1、人工挖孔施工方案一、工程概況威乳高速公路第五合同段K59+925 、 K60+781兩個(gè)通道、楊家中橋和銀灘互通立交1# 、2# 橋共計(jì) 120 根樁基，擬采用人工挖孔施工。 K65+640楊家河中橋28 根樁基，最大樁深約16m ；通道K59+925 和 K60+781 各有 20 個(gè)樁基，最大樁深約 16m ；銀灘互通立交主線 1# 、2# 橋共有 52 個(gè)樁基，最大樁深約 16m 。銀灘互通立交主線 1# 、2# 橋與 K65+640 楊家河中橋土層以粘土為主，銀灘互通立交 1 #、 2# 橋樁端持力層為強(qiáng)風(fēng)化花崗巖，楊家河中橋樁端持力層為弱風(fēng)化花崗巖 ；K59+925 通道的土層為粘土

2、與砂層相互夾雜，樁端持力層為強(qiáng)風(fēng)化花崗巖； K60+781 通道土層以砂性土為主，樁端持力層為弱風(fēng)化花崗巖 。二、混凝土護(hù)壁厚度計(jì)算人工挖孔大部分采用分段挖土， 分段護(hù)壁的方法施工， 以保證操作安全。分段澆注混凝土護(hù)壁厚度，一般取受力最大處，即地下最深段護(hù)壁所承受的土壓力及地下水的側(cè)壓力，確定其厚度。混凝土護(hù)壁厚度t 可按下式計(jì)算：t KN/f c或 t KPD/2f cN 作用在混凝土護(hù)壁上截面上的壓力（N m 2），N PD /2;K安全系數(shù)取 1.65f c混凝土軸心抗壓強(qiáng)度(Mpa)p=r h tg 2 (45 /2)+(r rw )(H h) tg 2 (45 /2)+(Hh) rw

3、 (當(dāng)無(wú)粘性土且有地下水時(shí) p 按此公式計(jì)算 )r 土的容重22kg/m3r w 土的重度10kg/m3H 挖孔樁護(hù)壁深度16mh 地面至地下水位深度1mD挖孔樁直徑1.2m土的內(nèi)摩擦角0( 砂性土 )按砂性土計(jì)算土的粘聚力為 0計(jì)算過(guò)程：p=r h tg 2 (45 /2)+(r rw )(H h) tg 2 (45 /2)+(H h) rw 22 3 tg 2 (45 0) +(22 10) (16 3) tg 2 (45 0)+(16 3)10352 N/m2用 C25 混凝土， fc =10Mpa ，D=1.8mt KPD/2f c=1.65 352 120/ （210 1000 ）=

4、3.5cm一般護(hù)壁最小厚度為 8cm ，故采用 15cm 完全滿足施工安全要求。詳細(xì)尺寸見(jiàn)附圖。三、施工準(zhǔn)備施工前根據(jù)地質(zhì)和水文地質(zhì)條件，安全施工，提高挖掘速度和因地制宜的原則，選擇合適于本工程的孔壁支護(hù)類型，我們采用 C25 現(xiàn)澆砼護(hù)壁。測(cè)量班測(cè)量放樣完后， 報(bào)測(cè)量監(jiān)理工程師復(fù)測(cè)， 點(diǎn)位準(zhǔn)確后方可施工。平整場(chǎng)地，清除表面危石浮土，孔口四周挖排水溝，做好排水系統(tǒng)，搭建好施工雨棚，安裝提升設(shè)備，布置好出碴道路，準(zhǔn)備轆轤、送風(fēng)機(jī)、抽水機(jī)。人工挖孔施工機(jī)具及材料：提升機(jī)具包括：提升金屬架轆轤、吊桶。挖孔機(jī)具包括：短柄鐵鍬、釬、風(fēng)鎬。水平運(yùn)輸工具包括：手推車。混凝土澆筑機(jī)具包括：滾筒式攪拌機(jī)、小直徑插

5、入式振動(dòng)器、鋼模。孔內(nèi)其他器材：照明防水防爆燈、鼓風(fēng)機(jī)、風(fēng)管、 18m 潛水泵及膠皮軟管。四、人工挖孔1 、人工將樁孔四周清理干凈，引出樁位十字樁后，進(jìn)行鎖口和第一節(jié)樁孔的土方開(kāi)挖。 挖土次序?yàn)橄韧谥虚g部分后挖周邊，允許尺寸誤差 +5cm 。棄土裝入吊桶垂直運(yùn)輸，吊至地面上后，用手推車運(yùn)出。2 、鎖口圈是防止護(hù)壁塌落的重要保護(hù)措施，故施工中不得擾動(dòng)或松動(dòng)其下方土層。 鎖口圈初凝后， 應(yīng)立即用鋼釘將樁心十字控制樁引至鎖口圈并用紅漆加以標(biāo)識(shí)并測(cè)量鎖口頂標(biāo)高。3 、挖孔：人工挖進(jìn)。孔口安放轆轤提升架，轆轤提升出渣。巖石層采用淺眼松動(dòng)小爆破。 挖孔過(guò)程中， 隨時(shí)利用鎖口十字樁掛大線墜，用水平尺檢驗(yàn)和校

6、正樁孔幾何尺寸， 并應(yīng)及時(shí)記錄巖層變化深度和及時(shí)對(duì)地質(zhì)取樣。從孔中取出的土方必須隨出隨運(yùn)， 暫不能運(yùn)走的，應(yīng)離孔口邊 1m 且堆高不超過(guò) 1m ；4 、護(hù)壁：護(hù)壁采用 C25 砼，厚 15cm 。成孔 0.9 米，立即打 1米護(hù)壁 ,護(hù)壁與護(hù)壁重疊部分不小于10cm 。5 、開(kāi)挖中如地下水豐富，滲水或涌水量較大時(shí)，可采取如下措施：、可在樁孔內(nèi)先挖較深集水井、設(shè)潛水泵，將集水排出樁外。、可將附近一樁超前開(kāi)挖，使附近地下水匯集于此樁孔內(nèi)，用12臺(tái)潛水泵抽水，起降水井作用，將周圍樁地下水位下降。在樁內(nèi)排水時(shí)應(yīng)注意樁內(nèi)水質(zhì)變化，防止地面下沉給其他設(shè)施帶來(lái)危害。、在護(hù)壁的相應(yīng)部位設(shè)泄水孔，用以排除護(hù)壁外

7、側(cè)水壓。、樁孔內(nèi)涌水量過(guò)大，出現(xiàn)淹井現(xiàn)象時(shí)，可在群樁孔中間設(shè)置降水井，用潛水泵降低水位，至樁孔挖完成，再停止抽水，填沙礫封堵降水井。6 、當(dāng)挖孔遇流沙層出現(xiàn)涌砂時(shí)，可堵塞稻草并打入鋼筋，將護(hù)壁高度減小到 3050cm 并隨挖隨驗(yàn)， 隨澆混凝土。如涌砂量大， 可在井孔內(nèi)設(shè)鋼套護(hù)筒， 直徑略小于混凝土護(hù)壁內(nèi)徑， 利用混凝土支護(hù)作支點(diǎn)，用小型油壓千斤頂將鋼套護(hù)筒壓入土中，阻擋流沙，壓入一段，開(kāi)挖一段樁孔，直至穿過(guò)流沙層 0.51.0m ，再轉(zhuǎn)入正常挖土和設(shè)混凝土護(hù)壁。7 、開(kāi)挖過(guò)程中，如出現(xiàn)護(hù)壁裂縫，應(yīng)盡量減小護(hù)壁厚度減輕自重，在護(hù)壁內(nèi)適當(dāng)配 10200mm 豎向鋼筋，上下節(jié)豎向鋼筋要連接牢靠。裂縫

8、一般可不做處理，但要加強(qiáng)施工監(jiān)視、觀測(cè)。8 、開(kāi)挖中如遇到巖層，鍬鎬無(wú)法進(jìn)行施工時(shí)，可用風(fēng)鎬鑿除孔內(nèi)巖石。確需爆破時(shí)，可采用淺眼松動(dòng)爆破法，首先將孔底鑿成水平狀，爆眼按下圖布置。爆眼深度可先按30cm 設(shè)置，裝 10cm高硝銨炸藥 5075mg藥量。采用電雷管起爆，試爆后，應(yīng)先通風(fēng)排煙，經(jīng)檢查無(wú)毒氣后， 施工人員可下井作業(yè)。如試爆效果不良，可改為50cm 爆眼深度，裝硝銨 75100mg藥量，再進(jìn)行爆56. 5740破。9 、按設(shè)計(jì)孔徑尺寸制作一個(gè)5m 長(zhǎng)的簡(jiǎn)易鋼筋籠作為孔規(guī)，對(duì)挖孔樁的直爆破眼孔布置圖徑和垂直度進(jìn)行檢驗(yàn)，緩慢下放孔規(guī)，至孔底后再緩慢吊起， 往復(fù) 2-3 次，如孔規(guī)順利升降，

9、則挖孔樁幾何尺寸符合規(guī)范要求。10 、通風(fēng)：挖孔深達(dá)到10m 必須用鼓風(fēng)機(jī)送風(fēng)。11 、挖孔到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)立即進(jìn)行驗(yàn)孔。清除孔底表層浮碴和表面松軟物， 嵌入巖層深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求， 開(kāi)挖過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查地質(zhì)情況，倘若與設(shè)計(jì)資料不符時(shí)，應(yīng)提出變更設(shè)計(jì)，成孔后應(yīng)自檢（用驗(yàn)孔器檢查孔徑、垂直度） ，合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。五、安全組織1 、安全小組組長(zhǎng)：王飛副組長(zhǎng)：唐昭慧、楊俊泉成員：陳小華、韓安宏、張貞榮、商平、王軍強(qiáng)、趙庭貴六、安全注意事項(xiàng)、挖孔作業(yè)人員上崗前必須進(jìn)行安全教育和詳細(xì)的施工技術(shù)交底；、爆破施工時(shí)，配專職爆破員和安全員，對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)

10、，持證上崗。嚴(yán)格檢查炮孔數(shù)、孔深、裝藥量等。設(shè)立專職人員管理炸藥、雷管和爆破器材，收發(fā)炸藥、雷管必須有詳細(xì)的簽收發(fā)記錄；、安全員每天必須對(duì)施工機(jī)械提升架、鋼絲繩、吊桶、釣鉤等作業(yè)前進(jìn)行仔細(xì)檢查，對(duì)孔內(nèi)空氣進(jìn)行通風(fēng)換氣（ 10m 以下）；、挖孔作業(yè)人員必須佩戴安全帽和安全帶；、施工現(xiàn)場(chǎng)必須配置軟爬梯和活動(dòng)孔口罩蓋；、挖孔時(shí)要經(jīng)常檢查孔位、孔徑、垂直度；、挖孔工作暫停時(shí)，孔口必須有罩蓋及標(biāo)志。夜間作業(yè)需設(shè)警示燈；、所有電器設(shè)備必須接漏電保護(hù)裝置，孔內(nèi)照明應(yīng)使用36V電壓的燈具；、起吊設(shè)備必須有限位器、防脫鉤器等裝置；、相臨兩孔中，一孔進(jìn)行澆注砼作業(yè)時(shí)，另一孔應(yīng)停止作業(yè)并撤離井孔；、孔內(nèi)有人作業(yè)時(shí)，

11、孔上必須有監(jiān)護(hù)人員，發(fā)現(xiàn)異常，立即協(xié)助孔下人員撤離。離孔口3m 內(nèi)不得有機(jī)動(dòng)車輛行駛或停放。挖孔樁護(hù)壁剖面圖挖孔灌注樁施工方案一、施工準(zhǔn)備施工前根據(jù)地質(zhì)和水文地質(zhì)條件，安全施工，提高挖掘速度和因地制宜的原則，選擇合適于本工程的孔壁支護(hù)類型，我們采用C25現(xiàn)澆砼護(hù)壁。測(cè)量班測(cè)量放樣完后，報(bào)測(cè)量監(jiān)理工程師復(fù)測(cè)，點(diǎn)位準(zhǔn)確后方可施工。平整場(chǎng)地，清除表面危石浮土，孔口四周挖排水溝，做好排水系統(tǒng)，搭建好施工雨棚，安裝提升設(shè)備，布置好出碴道路，準(zhǔn)備轆轤、送風(fēng)機(jī)、抽水機(jī)。二、人工挖孔1) 孔口支護(hù)：安放砼圓管作為孔口護(hù)孔。圓管要求高出地面30cm ，周圍用粘土拍實(shí)，然后開(kāi)始挖孔。2) 挖孔：人工挖進(jìn)。孔口安放

12、轆轤提升架，轆轤提升出渣。巖石層采用淺眼小爆破。開(kāi)挖出的碴應(yīng)運(yùn)遠(yuǎn)。3) 護(hù)壁：鎖口護(hù)壁采用 C25 砼，厚 25cm ，下部護(hù)壁采用 C25砼，厚 15cm 。成孔 0.9 米，立即打 1 米護(hù)壁 ,護(hù)壁與護(hù)壁重疊部分不小于 5cm 。4) 通風(fēng)：挖孔深達(dá)到 10m 或二氧化碳含量超過(guò) 0.3% 必須用送風(fēng)機(jī)送風(fēng)。5) 注意事項(xiàng)：a注意施工安全。挖孔時(shí)必須配備安全帽、安全繩。b挖孔時(shí)先開(kāi)挖孔底標(biāo)高最低的孔位，地下水過(guò)大可作為集水井。對(duì)于富水地段，可同時(shí)采用兩個(gè)樁同時(shí)開(kāi)挖，四臺(tái)抽水機(jī)抽水的方法降水。c挖孔時(shí)要經(jīng)常檢查孔位、孔徑、垂直度。d開(kāi)挖層巖時(shí)，用風(fēng)鎬沖擊開(kāi)挖。e挖孔過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)記錄巖層形

13、狀，地層資料，及時(shí)檢查有害氣體含量。f 挖孔工作暫停時(shí)，孔口必須有罩蓋。三、終孔檢查、處理挖孔到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)立即進(jìn)行驗(yàn)孔，清除孔底表層浮碴和表面松軟物，嵌入巖層深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，開(kāi)挖過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查地質(zhì)情況，倘若與設(shè)計(jì)資料不符時(shí)，應(yīng)提出變更設(shè)計(jì)，成孔后應(yīng)自檢（用驗(yàn)孔器檢查孔徑、垂直度） ，合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。四、筋籠加工及安裝1、原材料表觀要求：、鋼筋的表面應(yīng)潔凈，清除表面油漬、漆皮、鱗銹；、鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，成盤的鋼筋應(yīng)用調(diào)直面調(diào)直。2、鋼筋的加工、焊接要求：、25 鋼筋用鋼筋切斷機(jī)設(shè)計(jì)要求切斷,接頭用彎曲機(jī)彎折；、 主筋采用搭接雙面焊，焊縫長(zhǎng)度

14、不小于鋼筋直徑的 5 倍。焊接要求：焊縫飽滿 ,魚鱗紋排列整齊 ,焊點(diǎn)無(wú)脫落、漏焊、裂紋、多孔性缺陷及明顯的燒傷現(xiàn)象 ,焊渣必須清理干凈 ,以便檢查；、主筋中心線必須在一直線上,焊接完成后應(yīng)將接頭部位彎度稍作調(diào)整 ,保證主筋中心線在同一直線上。、彎曲鋼筋時(shí)，應(yīng)先反復(fù)修正并完全符合設(shè)計(jì)的尺寸和形狀，作為樣板（筋）使用，然后進(jìn)行正式加工生產(chǎn)；、彎曲機(jī)彎曲鋼筋時(shí)， 在鋼筋彎到要求角度后， 先停機(jī)再逆轉(zhuǎn)取下彎好的鋼筋， 不得在機(jī)器向前運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程， 立即逆向運(yùn)轉(zhuǎn)，以免損壞機(jī)器。3、鋼筋安裝各樁基的鋼筋籠在各樁基附近平整場(chǎng)地，支放枕木安裝成型。、鋼筋骨架必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性；、主筋焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置,

15、同一截面接頭數(shù)量不大于鋼筋數(shù)量的 50% ；、鋼筋拼裝前，對(duì)有焊接接頭的鋼筋應(yīng)檢查每根接頭是否符合焊接要求；、拼裝時(shí)，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止電焊局部變形，待所有焊接點(diǎn)卡好后，先在焊縫兩端點(diǎn)焊定位，然后進(jìn)行焊縫施焊；、施焊順序應(yīng)由中到邊對(duì)稱跳焊，不得順?lè)较蛞淮魏赋桑幤?yīng)隨焊敲除；、安裝好樁基檢測(cè)管，使其達(dá)到設(shè)計(jì)要求。4、鋼筋加工及安裝達(dá)到的要求、主筋順長(zhǎng)度方向加工全長(zhǎng)充許偏差10mm, 箍筋、螺旋筋各部尺寸充許偏差 5mm ；、主筋間距充許偏差20mm ，螺旋筋間距充許偏差0 -20mm;、保護(hù)層厚度充許偏差 5mm.五、下鋼筋籠：清孔達(dá)到規(guī)范要求后，即可下鋼筋籠。鋼筋籠制作成整體

16、，用吊車吊裝，鋼筋籠應(yīng)及時(shí)準(zhǔn)確的安裝（焊接）就位，并將縱向鋼筋固定在底座上，以防止灌注砼時(shí)鋼筋籠上浮， 吊裝鋼筋籠時(shí)骨架上應(yīng)事先設(shè)控制鋼筋骨架與孔壁凈距的砼墊塊， 墊塊應(yīng)牢固地以等間距綁在鋼筋骨架周徑上，其沿樁長(zhǎng)的間距不超過(guò) 2.0m ，橫向圓周不得少于 4 處。六、澆注砼樁孔成型后，可檢查樁底地下水的滲水量如大于或等于 6mm/s ，必須采用水下灌注， 如小 6mm/s ，可采用串筒送料， 人工振動(dòng)澆注砼。1、水下灌注砼a) 導(dǎo)管用壁厚 5mm 的300 鋼管制作，導(dǎo)管節(jié)有 1 米、 1.5 、 2.5 米三種規(guī)格，節(jié)與節(jié)之間用法蘭盤螺絲連接。導(dǎo)管口上設(shè)置漏斗和儲(chǔ)料槽。b) 導(dǎo)管應(yīng)位于樁孔中

17、央，漏斗底面應(yīng)高水面（樁頂） 4 6 米。c) 16T 吊車吊裝導(dǎo)管。d) 下導(dǎo)管前應(yīng)進(jìn)行試拼，并進(jìn)行密水、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。導(dǎo)管底部至孔底留有 25 40cm 的空間。e) 澆注水下砼：筑島或平地施工的樁基砼采用拌合站集中拌合，機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)輸，在整個(gè)灌注時(shí)間內(nèi)，砼坍落度保持在18 22cm 之間。首批砼灌注之前應(yīng)先在導(dǎo)管口安放砂袋作為隔水設(shè)施，保證能一次封死導(dǎo)管。首批灌注砼（即封底砼）的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋置深度和填充導(dǎo)管底部間隙的需要。即必須一次封死導(dǎo)管， 防止水沖入導(dǎo)管內(nèi)。導(dǎo)管底部應(yīng)埋入先前灌注的砼內(nèi)的深度不得小于1 米，一般控制在 24 米內(nèi)。兩盤砼之間的時(shí)間間隔盡量縮短，一般不得

18、超過(guò)半個(gè)小時(shí)。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿時(shí)， 應(yīng)徐徐地灌注，防止在導(dǎo)管內(nèi)產(chǎn)生高壓氣囊。拆除導(dǎo)管的時(shí)間一般應(yīng)在 15 分鐘之內(nèi)。灌注過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查砼面高度，及時(shí)提升并拆除導(dǎo)管。導(dǎo)管提升采用持吊車拔。砼應(yīng)連續(xù)灌注，中途不得停頓， 直至灌注的砼頂面高出圖紙規(guī)定或監(jiān)理工程師確定的截?cái)喔叨炔趴赏Ｖ節(jié)沧ⅲ?一般情況下灌注砼的頂面要高出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高 50 100cm 。以保證截?cái)嗝嬉韵碌娜宽啪_(dá)到強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)，多余的部分應(yīng)在接樁前鑿除，樁頭應(yīng)無(wú)松散層。2、干灌筑島或平地施工的樁基砼采用拌合站集中拌合，機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)輸，在整個(gè)灌注時(shí)間內(nèi)，砼坍落度保持在58cm 之間。掛好串筒，串筒出料口底面距混凝土表不超過(guò)2m ，混凝土堆積高度不宜超過(guò) 1m ，人工用插入式振動(dòng)器振搗七、樁基檢測(cè)砼澆注 7 天后可進(jìn)行超聲波樁基檢測(cè)，檢測(cè)完后，合格后可進(jìn)行下一道工序施工。