1、六 SMW工法樁（內插H型鋼）施工方案1 SMW工法樁施工流程進場準備、土體開槽開挖導槽SMW鉆機就位SMW鉆機架設混合攪拌設置定位架插入H型鋼SMW鉆機移位余 土 處 理測量定位水泥漿液配制漿液注入H型鋼涂隔離材料拔出H型鋼、回收進入下一循環進入下一循環H型鋼加工2 SMW工法樁施工工況圖3 SMW工法樁施工方法3.1測量放線根據甲方提供的坐標基準點，按照設計圖紙進行放樣定位及高程引測工作，同時做好永久及臨時標志。及時做好測量放樣復核單并提請監理復核驗收，確認無誤后方可施工。3.2開挖溝槽(1) 施工前先修繕圍墻及大門，遷移施工場地內地下管線等影響將來正常施工的物體。(2) 從基坑西北角和西
2、南角向東沿SMW圍護樁開挖溝槽，即卸土3.6m高，寬24m，留出足夠的施工空間，并跟進外側8m寬施工便道和7m寬坡道的施工（其中坡比1：2，鋼絲網片及水泥砂漿護坡）。(3) 在三軸攪拌樁施工過程中會涌出大量的泥漿，為了保證樁機的安全移位及施工現場的整潔，需要使用0.4m3挖機在攪拌樁樁位上預先開挖溝槽。溝槽截面尺寸1.31m，詳見下圖。溝槽開挖圖3.3定位型鋼(1) 在平行溝槽方向放置兩根定位型鋼規格700300的工字鋼，長約10m，再在垂直溝槽方向放置兩根定位型鋼，規格為200200的槽鋼，長約2.5m。詳見下圖。(2) H型鋼定位采用型鋼定位卡。定位型鋼布置圖3.4樁機就位、攪拌樁施工(1
3、) 布置2臺三軸攪拌樁機從西側已施工完的一期SMW圍護樁端（自西向東）進行施工，2部50t汽車吊緊跟其后插入H型鋼。(2) 本工程SMW三軸攪拌樁樁徑為850mm，搭接250mm。三軸攪拌樁采用套打一孔工藝，樁心距為600mm，根據這個尺寸在定位型鋼表面用紅漆劃線定位。(3) SMW三軸攪拌樁施工按下圖順序進行，其中陰影部分為重復套鉆，保證墻體的連續性和接頭的施工質量，三軸水泥攪拌樁的搭接以及施工設備的垂直度補救是依靠重復套鉆來保證。攪拌樁施工順序圖(4) 三軸攪拌樁機移位由當班機長統一指揮，移動前必須仔細觀察現場情況，移位要做到平穩、安全。(5) 樁機應平穩、平正，并用線錘對龍門立柱垂直定位
4、觀測以確保樁機的垂直度，并用經緯儀經常校核。(6) 樁機樁位定位后，由當班機長負責對樁位進行復核，偏差不得大于40mm。(7) 在施工現場搭建拌漿施工平臺，平臺附近設置水泥罐。(8) 按照攪拌樁施工工藝要求，鉆桿在下沉和提升時均需注入水泥漿液。鉆桿提升速度不得大于1m/min，按照技術交底要求均勻、連續的注入拌制好的水泥漿液，鉆桿提升完畢時，設計水泥漿液全部注完。相鄰兩樁施工間隔不得超過12h。3.5吊放型鋼(1) 本工程圍護SMW型鋼用量大，型鋼進場經驗收合格后設置型鋼堆場集中堆放，并派專人看護。(2) 三軸水泥土攪拌樁施工完畢后，吊車應立即就位，準備吊放H型鋼，H型鋼在吊入前應涂好減摩涂料
5、。(3) 型鋼起吊前在型鋼頂端150mm處開一中心圓孔，孔徑約100mm，裝好吊具和固定鉤。(4) 根據甲方提供的高程控制點，用水準儀引放到定位型鋼上，根據定位型鋼與H型鋼頂標高的高度差，在定位型鋼擱置槽鋼，焊8吊筋控制H型鋼頂標高，誤差控制在50mm以內。(5) 在溝槽定位型鋼上設置H型鋼定位卡，固定插入型鋼的平面位置。型鋼定位卡必須牢固、水平，而后將H型鋼底部中心對準樁位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土攪拌樁內，使用線錘控制型鋼插入垂直度。(6) 型鋼插入過程中應隨時調整型鋼的水平誤差和垂直誤差。(7) 若型鋼插放達不到設計標高，可以慢慢提升型鋼到適當高度，重復下插至設計標高，下插過程中始
6、終用線錘跟蹤控制H型鋼垂直度，并用經緯儀校核。(8) 待水泥土攪拌樁達到一定硬化時間后，將吊筋與溝槽定位型鋼撤除。(9) 在槽底鋪設木方、模板，并綁扎鋼筋施工頂圈梁。(10)施工過程中由專人負責記錄，詳細記錄每根樁的下沉時間、提升時間和H型鋼的下插情況，記錄要求詳細、真實、準確。及時填寫當天施工的報表記錄，隔天送交監理。3.6型鋼拔出回收(1) 插入的H型鋼要確保平整度和垂直度，不允許有扭曲現象。(2) 加快挖土速度，減少基坑暴露時間導致的H型鋼變形，方便以后的拔除工作。(3) 型鋼拔出前先將鋼筋混凝土頂圈梁鑿除干凈。(4) 拔樁機進場起拔型鋼，再用汽車吊將型鋼吊運至指定地點集中堆放。(5)
7、型鋼拔除后用6%8%的水泥漿液充填孔洞。4 質量保證措施4.1材料質量保證措施圍護工程所需材料主要為水泥，加強對材料質量的控制是保護工程質量的關鍵。(1) 水泥：水泥的出廠材質證明和構件場所水泥的復驗資料是水泥質量最重要的原始依據，為保證質量，須做到以下措施：1) 充分認識水泥資料重要性，指定專門部門或專門人做好資料的匯總、整理和存檔工作，建立健全和落實有關制度，明確職責，定期檢查，確保水泥資料完整無缺。2) 按設計要求定購，水泥必須有質量證明單，并對其水泥品種、標號、包括出廠日期(或散裝倉號)等檢查驗收、主動索取證明書，認真做好檢查驗收和抽樣復驗工作。3) 做好水泥復驗報告，復驗內容包括強度
8、、安定性，凝結時間和細度等項目，按規范要求進行復驗。對水泥材質證明和各種復試資料完整保存好。4.2攪拌樁施工質量保證措施(1) 測量放線由專職測量人員負責測量放線及樁位的確定。(2) 樁機必須端正、穩固、水平，用經緯儀保持其垂直度。(3) 漿液配制必須按規定的配合比進行配制。(4) 為保證水泥土攪拌均勻，必須控制好下沉提升速度。下沉不大于1m/min，提升不大于1m/min，若出現堵管斷漿等現象，應立即停泵查找原因進行處理，待故障排除后須將鉆具提升或下沉1m方能噴漿，防止斷樁。(5) 對溢出的泥土應及時處理至攪拌樁設計樁頂標高，以利于下道工序施工。(6) 施工中因機械故障或停電及接頭原因所造成
9、的冷縫，可根據不同情況，輕重環節，及時與設計院有關人員商洽，采取以下幾項措施：a.幅與幅之間出現的冷縫或缺陷，采取在該處外側加一幅或數幅進行補強；b.用工程地質鉆機將冷縫處的邊幅原攪拌樁取出，攪拌機套鉆施工。(7) 施工中對設備使用、保養、維修每班配制專業機械人員保證正常施工。(8) 土方開挖后發現滲漏情況，應及時組織人力、物力進行檢修堵漏方法，采取在滲漏外側增加壓密注漿，情況嚴重則可在坑內坑外進行雙液注漿及其他堵漏方法。(9) 樁機開鉆前，挖足夠數量樣洞探明施工區域地下碎石等障礙物情況，若有100mm石塊存在，要予以清除。4.3確保樁身強度和均勻性(1) 嚴格按照設計要求配制漿液；(2) 土
10、體應充分攪拌，嚴格控制下沉速度，使原狀土充分破碎，以利于同水泥漿均勻拌和；(3) 漿液不能發生離析，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶；(4) 壓漿階段不包括發生斷漿現象，輸漿管道不能堵塞，全樁須注漿均勻，不得發生夾心層；(5) 發現管道堵塞，立即停泵處理。待處理完畢后立即把攪拌鉆具上提或下沉1.0m后方能注漿，等1020秒恢復向上提升攪拌，以防斷樁。4.4插入型鋼施工質量保證措施(1) 型鋼到場需得到監理確認，待監理檢查型鋼的平整度、焊接質量，認為質量符合施工要求后，進行下插H型鋼施工。(2) 型鋼插入前，必須將型鋼的定位與設計樁位相符合，并校正水平位置。(3) 型鋼吊起后自重
11、垂直，定位插入。利用吊架控制H型鋼的頂標高，保證H型鋼的插入深度。型鋼插入時，必須隨時調整型鋼的水平誤差和垂直度誤差。(4) 由于施工現場特殊因素，產生停電、設備故障，排除故障時間過長造成斷樁空樁，及插入H型鋼困難等局面，我們將采取以下措施：1) 當H型鋼不能靠自重完全下插到位時，采取SMW鉆管頭部，靜壓或采用振動錘進行振壓。2) 當上述方案失敗時，即可果斷地割除露出地面部分的型鋼，在外檔加一幅水泥土攪拌樁，加插H700300型鋼作強度補償。3) 在長時間停工后恢復施工時，應在外側加作一至二幅850單排水泥土攪拌樁，以防止內檔因時間過長造成新老攪拌樁接觸面的縫隙滲水。施工過程中一旦出現冷縫則采
12、取在冷縫處圍護樁外側補攪拌樁方案，在圍護樁達到一定強度后進行補樁，以防偏鉆，保證補樁與圍護樁搭接厚度約100mm左右。4) 在轉角處長時間停工后恢復施工時應該采用“十”字型施工。4.5質量檢驗方法(1) 成樁后樁身垂直度誤差不得超過1/300，樁位定位偏差不大于40mm。攪拌樁樁體應攪拌均勻，表面要密實、平整，樁頂鑿除部分的水泥土也應提升注漿，確保樁體的連續性和整體質量。(1) 攪拌樁每機每臺班要求做一組以上水泥攪拌土試塊，SMW樁28天齡期無測限抗壓強度要求不小于1.2Mpa。七 坑內土體加固施工方案1 雙軸攪拌樁施工1.1概況坑內加固除靠近一期已建地下室裙邊旋噴樁外均為雙軸攪拌樁加固，采用
13、二噴三攪施工工藝，其中坑邊墩式加固坑底以上水泥摻量10%，水灰比0.5；坑底以下加固水泥摻量20%，水灰比0.5；落底深坑加固水泥摻量20%，水灰比0.5；水泥采用P32.5級普通硅酸鹽水泥。1.2設備配備場內共布置2臺SJS-雙軸攪拌樁機施工。1.3施工流程深層攪拌樁定位 預攪下沉 配制水泥漿 噴漿攪拌、提升 第二次攪拌下沉 第二次噴漿攪拌提升 第三次攪拌下沉，樁底復噴后慢速提升攪拌直至孔口 關閉攪拌機、清洗 移至下一根樁、重復以上工序。1.4施工方法(1) 平整場地，以確保工程施工的正常進行。平整墊實樁機，鋪設軌道和枕木，必須做到施工時樁機不下陷，確保安全施工。做好進場設備的維修保養，做到
14、相應配套，性能最好、應用方便、器具齊全。(2) 根據現場水準點、軸線放出樁位軸線，打好鋼筋定位樁，并報請監理復核，妥善保護。(3) 攪拌機預備下沉時，應空載運轉，并開動機械冷卻循環系統，待正常后方可放松鋼絲繩，使攪拌機沿導向架攪拌下沉。速度由電氣控制裝置的電流監測表控制，工作電流不得大于額定值。(4) 攪拌樁采用的水泥、水泥摻量按設計要求，水泥漿液要嚴格按預定的配合比拌制，制備好的漿液不得離析，不得停置時間過長，超過2小時的漿液應降低標號使用。(5) 第一次噴漿攪拌提升：攪拌樁注漿采用二次提升攪拌頭二次完成，第一次為水泥用量的50%，第二次為50%。施工時借設備自重，以0.380.75m/mi
15、n的勻速沉至設計標高后，再以不大于0.50m/min的均勻速度提起攪拌頭。與此同時開啟壓漿泵，待漿液到達噴漿口，攪拌頭一邊攪拌提升，一邊噴漿，使灰漿與土體拌和。攪拌頭壓漿提升到設計的頂面高度時，要求集料斗中水泥正好排空。(6) 第二次攪拌下沉：深層攪拌樁噴漿提升到設計標高后，關閉灰漿泵。為使軟土和漿液攪拌均勻，攪拌頭再次下沉。(7) 第二次噴漿攪拌提升：攪拌頭第二次下沉到設計深度以后，開啟注漿泵，進行第二次噴漿提升、攪拌。攪拌頭提升到設計標高時，這時集料斗中的漿液應正好排空。(8) 第三次攪拌下沉提升：攪拌頭第三次下沉到設計深度后，進行樁底復噴，然后進行攪拌提升。(9) 攪拌樁施工時，每臺班均
16、須檢查攪拌頭幾何尺寸。(10)施工場地基本要求平整，樁位按設計布置放線定位。(11)每根樁施工前，必須校正攪拌軸兩個方向的垂直度，垂直度誤差不超過1%。(12)攪拌頭下沉到設計標高后，開啟灰漿泵，將已拌制好的水泥漿壓入地基土中，并邊噴漿邊攪拌，約12分鐘后上提攪拌頭。(13)在壓漿時，前臺操機與后臺供漿應緊密配合，聯絡信號必須明確，后臺供漿必須連續，一旦因故停漿，必須立即通知前臺。(14)攪拌所用固化劑漿液倒入集料斗，應經篩過濾，以免漿內結塊損壞泵體。(15)重復上下攪拌時，要求沿樁長的噴漿量均勻，成樁結束漿液也應用完。(16)由于電壓過低，輸漿管堵塞或其它原因造成停機的，當攪拌機重新啟動后，
17、應漿攪拌頭至少下沉0.5m，再繼續噴漿攪拌。2 高壓旋噴樁施工2.1概述因圍護施工圖中除了確定旋噴樁為三重管工藝外未標明其它參數，我司根據以往經驗及結合本工程實際地質情況，暫定施工參數如下：樁半徑800，搭接200mm，水泥摻量28%，水灰比0.5。2.2設備配備共配置2套旋噴設備，每套設備主要有：設備名稱型 號數 量設備名稱型 號數 量旋噴機GPS2000型1臺污水泵2臺空壓機6m3/min1臺灰漿攪拌系 統1套液壓鉆機GXY-1型1臺泥漿泵HB80型2臺2.3施工流程(1) 流程圖定 位鉆 孔下噴射裝置水氣漿同時噴射旋轉提升成 樁制 漿沖 洗孔內回漿(2) 施工流程1) 準確確定孔位；2)
18、 液壓鉆機就位鉆孔；3) 旋噴機將噴頭貫入到加固設計底部深度；4) 開始噴射上提至加固設計頂部高度；5) 將噴頭提出地表清洗及移位。2.4施工方法(1) 貼近一期已建地下室圍護SMW轉角處及裙邊土體加固均采用旋噴樁止水三重管法施工，高壓旋噴樁加固體28天齡期的無側限抗壓強度達到1.2Mpa以上。(2) 三重注漿管復合噴射高壓水流和壓縮空氣，并注入水泥漿液。由于高壓水射流的作用，使地基中的一部分土粒隨著水、氣排出地面，高壓漿流隨之填充空隙。(3) 施工現場應預先平整，清除地下障礙物。地面挖好排漿溝，做好鉆機定位，要求鉆機安放保持水平，鉆桿保持垂直，傾斜度不得大于1.5，平面偏差小于5cm。(4)
19、 施工前根據工藝的不同，合理布置機械設備，進行調試確保正常使用。根據設計要求確定每根樁的噴漿量、旋噴和提升速度、高壓泵和空壓機的使用參數等，并進行試樁，達到設計要求后方可進行正式施工。(5) 使用水泥都應過篩，制備好的漿液不得離析，泵送必須連續。拌制漿液的罐數、固化劑和外加劑的用量以及泵送漿液時間等應有專人記錄。(6) 三重管法施工須預先用鉆機鉆成直徑140200 mm的孔，然后將三重注漿管插入孔內，由下而上進行噴射。報價（以下為綜合單價，細目表暫時找不到）：坑內高壓旋噴樁20%摻量：270元/m3高壓旋噴樁空鉆：10元/mSMW工法樁坑內加固20%摻量：232元/m3攪拌樁（基坑圍護坑外加固，單價不分水泥摻量）包干綜合單價： 250元/m3
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