1、箱涵施工方案一、工程概況雨水箱涵長650.8米，規(guī)格4000X 2500的箱涵長498米，2400X2000的箱涵長 120米；3000X3000的箱涵長31.8米；雨水箱涵采用鋼筋混凝土結構，采用八 字洞口形式箱涵跨徑為3m、4m,主要工程數(shù)量有：C25#栓2965 m3, C15#碇2195 m3, C30#i&712m3, II 級鋼筋 81t, I 級鋼筋 20t o二、主要施工方法1、基坑開挖及基底處理11基坑放樣箱涵施工前，首先應準確定岀箱涵中心及縱橫軸線。基坑頂面應設置防止地面水流入基坑的設施，基坑頂有動荷載時，坑頂邊 與動荷載間應留有不小于Im寬的護道，如動荷載過大宜增寬護道。
2、如遇地質不良，涵洞基底需換填土壤時，放邊樁應考慮換填厚度，一次放 夠尺寸。不支護加固基坑坑壁的要求：1）基坑尺寸應滿足施工要求，當基坑為滲水的土質基底，坑底尺寸應根據(jù)排水 要求（包括排水溝、集水井、排水管網等）和基礎模板設計所需基坑大小而定， 一般基底應比基礎的平面尺寸增寬0.5lm。2）基坑坑壁坡度應按地質條件、基坑深度、施工方法等情況確定，當為無水基 坑、且土層構造均勻時，基坑坑壁坡度可按下表確定。坑壁土類坑壁坡度坡頂無荷載坡頂有靜荷載坡頂有動荷載砂類土1: 11： 1.251： 1.5卵石、礫類土I： 0.751： 11： 1.25粉質土、粘質土1： 0.331： 0.51： 0.75極
3、軟巖1： 0.251： 0.331： 0.67軟質巖1： 01： 0.11： 0.25硬質巖1： 01： 01： 0建筑資料下我就在典龍網如土的濕度有可能使坑壁不穩(wěn)定而引起坍塌時，慕坑坑壁坡度應緩于該濕 度下的天然坡度。1.2基坑開挖釆用人工配合機械開挖的辦法，對開挖深度小，土質較好地段邊坡可放陡甚至垂 直開挖，對開挖深度較深，有水的地方，應以穩(wěn)定邊坡為主，依土質情況適當放 坡，基坑遇巖石地段可用放小炮的方法進行開挖，棄土應注意棄堆坡腳離開挖基 坑上口邊緣至少1.0m以上，以免引起坑壁坍塌傷人，同時應注意垢工材料的進 出口道路，避免被棄土堵塞，基坑上游可能被雨水沖刷處不宜堆棄土。對較長的 涵洞
4、可從下游端開始，逐節(jié)開挖，逐節(jié)下基，逐節(jié)封閉的辦法，以避免基坑暴露 時間過長，又可將后段開挖棄土利用于前段的回填封閉。1.3基底檢驗處理131基底開挖完后，應檢查如下內容：1基底平面位置、尺寸及高程是否符合設計要求；基底地質承載力是否與設計相符；131.3基底排水能否滿足要求。基底允許謀差應符合下列規(guī)定：土質+50mm石質+50mm, 200mm133基底標高必須按設計嚴格控制，一切松散浮土必須清除，若有局部超挖， 不能用松土填補，只能在鋪座灰時，以砂漿調平。不挖至設計高程若基底承載力達不到設計要求，可繼續(xù)開挖直至承載力達 設計要求，亦可進行原地面打夯或夯填一層卵石、碎石。當挖至設計高程且基底
5、承載力滿足設計要求吋，應報請監(jiān)理工程師，及吋 下基封閉回填，以免地下水或地表水影響基底承載力。2、模板制作安裝及拆除2.1鋼模板制作：1）鋼模板宜采用標準化的組合模板，級合鋼模板的拼裝應符合 現(xiàn)行國家標準組合鋼模板技術規(guī)范（GB214）,各種螺栓連接件應符合國家現(xiàn) 行有關標準。2）鋼模板及其配件應按批準的加工圖加工，成品經檢驗合格后方 可使用。建筑資料下我就在典龍網2.2木模板制作：1）木模可在工廠或現(xiàn)場制作，木模與混凝土接觸的表而應平整、 光滑，多次重復使用的木模應在內側加釘薄鐵皮，接縫可做成平縫、搭接縫或企 口縫，當采用平縫吋，應采取措施防止漏漿，有足夠的強度和剛度。2.3模板安裝的技術要
6、求：1）模板與鋼筋安裝工作應配合進行，妨礙綁扎鋼筋的 模板應待鋼筋安裝完畢后安設，不應與腳手架聯(lián)接（模板與腳手架整體設計時除 外），避免引起模板變形。2）安裝側模板時，應防止模板移位和凸出，基礎側模 可在模板外設立支撐固定，澆筑在混凝土中的拉桿，應按拉桿拔出或不拔出的要 求。3）模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定 性進行檢查，簽認后方可澆筑混凝土，澆筑時，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值 的可能時，應及時糾正。4）模板在安裝過程中，必須設置防傾覆設施。2.4模板的拆除：1）模板拆除的期限應根據(jù)結構物特點、模板部位和混凝土所達 到的強度來決定。2）拆除時的技術要求：應按設
7、計的順序進行，設計無規(guī)定時, 應遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆吋嚴禁拋仍；卸落支架應按擬定的卸落程 序進行，分幾個循環(huán)卸完，卸落量開始宜小，以后逐漸增大，在縱向應對稱均衡 卸落，在橫向應同時一起卸落；拆除后，應維修整理，分類妥善存放。3、鋼筋加工制作與安裝3鋼筋加工：1）鋼筋調直和清除污銹應符合規(guī)定：鋼筋的表面應潔凈，使用前 應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈；鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋 和彎曲的鋼筋均應調直；用I級鋼筋制作的箍筋，其末端應做彎鉤，彎鉤的彎曲 直徑應大于受力主鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長 度，一般結構不宜小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結構
8、，不應小于箍筋直徑 的10倍。2）鋼筋的焊接與綁扎接頭：軸心受拉和小偏心受拉桿件的鋼筋接頭， 不宜綁接；鋼筋的縱向焊接應采用閃光對焊（HRB500鋼筋必須采用閃光對焊）, 鋼筋的交叉連接，無電阻點焊機時，可釆用手工電弧焊、各種預埋件T形接頭 鋼筋與鋼板的焊接，也可采用預埋件鋼筋埋弧壓力焊，電渣壓力焊只適用于豎向 鋼筋的連接，不能用作水平鋼筋和斜筋的連接，鋼筋焊接的接頭形式、焊接方法、 適用范圍應符合現(xiàn)行鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18）的規(guī)定。3）鋼筋焊接前, 必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊，焊工必須持考試合格證上崗。4）鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時，宜采用雙面焊縫，雙面焊縫困難
9、時，可 采用單而焊縫。5）鋼筋接頭采用搭電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側, 使兩接合鋼筋軸線一致，接頭雙面焊接縫的長度不應小于5d,單面焊縫的長度 不應小于10d （d為鋼筋直徑）；如采用幫條電弧焊吋，幫條應采用與主筋同級別 的鋼筋，其總截面面積不應小于被焊筋的堆面積，幫條長度，如用雙面焊縫不應 小于5d,如用單面焊縫不應小于10d （d為鋼筋直徑）。6）凡施焊的各種鋼筋、 鋼板均應有材質證明書或試驗報告單，焊條、焊劑應有合格證，各種焊接材料的 性能應符合現(xiàn)行鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18）規(guī)定，各種焊接材料應分類存 放和妥善管理，并應采取防止腐蝕、受潮變質的措施。7）受力鋼筋焊接或綁扎
10、 接頭應設置在內力較小處，并錯開布置，對于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于 1.3倍搭接長度，對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內，同一根鋼筋不得有兩個接 頭，配置在接頭長度區(qū)段內的受力鋼筋。8）對于預制鋼筋骨架或鋼筋網必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。9）應在鋼筋與模板間設置墊塊，墊塊應與鋼筋扎緊，并互相錯開，非焊接鋼筋 骨架的多層鋼筋之間，應用短鋼筋支墊，保證位置準確。加工鋼筋的允許偏差項n允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向加工后的全長10彎起鋼筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸+ 5焊接網及焊接骨架的允許偏差項II允許偏差（mm）項II允許偏差（mm）網的長、寬土 10骨架的寬及高土 5網眼的尺寸1
11、0骨架的長10網眼的對角線差10箍筋間距0, -20安裝鋼筋的允許偏差鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均應符合設計要求，綁扎或焊接的鋼筋網和鋼筋骨架不得變形、松脫和開焊，鋼筋位置的允許偏差如下：檢查項目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距5同排頂板10基礎20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0, -20鋼筋骨架尺寸長土 10寬、高或直徑5保護層厚度;基礎10頂板34、混凝土澆筑:4.1在進行混凝土強度試配和質量評定吋，混凝土的抗壓強度應以邊長為150 mm 的立方體尺寸標準試件測定，試件以同齡期者三塊為一組，并以同等條件制作的 養(yǎng)護，每組試件的抗壓強度應以三個試件測值的算術平均值為測定值，如有一
12、個 測值與中間值的差值超過中間值的15%時，則取中間值為測定值；如有兩個測值 與屮間值的差值均超過15%時，則該組試件無效。4.2混凝土抗壓強度應為標準尺寸試件在溫度為203C及相對濕度不低于90% 的環(huán)境中養(yǎng)護28d做抗壓試驗時所測得的抗壓強度值（單位MPa）,在進行混凝 土強度試配和質量評定時，取其保證率為95%。4. 3混凝土澆筑要求如下：1）澆筑混凝土前，應對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，并做好記錄，符 合設計要求后方可澆筑，模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理干凈，模板 如有縫隙，應填塞嚴密，模板內面應涂刷脫模劑，澆筑混凝土前，應檢查混凝土 的均勻性和坍落度。2）自高處向模板內
13、傾卸混凝土時，為防止混凝土離析，應符合規(guī)定：從高處直 接傾卸時，其自由傾落高度不宜超過2m,以不發(fā)生離析為度；當傾落高度超過 2m吋，應通過串筒、溜管或振動溜管等設施下落，傾落高度起過10m時，應設 置減速裝置；在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過 山；混凝土應按一 定厚度、順序和方向分層澆筑，應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混建筑資料下我就在典龍網凝土，上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離應保持1.5m以上，在傾斜 面上澆筑混凝土時，應從低處開始逐層擴展升高，保持水平分層；澆筑混凝土時, 除少量塑性混凝土可用人工搗實外，宜采用振動器振實；混凝土澆筑應連續(xù)進行, 如因故必間斷時
14、，其間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間，當 需要超過時應預留施工縫；施工縫的位置應在混凝土澆筑之前確定，宜留置在結 構受剪刀和彎矩較小且便于施工的部位；在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土 表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除，繼續(xù)澆 筑混凝土時，應查明原因，采取措施，減少泌水。3）結構混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應及時進行修整、抹平，抹定漿后 再抹第二遍并壓光或拉毛，當裸露面面積較大或氣候不良時，應加蓋防護，但在 開始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸混凝土而；澆筑期間，應設專人檢查支架、模板、 鋼筋和預埋件等穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應及時處理；應
15、填寫 混凝土施工記錄。5、八字墻進、出水口砌筑片石和砂漿質量必須滿足設計和規(guī)范要求，附屬工程尺寸符合施工圖設計要求， 砌體砂漿應飽滿，砌體外觀美觀，涵底鋪筑漿砌片石縫隙間填滿砂漿防止沖刷， 翼墻和側墻設沉降縫斷開，縫隙寬12CM,縫內填瀝青麻絮。6、臺背回填A、臺背回填在碗達到設計強度70%以后，方可進行填土。材料選用含砂質粘 土對稱均勻回填，25Cm-層，分層填筑，分層壓實；B、如地形條件不允許，臺背回填材料可用石粉，采用水密法振實，回填范圍 底寬不少于2M,頂寬不少于（臺高+2M）。三、勞動力組織安排管理人員2名技術人員2名質檢人員1名司機1名電工1名砌 工15名搬運工10名修理工1名勤雜工12名此分部工程施工負責人 ，技術負責人柳剛、王生，質檢負責人楊彩云，施工 負責人張廣銀、唐業(yè)凱，安全負責人劉斌。築龍網 zhulongxom建筑資料下載就在筑龍網大挖機3臺風槍3支發(fā)電機3臺四、機械設備安排 破碎機3 臺空壓機3臺自卸汽車3輛五、施工進度計劃 此項工程預計于2009年10月25日開工，基礎開挖于2009年12月15日完成, 用時50天；箱板安裝于2009年12月25 口完成，用時60天。
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