套筒及鋼筋擠壓部位的銹污、砂漿等雜物。2.2.3鋼筋與鋼套筒試套,如鋼筋有馬蹄、飛邊、彎折或縱肋尺寸超大者,應先矯正或
3、用手砂輪修磨,禁止用電氣焊切割超大部分。2.2.4鋼筋端頭應有定位標志和檢查標志,以確保鋼筋伸入套筒的長度。定位標志距鋼筋端部的距離為鋼套筒長度的1/2。2.2.5檢查擠壓設備是否正常,并試壓,符合要求后方準作業。操作工藝 3.1工藝流程:鋼套筒、鋼筋擠壓部位檢查、清理、矯正 鋼筋端頭壓接標志 鋼筋插入鋼套筒 擠壓 檢查驗收 3.2鋼筋應按標記要求插入鋼套筒內,確保接頭長度,以防壓空。被連接鋼筋的軸心與鋼套筒軸心應保持同一軸線,防止偏心和彎折。3.3在壓接接頭處掛好平衡器與壓鉗,接好進、回油油管,起動超高壓泵,調節好壓接力所需的油壓力,然后將下壓模卡板打開,取出下模,把擠壓機機架的開口插入被擠
4、壓的帶肋鋼筋的連接套中,插回下模,鎖死卡板,壓鉗在平衡器的平衡力作用下,對準鋼套筒所需壓接的標記處,控制擠壓機換向閥進行擠壓。壓接結束后將緊鎖的卡板打開,取出下模,退出擠壓機,則完成擠壓施工。3.4擠壓時,壓鉗的壓接應對準套筒壓痕標志,并垂直于被壓鋼筋的橫肋。擠壓應從套筒中央逐道向端部壓接,如32鋼筋每端壓6道壓痕,最后檢查壓痕。最小直徑及壓痕總寬度需符合規定,見圖4-35。 圖4-353.5為了減少高空作業并加快施工進度,可先在地面壓接半個壓接接頭,在施工作業區把鋼套筒另一端插入預留鋼筋,按工藝要求擠壓另一端。成品保護 4.1在地面預制好的接頭要用墊木墊好,分規格碼放整齊。4.2套筒內不得有砂漿等雜物。4.3在高空擠壓接頭時,要搭好臨時架子,不得蹬踩接頭。應注意的質量問題 5.1要認真檢查鋼套筒的質量,材質不符合要求,無出廠質量證明書,以及外觀質量不合格的鋼套筒,不得使質量記錄 本工藝標準應具備以下質量記錄:6.1鋼筋出廠質量證明書或試驗報告單。6.2鋼筋機械性能試驗報告。6.3鋼套筒合格證。6.4接頭強度試驗報告單。