1、施工方法簡述由于施工工期較緊，為了減少基坑施工時(shí)土方開挖量，本工程各施工段實(shí)施同時(shí)開挖埋設(shè)的流水作業(yè)；另外，為了減少開挖期間排灌渠引水對(duì)施工管道的影響，采用全圍堰施工方式。同時(shí)，在基坑開挖時(shí)，根據(jù)不同地段管道的埋設(shè)深度，采用大開挖或鋼板樁基坑支護(hù)的形式進(jìn)行基坑的開挖。具體見后述。管道的安放采用人力配合機(jī)械進(jìn)行，采用DZ振錘進(jìn)行鋼板樁的施打及拔除。基坑臨時(shí)排水和降水以水泵抽出解決。施工前準(zhǔn)備施工圍堰水泥攪拌樁基礎(chǔ)處理基坑開挖、鋼板樁支護(hù)墊層處理主體結(jié)構(gòu)施工出水口砌筑基坑回填一、主要工藝流程二、施工前準(zhǔn)備1、管線探測在基坑開挖時(shí)，必須弄清與施工相關(guān)的地下情況，根據(jù)圖紙及有關(guān)資料的提供，查明其情況。
2、所施工程與已建管道構(gòu)筑物銜接，則必須在開挖前對(duì)其平面位置和高程進(jìn)行校對(duì)，必要時(shí)開挖核實(shí)；若施工地段的地下情況與施工圖及有關(guān)資料提供的情況不符合時(shí)應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理工程師予以處理。現(xiàn)場開挖探測管線的方法具體為：采用人力沿溝槽開挖邊線挖一道深約1.21.5m深，寬1.0m的縱向深坑，橫向每隔約20m挖一道深坑。2、技術(shù)交底現(xiàn)場施工員和現(xiàn)場質(zhì)安員應(yīng)向機(jī)械司機(jī)進(jìn)行詳細(xì)交底，交底內(nèi)容一般包括挖槽斷面、堆土位置，現(xiàn)有地下構(gòu)筑物情況及施工技術(shù)、安全要求等，并指定專人與司機(jī)配合，其配合人員應(yīng)熟悉機(jī)械挖土有關(guān)操作規(guī)程。三基坑開挖及支護(hù)由于本項(xiàng)目基坑埋設(shè)深度較深，因此，我司根據(jù)不同的埋設(shè)深度，采用密打鋼板樁進(jìn)行支護(hù)。
3、1、鋼板樁的裝卸運(yùn)輸和堆放（1）、為了防止鋼板樁出現(xiàn)殘余變形，吊運(yùn)和堆放過程中要注意吊點(diǎn)和支點(diǎn)的正確，吊點(diǎn)按兩點(diǎn)吊進(jìn)行計(jì)算。（2）、鋼板樁吊運(yùn)及堆放要避免碰壞鎖口堆放場地要高于周圍地面，土質(zhì)要堅(jiān)實(shí)均勻，以防不均勻沉降。2、打樁方法：鋼板樁采用吊車吊DZ振動(dòng)錘施打，打樁時(shí)，先用吊機(jī)把鋼板樁吊起就位，讓其憑自重入土，豎起穩(wěn)定后，再用吊機(jī)吊起振動(dòng)錘夾住鋼板樁，將樁打到要求的深度，插打過程中隨時(shí)檢測每根樁的傾斜度，當(dāng)偏斜過大時(shí)不能用拉擠方法調(diào)整時(shí)，拔起重打。3、基坑開挖采用機(jī)械（反鏟挖掘機(jī)）開挖，人工輔助修整基底。挖掘機(jī)一邊開挖一邊后退，開挖出來的余泥堆土于未開挖的基坑位置上，上方需及時(shí)外運(yùn)。由于挖機(jī)
4、不可能準(zhǔn)確地將槽底按規(guī)定高程整平，所以為確保槽底土壤結(jié)構(gòu)不被撓動(dòng)，而用人工清底。4、基坑從兩側(cè)向中心分層開挖，鋼板樁支撐應(yīng)打入該層槽底不低于1.5m。5、橫撐長度一般比未打緊前空間稍長26cm，以使打入后支撐壓緊，若橫撐長度較短，可在兩端或一端加木塊墊楔后打緊。橫撐順槽方向的間距，一般采用2.0m，部分挖深過大的地段，視土質(zhì)的情況可增加多層橫撐，頂撐宜采用型鋼或活動(dòng)鋼支撐。6、橫撐的層次及標(biāo)高應(yīng)考慮安管、砌筑等操作的方便，如因安管或砌筑的需要將橫撐轉(zhuǎn)換，則必須按照先撐后拆的原則，逐步轉(zhuǎn)換。7、基坑開挖時(shí)，各級(jí)質(zhì)安人員要加強(qiáng)巡視現(xiàn)場，密切注意周圍主體的變化情況及管溝內(nèi)可能出現(xiàn)的涌水、涌砂及坑底土
5、體的隆起反彈，一旦發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即停止開挖，并知會(huì)監(jiān)理工程師協(xié)商處理。8、開挖至設(shè)計(jì)基坑底后，可在溝槽底的一側(cè)做一排水小溝收集溝底的積水并用泵抽出溝槽；雨季施工時(shí)，為防止溝底土壤受水浸泡，預(yù)留人工整平的20cm厚的一層土體應(yīng)街下一工序進(jìn)入前才予以挖除。9、基坑開挖后，應(yīng)對(duì)基坑底部原狀土進(jìn)行檢查，合格后才能進(jìn)行基礎(chǔ)的施工。如基底土質(zhì)及地層情況與設(shè)計(jì)不符時(shí)，則應(yīng)檢查判定其地基容許承載力能否滿足設(shè)計(jì)要求，當(dāng)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，須與設(shè)計(jì)人員洽商確定處理方法。10、嚴(yán)禁撓動(dòng)槽底土壤，如發(fā)生超挖，嚴(yán)禁用土回填，如出現(xiàn)超挖時(shí)，需回填磚碎石砂填平夯實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高。槽底如受水浸泡或受凍時(shí)，挖除受水浸泡或受凍的土壤后
6、，需回填石屑。四、基礎(chǔ)處理基底開挖遇軟土地基或達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的承載力時(shí)，我方擬通知監(jiān)理工程師進(jìn)行處理，確定地基處理的方法，以保證基礎(chǔ)承載力滿足設(shè)計(jì)要求。本項(xiàng)目地基處理方法按設(shè)計(jì)圖紙所示，采用水泥攪拌樁加固處理。水泥攪拌樁施工時(shí)采用四攪四噴法，根據(jù)設(shè)計(jì)要求樁機(jī)攪拌軸提升速度為小于0.8m/min，攪拌軸垂直度達(dá)到99%，樁平面偏差不大于50mm，水灰比控制范圍為0.40.5間。成樁樁徑為500mm，攪拌樁用42.5R普通硅酸鹽水泥作固化劑。每米水泥用量60Kg，均勻攪拌，停灰面離地面500mm。攪拌樁要嚴(yán)格控制噴漿時(shí)間和停灰時(shí)間，不得中斷噴漿，以確保樁長，嚴(yán)禁在尚未噴漿的情況下進(jìn)行鉆探提升工作。
7、五、墊層處理根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖及招標(biāo)文件所示，水泥攪拌樁基礎(chǔ)加固完成后，我司擬立即進(jìn)行鑿除樁頭及C15砼箱涵墊層澆注工序。1、核對(duì)溝底標(biāo)高無誤后，按照?qǐng)D紙要求鋪筑碎石砂墊層并用打夯機(jī)夯實(shí)，然后根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙裝設(shè)墊層現(xiàn)澆模板。2、模板采用鋼制模板，模板檢驗(yàn)合格后及時(shí)澆筑基礎(chǔ)混凝土，混凝土應(yīng)符合設(shè)計(jì)配合比并用插入式振搗密實(shí)，待基礎(chǔ)終凝后淋水養(yǎng)護(hù)。六、箱體的施工當(dāng)箱體墊層施工完畢后，我司擬立即進(jìn)行主體結(jié)構(gòu)的各工序施工。1、鋼筋綁扎本工程所用的鋼筋均由施工現(xiàn)場制作棚加工，現(xiàn)場設(shè)鋼筋堆放點(diǎn)，各種鋼筋掛牌按進(jìn)度計(jì)劃分流水段先后堆放整齊。所有鋼筋必須有鋼材質(zhì)量證明書或出廠合格證明，以及有檢測部門做的抗拉強(qiáng)度、冷彎
8、和延伸率等力學(xué)性能報(bào)告。鋼筋加工的形狀必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋表面無損傷，油漬及鐵銹在使用前應(yīng)清除干凈。現(xiàn)場安裝鋼筋按設(shè)計(jì)圖、鋼筋表核對(duì)安裝，并由專人復(fù)核。對(duì)保護(hù)層應(yīng)預(yù)先做好墊塊控制，底板的鋼筋用20500*500馬凳筋支墊，網(wǎng)格布置，保證鋼筋的位置正確。鋼筋搭接采用綁扎30d的搭接長度，鋼筋的駁接按現(xiàn)行混凝土施工驗(yàn)收規(guī)范和鋼筋焊接驗(yàn)收規(guī)程執(zhí)行。2、模板安裝模板制作前應(yīng)熟悉圖紙，了解各部分結(jié)構(gòu)的截面尺寸、位置、標(biāo)高、預(yù)留孔和預(yù)埋件等情況，根據(jù)圖示的尺寸制作出各個(gè)部分構(gòu)件模板的規(guī)格。注意模板拼縫嚴(yán)密、支撐牢固。一般不使用螺栓或鐵絲貫穿混凝土墻固定模板，如必須使用螺栓或鐵絲貫穿混凝土土墻時(shí)，在貫穿處
9、的模板內(nèi)側(cè)釘一塊小木方（4cm4cm2cm），模板拆除后使混凝土墻上留有凹位，將外露螺栓或鐵絲貼墻割除后再抹膨脹水泥砂漿封賭。3、澆注砼結(jié)構(gòu)混凝土攪拌最短時(shí)間90S（防滲混凝土攪拌最短時(shí)間120S）。澆搗混凝土應(yīng)注意觀察模板、支定及預(yù)埋件的情況，如有變形、移位時(shí)應(yīng)及時(shí)糾正。澆筑混凝土前，對(duì)于模板及其支架，應(yīng)檢查其尺寸、軸線及標(biāo)高是否正確；強(qiáng)度、剛度是否足夠；模板是否嚴(yán)密；模板內(nèi)的垃圾、鋼筋上的油污是否清除干凈。模板應(yīng)澆水濕潤，堵嚴(yán)模板的縫隙和孔洞。鋼筋工程屬隱蔽工程，應(yīng)檢查其級(jí)別、直徑、數(shù)量、位置和排列是否符合設(shè)計(jì)要求；保護(hù)層厚度是否能得到保證；浮銹、油污有無清除；埋設(shè)件及預(yù)留孔洞有無遺漏，位
10、置是否正確。固定是否牢固，檢查結(jié)果應(yīng)做記錄。混凝土自高處傾落時(shí)自由高度不宜超過2M。采用插入式、平板式振動(dòng)器振搗混凝土?xí)r，其移動(dòng)間距應(yīng)在振動(dòng)器作用板徑的1.5倍。振搗時(shí)，要避免碰撞鋼筋、模板及預(yù)埋件。每一振點(diǎn)應(yīng)使其表面呈現(xiàn)浮漿，使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，防止過振或漏振。4、拆模和保養(yǎng)模板的拆除應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度后方能進(jìn)行，對(duì)已拆除模板的結(jié)構(gòu)及其支承結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查，確認(rèn)混凝土無影響結(jié)構(gòu)性能的缺陷，而結(jié)構(gòu)又有足夠的承載能力后始準(zhǔn)拆除承重模板和支架，已拆除模板的結(jié)構(gòu)應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)后才能承受全部設(shè)計(jì)荷載。在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)有影響及安全質(zhì)量問題時(shí)應(yīng)立即停止拆除，經(jīng)處
11、理后方可繼續(xù)拆模。加強(qiáng)澆水養(yǎng)護(hù)（普通混凝土不少于7天，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)不少于14天），指派專人負(fù)責(zé)，為提高混凝土的養(yǎng)護(hù)質(zhì)量，采用噴“養(yǎng)生液”進(jìn)行涂膜養(yǎng)護(hù)。在炎熱天氣用麻包覆蓋減少混凝土表面水份蒸發(fā)，按規(guī)定留置混凝土試塊并按28天標(biāo)準(zhǔn)要求養(yǎng)護(hù)試塊。七、施工過程中的排水措施1、地表排水：基坑外新建道路兩側(cè)筑小土堤截水，以防地表水倒流灌入施工槽內(nèi)。2、槽內(nèi)排水：基坑內(nèi)側(cè)設(shè)2020cm排水溝及集水井，用35cm碎石填充，以抽水泵在集水井抽水，確保管槽不受水浸。八、基坑回填根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙說明，箱涵主體結(jié)構(gòu)和附屬設(shè)施施工完畢后，在箱體兩側(cè)墻背用碎石砂回填并用水沖實(shí)，在回填至箱頂500mm后再用粘土分層回填夯實(shí)
12、，密實(shí)度均應(yīng)達(dá)到95%以上。九、拔鋼板樁起拔鋼板樁時(shí)，必須在基坑土方回填夯實(shí)以后進(jìn)行。施工時(shí)，用吊車吊起振動(dòng)錘夾住鋼板樁起撥，在拔樁時(shí)，采取撥上1m回打0.5m的方法反復(fù)操作，以減少排水管的下沉幅度。同時(shí)注意兩邊對(duì)稱起撥，對(duì)拔樁產(chǎn)生的樁孔，須及時(shí)回填中砂，并用水灌實(shí)，做好“邊振動(dòng)邊回填”，以減少對(duì)鄰近建筑物的影響。 第一節(jié) 質(zhì)量保證措施及承諾我公司承諾：保證該工程按招標(biāo)文件要求的工程質(zhì)量完成，給業(yè)主一完美的答卷。1. 在項(xiàng)目部內(nèi)廣泛開展“爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程”活動(dòng)，全面加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)教育，使項(xiàng)目部全體職工均能按優(yōu)質(zhì)工程的要求進(jìn)行施工。 2. 健全以項(xiàng)目部為基礎(chǔ)的施工管理組織機(jī)構(gòu)，全面管理指導(dǎo)施工，各個(gè)部
13、門及崗位均有明確的職責(zé)、權(quán)限，做到各司其職、各負(fù)其責(zé)、職責(zé)分明。 3. 做好文件和資料的管理工作，施工中各種施工表格按甲方要求的格式進(jìn)行填寫，對(duì)設(shè)計(jì)圖紙、會(huì)議紀(jì)要、變更設(shè)計(jì)、來往文件設(shè)專人進(jìn)行管理，做好收、發(fā)、管、存、歸檔的工作，及時(shí)收集和整理施工過程中形成的各類工程資料，認(rèn)真規(guī)范填寫各類資料表格，務(wù)求做到工程資料的完整、準(zhǔn)確、規(guī)范。4. 積極推廣全面質(zhì)量管理，開展QC小組活動(dòng)，以工程中的重大技術(shù)問題及常見的質(zhì)量通病為課題，不斷攻克技術(shù)上的難關(guān)及解決施工中的常見整理問題。 施工機(jī)械及設(shè)備擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械設(shè) 備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造 年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力用于施工部
14、位1挖掘機(jī)PC2003日本1991PC200良好污水2裝載機(jī)ZL50C2中國1990ZL50C良好路面3空壓機(jī)W-1/75中國1992W-1/7良好路面4自卸車10噸8中國19925噸良好路面5推土機(jī)135KW3中國1990135KW良好路基6平地機(jī)120KW3中國1996120KW良好路基7攪拌機(jī)8001以上4中國1995良好污水8汽車起重機(jī)40噸2中國199740噸良好污水9平板車HZ-153中國1998HZ-15良好路面10抽水機(jī)6中國2000良好污水11打夯機(jī)6中國1999良好污水12經(jīng)緯儀J23中國1998良好污水13水準(zhǔn)儀S63 中國1998良好污水14瀝青攤鋪機(jī)WLTL85001中國1999良好路面
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