1、目錄一、編制依據 4 二、工程概況 4 三、施工準備 4 四、施工平面布置圖 6 五、施工進度計劃 6 六、項目施工組織機構 6 七、主要施工方法 7 八、勞動力需用計劃 8 九、機具、材料需用計劃 9 十、施工質量保證措施 9 十一、施工安全保證措施 10 十二、文明施工及環境保護措施 11黑龍江省北興農場鍋爐房配套除塵器改造工程編 制 人：總工：項目經理：營口立安環保科技工程有限公司2014年 06 月 05 日一、編制依據1、本施工方案是針對30t、40t 多管除塵器改造以及增加一臺40t 濕式除塵器的施工而編制；2、依據黑龍江省北興農場提供的相關技術文件資料及本工程的工程特點編制；3、

2、依據國家現行的法律、法規、施工驗收規范及檢驗評定標準；4、施工合同；二、工程概況1、工程概況本方案中多管除塵器的改造需要在原設備上進行施工，需要將原設備的一面壁板取下，將三層花板進行焊接，然后增加一定數量的陶瓷旋風子，增加后還需將設備進行封閉，對焊接要求較嚴；此外，增加的一臺濕式除塵器，需要在內部進行防腐，防腐要求較高，難度系數較大。為保證除塵器的質量，特編制本方案。2、工程特點工期短，安裝位置較高，安裝困難；施工作業場地狹窄，安裝難度大；管道焊接質量要求高，工序復雜；三、施工準備1技術準備1.認真作好圖紙的自審、會審和隨機資料的學習，發現問題及時與設計單位盡快做出處理方案。2.圖紙審核完畢后

3、，編寫施工方案及指導施工的技術交底和技改措施。3.施工前做好安裝的技術交底、安全交底，讓施工人員明了設計意圖、施工任務及工程特點，掌握安裝的技術要求和施工程序。2、材料準備及驗收按照設計要求規定的規格、型號、材質向有關部門提出工程所需的材料計劃。材料到貨后，按照有關技術規定進行檢查，發現問題及時向有關部門反映，若質量和要求達不到規定要求的材料拒絕使用。施工用型材、板材、管材等材料表面嚴重銹蝕或缺陷，應及時反映并拒絕使用。施工用各種型材、板材、管材等均需在監理單位審批合格后方可使用。3、設備驗收設備到貨后，應進行開箱檢查，檢查時應有施工單位、制造廠家，對發現問題做出詳細記錄，并及時向有關部門反映

4、。設備到貨后，對所驗收的設備及其零件和使用工具應妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕和丟失。設備開箱檢查，隨設備附帶的技術資料、圖紙、合格證應妥善保管。設備開箱檢查合格后，做好記錄，方可辦理移交手續。設備驗收完畢后，向監理單位報驗審批，審批合格后方可進行安裝。4、施工驗收規范和檢驗標準設計圖紙中的技術要求和有關技術資料；工業金屬管道工程施工規范 GB50235-2010；工業金屬管道工程施工質量驗收規范 GB50184-2011；現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范 GB50236-2011；鋼結構、管道涂裝技術規范 YB/T92562011；工程測量規范 GB500262007；工業設備及

5、管道絕熱工程施工質量驗收規范 GB50185-2010；工業設備及管道絕熱工程施工規范 GB50126-2008。5、施工條件底部混凝土立柱預埋鐵基礎驗收合格且已辦理工序中間交接手續。所安裝的設備、材料等已準備到位。施工機具準備齊全到位，并能滿足使用。施工現場有施工需要的用水、用電點，并能充足供應。施工人員到位，施工機具準備齊全。四、施工平面布置圖施工場地平面示意圖如下五、施工進度計劃見附頁（施工網絡進度計劃）六、項目施工組織機構為了更好地實現本工程的質量、工期、安全、文明施工等目標，按項目管理要求成立專業項目經理部，對本工程的施工實施全過程的管理。組織機構如下：七、主要施工方法1）管道制作（

6、1）板材下料：卷管前應根據管道的直徑確定下料板的長度L=（-t）*D。其中 為管的外徑，t為管壁厚度，要求其下料板應歸整矩形，其對角線偏差不大于 3mm，長度偏差為 6mm。（2）卷管前應將兩端壓弧，其弧度大小應與校弧板一致，壓板時必須保證板邊與壓輥平齊，其所壓滾弧應用校圓樣板進得校驗，要求：樣板與管內壁不貼合間隙。a對接的縱縫處不得大于壁厚的10%加 2mm，且不得大于 3mm。b離管端 200mm的對接縱縫處不得大于2mm。c其他部位不得大于1mm。（3）卷管的同一節上的縱向焊縫不宜大于兩道；兩縱縫部距不宜小于200mm。（4）卷管組對時兩縱縫間距應大于100mm,支管外壁距焊縫不宜小于5

7、0mm。（5）卷管對接焊縫的內壁錯邊量，不宜超過壁厚的10%，且最大大于 2mm。（6）卷管的周長偏差及圓度偏差應符合表的規定單位 mm 公稱直徑3000 周長偏差 5 7 9 11 15 圓度偏差外徑的 1%且不大于 4 4 6 9 10（7）焊縫不能雙面成型的卷管，當公稱直徑大于或等于600mm 時宜在管內進行封底焊。（8）在卷管加工過程中，應防止板材表面損傷，對有嚴重傷痕的部位必須進行修磨，使其圓滑過度，且修磨厚度不小于設計壁厚。每節卷管兩端設置臨時支撐，臨時支撐用 505，主廠房系統煙道卷管需用臨時支撐角鋼（505）1.2噸。（9）卷管的加工規格、尺寸應符合設計文件規定，應在焊完后立即

8、除去渣皮、飛濺，并應將焊縫表面清理干凈，進行外觀檢查，采用煤油滲漏對焊縫進行致密性檢查，即用石灰水涂焊縫外表面，待干后，在管內涂刷煤油，以煤油不外滲為合格，當管道焊縫缺陷超出規范規定時，必須進行返修，返修后應重新進行檢查。卷管制作完畢，符合設計圖紙和規范要求后，及時向監理單位報驗，辦理相應手續。2）管道組對焊接、管道組對時應按管道圖紙進行合理排布：要求直管段上兩對接焊口中心面間的距離不應小于200mm，距起彎點不小于100mm。、卷管的縱向焊縫應置于易檢修的位置，且不宜在底部、環焊縫距支吊架凈距不應小于50mm。、有加固環的卷管，加固環的對接焊縫應與管子縱向焊縫錯開，其間距不應小于 100mm

9、；加固環距管環焊縫不小于50mm。、其坡口加工采用氧乙炔火焰加工后，應用磨光機除去坡口表面的氧化皮，其接口部位凹凸不平應打磨平整。坡口形式T(mm)C(mm)p(mm)()a c T p 39 02 02 6575 925 03 03 5565、其對接焊口的內壁錯邊量不大于2mm。、管道組對允許偏差為2mm，全長允許偏差不大于10mm。、管道均為碳鋼管道，碳鋼管道焊接采用手工電弧焊焊接焊，焊接前，對管道管壁厚度大于5mm 的管道要加工“V”型坡口，焊接的焊條采用 E4303焊條，焊接的高度不小于最薄件厚度。、管道直徑大于或等于DN600 時，管道的所有焊縫必須采用雙面焊接。、管道焊縫必須焊接飽

10、滿，焊接的質量符合設計或施工規范所規定的焊接要求。、管道對接焊縫焊口的組對應做到內壁齊平，管道組對內壁錯邊量不超過壁厚的 10%，且不大于 2mm。、管道組對不得進行強行組對，組對后的管道的平直度不得小于1/1000。、管道組對接焊接焊縫與管道制作的焊接焊縫質量一致。、管道組對時，組對的管道長度必須考慮設計中的管道長度及便于管道的安裝運輸、吊裝等。、管道組對完畢后，將焊縫處清理干凈后對焊接的焊縫進行外觀檢查，經檢查合格后方可進行下道工序。3）管道支架制安主廠房系統煙管道施工中，主管道的支架已由土建完成，我單位只需對管道的小管支架及管托制作、安裝即可。支架及管托進行制作、安裝必須符合以下要求：管

11、道管座的制作數量、規格（管座弧形的弧長及半徑）、結構形式（固定底座及滑動底座）及鋼板的厚度、材質都必須符合設計圖紙要求。管道管座的底板與腹板必須垂直，其垂直度偏差不得大于1/1000。管道管座的弧板必須按照設計圖中管道的平直度或管道的傾斜角度進行焊接，水平管的管座弧板必須與腹板垂直；傾斜管道管座的弧板的傾斜角度應與管道的傾斜角度一致，且其受力部位應位于管座的中心位置。管道管座的弧板必須與所托管道能緊密結合，不得有明顯的縫隙，有明顯的縫隙時，必須進行修復處理及至合格。固定管座的螺栓孔必須按照設計圖紙要求進行鉆孔，且必須將鉆孔處的毛刺清理干凈。管道管座的焊接焊縫必須四周連續焊接，且焊縫高度必須符合

12、設計要求；圖紙沒有規定要求時，焊縫的焊接高度不得小于所焊接件的最薄厚度。管道支架制作應根據設計圖紙對其進行轉化，提出材料相應計劃，對所進現場的材料應進行驗收其內容：外形尺寸、材質、表面質量、采用切割材料允許偏差：零件寬度、長度 3mm 切割面平面度小于等于 0.05t，但不大于 2.0mm t 為板厚支架組對時，應涂刷隱蔽油（未外露的金屬表面）。型鋼需對接時應按規定進行對接，可采用加設信板或斜接以提高接口的強度。預接管道支架總長 5.0mm 單元柱自身扭曲h/2000 但不大于 5.0mm 各層間框架對角線H/2000 但不大于 5.0mm 地腳板中心距 5.0mm 管道支架安裝時，支架的垂直

13、度不得大于1/1000，且支架必須與鋼結構平臺梁焊接牢固、可靠。11、管道支架與預埋件焊接時，支架必須與預埋件焊接牢固、可靠，焊縫焊肉不得小于焊件中最薄件厚度。4）管道安裝管道安裝前，將制作好管道從制作場運到安裝場地，由于制作的管道都屬于大管道，管道倒運時，裝車采16 噸汽車吊進行吊裝，施工隊伍自有板車進行運輸，用燒結上部32t 行車從臺車下部漏斗處將管道放在底部地面。、管道安裝應具備以下條件：與管道有關的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求，并以辦理交接手續。與管道連接的機械設備已經找正合格，固定完畢。管道組件及管道支撐承件等以檢驗合格。管子、管件、閥門等已準備到位，且內部已經清理干凈，無雜物。

14、、管道安裝時，管道安裝的原則為：先安裝主管道，再安裝各主管道相應的支管道。、管道安裝的坡度及走向應符合設計圖紙規定，管道安裝時的允許偏差應符合下表規定：管道安裝的允許偏差（mm）項目允許偏差坐標架空及地溝室外25 室內15 埋地60 標高架空及地溝室外20 室內10 埋地25 水平管道平直度DN 100 2L/，最大50 DN100 3L/，最大80 立管鉛錘度5L/，最大30 成排管道間距15 交叉管的外壁或絕緣層間距20、有膨脹節安裝時，如果廠家出廠時已經作好預拉伸或壓縮時，現場即可直接進行安裝。如果廠家沒有進行預拉伸或壓縮時，應按隨機資料說明進行預拉或壓縮，但不允許利用膨脹節調整管道接口

15、的長短及偏移。、管道與托座連接應符合設計要求、法蘭連接應與管道同心，并保證螺栓能自由穿入。法蘭螺栓孔應跨中安裝。法蘭間應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5，且不得大于2mm。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。、法蘭焊接時，必須保持法蘭面與管道中心線垂直，且管道插入法蘭的長度必須符合圖紙要求，圖紙無規定時，可根據法蘭的厚度確定插入深度，一般管道端面距離法蘭密封面的間距為23mm。、法蘭焊接的焊縫高度必須符合設計圖紙要求，圖紙無規定時，焊縫的焊接高度不得小于管道的管壁厚度，且法蘭內孔與管道間必須進行封底焊。、閥門安裝時，應檢查法蘭密封面及密封墊片是否完好，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷，有

16、缺陷時必須進行更換。5）管道防腐涂裝所有管道除銹等級要求：手工St2 級，電動 St3 級；刷漆要求兩底兩面，底漆采用C53-1 紅丹醇酸防銹漆，面漆采用C04-42各色醇酸磁漆；漆膜厚度要求：底漆（兩道）4060um、面漆（兩道）5080um；涂漆表面應平滑，涂層不應有鄒皮、流痕、露底、起泡、針孔、麻點、龜裂等現象；6）管道清掃除塵系統管道均為直徑較大的管道，管道無法用氣進行吹掃，只能進行清掃。因此，在管道安裝焊接完畢，且留有最后一道焊縫時，即開始對管道內部進行清掃，將管道內的鐵楔、焊渣等雜物清理干凈，然后再將管道封閉。八、勞動力需用計劃投入的勞動力詳見的主要勞動力計劃表。主要勞動力計劃表序

17、號工種計劃人數備注1 現場管理4 2 技術員2 3 起重2 4 焊工6 5 氣焊4 6 鉚工2 7 配管2 8 力工8 九、機具、材料需用計劃投入的機具、材料詳見的主要機具、材料計劃表。主要機具、材料計劃表序號名稱規格型號單位數量備注1 汽車吊16t 臺班3 材料倒運2 電焊機交流臺6 焊接3 氣焊工具套4 4 磨光機100 臺3 打磨5 腳手架（焊管）DN40 米100 臨時平臺6 活動卡扣套200 臨時平臺7 跳板30 300 3000 塊16 臨時平臺8 電動試壓泵臺1 試壓9 壓力表02.5MPa 套2 試壓10 閥門J11P-16 個6 試壓11 無縫鋼管 22 2 米40 試壓12

18、 板車8t 臺班3 材料倒運十、施工質量保證措施1、質量方針及目標貫徹公司的“科學管理，信守承諾，精心施工，保證質量，為用戶提供滿意的建筑產品 和服務”的質量方針。使該工程施工質量達到：單位工程一次驗收合格率達到100。2、質量保證措施強化質量保證體系1)堅持以工程實體質量為核心的全過程控制，貫徹質量保證體系和現場的工序質量控制體系，增強其運轉效果。2)對工程進行事前、事中、事后三控制，嚴格執行施工規范及評定標準、合同規定標準；施工現場配備質量負責人及質量員，認真開展自檢、專檢、聯檢。3)對施工質量形成的全過程進行控制，嚴格控制施工準備、材料采購、施工、試驗與檢驗和功能試驗五大環節。4)落實“

19、工程質量管理責任制”，實行獎罰制度。5)嚴格按材料質量控制程序，進行質量控制。加強施工技術管理1)各單位工程開工前，向監理（業主）提交施工組織設計或施工方案；2)認真組織施工圖紙自審，做好向職工進行技術操作和質量標準的交底工作；3)嚴格按照設計圖紙、施工規范、施工組織設計、施工作業設計等文件進行施工；4)認真測量定位放線，嚴格控制軸線、標高、垂直度；5)做好施工記錄、隱蔽工程記錄及驗收記錄等，并及時向監理報驗、辦理驗收簽證手續，做到施工完，技術資料整理完。3、加強檢驗和試驗管理工作1)依據國家現行標準、規范及設計要求，制定檢驗和試驗計劃；2)施工中所有計量器具、經緯儀、水準儀、盤尺、卷尺、板尺

20、等，均須有計量檢定合格證方可使用。4、監理單位對質量進行全程監控，對關鍵工序及質量進行簽證驗收，如設備進場、材料驗收、管道安裝、設備找正等。十一、施工安全保證措施1、對參加施工的職工進行專項安全教育，提高職工安全意思，堅持安全生產預防為主的方針。施工前向施工班組人員進行安全技術交底，制定并實施安全技術措施；2、由于設備安裝和土建施工同時進行給安全施工帶來了很大困難，因此對臨邊孔洞要做好防范工作。用角鋼制作臨時欄桿，拉好安全繩；3、人員上下走安全通道，高處作業時要搭建牢固的工作平臺，平臺上木跳板要用鐵線捆綁牢固，人員上平臺作業時要系好安全帶；4、使用吊裝機械時，吊裝機械不得帶病工作；5、用吊車吊

21、物件時，物件及起重臂下嚴禁站人；用天車起吊重物時，先必須進行試吊；鋼絲繩必須鎖牢；6、汽車吊使用前要平整場地，吊車壓腳要壓實壓牢；7、設備安裝過程中對所裝設備要做好設備防雨、防砸、防火、防偷盜工作；8、施工場地周圍易燃易爆物品在施工過程中要清理干凈，以免引起火災；9、施工用電電源要由指揮部指定用電盤箱，設專職電工對用電進行管理；10、氧氣、乙炔使用要分開放置，制作防砸、防曬棚，并配備滅火器材；11、電工必須持證上崗，必須隨時檢查用電設備的運行情況，隨時對線路電線進行檢查，發現破皮或裸露的要及時進行抱扎處理，下班或施工間歇期間要關閘；12、所有用設備都必須遵守：一機、一閘、一漏保；用電設備及照明

22、都必須由專業電工進行接線、送電。13、用天車起吊物件時，天車必須經過檢查，檢查天車的各項性能及安全裝置均符合要求后，方可使用。天車操作人員必須持證上崗，禁止無證作業。十二、文明施工及環境保護措施1、現場文明施工措施項目管理人員及作業層人員統一著裝，服裝印有公司標志；統一佩戴安全帽，安全帽印有公司標志；施工現場懸掛、張貼、展示相應的安全標志牌，以示警告和提醒，標志牌統一規范；施工現場現場設置垃圾箱，建筑垃圾集中堆放及時外排，設專人負責現場清潔工作，確保工地整潔、文明；各類材料分區分類堆放，整齊、安全，專人保管；材料標牌齊全、整潔，機具存放整齊；設置防潮、防雨、防銹蝕設施；現場辦公區要整潔、安全，

23、有專人負責環境衛生及治安防范；辦公室設門牌，制度上墻；建立消防制度措施，配置滅火裝置；建立動火審批制度和實施動火監護。2、環境保護措施對易產生粉塵、揚塵的作業面和裝卸、運輸過程，制定操作規程和灑水降塵制度，保持濕度、控制揚塵；合理組織施工、優化工地布局，使產生揚塵的作業、運輸盡量避開敏感點和敏感時段；嚴禁在施工現場焚燒任何廢棄物和會產生有毒有害氣體、煙塵、臭氣的物質等；合理布置各種施工工作區，利用距離、隔墻使噪聲大幅度自然衰減。采用低噪音的施工工藝和方法；出入現場的機械、車輛做到不鳴笛，不急剎車；并對與施工無關的人員和車輛加以控制，以避免或減少噪音；制定廢料等固體廢棄物的處理、處置方案，及時清運，建立登記制度，防止中途傾倒事件發生并做到運輸途中不撒落；剩余料具、包裝及時回收、清退。對可再利用的廢棄物盡量回收利用。各類垃圾及時清掃、清運，不隨意傾倒，每班清掃、每日清運；教育施工人員養成良好的衛生習慣，不隨地亂丟垃圾、雜物，保持工作和生活環境的整潔；嚴禁垃圾亂倒、亂卸或用于回填。施工現場和施工營地設垃圾站，各類生活垃圾按規定集中收集，每班清掃、每日清運；將工程廢料及廢油分類堆放，及時集運至當地環保部門指定的地點，避免造成污染。對有害物質和施工廢水進行處理，嚴禁直接排放。