1、石家莊市熱一裕華路南熱區(qū)替代工程十四標段二襯隧道施工方案編制：日期：年月日審核：日期：年月日批準：日期：年月日施工單位：河北午寅市政工程有限公司隧道二襯施工方案一、工作任務本方案針對石家莊市熱一裕華路南熱區(qū)日帶工程十四標段二襯施工作業(yè)二、工藝標準按國家文件進行編寫，質量等級為合格。三、施工準備 1、主要機具、用具：車載地泵、模板、卡子、插銷、鋼管、木方、扳手、錘子、鋼尺、鐵鍬、綁絲鉤子、焊機等。2、主要原材料：二襯鋼筋、綁絲、C25、S8商品混凝土、30020 橡膠止水帶、厚 20mm 聚氨酯發(fā)泡板、密封膠。四、作業(yè)條件 1、聯系專業(yè)施工隊伍和有資質的混凝土攪拌站、砼必須符合 地下工程防水技術
2、規(guī)范的相關要求。2、臨時用電必須執(zhí)行“一機一閘一保護”制。一、施工方案根據本隧道實際施工情況，二襯第一步施工隧道地板，第二步一次性澆筑直墻和上拱，利用普通鋼模板和木模版施作二次襯砌，鋼拱模 300*150 模板拼裝，模板平整。模板采用鋼管支撐，鋼管支撐在墊板上，每一施工段的兩端支撐設垂直支撐，以防上支撐整體變形。如圖示：二襯澆筑及支模示意圖1、二襯施工工藝流程見附圖 1 所示2、二次襯砌施工2.1、底板施工施工前將基底松渣清理干凈，測量放樣后，綁扎鋼筋，完成之后澆筑底板混凝土。2.2、直墻及上拱施工3.2.1、鋼筋鋼筋骨架制作骨架鋼筋的連接采用搭接或焊接，如采用焊接，在鋼筋骨架焊接前，根據施工
3、條件進行試焊，合格后方可正式施焊，焊工持證上崗。鋼筋骨架制作時的分段原則為：根據鋼筋的定尺長度，合理安排，盡量做到節(jié)省材料，減少焊接的數量及作業(yè)時間。接頭錯開 1.0m，主鋼筋接頭根數在同一截面不超過總數的50%。骨架在鋼筋場地上集中加工。相鄰段鋼筋骨架拼裝在一起同時加工，前一環(huán)形骨架作為后一環(huán)形骨架的模具，制作好的鋼筋骨架放置于平整、干燥的場地上，每個環(huán)形下墊方木與地面脫離，每個環(huán)形段的鋼筋骨架掛好標志牌，同時做好防雨、防潮等工作。鋼筋骨架安裝鋼筋安裝分施工段安裝，骨架鋼筋采用高強度砂漿墊塊使骨架鋼筋有足夠的保護層。安裝時骨架中心位置要與樁位中心相符，其允許誤差為 20mm。鋼筋骨架橫向要與
4、隧道橫斷面方面平行。2.2.2、模板安裝模板以 9m-18m為一個施工段進行，模板采用組合定型模板，拱部有3 塊定型模板拼裝而成，縱向用鋼管連接，豎向支撐每0.75m一道。端模（擋頭板）選用 5cm厚松木板制作，采用角鋼U形卡和短方木固定，以適應端模尺寸的不規(guī)則性。3.2.4、混凝土澆筑砼的坍落度控制在 18 cm 22cm，根據砼灌注部位不同，墻部砼坍落度宜大。在保證砼免振搗的情況下，盡量減少砼的坍落度，并提高砼的和易性、保水性，避免砼泌水。砼采用泵送，用分層、左右交替對稱澆筑，每層澆筑厚度不得大于1m。兩側高差控制在 50cm以內。接頭管箍避免接觸不當造成爆脫，管路用方木支墊高出地面，砼輸
5、送管路端部設置一根軟管，軟管管口至澆筑面垂距控制在1.5m以內，以避免砼集料堆積和產生離析。砼開盤前先泵送同級砂漿，砂漿量為在接觸面上平鋪 5cm，以保證接觸面砼同拱墻砼的連接，防止模板縫隙漏漿造成砼泛砂或露骨；同時起到潤濕輸送泵和管路的作用。振搗采用定人定位用錘子敲打模板，保證砼密實。2.2.5、拆模按施工規(guī)范采用最后一盤封頂砼試件達到的強度來控制。二襯混凝土其強度達到 2.5Mpa或在拆模時混凝土表面和棱角不被損壞并能承受自重時拆模；拆模時先拆兩側模板，最后拆頂模，支撐按先后順序放松，防止由于支撐絲桿放松不當使模板扭曲，造成混凝土表面粘連擦傷。2.2.5、砼養(yǎng)護拆模前用水沖洗模外表面，拆模
6、后用高壓水噴淋混凝土表面，以降低溫度，養(yǎng)護期不少于 7 天。3、二次襯砌常見通病及解決措施 3.1、砼接縫錯臺是二襯表觀質量通病之一，采取措施如下：消除環(huán)接縫錯臺：一是在支撐前，將砼搭接部位表面徹底清理干凈，使模板與砼表面盡量緊貼；二是加強模板支撐，將所有的支撐全部支撐到位；三是中線控制準確，使拱頂模板中線與隧道中線在同一平面。采用鋼拱架組合模板的斷面，在每次循環(huán)施工時檢測鋼拱架的弧度，對于有變形的拱架更換或校正；鋼拱架固定牢固，剛模板拼裝嚴密。消除模板錯臺：對模板塊拼縫進行焊聯并將焊縫打磨平整，以仰制使用過程中模板翹曲變形而影響砼表面質量，以克服板塊間拼縫處錯臺，組合模板嚴禁使用變形模板。3
7、.2、施工“冷縫”的防止：施工過程中，輸送泵連續(xù)運轉，泵送連續(xù)灌注，避免停歇造成“冷縫”。間隙時間超過規(guī)范要求時，按施工縫處理。保證襯砌作業(yè)連續(xù)性的措施：一是合理配置機械設備，儲備充足的機械設備易損件，做到設備有用有備：加強機械設備操作設備檢修保養(yǎng)。二是建立襯砌前檢查制度，設備有故障或能力不匹配不開盤。4、二襯質量控制及注意事項 4.1、為保證鋼模板縫之間不漏漿，模板與模板之間黏貼密封條，為了防止溫度裂縫和混凝土收縮裂縫產生，二襯灌注長度控制在9m以內。4.2 砼坍落度控制：一般選 1822cm，根據砼灌注部位的不同，墻部砼坍落度宜小，拱部砼坍落度宜大。在保證砼免振搗的情況下，宜盡量減小砼的坍
8、落度，并提高砼的和易性、保水性、避免砼泌水。4.3、外摻劑的選用：選用性能優(yōu)良的防水劑。4.4、砼灌注：砼采用分層、左右交替對稱澆筑，每層澆筑厚度不得大于1m。兩側高差控制在 50cm以內。澆筑過程要連續(xù)，避免停歇造成“冷縫”，間歇時間超過 1h 則按施工縫處理。4.5、砼定人定位搗固：專職搗固定人定位用振搗器和錘子敲打模板搗固，保證砼密實；起拱線以下鋪以木錘模外敲振，以仰制砼表面的氣泡產生。灌注過程中嚴禁用振動棒拖拉砼。4.6、鋼筋保護層：鋼筋砼襯砌采用泵送砼，由于灌注速度快，鋼筋變形顯著，易造成拱部鋼筋保護層減少，因此要適當加大砼墊塊密度并放慢砼灌注速度。4.6、輸送泵管路布置：接頭管箍應
9、避免不當接觸造成爆脫，管路宜用方木支墊高出地面。砼輸送管路端部設置一根軟管，軟管管口至澆筑面垂距控制在1.5m以內，以避免砼集料堆積和產生離析。5、缺陷處理砼表面整修：拆模后，若發(fā)現缺陷，不得擅自修補，由技術人員共同研究并經監(jiān)理工程師批準后及時處理。5.1、氣泡：采用同品種水泥按襯砌表面顏色對比試驗確定的比例摻拌后，用海綿沾取水泥局部填補抹平，5.2、環(huán)接縫處理：采用弧度尺劃線，切割機切縫，縫深約2cm,不整齊處進行局部修鑿或經砂輪機打磨后，用高標號水泥砂漿修飾，用鋼鏝刀抹平，使施工縫圓順整齊。5.3、對于表面顏色不一致的采用砂紙反復擦拭數次。二、施工質量要求標準 1、二襯鋼筋 1.1、基本要
10、求鋼筋的品種、規(guī)格、形狀、尺寸、數量、接頭位置必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定，鋼筋無污穢、無銹蝕。1.2、外觀鑒定無污穢、無銹蝕。1.3、實測項目二襯鋼筋實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1 主筋間距（mm）10 尺量：每 20 米檢查 5 點2 兩層鋼筋間距（mm）5 尺量：每 20 米檢查 5 點3 箍筋間距20 尺量：每 20 米檢查 5 處4 綁扎搭接長度受級鋼筋30d 尺量：每 20 米檢查 3 個接頭拉級鋼筋35d 受壓級鋼筋20d 級鋼筋25d 5 鋼筋加工鋼筋長度（mm）-10，+5 尺量：每 20 米檢查 2 根 2、混凝土 2.1、基本要求 2.2.1、所
11、用材料的質量和規(guī)格必須滿足規(guī)范和設計要求。2.2.2、防水混凝土必須滿足設計和規(guī)范的要求。2.2.3、防水混凝土粗集料尺寸不應超過規(guī)定值。2.2.4、基底承載力應滿足設計要求，對基底承載力有懷疑時應做承載力試驗。2.1.5、拱墻背后的空隙必須回填密實。2.2、外觀鑒定 2.2.1、混凝土表面密實，每延米隧道面積中，蜂窩、麻面和氣泡面積不超過0.5%，深度不得超過 5mm，超過 10mm 時要及時進行處理。2.2.2、結構輪廓線條美觀，混凝土顏色均勻一致。2.2.3、施工縫平順無錯臺，混凝土不得有裂縫。2.3、實測項目混凝土襯砌實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1 混凝土強度(M
12、pa)在合格標準內按附錄 D檢查2 二 襯 厚 度（mm）不小于設計激 光 斷 面 儀 或 地 質 雷達：3 墻面平整度50 2 米，直尺三、備及人員配備該分項工程計劃投入的設備、人員數量見一覽表：項目型號單位數量備注襯筑作業(yè)班人20 熟練工人砼輸送泵SY-60 臺1 性能良好砼輸送車東風臺3 性能良好鋼筋彎曲機臺1 鋼筋調直機臺1 鋼筋截斷機臺1 臺鋸臺1 本分項工程計劃投入的機械、人員滿足施工的需要，根據現場情況、進度要求及時調整投入的人員及機械數量。四、危險點辨識及處理1、觸電1）接線要找專業(yè)電工，不得私拉亂接，電工要持證上崗。2）在現場內的機械設備要做到“一機一閘一保護”加強接地線。3
13、）隧道內使用低壓照明，線路入管。4）電焊工要持證上崗，檢查電焊機接線是否良好，正確使用防護用品。2、高空墜落1）上下井時注意安全不要打鬧。2）鋼筋安裝、模板支護、混凝土澆注作業(yè)時施工人員應正確佩戴安全帶。3、通風不暢導致施工人員窒息安裝鼓風機，通風管道。作業(yè)時定時通風。4、模板拆除時砸傷施工人員模板拆除時施工人員必須按照安全技術交底施工，保證施工人員的安全。五、質量、安全、環(huán)保和職業(yè)健康保證措施1、質量保證措施1.1、建立完善的質量管理體系及質量保證體系項目部成立以項目經理和工工程師為核心的TQC 的領導小組，建立嚴格的質量承包責任制，同經濟掛鉤，加強對工程質量的全面管理的指導。建立質量檢查機
14、構，制定嚴格的工程質量內部監(jiān)理制度，嚴格執(zhí)行自檢、互檢與專業(yè)檢查相結合的質量“三檢”制度和工前試驗、工中檢查、工后檢測的實驗工作制度，質量工程師行使工程質量一票否決權，項目經理、工工程師對質量工作全權負責。1.2、嚴格實行質量責任制實行項目經理、總工、各級技術人員及工班負責人對工程質量負相應責任，層層簽訂質量終身責任書，做到責任落實到位、責任落實到人、從而提高全員的質量意識。堅決做到獎優(yōu)罰劣，規(guī)范化施工，實行持證上崗。使各級參見人員在實施組織指揮施工中始終堅持：質量第一“的方針，確保工程質量。1.2.1、實行施工質量責任掛牌制，注明管理者、操作者、誰施工誰負責。1.2.2、嚴格材料采購，檢驗制
15、度，無檢驗的材料嚴禁進入全體工程。1.2.3、堅持施工過程的三檢制度，做到“檢查上道工序，做好末班工序，服務下道工序。”1.2.4、工序間實行質量否決制，確保每道工序100%合格。1.3、施工控制中的技術保證1.3.1、施工前，施工及負責人組織技術人員和施工管理人員仔細閱讀設計文件，了解設計意圖，明確施工技術重點、難點，認真進行技術交底，交方法、交工藝、交標準。1.3.2、嚴格測量放線工作，測量要求準確，及時做到正確指導施工。2、安全保證體系項目建立安全管理機構，建立現場安全監(jiān)督、檢查小組，針對工序特點，進行安全交底，嚴格執(zhí)行醒目經理部安全保證體系的有關規(guī)定，經理部與每個作業(yè)人員簽訂安全生產責
16、任書。2.2、安全教育和培訓2.2.2、對新進場的工人進行安全生產的教育和培訓，考核合格后。方準許其進入操作崗位。2.2.3、在采用新工藝、新方法、新設備或換工作崗位時，對工人進行新操作方法和新工作崗位的安全教育。2.2.4、設立每周一次的安全活動日，在班前班后會上檢查安全生產地活動情況，并對職工進行經常性的安全教育和安全宣傳活動。2.3、落實安全責任制，制定安全管理的各項規(guī)章制度。建立健全各項安全生產的規(guī)章和管理制度，體現“全員管理、安全第一”的基本思想，明確安全生產責任，做到職責分明，各負其責，施工中除操作人員本身加強各種安全措施外，經理部將加大檢查力度，搞好各方面的協調工作，堅決杜絕各種
17、事故的發(fā)生，嚴格執(zhí)行施工安全操作規(guī)程。2.4、各項安全技術措施2.4.1、施工操作人員進入現場時必須佩帶安全帽。2.4.2、現場施工配置專職安全員，負責現場的安全管理工作。2.4.3、在設備顯著位置懸掛操作規(guī)程牌，規(guī)程牌上標明機械名稱、型號種類、操作方法、保養(yǎng)要求、安全注意事項及特殊要求等。2.4.4、砼輸關泵、砼運輸車使用符合其操作規(guī)程，輸送管道連接固定可靠，輸送管路上嚴禁上人。機械設備和管路布置合理。3、環(huán)保和職業(yè)健康保證措施3.1、建立健全管理組織機構。工地成立以項目經理為組長，各班組成員的文明施工和環(huán)保管理組織機構。3.2、加強教育宣傳工作，提高全體職工的文明施工和環(huán)保意識。3.3、制
18、定各項規(guī)章制度。并加強檢查和監(jiān)督。3.4、加強文明施工管理，合理布置施工場地，合理放置各種施工設施。六、施工進度計劃及保證措施 1、施工段的劃分及施工計劃1.1、本工程隧道澆注時每9m一道施工縫，施工縫防水采用止水條。按設計要求設伸縮縫，伸縮縫防水采用止水膠帶，外護聚乙烯泡沫板。2、工期保證措施2.1、做好材料、機械設備的各項保障工作，它們是完成工期的物質保證；同時狠抓施工管理，做到文明、科學、安全施工，這是保證工期的軟件措施。2.2、根據施工計劃，下達日計劃，一旦發(fā)現滯后現象，及時、果斷地采取彌補措施。2.3、加強施工生產調度，合理地安排各項目、各工種、各工序，排除一切干擾，合理安排機械設備，施工材料、人力、最大限度地發(fā)揮各職能部門的作用，2.4、積極開展勞動競賽，挖掘施工人員內部潛力，高效完成自己的工作。2.5、通過教育、學習，以提高工人的技術及操作水平，進而加快工程進度，確保工期
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