1、 工程安全技術交底記錄工程名稱廈門萬科湖心島四、五期工程分部分項工程加氣混凝土砌塊工程交底時間工種泥水班組交底內容：一、工程概況1.1工程概況本工程由-1#樓AE段、-2#樓AC段及-1#樓, -2#樓A C段、-3#樓AC段2棟超高層及13棟多層住宅、商業、配套公建管理用房及地下車庫組成，總建筑面積9.30萬平方米, 其中基礎為PHC管樁基礎及沖孔灌注樁；上部結構體系為框架/框架+剪力墻結構，主體結構合理使用年限為50年；結構安全等級2級，建筑耐火等級：高層1級/多層2級；建筑防火分類：一類高層/多層住宅；抗震設防烈度：7度；屋面防水等級：二級；防水砼等級：P6；地下室防水等級：一級。四、五

2、期東設計標高0.000相當于黃海標高27.800m；四、五期西設計標高：0.000標高相當于黃海標高26.800。1.2建筑概況1.采用加氣混凝土砌塊，強度等級為A5.0，體積密度B06級；外墻強度等級為A7.5，體積密度B07級。砂漿抗壓強度5.0Mpa；（其中地下室及外墻砌筑砂漿強度等級為M7.5），砂漿的各種性能滿足國家建材行業標準蒸壓加氣混凝土用砌筑砂漿和抹面砂漿。2.厚度：外墻采用200厚（局部300厚）加氣混凝土砌塊；房間隔墻采用100厚、200厚加氣混凝土砌塊；廚房、衛生間、浴室、陽臺、露臺墻體根部應預先澆筑300高的C20素混凝土墻基，其余的加氣砼墻體根部應砌筑300高的灰砂磚

3、墻基，寬度同上部墻體；大型設備機房預留設備搬運孔洞，待設備安裝侯封砌，管道通過墻面在安裝后封砌密實。3.門垛寬度除注明外，均為100。凡剪力墻、柱邊門垛尺寸100時，用同標號素砼與結構墻、柱整體澆注，構造配筋詳結施。4.墻體埋入土壤時，采用MU10灰砂磚墻體，在低于室內地面0.06m處設置防潮層，做法為20厚1:2水泥砂漿摻5防水劑.5.外墻、內墻的砼構件與砌體交接處、內墻管線開槽處的墻基加掛一層鋼絲網（20x20，2），搭接寬度200mm。墻體抹灰厚度大于35時,在找平層中加一道鋼絲網;6.凡墻上預留或后鑿的孔洞，待設備及管線安裝完畢后須用C20細石砼填實，然后再做粉刷飾面層。7.凡柱和門洞

4、口陽角處均應做寬50、高2000、厚20的水泥砂漿護角。1.3墻體設計概況構造柱、圈梁、過梁、配筋帶（1）構造柱的設置及要求：寬度大于2m的洞口的兩側或長度超過2.5m的獨立墻體的端部應設置構造柱；當墻體長度超過5米時或墻長超過層高1.5倍時,應在墻體中間設置構造柱；外墻的陽角（包括懸挑結構的陽角）；應設置構造柱；當外墻設置通長窗時，壓頂下應設置構造柱，間距小于3米；其他設計及規范要求設置構造柱的部位。支承在懸臂梁和懸臂板上墻體的端部應設置構造柱，支承在懸臂梁和懸臂板上的墻體（懸挑長度大于1米），應按下圖所示設置鋼筋混凝土抗裂柱?？沽阎O置示意圖構造柱的構造要求構造柱的截面尺寸不應小于墻厚20

5、0mm，混凝土強度等級不應低于C20；在構造柱的上下端與樓面相交處，施工樓面時應留出相應的插筋，配筋如下圖所示。當構造柱與填充墻連接時,必須先砌墻，連接處的填充墻砌成馬牙槎，后澆構造柱。構造柱與墻體連接處的砌體應砌平，沿墻高度每隔600mm設置26拉結鋼筋，鋼筋每邊伸入墻內長度不小于墻長的1/5和1000mm，頂層及底層拉接鋼筋通長設置。（2）窗臺配筋帶的設置砌體工程的頂層和底層應設置通長100高C20鋼筋砼壓頂，配筋212、間距設置6200；其它層在窗臺標高處應設置現澆鋼筋混凝土板帶，板帶厚度不小于120mm，板帶的混凝土強度等級不應小于C20，縱向配筋不宜少于210，每邊伸入墻體不小于40

6、0mm，宜通長設置。（3）腰梁的設置未開窗洞的外墻墻體(3米以下)，頂層及底層在墻高的中部增設厚度為100mm與墻體同寬的混凝土腰梁。配筋及混凝土標號同相應樓層窗臺配筋帶。3米以上墻體按圈梁要求設置。（4）圈梁的設置及配筋帶的構造要求圈梁的設置： 1)外墻窗臺板標高處應沿墻通長設置圈梁，已設置鋼筋混凝土凸窗套或窗臺板處，圈梁縱筋應伸入窗臺板內不小于400mm；2）頂板為自由端的墻體頂面均設壓頂圈梁；3）200厚的內墻高度超過4m，100mm的內墻高度超過3m均在墻高中部設置圈梁。圈梁宜連續的設置在同一水平面上，并與柱連接形成封閉狀；當圈梁被門窗洞口截斷時，應在洞口上部增設相同截面的附加圈梁。附

7、加圈梁與圈梁的搭接長度不應小于2H（H為圈梁與附加圈梁的垂直距離），且不應小于1m。圈梁配筋作法詳下圖所示：（5）過梁的設置要求過梁的位置：跨度大于600mm的門窗洞口的頂面、洞口的上部砌體高度小于洞口跨度1/2時、其他設計及規范要求設置過梁的部位。過梁的構造要求：跨度小于0.6m的過梁可采用30厚水泥砂漿配38的過梁；跨度等于或大于0.6m的過梁應采用預制或現澆鋼筋混凝土過梁，過梁支承長度每側不得小于300mm。當門窗洞口寬度大于2100mm時，或門窗頂標高距梁（板）底標高小于200mm時過梁作法如下圖所示：門窗洞口寬度大于2100mm鋼筋混凝土過梁二、主要施工方法及工藝流程2.1施工前準備

8、2.1.1主要機具檢測器一套，計量器具一套，砂漿攪拌機兩臺，翻斗推車5臺，水準儀二臺，皮數桿4根，50m鋼卷尺一把，淋灰機一臺，試模3套；應備有大鏟、瓦刀、扁子、托線板、線墜、白線、卷尺、皮數桿、水平管、小水桶、灰桶、篩子、磚夾子、掃帚、鐵鍬、架凳、切割機兩臺等。2.1.2砌體前準備工作1）對樓層砼梁、板、墻等構件進行自檢評定，并按棟號、按樓層事先辦理隱蔽驗收手續。2）做好砂漿配合比、砌體及抹灰工程的技術交底、及配料計量準備，并在砂漿攪拌站附近顯眼位置懸掛砂漿配合比標識牌。3）用油漆標示統一標高控制線（1.000m線），彈好建筑物軸線及砌體砌筑300mm雙控制線（包括墻邊線、軸線、 門窗洞口平

9、面位置線），特別是砌筑外墻時，應保證上下樓層通線，使整個外墻面在同一豎平面內，經項目部測量員復核、檢查合格后方可施工。4）檢查砌墻腳手架，要求符合安全及使用要求。5）設置皮數桿，根據設計要求，磚塊規格、灰縫厚度在皮數桿上標明皮數及豎向構造的變化部位。根據皮數桿最下一層的標高，用水準儀抄平檢查，若第一皮磚水平灰縫 厚度超過20mm時，先用細石砼找平，嚴禁用砂漿找平或砂漿中摻填碎磚，更不允許兩側砌磚，中間填心找平的方法。6）核對門窗洞口、縱橫墻交接處、轉角處磚的模數等，以及拉結筋設置是否符合設計要求2.2主要施工方法砌筑工藝流程砌筑階段：砌筑樣板間驗收完畢，方可進行大面積砌體砌筑，加氣砼砌塊砌筑工

10、藝流程：清理基層 排列砌塊 定位放線 立皮數桿 后置拉結鋼筋 墻根坎臺施工 選砌塊 澆水濕潤 滿鋪砂漿 擺砌塊 安裝或澆注門窗過梁 澆注砼構造柱、圈梁砌筑頂磚2.2.1 基層清理砌筑前，清理基層上的浮漿、松散的混凝土塊、雜物等，做到基層表面清潔，并灑水濕潤。2.2.2排列砌塊（1）、按照規范要求，必須在道墻上根據設計圖紙各部位尺寸進行試排，砌塊應十字交錯、錯縫搭砌。搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3，且不小于150mm（當同一位置相鄰3皮的搭接長度不能滿足上述要求時，應在每皮水平縫內設置不少于26鋼筋，鋼筋兩端均應超過該垂直縫350mm長）。（2）、試排塊盡量使用主規格，不應各規格砌塊混砌。局部

11、需要鑲嵌時，部位宜分散、對稱，使砌塊受力均勻。（3）、試排塊應特別注意門窗洞口、墻頂部、墻底部、異型墻體等特殊部位。2.2.3定位放線應按圖紙要求彈出墻體軸線、墻邊300mm的砌筑雙線、門窗洞口線和標高控制線等。2.2.4立皮數桿（1）、應根據樓層高度和灰縫厚度立皮數桿，砌筑水平灰縫厚度應控制在1015mm。根據每一樓層最下面第一皮砌塊的標高，拉通線檢察，如水平灰縫厚度超過20mm，應采用細石混凝土找平。豎向灰縫寬度宜1015mm。砌筑的水平、垂直砂漿飽滿度均應80%.同時砌筑后宜對水平縫、垂直縫進行勾縫，勾縫深度為2-4mm；（2）、皮數桿宜用30mm*40mm且不易變形的木料制作。皮數桿上

12、應注明灰縫厚度、砌塊高度、門窗洞口、過梁、木磚、拉結筋以及梁下預留空間尺寸（預留1020mm）。（3）、皮數桿間距宜為15m左右，固定于框架柱或四角及內外墻處，一般距墻邊或墻角50mm為宜。皮數桿應垂直、牢固、標高一致。2.2.5設置墻體拉結鋼筋應根據設計要求按墻體位置、皮數桿和拉接鋼筋直徑、間距應在以下部位設置拉結鋼筋。砌塊墻與承重墻或柱交接處，應在承重墻或柱的水平灰縫內預埋拉結鋼筋，拉結鋼筋沿墻或柱高每600mm左右（與砌塊模數相同）設一道，每道為2根直徑6mm的鋼筋（帶彎鉤），頂層及首層拉結鋼筋通長設置，其余樓層拉接鋼筋伸入墻體1米；在砌筑砌塊時，將此拉結鋼筋伸出部分埋置于砌塊墻的水平灰

13、縫中。2.2.6混凝土反坎施工廚房、衛生間、浴室、陽臺、露臺墻體根部應預先澆筑300高的C20素混凝土墻基，其余的加氣砼墻體根部應砌筑300高的灰砂磚墻基，寬度同上部墻體。2.2.7拌制砂漿現場采用砂漿攪拌機拌合砂漿，嚴格按照配合比配制。攪拌時間不應少于2min。砂漿應隨拌隨用，混合砂漿宜拌和后34h內用完（當氣溫超過30時為23h），嚴禁使用過夜砂漿。2.2.8砌筑墻體砌筑墻體，應從外墻的四角和內外墻交接處砌起，然后通線全墻面鋪開。 砌塊一律咬砌，砌墻前先拉水平線，在放好墨線的位置上，按排列圖從墻體轉角處或定位砌塊處開始砌筑，第一皮砌塊下滿鋪砂漿。除砌體底部第一皮砌塊外，同一堵墻用同類型、同

14、等級砌塊砌筑，不同密度等級和強度等級的砌塊不宜混砌。砌墻時必須掛線，掛線應拉緊，每層砌塊都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。一根掛線長度大時，中間應設幾個支線點。砌塊砌筑宜采用“滿鋪滿擠法”，鋪漿長度以一塊砌塊的長度為宜，鋪漿均勻，漿面平整，滿鋪砂漿層每邊宜縮進墻邊10mm，鋪漿后立即放置砌塊，輕揉擠壓一次擺正找平?；铱p要橫平豎直，上下層十字錯縫，轉角處相互咬槎，邊砌邊勾縫，不得出現瞎縫、透亮縫。如果鋪漿后不能立即放置砌塊，砂漿失去塑性，應鏟去砂漿重新鋪砌。拉通線砌筑時，應隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平整，不允許砸磚修墻。墻體垂直度控制可采用線墜法。不同干密度和強度等級的加氣混凝土不

15、應混砌。加氣混凝土砌塊也不得與其他磚、砌 塊混砌。但在墻頂局部采用小塊實心磚和加氣混凝土砌塊砌筑不視為混砌。砌體灰縫要求：內外墻體灰縫應雙面勾縫，縫深2-4mm；灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿。水平灰縫厚度為8-12mm ，最大不得大于15mm。豎向灰縫宜用內外臨時夾板夾住后灌縫，其寬度不得大于20mm。水平縫及豎縫飽滿度均不應小于90%。砌體頂部斜頂磚要求:砌到接近上層梁、板底約200mm，浮磚壓頂待下部砌體沉縮。在抹灰前（間隔時間不少于15天），宜用灰砂磚或其他實心磚斜砌擠緊，磚傾斜度為60度左右，砂漿應飽滿，如下圖所示：砌體的轉角及交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內外墻分砌施工。設置構造柱的

16、墻體應先砌墻，后澆混凝土。根據功能分隔圖將構造柱位置進行彈線，植構造柱鋼筋，配筋為縱筋412，箍筋為6200。構造柱上下端樓層處600mm高度范圍內，箍筋間距加密到100。構造柱在模板安裝時于上口位置設置砼澆筑口，待模板拆除后用同標號低坍落度（較干）的膨脹細石砼進行填充并捻密實（背面用模板封死，正面封堵模板邊填充砼邊推移升高，背面模板與正面模板用鐵絲對拉夾住墻體）。構造柱與墻體地連接處應砌成馬牙槎，每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過400mm，馬牙槎應先退后進，拉結筋設置同上述。構造柱砼標號為C20。2.2.9門、窗洞口過梁制作安裝填充墻洞口過梁可根據建筑圖紙的洞口尺寸按設計要求選用。過梁制

17、作質量要求棱角分明、順直、方正，尺寸符合要求，防止出現大小頭，砼表觀質量好。過梁安放時要求標高正確，兩端伸入墻中的長度一致，兩端水平。加氣混凝土砌塊強度較低，故砌筑門窗洞口時在留木磚處砌燒結標準磚或預制混凝土塊，門窗框采用后塞口施工。對于防火門窗洞口，由于門重量大，側壁按國家建筑標準設計圖集03J1043/46施工?？蝮w固定可采用門窗鑲塊固定法或脹塞安裝法。砌筑過程應將混凝土柱預留伸出的拉結筋埋設在水平縫內。每次連續砌筑高度不應超過1. 5m，雨天不宜超過1.2m，應待前次砌筑的砂漿終凝后，再繼續砌筑；日砌筑高度不宜大于2.4m，施工時宜采用雙排架，外墻體不得留腳手架眼。雨天砌筑時，砂漿稠度應

18、適當減少，收工時應將砌體頂部覆蓋好。2.2.10墻體與門窗框的連接與密封（1）門窗安裝應先在墻體中預留門窗洞，然后再安裝門窗框。 （2）窗洞兩側未設置構造柱處應在窗洞口兩側設置C20預制砼塊；預制砼塊間距：窗洞口兩側最上、最下皮位置須設置預制砼塊，中間間隔一皮設置，相鄰兩預制塊中心間距不超過400mm；預制砼塊規格為：高度、寬度同該窗位置加氣塊，長度200mm。（3）塑鋼、鋁合金門窗安裝，應在門窗洞兩側的墻體，按上、中、下位置每邊砌入C15砼塊，然后用尼龍錨柱或射釘彈將塑鋼、鋁合金門窗連接鐵件與砼塊固定。 （4）木門框與墻體間隙，采用麻刀水泥砂漿或麻刀混合砂漿進行嵌填，要分層填塞密實，待達到一

19、定強度后，再用水泥砂漿抹平。 （5）塑鋼、鋁合金門窗與墻體之間的縫隙，采用PU發泡劑進行填塞，并在切割成深5-8mm槽口后，內外用砂漿填嵌密實，待砂漿達到強度后，用建筑密封膠封口。2.3墻體抹灰（1）墻體砌筑完畢，15天后進行頂磚施工；頂磚施工完畢，驗收合格，7天后方可進行抹灰工程的施工。（2）外墻抹灰工藝流程：基體表面處理 掛鋼絲網 掛線、貼灰餅、設標筋 （界面處理）抹找平層 （抹防水層） 抹面層（保護層）（3）內墻抹灰工藝流程：基體表面處理 掛鋼絲網 吊直、套方、貼灰餅、設標筋 界面處理 做護角 抹底層灰 抹面層2.3.1抹灰施工技術要求抹灰前應檢查砌體預埋件、預留空洞等位置是否正確，基體

20、表面的灰塵、污垢、油漬等應清除干凈，墻體上的灰縫、空洞和鑿槽應填補密實。基層處理：采用高壓水沖洗基層，將基層浮漿、粉塵、松散砂漿等雜物清理干凈，驗收完畢，進行甩漿處理（配比，CL30乳液：砂：水泥1：1：8）或采取專用界面劑進行基層處理。抹灰采用的砂漿品種、等級應符合設計要求，其配合比、分層度和稠度等性能指標應經檢查合格后方可使用?，F場設置砂漿攪拌站應懸掛砂漿配合比，并轉化成相應的簡單且易實施的計量方式。抹灰應分層進行，水泥砂漿每遍抹灰厚度宜為79mm，且應待前一層砂漿終凝后方可抹后一層砂漿。水泥砂漿不得抹在石灰砂漿上，罩面石膏灰不得抹在水泥砂漿層上。修補找平砂漿應與大面積抹灰所用砂漿一致。下

21、列情況或部位在抹灰前應掛鋼絲網：不同材料基體結合處在基體上掛鋼絲網，每邊寬度不小于125mm；集中暗埋管線的孔槽處在基體上掛鋼絲網，每邊寬度不小于125mm；當抹灰總厚度大于或等于35mm時，在找平層中應附加一道鋼絲網；所有的窗洞四角里外兩側均設置45角抗裂加強鋼絲網，如下圖示：外墻外側基體在抹灰前不宜滿掛鋼絲網。掛鋼絲網應符合下列要求：掛網前將結合層、孔槽、洞口、磚縫等部位分層填實抹平；掛網時砼墻體可用射釘固定，砌塊墻體可用鋼釘固定；固定釘間距不超過300mm；固定后應保證鋼絲網平整、連續、牢固，不變形起拱，鋼絲網應繃緊；網材與基體的搭接寬度不應小于125mm；基體所采用的鋼絲網必須為鍍鋅鋼

22、絲網，鍍鋅鋼絲網尺寸： 20201.0、13130.8、10100.7mm三種規格；鋼絲網必須置于抹灰層內，嚴禁外露；抹灰砂漿在凝結前應防止暴曬、淋雨、水沖、撞擊、振動；凝結后應及時進行濕潤養護，普通水泥砂漿墻面宜養護7天，防水砂漿墻面宜養護14天。外墻嚴禁內外兩側同時進行抹灰，抹灰間隔時間不少于一天；砂漿強度:砌筑砂漿強度不應低于砌塊強度，其粘結強度不應低于0.2MPa；抹灰砂漿中的打底砂漿，其強度等級不應低于砌塊的強度等級；外墻抹灰之前，應對門窗框和砌體之間的縫隙進行處理；縫隙處理方法為：用纖維防水砂漿或聚合物防水砂漿填塞密實并用不小于1mm厚的聚合物水泥基防水涂膜涂刷一層，寬度不小于10

23、0mm。2.3.2其它要求外墻窗上口應做滴水，外墻窗臺和陽臺壓頂面應放坡：外窗臺坡度向外，陽臺、女兒墻頂面坡度應向內。滴水和放坡“坡度”應不小于6。窗四周與水泥砂漿接縫位置應設置55mm的凹槽，采取中型硅酮密封膠或者聚氨酯密封膠密封處理。墻抹灰前應根據灰餅厚度在墻面陽角用1：2水泥砂漿做暗護角，護角高度不宜小于2米，兩側寬度不宜小于50mm。門窗洞口抹灰時洞口周邊墻體應預留100mm寬作后抹灰，待門窗固定及塞縫完畢，在門窗收邊時統一抹灰。內墻門跺需將預埋水泥磚位置標注出來。2.4注意的質量問題A、砂漿強度不夠：注意不使用過期水泥，計量要準確，保證攪拌時間，砂漿試塊的制作、養護、試壓符合規定。B

24、、墻體頂面不平直：砌到頂部時不好使線，墻體容易里出外進，在梁底或板底彈出墻邊線，認真按線砌筑，以保證墻體頂部平直通順。C、門窗框兩側漏砌實心磚：門窗兩側砌實心磚，便于埋設木磚或鐵件，固定門窗框，并安放混凝土過梁。D、拉結筋不合磚行：混凝土墻、柱內預埋拉結筋經常不能與磚行灰縫吻合，預先計算磚行模數、位置、標高控制準確，不應將拉結筋彎折使用。E、預埋在墻、柱內的拉結筋任意彎折、切斷：注意保護，不允許任意彎折或切斷。三、施工安全保證措施3.1砂漿拌制1)停放機械的地方土質堅實平整，防止土面下沉造成機械傾側。2)砂漿攪拌機的進料口上應裝上鐵柵欄遮蓋保護；嚴禁腳踏在拌和筒和鐵柵欄上面操作；傳動皮帶和齒輪

25、必須裝防護罩。3)工作前作如下檢查：檢查攪拌頁有無松動或磨刮筒身現象；檢查出料機械是否靈活；檢查機械運轉是否正常。4)必須在攪拌頁達到正常運轉后，方可送料。5)轉頁轉動時，不準用手或棒等其他物體撥刮筒口灰漿或材料。6)出料前必須使用搖手柄，不準用手轉拌和筒。7)工作中機具如遇故障或停電，拉開電閘，同時將筒內拌料清除。8)當混合粉料（如顏料、水泥等混合料）時，戴上口罩。3.2材料運輸與堆放1)斗車運輸磚、砂漿等注意穩定，不得高速跑步；前后車距離平道上不應小于2m，坡道上不應小于10m；禁止并行或超車；所載材料不許出車箱之上；裝磚時要先取高處后取低處，防止垛倒砸人。2)用于垂直運輸的吊籠、滑車、繩

26、索、剎車等，必須滿足負荷要求，牢固無損；吊運時不得超載，并須經常檢查，發現問題及時修理。3)用塔吊吊磚要用磚籠，吊砂漿的料斗不能裝得過滿。吊勾要扣牢，吊件回轉范圍內不得有人停留，吊車落到架子上時，砌筑人員要暫停操作，并避開一邊。4)禁止用手向上拋磚運送，工人傳遞時，穩遞穩接，兩人位置避免在同一垂直線上作業。5)在操作地點臨時堆放材料，當放在地面時，要放在平整堅實的地面上，不得放在濕潤積水或泥土松軟崩裂的地方；當放在樓面板時，不得超出其設計荷載能力，并應該散堆置，不能過分集中。6)對工人進行教育交底，用斗車運磚嚴禁傾倒，必須輕手卸磚，保證磚的幾何尺寸。3.3活動腳手架的搭設與使用1)墻身砌體超過

27、地坪（或樓面）1.2m以上時，搭設活動腳手架。2)搭設活動腳手架，當安裝在地面上時，地面必須平整堅實，否則要夯實至平整不下沉，或在架腳鋪墊木板，擴大支承面；當安裝在樓板上時，如高低不平則用木板楔穩，如用紅磚作墊則不應超過兩皮。地面上的腳手架大雨后檢查有無變動。3)腳手架間距按腳手板（橋枋）長度和剛度而定，腳手板不得少于兩塊，其兩端頭須伸出架的支承橫桿約20cm，但也不許伸過太長做成懸臂（探頭板）；防止重量集中在懸空部位，造成腳手板“翻跟斗”的危險。4)當活動腳手架提升至2m時，架與架之間應裝設交叉拉桿以加強聯結穩定。5)兩腳手板相搭接時，每塊板各伸過架的支承橫桿；嚴密注意不要將上一塊板，僅搭在

28、下一塊板的探頭（懸空）的部分。如用鋼筋橋枋代替腳手板時，應用鐵線與架扎牢，以防滑動。6)腳手板每塊上的操作人員不應超過兩人，堆放磚塊不應超過單行3皮。宜一塊板站人，一塊板堆料。7)不允許用不穩固的工具或物體在腳手板面墊高操作，更不應在未經設計和經過加固的情況下，在一層支腳手架上再疊加一層（板上橋）。3.4砌筑施工1)腳手架的高度（站腳處）低于砌磚高度。2)不準站在墻頂上做劃線、刮縫及清掃墻面或檢查大角垂直等工作，嚴禁踏上窗臺出入平橋。3)砍磚時面向內打磚，注意碎磚落下傷人。4)如遇雨天及每天下班時，做好防雨措施，以防雨水沖走砂漿，致使砌體倒塌。5)在同一垂直面內上下交叉作業時，必須設置安全隔板

29、，操作人員必須配戴安全帽。6)大風、大雨等異常氣候之后，檢查砌體是否有垂直度的變化，是否產生了裂縫，是否有不均勻下沉等現象。四、施工質量保證措施4.1主控項目砌塊的品種、強度等級必須符合設計要求。砂漿品種及強度應符合設計要求。同品種、同強度等級砂漿各組試塊抗壓強度平均值不小于設計強度值，任一組試塊的強度最低值不小于設計強度的75%。砌體砂漿必須密實飽滿，砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于90%。砂漿自出料到用完應控制在3h內。外墻轉角處嚴禁留直槎，其它臨時間斷處留槎做法必須符合規定。4.2一般項目1）加氣混凝土砌塊不得與其他塊材混砌。抽檢數量：在檢驗批中抽檢20，且不應少于5處。檢驗方法：外觀檢查

30、。2）填充墻砌體留置的拉結鋼筋位置應與砌塊皮數桿相吻合，拉結鋼筋應置于灰縫中，埋置長度應符合設計要求，豎向位置偏差不超過一皮磚的高度。抽檢數量：在檢驗批中抽檢20，且不應少于5處。檢驗方法：外觀和用尺量檢查。3）填充墻砌筑時應錯縫搭砌，加氣混凝土砌塊的搭砌長度不小于砌塊長度的1/3，豎向通縫不大于兩皮磚。抽檢數量：在檢驗批的標準間中抽查10，且不應少于3間。檢驗方法：觀察和用尺量檢查。4）砌體灰縫要求：內外墻體灰縫應雙面勾縫，縫深2-4mm；灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿。水平灰縫厚度為8-12mm ，最大不得大于15mm。豎向灰縫寬度不得大于20mm。水平縫飽滿度大于90%，豎縫飽滿度大于90%。

31、抽檢數量：在檢驗批的標準間中抽查10，且不應少于3間。檢驗方法：用尺量5皮磚砌體的高度和2m砌體長折算。5）填充墻砌至接近梁板底時，應留一頂的空隙，待填充墻砌筑完并應至少間隔15d后，再將其補砌擠緊。抽檢數量：每驗收批抽10墻片（每兩柱間的填充墻為一墻片），且不應少于3片墻。檢驗方法：觀察檢查。6）填充墻砌體的砂漿飽滿度，水平灰縫、垂直灰縫都應80，用百格網每步架不少于3處，每處3塊砌體的平均值，垂直灰縫觀察檢查。五、成品保護措施（1）墻體拉結筋、抗震構造柱鋼筋及各種預埋件水暖電管線等，均應注意保護，不得任意拆改或損壞。（2）砂漿稠度應適宜，砌墻時應防止砂漿濺臟墻面。（3）安裝有關管線改造時，

32、要求用切割機切槽埋入，禁止擅自打鑿。（4）管線或線盒安裝如有變更或遺漏，必須在墻上切割甚至打鑿，必須經項目技術負責人認可。六、環境保護及安全文明施工1.所有現場操作工人必須佩戴好安全帽。2.腳手架上堆料量不得超過規定荷載，堆磚高度不得超過3皮側磚，同一塊腳手板上的操作人員不應超過二人。3.不準站在墻頂上做劃線、刮縫及清掃墻面或檢查大面垂直等工作。4.不準用不穩固的工具或物體在腳手板面墊高操作，更不準在未經過加固情況下，在一層腳手架上隨意再疊加一層。5.砍砌塊或磚時必須面向室內敲打，嚴禁砍磚朝外，以免碎磚從穿透外架網跌落傷人甚至更為嚴重的安全事故。6.用于垂直運輸的吊籠、滑車、繩索、剎車等，必須滿足負荷要求，牢固無損，吊運時不得超載，并經常檢查，發現問題及時修理。7.砌塊運輸車輛兩車前后距離平道不小于2m，坡道上不小于10m，裝磚時要先取高處后取低處，防止垛倒砸人。8.在同一垂直面內上下交叉作業時，必須設置安全隔板。9.人工垂直往上或往下轉遞砌塊時，要搭遞磚架子，架子的站人板寬度應不小于60cm。10.在砌塊砌體上，不得作為其他施工臨時設施的支撐支承點。11.做到工完料盡場地清。每施工完一層后，對落地的砂漿、碎磚等應及時清理回收使用或運送至指定地點。12.不準隨地大小便，不準亂扔煙頭，以免引起火災。交底人被交底人