1、（合同編號：）暗挖隧道專項施工方案工程名稱：編制單位：編 制 人： 審 核 人：批 準 人：編制日期： 年 月 日施工組織設計（方案）報審表方案名稱：項目部報審意見：項目經理： 年 月 日工程部審核情況：審核人： 年 月 日工程部領導審批意見：審批人： 年 月 日 JLA002施工組織設計（方案）報（復）審表工程名稱： 編號：致 （監理單位）：現報上 施工組織設計（方案）（全套、部分），已經我單位上級技術負責人審查批準，請予審查和批準。附：施工組織設計（方案）承包單位項目部（公章）： 項目負責人：項目技術負責人： 年 月 日專業監理工程師審查意見：1、同意 2、不同意 3、按以下主要內容修改補

2、充專業監理工程師：年 月 日總監理工程師審查意見：1、同意 2、不同意 3、按以下主要內容修改補充后并于 月 日前報來。項目監理機構：（公章）總監理工程師： 年 月 日注：本表由施工單位填寫，一式三份，連同施工組織設計一并送項目監理機構審查。建設、監理、施工單位各留一份。第一章 編制說明及編制依據3第一節 編制依據3第二節 編制原則4第二章 工程概況及工程特點5第一節 工程總概況5第二節 詳細工程概況5第三節 施工條件及工程特點6第三章 施工前期準備7第一節 技術準備7第二節 工程測量放線8第三節 主要機械設備配備計劃9第四節主要勞動力配備計劃11第四章 施工進度計劃及工期保證措施11第一節

3、施工總體安排11第二節 保證工期的措施12第五章 主要施工方案及技術措施19第一節 暗挖隧道開挖降水排水施工方案19第二節 暗挖段電力隧道施工方案19（三）鋼拱架和仰拱的施工：30第六章 各種作業指導37第一節 暗挖隧道施工防水作業指導37第二節 錨桿、噴錨施工指導42第七章 質量保證措施55第一節 目標：一次性驗收合格（成優）55第二節 標準：市政工程質量檢驗評定標準。55第三節 措施55第八章 施工安全保證措施63第九章 文明施工措施67第一節 現場總平面管理67第二節 地下電纜和管網的保護措施67第三節 粉塵控制措施68第四節 廢氣控制措施69第五節 污水處理69第六節 噪音控制措施69

4、第十章 其 它70造價目標及控制措施70第一章 編制說明及編制依據第一節 編制依據第1章 編制說明1.1 編制依據某新川創新科技園區華陽大道中段電力隧道招標文件；某新川創新科技園區華陽大道中段電力隧道初步設計說明及施工圖紙。1.1.3 主要的法規、技術規范：混凝土結構設計規范（GB5001-2001）；建筑結構荷載設計規范（GB500092012）；建筑抗震設計規范（GB50011-2010）；建筑地基基礎設計規范（GB50007-2011）；給排水工程構筑物結構設計規范（GB500692002）；鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-2012）；地下工程防水技術規范(GB501082002) ；公

5、路隧道施工技術規范(JTGF60-2009) ； 鐵路隧道施工規范(JTG10204-2002/J163-2002) ； 室外排水設計規范(GB500142006,2011年版 公路隧道設計規范（JTGD 70-2004） 頂管施工技術及驗收規范（試行） 給排水管道工程施工及驗收規范（GB50268-2008） 建筑與市政降水工程技術規范（GB50268-2008） 泵站設計規范（GB50265-（2010）第二節 編制原則 在充分理解招標文件的基礎上，以設計圖及有關規范為依據，緊密結合現場實際情況，編制經濟科學、切實可行的施工方案。做到施工部署、施工方案、施工方法及工藝先進科學。成立獨立項目

6、經營部，選用具有豐富經驗的項目經理和具有技術專長的技術人員組成強有力的施工組織管理的核心層，全面負責工程的施工進度、工程質量以及人力、物力、財力的分配和安全保證等，直接對業主和監理工程師負責。在機械及檢測儀器配置方面加強管理，不斷提高機械化施工和勞動生產力，為保證工程質量、工程工期提供有力的物資、設備條件。在工程施工過程中，詳細影響工程進度的制約環節，合理安排施工計劃，用統籌方法組織平衡流水作業和交叉作業，不斷加快工程進度。在施工方案的制定、施工工藝的選擇、施工技術的實施方面立足規范化、標準化，落實各項施工技術措施，確保工程質量和工程工期。精心進行現場布置，節約施工用地，組織文明施工，搞好環境

7、保護。嚴格執行施工驗收規范、有關操作技術規程，加強生產管理，確保工程質量，工程工期和施工安全。實施“精品工程”戰略，通過精心組織、精心施工，保優質、創信譽，向業主交一個質量合格，市民滿意的道路工程。施工中做到保護環境、保護文物，文明施工，整個工地達到成都市文明施工工地標準。第二章 工程概況及工程特點第一節 工程總概況一、工程名稱：新川創新科技園區華陽大道中段電力隧道二、工程地點：位于某新區（高新區）隧道起點為接新川B線預留隧道支線，止點為接新成仁路預留隧道支線。隧道起止樁號：K0+486.246-K1+589.239三、工程概況：暗挖隧道結構：主隧道設計斷面為直墻半圓拱形，主隧道凈寬2.4m、

8、凈高3.2m。土石方施工方法主要以小藥量鉆爆法和水鉆切割法施工掘進。支護方式分為隧道初期支護：小管棚法超前注漿+鋼拱架+掛網+噴射砼。二次襯砌采用鋼筋砼，二襯側墻及頂板采用鋼筋砼結構。第二節 詳細工程概況本工程為成都市成龍路（石勝路外環路段）電力隧道土建工程，位于成都市錦江區成龍大道，設計起點K18+25至終點K30+30段。電力隧道底部埋深約自然地坪下8.16512.42米。有暗挖電力隧道、明挖電力隧道兩種施工方法，為同一標段。（一）、暗挖段（18+2020+34、20+6024+90 兩段共長644m）1、18+2020+34 段處于現有道路綠化帶范圍內綠化帶長214m 。2、20+602

9、4+90段穿休閑廣場，斜跨成龍大道長430m，設計采用暗挖隧道施工。電力通道均采用鋼筋混凝土框架結構。暗挖段電力通道按直墻拱形斷面設計，按噴錨構筑法原理設計施工。電力隧道主體覆土約4.58.05米左右，并設置風孔、人孔、排水泵房、PT型口等構件。（二）、明挖段24+9030+30 全長561米。（三）砼的防滲等級不得低于S8，混凝土內摻加HEA抗裂型防水劑。提高混凝土防滲能力。第三節 施工條件及工程特點一、工程特點：（一）本工程為城市電力隧道工程，具有施工難度大，工期短、相對工程量大的特點，合理地安排施工組織是工程順利進行的關鍵。（二）本工程位于成都市錦江區三圣鄉，地上、地下均有障礙物和城市管

10、網，施工中加強與相關部門的聯系，對不能搬遷的管道采取相應的保護措施是保證施工安全的關鍵。（三）本工程是市政工程，施工中涉及到排水及地下管線等多項地下工程，加強與各主管部門協調和配合工作是確保施工工期的必要條件。（四）本工程位于成都市錦江區三圣鄉成龍路，交通流量較大地段，合理解決施工期間施工區段道路順暢是確保工程順利進行和文明施工的關鍵。第三章 施工前期準備第一節 技術準備一、研究和熟悉設計文件并進行現場核對：組織有關人員學習設計文件，是為了對設計文件、圖紙資料進行了解和研究，使施工人員明確設計者的設計意圖，熟悉設計圖紙的細節，掌握設計人員收集的各種原始資料，對設計文件和圖紙進行現場核對。主要內

11、容是：各項計劃的布置、安排是否符合國家有關方針政策和規定；電力隧道平、縱、橫斷面、構筑物總體布置是否合理，相互之間是否有錯誤和矛盾；電力隧道中線、主要控制點、水準點、三角點、基線等是否準確無誤。主要構造物的位置、尺寸大小、孔徑等是否恰當，能否采用更先進的技術或使用新型材料；電力隧道與市政管網及其他建筑物的相互干擾情況及解決辦法是否恰當，干擾可否避免；對質地不良地段采取的處理措施；主要材料、勞動力、機械臺班等計算（含運距）是否準確；施工方法、料場分布、運輸工具等條件是否符合實際情況；臨時便橋、便道、臨設布設是否合理，電力、電訊設備、臨時供水、場地布置等是否恰當；各項協議文件是否齊備、完善。二、補

12、充調查材料：進行現場補充調查，是為編制實施性施工組織設計收集資料。調查的內容主要有：工地地點的水文、地形、氣侯條件和地質情況；棄土場、地材、可供利用的房屋情況；施工場地的水源、電源，以及生活物資供應情況；地上及地下障礙物的調查等。三、設計交樁和設計技術交底：工程在正式施工之前，由業主、設計單位向施工單位進行交樁和設計技術交底。交樁在現場進行，設計單位將線路測設時所設置的導線控制點和水準點以及其他重要點位的標志逐一移交給施工單位，施工單位在接受這些控制點后，及時復核并采取必要措施妥善加固保護。技術交底由建設單位主持，設計、監理和施工單位參加。交底時設計單位應說明工程的設計依據、設計意圖和功能要求

13、，并對某些特殊結構、新材料、新技術以及施工中的難點和需要注意的方面詳細說明，提出設計要求。施工單位則將在研究設計文件中發現的問題及有關修改設計的意見提出，由設計單位對有關問題進行澄清和解釋，對于合理的修改設計的意見，經過討論認為確有必要，可在統一認識的基礎上，對所討論的結果逐一記錄，并形成紀要，由建設單位正式行文，參加單位共同會簽，作為與設計文件同時使用的技術文件和指導施工的依據，以及進行工程結算的依據。第二節 工程測量放線隧洞工程，測量工作十分關鍵。開工前，首先復測設計中線，并在布設導線網聯系隧洞進出口，嚴密平差，達到設計精度；對進出口高程進行聯測閉合，采用統一高程。洞外采用導線控制測量，洞

14、口設置三個平面控制點，將控制點設在能相互通視，穩固不動，而且便于引測進洞，能與開挖后的洞口通視之處。洞口布設兩個高精度水準點。水準點布設在堅固、通視好、施工方便、便于保存且高程適宜之處。兩個水準點的高差，以安置一次水準儀即可聯測為宜。a)依據城勘院提供的導線、高程控制點并經復測合格，在隧道兩端布設導線網，導線網的精度應滿足設計要求，根據已形成的導線、高程控制點對隧道進行預貫通，實測誤差與理論貫通誤差進行對比，確認其滿足貫通精度要求。b)兩端工作坑開挖工序為：詳見工作坑施工c)本暗挖隧道全長644m，主要的測量工作選用電子全站儀、水平儀。按照設計圖標明尺寸，在每個洞口前埋設好隧道中心軸線控制樁及

15、軸線方向點，并將高程點引測到洞口旁邊，隧道開挖前采用鋼尺作走線測量測算好隧道的坡度，用全站儀將洞軸線控制點測至洞臉，然后采用水平儀將控制的高程點測至洞臉或洞口。d)由于本隧道圍巖穩定性較差，地質情況不是很好,容易形成塌方及冒頂,所以隧道監控測量成了觀察隧道變形的重要依據，在隧道軸線中心的地表、拱頂每5m設置3個觀測點，在隧道開挖及初期支護時采用專人每天觀測一次，并作好記錄，如果觀測變形較大時立即上報。第三節 主要機械設備配備計劃序號儀器設備名稱規格型號數量國別產地制造年份已使用臺時數用途備注1材料萬能試驗機WE-6001浙江200740試驗、檢測/2壓力試驗機NYL-2000D1浙江20075

16、0試驗、檢測/3全站式測距儀3.5km1浙江200750試驗、檢測/4重型擊實儀ZC-1浙江200560試驗、檢測/5鋁合金塔尺/4浙江200580試驗、檢測/6自動安平水準儀DS32浙江200550試驗、檢測/7砼振動臺1m21浙江200560試驗、檢測/8電熱鼓風干燥箱450*55021浙江200550試驗、檢測/10路面彎沉儀標準3.6m1浙江200550試驗、檢測/12灌砂筒2002浙江200550試驗、檢測/13環刀法容重試驗儀標準1浙江200560試驗、檢測/14路面平整度測定儀2J-791浙江200570試驗、檢測/15方孔石子篩3000.075-100 17只1浙江200560

17、試驗、檢測/16土壤篩2000.1-101浙江200560試驗、檢測/18砼坍落度桶1002003003浙江200550試驗、檢測/19混凝土貫入阻力儀HG-80型2浙江200560試驗、檢測/20混凝土水灰比測定儀/1浙江200550試驗、檢測/21混凝土維勃稠度儀數顯式1浙江200540試驗、檢測/22砂漿模70.7*70.7*70.78浙江200560試驗、檢測/23砼模150*150*15015浙江200565試驗、檢測/第四節 主要勞動力配備計劃工種按工程施工階段投入勞動力情況施工準備階段施工階段其他及收尾階段普工305020砼工5205水電工5105機械工83010模板工10301

18、0石方工86010土方工104010鋼筋工52010注：以上按進度需要考慮用人員數量，可根據工程實際情況進行增減。第四章 施工進度計劃及工期保證措施第一節 施工總體安排一、工期要求：按招標文件要求，本工程的招標工期為120日歷天。為了盡早發揮業主的投資效益，提升我公司的社會信譽，根據我公司多年市政道路及隧道的施工經驗和精心組織安排，保證按時完成本工程。第二節 保證工期的措施為確保本工程施工總工期和各階段工期目標的實現，必須具有行之有效、切實可行的保證措施。甲、乙雙方的配合，設計院、質監站的支持，外部環境關系的協調，隧道構筑物各專業班組的緊密配合，是工期保證的前提。有效的組織管理、工序控制、工藝

19、流程安排、先進工藝技術的應用、工期計劃控制的目標管理是工期保證的關鍵。資金保證、機械設備有效配備、材料、設備的及時組織進場、勞動力的統籌安排是工期保證的基本條件。嚴格的現場管理制度網絡計劃技術的應用、計算機用于工期動態控制是最終實現工期目標的重要手段。實行工期分段目標管理，嚴格執行分階段工期目標責任制，以分項的工期目標，保階段工期目標，階段工期目標保證整個工程的工期目標，并從以下幾個措施著手，具體管理實施，達到保證工期，按預定日期竣工的目的。一、具體做法：（一）多開作業面，為快速施工創造條件：由兩端向中間掘進，按噴錨構筑法進行施工，復合式襯砌。（二）多作業隊、晝夜連續施工：每個作業面組織兩個作

20、業隊，每個隊配備模板工（木工）7-8人、鋼筋工4-6人、砼工4-6人、電焊工1人、電工1人；隧道工6-8人，4個作業面8個作業隊。也就是說在同一時間有4段電力隧道在施工。單靠白天很難完成任務、只有白晝連續施工，確保這一任務的勝利完成。（三）每個作業面、按平行、流水作業方法進行施工。將隧道超前支護、分段面洞身開挖、初期支護和二次整環澆筑各工序有機地協調配合組織，實行平行、流水作業。二、組織管理措施：（一）在公司和項目領導小組，每周校查當月形象進度完成情況，及時調整補充進度快或慢的應急措施，確保階段進度按計劃進行。（二）項目成立由項目經理、技術負責人、主管工長、專業工長、作業班組長及內業技術員組成

21、的工期實施小組，層層定量、定時、定位下達計劃任務，并將分部分項工作計劃內容、完成時間作為重要考核指標與經濟手段掛鉤。（三）整個工程從一開始即成立現場協調小組，以項目經理為組長，每周召開現場協調會，檢查各段隧道進度完成情況，找出影響工期的原因，采取相應改進措施。（四）按照公司對該項目的支持保障承諾意見，在資金保障、機械設備配置、材料組織供應、勞動力組織方面全力支持投入，以總工期及各階段工期為依據，實行工期目標管理，并配置相應保障手段。三、技術應用措施：本工程主要項目工序作業效率的高低是決定工期快慢的最重要因素，所以我公司決定在本工程中投入高效率新技術手段提高施工速度，確保工期目標的實現。（一）超

22、前和初期支護，采用專業機械作業。（二）砼工程：采取商品砼，機動車運送到澆注點。（三）洞身開挖工程：采用鎬、鍬加風鎬，分臺階和斷面，強力掘進，斗車、重型吊車出渣運輸。（三）模板支撐采用定型鋼模支撐。（四）選擇有類式工程經驗的專業班組進行施工。（五）嚴格按設計和技術交底記錄組織施工作業，鋪以不同的地質結構，有針對性地采用更加安全、穩妥、可靠的工藝流程施工。四、保證關健工程進度的措施：（一）精心組織、合理安排，配備精銳隊伍；保證設備完好率；配足設備易損零件，固定經驗豐富的維修人員駐工地及時維修。（二）除滿足上述人員和設備外，采用網絡法宏觀控制，定期和不定期進行檢查，以工程例會的形式分析原因，制定措施

23、，調整資源，優先考慮控制工程、關鍵工序的人、財、物、設備。（三）抓住有利施工季節，搶晴天，戰雨天，適應倒班作業機制實行三班作業。（四）進一步優化施工組織設計及各項施工方案，使之更好地指導施工生產。（五）加強質量控制，消滅質量通病原因耽誤工期。（六）加強專業班組施工管理，優化勞動組合，因人派工各顯其能，提高生產率。（七）施工技術人員及時向施工班組做好詳細的技術交底，勤到施工班組指揮施工，對各施工過程做好技術監控，防止因返工而延誤工期，施工技術人員必須針對現場的實際變化及時對施工組織設計、方案作出必要調整，確保施工組織設計能準確指導工作。五、施工組織技術措施（一）在每一施工階段前一周，提出該施工階

24、段所需的材料計劃、構件加工計劃、勞動力計劃、施工機具計劃等。（二）加強勞動力組織管理，各階段施工隨時進行調整、靈活調動，形成動態管理，在全公司范圍內，抽調經過嚴格培訓的精兵強將作為本工程的主要施工力量，根據施工階段勞動力需要計劃、進場時間、安排勞動力進場。（三）做好冬季施工的防護措施，給工人配備雨衣、雨鞋及藥品等用品，備足水泵及必要的遮蓋材料，及時排干基坑積水，給出工作面，將冬季和雨天對施工的影響降到最低。六、機械設備的配置措施（一）施工機械的精良是保證本工程按期竣工的關鍵設備，結合施工場地和本工程的特點，我公司決定按需要配置專業錨桿機、鉆孔機、噴漿機、空壓機和風鎬機，保證支護和洞身開挖的施工

25、需要。（二）其它中、小型機械設備按照施工部署，根據分階段進度要求，配置足夠，并及時組織進場。（三）加強機械設備管理和維護保養，確保正常運轉，機械設備完好率保證達到95以上，利用率保證達到75以上。對本工程我公司設置專業機械工長和機械班及維修班各一個，加強設備管理，保證施工的連續性。（四）為防止停電誤了工期，現場將設置一臺75千瓦發電機，保證在電網停電時主要工序能持續施工，保證進度也保證質量。七、采用計算機管理手段實現工期動態控制措施（一）編制詳細的洞身開挖及結構施工總控制網絡計劃，采用網絡計劃技術控制關鍵工序的時間，從而達到控制分段工期的目標。（二）將在本工程中采用微機管理方法，加快信息傳遞處

26、理速度，實現工期的動態調整，并對關鍵線路上的關鍵工序時間實行有效控制，確保工期的實現。八、技術準備措施（一）首先排出準備工作計劃，劃分技術責任單元，落實到人頭。（二）組織有關施工技術人員認真熟悉圖紙，充分領會設計意圖，增加對圖紙的熟悉程度。（三）進行施工工藝標準化交底及操作技術指導，提高施工操作的熟練程度。（四）進行層層技術交底，讓每個施工技術人員領會施工總體方案及細部處理技術，讓操作工人明確質量標準及工期要求，做到定性定量管理。（五）對操作工人進行必要的技術培訓，進行現場操作演練，提高操作水平。九、經濟手段是保證工期的最終措施（一）本工程分階段工期及總工期作為工期控制點，劃分項目責任單元，公

27、司確定與項目工期經濟掛鉤，按期或提前實行獎勵，延后則實行經濟罰款。（二）項目對班組實行計件工資管理，并與質量、安全、進度、文明施工綜合配套掛鉤，實現分件分項計價，單價每月結算時直接兌現。（三）項目經理、技術負責人、責任工長的經濟收入與工期指標掛鉤，重獎重罰，變壓力為動力。同時現場協調小組的工作也與工期掛鉤，使現場全體參戰人員在質量、安全、工期等方面的意識得到進一步強化。十、材料、機具、設備及勞動力供應保證措施(一)、材料方面1、各階段施工半月前，現場材料組，尤其是采購人員需與甲方一起落實好廠家貨源，采用“貨比三家”一比質、比價、比服務的原則進行運作，特別是結構所用鋼材、水泥一律采用大廠材料，確

28、保工程質量。一旦出現短缺，應立即另找第二家或第三家，如還有困難時可與公司物資供應分公司聯系，啟動多年來形成的多渠道物資供應網絡。2、砂、石等地材受季節性變化經常影響正常施工，項目應在地材豐產期內根據施工需用數量，盡可能儲備多一些，以便順利渡過地材低產期。3、現場材料、半成品的貯備量應比實際需用量多一些。(二)、機具、設備方面1、施工階段的機具，根據所提需用量計劃，再附加一定的備用量。2、施工大型設備如砼泵、空壓機、吊車和構件安裝機械等，需配備足夠的易損零部件或總成件。3、現場設置施工機具設備，管、用、養、修等專人負責使用及搶修。（三）勞動力方面組建強有力的領導班子合理安排地材收購與開采選擇專業

29、化施工隊伍編制物資采購計劃編制物資供應計劃編制資金流動控制計劃不占用、挪用本工程資金加強網絡計劃管理編制好實施性施工組織設計合理安排工序、加強QC小組活動搞好外部關系、加強協作投資指標監控組織管理進度監控機物現象進度監控人財項目經理部信息跟蹤與反饋確保零配件供應加強機械維修與保養優化機械配置關鍵線路監控單項進度監控根據總體施工控制進度計劃，逐季、逐月作出勞動力使用計劃，保證勞動力充足。勞務隊伍除要選擇技術素質高，信譽好的外，還要保持好勞動力的相對穩, 工期保證方案圖第五章 主要施工方案及技術措施第一節 暗挖隧道開挖降水排水施工方案本工程施工期間當正值冬季綿雨時，持續時期長，要做好洞口及地面臨時

30、排水和地下降水工作，按雨季施工作業做好降排水要保證隧道施工進度和安全的前提。根據現場實際調查情況，本隧道工程地下深井降水均由項目部按設計要求實行了統一的井點降水。隧道土方開挖的地面排水采用集水坑降水和頂面邊溝排水。修建集水坑，在洞口工作面側開挖集水坑。即：一方面收集雨水,在隧道底板的一側修建臨時排水溝，另一方面是將隧道內的施工用水，或地下涌水通過排水溝排至隧道口外的集水坑內，水泵用50M3 /小時，水泵揚程50m，排水管不小于50mm，用水泵將匯集的地下水抽出工作坑外，使工作面保持干燥狀態。同時，在基坑頂部修建排水溝，將地表集水有效攔截，嚴防浸流洞口基坑。第二節 暗挖段電力隧道施工方案暗挖段電

31、力隧道的工藝流程為：暗挖作業基坑施工測量準備洞口圍邊加固封閉超前支護洞身開挖初期支護鋪設防水層模筑二次襯砌。1、工作基坑布設 根據設計要求，采用圓形5.4m(內徑)鋼筋砼結構工作井，詳見下圖工作基坑結構圖 結合現場與施工進度計劃的總體要求，分別在18+20、19+40、20+60、21+70、21+81、23+90、24+90七處按設計要求的結構設置工作坑為工作面，向三個方面以小型挖掘機進洞開挖土方，運送材料，以豎井井口上面配置12噸的吊車垂直運輸，將機械設備運至工作井底、土方吊出工作坑集中運往堆土場，將支護襯砌，防水材料、運入作業面，根據實際情況一般為了滿足挖掘機工作面最小操作需要，將工作井

32、初襯成型尺寸變更放大至6.2m。2、工作井施工（1）、土方開挖：經平整場地至設計路面后，用挖掘機分層開挖2m,因該區域為級階段可塑性粉土與粉質粘土，不宜雨天進行。（2）、鎖扣圈施工：鎖口圈基坑土方開挖預留3050cm后進行人工修整，并及時噴射砼或砂漿抹面對開挖面進行臨時支護。如果設計鎖口圈梁上部高程低于原始開挖地貌，建議將鎖口圈梁提高至原始地貌平，其原因是工作井上部使用了吊車施工運輸，斜邊坡會導致吊車力矩加大，吊車運輸挖掘機，增加了吊運施工的安全隱患。（3）、采用中間部分先挖隨后挖四周，并在中間設集水坑防止浸泡，直至開挖至井底標高。（4）、按設計要求布筋，主模筑商品砼，注意挖一環支護一環。（5

33、）、布設SDF-NO11型軸流通風機，用500鏈式通風管排除有毒氣體。（6）、格柵鋼架與鋼筋網施工，采用螺栓與焊接工藝將鋼筋網片固定在鋼架上。五、初期支護：本電力隧洞開挖與支護遵循的原則是管超前、短進尺、強支護、勤量測、多循環的施工原則。隧洞施工過程中全面貫徹新奧法施工原則，充分利用圍巖的自承能力和開挖面的約束作用，采用錨桿及噴混凝土為主要施工支護手段，及時對圍巖進行加固，約束圍巖的松弛和變形，并通過對圍巖和支護的量測、監控來指導施工。其施工程序詳見圖新奧法施工工藝流程圖。施工準備確定施工方法(修正施工方案)開 挖現場監控量測二次模注混凝土結 束初期支護是否符合管理標準(改變開挖步驟、順序)否

34、是(修正支護參數) 新奧法施工工藝流程圖主要的施工方法：根據設計圖，隧道暗挖段位于綠化帶范圍，電力隧道的暗挖，采用在隧洞兩端設置工作坑下挖到洞口工作面，進行暗挖的工作施工方式。由于本工程工期緊迫，我單位擬定8個作業班組同時進行隧洞開挖，以按期保質保量完成施工任務。（一）錨桿施工;錨桿的鉆孔應根據圍巖狀況和設計要求，布置孔眼。錨桿按梅花形布置，布設時應盡量垂直巖面。錨桿材質、數量、長度及間距根據不同圍巖分別施作，且符合設計要求。注漿時選用32.5普通硅酸鹽水泥；砂子用粒徑不大于3mm的中粗砂，用前應過篩；水泥砂漿配合比一般控制水灰比：W：C0.5：11：1，注漿壓力為0.51.0Mpa。；速凝劑

35、使用前應作速凝效果實驗。一般要求初凝不大于5分鐘。速凝劑摻量占水泥重量的3%左右。在錨桿注漿前用高壓風將孔清理干凈，然后進行注漿。注漿時，以水引路，將砂漿充滿注漿器和管路，并用高壓將水泥砂漿由導管壓入鉆孔中。保證注漿錨桿全粘結措施：砂漿配合比根據實驗確定，砂漿配料準確并應拌和均勻，隨拌隨用，一次拌和的砂漿必須在初凝前用完；注漿開始或中途暫停超過30min時，應用水潤滑灌漿管道，注漿孔口壓力不得大于1.0Mpa，注漿管應插至距孔底510cm處，隨水泥砂漿的注入緩慢均勻拔出。隨即迅速將桿體插入，錨桿桿體插入孔內的長度不得短于設計長度的95%，若孔口無砂漿流出，應將桿體拔出重新注漿。錨桿施工控制措施

36、：鉆孔深度嚴格控制，采用頂進鉆機打入，孔徑50，保證錨桿外露100mm以便安設墊板，采用高壓風清孔；然后注漿。注漿壓力控制為0.51.0Mpa.錨桿施工工藝流程圖如下：合格測量布眼鉆孔、清孔檢 查注入砂漿、裝入桿件固定桿體施工準備移交下道工序重新布置不合格（二）噴射混凝土施工：噴射混凝土按先拱部再邊墻部，分塊由上向下進行。噴射混凝土采用干噴工藝，以保證噴射混凝土的質量。降低回彈目標：拱部不超過30%，邊墻不超過20%。降低噴射混凝土回彈措施：熟練噴射手施作、噴前清理巖面粉塵雜物、初噴厚度35cm、噴射距離0.61.20m、噴嘴應垂直受噴面、從而消除水平分力。根據經驗，初噴按試驗室配合比，以增大

37、混凝土與巖面的粘結力，達到降低回彈的目的。噴射混凝土選用的水泥應該是加入速凝劑后，凝結快，保水性能好，早期強度發展快，收縮較小。噴射混凝土選用的砂子中砂或粗中砂，砂子的含水率控制在57%。噴射混凝土選用的石子級配為520mm。噴射混凝土選用的速凝劑摻量為24%。當施工溫度低于5度時噴射混凝土不能正常施工。噴射混凝土的配合比根據試驗室配合比。噴射混凝土工藝流程圖如下：粗細骨料水外加劑攪拌機噴射機噴頭噴砼檢驗厚度壓縮空氣核定斷面尺寸巖壁檢查 查查查速凝劑水泥噴頭操作在噴射混凝土作業中是一個重要環節。混凝土的厚度勻質性、密實程度以及減少回彈量等, 都同正確而熟練的噴頭操作技術分不開的。噴射機安裝調試

38、好后, 先注水再送風,清通機筒和管路+ 同時高壓風吹受噴表面。噴射手拿起噴頭, 首先要檢查水環眼孔, 如果堵塞, 用小針疏通, 若不疏通, 會使射水不勻, 噴出的混凝土流束出現灰一條白一條的現象, 既影響混凝土質量, 也增加回彈量。此外,噴射手還要檢查水眼是否安裝合適, 若安得不正, 部分水流不經由水眼而直接進入噴嘴同拌合料混合, 會出現沿巖壁淌漿的現象, 也影響混凝土質量。噴射時, 先注水（噴嘴要朝下, 避免水流入輸料管內）, 后送風, 然后上料。噴射前, 先把噴頭處的水閥開動一點, 即先給噴頭一股水, 待混合料送至噴頭后, 調整水閥就可把水灰比找好（正常工作中, 水閥一般不宜經常變動）。調

39、整水閥尋找合適的水灰比時或噴射中供料突然中斷時, 噴頭應對著巖壁底腳, 待水灰比正常后,方可把噴頭對準要噴射的地點。拿噴頭的姿勢, 首先應保證噴射方向與受噴面垂直, 其次要使噴頭操作省力、方便和靈活。當噴射側墻的較低部位時, 可將輸料管夾于腋下, 以減輕手腕的負擔。當噴射較高部位時, 可將輸料管夾于兩腿間或擔在肩上, 那樣較為省勁。輸料管宜順直放置或以盡可能大的半徑彎曲。連續上料, 保持機筒內料滿。在料斗口設置15mm孔徑的篩網, 避免超徑骨料進入機內。 嚴格控制加水量。當看到噴混凝土成團, 發亮, 表面呈現濕潤暗灰黑色光澤, 無干斑,不流淌, 表面平整且無異?；貜椇头蹓m, 說明加水量合適。若

40、有干斑, 回彈和粉塵大, 則是加水量偏小+ 若流淌,則是加水量過大。視巖面潮濕程度酌情調整水灰比。巖面干燥, 水灰比可稍大一點, 巖面較濕, 水灰比要小一點。噴射要分段、分片進行， 隧道內按縱向1020m 為一段, 先高后低，每片高約2m，, 每片均自下部開始向上移行，噴射料束環形旋轉, 旋轉直徑約為1530m，, 轉速均勻, 以2S左右噴一圈為宜，一圈壓半圈。噴射第二行時, 依順序由第一行終點上方開始, 行間搭接23m。一次噴至以不墜落時的臨界狀態或所需厚度時, 才向前方移動, 一般噴厚不應小于5cm。厚度可采用標樁法或針探法控制。全片噴完一層后再噴第二層, 兩層噴射時間間隔約2030min

41、 。噴射前個別受噴面有坑洼的、應先噴坑洼再找平。噴嘴口至受噴面以距離0.61.0m為宜,噴嘴以垂直于受噴面為最佳。合適的噴射距離和噴射角度可使回彈率最低。噴射完畢, 閉緊水閥門, 噴頭出口朝低處放置, 以免水閥漏水倒流入輸料管內。B.噴射混凝土的養護噴射混凝土層一般較薄當空氣干燥時, 若不及時養護, 極易發生早期干縮裂紋, 摻入的速凝粘稠劑在一定程度上抑制了水泥的化學反應進程, 影響混凝土強度的發展, 所以, 要加強養生, 在終凝后12h內噴霧，之后, 經常保持潮濕狀態。養生時間不應少于14d.。C.控制措施：檢查開挖斷面尺寸，清除雜物，松動巖體；埋設短節鋼筋，標志砼應噴厚度，噴射作業時分段、

42、分片、分層，自下而上依次進行，噴射砼緊跟工作面。噴射混凝土的配合比按設計要求通過試驗確定，粗骨料最大粒徑不宜大于12mm,噴射混凝土的順序應自下而上，噴頭與受噴面距離宜控制在0.61.0m范圍內，射流方向垂直指向噴射面，但在鋼筋部位應先噴填鋼筋一方后再側向噴填鋼筋的另一方，防止鋼筋背面出現空隙；噴射混凝土完成初凝2h后方可進行下一道工序，此后采取噴水養護措施不少于7d.噴射混凝土投料順序圖如下：第一次投料水泥砂（按干料計）粘稠劑粉劑與水泥一起加液劑加入拌合水中水 投料攪拌拌合時間（min）強制式攪拌機第一次投料2第二次投料12第二次投料石子（以干料計）速凝劑風壓進料量噴拱部2-3M3/h噴邊墻

43、3-4M3/h水水壓穩定在比風壓機大0.1MPa（三）鋼拱架和仰拱的施工：1、鋼拱架施工鋼拱架施工主要由鋼拱架加工、鋼拱架架設、鋼拱架噴砼等工序組成。 鋼拱架加工鋼拱架加工質量的好壞直接影響到結構的安全和穩定，要把好各道加工工序的質量關。1） 加工準備a.鋼材采購。根據設計圖紙，合理采購各種型號鋼材，鋼材進場時按批量和型號分批試驗，檢驗內容包括對標志、廠家、品種、數量、外觀檢查，并按規定抽樣做力學性能試驗，符合要求才能使用。b.人員組織。鋼拱架加工人員主要由電焊工和輔助工組成。人員數量根據鋼拱架的類型、進度要求、加工機械等因素綜合考慮。c.加工場地。加工場地應進行硬化處理，加工場地需要50lO

44、Om 。d.機械設備。鋼拱架加工機械主要有冷彎機、電焊機、臺鉆、切割機。2)加工a.根據鋼拱架的設計圖，合理設計鋼拱架的節段數目，節段數目越小，承載能力就越大；反之，節段數目越大，承載能力就越小。因此，在考慮架設難度的同時，對鋼拱架的節段數目盡量小些。b.制作鋼拱架加工平臺，根據線型制作加工模具，除端頭節外，其它每節鋼拱架法蘭均要求能對齊。c.經對鋼拱架設計圖重新確認無誤后，進行實地放樣，先加工一榀完整的鋼拱架現場進行拼裝。檢查其尺寸、焊接質量、平整度等，符合要求后再批量加工。d.加工完后，對成品尺寸、焊接質量進行檢查，發現問題及時解決處理，保證鋼拱架合格，然后進行分類堆放。鋼拱架架設1)隧道

45、開挖后，應及時檢查開挖斷面尺寸，如有欠挖，應立即予以處理。2)進行中線、高程放樣，放樣中線要準確，掌子面要有明顯的中線標記，避免鋼拱架偏離中線造成嚴重的超欠挖現象。3)對拱腳處的虛碴進行處理，拱腳必須放在牢固的基礎上。拱腳標高不足時，不得用塊石、碎石砌墊，而應設置鋼板進行調整，或用砼澆筑。4)架設時，要及時檢查榀與榀之間的間距及每榀鋼拱架與隧道中線的垂直晴況，要符合施工規范和設計要求。按間距50m設置一榀14工字鋼鋼架,工字鋼要連接牢固,并與環向錨桿加以連接。5)鋼拱架連接完并檢查后，焊接縱向連接筋，其用材與環向間距要符合要求。鋼架間采用22mm鋼筋聯接,環向間距1m ,鋼架與縱聯22mm鋼筋

46、間用滿焊聯接,鋼架與聯接槽鋼采用滿焊聯接, 工字鋼間先用M20螺栓聯接,再用點焊加固。鋼架與巖面間的空隙必須用噴射混凝土填塞密實,以免鋼架出現點支撐,受力不均。6)每榀鋼拱架按要求進行鎖腳錨桿的施工。鎖腳錨桿、系統錨桿必須與鋼拱架進行焊接，使錨桿和鋼拱架形成一個共同承載體系。型鋼鋼架安裝前必須先打錨桿,掛網后先噴一層混凝土,然后再安裝型鋼鋼架,型鋼鋼架與環向砂漿錨桿或中空注漿錨桿相焊接,焊接后按設計要求厚度分層噴射混凝土。7）鋼拱架應在弧形槽開挖后立即架立鋼拱架，噴砼應先噴鋼拱架與輪廓之間的間隙，再噴鋼拱架周圍，最后噴鋼拱架之間，每一循環的施工應在仰拱完成后按設計要求噴護成全環封閉體系，覆蓋鋼

47、拱架的砼厚度不小于4cm。8)每榀鋼拱架架設完后，要進行質量評定，評定合格后方能進行噴砼作業。鋼拱架質量評定標準參考公路隧道鋼拱架支護質量評定標準，其具體施工要求見表1。2、仰拱施工砼仰拱超前于襯砌及時施作，確保支護和襯砌結構的穩定性。仰拱采用分段整體澆筑，為解決仰拱施工與掘進出碴之間相互干擾的矛盾，并保證仰拱砼強度不受影響，仰拱采用移動式棧橋進行施工。仰拱施工緊跟隧底下部開挖面進行，待噴錨支護全斷面施作完成后，灌注仰拱砼，仰拱砼采用簡易拱架，浮放模板澆筑；填充在仰拱砼終凝后開始施工。仰拱一次灌注長度4m。仰拱施工工序流程見下圖。為保證出碴和進料運輸與仰拱施工平行作業，減少施工干擾，加快掌子面

48、的掘進速度，并保證仰拱閉合后支護結構的受力效果，仰拱砼施工采用全幅整體澆筑，采用移動棧橋解決洞內出碴進料與仰拱施工之間的干擾問題。仰拱移動棧橋施工示意圖測量放樣，由電力隧道設計高程，反算仰拱和底板基坑底標高，采用挖掘機一次開挖到位（全斷面開挖一次到位，暫不出碴），人工輔助清理底部浮碴雜物，將上一循環砼仰拱接頭鑿毛處理，按設計要求安裝仰拱鋼筋，并設與邊墻襯砌連接筋和抗剪切鋼筋。支、安仰拱定型鋼模板，灌筑砼，平板式振搗器搗固密實。灌筑時由中心向兩側對稱進行，仰拱與邊墻銜接處加強搗固。仰拱填充在仰拱砼終凝后澆筑，插入式振搗器搗固。六、洞身開挖施工洞身圍巖淺埋段，洞身施工嚴格遵守先支護，后開挖，短進尺

49、，快封閉，勤量測的原則。施工時，嚴格執行邊探邊掘，每探3米進2米，以確保施工安全。在開挖中主要采用小挖機開挖，必要時用風鎬輔助，盡可能減少超挖及減輕對圍巖的擾動和破壞。洞身開挖采用分斷面開挖法施工。采用超短臺階法開挖，上臺階超前0.51m，以使斷面及早閉合；保持合理開挖循環進尺和圓順的開挖輪廓線，減少對周圍土體結構的擾動，避免應力集中。上部弧形斷面開挖后立即施做初期支護，初期支護中注意鎖腳錨桿的施工，不得遺漏，以防出現掉拱現象。緊跟開挖工作面及時施做施工支護，必要時先護頂后開挖，或采取其他輔助施工措施穩定開挖工作面，以控制圍巖的變形，保證施工安全。下半斷面的開挖應在上半斷面的施工支護基本穩定后

50、進行，并認真加固拱腳支護，使上部施工支護與圍巖形成完整的體系。下半斷面土方中部周邊部分仍采用人工并鋪以風鎬開挖，以減少對周邊的擾動，并嚴格控制開挖邊線，嚴禁超挖欠挖。下部開挖完成后及時進行支護，盡早成環。量測工作必須及時，當發現異常情況，應立即進行仰拱封閉。洞身開挖施工方法見下圖： 施工中若圍巖劃分與實際不符時，則根據圍巖監控量測的結果，及時調整開挖方式和修正支護參數。其施工步驟如下： 隧道開挖輪廓允許偏差序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數1拱頂高度50 0每5m1量測隧道周邊輪廊尺寸，繪制斷面圖笑校對2寬度50 020m1每510米檢查一次，在安裝網構鋼架和噴射混凝土前進行開挖

51、步距：施工步距為0.51.0 m，隧道開挖必須符合設計要求，噴射混凝土前必須留核心土，核心土的留置形狀為梯形。第六章 各種作業指導第一節 暗挖隧道施工防水作業指導一、目的為正確處理隧道、施工中的涌漏水問題，規范工程防水治水工作，使工程施工過程正常進行，確保工程質量滿足顧客和施工設計要求、減少環境影響和員工傷害。二、職責（一）隊總工程師為本指導主管領導，負責作業文件的審批。（二）項目部負責作業文件的制訂、修改和實施中的歸口管理。（三）項目經理部負責實施。（四）技術開發部相關部門協辦。三、工作程序（一）施工原則1、整個隧道、施工要始終堅持“超前探水、遇水注漿、堵水完成、方可掘進；對破碎巖層，應做到

52、：超前護頂、加固圍巖、穩扎穩打、步步為營”的施工原則。2、要堅持“短進尺，短支護，勤測量”的施工方法；實行“探一段，挖一段，襯一段”的工序安排；最終保證工程，按期建成，工程質量滿足顧客要求。（二）施工預探及注漿堵水方案1、 在具體施工中，應根據實際情況確定。堵水注漿根據情況采用水泥漿單液注漿、或加水玻璃的雙液注漿。2、施工防排水措施（1）注漿堵水：將地下水截堵在一定安全距離的圍巖之外，是防止巷道涌水的主要手段和根本措施，也是工程成敗的關鍵所在，所以必須加強預測預報工作，對探水涌水量過大的地段必須采取切實有效的注漿堵水措施。（2）采用防水混凝土：通過調整水灰比等措施，提高襯砌混凝土的抗滲性，既能

53、滿足強度要求，又能增加防水性能，最終為隧道、井巷的長期使用奠定基礎。（3）防水閘門及配套設施：為做到有備無患，以應付突發性涌水事件。（4）在進行地質勘察工作中，盡量要求鉆孔布置偏離巷道中心軸線大于2m，并對各個鉆孔進行封孔處理。但由于水中定位難度較大，為防止個別鉆孔發生偏移或斜鉆等問題而靠近巷道中心軸線，同時，為彌補鉆孔的封孔處理不妥現象，在施工時，應加強鉆孔附近地段可能突然涌水的探測。斜豎井口周圍應作好排水疏通工作，嚴防洞外地表水流入井內。（三）防水治水技術方案為了保證襯砌砼不滲不漏，達到防水標準，采用“防、排、截、堵”結合，因地制宜、綜合治理的原則：防水：在二次襯砌與初期支護之間鋪設PVC

54、防水板及土工布；二次襯砌砼采用C30（抗滲S8）的防水砼，提高襯砌結構的自防水能力和結構的耐久性；二次襯砌施工縫設橡膠止水帶，變形縫、沉降縫設橡膠止水帶填塞瀝青麻絮。排水：在防水層與噴射砼層之間設縱、環向盲溝。隧道側壁縱向排水盲管為50mmPE雙壁單側打孔波紋管，橫向每隔10m設50mm環向彈簧排水管，縱橫向排水管聯通并引至隧道內的排水溝。土工布和防水卷材鋪設防水板和無紡土工布經試驗合格后使用，鋪設在臺架上鋪設。防水無釘孔法鋪設，即將采用電動熔焊器將防水板熔焊在襯墊上，同時將防水板焊成整體，上下循環兩幅防水板接頭處留10cm搭接幅面，焊縫（雙面焊）寬度不小于2cm。土工布和防水板鋪設施工工藝流

55、程見下圖。防水板鋪設方法見下面示意圖。無釘孔法鋪設防水板施工示意圖（四）防水治水準備工作1、技術準備（1）熟悉掌握工程的水文地質資料、施工設計圖以及指導的內容，采取不同點的防水治水實施措施；（2）備齊探水孔原始記錄表格。表格內容應包括：鉆探時間、地點、參加人員；探水孔號直徑、進尺；采取巖芯長度和采取率；巖芯地質結構及巖性描述、柱狀圖；鉆孔出水情況（開始涌水位置，涌水量的變化、水質等）；核對孔深、方位；注漿封孔；（3）注漿防水原始記錄表，表格內容應包括：填明材料的名稱、規格、配合比、濃度；注漿時間、地點、孔號；各段時間注漿量（如始壓、終壓、延續時間）；注漿方法描述；參加工作人員（負責人、設備司機

56、、運輸、拌合、記錄等）；（4）施工前10天進行技術交底，由施工隊長或技術人員組織學習和技術交底，并經考試合格才準上崗。2、人員準備打探水孔及注漿人員配備表序 號工種名稱配備人數完成工作量工作內容及要求備注單位數量1隊長1按設計全面指揮打鉆、注漿工作2技術負責人1按設計負責指導打鉆、注漿技術工作3班長2按設計負現當班人員安排、協調工作4原始記錄員2按設計完成打鉆、注漿過程的原始記錄5打鉆注漿人員6按設計安、拆鉆機、打鉆、探孔6雜 工8按設計運鉆機、鉆桿、安孔口管、運材料合 計20按設計探水打鉆、注漿人員配備表（按每個工作班）第二節 錨桿、噴錨施工指導一、目的為了確保工程順利進行,防止在隧道、類圍

57、巖錨桿噴射砼支護，作業過程中有效控制環境影響和員工傷害，為模筑支護創造條件，確保隧道工程施工正常進行，產品滿足顧客和設計要求。二、職責（一）總工程師為作業指導主管領導。（二）項目部負責作業指導的制訂。（三）項目經理部負責作業指導的實施。（四）技術開發部協辦。三、工作程序（一）噴射砼的材料選擇1、水泥：選用合格供應方水泥廠生產的具有A級合格證的P42。5#普通硅酸鹽水泥。2、細骨料：選用特細砂，含泥量、含水率及其他雜物不超過設計規定標準，如不能取得符合要求的自然細砂，應對其進行水洗、篩選等方法使其達到要求的標準。3、粗骨料：采用堅硬耐久的卵石或碎石，粒度15mm，其過篩級配要求如下：粒度（mm）

58、 含量（%） 4、若需使用外加劑時，應采用符合質量要求的外加劑，摻外加劑后的噴射砼強度應符合設計要求。使用速凝劑前，應做與水的相容性試驗及水泥凈漿凝結效果試驗。初凝不應大于5min，終凝不應大于10min。5、噴射砼用水，應通過水質化驗，不得使用污水、PH值小于4的酸性水和含硫酸鹽量（按SO4計算）超水重量1%的水。錨噴支護材料技術要求表序號名稱型號規格單位數量技術要求1樹脂金屬錨桿根按設計2錨桿螺母顆按設計3錨桿托板塊按設計4樹脂錨固劑條按設計5水泥噸按設計6河砂噸按設計7碎（卵）石噸按設計8混合用水按設計9噴射砼M3按設計（二）施工機具1、砼噴射機具應符合下要求；（1）密封性能良好；（2）

59、輸料連續、均勻；（3）生產能力與施工進度要求相適應（一般為干合料3-5m3/h）；（4）允許輸入的骨料最大粒徑25mm；（5）輸送距離（干混合料）：水平輸送100m，垂直輸送30m。2、選用的空壓機的送風量應滿足噴射機工作風壓和耗風量的要求，壓風進入噴射機前，必須進行油水分離。3、輸料管能承受0.8Mpa以上的壓力，并應有良好的耐磨性能。4、混合料的攪拌宜采用強制度攪拌機。5、供水設施應保證噴頭處的水壓為噴砼支護主要設備機具表序號名 稱型號規格單位數量備注1鑿石機臺按設計按需配置2釬桿根按設計按需配置3鉆頭個按設計按需配置4固定加力搬手把按設計按需配置5錨桿拉拔器臺按設計按需配置6砼噴射機臺按

60、設計按需配置7空壓機臺按設計按需配置（三）噴射砼前的準備工作1、噴射砼前施工現場應作好下列準備工作;（1）檢查開挖斷面尺寸,清除開挖斷面的浮石和墻腳的巖渣及堆積物；（2）處理好光滑巖面,拆除障礙物,對邊坡和超高不便操作地點搭設工作臺；（3）用高壓風(或水)沖洗受噴面,對遇水易潮解泥化的巖(土)層,應用壓風清掃巖面；（4）埋設控制噴射砼厚度的標志；（5）作業區應有良好的通風和足夠的照明裝置2、噴射砼前,應對機械設備、風、水管路和電源電線進行全面檢查及試運轉3、受噴面有滴水、滲水時,應作好治水工作；如有明顯出水點時,可埋設導管排水；滲透系數小,導水效果不好的含水巖層,可設盲溝排水。（四）噴射砼作業

61、1、噴射作業應遵守下列規定；（1）噴射作業應分段分片依次進行,噴射順序應自下而上；（2）一次噴射的厚度，按施工設計要求，不得少于50mm；（3）若第一次噴射厚度達不到50mm時，應在前一層砼終凝后1h，用風或水清洗噴層表面后進行加厚噴射。（4）噴射作業圍巖內中應緊跟掘進工作面，砼終凝到下一個循環放炮時間，不應少于3h；2、噴射司機操作應遵守下列規定：（1）作業開始時，應先送風，后開機，再給料。結束時，應待機內拌合料噴完，再關風，停機運轉。（2）向噴射機供料應連續均勻，機在正常運轉時，料斗內應保持足夠的存料。（3）噴射機的工作風壓，應滿足噴頭（咀）的壓力在0.1Mpa左右。（4）噴射作業完畢或因

62、故中斷噴射時，必須將噴射機和輸料管內的積料清除干凈。3、噴射手的操作應遵守下列規定：（1）噴射手應經常保持噴頭具有良好的工作性能。（2）噴頭與受噴面應垂直，并保持0.6-1.0m的距離。（3）噴射時，噴射手應控制好水灰比，保持砼表面平整，呈濕潤光澤，無干班滑移流淌現象。4、噴射砼的回彈率邊墻不應大于15%，拱部不大于25%。5、噴射砼的養護，噴射砼終凝2h后，應噴水養護，養護時間一般不得少于7個晝夜。（五）錨噴支護人員配備及工作量表（按每個頭計算） 工程名稱工作內容出勤人數單位工作量備注1打眼安工放炮后打錨桿孔，安錨桿按設計M(個)按設計可安排在掘進班放炮后進行,分班完成2砼噴射司機操作噴射司

63、機，掌握進料按設計M2按設計3砼噴射手操作噴頭、掌握質量按設計按設計4砼噴射給料給噴射機運料，掌握配合比按設計按設計5材料裝運工從地面裝運至現場按設計按設計6壓風司機噴射時供壓風按設計按設計7絞車司機提運錨噴材料按設計按設計8質檢安全員負責質檢、安全、原始記錄按設計按設計9值班電鉗工負責電、鉗設備維修按設計按設計工長全機指揮操作、安全、質量按設計按設計合計（六）鋼筋網噴射砼施工1、噴射砼中鋼筋網的鋪設應遵守下列規定：（1）鋼筋使用前應清除污銹。（2）鋼筋網與隧硐壁面的間隙，宜為10-20mm。（3）鋼筋網與錨桿或其他錨定裝置應聯結牢固，噴射砼時，鋼筋不得晃動。2、鋼筋網噴射砼作業，除應符合本作

64、業指導書有關規定外，還應符合下列規定。（1）開始噴射時，應減少噴頭至受噴面的距離，并調節噴射角度，以保證鋼筋與壁面之間砼的密實性。（2）噴射中如有脫落的砼被鋼筋網卡住，應及時清除。（七）錨桿的布置及密度1、在隧道、井巷主結構面上，錨桿應與主結構面成較大角度布置，當主結構面不明顯，可與隧道、井巷周邊輪廓垂直布置；2、在巖面上，錨桿成梅花形排列；3、局部錨桿應錨入穩定巖體。（八）錨桿施工錨桿的鉆孔應根據圍巖狀況和設計要求，布置孔眼。錨桿按梅花形布置，布設時應盡量垂直巖面。錨桿材質、數量、長度及間距根據不同圍巖分別施作，且符合設計要求。注漿時選用32.5普通硅酸鹽水泥；砂子用粒徑不大于3mm的中粗砂

65、，用前應過篩；水泥砂漿配合比一般控制水灰比：W：C0.5：11：1，注漿壓力為0.51.0Mpa。；速凝劑使用前應作速凝效果實驗。一般要求初凝不大于5分鐘。速凝劑摻量占水泥重量的3%左右。在錨桿注漿前用高壓風將孔清理干凈，然后進行注漿。注漿時，以水引路，將砂漿充滿注漿器和管路，并用高壓將水泥砂漿由導管壓入鉆孔中。保證注漿錨桿全粘結措施：砂漿配合比根據實驗確定，砂漿配料準確并應拌和均勻，隨拌隨用，一次拌和的砂漿必須在初凝前用完；注漿開始或中途暫停超過30min時，應用水潤滑灌漿管道，注漿孔口壓力不得大于1.0Mpa，注漿管應插至距孔底510cm處，隨水泥砂漿的注入緩慢均勻拔出。隨即迅速將桿體插入

66、，錨桿桿體插入孔內的長度不得短于設計長度的95%，若孔口無砂漿流出，應將桿體拔出重新注漿。錨桿施工控制措施：鉆孔深度嚴格控制，采用頂進鉆機打入，孔徑50，保證錨桿外露100mm以便安設墊板，采用高壓風清孔；然后注漿。注漿壓力控制為0.51.0Mpa.4、安裝前的準備工作（1）安裝前應檢查錨桿體、螺母、墊板、藥卷、攪拌器及材料機具是否齊全，是否符合規格、質量要求；（2）錨桿孔位、孔徑、孔深及布置形式應符合設計要求；（3）孔內積水和巖粉應吹洗干凈。5、類圍巖及特殊地質圍巖（）中開挖隧道、井巷，應先噴射砼，再安裝錨桿。為防止塌孔，應在錨桿孔鉆完后及時安裝錨桿桿體?？卓谑Ｓ嗫障稇媚拘ù蚓o，防止錨固劑

67、下流和桿體松動。6、錨桿尾端的托板應緊貼壁面，未接觸部位必須楔緊。錨桿體露出巖面的長度，應在澆注砼時予以封閉。（九）安全技術及防塵。1、施工前，應認真檢查和處理錨噴支護作業區的危石，施工機具應布置在安全地帶。2、圍巖中進行錨噴支護時，應遵守下列規定：（1）錨噴支護必須緊跟開挖工作面；（2）不穩定圍巖應先噴后錨，噴射砼厚度應不小于100mm，噴射作業中，應有專人隨時觀察圍巖變化情況，必要時應采取臨時支護措施；（3）錨桿施工宜在噴射砼終凝3小時后進行。3、施工中應定期檢查電源線路和設備電器部分，確保用電安全。4、施工人員的皮膚應避免與速凝劑、樹脂錨固劑接觸，嚴禁樹脂卷接觸明火。5、噴射機、風包、水

68、箱、注漿罐等應進行密封性能和耐壓試驗,合格后方可使用。噴射砼作業中要經常檢查出料嘴頭、輸料管、注漿管和管接頭等有無磨缺、擊穿或松脫現象，發現問題應及時處理。6、處理機械故障時，必須使設備停電、停風。向施工設備送電、送風前，應通知有關人員。7、噴射作業中處理堵管時，應將輸料管順直，必須緊按噴頭，疏通管路的工作風壓不得大于0.4Mpa。8、噴射砼施工中的工作臺架應牢固可靠，并應設安全護欄。9、非操作人員不得進入正在施工的作業區，施工中，噴頭和注漿管前方嚴禁站人。10、檢查錨固力時應遵守下列規定；（1）拉力計必須固定牢靠；（2）拉撥錨桿時，拉力計前方或下方嚴禁站人；（3）錨桿端一旦出現對面頸索時，應

69、及時卸荷。11、進行錨桿鉆孔和噴射砼時，應配防塵防護用品。12、附樹脂金屬錨桿加工圖。（按設計）（十）質量檢查1、原材料與混合料的檢查應遵守下列規定；（1）每批村料到達工地后，應進行質量檢查，合格后方可使用。（2）噴射砼的混合料的配合比，以及拌合的均勻性，每班檢查不得少于兩次。2、噴射砼抗壓強度的檢查應遵守下列規定；（1）噴射砼必須作抗壓強度試驗，檢查抗壓強度所需的試塊應在工程施工中抽樣制取。（2）噴射砼抗壓強度系指一定規格的噴射砼板件上，切割制取成邊長為100mm的立方體試板，在標準養護條件下養護28天，用標準試驗方法測得的極限抗壓強度，乘以0.95的系數。（3）噴射砼抗壓強度標準試塊的制作

70、及養護方法如下：標準試塊采用從現場施工的噴射砼板件上切割成要求尺寸的方法制作模尺寸為450mm350mm120mm（長寬高）其尺寸較小的一邊為敞開狀。在噴射作業面附近，將模具敞開一側朝下以80度（與水平面的夾角）左右置于墻腳。先在模具外的邊墻上噴射，待操作正常后，將噴頭移至模具位置，由下而上，逐層向模具內噴滿砼。將噴滿砼的模具移至安全地方，用三角抹刀刮平砼表面。在隧硐內潮濕環境中養護一晝夜脫模。將砼大板移至試驗室，在標準養護條件下養護7天，用切割機去掉周邊和上表面（底面可不切割）后，加工成邊長為100mm的立方試塊。立方體試塊的允許偏差，邊長1mm、直角2度。將取下的標準試塊，繼續在標準條件下

71、養護至28天齡期，進行抗壓強度試驗。當不具備切割取試件的條件時，亦可直接向邊長為100mm或 150mm的試模內噴射砼制取試塊。（4）抗壓強度試驗時，加載方向必須與試塊噴射成型方向垂直。3、噴射砼抗壓強度驗收應符合下列規定：（1）同批噴射砼的抗壓強度，應以同批內標準試塊的抗壓強度代表值來評定；（2）每組試塊的抗壓強度代表值為三個試塊試驗結果的平均值來評定；（3）每組試塊的抗壓強度代表值為三個試塊試驗結果的平均值（四舍五入取整數）；同組試塊應在同塊大板上制取，有明顯缺陷的試塊，應予舍棄；三個試塊中的過大或過小的強度值，與中間值相比超過15%時，可用中間值代表該組的強度； 4、噴射砼厚度的檢查應遵

72、守下列規定：（1）噴層厚度可用鑿孔法或其他方法檢查。（2)噴層厚度檢查斷面的數量，按隧道、井巷跨度小于5m，間距40-50米檢查一個點。每一斷面的檢查點，應從拱部中線起，每間隔2-3米設一個，在同一斷面上，拱部不應少于3個點，總計不應少于5個點。（3）合格條件為：每個斷面上，全部檢查孔處的噴層厚度，60%以上不應小于設計厚度，最小值不應小于設計厚度的一半，同時，檢查孔處厚度平均值，不應小于設計厚度值。5、錨桿質量的檢查應遵守下列規定：（1）檢查錨桿質量必須做抗拉拔試驗。試驗數量每300根錨必須抽樣一組，設計變更或材料變更時，應另作一組每組錨桿不得少于三根；（2）錨桿質量的合格條件為：PAnPA

73、PAmin 0.9PA式中：n每批錨桿抽樣試驗的試件組數；PAn同批幾組試件抗拔力的平均值（牛頓）；PA錨桿設計錨固力（牛頓）；PAmin同批幾組試件抗拔力的最低值（牛頓）。（3）錨桿抗拉力不符合要求時，可用加密錨桿予以補強。6、錨噴支護外觀與隧道、井巷斷面尺寸應符合下列要求。（1）斷面尺寸符合設計要求；（2）無漏噴、離膨現象；（3）無仍在擴展中或危及使用安全的裂縫；（4）防水要求工程，應符合有關防水規定；（5）錨桿尾端及鋼筋網等不得外露。（十一）工程驗收1、錨噴支護工程竣工后，應按設計要求和質量合格條件進行驗收。2、錨噴支護工程驗收時，應提供下列資料：（1）原材料出廠（場）合格證，工地材料試

74、驗報告，代用材料試驗報告；（2）按錨噴支護施工記錄的內容和格式提供原始記錄資料（格式附后）；（3）噴射砼強度、厚度、外觀尺寸、錨桿抗拔力等檢查試驗報告；（4）施工期間的地質素描圖；（5）變更設計報告；（6）隱蔽工程檢查驗收記錄；（7）工程重大問題處理文件；（8）本作業指導書在開工前三天，由施工隊長（或技術負責人）負責對所有施管人員進行技術交底，并作好交底記錄；（9）施工中，若有變更，請按變更審批程序辦理。第七章 質量保證措施第一節 目標：一次性驗收合格（成優）第二節 標準：市政工程質量檢驗評定標準。第三節 措施一、質量保證體系為保證本工程公司確定的質量目標。根據ISO9002質量管理體系標準和

75、我公司質量管理體系文件規定，結合我公司以往從事類似工程的經驗，從組織機構、思想教育、技術管理、施工管理以及規章制度等五個方面建立符合本標段實際的質量保證體系。具體詳見質量保證體系框圖：質 量 保 證 體 系思想保證提高質量意識TQC教育質量第一為用戶服務制定教育計劃檢查落實改進工作質量組織保證項目經理部質量管理領導小組工程隊質量小組質量工作檢查現場QC小組活動總結表彰先進施工保證創優規劃檢查創優效果制定創優措施明確創優項目接受業主和監理監督定期不定期質量檢查進行自檢互檢交接檢加強現場試驗控制充分利用現代化檢測手段技術保證貫徹ISO9000系列質量標準，推行全面質量管理各項工作制度和標準崗前技術

76、培訓熟悉圖紙掌握規范技術交底質量計劃測量復核應用新技術工藝提高工作技能技術崗位責任制質量責任制質量評定反 饋 實 現 質 量 目 標制度保證經濟法規經濟責任制優質優價完善計量支付手續制定獎罰措施簽定包保責任狀 獎優罰劣 經濟兌現二、建立以公司領導，各科室和項目三級質量保證體系。由總工程師負責，安排指導項目組織施工，定期召開施工質量會議；以工程部牽頭，各科室配合，定期對工程質量進行檢查，并上報公司領導，作出相應處理措施；項目經理部負責質量措施的實施，保證施工質量。編制創優規劃和單位工程質量計劃填寫施工進度計劃報審表編制季、月、周分部和分項質量計劃作業隊按計劃組織實施各作業隊QC活動小組檢查分析和

77、質量管理實施情況基本實現計劃目標嚴重偏離計劃目標編制下期質量計劃項目部采取調整措施1、施工計劃質量控制施工計劃質量控制程序圖2、施工過程質量控制施工過程質量控制程序圖3、工程質量回訪和信息反饋控制成品保護整理施工現場材料及設備回收收尾工程整理質量評定資料，編制竣工檔案工程自檢、及時處理維修報請有關單位進行正式驗收竣 工 資 料 移 交竣工驗收季節性回訪技術性回訪工程維修回訪記錄工程總結安全總結質量總結成本總結技術總結工程保修和回訪工程預總結工程項目施工總結工程質量回訪和信息反饋控制程序圖4、質量預控措施針對質量控制點，事先分析在施工中可能出現的質量問題和隱患，分析可能的原因，制訂對策表，采取有

78、效的措施進行預先控制。砌筑工程、砼工程、模板工程、鋼筋工程質量預控表見附表。模板質量預控可能出現的質量問題預 控 措 施中心線、標高偏差繪制關鍵性軸線控制圖，每層復查軸線標高1次。模板斷面尺寸偏差繪制預留、預埋圖，并在自檢的基礎上抽查。模板剛度不夠，支撐不牢或沉陷重要模板要經設計計算，保證有足夠的強度和剛度。預留孔中心線位移、尺寸不準按規范要求驗收模板尺寸，避免偏差超限。預埋件中心線位移回填土要分層夯實，支撐下面應根據荷載大小進行地基驗算，加計墊塊，避免沉陷。模板工程質量管理控制措施學習圖紙和技術資料資料學習操作規程和質量標準準備工作模 板 選 擇平 整 鋼 模 板模 板 涂 刷 隔 離 劑與

79、 鋼 筋 工 序 交 接檢查腳手架、腳手板書 面 技 術 交 底交底下底操 作 人 員 參 加員參加技術交底與鋼筋、砼工序交接檢查澆砼時留人員看模底部標高、中心線、斷面尺寸放線中 間 抽 查抽查自 檢支 模按梁、柱和基礎的件數，各抽查10%，但均不少于3件。質量評定執行檢驗評定標準不合格的處理、返工合格按強度曲線確定拆模時間注 意 保 護 棱 角清理現場、文明施工拆 模資料管理自 檢 記 錄質量評定記錄施 工 記 錄 5、鋼筋工程預控措施（1）應該設置專人驗收鋼筋，入庫分區、分規格堆放，并掛牌標明。不得直接堆放在地面上，保持地面干燥。嚴格進行鋼材的抽檢試驗工作，保證鋼材材質。（2）鋼筋綁扎時，

80、保證骨架尺寸和保護層厚度，防止骨架變形、錯位。（3）鋼筋綁扎時，要熟悉圖紙，防止遺漏和綁扎錯誤。（4）鋼筋焊接時，掌握好機械的焊接參數，保正焊接質量。鋼筋工程質量管理控制措施學習圖紙和技術資料學習操作規程和質量標準書 面 交 底操 作 人 員 參 加鋼筋模板工序交接檢查鋼筋砼工序交接檢查澆砼時留人看鋼筋執行檢驗評定標準鋼 筋 合 格 證鋼 筋 代 用 單自 檢 記 錄隱 蔽 驗 收 記 錄質 量 評 定 記 錄施 工 記 錄事 故 處 理 記 錄施工準備鋼材合格證、進場復驗技術交底鋼筋下料成型現場綁扎鋼筋施工準備質量評定資料整理檢查腳手架、腳手板制訂與審核鋼筋配料表按 不 同 型 號 掛 牌中

81、 間 抽 查自 檢辦理隱蔽驗收簽證手續抽查10%，但不少于3件。鋼材合格證、進場復驗清理現場、文明施工第八章 施工安全保證措施一、層層落實安全責任制要求各級管理干部和各職能部門做好本職范圍內的安全工作，各負其責，做到涉及生產安全的事有人管。二、編制安全技術措施制度施工中采用的任何安全措施，都應編制有針對性的安全措施和方案，同時要按程序批準后，認真組織實施。采用新技術、新工藝、新材料、新設備時，必須制定有針對性的安全措施并落實。三、檢查與跟蹤檢查相結合的檢查制度公司定期與不定期地組織安全生產大檢查，檢查安全生產的組織措施，技術措施，安全防護的落實與執行情況，指導安全生產活動的開展，解決生產中的問

82、題，項目部設立安全領導小組，每天跟班巡回檢查，及時發現和消除事故隱患，制止違章作業和違紀行為。檢查重點圍繞電氣線路，機械動力等方面進行，防止發生觸電、機械傷人等事故，執行書面整改通知單制度，并做好書面記錄。四、堅持執行安全技術交底制度分部工程施工前應由項目安全負責人對全體施工人員進行施工技術安全交底，分部工程或每個工種施工前有專職安全員對班組作業人員進行安全技術交底，班組履行簽字手續后方可施工。（一）堅持進場安全教育制度對入場的施工技術人員進行嚴格的三級安全教育，使其熟知安全技術操作規程，了解施工安全的特點。經常組織班組學習安全技術操作規程，教育工人不違章作業，提高工人的自我保護意識。（二）項

83、目堅持每周召開一次安全會議，班組每天在施工作業前進行安全活動教育，并有記錄。（三）堅持持證上崗，新入場的工人進行嚴格的三級安全教育、對應熟知的安全技術操作規程進行考核，不合格不能上崗。做到全部施工人員持證上崗，特種作業人員持特種作業證上崗。（四）堅持準用證上崗施工現場的機械設備、臨時電氣線路均應組織檢查驗收，合格后由主管部門發給準用證，并掛牌運行。（五）堅持使用安全“三寶”制度進入施工現場必須戴好安全帽，堅持使用安全“三寶”禁止穿半高跟、高跟鞋進入施工現場，現場指揮、質量、安全等檢查人員須佩帶明顯的袖章或標志。危險施工區掛警示牌和掛警示燈，施工現場懸掛醒目的安全標語和安全色標。五、施工安全措施

84、針對本工程特點，施工安全重點放在施工用電、機械作業、明挖隧道邊坡穩定暗挖隧道掘進和路面防護等項目的控制。施工前進行安全交底，特殊工種持證上崗。（一）施工用電嚴格按施工現場臨時用電安全技術規程要求架設電線和連接電器設備，配電箱應防雨、加門、上鎖，做到一機一閘并設漏電開關。接零接地，嚴禁非電工移動和安拆電器設備。專職電工定期檢查用電設備，用電高峰期要有專職電工值班守侯，施工現場與配電房和電工之間必須有通訊設備，有險情立即作出關閘處理。下雨后立即檢查施工現場電器設備的情況，檢查是否被雨淋，是否需要更換設備。施工各細節注意事項：砼施工現場由于工作面大，電纜的走向復雜，施工車輛行駛頻繁。因此，派專人對電

85、纜進行覆蓋保護。平板振動器、電動打夯機工作時，必須有專人整理電纜，防止電纜被壓在振動器下面，造成漏電或短路傷人。施工生活區的用電安全必須遵守，嚴禁在生活區內使用電爐，電水壺等大功率用電設備。（二）施工機械機械設備旁懸掛安全操作規程牌和安全警示牌，堅持班前檢查、班后保養制度，不準帶病運轉。機械設備固定專人指揮和操作，非本機械操作人員嚴禁使用。檢修時要切斷電源，有人監護。機器操作人員上崗前對機器進行打油潤滑，以保障機械的正常的運轉和使用壽命。每次工作前必須進行試運轉，一切正常方可施工。運轉中出現異?，F象必須立即停機進行檢查，直到排除故障方可繼續進行。（三）施工作業明挖溝槽必須嚴格按技術規范施工，設

86、置溝邊護欄；砼隧道構筑材料、機具不能從溝槽上方拋擲；暗挖段隧道要嚴格執行先支護后開挖，短進尺、快支撐、速封閉、勤測量的原則。暗挖段頂面是交通要道的段位，要視開挖深度和地質結構情況，必要時采取鋼板鋪設以防路面塌陷和交通事故發生。（四）消防做好安全防火、防爆、防毒工作，特別是庫房、機房、加工房、食堂、宿舍、變電房、機修房、機械集中處等重點消防部位，配備消防滅火器材和消防砂箱，并派專人負責安全防火工作。由于施工需要動火時，必須首先經過業和消防部門的同意，在業主和消防部門指定動火地點和核準消防設施的裝備并領取動火證后方可施工。還應注意開展消防教育，提高消防意識。組建現場義務消防隊，配合消防部門做好施工

87、現場的消防工作。第九章 文明施工措施文明施工目標：創建省市“最佳標化工地”。為達此目標，特制定以下措施：第一節 現場總平面管理本工程材料及周轉材料多，故增設專人進行平面管理，材料進出場設專人指揮、協調、加強施工機械的管理及臨設工程的布置，合理的總平面布置，對維護現場場容場貌，搞好文明施工生產，提高現場管理水平，提高社會信譽都極為重要。根據施工布署和施工總進度計劃，將各項必須的有關施工生產設施和生活設施，結合現場特點在總平面上進行周密規劃分階段布置。按照國家有關環保規定，進場后及時與所在區域環保部門聯系，按要求控制各種粉塵、廢氣、廢水、噪音等環境源，并將環境衛生納入日常管理議事日程。第二節 地下

88、電纜和管網的保護措施由于本工程位于城區，施工區域內大量的市政管線和強弱電電纜，給土方施工和地基處理帶來極大的困難，為保護這些重要的設施，保證市民的正常的生產生活不受影響，我們將采取如下措施：一、除道面砼及施工土方工作前，先查明替代管線是否投入使用，嚴禁在無替代管線的前提下就損壞正在使用的設施。二、挖方區域按地下管線分布圖人工挖探坑確定電纜埋置位置，地面設木樁拉尼龍繩并系紅布條作為標識，然后旁邊用人工挖管先探溝深，深度控制在設計標高下60cM，移位深埋，挖埋管線指定專人負責。三、人工挖探坑確定管線位置后，設明顯標識，兩側各2米范圍內人工鏟除草皮，嚴禁動用推土機等機械作業。四、土方開挖過程中，如發

89、現不明的電纜管線和地下管網，先停止施工，及時報告指揮部和監理，經共同商定處理方案后，方可繼續施工。不得挖斷或損傷，以免造成停航和人身安全事故。五、如遇無法搬遷但施工作業可能影響其正常使用的地上地下市政管線設施，應根據實際情況編制切實可行的保護方案，在施工作業開始前盡早報請設計單位、業主代表和監理工程師審批。施工時不折不扣地按審批意見實施。第三節 粉塵控制措施一、設置專人清運現場建筑垃圾，總平面范圍及工地周邊場地設置專人每天2-3次巡視，清掃、保持清潔。二、松散顆粒材料砌筑磚墻圍擋堆放，表面塑料布遮蓋防止刮風粉塵彌漫，影響環境衛生。三、在城區與施工現場之間適當位置設置施工車輛清潔站，安排專人清掃

90、、清洗車輛沾帶的泥土，路面鋪放草墊，及時收撿和清掃，保證施工車輛不對城市道路造成污染。第四節 廢氣控制措施一、電焊工在室內操作采用電扇排氣。二、施工現場搞好臨時住所衛生，除定期打藥消毒外，職工宿舍做到空氣流通，生活用品擺放整齊，并加強對職工衛生知識教育，養成良好習慣，對住處經常進行檢查評比。第五節 污水處理一、工程開工后，施工現場和生活區廁所，每天派專人清掃，生活污水、現場施工污水必須經專門熟化、沉淀處理后排入市政污水系統。二、任何情況下均不得將廢水直接排入河道溝渠。第六節 噪音控制措施一、結合現場平面特點，合格布置，以減少噪音的影響。二、在施工中盡量減輕擾民噪音。對產生振動噪聲的木工機具，砼

91、攪拌機，振動器等在白天使用，支拆模板、測量等必須在白天進行，除必須進行夜間連續施工的，同時通報建設單位，以獲得諒解，方能夜間進行施工。三、施工時設專人指揮，避免大聲呼叫，配備足夠通信器材。四、材料運輸等汽車進場應派專人指揮，不鳴笛。五、材料裝卸采用人工傳遞，特別是鋼模、鋼支架等金屬器材嚴禁拋擲或汽車一次性下料。第十章 其 它 造價目標及控制措施明確技術經濟指標在本工程施工中，擬采用成熟的工藝，推廣應用科技成果，實施目標管理，以有力的技術手段，促進施工順利進行，嚴格履行合約，并確保實現如下經濟指標：（一）工期指標： （二）質量指標：嚴格按照施工驗收規范及設計要求精心組織施工，一次交驗合格，質量優良。安全指標：提高安全意識，完善安全措施，杜絕死亡和傷亡事故的發生，月安全事故頻率控制在0.15%以內。