1、吳中區(qū)東太湖堤線二期暨濱湖大道二期 水閘工程003標段 砼工程專項施工方案 編制人： 審核人： 編制日期：2015年02月10日吳中區(qū)東太湖堤線二期暨濱湖大道二期水閘工程3標 砼工程專項施工方案 一、砼工程概況本工程主要部位砼數量如下：茭白港泵閘：內外河閘首及門庫底板750立方，內外河閘首閘墩（1#、2#）、門庫側墻及端墻1400立方，內河胸墻及外河胸墻150立方，泵站部分進出水池、套閘部分閘室、鎮(zhèn)靜段及消力池底板等1430立方，泵站部分進出水池、套閘部分閘室、鎮(zhèn)靜段及消力池墻身1200立方，隔墩、翼墻及擋墻底板1470立方，隔墩、翼墻及擋墻墻身1150立方，共計7550立方；二期砼約為100
2、立方。（二期砼為C40，其余為C30）南渡水港套閘：內外河閘首及門庫底板750立方，內外河閘首閘墩（1#、2#）、門庫側墻及端墻1400立方，內外河首鎮(zhèn)靜段、消力池底板400立方，內外河首鎮(zhèn)靜段、消力池墻身240立方，閘室翼墻及內外河翼墻底板460立方，閘室翼墻及內外河翼墻墻身400立方，共計3650立方；二期砼70立方。（二期砼為C40，其余為C30）二、主要施工準備工作：按施工圖紙及招標文件要求制定砼施工作業(yè)措施計劃，并報監(jiān)理工程師審批；完成現場試驗室配置，包括主要人員、必要試驗儀器設備等；選定合格原材料供應源，并組織進場、進行試驗檢驗；設計各品種、各級別砼配合比，并進行試拌、試驗，確定施
3、工配合比；選定砼攪拌設備，進場并安裝就位，進行試運行；選定砼輸送設備，修筑臨時澆筑便道；準備砼澆筑、振搗、養(yǎng)護用器具、設備及材料；進行特殊氣候下砼澆筑準備工作；。 安排其它施工機械設備及勞動力組合。三、砼廠家的選用本工程所需砼全部采用商品砼施工，砼生產廠家為蘇州新天地砼有限公司，在選用該廠家前已經報監(jiān)理工程師進行批準。該砼公司位于吳中區(qū)木瀆鎮(zhèn)，距離工地現場約為30KM，砼出廠到運送到工地現場時間約為40min。四、砼配合比本工程設計所采用的砼品種主要為C30，二期砼為C40，在商品砼廠家選定后分別進行配合比的設計，用于工程施工的砼配合比，應通過試驗并經監(jiān)理工程師審核確定，在滿足強度耐久性、抗?jié)B
4、性、抗凍性及施工要求的前提下，做到經濟合理。砼配合比設計步驟如下：（1）確定砼試配強度：為了確保實際施工砼強度滿足設計及規(guī)范要求，砼的試配強度要比設計強度提高一個等級。（2）確定水灰比：嚴格按技術規(guī)范要求，根據所有原料、使用部位、強度等級及特殊要求分別計算確定。實際選用的水灰比應滿足設計及規(guī)范的要求。（3）確定水泥用量：水泥用量以不低于招標文件規(guī)定的不同使用部位的最小水泥用量確定，且能滿足規(guī)范需要及特殊用途砼的性能要求。（4）確定合理的含砂率：砂率的選擇依據所用骨料的品種、規(guī)格、砼水灰比及滿足特殊用途砼的性能要求來確定。（5）砼試配和調整：按照經計算確定的各品種砼配合比進行試拌，每品種砼用三個
5、不同的配合比進行拌和試驗并制作試壓塊，根據拌和物的和易性、坍落度、28天抗壓強度、試驗結果，確定最優(yōu)配合比。對于有特殊要求（如抗?jié)B、抗凍、耐腐蝕等）的砼，則需根據經驗或外加劑使用說明按不同的摻入料、外加劑摻量進行試配并制作試壓塊，根據拌和物的和易性、坍落度和28天抗壓強度、特殊性能試驗結果，確定最優(yōu)配合比。在實際施工中，要根據現場骨料的實際含水量調整設計砼配合比的實際生產用水量并報監(jiān)理工程師批準。同時在砼生產過程中隨時檢查配料情況，如有偏差及時調整。五、砼運輸本工程商品混凝土使用泵送砼，運輸方式為砼罐車陸路運輸，從出廠到工地現場距離約為30KM，用時約為40Min。六、砼澆筑本工程主體結構以鋼
6、筋砼結構為主，施工安排遵循“先主后次、先深后淺、先重后輕”的原則，以閘室、翼墻、導流墩、便橋為施工主線，防滲鋪蓋、護底、護坡、護面等穿插進行。建筑物的分塊分層本工程建筑物的施工根據各部位的結構特點、型式進行分塊、分層。底板工程分塊以設計分塊為準。a、閘室、泵室：底板以上分閘墩、排架2次到頂。b、上下游翼墻：底板以上1次到頂。七、主要部位施工方法（閘室、泵室施工）本工程閘室為整塊底板，茭白港泵閘和南渡水港套閘閘室底板均達到1.4米，茭白港泵閘內外閘首單個底板方量約為360立方，茭白港泵閘泵室底板厚度為1.4米，方量約為352立方，均屬大體積砼。本工程閘室立面分3次施工：第一次為閘室底板，厚度為1
7、.4m，分三層施工，每層澆筑在砼初凝前應進行下一層施工；第二次為閘墩及胸墻；第三次為排架（柱）。泵室為整塊底板，泵室立面分3次施工：第一次為泵室底板；第二次為墩墻及胸墻（含水泵梁平臺）；第三次為排架（柱）。底板施工：底板施工在砼封底后，進行立模、扎筋工作，面層鋼筋的設計位置控制采用砼預制撐柱。砼澆筑倉面將利用在砼預制撐柱上搭設桁架滿堂澆筑倉面，其上鋪設倉面板組成砼澆筑倉面，為防止倉面腳手和鋼筋在砼澆筑過程中發(fā)生下沉現象，在所有的砼撐柱下墊砼預制塊，以增大與地基的接觸面積，減小對地基的壓強。砼澆筑采用商品砼泵送到位，泵車便道提前修筑好。砼澆筑按1：5坡度進行斜面分層、分坯澆筑。閘墩（導流墩）施工
8、閘墩的施工采用一次澆筑法，底板完成后在閘孔中搭設滿堂腳手。閘墩的模板采用對銷螺絲來進行固定其設計位置，再輔以閘孔搭設的鋼管腳手架，用木方斜撐進行搭接，以確保閘墩模板的設計位置準確。閘墩的砼澆筑倉面，采用桁架梁式的組合腳手倉面，砼澆筑采用機動翻斗將砼通過搭設在閘室下游側的澆筑總跳送澆筑地點，串筒下料入倉，用插入式振搗器在倉內進行振搗。閘墩同時進行砼澆筑施工，每兩個一起分層澆筑，輪流進行，直到設計高程。（3） 泵室墩墻施工在底板砼強度達到1.25Mpa時夯實底板外側土方至底板頂面后進行,應重新測量放樣,給墻體模板、預埋件安裝提供精確位置線。墩墻澆筑分二個階段進行，第一層泵室部位至梁平臺底部，第二層
9、在立模前，鑿毛老砼表面達露出石子為止，清除鑿毛浮渣，用水沖洗干凈。八、砼養(yǎng)護砼的養(yǎng)護對強度增長、表面質量等至關重要，砼的養(yǎng)護期時間應符合規(guī)范要求，在養(yǎng)護期前期應始終保持砼表面處于濕潤狀態(tài)，其后養(yǎng)護期內應經常進行灑水養(yǎng)護，確保砼強度的正常增長條件，以保證建筑物在施工期和投入使用初期的安全性。本工程底部結構采用草包、塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護，中上部結構采用塑料噴膜法養(yǎng)護，即將塑料溶液噴灑在砼表面上，溶液揮發(fā)后，砼表面形成一層薄膜，阻止砼中的水份不再蒸發(fā)，從而完成砼的水化作用。為達到有效養(yǎng)護目的，塑料噴膜要保持完整性，若有損壞應及時補噴，噴膜作業(yè)要與拆模同步進行，模板拆到哪里噴到哪里。九、施工縫處理在施工縫
10、處繼續(xù)澆筑砼前，首先對砼接觸面進行鑿毛處理，然后清除砼廢碴、薄膜等雜物以及表面松動砂石和砼軟弱層，再用水沖洗干凈并充分濕潤，澆筑前清除表面積水，并在表面鋪一層與砼中砂漿配合比一致的砂漿，此時方可開始砼澆筑，澆筑時要加強對施工縫處砼的振搗，使新老砼結合嚴密。施工縫位置的鋼筋回彎時，要做到鋼筋根部周圍的砼不至受到影響而造成松動和破壞，鋼筋上的油污、水泥漿及浮銹等雜物應清除干凈。十、二期砼施工二期砼澆筑前，應詳細檢查模板、鋼筋及預埋件尺寸、位置等是否符合設計及規(guī)范的要求，并作檢查記錄，報監(jiān)理工程師檢查驗收。一期砼徹底打毛后，用清水沖洗干凈并澆水保持24小時濕潤，以使二期砼與一期砼牢固結合。二期砼澆筑
11、空間狹小，施工較為困難，為保證二期砼的澆筑質量，可采取減小骨料粒徑、增加坍落度，使用軟式振搗器，并適當延長振搗時間等措施，確保二期砼澆筑質量。十一、大體積砼施工技術措施本工程砼塊體較多，如閘身底板、泵站底板、墩墻等，均屬大體積砼。砼在硬化期間，水泥的水化過程釋放大量的水化熱，由于散熱慢，水化熱大量積聚，造成砼內部溫度高、體積膨脹大，而表面溫度低，產生拉應力。當溫差超過一定限度時，使砼拉應力超過抗拉強度，就產生裂縫。砼內部達到最高溫度后，熱量逐漸散發(fā)而達到使用溫度或最低溫度，二者之差便形成內部溫差，促使了砼內部產生收縮。再加上砼硬化過程中，由于砼拌和水的水化和蒸發(fā)，以及膠質體的膠凝作用，促進了砼
12、的收縮。這兩種收縮在進行時，受到基底及結構自身的約束，而產生收縮力，當這種收縮應力超過一定限度時，就會貫穿砼斷面，成為結構性裂縫。針對以上成因，為了能有效地預防砼裂縫的產生，本工程施工過程中，將從砼原材料質量、方式工藝、砼養(yǎng)護等方面，預防砼裂縫產生。砼原材料質量控制措施嚴格控制砂石材料質量，選用中粗砂和粒徑較大石子，砂石含泥量控制在規(guī)范允許范圍內。水泥供應到工后，做到不受潮、不變質，先到先用。各種材料到工后，做到及時檢測。對不合格料應及時處理，清理出場。施工工藝控制措施砼澆筑成型過程砼施工前，制定詳細的砼澆筑方案，砼生產能力必須滿足最大澆筑強度要求，相鄰坯層砼覆蓋的間隔時間滿足施工規(guī)范要求，避
13、免產生施工冷縫。砼振搗要依次振搗密實，不能漏振，分層澆筑時，振搗棒要深入到下層砼中，以確保砼結合面的質量。在澆筑過程中，要及時排除砼表面泌水，砼澆筑完成后，按設計標高用刮尺將砼抹平。在砼成型后，采用真空吸水措施，排除砼多余水份，然后用木蟹拓磨壓實，最后收光壓面，以提高砼表面密實度。在砼澆筑過程中，要確保鋼筋保護層厚度。砼施工縫處理要符合施工規(guī)范要求，砼接合面充分鑿毛，表面沖洗干凈，砼澆筑前，必須先鋪攤與砼相同配合比水泥砂漿，以提高砼施工縫粘接強度。拆模過程適當延遲側向模板拆模時間，以保持表面溫度和濕度，減少氣溫陡降和收縮裂縫。承重模板必須符合規(guī)范要求。砼養(yǎng)護措施砼澆筑后，安排專人進行養(yǎng)護。對底
14、板部分，表面采用草包覆蓋，澆水養(yǎng)護措施，保持表面濕潤。夏季施工時，新澆砼應防止烈日直射，采用遮陽措施。十二、砼工程質量控制按招標文件及規(guī)范要求制定砼工程施工方案，并報請監(jiān)理工程師審批。嚴格按規(guī)范和招標文件的要求的標準選用砼配制所用的各種原輔材料，并按規(guī)定對每批次進場材料抽樣檢測。嚴格按規(guī)范和招標文件的要求設計砼配合比，并通過試驗證明符合相關規(guī)定及使用要求，尤其是有特殊性能要求的砼。加強砼現場施工的配料計量控制，隨時檢查、調整，確保砼配料準確。并按規(guī)范規(guī)定和監(jiān)理工程師的指令，在出機口及澆筑現場進行砼取樣試驗，并制作砼試壓塊。關鍵部位澆筑時應有監(jiān)理工程師旁站。控制砼熟料的攪拌時間、塌落度等滿足規(guī)范
15、要求，確保拌和均勻。砼的拌和程序和時間應符合規(guī)范規(guī)定。砼澆筑入倉要有適宜措施，避免大高差跌落造成砼離析。按規(guī)范要求進行砼的振搗，確保砼密實度。做好雨季砼熟料及倉面的防雨措施，澆筑中嚴禁在倉內加水。加強砼澆筑值班巡查工作，確保模板位置、鋼筋位置及保護層、預埋件位置準確無誤。做好砼正常養(yǎng)護工作，澆水養(yǎng)護時間不低于規(guī)范和招標文件的要求。按規(guī)范規(guī)定做好對結構砼表面的保護工作。混凝土純拌和時間拌和機進料容量m3最大骨料粒徑mm坍落度（cm）255881.0802.52.01.6150（或120）2.52.02.02.41502.52.02.05.01503.53.02.5吳中區(qū)東太湖堤線二期暨濱湖大道二期 水閘工程003標段工程項目部 2015年2月10日
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