1、沈陽市萬芳熱力供熱站鍋爐除塵脫硫改造工程施工組織設計編 制 人：審 核 人：項目經理：沈陽華盟環保節能工程有限公司2015年5月15日目 錄1編制說明- 3-7 -2施工部署- 6-8 -3施工總進度控制計劃- 8-9-4主要施工技術方案- 9-24-5施工技術管理- 25-6施工質量管理- 25-27 -7HSE管理- 27-30-8降低工程成本措施- 30-1 編制說明1.1 編制依據（1）機械設備安裝工程施工及驗收通用規范GB50231-98（2）壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范GB50275-98（3）立式圓筒形鋼制焊接貯罐施工及驗收規范HGJ210-83（4）化工塔類設備施工及

2、驗收規范HGJ211-85（5）工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-97（6）現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-2010（7）工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范HGJ229-91（8）施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-88（9）袋式除塵器技術要求GBT6719-2009（10）脈沖噴吹類袋式除塵器JBT8532-2008（11）中華人民共和國大氣污染防治法 修訂版2000年9月1日起實施1.2 工程概況本工程為沈陽萬芳供熱站熱水鍋爐改造配套建設的陶瓷多管除塵器2臺、脫硫塔2臺及脫硫附屬系統1套。由于該工程屬于改造項目，所以現場的施工作業環境復雜而又狹小

3、。給設備的制作、安裝造成一定的困難。綜合上述施工情況，我們要詳細、準確的制定施工方案，合理有效的安排施工人員和施工進度。除塵脫硫系統建成后滿足有關環保部門煙氣排放標準要求；沈陽華盟環保節能工程有限公司為工程總承包單位。項目計劃工期：2015年6月1日2015年8月1日1.3 工藝流程簡介1.3.1 FLM型袋式除塵器含塵氣體由外向內通過濾袋，塵粒被阻隔在履帶的外表面，含塵氣體被凈化，凈化后的氣體由布袋上端出口排出。清灰時通過周期性地向慮室內噴吹壓縮空氣，濾袋內形成的瞬時反向氣流使濾袋極具變形，將外表面的粉塵吹落，經排灰口排出。1.3.2 濕法脫硫（石灰-石膏法）石灰-石膏法脫硫工藝是應用最為廣

4、泛，工藝最為成熟，應用最早的脫硫技術，該方法是用石灰漿液吸收煙氣中的二氧化硫，首先生成亞硫酸鈣，然后亞硫酸鈣被氧化為石膏，經處理后作為外運或作為建材材料使用。1.4 主要實物工程量根據初步設計，主要工程實物量統計如下：（1）靜設備安裝清單序號設備名稱規格數量重量(kg)備注140噸陶瓷管除塵器1280噸陶瓷管除塵器13脫硫塔2（2）動設備安裝清單序號設備名稱規格數量重量(kg)備注1循環漿泵2引風機3氧化風機4螺旋攪拌器（3）工藝管線石灰漿液管道及空氣管道等。（4）襯里工程玻璃鱗片樹脂膠泥。（5）防腐工程設備及管道采用噴沙除銹，除銹等級ST2，刷醇酸防銹底漆和醇酸面漆各兩遍。1.5 工程所在地

5、區特征1.5.1 地理環境施工地點位于遼寧省沈陽市皇姑區居民區內。1.5.2 氣象條件（1） 溫度年平均氣溫 9.5極端最高氣溫 38極端最低氣溫 -33.7冬季室外最低日平均溫度 -25.0（2） 相對濕度歷年月平均最高相對濕度 85%歷年月平均最低相對濕度 39%歷年月平均相對濕度 63%（3）風速、風壓及主導風向10分鐘內最大風速 22.0m/s最大瞬時風速 26m/s歷年平均風速 1.-2.7m/s（4） 降雨量歷年平均降雨量 100mm1.6 工程施工條件1.6.1施工場地平整、道路通暢情況由建設單位負責在開工前完成。1.6.2 水、電供應情況由建設單位提供到規定范圍，其余由施工單位

6、負責，并按要求辦理手續，裝表計量。1.6.3 項目管理特點及總體要求嚴格按項目法施工的要求，科學管理，精心組織，按照“一流的工期，一流的質量，一流的管理，一流的信譽”的宗旨，確保控制點按期到達。2 施工部署2.1 設置施工組織機構2.1.1 設置項目管理部機構項目經理工程師會計材料員保管管工班保溫隊防腐隊起重班電焊班鉚工班2.1.2 人員定編、定崗，劃分職責、權限按照項目法施工的要求，與工程施工有密切關系的崗位和人員，項目部均規定了其職責和權限。根據裝置施工情況，對所有管理人員重新定編、定崗，各辦公室管理人員各司其職。制定了管理制度，建立并開始運作質量保證體系、HSE管理體系。建立并開始運作創

7、優及文明施工領導小組。2.2 總體施工管理安排2.2.1 施工總體部署原則嚴格按項目法施工的要求，科學管理，精心組織，按照“一流的工期，一流的質量，一流的管理，一流的信譽”的宗旨，確保控制點按期到達。根據業主對工期、質量的要求，結合工程特點及施工難點，本工程的施工按照如下的總體部署原則進行組織：（1）科學安排施工工序總體遵循先主體后附屬、先設備后管道、先重點后一般、先高大重后矮小輕的施工原則，優先安排工作量大、工序多、施工周期長的施工區域。（2）施工布署突出重點及難點施工布署突出重點及難點，統攬全局，科學管理，嚴抓計劃控制，嚴把施工工序關，做好過程控制工作。2.2.2 施工總體部署方案擬將本工

8、程分為八大階段組織施工，做到施工安排合理有序，悟透難點，突出重點，抓住關鍵，確保總體目標的實現。第一階段：脫硫塔預制階段第二階段：脫硫塔安裝階段第三階段：陶瓷管除塵器預制階段第四階段：陶瓷管除塵器安裝階段第五階段：工藝管道及設備附件安裝階段第六階段：設備防腐保溫及襯里安裝階段。第七階段：電器儀表安裝階段第八階段：工程中間交接階段第九階段：試運階段第十階段：竣工驗收3 施工總進度控制計劃3.1 施工進度計劃施工進度計劃橫道圖見附表一。3.2 施工進度保證措施3.2.1 勞動力保證措施項目對勞動力實施動態控制和優化配置，根據工種需要及時調整，確保各施工階段技術工種按比例充裕配置。關鍵人員及早進駐現

9、場，做好現場準備和技術準備，使施工方案切實可行，網絡計劃符合建設總工期要求。3.2.2 機具設備保證措施提前編制機具設備需用計劃，多方協調機具來源，組織好機具的調配和使用。合理安排施工工序，提高機具設備的使用效率。3.2.3 材料、配件到貨保證措施與公司設計部門密切配合，隨時掌握圖紙動態。與公司工藝人員及生產部門密切聯系，隨時了解公司材料數量及材料到位情況。3.2.4 現場管理措施計劃管理周計劃，日監控，實行現場動態管理，有效地控制施工進度按期完成。合理安排施工程序，加強工序管理，嚴格過程控制，減少返工現象。加大各專業預制深度和交叉作業深度，保持作業的均衡性、連續性、合理性。每日召開施工計劃現

10、場協調會，每周召開施工計劃進度會，每月召開施工進度總結會，根據實際情況及時對施工計劃進行調整。和業主及監理公司密切配合，相互協作，及時解決問題。3.3 勞動力進出場計劃恩德爐安裝工程勞動力需求計劃表序號時間2015年工種64567月月月月月1鉚 工2電焊工3氣焊工4起重工4 主要施工技術方案4.1鋼結構及設備預制4.1.1下料（1）下料前必須弄清鋼板和型材的材質、規格，并對鋼材的表面外觀進行仔細檢查，有銹蝕、麻點或劃痕時，其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差值的1/2。表面的銹蝕等級應符合現行國標規定的標準。（2）按圖紙設計尺寸計算好各部分實際尺寸和長度，數據必須準確。在鋼板上劃出實樣時，還必須

11、考慮加工余量和焊接收縮量，同時盡可能節約材料。（3）切割前必須經專業技術人員校驗認可方可進行切割。盡量采用半自動切割機切割，其余采用手工切割。（4）鋼板切割后，邊緣必須平整、光滑。采用對接接頭或丁字接頭時，切割后的尺寸極限偏差為1mm，對接接頭的鋼板應檢查兩對角線長度，兩對角線長度之差不得大于3mm。下料切割允許偏差值如下表：項 目零件寬度長度割面平面度切割紋深度局部缺口深度允許偏差3.00.05t，且不大于2.00.31.0t為切割面厚度（5）如需打坡口的，按照圖紙設計坡口尺寸打坡口，圖紙未標明的，則按有關標準及規范打坡口。（6）必須保留的安裝線，基準線要用樣沖打上眼后，標識此線的用途。4.

12、1.2殼體卷制（1）鋼板在彎曲成型前應進行端部壓頭，經壓頭后，鋼板端部應達到所要求的弧度。（2）用弦長不小于1500mm的弧形樣板檢查，弧線與樣板之間的間隙不得大于2mm，錐形外殼鋼板應檢查其上下口。（3）卷制過程中，要緩慢壓輥，多卷幾遍，以釋放內應力，并不斷用樣板檢查，以防卷制弧度不夠和卷過。（4）達到設計規定的曲率半徑后，吊離卷板機時要防止變形，并放置穩當。4.1.3殼體組對（1）在鋼平臺上劃出底圓線并標出中心，焊好擋鐵。（2）把卷制好的爐殼板兩頭的直邊切除，并打好坡口，依次按底圓擺放好。（3）點焊成圈并按下列要求檢查：a.上口中心與下口中心偏移1/1000H，但不得大于10mm（H為外殼

13、的高度）b.橢圓度2/1000D（D為外殼的設計直徑）c.對口錯邊量1/10，但不大于3mm。（為板厚）d.坡口間隙2mm1mm。（4）檢查完畢后用角鋼756在上下口作上“米”字拉撐，作全標識，并經專業技術人員檢驗后方可進行焊接。4.1.4框架組對牛腿、平臺、梯子和橫梁等鋼結構在平臺上按圖紙在平臺上放出鋼結構的實樣，根據實樣來下料，然后按圖紙組對好，編號后等待吊裝。較大部件應根據安裝實際情況分成幾部分，在分部安裝完成后在連接在一起。4.2 鋼結構安裝4.2.1、安裝前準備（1）必須取得基礎驗收合格的交接資料（包括基礎強度、外行尺寸、中心線和標高的測量記錄和地腳螺栓的檢查記錄以及基礎的沉降觀測記

14、錄等）。（2）必須對基礎進行復測，符合要求后方可進行安裝。4.2.2框架、平臺安裝支柱安裝時對基礎標高進行檢驗，然后通過墊鐵來找水平和調整標高，在準備工作完成之后，可以開始吊裝。框架吊裝時，應保證梁的彎曲和扭曲量在規定范圍內，在上部框架安裝時，框架梁安裝的要求如下：柱間兩對角線長度支差15mm；支柱的鉛垂度1/1000，不大于20mm；平臺梁的水平度2/1000。平臺梁標高20mm；安裝大梁的水平度2/1000。安裝螺栓時，螺栓應自由穿入孔內，不得強行敲打，并不得氣割擴孔，穿入方向宜一致，便于操作。螺栓的擰緊應接一定順序施擰，宜由中間順序向外擰緊。4.3 靜設備安裝方案4.3.1 安裝原則安裝

15、在混凝土基礎上的設備采用墊鐵找正，安裝在鋼結構上的設備采用薄鐵板調整找正。設備安裝前，首先確定其標高、方位，然后根據基礎驗收情況，按照規范要求準備墊鐵，在設備就位前把墊鐵擺放好并找水平。設備就位后采用經緯儀或水平玻璃管測量進行找正找平，然后安裝梯子平臺，最后進行管線的安裝。填料安裝待塔找正并二次灌漿后進行，填料安裝由下而上進行，并按有關標準規范進行，確保其質量指標滿足規范要求。臥式設備安裝時應考慮到滑動端的特點，準備好合適的墊鐵。4.3.2 施工程序（1） 靜設備的安裝程序基礎驗收半成品檢查墊鐵準備地面除銹防腐吊裝就位組對焊接找 正二次灌漿梯子平臺安裝附件安裝填料安裝檢查確認封人孔交工4.3.

16、3 施工準備（1） 技術準備A、應組織有關專業技術人員進行施工圖會審；B、編制施工方案；C、詳細向施工班組進行技術交底；D、向當地壓力容器監督部門報審完畢。（2）施工現場準備A、施工現場應按施工平面圖進行布置鋪設預制平臺，要求場地平整、道路 暢通，組焊平臺和施工機具應按規定位置擺放；B、施工機具應性能可靠，工卡具、樣板應合格，計量器具應在周檢期內；C、半成品、零部件及焊材應按施工方案要求運進施工現場；D、現場的消防器材、安全設施應符合要求，并經安全檢查部門驗收通過。4.3.4 基礎驗收安裝施工前，設備基礎必須交接驗收。基礎的施工單位應提交質量合格證明書，測量記錄及其它施工技術資料；基礎上應清晰

17、地標出標高基準線、中心線，有沉降觀測要求的設備基礎應有沉降觀測水準點。基礎驗收檢查應符合如下規定：A、基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。B、基礎混凝土強度應達到設計要求，周圍土方應回填并夯實、整平。C、結合設備平面布置圖和設備本體圖，對基礎的標高及中心線，地腳螺栓和預埋件的數量、方位進行復查，以及早暴露設備銜接方面的問題。4.3.5 到貨驗收（1）到貨的零部件，應符合下列規定：A、具有裝箱清單和安裝說明書等技術文件：B、符合材料標準的材質合格證；C、法蘭、接管、人孔和螺栓等應有材質鋼印標記；D、零部件表面不得有裂紋，分層現象；E、法蘭、人孔的密封面不得有刻痕和影響密封的損傷。4.3.

18、6施工方法（1）殼體在平臺上預拼完畢檢驗合格后，進行現場安裝。殼體安裝在支柱和底座支撐梁安裝完成檢驗合格之后進行。（2）安裝時由下向上依次安裝。整個殼體共分三段安裝：第一段安裝頂部高于安裝底座，安裝第一段后把該段找平找正，要求底座水平傾斜2/1000。此段安裝完后可以安裝底部花格板。第二段安裝頂部位于上部人孔，此段安裝完后可以安裝上部花格板及布袋。第三段（包含頂部橢圓帽）在內部結構安裝基本完成之后完成。（3） 除塵器內花格板安裝必須保證水平，直徑范圍水平允許偏差1mm，保證布袋安裝的垂直度。同時花格板上開孔必須嚴格按設計圖所示位置進行，確保噴吹系統與布袋間的安裝準確無誤。（4）設備找正找平后，

19、進行各帶組對，各帶間隙按圖紙要求間隙進行，可采用各帶間加鋼板條片對接，夾具對口，使其符合焊接規范及圖紙要求，然后進行對口焊接，安裝時技術參數要求如下：外殼上部對設備底部的中心位移2/1000H（H為設備高度）；外殼的橢圓度2/1000D D為外殼鋼板圈直徑；設備上各層支撐梁的水平度為0.5/1000；設備上各層支撐梁標高為10mm。（5）殼體上、下相鄰的縱向焊縫應錯開不小于圖紙設計間距，如設計未給出時間距應不小于200mm，殼體上開孔與對接縱縫，焊縫應盡可能錯開，若不能錯開，則應對孔兩側各1.5倍孔徑范圍內的焊縫進行100%無損探傷。（6）安裝噴吹管時，噴吹管上的噴嘴必須垂直于布袋，以免反吹時

20、吹損布袋，外殼上的噴吹系統所開的12-91孔應在安裝噴吹系統時現場開孔。4.3.7設備吊裝方案（1）吊車選用以上設備均采用全液壓汽車式起重機吊車，經查閱各種吊車性能表，最終選用160噸及300噸液壓吊車，經過計算并驗核，以上設備吊裝就位均能滿足要求。吊裝時需用25T液壓吊車和50T液壓吊車配合運輸及吊裝。（2）吊裝程序施工現場根據土建施工進度，待砼框架施工結束后，砼達到強度，經驗收合格，再進行吊裝作業。在旋風分離器爐體砌筑完成后，才能吊裝中心管；因此必須分三次雇用大型液壓吊車進行大型設備吊裝，第一次吊裝蒸發器、省煤器、過熱器，選用260噸液壓吊車，預計需3天時間。第二次吊裝發生爐、回流旋風分離

21、器、高溫旋風分離器、煤氣管（1），選用300噸液壓吊車，預計需5天時間。第三次吊裝回流旋風分離器中心管、高溫旋風裝置中心管、煤氣管（2）、（3），選用300噸吊車，預計需5天時間。詳見吊裝方案。4.3.8 設備的焊接（1） 焊接的一般要求：A、焊工要求： 擔任設備焊接任務的焊工必須持有勞動部門頒發的鍋爐壓力容器焊工合格證，其合格項目應在有效期內，且所焊項目不能超過其持有的合格項目所允許的施焊范圍； 施焊前對符合條件的焊工進行考核，考核合格后，方可進行其相應合格項目的工程焊接。B、焊接檢驗人員要求：焊縫無損探傷必須由經專業技術培訓和考核合格的專業人員承擔，評片應由取得鍋爐壓力容器檢驗級資格證書以

22、上的人員擔任。C、焊接材料要求： 焊條、焊絲應具有產品質量證明書。焊條的藥皮不得有脫落或明顯的裂紋；焊絲在使用前應清除其表面的油污、銹蝕等；并符合相應國家標準的規定。 焊條、焊絲應有專人負責保管、烘干和發放，并做好烘干、發放和回收記錄，焊條重復烘干不得超過兩次； 焊條、焊絲應存放于干燥、通風良好、溫度大于5，且相對空氣濕度小于60%的庫房內。D、焊縫坡口加工要求：設備坡口利用機械加工，坡口加工后應進行外觀檢查,坡口表面不得有裂紋、分層等缺陷。機械加工使用的砂輪片、鋼絲刷采用專用砂輪片和鋼絲刷。（2） 焊接工藝要求：A、焊口組對要求：焊縫在組對前應將坡口表面及其兩側內、外壁20mm范圍內的油、漆

23、、垢、銹等清除干凈，直至發出金屬光澤。4.3.9 靜設備安裝主要質量控制點序號質量控制點控制內容等級備注1施工方案/技術措施審查施工技術質量措施，質量控制點設置；施工工藝、工序；人力、機具安排A2設備到貨驗收設備合格證、質量證明書、技術資料、核對裝箱單、設備開口方位、外觀質量A3設備基礎檢查/交接基礎表面處理、基礎標高、方位、地腳螺栓、預留孔位置A會同土建專業4墊鐵放置墊鐵數量、間距B二次灌漿前5設備安裝標高、中心線、垂直度、設備接管方位確認B6二次灌漿灌漿密實度B重要設備A級7設備封閉檢查內部清潔度、雜物清理A8防腐保溫涂層質量、保溫材料質量、保溫層厚度、保護層安裝B9交工驗收施工過程的技術

24、資料、質量評定資料審查A4.4 泵類設備安裝方案4.4.1 施工程序圖編制方案技術交底設備開箱驗收泵及電動機的吊裝就位泵及電機初步找正泵及電機地腳螺栓孔灌漿泵及電動機的二次精找、灌漿、抹面電動機試運泵單機試運交工驗收基礎驗收4.4.2泵類安裝工程質量控制點序號質量控制點控制內容等級備注1施工方案/技術措施審查施工技術質量措施，質量控制點設置；施工工藝、工序；人力、機具安排A2設備到貨驗收設備合格證、質量證明書、技術資料、核對裝箱單、設備外觀質量A3設備基礎檢查/交接基礎表面處理、基礎標高、方位、地腳螺栓、預留孔位置A配合土建專業4設備就位墊鐵數量、間距、找正找平B5二次灌漿灌漿密實度B重要設備

25、A級6試運條件確認精對中、無應力檢查、電機單試合格、盤車順利B7單機試運軸承溫度、機體振動、密封裝置泄漏量、有無異常聲音A會同電氣專業8交工驗收施工過程的技術資料、質量評定資料審查A4.5 工藝管道施工方案4.5.1 基本情況主要材質有20#、20G、Q2350Cr18Ni9，共計約（待圖紙設計完成）m。4.5.2 施工原則（1） 按區、按管道介質組織施工。根據設計圖紙的分區情況，以班組為單位分區組織施工。在此基礎上設置管道施工場地，劃分原材料存放、預制、半成品堆放區域，嚴格管理，避免混淆。（2）嚴格管道標識管理管道施工標識包括材質標識、焊道標識和檢測標識，施工過程中必須嚴格標識管理，并及時移

26、植到管段圖上。焊道標識由管工和焊工共同負責，在距焊道約50mm處進行標注。檢測標識由質檢和探傷人員負責，焊道表面質量由質檢人員檢查確認合格后，在焊道附近劃上兩道杠，無損檢驗合格后畫“0”符號表示。4.5.3施工程序底片號管道號、焊縫號標識焊工號標識相關作業工序交接支吊架預制管道號、焊縫號標識焊工號標識底片號施工準備技術措施、質量計劃編制圖紙會審焊工培訓、考試焊接工藝評定壓力管道安裝報審管段圖繪制、確認技 術 交 底管子、管件預制、組對管 道 焊 接焊縫無損檢測預制件檢查、驗收預制件安裝、就位固 定 口 焊 接焊縫無損檢測壓 力 試 驗系統吹掃、清洗氣體泄漏性試驗防腐、絕熱竣工驗收、資料整理原材

27、料領出、運輸、復驗、標識不合格返工工工不合格返工焊接施工程序審查圖樣及設計文件 件焊接工藝評定編制焊接施工方案焊 接焊接設備條件焊接環境條件焊工管理焊工崗前培訓焊工崗前考試簽發上崗證記 錄回 收材料檢驗與管理入庫儲存進廠復驗焊條烘烤發放使用不銹鋼管焊口防護坡口加工與組對焊接資料整理焊道表面質量檢查無損檢測4.5.4 施工準備（1） 技術準備編制工藝管道施工方案。在正式施工前對所有參加管線施工的人員進行技術交底。（2） 施工機具準備根據施工方案的要求，配備足夠的處于完好狀態的機具設備（包括各種焊機、試壓泵等）。（3） 材料準備施工之前，由技術人員根據施工圖紙統計出工藝管道的材料數量，并根據施工進

28、度安排陸續進料。（4） 施工現場準備根據總體施工規劃，合理布置管道的預制廠地，管道半成品的存放場地，鋪設管道預制平臺，接通水、電、氣（汽），根據平面圖要求合理布置管道施工所需施工機具。4.5.5 材料檢驗及管理（1）檢驗程序檢查產品質量證明書檢查出廠標志外觀檢查核對規格、材質材質復檢標識入庫保管（2）材料管理A、材料管理人員應具備一定的材料知識、對材料的識別能力、一定的實踐經驗、熟悉規章制度及相關的材料標準。B、材料按品種、材質、規格、批次劃區存放，不銹鋼材料存放時不得與碳鋼接觸。C、室外存放的管材、管件應下墊、上蓋，防止受潮生銹。D、材料發放時，核對材質、規格、型號、數量，防止錯發。E、焊材

29、嚴格按焊材管理發放制度執行。4.5.6 管道的預制（1）管道下料預制管段要將內部清理干凈，管內不得有砂土、鐵屑及其他雜物，用塑料管帽或用蓋板封好管口，防止異物進入管內。每一預制段都應標明區號、管號、焊口號、焊工號，按區擺放。不銹鋼材質的管段應分開擺放。管子下料尺寸應根據管段圖對照總的管道施工平面及豎面圖來確定。對于機泵及大型設備進出口管線預制下料時，須留有一定的活口和調整余地。（2） 管道切割及坡口加工公稱直徑小于鋼管采用無齒鋸切割，角向磨光機修磨坡口。公稱直徑大于1、壁厚19mm的碳鋼管用氧乙炔切割機切割、角向磨光機打磨。大口徑不銹鋼的碳鋼管全部用機加工手段或等離子機切割。管材切割后的剩余部

30、分作好標記移植，以免材質混淆。用于不銹鋼、合金鋼管道的砂輪機及切割工具應使用專用的砂輪片和切割刀具，其砂輪片及刀口嚴禁與其他材質的共用。（3） 管道組對對照圖紙核對下料尺寸，弄清管件的組對方位。檢查坡口幾何形狀及尺寸是否正確，坡口內外20mm范圍打磨清潔（不銹鋼管除掉坡口毛刺后，不允許打磨坡口內外20mm）。管子管件組對時其內壁應做到平齊，內壁錯邊量不得超出相應規范要求。4.5.7 管道的安裝（1）安裝準備工作A、與管道連接的設備經找正合格、固定完畢，二次灌漿達到要求，并取得允許配管的通知；B、管子、管件、閥門等已檢驗合格，并具有所需的技術證件，其內部已清理干凈，無雜物。對管內有特殊要求的管道

31、，其質量已符合設計文件的規定；（2） 安裝原則先大管道后小管道；先高壓管道后低壓管道；先特殊材質管道后普通碳鋼管道.（3） 閥門和法蘭部件安裝A、閥門在安裝之前必須試驗合格B、有特殊流向的閥門，如止回閥、截止閥等必須保證閥門所示流向和介質流向一致C、法蘭連接時保持接合面的平行度和同心度，墊片放入前要保證對應法蘭面的平行度符合要求，保證螺栓自由穿入D、法蘭螺栓，特別是耐高溫合金螺栓，按設計文件和單線圖料表準確使用，材質、規格對號入座，嚴禁錯用亂用。螺帽配置齊全，緊固后的螺栓與螺母齊平。（4） 與靜設備連接管道安裝從設備接管開始安裝，并且管道的第一支架必須在管道安裝之前進行安裝，待管道就位后對管道

32、支架進行調整，保證支架受力狀態良好，在接管處使用臨時盲板或按照系統試壓措施要求加置試壓盲板，以免其他雜質進入設備內部.（5） 泵的配管管道安裝不允許對泵產生附加應力，不得用強拉、強推、強扭的方法來補償安裝偏差。管道與泵連接前，應在自由狀態下，檢驗法蘭的平行度和同軸度，如設計或設備供貨商有文件要求時，應執行其文件要求，否則允許偏差應符合下表的規定。法蘭平等行度、同軸度允許偏差機器轉速（ r/min）平行度(mm)同軸度(mm)300060000.150.5060000.100.20配管時先從泵口法蘭的一端為終點，向泵口法蘭方向逐段配管；當推進到一定程度后，再以泵口法蘭為始點，向原始點的那個方向配

33、管，使合攏口離開泵口法蘭一段距離。使封閉焊口的焊接變形不影響到泵口法蘭的平行度和對中度。（6）管道支吊架安裝管道支吊架要與管道安裝同步，管道支吊架的型式必須嚴格按照設計要求進行安裝，滑動管托、固定管托的位置必須準確無誤，盡量減少臨時支架的使用。4.5.8 管道焊接（1）焊條應存放在焊條保溫筒內，焊條保溫筒內不可存放不同牌號的焊條，焊條在保溫筒內的存放時間不得超過3小時。（2） 管道焊接時，應采取措施防止管內成為風道，必要時應封閉管道兩端。（3）為了減少焊接應力和變形，要采取合理的焊接順序，大口徑管子焊接應考慮采取對稱、交叉等焊接方法。（4）除工藝有特殊要求外，每道焊縫均應一次連續焊完。（5）

34、每道焊道應做好施工記錄，記下焊工號、焊口號及焊接日期。4.5.9 管道無損檢測本工程的無損檢測主要是余熱鍋爐配管，并依據公司無損檢測管理標準、業主要求及相關質量控制程序文件嚴格管理整個檢測過程，及時準確、優質高效服務工程施工。從事該工程檢測的無損檢測人員，必須持有勞動監察部門頒發的相應檢測資格證書，并只能從事與檢測資格相一致的工作。嚴格按照檢測工藝、委托單要求進行檢測。4.5.10 管道水壓試驗（1） 管線試壓條件A、管道系統全部施工完畢，符合設計要求和相關規范要求。B、管道支吊架安裝正確齊全，包括支吊架型號、位置、材質、緊固程度、熱位移量及焊接質量等均符合要求。C、焊接無損檢驗工作都已完成，

35、檢驗合格。D、焊縫及其它應檢查部位不得涂漆或設絕熱層。E、試驗用臨時加固措施符合要求，標記清晰，安全可靠。臨時盲板加置正確，標志明顯，記錄完善。F、試驗用的檢測儀表符合要求，壓力表應經校驗合格，精度不低于1.5級，量程為最大被測壓力的1.5-2倍，表數不少于兩塊。G、有完善的試壓方案，并經業主及設計方批準，對試壓人員進行技術交底。（2） 液壓試驗準備A、試驗介質用潔凈水，水中不得含有沙粒、鐵銹等異物，對于不銹鋼管道，試壓用水中氯離子含量不超過25PPm。B、試驗壓力的確定，最小試驗壓力確定如下： 不小于設計壓力的1.5倍。 當設計溫度大于試驗溫度時，按下式計算 PT=1.5PST/S 其中，P

36、T為最小試驗壓力（kg/cm2），P為設計壓力（kg/cm2）， ST為試驗溫度下的許用應力（kg/cm2）， S為設計溫度下的許用應力（kg/cm2）。C、編制系統試壓方案，試壓方案應包括下面內容： 參加試驗的各系統的管道號、規格及有關設備位號，并在系統流程圖上注明。 高點排氣口及低點排凝口，并在系統流程圖上注明。 試驗項目、試驗壓力、試驗介質及壓力來源。 加置試驗用的盲板的位置、規格、管號及裝拆負責人。 壓力溫度測點的數量及位置。 應拆卸的管道部件、零件及臨時連接措施，復原負責人。 試壓步驟、停壓時間，合格標準、檢查方法及安全技術措施。 試壓制度、人員分工及責任制。 原始記錄。 制作試驗用

37、盲板，盲板厚度根據直徑及試驗壓力來確定。 將不能參與試驗的其它系統、設備、儀表及管道附件等用盲板加以隔離。注意，不能用閥門加以隔離。（3） 管道水壓試驗A、水壓試驗應分級緩慢升壓，其步驟如下： 緩慢升壓至試驗壓力的50%，停壓檢查，以不降壓、無泄漏、目視無變形為合格。 合格后緩慢升壓至試驗壓力，停壓10分鐘，檢查有無降壓、泄漏及目視變形。 降壓至設計壓力，停壓30分鐘，檢查系統的嚴密性。B、管道系統試壓合格后應緩慢降壓，當最高點壓力降至表壓為零時，應及時打開進氣閥，嚴禁系統造成負壓。C、管道系統試壓完畢，應及時拆除所用的臨時盲板。（4） 水壓試驗注意事項A、對位差較大管道，應將試驗介質的靜壓計

38、入試驗壓力中，液體管道的試驗壓力應以最高點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。B、試驗前，注水時要打開排氣口，排盡空氣。C、當試驗過程中發現泄漏時，不得帶壓處理，消除缺陷后，重新進行試驗。D、系統試壓前被拆除，不與系統一起試壓的短管應單獨試壓，合格后恢復到原來位置。E、壓力試驗過程中，做好壓力試驗記錄，經業主、監理等幾方共同檢查合格后，及時辦理簽字確認手續。4.5.11管道安裝工程質量控制點序號質量控制點控制內容等級備注1施工方案/技術措施審查施工技術質量措施，質量控制點設置；施工標準規范、施工工藝、工序；人力、機具安排A2焊工資格證審查焊工、無損檢測人員資格A3材料、管道配

39、件材料合格證、質量證明書、出廠檢驗報告、復驗報告；材料外觀及幾何尺寸、硬度及無損檢測；現場材料標識管理B4閥門及安全附件產品合格證、質量證明書；閥門、安全附件的試驗程序及方法；閥門強度及密封試驗、安全閥定值B5土建交安裝驗收基礎表面處理、基礎標高、方位、地腳螺栓位置A配合土建專業6管道組對焊接焊條及焊接設備管理情況；焊道表面質量 B會同焊接專業7無損檢測檢測標準，檢測工藝，檢測比例執行情況抽查；底片質量及檢測報告審查B會同焊接專業8安全閥調試及安裝安全閥型號、規格、使用介質、開啟壓力B9與動設備連接的管道安裝法蘭平行度、安裝偏差、有無附加應力B5 施工技術管理5.1 現場技術管理為確保裝置施工

40、的順利進行，我們將重點抓好以下技術管理工作： 明確職責范圍，實行分級技術責任制。 按本企業技術管理標準，編制施工組織設計和施工方案。 工程開工前7天向業主提交開工報告，開工前15天向業主提供施工組織設計。根據圖紙資料供應的情況和分部分項工程開工順序以及業主要求陸續上報專業施工方案。 施工中嚴格執行施工圖技術要求及施工驗收規范和質量驗評標準的規定。 學習國內外施工標準規范，認真審查圖紙，做好充分的技術準備。 工程開工前，由專業技術人員向全體施工人員進行施工技術交底并做好記錄。 嚴格技術管理規定，嚴肅施工工藝紀律，不具備開工條件的項目， 技術人員不得填發開工報告；變更施工技術方案必須經項目技術負責

41、人批準。 加強與建設單位和設計單位的聯系，及時辦理設計修改和材料變更手續。 加強施工現場技術管理，及時解決施工技術難題，堅持施工記錄與工程施工同步進行。 堅持按技術要求和質量標準施工，督促施工班組做好質量自檢記錄，隨時抽查工程質量，及時做好分項工程質量評定工作。 各項工程完工后由技術人員和有關人員共同整理編制竣工圖紙，隨同竣工文字資料一起按要求交付監理公司和業主審查。6 施工質量管理6.1 質量方針崇尚顧客至上，追求優質服務。強化過程控制，保證產品質量。創建精品工程，確保顧客滿意。推行持續改進，全面爭創一流。6.2 質量目標 單位工程交驗一次合格率 100%； 安裝工程單位工程優良率92%及以

42、上； 現場組焊壓力容器焊縫無損檢測一次合格率 98%及以上； 壓力管道焊接無損檢測一次合格率 98%及以上； 按標準規范要求材料的復驗率100%，閥門100%試壓； 預制管段管口、閥門封堵率100%，設備、管道清潔率100%； 密封面完好率100%；墊片用對，放正，螺栓對稱把緊執行率100%； 吹掃、試壓一次合格，氣密一次通過。 計量器具受檢率 100%，周檢合格率 98%以上 工程質量及服務的用戶滿意率90%以上。6.3 質量保證體系6.3.1 質量保證體系依據質量標準體系文件、公司質量管理手冊和組織機構及管理職能，結合本工程特點，建立項目質量保證體系如下：項目經理：吳連海技術負責人：孫敬東

43、質檢員：宮喜光6.4 質量保證措施嚴格按照ISO9000-2008版標準的要求，抓好準備階段、施工階段、驗收階段及服務階段的全過程質量控制，確保質量達到預定的質量目標，在質量管理過程中，嚴格貫徹以下質量管理制度及質量控制措施，預防為主，防止質量問題發生，確保工程施工質量。6.4.1 實行質量責任制：項目經理是工程施工質量的第一責任人，質量保證工程師和各責任工程師是各專業質量責任人員，各部門負責人要按分工認真履行質量職責，施工中嚴格按國家、行業、地方強制性標準規范要求進行管理與驗收。6.4.2 嚴格實行“編制、審核、審批”制度：技術措施（作業指導書）、質量檢驗計劃必須按現行施工規范、技術標準及質

44、量驗評標準進行編制，由技術質量部門負責人審核，最后由質保工程師審批通過后，才允許用以指導施工。各專業質量檢驗計劃中，應注明監控點、停檢點及質量檢驗等級。6.4.3 貫徹“技術交底”制：對關鍵工序的施工，在開工前，必須由技術質量部門組織對施工隊進行交底，一般工序由施工隊技術員對施工班組進行交底，并做好技術交底記錄。6.4.4 貫徹質量“三檢制”及“質量大檢查”制度：每月對施工現場質量進行兩次質量大檢查。6.4.5 貫徹“工序交接”制度：工序交接時，必須由相應專業的專職質檢員與上、下道工序的負責人到現場進行交接品的質量驗收，避免上道不合格品轉入下一道工序。6.4.6 實行“全過程監督”制：各專業的

45、專職質檢員每天掛牌在施工現場巡視，加大監督力度。6.4.7 實行“質量一票否決”制：對于質量低劣的產品，質檢人員可獨立行使質量否決權，對施工責任單位發出“黃牌”或“紅牌”警告，并責令其整改，直至合格為止。6.4.8 對關鍵工序及工程難點，成立質檢小組，施工前開會研究施工方案及施實過程有可能發生的問題，把質量隱患消滅在施工之前，施工中不斷總結經驗，采用新工藝、新方法，嚴格從“人、機具、材料、方法、環境、測量”六個方面進行質量控制，使工程質量一步一個臺階，最終達到工程優良。6.4.9 認真執行業主和監理公司下發的質量管理及監督制度：對業主及監理代表檢查發現的質量問題均不折不扣地進行整改，直到合格為

46、止。6.4.10 嚴格檢驗過程控制：施工前編制各專業工程質量檢驗計劃，標明質量控制點，并明確由業主或監理方驗收的控制點，施工中按專業質量控制點的要求控制。6.4.11 作好關鍵部位質量預控：確保質量目標的實施，對施工質量全方位、全過程進行控制，采取預防為主，重點控制工序質量，具體應做到：工序交接有檢查，質量預控有對策，施工有措施，措施有交底，圖紙會審有記錄，材料配件有證書，隱蔽工程有復驗，設計變更有手續，質量處理有復查，材料代用有審批，成品保護有措施，行使質檢有否決，質量文件有檔案。7.HSE管理7.1 HSE組織機構依據公司HSE管理手冊及程序文件，建立撫礦項目HSE組織機構及管理網，對項目

47、的健康、安全與環境實行監督、檢查和控制。HSE組織機構及管理網如下：項目經理公司健康安全環境總監健康安全環境管理小組隊長與現場技術人員健康安全環境監 督營房管理員現場施工作業班組及員工7.2 現場安全管理措施現場施工安全應符合業主有關規定，并按公司安全管理標準嚴格執行。安全管理實施一票否決制，“誰主管，誰負責”，責任承包，獎罰分明。安全部門負責對施工人員進行紀律和安全教育，并對施工生產過程實施檢查和監督。維護電工、機械工、起重工、電焊工及無損檢測人員等特殊作業人員必須持證上崗，嚴格按各自的安全操作規程進行操作，防止觸電、高空墜落、火災等安全事故發生。施工現場用電、動火、吊裝及無損檢測區域設明顯

48、的安全警示標志。高處作業應佩帶安全帶和設置安全網。嚴格執行安全檢查、安全會議及安全獎懲制度。嚴格按照業主和消防法的要求，嚴格執行防火管理制度。對施工工地和器材庫房要設置符合要求的消防器材，落實專人負責管理。根據業主要求，辦理動火及用水、用電手續。7.3 施工生產區環境保護措施施工現場垃圾渣土要及時清理出現場，并運到指定地點。施工現場應指定專人定期灑水清掃，并形成制度，防止道路揚塵。禁止在施工現場焚燒垃圾。嚴格控制人為噪音，施工現場不得高聲喊叫，無故敲打、亂吹哨。施工現場限制使用高音喇叭，禁止施工車輛無故鳴笛。盡量選用低噪音設備和工藝代替高噪音設備與加工工藝。7.4 現場文明施工措施嚴格遵守業主

49、現場文明施工管理規定，切實執行公司現場文明施工管理處罰條例。加強施工班組“三標”管理工作（現場標準化、崗位標準化、操作標準化），操作人員進入現場統一著勞保服裝，并正確佩帶勞動保護用品。嚴格按經業主批準的施工平面布置施工，暫設、機具、材料不得隨意擺放或無計劃搭設及場地占用。及時回收余料、廢料，嚴禁亂堆亂放，施工材料做到工完料盡場地清。保證場地清潔和道路暢通。裝置區在施工期間應有排水道，夏季不得積水。施工現場未安裝使用的材料、設備標識清楚，分類擺放，防護規范。已安裝就位的設備與管道做到有防污染、防損傷、防盜措施。高空刷漆，除銹或電焊作業時，作業人員要負責對下層進行防護，不得使下層設備、材料受到污染

50、或損傷。設置專人負責水電管理，杜絕常明燈，常流水，合理計量。現場的水線、電纜、導線、電焊把線、二次線要統一規劃，合理布置，不準亂拉亂扯。加強現場安全保衛工作，以防器材失竊。7.5 緊急應急方案7.5.1 目的為了保護員工的人身安全，確保在意外情況發生時，搶救隊員和全體員工能夠有條不紊地按照預先制定的方案，迅速及時的搶救隊員，最大限度地降低傷亡程度和財產損失。特制訂本預案。7.5.2 組織機構與職責（1）組織機構現場成立以項目經理為組長的應急領導小組，具體如下：組長：項目經理副組長：安全管理成員：安全員、隊長、各班長搶救組：起重班（2）職責組長：負責領導組織協調應急工作副組長：協助，代理組長工作

51、搶救組：確保安全的情況下，組織人員進行搶救工作7.5.3 資源配備電話（手機）和對講機急救箱一個滅火器5個8.5.4 應急電話火警：119 急救電話：120注：具體措施見事故應急預案8 降低工程成本措施 施工前認真組織圖紙會審，核實施工材料，將設計變更和修改控制在材料申報施工前，減少現場變更，避免重復作業。 嚴格執行設備器材入庫制度，實行限額制度，節約獎勵，超用懲罰，降低材料損耗，杜絕浪費。加強現場及倉庫的保衛工作，減少器材丟失。 強化設備材料領用管理制度，建立設備材料動態臺帳，優化項目內部材料的平衡，努力避免材料的多領、錯領和浪費。 對施工設備實行動態管理，提高設備利用率和完好率。 施工暫設

52、工程及施工生產手段用料，應根據需要盡可能利用工程余料，盡量做到以舊代新，重復使用，并做好收保管工作。 優化施工組織，對該工程施工的作業班組實行動態管理，減少非生產用工，努力提高勞動生產率。 強化現場調度控制，提高大型機具設備的利用率，努力避免機械臺班的浪費。 實行網絡計劃管理、強化現場，高效工作，合理安排施工工序，推行勞動定額管理，減少窩工避免無為投入，采用平行流水作業和交叉作業，保證按工期完成施工任務。 采用先進施工工藝優化施工方案，努力提高施工技術水平,提高勞動工效。 強化質量管理和監督,減少一般質量事故,杜絕重大質量事故，提高焊接一次合格率,避免或減少由于返工給企業造成的浪費。 編制工程

53、成本計劃，加強核算，堅持每月進行一次經濟活動分析會。提高資金利用率，提高企業整體效益，及時堵塞管理漏洞，挖掘潛力。10 主要施工機具及手段用料10.1 主要施工機具恩德新疆項目部施工所需設備工具序號名稱規格單位數量備注庫存購入1配電盤套11（留用）1總受入箱：空開500A 1個，電表：電表互感器500/5，分空開200A 5個分開關箱：6個。漏電保護空開總250A 1個，分100A 5個 單項漏電 1個漏電保護器：總160A 1個 分100A 單項漏電保護 1個2滾板機200020臺3033電焊機400型臺5014364氣體保護焊機WSM-315（參考）臺2025電焊把線35平軟線米25001

54、000（留用400）21006電焊把線50平軟線米6004002007氧氣表塊206（留用3）178乙炔表塊206（留用3）179氧氣帶條103（留用）1010乙炔帶條103（留用）1011割把把103（留用）1012焊把鉗把100010013自動切割機臺42214角磨機180臺2002015角磨機150臺101（留用）1016角磨機125臺1001017電纜線盤件80818鏈式起重機10噸 3M鏈臺2011919鏈式起重機5噸 3M鏈臺1511（留用2）620鏈式起重機5噸 6M鏈臺50521鏈式起重機3噸 3M鏈臺151（留用）1522鏈式起重機2噸 2M鏈臺2010（留用2）1223U型

55、卸扣20T件154（留用2）1324U型卸扣10T件1501525U型卸扣5T件158（留用2）926U型卸扣2T件152（留用2）1527螺旋千斤頂32T臺60628螺旋千斤頂20T臺154（留用4）1529螺旋千斤頂10T臺104630單輪滑子10T件80831單輪滑子5T件62432鋼絲繩1寸米150015033鋼絲繩7分米150015034鋼絲繩6分米100010035鋼絲繩5分米400040036鋼絲繩4分米150015037經緯儀臺11038水平儀臺11（留用）139鐵水平尺把50540大錘18P把60641大錘12P把60642大錘8P把65（留用2）343電工工具套20244帶

56、車子輛41（留用）445風泵W-0.9/8臺21146卷揚機5T慢速臺20247打壓泵臺101483250A空氣開關380V個202493100A空氣開關380V個3003050220A開關220V個80851多種插排個1001052銅電線10平方米100010053銅電線50平方米100010054電纜10平方米300焊機用30055電纜10平方米100滾板機10056電纜120平方米150根據現場調整15057電纜70平方米200分開箱20058電纜50平方米100分開箱10010.2 施工手段用料序號名稱規格數量用途1鋼板 12300m2搭設預制平臺2工字鋼 20a140m搭設預制平臺3槽鋼 1490m搭設預制平臺4槽鋼 1440m滾板機支架5H型鋼 H25025040m搭設葫蘆吊架6鋼管 219830m現場吊裝柱7鋼管 159630m現場吊裝柱8鋼管 895100m各種大型設備支撐9角鐵 50540m支撐拉桿用10鋼板 254m2吊耳、壓頭板11鋼板 254m2組對用料（楔子、鼻子）12平鐵15010010100塊設備找平、找正13平鐵15010014100塊設備找平、找正14斜鐵15010014200塊設備找平、找正15腳手桿子100根搭腳手架16跳板50塊搭腳手架17枕木50根墊設備及吊車腿18棕繩（56）200米19油紙5捆樣板20鍍鋅鐵皮20m2樣板