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鐵路承臺施工方案（11頁）.doc

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鐵路承臺施工方案（11頁）.doc

1、鐵路2號橋承臺施工方案一、編制依據(jù) 1、新建成蘭鐵路第11標(biāo)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)。 2、我單位對新建成蘭鐵路鎮(zhèn)江關(guān)1號五線橋特大橋橋址現(xiàn)場察勘資料。 3、招標(biāo)文件及合同；本工程施工設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)資料； 4、鐵路工程基本作業(yè)施工安全技術(shù)規(guī)程TB10301-2009 5、客貨共線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南TB203-2008 6、客貨共線鐵路工程竣工驗(yàn)收動態(tài)監(jiān)測指導(dǎo)意見鐵建設(shè)（2004)33號文 7、新建時(shí)速200公里客貨共線鐵路工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)鐵建設(shè)（2004)8號文 8、鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10424-20109 10、鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南鐵建設(shè)（2010） 241號1

2、0、鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)程TB10005-2010 11 、我單位可投入本工程的人力、機(jī)械設(shè)備、測試儀器等各種資源狀況。 12 、我單位在相似工程施工中的施工經(jīng)驗(yàn)。13 、我單位綜合管理體系相關(guān)要求。 14、鐵路橋涵工程施工安全技術(shù)規(guī)范TB10303-2009。 15、鐵路建設(shè)項(xiàng)目水土保持方案技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)TB10503-2005。二、工程概況鎮(zhèn)江關(guān)站2號雙線大橋位于鎮(zhèn)江關(guān)鄉(xiāng)，設(shè)計(jì)里程D1K205+955.55-D1K206+236.253，該橋全長280.703m，橋跨結(jié)構(gòu)為：332.75+224.75+（32.75+56+32.75），全橋承臺共計(jì)7個(gè)，橋臺2個(gè)，實(shí)心墩7個(gè)，最高墩19.

3、5m。鉆孔樁70根，共計(jì)2125米，直徑1m的樁16根，528米；直徑1.25m的樁43根，1355米；直徑1.5 m的樁11根，242米。懸臂澆筑連續(xù)梁一聯(lián)。三、施工準(zhǔn)備1、主要施工機(jī)械設(shè)備已進(jìn)場。2、橋梁施工隊(duì)人員已進(jìn)場。3、材料進(jìn)場：鋼筋已進(jìn)場，并抽檢合格；水泥、砂、石子已進(jìn)場并抽檢合格。四、施工工藝承臺施工工藝流程圖施工測量放樣機(jī)械開挖基坑人工清理基底鑿除樁頭墊層施工安裝鋼筋及模板承臺砼澆注砼養(yǎng)護(hù)、拆模基坑回填1、測量定位為了使承臺的位置、尺寸符合設(shè)計(jì)要求，橋梁施工前，首先應(yīng)對橋梁所在位置線路中心線進(jìn)行復(fù)測。復(fù)測無誤后，在現(xiàn)場定出控制樁。以橋梁中心線控制樁或橋梁三角網(wǎng)控制點(diǎn)為基準(zhǔn)，按規(guī)

4、定精度測量出承臺中心的位置。并設(shè)置保護(hù)樁。2、基坑開挖機(jī)械開挖人工配合，土層不穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)對基坑邊部適當(dāng)放坡，坡度一般為0.33左右，設(shè)專人指揮挖掘機(jī)司機(jī)，以控制開挖深度，機(jī)械開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高以上15cm，剩余部分人工清理到設(shè)計(jì)標(biāo)高，以免破壞基底土的結(jié)構(gòu)。基坑四周一般比承臺寬出50cm左右，以作為立、拆模板的工作面。巖石地區(qū)采用小爆破，為減少對周圍巖體的影響,保證周邊巖層的完整性,周邊孔采用預(yù)裂爆破的方法.承臺內(nèi)巖石采用小直徑淺孔微差爆破，嚴(yán)格控制裝藥量，孔口應(yīng)加強(qiáng)防護(hù)蓋，以防止石渣飛出，一孔進(jìn)行爆破，臨近孔的作業(yè)人員應(yīng)撤離到安全地帶。主爆區(qū)采用微振爆破,采用多鉆孔,藥量均勻分布的方法,使爆破公

5、害降至最少,并對周邊圍巖擾動區(qū)域減少,以確保施工安全.3、模板及支撐承臺模板采用組合鋼模，為防止?jié)仓r(shí)模板變形，采用內(nèi)置拉桿（拉桿直徑16mm），分層加固，(從摸板底向上依次為80cm).橫向間距為1m。外用鋼管(70mm)、方木(10*8cm)加固，用雙鋼管作橫帶，分上下兩排，用方木作豎帶加固，方木橫向間距0.8m。模板頂面用鋼管連結(jié),橫豎向均為1.0m一道.以增加其模板剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性,使其滿足施工要求。模板縫采用1cm厚海棉條加塞，防止漏漿。4、鋼筋墩身鋼筋在鋼筋廠集中下料，統(tǒng)一彎制成型，現(xiàn)場綁扎，用搭接焊將主筋與預(yù)埋肋墻鋼筋焊接，鋼筋與模板之間墊放砼塊，以保證鋼筋滿足設(shè)計(jì)保護(hù)層。鋼筋

6、工程工程量大、成品的形狀及尺寸各不相同、焊接及安裝質(zhì)量好壞對構(gòu)件質(zhì)量影響較大、完工后難以檢查的特點(diǎn)，本工程鋼筋全部集中加工成半成品，運(yùn)至工地現(xiàn)場綁扎、焊接。鋼筋施工工藝流程如下：材料試驗(yàn)技術(shù)交底下料彎制綁扎安裝檢查焊接結(jié) 束鋼筋的檢查鋼筋進(jìn)場后必須檢查出廠質(zhì)量證明書，出廠證明書不全或沒有證明書的情況下不予使用。在此基礎(chǔ)上試驗(yàn)檢查人員對鋼筋做全面試驗(yàn)檢查，試驗(yàn)內(nèi)容包括：拉力試驗(yàn)、冷彎試驗(yàn)和可焊接試驗(yàn)等，并分批取樣，每批重不大于60噸。鋼筋下料焊接鋼筋按設(shè)計(jì)尺寸和形狀全部采用機(jī)械加工成型，施工前將鋼筋表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，保持表面潔凈。鋼筋下料嚴(yán)格執(zhí)行下料單制度，項(xiàng)目填寫必須準(zhǔn)確

7、，下料時(shí)必須按施工圖紙進(jìn)行復(fù)核無誤后方可下料。鋼筋下料后應(yīng)對同批同類尺寸的鋼筋進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后才可繼續(xù)下步加工。鋼筋接頭焊接加工方法與要求如下：焊接接頭采用電弧焊。所有焊工均持證上崗，并在開始工作之前進(jìn)行考核和試焊，合格后方可作業(yè)施工。焊接件經(jīng)質(zhì)檢人員檢查并抽樣進(jìn)行試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。采用電弧焊焊接熱軋鋼筋應(yīng)作到：焊縫長度、寬度、厚度應(yīng)符合規(guī)范要求：接頭處鋼筋彎向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。焊接長度：單面焊為10d；雙面焊為5d（d為鋼筋直徑）。焊縫內(nèi)不得有夾渣，焊縫必須飽滿。在受拉區(qū)鋼筋接頭面積不得大于總面積的50%，在同一根主筋上兩接頭之間的距離不得小于35d（d為鋼筋直徑），且不得

8、小于50cm。鋼筋的綁扎、安裝鋼筋現(xiàn)場綁扎時(shí)，其各部位尺寸和數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，骨架綁扎時(shí)增加點(diǎn)焊數(shù)量，以免骨架吊裝時(shí)變形。為保證鋼筋保護(hù)層厚度，采取在鋼筋上綁扎塑料墊塊支承，墊塊的距離一般為0.71m，上下排錯(cuò)開位置。任何構(gòu)件的鋼筋籠綁扎、安裝完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可同意后方可澆注砼。4、混凝土工程混凝土基本施工工藝流程：原材料檢查施工配合比拌和砼的檢測運(yùn)輸提升入模制取試件振搗養(yǎng)生強(qiáng)度報(bào)告結(jié)束工藝方法要求如下：原材料檢查施工前，應(yīng)對混凝土原材料進(jìn)行檢查，重點(diǎn)檢查水泥和外加劑是否結(jié)塊和過期、受潮，檢查砂石料是否受到污染以及含水量情況。施工配合比確定設(shè)計(jì)配合比通過計(jì)算和試配確定，設(shè)計(jì)

9、必須滿足強(qiáng)度、和易性、耐久性和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)要求，根據(jù)設(shè)計(jì)的配合比及施工所采用的原材料，在與施工同條件下進(jìn)行試配，確定最佳配合比。施工過程中當(dāng)水泥、骨料和外加劑的來源、質(zhì)量變化時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，并經(jīng)批準(zhǔn)后方可使用。砼的拌和砼采用有自動計(jì)量裝置的砼拌和站集中拌和，各種計(jì)量儀器經(jīng)監(jiān)理指定的計(jì)量檢測部門鑒定后使用，對骨料的含水率經(jīng)常進(jìn)行檢測，并相應(yīng)調(diào)整骨料和水的用量。上料程序?yàn)椋荷笆嗨韬蜁r(shí)間應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。成品的混合料以石子表面砂漿飽滿、拌和顏色均勻?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)。在整個(gè)拌和過程中，嚴(yán)格控制拌和速度、砼水灰比和砼坍落度。砼的運(yùn)輸砼采用砼攪拌運(yùn)輸車（8立方/車）運(yùn)輸，砼出料后在30分鐘內(nèi)送到施

10、工現(xiàn)場。砼澆筑砼用泵車灌注分層澆筑，砼由高處自由落下的高度不得超過2m，超過2m時(shí)采用滑槽。砼初凝后，模板不得振動，伸出的鋼筋亦不得承受外力。砼澆筑過程中，設(shè)專人負(fù)責(zé)觀察模板，以防出現(xiàn)松動、變形、后移支撐松馳，漏漿等現(xiàn)象，如出現(xiàn)上述情況，及時(shí)補(bǔ)救。如有偏移及時(shí)校正。砼的振搗砼的振搗由專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按規(guī)定操作。當(dāng)使用插入式振搗器時(shí)，振搗器應(yīng)快插慢拔，以免產(chǎn)生空洞；振搗器要以傾斜15度左右插入砼內(nèi)，并要插至前一砼振層并不超過1/3層厚，以保證兩層砼結(jié)合良好，插進(jìn)時(shí)應(yīng)避免振搗棒觸及模板、鋼筋。插入振搗器移動間距不得超過有效振動半徑的1.5倍。砼振搗密實(shí)以砼停止下沉、不再冒氣泡，表面平整、泛漿為止。砼

11、搗實(shí)后1.524小時(shí)之內(nèi)不得受到振動。砼養(yǎng)生砼澆筑完成后，及時(shí)對砼進(jìn)行養(yǎng)生，砼養(yǎng)生專人負(fù)責(zé)，上覆蓋草簾，灑水養(yǎng)護(hù)，以砼表面必須始終保持在砼強(qiáng)度達(dá)到一定強(qiáng)度（2.5MPa）后，方可拆除側(cè)模。拆模后繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)生期不得少于14天。五、承臺檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差1砼強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2斷面尺寸（mm）303頂面高程（mm）204軸線偏位（mm）15六、質(zhì)量保證措施1、成立以項(xiàng)目經(jīng)理張立豐為組長質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)本項(xiàng)目部的質(zhì)量管理工作，建立完善的質(zhì)量管理體系。設(shè)立專職的質(zhì)量檢查人員，專門負(fù)責(zé)質(zhì)量的檢查和控制工作，定期進(jìn)行質(zhì)量檢查。2、質(zhì)檢工程師、質(zhì)檢員及技術(shù)員職責(zé)明確，獎(jiǎng)罰分

12、明。推行全員質(zhì)量責(zé)任制，提高全員質(zhì)量的自覺性。3、嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，組織全體施工人員遵照設(shè)計(jì)要求和技術(shù)規(guī)范施工，作好施工前的技術(shù)指導(dǎo)和施工方法正確。項(xiàng)目部技術(shù)人員跟班作業(yè)，加強(qiáng)施工質(zhì)量控制，實(shí)行自檢、互檢、交接檢制度4、加強(qiáng)試驗(yàn)工作，對用于本工程的水泥、鋼筋、地材等原材料嚴(yán)格把關(guān)，不合格材料不準(zhǔn)進(jìn)場，嚴(yán)格按配合比施工，確保樁身施工質(zhì)量。5、嚴(yán)格按施工工藝的要求進(jìn)行施工，配備足夠的施工設(shè)備，以保證施工質(zhì)量，真正體現(xiàn)以設(shè)備保工藝、以工藝保質(zhì)量的措施。七、安全保證措施1、在施工現(xiàn)場附近設(shè)立明顯標(biāo)志牌及防護(hù)繩，防止非施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場。2、機(jī)械設(shè)備的布局要合理，操作者嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，操作前對設(shè)

13、備進(jìn)行安全檢查機(jī)械設(shè)備嚴(yán)禁帶故障運(yùn)行。3、對電器設(shè)備的外殼要進(jìn)行防護(hù)性接地，防護(hù)性接零或絕緣；派專人負(fù)責(zé)電器的安全工作，進(jìn)行用電安全教育，定期檢修電器設(shè)備4、各種設(shè)備操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后帶證上崗，嚴(yán)禁任何施工人員酒后上班。八、環(huán)境和健康措施1、成立環(huán)境保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)環(huán)境保護(hù)委員會，項(xiàng)目經(jīng)理任主任，專職副書記任副主任，各處室領(lǐng)導(dǎo)及工程隊(duì)長為成員，全面負(fù)責(zé)該工程的環(huán)境保護(hù)工作。2、為保證施工人員的身體健康，項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)置衛(wèi)生所，配備常用和必要的醫(yī)療藥品器械，各施工隊(duì)設(shè)有專職的衛(wèi)生員，定期對施工人員進(jìn)行身體檢查。3、對生活垃圾等采取集中掩埋處理，不污染水源。4、對施工用的廢物（如廢油等）采取運(yùn)輸?shù)街付ǖ攸c(diǎn)集中處理，不污染草地及環(huán)境。盡量減少樹木采伐.八、施工計(jì)劃:本橋承臺計(jì)劃開始，完成。承臺施工工藝框圖接茬面鑿毛清理測量定位、復(fù)測鋼筋制作鋼筋綁扎模板整修模型制作模板安裝、調(diào)整否鋼筋、模板檢查是砼配合比設(shè)計(jì)砼試件制作砼灌注砼強(qiáng)度試驗(yàn)砼養(yǎng)生拆模整修、成品檢驗(yàn)

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