1、強夯置換試夯施工方案一、 典型施工的目的軟土地基處理工程強夯置換處理區域面積24.99萬m2，共分為A1、A2、A3、B1、B2、7，6個施工區域。根據地勘鉆孔資料，強夯置換處理區域地質由上至下依次是素填土、淤泥質粘土、粉質粘土、粗砂。根據設計要求，本次置換范圍為碎石置換墩穿透淤泥質粘土，置于粉質粘土上。在大面積開始強夯置換前，進行為期73天的典型施工，用以確定：1、最佳夯擊能；2、達到收錘標準的夯擊次數；3、夯坑填料量、強夯置換工效、人機料配置是否滿足進度要求；4、夯點間距確定、強夯置換順序（最佳機械行走路線）；5、夯后場地地基承載力；二、 主要施工方法2.1施工工藝流程施工準備場地平整夯點
2、測設監測儀器埋設一、二遍點夯施工滿夯施工場地整平檢測碾壓2.2施工方法2.2.1試夯區位置試夯區由設計單位指定。如附圖1所示。2.2.2施工準備2.2.2.1機械準備強夯機：50t履帶式起重機1臺，采用自動脫鉤裝置。夯錘：圓底異型夯錘。錘重32.5t、直徑1.3m、錘高3.6m、落距21.6m的夯錘用于一、二遍點夯；錘重14.12t，直徑2.8m，落距10.7m的夯錘用于滿夯。輔助機械：推土機1臺、轉載機1臺、振動壓路機（200KN）1臺。測量儀器：水準儀1臺、GPS 1臺。2.2.2.2人員準備工種人數職責范圍現場指揮1指揮本班組全部工作、現場安全、數據記錄測量員1進行施工記錄，現場測量等工
3、作強夯機司機1操作起重機起重工1掛鉤，卸鉤、立水準尺普工1輔助移動門架推土機司機1操作推土機用于場地整平裝載機司機1操作裝載機用于夯坑填料壓路機司機1操作振動壓路機用于回填碾壓合計82.2.2.3材料準備山皮石2996m3（置換墩按長14.54m、直徑1.8m計算）。粒徑80cm，含泥量10%，石料級配良好，大小塊石各半，用自卸車運至現場。2.2.3場地平整測量員進行試驗區邊界的測設，并明顯標識；測量試夯區原地面標高，開挖至高程2.0m后用推土機進行場地整平。2.2.4夯點測設使用GPS和米尺放點，用石灰標出夯點位置（夯點位置見附圖2），并進行高程方格網測量（5m5m），測量場地高程。2.2.
4、5監測儀器埋設表1：夯前監測儀器埋設表儀器監測項目數量說明備注水位計地下水位觀測1組觀測地下水位變化并配合孔壓計算孔深8m孔隙水測頭孔隙水壓力觀測2組監測孔隙水壓力的增長與消散每組3個孔壓計，間距1.5m夯前鉆孔標貫測試3個孔深10m，每1m做標貫一次監測儀器埋設位置由監測單位現場確定2.2.6一、二遍點夯施工根據設計要求，點夯分兩遍完成間隔時間為14天。起重機就位，夯錘置于夯點位置，測量夯前錘頂高程。夯擊并逐擊記錄夯坑深度。當夯坑深度達到1.5-2m時（起錘發生困難），向坑內用挖機配合回填石料直至與坑頂平，記錄填料數量，如此重復直至最后兩擊平均夯沉量小于10cm停錘，完成一個墩體的夯擊（記錄
5、總夯擊次數）。當夯點周圍軟土擠出影響施工時，可隨時清理并在夯點周圍鋪墊碎石，繼續施工。按附圖3中所標示的施工順序完成全部夯點施工，每遍點夯完成后進行地表地形測量。2.2.7滿夯施工點夯完成后推平場地，鋪填厚度不小于1.0m的褥墊層進行滿夯施工，滿夯夯擊能1500KJ(14.12t10.7m)。滿夯時應將擠出的淤泥及時清除，滿夯結束后測量夯后場地高程并整平場地。滿夯夯點布置圖如附圖4所示。2.2.8監測、檢測2.2.8.1強夯置換過程監控（1（開夯前應檢查錘重和落距，以確保單擊夯擊能量符合設計要求；強夯置換點位偏差應小于15cm,夯錘應保持垂直，其傾斜度應不大于30。，若夯錘底面粘結黏土，需及時
6、處理保持夯錘地面清潔以免影響夯錘落地時出現傾斜；夯擊前，應對夯點放線進行復核，夯完后檢查夯坑位置，發現偏差或漏夯應及時糾正；施工過程中按照設計要求進行單點試夯觀測，對每擊夯沉量、累計夯沉量、最后兩擊平均夯沉量、夯坑周邊地表變形量以及人、機、料使用情況等數據詳細記錄。2.2.8.2夯后檢測表2：夯后檢測項目表監測項目數量說明備注標貫測試3個夯后鉆孔3個孔深10m，每1m做標貫1次地質雷達波檢測10根檢查塊石墩的長度、形狀及著底情況每個墩檢測10點載荷試驗3個確定強夯后的地基承載力夯后鉆孔位置詳見附圖2，載荷試驗和地質雷達波檢測在強夯置換施工結束28天后進行2.2.9回填碾壓分層碾壓回填至交工標高
7、。采用激振力200KN的振動壓路機振動碾壓6-8遍，直至無輪跡。三、 技術組織措施3.1質量保證措施3.1.1強夯置換前對起重機、滑輪組及脫鉤器等全面檢查，檢驗夯錘是否處于中心，若有偏心，應采取錘邊焊鋼板的方法使其平衡，以免夯坑傾斜。并進行試吊、試夯，一切正常方可開始施工。3.1.2夯擊時落錘應保持平穩，夯位正確。如錯位或坑底傾斜過大，應及時用石料將坑底整平。3.1.3干燥天氣進行強夯置換時宜灑水降塵。強夯置換施工應盡量避免雨天進行，以防止強夯置換場地積水，否則土質含水量增加，土質變軟，會產生擠出現象，降低強夯置換效果。3.2安全保證措施3.2.1履帶式起重機、夯錘、自動脫鉤裝置要保持性能良好
8、，操作機械工要持證上崗。3.2.2夯擊前對起重設備、所用索具卡環等進行全面檢查，并進行試吊、試夯，檢查各部位受力情況，一切正常方可進行施工。每天開機前，應檢查吊錘機械各部位是否正常及鋼絲繩有無磨損等情況。發現問題，及時處理。3.2.3吊錘機械停穩并先對好坑位后，方可進行重夯作業。起吊夯錘，吊索要保持垂直；起吊夯錘或掛鉤不得碰沖吊臂，應在適當位置掛汽車輪胎加以保護。3.2.4夯錘起吊后，臂桿和夯錘下15m內嚴禁站人，且不得在起重臂旋轉半徑范圍內通過。非工作人員應遠離夯點40m以外，現場操作人員應戴安全帽。3.2.5起吊夯錘速度不應太快，不能在高空停留過久，嚴禁猛升猛降，以防夯錘脫落；停止作業時，
9、不得將夯錘掛在高空。3.2.6作業時應有專人統一指揮，起重機司機應熟悉信號。裝載機司機、推土機司機都要集中精力聽從起重指揮員的號令，不得盲動，夯錘起吊后，禁止任何人從吊桿下方通過。3.2.7強夯機設防護罩或防護網，操作司機佩戴防護眼鏡，以防落錘時飛石、土塊擊碎駕駛室玻璃傷人。3.2.8夯坑填料后，用裝載機將其表面刮平，以防夯錘倒塌傷人；夯錘設置安全繩，防止因地基過軟，夯擊后夯錘沉入淤泥。四、 施工數量、實施時間、進度安排4.1施工數量7000Kj試夯區（30m30m），置換墩數64個。4.2施工時間4.3進度安排五、 質量控制標準項目序號檢查項目允許偏差檢查方法單位數值主控項目1墩柱長設計要求
10、地質雷達波2地基承載力設計要求載荷板試驗一般項目1夯錘落距mm300鋼索設標志2錘重Kg100稱重3夯擊遍數及順序典型施工確定計數法4夯點間距mm150鋼尺測量5墩柱頂面直徑不小于1.8m鋼尺測量6停夯標準mm100最后兩擊平均夯沉量六、 數據及記錄6.1夯前場地高程測量數據、錘重、最大直徑、落距；6.2每擊夯沉量、每擊完成時間、每墩完成時間、一個臺班完成總墩數、6個單點試夯點每墩完成后周邊地表變形量；6.3達到設計要求最后兩擊平均夯沉量及總夯擊次數、每墩實際填料量；6.4起重機行走路線、相鄰夯坑側擠情況描述、夯后場地沉降量（隆起量）、夯點間距；6.5滿夯夯沉量、滿夯施工工效、滿夯整平后高程測量數據；6.6人員配備情況、材料供應情況、輔助機械工效；6.7置換安全情況；附圖1：試夯區位置圖附圖2：夯點布置圖附圖3：點夯夯擊順序圖附圖4：滿夯夯點布置圖
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