1、南水北調中線一期工程陶岔沙河南干渠工程方城段四標段(樁號：145+651152+311)（合同編號：HNJ-2010/FC/SG-004）塑性混凝土防滲墻施工方案批準：審核：編制：中國水利水電第一工程局有限公司南水北調中線工程方城段四標項目經理部二一三年一月二十日目 錄一、工程概況 .1 二、編制依據 .1 三、施工布置 .1 四、施工進度計劃 .2 五、施工方案 .2 六、資源配置 .9 七、施工質量保證措施.10 八、安全及文明施工保證措施.12 九、附件.13 南水北調中線一期工程方城段第四施工標段塑性混凝土防滲墻施工方案一、工程概況南水北調中線一期工程總干渠陶岔渠首至沙河南段工程方城段
2、四標渠道工程起點樁號為146+651，終點樁號為152+311，全長6.66km。根據方城渠道開挖揭露的情況，渠坡或渠底分布有中等強透水性的中砂，含礫粗砂、礫砂層、砂巖、砂礫巖，渠段累計長約3687m，且地下水高于渠底板，滲控措施采用水泥攪拌樁防滲墻，水泥攪拌樁防滲墻施工到樁號150+985151+380、152+034152+311段時，遇到姜石土、砂礫石無法施工。并對施工完成水泥攪拌樁渠段樁號 151+940152+034 進行開挖時，發現該段砂礫層與粘土層間滲水量較大（滲水處在渠底板附近），結合現場實際情況，為加快施工進度，確保施工安全和防滲效果，樁號 150+985151+380、15
3、2+034152+311段水泥攪拌樁防滲墻調整為塑性混凝土防滲墻，防滲墻厚度為 30cm，強度指標為 C2.5MPa，方量約為 12000m2。二、編制依據1、關于渠道滲控措施調整聯系單中水一局2013聯系單003號；2、水電水利工程混凝土防滲墻施工規范DLT5199 2004；3、建筑地基處理技術規范JGJ79；4、建設地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202 2002；5、參照方城五標塑性混凝土防滲墻試驗成果。三、施工布置1、施工交通（1）對外交通通過場內沿渠道路與S240省道（方城社旗）連接。（2）場內交通利用場內修筑的沿渠施工道路作為該工程的場內施工路，根據現場施工情況修筑臨時道路至
4、施工作業面，保證施工材料的運輸。2、施工用水從附近施工區降水井中抽取，接水管至工作面。3、施工用電施工用電從沿渠布設的低壓線直接接引至施工作業面，采用 1 臺50KW 柴油發電機作為備用電源，滿足現場施工用電。4、混凝土拌合系統拌合系統采用 4-2 營區內 HZS180混凝土拌和站。四、施工進度計劃計劃 2013年 2 月 25 日至 2013年 4 月 15 施工完成，施工總日歷天數為 50 天。施工中，根據現場情況及時調整進度計劃，以保證整體工期的實現。五、施工方案1、防滲墻施工程序見下圖：防滲墻施工程序圖2、導墻施工（1）導墻結構：導墻均采用現澆鋼筋混凝土結構。導墻混凝土強度等級為C20
5、，內配 12300鋼筋網，導墻跟腳要坐落在堅硬土層上，故在施工過程中，導墻高度隨實際情況進行調整。為保證導墻穩定以及有足夠的承載力，并能抵抗泥漿面起落的沖刷，截面形狀采用倒“L”型，具體結構如下：（2）精度要求：導墻內側寬為設計防滲墻寬加5cm 施工余量，墻面與縱軸線距離的允許偏差 10mm米，內外墻間距允許偏差5mm，導墻垂直度5,墻頂保持水平。3、泥漿生產制備（1）泥漿的制備新制泥漿配合比根據施工實際情況作調整，由于材料性質的變動，每一批新制的泥漿要進行泥漿的主要性能的測試，對泥漿的粘度、比重進行測試，以確保泥漿護壁性能；對于槽段中回收的泥漿，經過沉淀凈化處理后，對其各項性能指標進行測試，
6、達到標準后使用；泥漿抽放在廢漿池中組織處理。新制泥漿指標：見下表項次項目性能指標檢驗方法1 比重1.1 1.15 泥漿比重計2 粘度30s 50000/70000 漏斗法3 含砂率6%含砂量測量計循環使用的泥漿性能控制指標表序號項目指標檢驗方法1 重度（KN/m3）12.0 泥漿比重秤2 粘度（s）2030 50ml/700ml 漏斗法3 含砂量5%含砂量測量計4 PH 6 小時。并經過設計人員和監理工程師的認可。（2）導管下口與槽底距離一般不大于50cm。混凝土升速度不小于 2m/h，直到灌注到墻頂設計標高以上50cm 左右。并應高出導墻底300-500mm。（3）設專人經常測定混凝土面高度
7、，并記錄混凝土灌筑量。要隨時測混凝土面高度。其目的是，來確定拔管長度，首次埋管深不得少于 1.0m，一般控制在 26m 為宜，導管埋深最大不超過6m。（4）混凝土必須連續灌注，不得中斷；為防止意外發生，現場配備柴油發電機，以防停電。接近墻頂時，導管內超壓力減少，為此可將泥漿及時抽出槽孔外。混凝土澆筑示意思圖（5）防滲墻頂部浮漿層控制采取的措施根據實際槽深計算混凝土方量；用測繩量測混凝土面深度；由于灌注混凝土到達頂部時會把泥漿排出來，因此，施工時要及時抽泥漿，以防止泥漿外流。通常混凝土最后澆注高程要高出設計高程 50cm，然后將浮漿鑿去。10、防滲墻接頭施工（1）接頭管下設：使用20T 吊車將接
8、頭管對接下設。（2）起拔接頭管：待混凝土初凝后用吊車逐漸起拔接頭管。（3）刷接頭：相鄰二期槽段混凝土澆注前，采用接頭刷子清刷鋼板接頭。六、資源配置1、投入的主要人員主要施工人員表序 號工 種單 位數 量備 注1 管理人員人10 2 混凝土澆筑工人16 3 電工人2 4 司機人16 5 普工人20 6 合計人64 2、投入的主要設備主要機械設備表序號設備名稱規格型號單位數量備注1 成槽機SG-35 臺1 2 成槽機SG-35T 臺1 3 吊車（主機）QY16C 臺1 4 混凝土罐車14m3臺3 5 發電機50KW 臺1 6 BE-10 型攪漿機臺1 7 潛水泵臺6 8 泥漿泵3.5kw/7.5k
9、w 臺5/5 9 澆筑平臺、導管套1 10 接頭管（套）套1 11 HZS180型混凝土攪拌站QJB25-25-4 座1 七、施工質量保證措施1、防滲墻施工質量保證措施（1）測量放線后，必須會同有關質檢人員、監理人員驗線、復核。（2）嚴格執行技術交底制度，分工序從技術人員、施工員、班長直至操作工人，層層技術交底和質量交底，明確各級質量職責。（3）抓槽前要測定槽口標高，以確定成槽深度。抓槽過程中，做好地質記錄，以核實設計是否符合地質情況，如發現問題，及時通知業主和設計方。（4）抓斗在施工中為保證成槽的垂直度，挖槽時隨時進行檢測，做到隨偏隨糾。（5）混凝土必須有開盤記錄、配比單和出廠合格證、級配試
10、驗成果報告、原材（水泥、砂、石、外加劑）等試驗報告。（6）混凝土灌注過程必須連續，導管布設和澆注施工嚴格按規范進行。（7）做好并收集、整理好各種施工原始記錄，質量檢查記錄、設計變更、現場簽證記錄等原始資料，并做好施工日志。2、質量控制要點（1）導墻施工注意事項在保證成槽位置的準確性和垂直精度方面，導墻的施工質量有著極為重要的作用。為了確保導墻的隱定性，本工程的導墻施工以底部深入未經擾動的原狀土30cm和在回填夯實的加固土體上制作牢固的導墻為原則。根據測量放樣在導墻位置首先開挖，清除導墻施工障礙，直至原狀土，然后進行鋼筋混凝土的導墻施工。（2）泥漿制備控制要點新制泥漿經 24 小時膨化后使用。對
11、槽內泥漿的漿面下1.0m處及離槽底以上 1.0m處各取一次試樣測試。若達不到標準規定，要及時調整泥漿性能。泥漿攪拌生產時間不小于4 分鐘，加料誤差不大于5%。每日測一次粘度和比重，澆筑混凝土前再測一次，并做好泥漿檢測日志。（3）成槽機操作要點抓斗出入導墻口時要輕放慢提，防止泥漿掀起波浪，影響導墻下面、后面的土層穩定。在成槽機挖土時，懸吊機具的鋼索不能松馳，定要使鋼索呈垂直張緊狀態，這是保證挖槽垂直精度必需做好的關鍵動作。挖槽作業中，要時刻關注測斜儀器的動向，及時糾正垂直偏差。單元槽段成槽完畢或暫停作業時，即令挖槽機離開作業槽段。八、安全及文明施工保證措施1、安全施工保證措施（1）操作工人必須嚴
12、守崗位履行職責，遵守安全生產操作規定，特殊工種必須經工前培訓合格后持證上崗。（2）在施工現場布置足夠的照明燈光，警示標志，圍護設施。（3）工程實施前，對投入和機電設備和施工設施進行全面的安全檢查，未經驗收的不準使用，并在施工現場設置必要的護欄、安全標志和警告牌。（4）運輸車輸應文明行駛，不搶道、不違章，施工區內行駛速度不能超過 20 km/h。（5）進入施工現場按規定佩戴安全帽。（6）經常保養施工機具，保證安全裝置靈敏可靠，防護罩完好無損，同時搞好安全用電管理，電氣設備和照明燈具有良好的接地、接零保護。2、文明施工保證措施（1）材料應嚴格按施工計劃進場，進場后按場布圖整齊堆放，保持現場整潔。（2）保證施工現場道路暢通，場地平整，無大面積積水，場內設置連續、暢順的排水系統，合理組織排水。（3）現場建筑材料的堆放，按照總平面布置指定的區域范圍分類堆放，材料堆放有專人管理，專人清掃、保持場內整潔。（4）施工機械設備，要保持設備完好率，車容、車貌整潔干凈，采取有效的降低噪聲和尾氣排放污染措施。（5）現場建筑垃圾做好外運處理，隨時清理，及時裝車外運。（6）工程完工后，按要求及時拆除所有工地圍蔽，安全防護和其他臨時設施，并將工地周圍環境清理整潔，做到工完、料清、場地凈。九、附件
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