1、目 錄第一章 巷道概況- 1 -概 述- 1 -第二章 巷道布斷面設(shè)計(jì)- 1 -第一節(jié) 巷道布置- 1 -第二節(jié) 礦壓觀測- 2 -第三節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì)- 3 -第四節(jié) 支護(hù)工藝- 6 -第三章巷道施工- 9 -第一節(jié) 施工方法- 9 -第二節(jié) 鑿巖方法- 9 -第三節(jié) 爆破作業(yè)- 9 -第四節(jié) 裝載與運(yùn)輸- 11 -第五節(jié) 管線及軌道敷設(shè)- 11 -第六節(jié) 設(shè)備及工具配備- 12 -第四章 巷道施工組織與管理- 13 -第一節(jié) 勞動組織- 13 -第二節(jié)作業(yè)循環(huán)- 13 -第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)- 14 -第五章 安全技術(shù)措施- 15 -第一節(jié) 一通三防- 15 -第二節(jié) 頂 板- 17 -第三

2、節(jié) 爆 破- 18 -第四節(jié) 防治水- 21 -第五節(jié) 機(jī) 電- 21 -第六節(jié) 運(yùn) 輸- 22 -第七節(jié) 其 他- 25 -第六章 參考文獻(xiàn)- 25 -第一章 巷道概況概 述木孔煤礦地處貴州省金沙縣木孔鄉(xiāng)，屬新建礦井，設(shè)計(jì)年生產(chǎn)能力為60萬t/a，該礦井屬煤與瓦斯突出礦井。+640m抽放巷是為形成11203專用底板瓦斯抽放巷,用于+650m水平穿層瓦斯抽放和放水及通風(fēng)、行人等需要。巷道坡度為3，墻高為1.4m，拱高為1.6m，開挖寬度為3.2m，掘進(jìn)斷面為8.5，設(shè)計(jì)長度為1080m。根據(jù)勘探資料綜合分析，本區(qū)巖性與整個井田大致一樣，即煤系地層屬二疊系龍?zhí)督M（P2L），與下伏茅口組地層為假整

3、合接觸，與上覆長興組為整合接觸。巖性主要為粉砂巖，砂頁巖，硅質(zhì)灰?guī)r及煤等組成，各煤層間距變化見煤巖“煤質(zhì)地層綜合柱狀圖”。 本巷道為煤系地層中巷道。巷道布置在4#于5#之間的硅質(zhì)灰?guī)r中，以硅灰?guī)r作為標(biāo)志層，順層掘進(jìn)。該巷道位于我礦東井西翼井田內(nèi)，在安底（大頂坡）背斜與金沙向斜之間，采區(qū)內(nèi)總體構(gòu)造較簡單，為單斜構(gòu)造，地質(zhì)條件相對簡單。本巷道為全巖煤系地層巷道，本巷道的巖性為隔水層，不含水，無水害威脅。施工過程中，為防治水害事故和防止誤穿煤層，采取“物探先行、長探驗(yàn)證”“逢掘必探”的原則并編制專門安全技術(shù)措施，禁止盲目掘進(jìn)，確保施工安全。煤塵爆炸性：各主采煤層塵均無爆炸危險(xiǎn)性。煤層自燃性：2、3、

4、4、5、7號煤自燃傾向性等級為不易自燃煤層。第二章 巷道布斷面設(shè)計(jì)第一節(jié) 巷道布置一、巷道位置、標(biāo)高、坡度、工程量：+640m抽放巷位置：+650回風(fēng)大巷以北，起于+640m抽放回風(fēng)上山東側(cè)，止于11區(qū)+640m回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷，巷道坡度為+3，工程量：200m，標(biāo)高：+638m +640m。附圖1：+640m抽放巷巷道布置示意圖 。二、斷面形狀及斷面尺寸1. 斷面掘進(jìn)參數(shù)：斷面：半圓拱斷面，掘進(jìn)斷面S掘=8.50m,掘進(jìn)開挖寬度3.2m，掘進(jìn)高度為3m（墻高1.4m，拱高1.6m）。（4）水溝掘進(jìn)參數(shù)600mm（寬）400mm,水溝凈斷面為400mm300mm。 詳見附圖2：+640m抽放巷支護(hù)斷

5、面圖2巷道工程特征表 表2巷道名稱長度(m)坡度斷面掘進(jìn)工程量支護(hù)形式形狀斷面積實(shí)體松散（2.5）m3/mm3/m+640m抽放巷2003半圓拱8.508.5021.25錨網(wǎng)噴合 計(jì)200第二節(jié) 礦壓觀測一、觀測對象：+640m抽放巷二、觀測內(nèi)容：礦壓觀測內(nèi)容、目的及手段一覽表 表3序號觀測內(nèi)容觀測目的測試手段1頂板離層監(jiān)測頂板穩(wěn)定情況，作頂板離層檢測 安裝頂板離層儀2錨桿檢測錨桿拉力錨桿拉力計(jì)3錨索檢測錨索拉力錨索拉力計(jì)三、觀測方法及處理：1.當(dāng)巷道出現(xiàn)離層，礦壓離層觀測組必須向礦生技科及地測技術(shù)科提供觀測資料，上報(bào)總工程師研究方案采取相應(yīng)措施。2.頂板離層監(jiān)測每隔50m安設(shè)一組離層觀測儀。

6、第三節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì)一、支護(hù)形式：采用錨網(wǎng)噴支護(hù)形式：錨索施工采用“五花型”方法，三排支護(hù)中使用5根錨索；錨索只針對拱頂中部，其余用錨桿支護(hù);錨索采用為17.8*3500mm；錨索錨桿采用為20*2200mm高強(qiáng)全螺紋鋼樹脂錨桿，間、排距800*800mm，每根錨桿、錨索安裝K2350樹脂藥卷3卷。錨網(wǎng)噴斷面使用6張鋼筋網(wǎng)1000*20006.5*100*100網(wǎng)片，搭接長度不小于100mm，C25噴射混凝土厚100mm。水溝（凈）規(guī)格：400mm（寬）*300（深），C25澆筑混凝土厚度100mm,若遇斷層及圍巖破碎時(shí)另行編制措施。具體詳見下表3：巷道斷面特征及每米材料消耗表 表4序號斷面編號支

7、護(hù)形式斷面積（m2）錨桿特征及布置鋪軌水溝備注凈設(shè)計(jì)掘進(jìn)錨桿名稱直徑與長度間排距數(shù)量長度軌型凈斷面巷基11-1錨網(wǎng)噴7.738.500.02樹脂錨桿20*2200mm800*800mm11122kg0.09 二、錨桿的選型 +640m抽放巷斷面掘進(jìn)寬度為3.2m，掘進(jìn)高度為3m，巷道頂板圍巖中巖石有粘土、砂頁巖、粉砂巖等，巷道圍巖為較軟巖石，普氏系數(shù)為5，內(nèi)摩擦角為56196326，松散系數(shù)為2.22.5。 1、頂錨桿支護(hù)參數(shù)的計(jì)算及選擇 （1）、錨桿長度的確定 根據(jù)加固拱的原理：L=W（1.1+B/10） 式中：L 錨桿長度 W圍巖影響系數(shù)：取1.0 B巷道斷面設(shè)計(jì)寬度：取3.2m ， 則：

8、L=1.0(1.1+3.2/10)=1.42m 因此：錨桿長度選擇2.2m 。 （2）、錨桿間、排距的確定 根據(jù)公式：D0.5L 式中：L錨桿長度 D錨桿間、排距 則;D 0.52.2=1.1m,間距取0.8m排距取0.8m。（3）、錨桿直徑的確定 根據(jù)公式d=L/110=2200/110=20mm，因此取錨桿直徑20mm。 （4）、錨固長度的確定 根據(jù)公式：L2/3 L 式中： L錨固長度 L錨桿長度 則：L2/32200=1446mm,錨固長度為端錨，按2200mm設(shè)計(jì)。 根據(jù)錨桿眼、錨桿及藥卷直徑，錨固劑選取K2350。 錨桿強(qiáng)度驗(yàn)算：a、錨桿錨固力驗(yàn)算 根據(jù)懸吊理論：F =RHS 式中

9、F錨桿懸吊巖體負(fù)荷重量 R頂板巖石比重，1.81t/m3 S支護(hù)面積，S=0.80.8=0.64m2 H選擇錨桿錨固長度1.5m 故：F=1.811.50.64 =1.74（t/根）= 17.4K N /根，考慮到安全系數(shù) ， 錨固力按50KN/根設(shè)計(jì)。 b、錨桿最大抗拉力 根據(jù)公式：F=SQ拉 式中：F錨桿最大抗拉力，KN/根 S錨桿斷面積：S=R2=（17.4/2)2=237 mm2 Q拉錨桿抗拉強(qiáng)度，Q拉=56.4kg/mm2 故：F=23756.4=13366(kg/根)=133.66KN/根 經(jīng)驗(yàn)算錨桿懸吊巖石重量小于錨桿抗拉強(qiáng)度，因此，頂桿選擇202200mm的高強(qiáng)錨桿，間距0.8

10、m，排距0.8m可以滿足要求。 2、幫錨桿參數(shù)的確定 （1）、幫錨桿長度的確定 巷道兩幫潛在松塌區(qū)寬度L1： L1=h1tan（45/2）=3tan（4556.32/2）=0.91m 式中：h1巷道掘進(jìn)高度為3m；煤層內(nèi)摩擦角，巖層硬度系數(shù)f=1.52， =arctanf=5619， 錨桿長度：L=L1+L2+L3=0.91+0.5+0.05=1.46m 因此，取幫錨桿長度2.2m，可滿足要求。 其中：L2幫錨桿伸出潛在松塌區(qū)的額定錨固長度，取0.5m； L3幫錨桿外露長度，取0.05m。 （2）、樹脂錨固劑數(shù) 錨固長度1500mm。 根據(jù)錨桿眼、錨桿及藥卷直徑，錨固劑選取K2350。 （3）

11、、錨桿直徑 根據(jù)公式d=L/110=2200/110=20mm，因此取錨桿直徑20mm。 （4）、錨桿間、排距的確定 根據(jù)公式：D0.5L 則：D0.52.2=1.1m 幫錨桿選擇202200mm的左旋螺紋鋼高強(qiáng)錨桿。為了與頂錨桿間排距一致， 間距取0.8m，排距取0.8m。 3、在巷道掘進(jìn)過程中，若遇斷層、構(gòu)造等地質(zhì)變化時(shí)，可采取錨索等措施加強(qiáng)巷道的支護(hù)。 第四節(jié) 支護(hù)工藝一、巷道斷面斷面：半圓拱斷面。掘進(jìn)斷面S掘=8.50m2掘進(jìn)寬度3.2m，掘進(jìn)高度為3.0m（墻高為1.4m，拱高為1.6m）。附圖2（1）： +640m抽放巷斷面圖附圖2（2）： +640m抽放巷錨（網(wǎng)）噴支護(hù)圖二、支護(hù)

12、方式（一）.臨時(shí)支護(hù)：即前探梁的使用：1準(zhǔn)備工作（1）根據(jù)斷面寬度準(zhǔn)備好所需的前探梁、鐵鏈、木板、網(wǎng)片等材料。（2）前探梁采用9#工字鋼制作，長44.5m的2根，錨網(wǎng)巷道前探梁用高強(qiáng)度金屬吊環(huán)固定在永久支護(hù)好的錨桿上，每根前探梁使用吊環(huán)不少于3個，吊環(huán)用配套的錨桿螺母固定。（3）巷道斷面寬度小于等于4m時(shí)，使用2根前探梁，巷道斷面寬度45m時(shí)，使用3根前探梁。2.施工步驟安全檢查（找懸矸）前探梁頂攏磧頭貼網(wǎng)片用排方背接地板。3.錨網(wǎng)巷道使用前探梁安全技術(shù)措施（1）永久支護(hù)好的錨桿錨固力不小于64千牛/根，控制錨桿外露長度，以便安裝吊環(huán)。（2）吊環(huán)的間排距以錨桿間排距為準(zhǔn)。（3）前探梁要直、無破

13、損彎曲，均勻布置在巷道中部并垂直于掘進(jìn)工作面。（4）掘進(jìn)工作面爆破后必須使用前探梁臨時(shí)支護(hù)，在支護(hù)前探梁前和支護(hù)前探梁過程中要敲幫問頂，及時(shí)摘除危巖懸矸。 應(yīng)由兩名有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任這項(xiàng)工作，一人敲幫問頂，一人觀察頂板和退路。敲幫問頂人員應(yīng)站在安全地點(diǎn)，觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面，并保證退路暢通。 敲幫問頂應(yīng)從有完好支護(hù)的地點(diǎn)開始，由外向里，先頂部后幫依次進(jìn)行，敲幫問頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。 用長把工具敲幫問頂時(shí)，應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。 頂幫遇到大塊斷裂煤矸或煤矸離層時(shí)；應(yīng)首先設(shè)置臨時(shí)支護(hù)，保證安全后，再順著裂隙、層理敲幫問頂，不得強(qiáng)挖硬刨。（5）吊環(huán)螺母與錨桿連接必須上滿絲扣，人工上前探梁

14、時(shí)，必須手托前探梁，穩(wěn)抬穩(wěn)放，不要將手伸入吊環(huán)內(nèi)，前探梁放穩(wěn)后及時(shí)用木楔緊固，防止前探梁滑動。（6）在上前探梁時(shí)，嚴(yán)禁人員站在梁下。（7）上前探梁后，前探梁上方進(jìn)行鋪聯(lián)網(wǎng)封閉頂板，并用排方接實(shí)頂板，排方盡可能與巷道寬度相當(dāng)，橫放在前探梁上方。（8）打錨桿時(shí)操作人員必須要掌握眼子的深度，錨桿安裝好后，錨桿外露長度為1530mm，方便上吊環(huán)。（9）爆破前最大空頂距小于錨桿排距，爆破后最大空頂距不大于錨桿排距加循環(huán)進(jìn)度，爆破后臨時(shí)支護(hù)一定要緊跟迎頭，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。（10）排方的距離為200mm，以便留出錨桿眼的施工位置。（11）拱形斷面施工使用前探梁支護(hù)，鋪聯(lián)網(wǎng)后用木板或道木接實(shí)頂板，木板不易太長，

15、能橫放在兩根前探梁上方為宜。（12）遇頂板起伏時(shí)，應(yīng)用多孔吊環(huán)，保證前探梁垂直于工作。（13）使用前探梁后，空頂距離不大于300mm。（14）前探梁分別穿在吊環(huán)內(nèi)，并伸到磧頭，在背好頂后吊環(huán)不得發(fā)生晃動。（15）放炮和初噴時(shí)，正定兩側(cè)的錨桿及磧頭第一排在搭接網(wǎng)片時(shí)需要松動錨盤的錨桿，必須保護(hù)好，待不需要上吊環(huán)后，再將其封閉。 (二)永久支護(hù)：錨網(wǎng)支護(hù)跟至磧頭，兩掘一噴。（三）打錨桿（索）眼打眼前要進(jìn)行敲幫問頂，找干凈松浮石，打眼采用錨桿鉆機(jī)打眼，B22鉆桿，28mm鉆頭，按由外向里先頂后幫的順序進(jìn)行，眼位布置為打眼方向與井巷輪廓線的（或巖層層理）夾角不小于75，錨桿支護(hù)按“打一錨一”及時(shí)安裝錨

16、桿，錨桿眼的位置要準(zhǔn)確，眼位誤差不超過100mm。（四）安裝錨桿（索）安裝時(shí)，用壓風(fēng)吹凈孔內(nèi)巖粉，用木棍把樹脂錨固劑送入眼底，每眼裝3支K2350樹脂藥卷, 再把錨桿插入錨桿眼內(nèi)，從鋼筋網(wǎng)下面穿錨桿，使錨桿頂住樹脂錨固劑，外端頭套上托盤，擰上螺帽，用帶有專用套筒的錨桿鉆機(jī)卡住螺帽，開動錨桿鉆機(jī)，使錨桿鉆機(jī)帶動桿體旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入樹脂錨固劑，對錨固劑進(jìn)行攪拌，直至錨桿達(dá)到設(shè)計(jì)深度，錨桿桿體外露長度一般規(guī)定為不大50mm，18秒后，擰緊螺帽給錨桿施加預(yù)緊力，使鋼筋網(wǎng)緊貼巖面，錨桿錨固力要達(dá)到50KN以上。三、噴砼工藝1.準(zhǔn)備工作檢查錨桿安裝是否符合設(shè)計(jì)要求，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。清理噴射現(xiàn)場雜物，檢查巷

17、道規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)并處理欠挖部位，接好風(fēng)、水管路，輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴(yán)密，不得漏風(fēng)，嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板，不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。噴射前必須用高壓風(fēng)水沖洗巖面。噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。2.噴射砼工藝要求噴射部位：全斷面，噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.81.0m為宜。C25砼重量配合比為水：水泥：砂=0.47:1:4.03，速凝劑的摻量為水 泥重量的3%-5%，噴射混凝土強(qiáng)度為C25，每成巷50m取一組試塊送質(zhì)量檢測中心檢驗(yàn)；噴射過程中應(yīng)根據(jù)出料量的變化，及時(shí)調(diào)整給水量，保證水灰比準(zhǔn)

18、確，做到噴射出的濕砂漿無干斑，無流淌，粘著力強(qiáng)，回彈料少，一次噴射混凝土厚度5060mm，并要及時(shí)復(fù)噴，復(fù)噴間隔時(shí)間不得超過2個小時(shí)。否則應(yīng)用高壓水重新沖洗受噴面后再復(fù)噴，復(fù)噴后的厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，具體詳見下表5。C25噴射混凝土強(qiáng)度配合比 表5水泥水砂速凝劑50kg23.5kg20.15kg1.5kg10.474.030.033.噴射混凝土工序噴射工作開始時(shí)，必須先給水，后開風(fēng)，再開機(jī)，最后上料；停機(jī)時(shí)，要先停料，后停機(jī)，再關(guān)水，最后停風(fēng)。一次噴射完畢，應(yīng)立即收集回彈料。當(dāng)班噴射工作結(jié)束后，必須卸開噴頭，清理水環(huán)和噴漿機(jī)內(nèi)外部所有灰漿或砂料。必須定期灑水養(yǎng)護(hù)。 4.噴射質(zhì)量噴射前必須清找浮矸

19、、清洗巖幫、噴射均勻。第三章 巷道施工第一節(jié) 施工方法一、施工方案：1.施工方式+640抽放巷采用全斷面普通鉆爆法掘進(jìn)，全斷面一次成巷。使用P-60B耙?guī)r機(jī)裝矸、機(jī)車運(yùn)輸出矸。2.鑿巖方式工作面采用YT-29型風(fēng)鉆、B22風(fēng)釬、38mm鉆頭濕式打眼，打眼工嚴(yán)格按風(fēng)鉆打眼工技術(shù)操作規(guī)程執(zhí)行。第二節(jié) 鑿巖方法一、掘進(jìn)施工方式1、本規(guī)程所有巷道均采用鉆爆法施工。2、鉆爆作業(yè)中，原則上執(zhí)行爆破圖表中的炮眼位置、數(shù)量及參數(shù)，現(xiàn)場實(shí)際如有變化，科根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整，以保證較好的爆破效果。二、爆破及運(yùn)輸方式1、使用YT-29型氣腿式鑿巖機(jī)打眼，使用級煤礦許用炸藥，1-5段煤礦許用毫秒延期電雷管，正向裝

20、藥，大串聯(lián)全斷面一次起爆，使用MFB-200型防爆器進(jìn)行起爆。2、采用P-60B耙斗機(jī)裝矸，機(jī)車運(yùn)輸。第三節(jié) 爆破作業(yè)一、爆破器材：炸藥為級煤礦許用乳化炸藥，雷管為15段煤礦許用毫秒延期電雷管，總延期時(shí)間不超過130ms；發(fā)爆器選用MFB-200電容式發(fā)爆器。二、裝藥結(jié)構(gòu)：正向連續(xù)裝藥，裝藥時(shí)用炮棍送到眼底，不得裝錯雷管段號，不得弄斷雷管腳線，具體詳見附圖4：+640抽放巷斷炮眼布置圖。三、起爆方式：正向起爆，爆破網(wǎng)絡(luò)采用大串聯(lián)全斷面一次起爆。四、爆破參數(shù)： 斷 面 爆 破 說 明 書 表6炮眼名稱炮眼編號眼深（m）眼距（m）炮眼角度（。）裝藥量爆破順序聯(lián)線方式裝藥結(jié)構(gòu)水 平豎 直眼數(shù)（個）單

21、孔裝藥量（條）小計(jì)（條）掏槽眼162.0700160074906424大串聯(lián)正向裝藥輔助眼7181.8500858512336周邊眼19351.8450938517234底 眼36421.850090937321水溝眼431.89095144合計(jì)78.643119 斷 面 爆 破 參 數(shù) 表 表7名稱單位數(shù)量名稱單位數(shù)量巷道掘進(jìn)斷面積28.50每循環(huán)實(shí)體煤（巖）體積38.50巷道凈面積27.73每循環(huán)松散煤（巖）體積(松散系數(shù)取2.5)321.25炸藥種類級煤礦許用乳化炸藥每循環(huán)雷管消耗個43雷管種類毫秒雷管每循環(huán)炸藥消耗kg35.7循環(huán)進(jìn)尺1.53巖石硬度系數(shù)5炮眼利用率85絕對瓦斯涌出量3

22、/min0.5五、具體見 附圖4：+640抽放巷炮眼布置圖。六、施工質(zhì)量技術(shù)要求1.打眼前必須由跟班隊(duì)長、班長共同延放好施工中腰線至磧頭，并找出巷道輪廓標(biāo)出炮眼位置，嚴(yán)格按炮眼布置圖和爆破說明書進(jìn)行打眼、裝藥、爆破。2.施工必須按要求掘進(jìn)巷道，嚴(yán)禁拉底丟幫。3.中腰線的控制由地質(zhì)測量人員放線到磧頭退后40m位置。從磧頭退后40m位置的中腰線由技術(shù)員放線到離磧頭10m位置，距離磧頭10m以內(nèi)的中腰線由班長和跟班隊(duì)長放線。第四節(jié) 裝載與運(yùn)輸1、裝巖方式+640m抽放巷掘進(jìn)施工過程中，采用P-60B耙?guī)r機(jī)耙矸，1.1m3側(cè)翻式礦車裝矸，采用機(jī)車運(yùn)輸+640m抽放巷皮帶井矸子倉出矸；耙斗機(jī)距離磧頭的控

23、制距離2040m ，永久水溝緊跟耙?guī)r機(jī)距離不大于10m。2、運(yùn)輸方式出矸運(yùn)輸路線：1）主要路線：+640m抽放巷工作面+640m皮帶井卸矸倉主暗斜井皮帶地面皮帶卸矸場 2）輔助路線：+640m抽放巷工作面+640m副井卸矸倉副斜井箕斗地面裝矸車轉(zhuǎn)運(yùn)卸矸場 3、材料下放：由人工（或鏟車）裝入運(yùn)料礦車內(nèi)副斜井第三中部車場+650m大巷+640m抽放上山人工轉(zhuǎn)運(yùn)至+640m抽放巷工作面材料堆放處。第五節(jié) 管線及軌道敷設(shè)1.在掘進(jìn)施工中所敷設(shè)的電纜、風(fēng)水管路、風(fēng)筒等均按照斷面圖中規(guī)定的位置吊掛，吊掛符合規(guī)范要求。電纜鉤在巷道北幫，電纜溝距軌面1.5m，每隔1.5m一個，電纜垂度不超過0.1m。風(fēng)管、水

24、管在巷道南幫；風(fēng)管中心距底板1.3m；水管中心距底板1.1m，管樁每隔3m一個，風(fēng)、水管接口要嚴(yán)密，不得出現(xiàn)漏風(fēng)漏水現(xiàn)象。直徑為800mm的風(fēng)筒掛巷道南幫，放炮母線掛在巷道頂部，風(fēng)、水管隨工作面推進(jìn)及時(shí)延長，以備工作面正常供風(fēng)供水。2、施工軌道采用22kg/m的鋼軌與同型號道夾板，木軌枕或水泥軌枕，軌枕間距1.0 m/根，浮矸不超過軌枕上平面，接頭高低差，內(nèi)錯差符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求。附圖5：+640m抽放巷管線布置示意圖。第六節(jié) 設(shè)備及工具配備掘進(jìn)生產(chǎn)系統(tǒng)所需設(shè)備、工具的名稱、型號規(guī)格、單位、數(shù)量等。主要設(shè)備及工具配備表 表8序號設(shè)備、工具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1風(fēng)泵臺2備用1臺2噴漿機(jī)PC5

25、I臺2備用1臺3裝巖機(jī)P-60B臺14風(fēng)錘YT-29臺3備用1臺5控制開關(guān)QBZ-80臺16控制開關(guān)QBZ-30臺17饋電開關(guān)KBZ-200臺18控制開關(guān)QBZ-2120/660（380）FS臺19局部通風(fēng)機(jī)FBDNO.6.3/2*22kw臺210錨桿鉆機(jī)MQT-120J-G臺2備用1臺111m絞車JTKB-1*0.8w臺112翻斗礦車1.1m輛8備用4輛13防爆電機(jī)車CTY5/6P臺2114第四章 巷道施工組織與管理第一節(jié) 勞動組織作業(yè)方式、勞動組合、勞動力配備、出勤率。勞動力配備表 表10序號工種 班 次在冊人數(shù)出勤人數(shù)合計(jì)備注1班長41113兼打眼工2安全員411133打眼工411134

26、裝巖機(jī)司機(jī)411135絞車司機(jī)411136出矸工722267放炮員411138雜工4111310合計(jì)3599927第二節(jié) 作業(yè)循環(huán)根據(jù)工藝流程，正規(guī)作業(yè)循環(huán)方式（日、班正規(guī)循個數(shù)），規(guī)循進(jìn)尺，編制正規(guī)作業(yè)循環(huán)圖表。正規(guī)作業(yè)循環(huán)圖表（以一循環(huán)為例） 表11作業(yè)時(shí)間 作業(yè)順序 hmin15161718192021222324交接班安全檢查10打上半部眼30扒掘進(jìn)工作面60打下半部眼50裝 藥 前 檢 查，裝藥連線40裝藥后檢查10放炮前檢查，放炮及放炮后等待50臨時(shí)支護(hù)20錨網(wǎng)支護(hù)120噴漿210裝矸運(yùn)輸260第三節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表 表12序號項(xiàng)目單位指標(biāo)備注1巷道設(shè)計(jì)長度m2

27、002巷道掘進(jìn)斷面m8.503巷道凈斷面m7.734在冊人數(shù)人355出勤人數(shù)人276出勤率%777循環(huán)進(jìn)度m1.538日進(jìn)尺m2.59月進(jìn)尺m6810循環(huán)率%75第五章 安全技術(shù)措施第一節(jié) 一通三防一、通風(fēng)管理1.局部通風(fēng)機(jī)必須由專人負(fù)責(zé)管理，保證正常運(yùn)行，其他任何人員不得隨意停開局部通風(fēng)機(jī)。2. 使用局部通風(fēng)，無論工作或交接班，都不準(zhǔn)停風(fēng)。恢復(fù)通風(fēng)前要檢查瓦斯?jié)舛龋缦锏里L(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^3%必須編制專門措施由救護(hù)隊(duì)負(fù)責(zé)排放瓦斯。3.臨時(shí)停工不得停風(fēng)，否則必須切斷電源，因停電等原因停風(fēng)時(shí)，必須立即停止作業(yè)、撤出人員、切斷電源、設(shè)置柵欄、揭示警標(biāo)、禁止人員進(jìn)入，并匯報(bào)地面調(diào)度室，由調(diào)度室向礦領(lǐng)

28、導(dǎo)匯報(bào)。4.每月定期檢修局部通風(fēng)機(jī)，嚴(yán)格執(zhí)行檢修停風(fēng)、停電審批制度，必須保證風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，徹底消滅無計(jì)劃停電、停風(fēng)現(xiàn)象。5.跟班隊(duì)長、班組長、技術(shù)員、電鉗工必須攜帶便攜式瓦斯報(bào)警儀。6.工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^0.8%時(shí)，必須停止工作，立即匯報(bào)，待處理好后方可作業(yè)。工作面回風(fēng)流中CO2濃度超過0.8%時(shí)，必須停止工作，撤出人員，待采取措施，恢復(fù)正常后，才能繼續(xù)工作。7.工作面必須安排專職瓦斯檢查工，巡回檢查工作面的瓦斯，瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定時(shí)瓦斯檢查工立即責(zé)令現(xiàn)場人員停止作業(yè)，切斷工作面和回風(fēng)區(qū)域內(nèi)電氣設(shè)備電源，并將人員撤到安全地點(diǎn)。8. 風(fēng)筒出口巖巷段距工作面不大于5m，且工作面要有備用風(fēng)筒。

29、9. 風(fēng)筒要用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。風(fēng)筒接頭要嚴(yán)實(shí)、無破口、無反接頭。接頭要反壓邊、風(fēng)筒吊掛要平直、逢環(huán)必掛，拐彎處必須設(shè)彎頭，嚴(yán)禁拐死彎。需要使用異徑風(fēng)筒時(shí)連接處必須使用異徑接頭,磧頭放炮影響范圍內(nèi)必須使用抗炮崩風(fēng)筒。10.瓦斯異常涌出預(yù)兆：工作面瓦斯忽高忽低，溫度驟降；遇地質(zhì)構(gòu)造和圍巖松散區(qū)，瓦斯涌出異常；發(fā)出絲絲的聲音。二、防塵管理1.采用濕式鉆眼，工作面所有人員佩帶防塵口罩。 2.經(jīng)常沖洗巷道、管路和風(fēng)筒上的粉塵，杜絕粉塵堆積現(xiàn)象。3.距離工作面40m范圍內(nèi)安設(shè)一道防塵水幕，在放炮時(shí)必須打開，等放完炮，炮煙吹凈后方可關(guān)閉。4.防塵工要經(jīng)常檢查維護(hù)防塵管路，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理。三、防火管理巷

30、道掘進(jìn)過程中防火重點(diǎn)是防設(shè)備、纜線和人為火災(zāi)。1.電氣設(shè)備著火時(shí)，首先切斷電源，用砂子、巖粉滅火。2.嚴(yán)禁明火作業(yè)，嚴(yán)禁電氣失爆。3.掘進(jìn)工作面放置的滅火砂不得挪作他用。4.在容易產(chǎn)生摩擦、撞擊產(chǎn)生火花的地方灑水降溫。5.發(fā)生火災(zāi)時(shí)，應(yīng)馬上使用滅火設(shè)施進(jìn)行滅火；火勢過大時(shí)應(yīng)關(guān)掉通風(fēng)機(jī)以免火勢繼續(xù)蔓延，撤除安全受影響的所有人員到安全地點(diǎn)并向調(diào)度室匯報(bào)讓專業(yè)人員進(jìn)行滅火處理。四、瓦斯的防治1. 裝備瓦斯自動檢測報(bào)警斷電裝置，AZJ-2000型便攜式瓦斯報(bào)警儀等安全監(jiān)測裝置，自動監(jiān)測工作面風(fēng)流和回風(fēng)流中的瓦斯等情況，建立監(jiān)測系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)地面中心站計(jì)算機(jī)監(jiān)控，并加強(qiáng)管理，發(fā)揮其效能和作用。同時(shí)配備專職瓦

31、斯檢查員用光學(xué)式瓦斯檢定器人工檢查瓦斯。嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查牌板、手冊、臺賬“三對口”制度，杜絕瓦斯檢查空班漏檢和假檢。總工程師、礦長每天審簽通風(fēng)瓦斯日報(bào)表。2.搞好礦井通風(fēng)系統(tǒng)管理及局部通風(fēng)管理，防止瓦斯積聚和超限。3. 加強(qiáng)設(shè)備防爆管理，杜絕電器火源產(chǎn)生。4. 加強(qiáng)巷道貫通管理工作，巷道貫通后及時(shí)調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)。兩巷道貫通時(shí)另行編制措施。5. 搞好瓦斯排放工作。局部通風(fēng)機(jī)因故停在運(yùn)轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^0.8和最高二氧化碳濃度不超過0.8才能恢復(fù)正常通風(fēng)，恢復(fù)通風(fēng)前，必須由專職瓦斯檢查員檢查瓦斯，只有在局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷?/p>

32、不超過0.5時(shí)，方可由指定人員開啟局部通風(fēng)機(jī)，恢復(fù)正常通風(fēng)。在排放瓦斯過程中，排出的瓦斯與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過0.8，排放瓦斯時(shí)停電撤人范圍應(yīng)在措施中明確規(guī)定。只有恢復(fù)通風(fēng)的巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.5和二氧化碳濃度不超過0.8時(shí)，方可人工恢復(fù)局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)巷道內(nèi)電氣設(shè)備的供電。6. 加強(qiáng)組織管理。建立健全“一通三防”管理機(jī)構(gòu)，配齊通風(fēng)瓦斯專業(yè)技術(shù)人員。第二節(jié) 頂 板一、掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)。二、清找懸矸工具為2.5m和2m找矸釬子各不少于一根。找懸矸工具及臨時(shí)支護(hù)材料存放在距磧頭50m范圍內(nèi)。三、每班班長施工前進(jìn)入工作面進(jìn)行全面檢查，首先應(yīng)敲幫問頂，清找懸矸，確

33、認(rèn)無危險(xiǎn)后，方準(zhǔn)人員進(jìn)入工作面。四、每次放炮后必須由專人清找懸矸，清找懸矸前，每班設(shè)專人負(fù)責(zé)找矸看安全，找矸順序：由外向內(nèi)、先頂后幫，找矸點(diǎn)前后5m范圍嚴(yán)禁有其他人員，找矸人員應(yīng)站在安全處進(jìn)行并看好退路。懸矸找干凈后，再采取臨時(shí)支護(hù)措施。采用前探梁配吊環(huán)（鐵鏈）加網(wǎng)片，木塊背頂?shù)呐R時(shí)支護(hù)方式。五、臨時(shí)支護(hù)材料：木板（2000mm*200mm）;必須堆放在耙斗后方30m范圍內(nèi)。六、臨時(shí)支護(hù)空頂距離不大于300mm；永久支護(hù)空頂距離不大于800mm。七、施工過程中，必須設(shè)專人觀察頂板情況，發(fā)現(xiàn)頂板有險(xiǎn)情，必須立即停止作業(yè)，將所有人員撤至安全地點(diǎn)。待隱患處理完后，方可繼續(xù)施工。八、若遇大塊懸矸一時(shí)找

34、不下來，應(yīng)視其現(xiàn)場具體情況采取加打臨時(shí)支柱或錨桿加固或放小炮等方式進(jìn)行處理，施工過程中，發(fā)現(xiàn)頂板有險(xiǎn)情，必須立即停止作業(yè)，將所有人員撤至安全地點(diǎn)。待隱患處理完后，方可繼續(xù)施工。九、當(dāng)掘進(jìn)工作面的巖石發(fā)生變化，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況編制專門補(bǔ)充安全技術(shù)措施。第三節(jié) 爆 破一、搜索撤人、警戒、安裝 1.+640m抽放巷掘進(jìn)放炮由當(dāng)班班長親自組織撤人站崗，并設(shè)置警戒牌、警戒線。啟爆點(diǎn)離爆破點(diǎn)距離不小于300米，啟爆點(diǎn)設(shè)置+640m抽放巷與+640m抽放巷回風(fēng)上山交叉處調(diào)節(jié)風(fēng)門以西的新鮮風(fēng)流中。人員全部撤出并停電，放炮必須嚴(yán)格執(zhí)行 “一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度。2.放炮撤人路線及站崗點(diǎn)： （1）起爆點(diǎn)：

35、 A點(diǎn)： +640m抽放巷與+640m抽放巷回風(fēng)上山交叉處調(diào)節(jié)風(fēng)門以西（2）站崗點(diǎn)： A點(diǎn)： +640m抽放巷與+640m抽放巷回風(fēng)上山交叉處調(diào)節(jié)風(fēng)門以西。 （3）搜索撤人路線： 2人從工作面一起向西搜索撤人至+640m抽放巷與+640m抽放巷回風(fēng)上山交叉處調(diào)節(jié)風(fēng)門以西處， 1人站崗，1人向調(diào)度室匯報(bào)請示，經(jīng)調(diào)度室同意后，方可通知起爆。（4）禁區(qū)設(shè)置：+650m東回風(fēng)大巷風(fēng)門以西設(shè)置柵欄； +640m抽放巷回風(fēng)上山下口設(shè)置柵欄。（柵欄范圍內(nèi)嚴(yán)禁人員進(jìn)入）（5）安裝：在啟爆點(diǎn)以西10m處安置視頻及電話。（6）撤人站崗時(shí)，站崗人員必須將所經(jīng)相鄰巷道的所有人員搜索撤到站崗警戒點(diǎn)以外，同時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)

36、，站崗人員必須堅(jiān)守崗位，沒有得到當(dāng)班班長的撤崗命令，不得擅自脫崗。 具體見附圖9：+640m抽放巷放炮站崗位置示意圖。二、放炮安全技術(shù)組織措施1.炸藥、雷管必須符合要求，嚴(yán)禁使用過期變質(zhì)的炸藥、雷管。放炮員在領(lǐng)用炸藥雷管時(shí)，必須查驗(yàn)產(chǎn)品的出廠合格證和到貨時(shí)間，無合格證或與到貨時(shí)間不相符的一律不得使用。2.放炮母線，母線與腳線、腳線與腳線的接頭使用絕緣膠布包好，嚴(yán)禁出現(xiàn)明接頭。3.雷管必須使用同一時(shí)期、同一廠家生產(chǎn)的雷管，嚴(yán)禁使用不同廠家或不同時(shí)期生產(chǎn)的雷管。雷管必須在地面進(jìn)行導(dǎo)通實(shí)驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)入井。4.放炮前必須停止工作面及回風(fēng)流所有非本質(zhì)安全型電源，通過井下配電點(diǎn)和地面調(diào)度室同時(shí)確認(rèn)停電到

37、位。5.炮響等待30min、炮煙吹散后，完善放炮閉合，請示調(diào)度，經(jīng)調(diào)度同意后，當(dāng)班班長、放炮員、安檢員、瓦斯檢查員進(jìn)入工作面檢查安全情況，在進(jìn)入巷道口時(shí)，必須先檢查瓦斯，只有瓦斯?jié)舛刃∮?.8%時(shí)，方可進(jìn)入巷道內(nèi)進(jìn)行檢查，瓦斯達(dá)到0.8%時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)入施工巷道內(nèi)。6.放炮后，經(jīng)檢查確認(rèn)工作面無安全隱患后，方可由班長親自撤除崗哨，恢復(fù)施工。并由班長向地面調(diào)度室匯報(bào)炮后安全情況。7.裝藥時(shí)，必須正向裝藥，正向爆破且必須裝填水泡泥。每個炮眼封泥充填長度不小于500。裝藥整個過程必須有瓦檢員現(xiàn)場監(jiān)督。8.炸藥采用直徑32mm、每卷重量300g的煤礦許用乳化炸藥，雷管采用延期毫秒段發(fā)雷管，雷管總延期時(shí)間不

38、得超過130ms，雷管必須在地面作導(dǎo)通試驗(yàn)，以免出現(xiàn)瞎炮。9.必須使用能夠作導(dǎo)通實(shí)驗(yàn)的放炮器。放炮前，放炮員必須對放炮器作導(dǎo)通實(shí)驗(yàn)，確保放炮線路導(dǎo)通。10.放炮后，出現(xiàn)不能起爆時(shí)，需等30min后，才能進(jìn)入工作面查找不能啟爆的原因，并按規(guī)程要求采取措施進(jìn)行處理。11.裝配引藥時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：1）必須在頂板完好支架完整，避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在炸藥箱、雷管箱上裝配引藥。裝配引藥數(shù)量，以當(dāng)班需要的數(shù)量為限。2）裝配引藥時(shí)，必須防止電雷管受振動，沖擊折斷腳線和損壞腳線絕緣層。3）雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁將雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木

39、棍扎眼。4）電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭成短路。12.裝藥前，首先清除眼內(nèi)的煤矸粉，再進(jìn)行裝藥工作，裝填炸藥時(shí)，用炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞、搗實(shí)，必須嚴(yán)格按各類炮眼所規(guī)定的裝藥量裝藥，藥卷之間必須彼此密接，所用炮棍為木質(zhì)。13.裝藥前，必須將雷管腳線扭結(jié)成短路，裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、放炮母線與運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及采掘機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。14.爆破前有下列情況之一，嚴(yán)禁裝藥爆破。1）工作面的空頂距離不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。2）爆破地點(diǎn)20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%。3）在爆破地點(diǎn)20m以內(nèi)有其他物體堵塞斷面或未清除的煤、矸堵塞斷面1/3

40、以上。4）炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀，溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散等情況。5）有透水預(yù)兆（工作面溫度變冷，掛紅、掛汗、水叫，霧氣）。15.欠挖部位補(bǔ)眼時(shí)，炮眼深度不得小于0.6m，嚴(yán)禁放糊炮，明炮。16.爆破母線與腳線應(yīng)符合下列規(guī)定：1）爆破母線與電纜、信號線必須分掛在巷道兩側(cè)。如必須掛在同一側(cè)，放炮母線必須掛在電纜的下方，并應(yīng)保持0.3m以上的距離。2）放炮母線只準(zhǔn)采用銅芯電纜，接頭采取冷補(bǔ)絕緣方式，距工作面100m范圍內(nèi)的放炮母線必須隨掛隨用，放炮后及時(shí)收回并放入專用放炮母線箱內(nèi)。3）爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。17.放炮前，腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班長協(xié)助放炮員進(jìn)行。放炮母線連

41、接腳線，檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)放炮員一人操作。18.放炮員必須最后離開工作面，放炮前，班長必須清點(diǎn)人數(shù)，只有確認(rèn)崗哨布好，人員全部撤出放炮警戒線外后，班長方能給放炮員下達(dá)放炮命令，放炮員接到命令后，必須先發(fā)出警號，并至少等候5秒鐘后方可通電放炮。19.放炮器的把手、鑰匙必須由爆破員隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人；爆破后，應(yīng)立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。20.放炮后，放炮員、瓦檢員、班長必須巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、磧頭后的支護(hù)、拒爆，殘爆等情況，如有危險(xiǎn)情況，必須立即處理。21. 若需處理拒爆、殘爆時(shí)，必須在班長指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班放

42、炮員、班長必須在現(xiàn)場向下一班放炮員交接清楚 。處理拒爆、殘爆時(shí)必須按編制的專項(xiàng)措施執(zhí)行。22.放炮員嚴(yán)格執(zhí)行火工品的領(lǐng)退制度，剩余的火工品及時(shí)交回炸藥庫。第四節(jié) 防治水+640m抽放巷掘進(jìn)揭露硅質(zhì)灰?guī)r、粉砂巖、粉砂質(zhì)泥巖，均為弱隔水層，預(yù)計(jì)涌水量36m/h，對安全生產(chǎn)的威脅較小。1.掘進(jìn)時(shí)，必須堅(jiān)持逢掘必探，從“物探先行、鉆探驗(yàn)證、逢掘必探”，的探放水原則，保留30m的超前驗(yàn)證孔組織施工。2.地質(zhì)部門編制專門探放水設(shè)計(jì)和措施。物探由礦地測部門組織實(shí)施，鉆探驗(yàn)證孔由探鉆隊(duì)伍實(shí)施，短探由掘進(jìn)隊(duì)實(shí)施。3.實(shí)施物探、鉆探后，必須經(jīng)礦總工程師審批后，按照審批距離組織施工。物探控制點(diǎn)和物探牌板由地質(zhì)部門現(xiàn)

43、場標(biāo)定和填寫，若工作面距物探點(diǎn)或鉆探點(diǎn)近10m時(shí)，施工方必須通知相關(guān)部門進(jìn)行下一次物探及鉆探。探眼參數(shù)必須上報(bào)相關(guān)部門（安監(jiān)、地測、調(diào)度、通瓦）。4.掘進(jìn)隊(duì)跟班人員應(yīng)將每次批準(zhǔn)的允掘距離填寫在現(xiàn)場控制牌板上。在巷道掘進(jìn)期間，每班班長必須將當(dāng)班進(jìn)尺和剩余允掘距離現(xiàn)場填寫上探掘牌板。掘進(jìn)隊(duì)跟班隊(duì)長督促和校核探掘牌板。5.巷道水溝與掘進(jìn)施工同時(shí)進(jìn)行，工作面的水經(jīng)水溝自流至+636m通風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷，然后再經(jīng)1-1回風(fēng)上山水溝自流至+600m水倉，最后利用主排水泵排出地面。6.掘進(jìn)工作面透水預(yù)兆：掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底鼓或產(chǎn)生裂隙滲水、水色發(fā)渾有臭味等異狀時(shí)，必須停

44、止作業(yè)，立即向項(xiàng)目部匯報(bào)，如情況危急，必須立即發(fā)出警報(bào)，撤除所有受水威脅地點(diǎn)的人員。第五節(jié) 機(jī) 電1.井下電氣設(shè)備必須有出廠合格證、煤安標(biāo)志、防爆標(biāo)識，且經(jīng)專職防爆員檢查合格后出具入井許可證后方能入井。嚴(yán)禁使用失爆和淘汰的電器設(shè)備。使用風(fēng)電閉鎖裝置前必須先做試驗(yàn)。2.機(jī)電隊(duì)每天必須堅(jiān)持對井下電氣設(shè)備防爆，電纜進(jìn)行一次全面的檢查，并作好數(shù)據(jù)記錄，發(fā)現(xiàn)不符合安全規(guī)定的必須立即進(jìn)行整改和處理。3.入井的電纜必須按規(guī)定懸掛整齊，電纜與風(fēng)筒必須吊掛在巷道的兩側(cè)，通訊電纜、信號電纜、瓦斯監(jiān)控電纜、動力電纜風(fēng)水管路必須按照管線吊掛圖進(jìn)行布設(shè)。4.井下電氣設(shè)備，必須保持完整的接地系統(tǒng)，接地線不允許有斷路，接地

45、線不能小于所規(guī)定的截面積。5.井下電氣設(shè)備的使用，必須嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程，達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行井下電工崗位責(zé)任制。6.所有電氣設(shè)備必須掛牌管理、井下一切開關(guān)必須上架，“五小”設(shè)備上板。7.局扇必須安裝“三專兩閉鎖”。8.嚴(yán)禁帶電檢修，搬遷電器設(shè)備，嚴(yán)禁任意停、送風(fēng)機(jī)電源，特殊情況需停送風(fēng)機(jī)電源時(shí)，必須先編制停電申請，并報(bào)有關(guān)部門批準(zhǔn)并通知相關(guān)人員后，方允許停送電。9.各類司機(jī)和電鉗工必須持證上崗，嚴(yán)禁違章作業(yè)，嚴(yán)禁非電工人員打開各種電氣設(shè)備。10.機(jī)電設(shè)備檢修前必須進(jìn)行斷電、驗(yàn)電、放電工作，把開關(guān)手把打到零位鎖死，并掛上“有人工作，嚴(yán)禁送電”警示牌，且設(shè)專人看管。嚴(yán)格執(zhí)行誰停電誰送電原則。

46、11、機(jī)電設(shè)備需臺臺上架。第六節(jié) 運(yùn) 輸一、機(jī)車司機(jī)操作要求1、機(jī)車司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格并持有合格證上崗的人員擔(dān)任，且必須嚴(yán)格正規(guī)操作。2、工作前，認(rèn)真檢查機(jī)車制動系統(tǒng)以及機(jī)車的燈閘警鈴、撒砂裝置，連接裝置等，任何一項(xiàng)不合格不得運(yùn)行。3、開車前，必須發(fā)出開車信號，機(jī)車運(yùn)行中，司機(jī)必須手不離自動手輪和控制手把，精中集力，時(shí)刻注意前方。在機(jī)車行近巷道口，彎道 道岔、坡度較大或噪音大等地段，以及前面有車輛或視線有障礙時(shí)，必須減低速度，并發(fā)出警號。4、機(jī)車運(yùn)行中，嚴(yán)禁將頭或身體探出車外，嚴(yán)禁車外開車，嚴(yán)禁以打倒轉(zhuǎn)代替車閘停車，嚴(yán)禁超掛車輛；5、司機(jī)必須熟悉工作區(qū)間軌道、信號，不準(zhǔn)擅自離開機(jī)車，需

47、要離開時(shí)，首先切斷電源，取下控制手把，板緊車閘，但不得關(guān)閉車燈；6、服從調(diào)度指令，安全地完成材料、矸石及各種機(jī)電設(shè)備的運(yùn)輸任務(wù)；7、司機(jī)要按規(guī)定的行車信號開車。開車、停車要用紅、綠燈或哨聲、警鈴發(fā)信號。不準(zhǔn)用口令代替；8、機(jī)車司機(jī)應(yīng)知道機(jī)車技術(shù)特征、傳動原理、完好標(biāo)準(zhǔn)。并且要會操作、會保養(yǎng)、會排除小型故障等。9、機(jī)車在運(yùn)行中，司機(jī)要時(shí)刻注意前方，嚴(yán)禁超速行駛。10、機(jī)車司機(jī)必須持證上崗，嚴(yán)禁其它任何人員乘坐機(jī)車。11、嚴(yán)禁用機(jī)車直接拖運(yùn)超長鋼軌等物件，嚴(yán)禁用翻斗車空車裝運(yùn)超長、超重等物件，須用專用平板車運(yùn)輸。12、推車人員必須配帶口哨，遇前方有行人、障礙物、彎道或異常情況時(shí)，必須放慢車速并鳴哨

48、。二、耙斗機(jī)的操作及安裝要求：1、耙斗裝巖機(jī)司機(jī)須是專職司機(jī)，必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理，會維護(hù)、保養(yǎng)，經(jīng)考試合格取得操作合格證，持證上崗。2、耙斗裝巖機(jī)應(yīng)有擋繩防護(hù)裝置，以防護(hù)司機(jī)操作安全。3、開車前，必須帶齊常用工具及潤滑油脂；工作前應(yīng)檢查設(shè)備周圍是否有隱患，若有隱患必須及時(shí)進(jìn)行處理，否則禁止作業(yè)。4、檢查鋼絲繩斷絲(每捻距內(nèi)斷絲達(dá)到25時(shí)，必須更換)，鋼絲繩子直徑減小量達(dá)到10時(shí)必須更換，鋼絲繩不能打絞，滾筒上的鋼繩要排列整齊。5、檢查所有滑輪(包括尾輪)有無損壞，轉(zhuǎn)動是否靈活，固定是否牢靠。6、檢查電動機(jī)、磁力開關(guān)、按鈕、電纜是否完好。7、檢查閘帶松緊是否合適，操

49、作手把是否靈活、可靠，耙斗機(jī)與軌道的固定裝置是否齊全、牢固可靠。8、檢查耙斗機(jī)槽內(nèi)是否有大矸石或矸石過多，如影響正常操作，立即進(jìn)行處理。9、檢查尾輪固定楔孔位置，一般布置23個固定楔孔，并應(yīng)大于楔體長度l00，距兩幫不少于500，避免耙斗擦幫。10、開車前必須撤出尾輪至耙斗機(jī)之間所有人員，耙斗司機(jī)開車時(shí)，必須確認(rèn)在該范圍無人方能開車。11、炮前或司機(jī)離開崗位前耙斗機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，必須將開關(guān)手把打到“零”位，把耙斗停放在耙斗機(jī)跟前；取下磧頭尾輪回定楔、滑輪、鋼絲繩等，移到耙斗機(jī)附近一側(cè)放整齊，以防放炮時(shí)被巖石壓住或損壞。三、1米絞車安全操作規(guī)程1、開車前的檢查和準(zhǔn)備：1）1米絞車操作人員，必須經(jīng)過專

50、業(yè)培訓(xùn)，考試合格經(jīng)現(xiàn)場實(shí)習(xí)，持證上崗。2）檢查1米絞車各部件，螺母、背帽、墊圈、銷子、頂絲、保護(hù)板等是否齊全，完整、緊固、安裝是否牢固，地腳螺絲是否變形松動。3）檢查閘扣、閘輪、施閘和閘地不得低于水平位置，閘皮無破，閘輪上的油污要處理干凈。4）檢查滾筒和鋼絲繩，滾筒上無裂紋，鋼絲繩不準(zhǔn)有結(jié)扣、扭撓現(xiàn)象，鋼絲繩在一個捻距內(nèi)斷絲的斷面積，不得超原鋼絲繩總斷面積的10%，鋼絲繩直徑減少不得超過原直徑的10%。5）檢查電氣系統(tǒng)，啟動設(shè)備和信號裝置是否靈活可靠。6）開車前應(yīng)盤轉(zhuǎn)滾筒一圈，然后閘緊制動閘，松開工作閘，啟動電動機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，聲音應(yīng)正常，無異響。7）檢查內(nèi)齒輪正前方和軌道無任何障礙物，上、下坡口派

51、專人站崗。2、開車運(yùn)行：1）對絞車操作，一律聽從信號指揮。2）司機(jī)聽清信號后，應(yīng)集中精力，注視前方，按所需方向按下相應(yīng)按扭，使絞車空轉(zhuǎn)，然后一手把握住工作閘，一手握住制動閘，提升時(shí)將工作閘閘緊，同時(shí)慢慢松開制動閘，放下時(shí)將工作閘閘緊，同時(shí)也慢慢松開制動閘，保證運(yùn)行速度適當(dāng)。3）在正常情況下，絞車啟動或行車時(shí)，速度都要逐漸增加或減少，不準(zhǔn)急劇開車或行車，保證開車和停車平穩(wěn)。4）絞車在運(yùn)行中，如遇緊急停車或臨時(shí)停車，應(yīng)立即將工作閘松開，同時(shí)施用制動閘，使車停下來，應(yīng)切斷電源，閘死制動閘，司機(jī)不得離開絞車。5）任務(wù)完成后，必須切斷電動機(jī)電源，并鎖緊開關(guān)，然后打掃設(shè)備和場所的清潔衛(wèi)生。6）注意事項(xiàng)：(

52、1)絞車運(yùn)行中嚴(yán)禁將工作閘和制動閘同時(shí)閘緊，嚴(yán)禁不帶電下放，不準(zhǔn)戴手套操作。(2)操作過程中發(fā)現(xiàn)響聲不正常，制動不靈活，絞車的滾筒閘車帶，軸承和電動機(jī)等溫度劇烈上升等異常情況時(shí)，必須立即停車檢查。(3)鋼絲繩在滾筒上要排列整齊，工作時(shí)鋼絲繩不準(zhǔn)全部放完，在滾筒上至少要保留三圈。(4)滾筒上纏繞的鋼絲繩長度，不得超過規(guī)定容繩量。(5)絞車不準(zhǔn)超載運(yùn)行，負(fù)荷不得超過銘牌規(guī)定的牽引力。(6)交班時(shí)，必須把本班絞車運(yùn)行情況交代清。第七節(jié) 其 他1施工隊(duì)嚴(yán)格按規(guī)定的坡度班班返延腰線掘進(jìn)，測量部門按規(guī)定定期檢查校核。2.掘進(jìn)過程中，若遇地質(zhì)構(gòu)造帶和發(fā)現(xiàn)異常情況，要先停止作業(yè)，由地質(zhì)人員根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，重新制定措施后方可恢復(fù)作業(yè)3.巷道三岔口位置必須打錨索。第六章 參考文獻(xiàn)主要參考文獻(xiàn)：1、防治煤與瓦斯突出規(guī)定2、礦山井巷工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ21390） 3、錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范（GB500862） 4、煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) 5、施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ4688）6、煤礦安全規(guī)程