1、舟山保稅港區(qū)口岸聯(lián)檢綜合大樓工程深層水泥攪拌樁施工專項方案文件編號：ZYJ/MSP NF 307 第2009-A版編制： 職務(wù)： 年 月 日審核： 職務(wù)： 年 月 日批準(zhǔn)： 職務(wù)： 年 月 日發(fā)放編號： 浙江省一建建設(shè)集團(tuán)有限公司目 錄一、工程基本情況1二、編制依據(jù)1三、現(xiàn)場施工條件2四、工程地質(zhì)情況2五、設(shè)備選型及施工前期準(zhǔn)備4六、施工工藝及質(zhì)量保證措施5七、攪拌樁施工技術(shù)控制措施7八、攪拌樁搭接接頭的處理要點9九、雨季施工注意事項10深層水泥攪拌樁施工方案一、工程基本情況舟山保稅港區(qū)口岸聯(lián)檢綜合大樓工程位于浙江舟山市北禪鄉(xiāng)經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)。由舟山保稅港區(qū)投資開發(fā)有限責(zé)任公司建設(shè)，寧波寧大地基處理

2、技術(shù)有限公司（原寧波大學(xué)地基處理中心）勘察，舟山市規(guī)劃建筑設(shè)計研究院設(shè)計,浙江建銀項目管理咨詢有限公司監(jiān)理。本工程為1幢23層商務(wù)樓及局部34層裙房，框剪筒體結(jié)構(gòu)，樁基工程在2012年4月15日之前完成,根據(jù)目前實際情況圍護(hù)計劃在4月30日完成。本工程地下室平面呈現(xiàn)矩形，0.000相對于黃海高程度4.600米，基坑南側(cè)、西側(cè)道路絕對標(biāo)高為1.8002.200米，場地計算絕對標(biāo)高為2.200米。本基坑計算挖深及圍護(hù)體系形式如下:基坑的主要開挖深度為3.370米和4.470米，開挖深度范圍內(nèi)主要為雜填土及粉質(zhì)粘土，且基坑開挖及圍護(hù)影響范圍內(nèi)沒有需要保護(hù)的建筑物和管線，對基坑的變形控制要求較低，經(jīng)過

3、多種方案比較,采用放坡與水泥土攪拌樁相結(jié)合的支護(hù)體系。坑中坑的挖深為0.550米4.200米,其中挖深為1.0004.200米的坑中坑采用水泥土重力式擋墻的支護(hù)結(jié)構(gòu)體系。本工程基坑安全等級為二級；基坑側(cè)壁重要性系數(shù)為1.00，基坑周圍容許超載值為15KN/M2。二、編制依據(jù)1、舟山市規(guī)劃建筑設(shè)計研究總院提供的設(shè)計圖紙。2、建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程 （JGJ 120-99）3、浙江省建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程 （DB33/T1008-2002）4、職業(yè)健康安全管理體系 規(guī)范 （GB/T 280012001）5、建設(shè)工程項目管理規(guī)范 （GB/T 503262001）6、建筑地基處理技術(shù)規(guī)范 （JGJ 792

4、002）7、地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范 (GB 50007-2002)8、軟土地基深層攪拌加固技術(shù)規(guī)程 （YBJ 225-91）9、其他相關(guān)資料三、現(xiàn)場施工條件1、根據(jù)寧波寧大地基處理技術(shù)有限公司（原寧波大學(xué)地基處理中心）提供的巖土工程勘察報告，本場地地貌類型為海島丘陵山前平原區(qū)，地貌類型單一，地表淺部為第四紀(jì)全新世中晚期河口海相和海相堆積，其下分布有第四紀(jì)晚更新世河相、海相和湖相混合堆積以及第四紀(jì)中更新世陸相沉積。地面高程約在1.40m2.47m（黃海），基巖頂板埋深在40.271.2m之間。2、建設(shè)單位現(xiàn)提供的施工用電容量為1200KVA。3、建設(shè)單位僅提供生活用自來水，生產(chǎn)用水根據(jù)施工需求挖集水井

5、。4、基坑開挖及圍護(hù)影響范圍內(nèi)沒有需要保護(hù)的建筑物和管線。四、工程地質(zhì)情況1、主要地層情況描述擬建地塊位于浙江舟山市北禪鄉(xiāng)經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)，場地原系灘涂，地形較為平坦，地勢開闊，表層現(xiàn)回填大面積的塘渣，距場地南側(cè)約100m處為一低矮山丘。擬建場地在地貌上屬海島丘陵山前平原區(qū)，地貌類型單一，地表淺部為第四紀(jì)全新世中晚期河口海相和海相堆積，其下分布有第四紀(jì)晚更新世河相、海相和湖相混合堆積以及第四紀(jì)中更新世陸相沉積。基坑支護(hù)巖土參數(shù)詳見“基坑支護(hù)設(shè)計巖土參數(shù)建議表”。2、地下水（1）地下水類型及地下含水層特征地下水因含水介質(zhì)、水動力特征及其賦存條件的不同，其補、逕、排作用和水化特征均各有不同，根據(jù)鉆探揭露

6、：場址下勘探深度以淺地下水主要可分為孔隙潛水、孔隙承壓水等。孔隙潛水含水層組由全新統(tǒng)海積淤泥質(zhì)粘性土、粘性土組成，含水性差，滲透性弱。埋藏較淺，主要接受大氣降水和附近河水補給，其水位變化受氣候、環(huán)境影響明顯，以蒸發(fā)方式排泄和向附近河流側(cè)向逕流排泄為主。據(jù)舟山市有關(guān)水文資料，高水位出現(xiàn)在69月份，低水位出現(xiàn)在122月份。勘察期間，實測地下水位埋深為2.02.9m,常年變化幅度在1.01.5m之間。深層微承壓水主要賦存于3-1層含粉質(zhì)粘土礫砂層,含水層厚度不大，3-1層含粉質(zhì)粘土礫砂層距離基坑底板大，雖然透水性較強，但本工程基坑開挖深度較淺，因此該層微承壓水對基坑坑底的隆起穩(wěn)定性影響較小。（2）抗

7、浮設(shè)防水位根據(jù)本地建筑經(jīng)驗，建議本工程抗浮設(shè)防水位取室外地坪下0.50m。（3）地下水腐蝕性評價根據(jù)本場址ZK5、ZK8孔水質(zhì)分析資料和地區(qū)經(jīng)驗判定，擬建場地內(nèi)地下水對混凝土結(jié)構(gòu)有弱腐蝕性，對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋在長期浸水環(huán)境下有微腐蝕性，在干濕交替環(huán)境下有中等腐蝕性。根據(jù)地下水的賦存環(huán)境，場地土對建筑材料的腐蝕性與地下水類同。層號土層名稱土層厚度（m）重度含水率w回彈指數(shù)有機(jī)質(zhì)含量滲透系數(shù)（kN/m3)（%)（%)（%)Kh(cm/s)Kv(cm/s)z雜填土3.702.901粉質(zhì)粘土1.401.1018.2032.3 1.4E-079.4E-082淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土37.3033.1017.5

8、141.81.1E-071.4E-073-1含粉質(zhì)粘土礫砂13.101.8019.8323.97.9E-045.2E-04層號土層名稱三軸試驗UU無側(cè)限抗壓固結(jié)快剪Cuu(kPa)uu(0)qu (kPa)qu(kPa)StC(kPa)(0)z雜填土1粉質(zhì)粘土19.81.2（18.0）（12.5）2淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土7.50.1 13.3（10.5）10.8 （8.5）3-1含粉質(zhì)粘土礫砂32.921.2基坑支護(hù)設(shè)計巖土參數(shù)建議表 3、本工程的設(shè)計要求（1）本工程采用700雙軸水泥土攪拌樁，水泥摻量15%，采用42.5R級(早強)普硅水泥，水灰比0.500.60，外加劑生石膏粉，摻量為水泥摻量的2

9、.0%；減水劑摻量為水泥摻量0.2%，攪拌樁施工提升速度控制在0.5m/min以內(nèi)。 攪拌樁施工應(yīng)滿足的有關(guān)要求。（2）鉆頭每轉(zhuǎn)一圈提升（或下降）量以1.01.5cm為宜，額定漿量在樁身長度范圍內(nèi)應(yīng)均勻分布。（3）樁位偏差不得超過50 mm，樁身垂直度偏差小于1%。（4）水泥土攪拌樁應(yīng)連續(xù)施工,間隔不宜超過12h，如果時間間隔超過導(dǎo)致無法搭接，應(yīng)采取補救措施。（5）攪拌樁樁身抗壓強度達(dá)到1.0MPa后，方可進(jìn)行土體開挖。（6）水泥攪拌樁在放坡開挖至絕對標(biāo)高0.200時進(jìn)行施工,要求水泥攪拌樁區(qū)域采用粉質(zhì)粘土換土，坑中坑圍護(hù)攪拌樁在開挖至底板墊層底時進(jìn)行施工。五、設(shè)備選型及施工前期準(zhǔn)備1、主要施

10、工設(shè)備及其技術(shù)參數(shù)本工程選用SJB型深層攪拌樁機(jī)及其配套設(shè)備進(jìn)行施工，該機(jī)具有移動靈活、成樁質(zhì)量高、施工速度快、噪音低等優(yōu)點，適宜本工程施工。 （1）樁機(jī)型號：SJB深層攪拌機(jī) （2）攪拌頭轉(zhuǎn)速：60 r/min （3）最大施工深度：18 m （4）額定扭矩：8500 N.m2、施工前期準(zhǔn)備（1）清除地表下各種障礙物，將施工場地填墊平整，將樁位處塘渣開挖約1m至泥土層。現(xiàn)場地標(biāo)高約0.6m，開挖至-0.4m，根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行換土，用粉質(zhì)粘土回填至標(biāo)高0.2m處，夯實。主樓坑中坑一塊等工程樁全部結(jié)束之后將塘渣開挖至原土標(biāo)高，再進(jìn)行換土回填至場地標(biāo)高。（2）保證進(jìn)場臨時道路暢通，開工前在現(xiàn)場開挖一

11、定數(shù)量的集水坑提供施工用水。（3）組織材料進(jìn)場，進(jìn)場水泥必須具備出廠合格證，并經(jīng)現(xiàn)場取樣送試驗室復(fù)檢合格，存放場地要充分滿足施工需要，現(xiàn)場布局合理。（4）根據(jù)樁位平面圖及主要軸線，用全站儀定向，鋼尺量距，確定樁位。（5）測量現(xiàn)場地面標(biāo)高，確定樁頂標(biāo)高。3、施工流向及工期安排外側(cè)圍護(hù)水泥攪拌樁施工時將水泥攪拌樁分為四個部分，即北側(cè)及東、西兩邊靠北地段(DEFGHJKLMN段)，南側(cè)及東、西兩側(cè)靠南地段（NABC段），東側(cè)汽車坡道段（BC段），以及坑中坑的水泥攪拌樁支護(hù)結(jié)構(gòu)。施工時安排兩臺攪拌樁機(jī)進(jìn)行兩個部分水泥攪拌樁的施工，先進(jìn)一臺自東北角開始逆時針走向施工，根據(jù)施工實際和工期需求視情況進(jìn)第二臺

12、水泥攪拌樁機(jī)，再根據(jù)實際情況另行安排施工。坑中坑水泥攪拌樁在工程樁全部結(jié)束之后再行施工。計劃于2012年3月26日開始施工，至2012年4月30日完成全部水泥攪拌樁。六、施工工藝及質(zhì)量保證措施測量放線1、施工工藝流程清除障礙物開挖基槽確定邊線機(jī)架就位預(yù)攪下沉制備水泥漿液一次噴漿攪拌提升二次攪拌下沉并少量噴漿二次噴漿攪拌提升移機(jī)到下根樁（1）定位：嚴(yán)格按照樁位控制線、定位樁定出樁位。（2）預(yù)攪下沉：啟動攪拌電機(jī)、放松起吊鋼絲繩，使攪拌機(jī)械導(dǎo)向架緩慢下沉。攪拌下沉速度的快慢應(yīng)通過觀察電流表值，人為控制在適宜電流值范圍內(nèi)。噴漿前應(yīng)將輸漿管內(nèi)的水排空，同時充滿水泥漿液。（3）制備水泥漿、攪拌下沉同時進(jìn)

13、行。按水灰比0.50.6拌制水泥漿液，以0.6控制為宜。制備好的漿液為防止離析應(yīng)不斷攪動，漿液制備好后在噴漿前倒入集料池內(nèi)。（4）第一次噴漿攪拌提升：攪拌頭下沉至設(shè)計深度后開啟灰漿泵，待漿液到達(dá)出漿口在樁底噴漿30秒后噴漿頭邊噴漿邊提升攪動，使?jié){液與土混合均勻。攪拌頭提升速度控制在1m/min。（5）第二次攪拌下沉，攪拌機(jī)提升至設(shè)計標(biāo)高時不能關(guān)閉灰漿泵，再如前所述一樣，攪拌下沉，下沉?xí)r攪拌均勻但必須少量噴漿，以免噴頭堵塞。（6）第二次噴漿攪拌提升：攪拌頭下沉至設(shè)計標(biāo)高后，如前述一樣，進(jìn)行第二次攪拌提升。（7）清洗移位，向集料池中注入適量清水，開啟灰漿泵清洗全部管線中殘漿至基本干凈，移機(jī)至下一樁

14、位，重復(fù)上述步驟繼續(xù)施工。2、質(zhì)量保證措施（1）根據(jù)現(xiàn)場基準(zhǔn)點用全站儀或經(jīng)緯儀測出攪拌樁軸線，再根據(jù)軸線翻出攪拌樁的內(nèi)邊線，以此來控制攪拌的位置，機(jī)械就位時須反復(fù)校正。（2）以3m等距離擺放枕木控制每三根樁的施工范圍。每次橫向移機(jī)1.0m,前后移機(jī)0.6m。（3）確保樁頂標(biāo)高措施：開挖基槽前對地坪高進(jìn)行測量，如相差不大可折中定出平均標(biāo)高并經(jīng)常對樁頂標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核。在鉆桿上標(biāo)注深度位置，鉆進(jìn)中必須鉆進(jìn)到規(guī)定深度。樁頂標(biāo)高在地面以下的要特別注意控制樁頂停漿位置高于設(shè)計樁頂標(biāo)高0.5米。（4）確保樁體垂直度措施：鋪設(shè)的枕木保持在同一水平面，經(jīng)常用經(jīng)緯儀、水平儀檢查導(dǎo)向架對地面的垂直度，如有誤差及時采取

15、措施。(5)確保加固強度和均勻性：壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管不能發(fā)生堵塞。嚴(yán)格按照設(shè)計圖的數(shù)據(jù)，控制噴漿和攪拌提升速度，誤差不大于10cm/min。控制重復(fù)攪拌時的下沉速度和提升速度，以保證加固范圍內(nèi)每一深度都得到充分?jǐn)嚢琛Ｒ蚬氏噜弮蓸妒┕らg隔超過24小時后，按照有關(guān)規(guī)定合理制定樁體的接頭補救措施。(6)、預(yù)攪時軟土應(yīng)完全予以切碎，以利均勻攪拌。(7)、水泥漿液要嚴(yán)格按照設(shè)計的配合比。為使?jié){液不發(fā)生離析，在攪拌桶中不斷攪拌，待到須壓漿前由前臺通知后臺，邊攪拌邊放入集料池中。(8)、水泥應(yīng)有廠方的質(zhì)保書和3天、28天水泥實驗報告。進(jìn)入工地后應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定再進(jìn)行隨機(jī)取樣復(fù)檢，合格后方可使用

16、。取樣應(yīng)嚴(yán)格按照水泥取樣方法（GB 1257390）執(zhí)行。(9)、在配制水泥漿時，水泥和水應(yīng)進(jìn)行計量，確保水灰比的正確。施工前根據(jù)各機(jī)臺所使用的灰漿桶容積計算好每桶漿液用水量和水泥用量。(10)、注漿壓力控制在0.20.3Mpa之間，施工時可根據(jù)實際情況予以合理調(diào)整。(11)、嚴(yán)格控制注漿量與下沉提升高度之間的關(guān)系讓漿液充滿加固土層內(nèi)部。(12)、攪拌樁遇到暗浜時應(yīng)適當(dāng)加大水泥用量，確保樁體強度。(13)、施工區(qū)域需要提前開挖或養(yǎng)護(hù)時間不足以及有必要提高攪拌樁強度的可在水泥漿中加入外加劑。外加劑可選用水玻璃、氯化鈣等。(14)、在施工前，由技術(shù)主管、安全主管對施工作業(yè)班組做基坑圍護(hù)施工的技術(shù)交

17、底。重點強調(diào)本工程對三噴兩攪工藝、提升速度、水灰比、設(shè)計樁長、施工安全等要素的控制措施。七、攪拌樁施工技術(shù)控制措施1、所有進(jìn)場攪拌樁機(jī)械必須經(jīng)檢測合格后方可投入施工。2、所有機(jī)械必須安裝計量裝置，計量裝置必須工作良好。使用中出現(xiàn)故障必須及時修理。未修理好不得繼續(xù)施工。報驗數(shù)據(jù)時必須附有每根樁的紀(jì)錄。3、施工前應(yīng)按照施工區(qū)域工程量劃分每臺機(jī)的施工區(qū)域，嚴(yán)格按照計劃流程施工，無特殊情況不得隨意變更。4、加強原材料的控制，進(jìn)場水泥必須隨機(jī)取樣送檢，合格后方可使用。嚴(yán)禁使用未經(jīng)檢驗的水泥。檢驗頻率為每二百噸送檢一次。5、水泥必須根據(jù)進(jìn)場順序先后分開有序使用，先進(jìn)場先使用。6、水泥摻量15%，水灰比0.

18、50.6，按照水泥比重、水灰比控制水泥漿的比重，應(yīng)大于1.5。根據(jù)攪拌桶的容積嚴(yán)格控制水泥加量，不得隨意改變水泥用量。根據(jù)每根樁的樁長嚴(yán)格掌握水泥用量，施工必須滿足15%的設(shè)計水泥用量。散落的水泥要及時清理使用。已經(jīng)受潮硬化的水泥嚴(yán)禁使用。7、鉆桿必須焊接牢固，并保持垂直。彎曲鉆桿不得使用。鉆桿直徑不得小于114，推薦使用127鉆桿。 8、施工必須嚴(yán)格遵守“三噴兩攪”工藝，即鉆頭兩上兩下，兩次提升正常噴漿。9、施工前按照基坑施工范圍清理障礙同時開挖施工溝槽。施工范圍內(nèi)的障礙物必須清理干凈（以挖到原生土為標(biāo)準(zhǔn)）。10、根據(jù)施工圖紙放好軸線，并放出樁位控制線，打好定位樁。定位樁應(yīng)妥善保護(hù)。機(jī)械就位

19、后應(yīng)嚴(yán)格按此控制線控制鉆頭位置。內(nèi)排樁嚴(yán)格按照邊線控制。11、開挖施工作業(yè)溝槽，清楚作業(yè)范圍內(nèi)的地上、地下障礙物，溝槽深度0.81.2米。寬度視攪拌樁寬度而定。12、施工前明確劃分各區(qū)段的樁長，嚴(yán)格按設(shè)計樁長施工。13、鉆頭提升速度1m/min，施工時提升必須使用一檔。嚴(yán)禁三檔提升。14、施工時深度必須嚴(yán)格控制，嚴(yán)禁減少深度。15、施工中應(yīng)保持?jǐn)嚢铇稒C(jī)底盤的水平和導(dǎo)向架的豎直，攪拌樁的垂直偏差不得超過1%；樁位的偏差不得大于50mm；成樁直徑和樁長不得小于設(shè)計值。鉆頭直徑700。磨損后要及時補足。16、施工造成的高抬土要及時清理整平。17、樁間移機(jī)時必須用鋼尺測量并設(shè)置標(biāo)志物，不得目測估算。1

20、8、機(jī)架必須安裝平穩(wěn)，不得在傾斜狀態(tài)施工，以保證樁身的垂直度。施工前做好施工機(jī)具的拼裝、調(diào)試工作，必須在試運轉(zhuǎn)正常的情況下方可正式開工。19、為保證成樁的垂直。要注意機(jī)械底座的平整度和導(dǎo)向架的垂直度。樁身垂直度偏差不大于1%，樁位偏差不大于4%。20、施工前應(yīng)確定攪拌機(jī)械的灰漿量，灰漿經(jīng)輸漿管到達(dá)攪拌頭噴漿口的時間和起吊設(shè)備提升速度的施工參數(shù)，保證控制輸漿速度使噴漿出口壓力保持在0.20.3Mpa，并使攪拌提升速度與輸漿速度同步。21、施工時方枕必須保持水平，方枕按照三米距離等距排放，以便于施工作業(yè)時控制樁間搭接。鉆機(jī)軌道下枕木應(yīng)在同一水平面。保證枕木基本無不良沉降。枕木規(guī)格實行標(biāo)準(zhǔn)化，即同一

21、臺機(jī)的枕木厚度應(yīng)一致，避免枕木高低不平而引起樁基水平、垂直度的誤差。 22、遇有地下障礙物時不得強行鉆進(jìn)，應(yīng)探明后處理。23、當(dāng)水泥漿液到達(dá)出漿口后，應(yīng)噴漿攪拌30s，在水泥漿與樁端土充分?jǐn)嚢韬螅匍_始提升攪拌。24、攪拌機(jī)預(yù)攪下沉?xí)r不得沖水鉆進(jìn)，當(dāng)遇到硬土層下沉太慢時可適量送漿。 25、所使用的水泥都應(yīng)過篩，制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)，制做的水泥漿液的罐數(shù)、水泥和外摻劑用量以及泵送漿液的時間等應(yīng)有專人記錄噴漿量。26、施工中要隨時檢查自動計量裝置的制樁記錄，對每根樁的水泥用量、成樁過程（下沉、噴漿提升和復(fù)攪等時間）進(jìn)行詳細(xì)檢查，質(zhì)檢員應(yīng)根據(jù)制樁記錄，對照標(biāo)準(zhǔn)施工工藝，對每根樁進(jìn)行質(zhì)量

22、評定。27、攪拌機(jī)噴漿提升的速度和次數(shù)必須符合施工工藝的要求，并應(yīng)有專人記錄。 施工記錄應(yīng)真實及時，不得事后寫回憶錄。28、攪拌樁體搭接應(yīng)符合設(shè)計要求。相鄰樁施工間隔不應(yīng)大于12小時。如因施工需要而產(chǎn)生的接口，則接口不應(yīng)在同一截面，必須錯開并應(yīng)將最后一根樁進(jìn)行空鉆，留出接頭待下一根樁搭接。如因停電及機(jī)械故障停工時間超過24小時或與下一根樁無法搭接時，應(yīng)在設(shè)計和建設(shè)單位認(rèn)可后采取局部補樁和注漿措施，并適當(dāng)增加水泥摻入量。29、施工時，前后操作人員密切配合，聯(lián)絡(luò)信號明確。后臺供漿必須連續(xù)。施工因故停漿時補接樁和續(xù)供漿時宜將攪拌頭下沉至停漿點以下0.5m處，待恢復(fù)供漿時再噴漿提升。若停機(jī)時間超過3小

23、時，為防止?jié){液硬化堵管,宜先拆除輸漿管路妥為清洗。30、應(yīng)有專人記錄攪拌機(jī)下沉和提升時間，深度誤差不小于100 mm。31、施工的同時也應(yīng)加強噪聲、揚塵、遺灑、生產(chǎn)生活污水控制納入環(huán)境管理控制體系。32、開工前對每一個施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。確保各項技術(shù)要求、控制制度貫徹到每一個崗位，使每一位參加施工的員工都掌握所在崗位的質(zhì)量與環(huán)境控制標(biāo)準(zhǔn)和安全控制標(biāo)準(zhǔn)。33、加強過程控制， 以無缺陷的過程控制保證工程的無缺陷。八、攪拌樁搭接接頭的處理要點1、搭接樁均應(yīng)加大搭接量反復(fù)攪拌同時增加水泥用量。2、雙排止水?dāng)嚢铇兜拇罱釉谠黾哟罱恿吭龃笏嘤昧康耐瑫r還應(yīng)在外側(cè)外包一根樁并于預(yù)留樁有效搭接。3、如應(yīng)地下障礙物無法保證攪拌樁有效搭接造成的缺口，應(yīng)在相應(yīng)位置施工壓密注漿止水。壓密注漿的深度同攪拌樁，橫向間距0.6m,縱向間距1.0m，并互相交錯。九、雨季施工注意事項1、做好作業(yè)工人的雨季防護(hù)工作，配備雨衣、雨鞋等。2、降水時注意電器漏電和升降機(jī)滯帶遇水打滑。做好機(jī)械電器的防雨工作。3、施工場地要做好排水工作，保證場地內(nèi)不積水。雨停后可及時恢復(fù)工作。4、雨天防止人員的滑跌。5、電器要保持良好的接地。預(yù)防漏電。接頭要保持不漏水、不漏電。