1、1工程概況XX項(xiàng)目工程位于江西省南昌市高新區(qū)火炬五路以北、灰場東路以東。場地交通便利，地理位置優(yōu)越。我公司承建的15棟多層（308#、309#、310#、311#、312#、313#、314#、315#、316#、317#、318#、319#、320#、321#、322#）及1棟幼兒園（307#）、2棟一層商業(yè)樓（324#、325#）、1棟二層商業(yè)樓（323#）及連通各號樓的一層地下車庫組成。多層建筑為地下一層（層高5.4米），地上為五層、六層、八層（層高3.0m），為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，現(xiàn)澆鋼筋混凝土平板，地下室混凝土為C35 P6，一層梁板混凝土為C35，一層以上墻柱板混凝土均為C25，均采用
2、商品混凝土。2施工部署概況本工程模板方案柱墻板均采用18厚九夾板面板。支撐體系墻、柱模板模圍檁用4090木方，豎圍檁采用483.5鋼管，平臺板支撐排架、平搭頭、擱柵采用483.5鋼管。梁底模側(cè)模均用九夾板面板及4090木方排骨檔。3模板工程質(zhì)量目標(biāo)按照清水砼施工，所有棟號取消平頂抹灰，直接批膩?zhàn)铀⑼苛希葟氐卓朔砥巾斈ɑ覞撛诘目展摹㈤_裂、脫落等質(zhì)量通病，又節(jié)約材料、人工，又利于減輕結(jié)構(gòu)自重。所有棟號墻體采用薄抹灰技術(shù)，抹灰厚度控制在15 mm以內(nèi)。4模板體系主要采用九夾板模板和48腳手管扣件支撐加木枋。4.1地下室底板模板本工程地下室底板均為平板式，地下室底板施工時(shí)與墻體間的施工縫留在高出
3、底板面300的墻體上，且在施工縫中埋設(shè)4mm厚300寬鋼板止水帶，一半寬度埋設(shè)在施工縫以下，一半寬度在墻體及頂板澆筑砼時(shí)澆入砼中。4.2地下室墻、頂板、梁側(cè)模及底模地下室墻、頂板、梁側(cè)模及底模均采用九夾板模板，48鋼管腳手支撐。地下室外墻豎向龍骨用50*100木枋，間距小于350，橫向龍骨采用雙根48鋼管，間距在底部4排為450，往上不超過500，內(nèi)外模設(shè)對拉螺栓。采用12工具式螺栓頭，通過多功能連接器與焊有止水環(huán)的固定模板的螺栓連接，模板拆除后，工具式螺栓頭及多功能連接器均可用特制扳手?jǐn)Q除，多功能連接器在外墻上留下的凹口用嵌縫材料和聚合物水泥砂漿封堵，確保外墻不滲漏。本工程地下室的頂板厚度為
4、200，自重較大，頂板及梁48支撐立柱中距為不大于1000，并以水平桿、剪刀撐聯(lián)系成整體，增加穩(wěn)定性；梁側(cè)模支撐時(shí)，用50*100木枋作橫檔，再用短鋼管作豎檔，上口間距600加一道斜撐，下口用扣件把豎檔與橫桿加固。頂板模板下的木枋龍骨間距不大于350。4.3主體結(jié)構(gòu)模板考慮本工程外墻的挑出空調(diào)板、挑出陽臺、凸窗較多，不能拼成大模，故本工程內(nèi)外墻全部采用散裝散拆方案。內(nèi)外墻雙面模板均采用九夾板模板，小龍骨采用50*100木枋，大龍骨采用48鋼管，穿墻螺栓加固，螺栓間距原則上豎向下部4排不超過450，向上不超過500，橫向間距不超過450。為徹底消除外墻螺栓孔的滲漏隱患，外墻的對拉螺栓亦采用與地下
5、室墻體一樣的工具式螺栓，只是留在砼墻體中的螺栓不用焊止水環(huán)；當(dāng)多功能連接器拆除后，將墻體表面的凹坑用密封膠和防水砂漿分層封堵。內(nèi)墻螺栓加塑料套筒，并在套筒兩端加傘形防漏漿帽，做到內(nèi)墻螺栓重復(fù)利用。4.4樓梯模板底模采用九夾板，踢面模及側(cè)模采用50厚模板，注意樓梯支撐排架要與梯段板模板垂直。相臨梯段踏步踢面應(yīng)錯(cuò)開4050mm，為抹灰留足尺寸。4.5主體樓板模板采用九夾板、4090mm木方及48鋼管腳手支承體系；為了實(shí)現(xiàn)清水模板的效果，必須保證模板支設(shè)平整并且拼縫嚴(yán)密。在保證模板平整方面，主要控制支撐標(biāo)高和模板的厚度，采購模板時(shí)，嚴(yán)格控制模板的厚度偏差。為保證拼縫嚴(yán)密，本工程可采用在膠板接縫處下面
6、沿縫支承通長的木枋，并將膠板縫涂以白乳膠膩?zhàn)印８綀D梁模板安裝示意圖由于本工程的樓板厚度大多為110mm150mm，自重較大，因此頂板及梁支撐采用頂板及梁48支撐立柱中距為不大于1000，并以水平桿、剪刀撐聯(lián)系成整體，增加穩(wěn)定性；梁側(cè)模支撐時(shí)，用50*100木枋作橫檔，再用短鋼管作豎檔，上口間距600加一道斜撐，下口用扣件把豎檔與橫桿加固。頂板模板下的木枋龍骨間距不大于450。具體實(shí)施過程中，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)圖繪制模板圖，包括支撐間距、位置，模板組合等。5模板各種連接件、支撐件計(jì)算本工程主樓地下一層（層高5.4米），連接地下車庫3.8米，主樓上部標(biāo)準(zhǔn)層層高3.0 米，板墻高3.0米。新澆混凝土作用于模
7、板的最大側(cè)壓力，取下列二式中的較小值：F =0.22*rc*T*B1*B2*V1/2=0.22*25*200/20+15*1.2*1.15*1.414=61.3KN/M2F=VcH=3.6*25=90KN/M2取較小值，故最大側(cè)壓力為61.3KN/m2。有效壓頭高度：h=61.3/25=2.45m（1）、模板拉桿的計(jì)算：FPm*A61300*0.45*0.45=12413N根據(jù)查表，M12對拉螺栓的容許拉力為12900N12413N，因此采用450*450間距，滿足要求。（2）、支撐鋼檁的擾度計(jì)算：qF*450=0.0613*450=27.6N/mmf=5qt4/384EI=5*27.6*45
8、04/384*206*103*13.9*104=0.5mmf=1/250=1.8mm現(xiàn)場采用2根48鋼管做為橫向支撐鋼檁，間距450mm，縱向采用40*90的木方，間距在450mm以內(nèi)2根，滿足要求。（3）、鋼管支撐驗(yàn)算模板支架的荷載：模板及連接件鋼管自重力 750 N/m3鋼管支架自重力 250 N/m3新澆混凝土重力 2500 N/m3施工荷載 2500 N/m3 合 計(jì) 6000 N/m3搭設(shè)格柵為 1.2*1.21.44 m2 每根立桿承受的荷載為1.44*60008640 N 采用直徑為48mm，壁厚3mm鋼管，A424 mm2 N/A8640/42420 N/mm2 L/I1200
9、/15.976查表得：0.807N/A8640/0.807*42425 N/mm2 f215 N/mm2 滿足要求。6 模板施工要點(diǎn)1）在本工程的技術(shù)準(zhǔn)備階段，將組織模板翻樣等管理人員開始熟悉圖紙，對圖紙中疑問提前提出，不便施工之處在設(shè)計(jì)交底中與設(shè)計(jì)探討，爭取設(shè)計(jì)的變通。在工程開始之前，提前進(jìn)行翻樣，應(yīng)經(jīng)項(xiàng)目工程師、項(xiàng)目部翻樣主管審核后方能開始加工。2）模板加工質(zhì)量對模板工程的安裝質(zhì)量起著舉足輕重的作用。加工時(shí)，對翻樣圖必須熟悉了解，精確畫線。作為墻模、板模龍骨的木枋必須尺寸精確，尺寸不一致時(shí)，應(yīng)在刨機(jī)上刨過。3）外墻接口：針對剪力墻結(jié)構(gòu)外墻接口漏漿、不平整的質(zhì)量通病，在每層外墻最上端100處
10、，外墻夾板鉆眼，預(yù)埋10圓鋼螺栓頭L=200，里面帶彎頭，預(yù)埋螺栓應(yīng)與上排穿墻螺栓豎向?qū)R。在安裝上層模板時(shí)，將上下層接口處貼一層12mm厚雙面貼，將上層模板和木枋掛下50，用下層預(yù)埋的螺栓頭將豎夾管螺緊。4）墻板夾板模的木枋間距應(yīng)控制在350400；樓板夾板下木枋間距應(yīng)控制在300350。以確保大面的平整。5）為確保外大角的垂直，在下層已拆除模板的結(jié)構(gòu)外大角邊100處彈出控制線，隨結(jié)構(gòu)進(jìn)度一直彈到頂，每一層都用經(jīng)緯儀或吊線墜進(jìn)行復(fù)核，安裝模板時(shí)嚴(yán)格按線施工。不但要注意垂直，而且要注意方正。6）梁與板接點(diǎn)，墻與板接點(diǎn)：板與梁、板與墻原則上采用壓模，即板模壓在墻、梁模上，利于梁、墻側(cè)模拆除；梁與
11、墻亦采用壓模。墻、梁第一道加固距端部不得超過150。加工時(shí)必須嚴(yán)格按翻樣圖進(jìn)行，控制好下料尺寸。7）模板安裝完畢后，經(jīng)檢查驗(yàn)收，符合要求后才能進(jìn)行進(jìn)行混凝土澆筑。8）在澆筑砼時(shí)，一方面要控制墻板內(nèi)分層下料厚度、及平臺上的砼堆置高度，一方面護(hù)模工人要隨時(shí)跟在振搗部位，隨時(shí)發(fā)現(xiàn)是否有扣件松動(dòng)或支撐點(diǎn)不牢固的地方，隨時(shí)進(jìn)行加固，嚴(yán)防爆模。9）墻陽角支模時(shí)，在陽角處的側(cè)縫內(nèi)應(yīng)夾入雙面貼，預(yù)防陽角漏漿，要注意陽角是影響工程觀感質(zhì)量的重要方面。10）陽角保護(hù)：砼澆筑完成后，在規(guī)定時(shí)間后方可拆摸，拆摸時(shí)不要隨意用撬棒亂撬，應(yīng)用契形木塊把夾板與砼脫離，確保輪角不受損壞。上述拆摸后，及時(shí)用零料夾板加工成陽角模，
12、把易碰撞的墻、樓梯角包起來，避免被碰壞。11）模板拆除：a、側(cè)模，在砼強(qiáng)度能確保其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。b、底模，在砼強(qiáng)度符合下表后，方可拆除。砼強(qiáng)度按照與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)試塊為準(zhǔn)。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）拆模時(shí)砼強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板2，8100梁8100懸挑構(gòu)件210012）地下室施工時(shí)，梁板的跨度已等于或大于4米，模板應(yīng)起拱，起拱高度可按全跨長度的0.10.3%。7預(yù)埋件、預(yù)留洞本工程的預(yù)埋件主要為樓梯欄桿、陽臺欄桿、曬衣架預(yù)埋鐵，地下室墻體上的機(jī)電穿墻管道預(yù)埋管；預(yù)留洞主要為給排水、強(qiáng)弱電、煤氣、消防等管道系統(tǒng)穿樓板或墻體，還有空調(diào)冷凝水管孔、衛(wèi)生間排
13、氣洞、廚房間脫排洞等穿墻洞，廚房間煙道穿樓板洞。這些孔洞在外立面要求橫豎成線，在室內(nèi)要求管道安裝時(shí)順暢自然，管道與墻面的距離間隔一致。為確保外立面孔洞的精確橫豎成線，決定本工程外墻體上的孔洞全部采用后鉆孔，結(jié)構(gòu)完成后，彈出孔洞線，采用薄壁金剛鉆按線鉆孔。鋼筋綁扎時(shí)，注意不能漏放孔洞周圍的加強(qiáng)筋。樓板上的孔洞主要采用預(yù)留的方法施工，利用盒子或管子，澆筑砼前四周用釘子固定；預(yù)埋件主要有在砼結(jié)構(gòu)表面、側(cè)面與底面幾種，在砼樓板底面的預(yù)埋件位置找準(zhǔn)后四角用釘子固定在模板上，預(yù)埋在砼表面的預(yù)埋件在砼抹面時(shí)按標(biāo)高和位置放置，結(jié)構(gòu)側(cè)面的預(yù)埋件在鋼筋網(wǎng)上要找準(zhǔn)標(biāo)高、左右位置，用電焊焊牢；確保在施工中不會移動(dòng)。8
14、 模板工程安全技術(shù)措施8.1模板工程安全施工特點(diǎn)本工程大部分結(jié)構(gòu)為剪力墻砼現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，模板工程量大，高處作業(yè)多，圓鋸、壓刨、鉆具、電焊機(jī)械用量大；勞動(dòng)強(qiáng)度大，工期緊。大部分處于夏季施工。8.2安全技術(shù)措施對操作人員做好三級教育，增強(qiáng)操作人員安全意識。必須遵守施工現(xiàn)場安全操作規(guī)程。進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽，系好帽帶。高空作業(yè)，必須系好安全帶。機(jī)械操作，必須按照有關(guān)機(jī)械安全操作規(guī)程進(jìn)行。注意“機(jī)械傷人”、“觸電”兩大安全“殺手”。施工前，由有關(guān)人員對操作工人進(jìn)行安全技術(shù)交底。每個(gè)人員施工時(shí)要牢記“不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害”的安全訓(xùn)語。施工前，檢查操作環(huán)境的各種不安全因素，有權(quán)拒絕不安全環(huán)境
15、下的施工。外墻安裝、拆除模板時(shí)，注意不能使螺帽、螺栓、扣件、鋼管、模板墜落，掌握腳下要穩(wěn)，手要抓緊的要領(lǐng)。注意“高空墜落”、“墜物打擊”兩大安全“殺手”。電梯井要做到每2層一封閉，預(yù)防墜物、墜人。做好“三洞四口”安全防護(hù)。拆模嚴(yán)格按照拆模制度進(jìn)行，拆模前填寫拆模申請，批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。拆模順序嚴(yán)格按照支模的反程序進(jìn)行，禁止支撐拆完后讓模板自動(dòng)墜落的違章做法。模板拆除后要及時(shí)整理分類歸堆，木枋、膠合板上的鐵釘及時(shí)拔除，避免“朝天釘”傷人。外墻腳手架上不允許存留雜物，模板施工要做到工完場清。模板支撐嚴(yán)禁與腳手架連成一體。9質(zhì)量保證措施9.1本工程質(zhì)量控制特點(diǎn)針對本工程的特點(diǎn)，從保證結(jié)構(gòu)安全及滿足使用
16、功能出發(fā)，切實(shí)解決地庫結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量通病，從解決結(jié)構(gòu)密實(shí)、平直、滲漏情況為著重點(diǎn)。9.2模板工程質(zhì)量通病防治措施1）模板制作的優(yōu)劣直接影響混凝土的質(zhì)量。本工程模板配置：柱墻、頂板采用七夾板，從而保證結(jié)構(gòu)垂直度控制及幾何尺寸。制作安裝偏差控制參照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2）模板施工前，必須先進(jìn)行模板及支撐系統(tǒng)的配置設(shè)計(jì)，繪出模板排列圖。翻樣與技術(shù)員必須對模板支承、排列、施工順序、拆裝方法向班組人員作詳細(xì)交底。對運(yùn)到現(xiàn)場的模板及配件應(yīng)按規(guī)定、數(shù)量逐次清點(diǎn)及檢查，不符合質(zhì)量要求的不得使用。3）模板安裝必須正確控制軸線位置及截面尺寸，模板拼縫要緊密。當(dāng)拼縫1mm的要用老粉批嵌或用白鐵皮封釘，跨度大于4m時(shí)，模板應(yīng)起拱3。4）模板支承系統(tǒng)必須橫平豎直，支撐點(diǎn)必須牢固，扣件及螺栓必須擰緊，模板嚴(yán)格按排列圖安裝。澆搗砼前對模板的支撐、螺栓、柱箍、扣件等緊固件派專人進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。5）孔洞、埋件等應(yīng)正確留置，建議在翻樣圖上自行編號，防止錯(cuò)放漏放。安裝要牢固，經(jīng)復(fù)核無誤后方能封閉模板。6）平臺模板支撐必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求做到上下、進(jìn)出一致，木工施工員必須做到層層復(fù)核。7）模板拆除應(yīng)根據(jù)“施工驗(yàn)收規(guī)范”和設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度要求統(tǒng)一進(jìn)行，未經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門同意，不得隨意拆模。現(xiàn)場增加砼拆模試塊，必要時(shí)進(jìn)行試塊試壓，以保證質(zhì)量和安全。8）模板周轉(zhuǎn)使用應(yīng)經(jīng)常整修、刷脫模劑，并保持表面的平整和清潔。
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