1、南通內河港海安港區華興壓力容器碼頭工程（樁基工程）施工組織設計二O一七年四月二十五日目 錄目 錄2一、工程概況4二、施工組織設計編制依據4三、工程施工目標5四、地質條件54.1地形地貌54.2區域地質構造54.3地層特征6五、施工現場布置75.1 施工準備工作75.2 現場布置安排7六、工程施工組織86.1 項目施工組織機構：86.2 項目主要管理人員配置86.3 主要施工機械設備配備計劃86.4 勞動力配備計劃86.5 主要設備進場計劃86.6 主要材料配備及進場計劃：8七、施工總體部署及施工進度計劃87.1 施工總體部署87.2 施工進度計劃97.3 檢測計劃9八、主要分項工程施工方案98

2、.1 PHC管樁施工方案98.2 U型板樁施工方案228.3 高壓旋噴樁施工方案27九、施工臨時用電用水方案329.1 編制依據329.2 工程用電、用水計劃329.3 擬投入的主要施工設備用電表329.4 用電量計算329.6 現場施工用電規劃339.7 施工用電管理33十、施工進度保證措施3310.1 技術保證3310.2 資源保證3310.3 組織保證3410.4 設備保證34十一、施工質量保證措施3411.1 組織措施3411.2 技術措施3411.3 材料質量保證3511.4 施工工藝質量保證措施35十二、安全生產保證措施3612.1 組織保障措施3612.2 安全管理措施3612.

3、3 消防措施3712.4 安全保衛防護措施3712.5 危險源、危險源控制措施及應急預案37十三、文明施工保證措施113.1 組織保障措施113.2 施工管理措施113.3 施工現場定置管理措施1十四、周圍環境保護措施2附件：1、施工平面布置圖 2、施工流程圖 4、項目主要管理人員一覽表 4、施工機械設備一覽表 5、勞動力計劃表 6、施工進度計劃表一、工程概況工程名稱：南通內河港海安港區華興壓力容器碼頭樁基工程建設單位：江蘇華興化學工程建設有限公司設計單位：中設設計集團股份有限公司本工程位于海安縣城開發區三里閘村十組，現場地大部分為荒地。本工程重要性等級為三級，二級場地，二級地基，巖土工程勘察

4、等級為乙級，建筑抗震設防類別劃分為丙類，地基基礎設計等級為丙級。 本工程量估算具體見下表：表1.工程量一覽表項目名稱樁型樁長樁數米數備注板樁U-CS-600-201603200板樁U-CS-600-121351620合計4820管樁PHC600（130）C型1146506管樁PHC600（130）C型20741480管樁PHC600（110）AB-C80251122800合計4786高壓旋噴樁800*6005.62681500.8高壓旋噴樁800*60072161512高壓旋噴樁800*6003130390合計3402.8二、施工組織設計編制依據2.1 業主提供的本項目設計文件；2.2 本項目

5、巖土工程地質勘察報告（2012.10）；2.3 國家標準建筑地基基礎設計規范（GB500072011）；2.4 國家標準建筑工程施工質量驗收統一標準（GB503002013）；2.5 國家標準建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB502022002）；2.6 國家標準設計圖集預應力混凝土管樁（10G409）；2.7 國家標準建筑地基基礎工程施工規范（GB51004-2015）；2.8 行業標準水運工程質量檢驗標準(JTS257-2008)；2.9 行業標準建筑樁基技術規范（JGJ942008）；2.10 行業標準建筑基坑支護技術規程 (JGJ120-2012)2.11 行業標準鋼筋焊接及驗收規

6、程(JGJ18-2012)；2.12 行業標準施工現場臨時用電安全技術規范(JGJ46-2005)2.13 其他相關規范、規程；三、工程施工目標我公司本項目的施工目標：工期目標總工期45天，確保合同總工期內完成全部施工任務。質量目標符合規范及設計要求，一次性驗收合格。安全目標安全無重大傷亡事故,無重大責任事故；特殊工種全部持證上崗,施工現場安全合格率達100%。文明施工目標施工現場文明施工。環保目標不出現環境受污染事件，施工噪音達標。四、地質條件4.1地形地貌擬建場地為空地，地形較平坦，起伏不大，場地地面標高一般在85國家高程基準3.50m左右。本工程場地土體均為第四系全新統松散沉積物，成因以

7、河流濱海相沉積為主。4.2區域地質構造按大地構造單元分區，擬建場區屬于揚子準地臺下揚子臺褶帶，是印支運動隆起區，區內基巖構造格架主要是泥盆系-下三疊統所組成的北東向大體平行的背向斜和以北西向為主的斷塊作用形成的中生代斷凸所組成，基巖為下三疊統灰巖，埋深于地面250m以下。4.3地層特征根據土層的地質時代、成因類型及工程地質特性，在勘探深度35m范圍內將其分為9個主要工程地質層，現自上而下分述：層素填土：雜色，主要由粉土、粉質粘土構成。本層松散，不均勻，層厚一般0.7m，見植物根莖，蟲孔發育。層粉質粘土：褐黃色，軟塑，干強度高，韌性高，稍有光澤，中高壓縮性。靜力觸探錐頭阻力一般qc=1.3MPa

8、，靜力觸探側阻力一般fs=48.75kPa，標準貫入錘擊數N=3擊（未作深度修正，下同）。層頂高程1.443.55m，層厚一般1.004.00m。場地普遍分布。層淤泥質粉質粘土：灰色，流塑軟塑。干強度中等，中等韌性，搖振反應慢，稍有光澤。qc=0.7MPa，fs=14.2kPa，N=2擊。層頂高程-1.491.75m，層厚一般4.2010.50m。場地普遍分布。層粉質粘土：灰色，軟塑，干強度高，韌性高，稍有光澤，中高壓縮性。qc=2.1MPa，fs=43.8kPa，N=8擊。層頂高程-4.65-9.40m，層厚一般1.005.00m。層淤泥質粉質粘土：灰色，流塑軟塑。干強度中等，中等韌性，搖振

9、反應慢，稍有光澤。qc=1.0MPa，fs=18.8kPa，N=3擊。層頂高程-7.50-13.20m，層厚一般0.609.30m。層粘土：褐黃色，硬塑狀，干強度高，韌性高，切面光滑，中等壓縮性。qc=2.8MPa，fs=115.6kPa，N=12擊。層頂高程-9.70-16.10m，層厚一般1.005.60m，局部缺失。層粉質粘土：灰色，軟塑可塑，干強度高，韌性高，稍有光澤，中高壓縮性。qc=1.4MPa，fs=55.1kPa，N=10擊。層頂高程-13.45-17.99m，層厚一般1.002.60m，局部缺失。層粉土夾粉質粘土：灰黃色，干強度、韌性低，無光澤，中密，很濕，中等壓縮性。局部可

10、見較大結核，粒徑70100mm。qc=3.6MPa，fs=88.7kPa，N=13擊。層頂高程-14.10-20.30m，層厚一般大于5.00m。層粉質粘土夾粉土：土黃色，可塑，干強度高，韌性高，稍有光澤，中等壓縮性，具水平層理。qc=6.4MPa，fs=143.5kPa，N=17擊。層頂高程-18.65-23.65m，層厚大于4.5m，未鉆穿。五、施工現場布置5.1 施工準備工作5.1.1 施工場地準備 進場前，首先進行施工場地平整，鋪設施工臨時道路及搭設辦公生活各種臨時設施，基本具備施工條件后，立即開始施工。5.1.2 施工臨時用電：業主需提供300KVA接駁點供應施工用電。5.1.3 施

11、工臨時用水：業主需提供一根管徑50mm水管接駁點供生活用水。5.2 現場布置安排： 根據業主所提供資料及現場踏勘情況，我司擬對施工現場進行如下布置（具體布置見附件1施工平面布置圖）：5.2.1 工地進出口：位于廠區的西南側。5.2.2 施工便道：場地內施工便道采用建筑垃圾鋪設，施工便道鋪設寬度4m、6m，厚度約50cm，用于板樁的短駁，水泥材料進場，輔助施工等的需要。5.2.3 辦公室：采用集裝箱活動房，位于廠區的西南側主入口旁。5.2.4 宿舍：采用集裝箱活動房，位于廠區的西南側主入口旁。5.2.5 施工場地：采用挖掘機對場地進行平整，壓實處理，北側鋪填延伸鋪填至蘆葦邊（即河道主航道岸邊），

12、處理后場地標高應大于等于U型板樁樁頂標高，滿足施工需要。5.2.6 施工臨時用電、用水：施工期間業主提供施工用電300KVA接駁點。施工用電由總配電箱接出后，分別供給樁機施工及辦公生活區，另分一路作為專項照明用電。施工期間業主提供1個管徑50mm水管接駁點供應施工用水。施工用水從接口接出后沿圍墻周邊布置，在適當位置設置水龍頭，并接至辦公生活區。5.2.7 施工現場臨時通信：項目部主要管理人員均配置手機，以利于聯系工作。六、工程施工組織6.1 項目施工組織機構： 本工程項目經理和項目工程師是保證項目施工順利進行的關鍵人員，選派具有豐富施工和管理經驗的人員擔任。6.2 項目主要管理人員配置6.2.

13、1項目經理和項目技術負責人項目經理和項目技術負責人均具豐富的現場施工和管理經驗，其中項目經理為注冊建造師。 見附件36.3 主要施工機械設備配備計劃見附件46.4 勞動力配備計劃見附件56.5 主要設備進場計劃PHC管樁、板樁施工進場安排根據業主指令為主準，接到指令后3-6天內設備進場。高壓旋噴樁設備進場應根據現場PHC管樁、板樁施工進度情況及業主指令而定。6.6 主要材料配備及進場計劃：6.6.1 PHC管樁：已運至施工現場。6.6.2 板樁：本工程采用工廠預制成品樁，考慮場地原因，將根據現場施工進度，提前備足35天的預制樁，首批樁在施工前35天進場，其后每批樁在前批樁將用完時提前通知預制廠

14、家，保證現場有35天的預制樁即可。6.6.3 焊絲：1次進場，在設備進場時一并進場。6.6.4 水泥：根據施工進度，由我司制定采購計劃，甲方負責采購。七、施工總體部署及施工進度計劃和檢驗計劃7.1 施工總體部署施工總體安排為：PHC管樁投入1臺套JWDD63打樁機施工；待PHC管樁施工完成后，緊接著施工板樁。待有足夠工作面的情況下，計劃投入1臺XB-2型高壓旋噴樁樁機施工高壓旋噴樁。（見附件2）7.2 施工進度計劃7.2.1施工準備：5天（不占用總工期）主要包括以下準備工作：（1）場地平整及道路鋪設；前期測量放線（2）各種臨時設施的搭設；各類施工設備的進場調試；（3）各種外部施工手續的申請辦理

15、。7.2.2 PHC管樁、板樁與高壓旋噴樁施工階段: （1）PHC管樁共計232套，1臺打樁機，臺效為15套/天，施工時間為16天（占用總工期16天）（2）板樁共計295根，PHC管樁施工完成以后，打樁機緊接著施工板樁，臺效為15根/天，施工時間為20天（占用總工期20天）（3）高壓旋噴樁共計614根，開始高壓旋噴樁的前期準備及試樁施工，需3天；高壓旋噴樁與板樁進行交叉作業，待板樁施工3天后，正式施工以臺效25根/天，施工時間為25天（占用總工期8天）（4）不可預見工期損失：1天（占用總工期1天）。總工期為：16+20+8+1=45天。（詳見附件6工程施工進度計劃表），編制施工進度計劃時，假定

16、以2017年5月15日作為開工日期進行編制的，具體開、竣工日期以甲方書面通知為準，再進行相應的編制。7.3 檢測計劃7.3.1 PHC管樁和板樁檢測，需待土方開挖完成后，根據設計文件抽查比率進行檢測。7.3.2 高壓旋噴樁檢測，根據設計文件施工完成后的間隔時間及抽查進行檢測。八、主要分項工程施工方案8.1 PHC管樁施工方案8.1.1 施工工藝流程 施工工藝流程見下頁圖。8.1.2 沉樁可行性分析 按有關經驗估算，本工程樁基工程采用JWDD63施工，沉樁應能滿足設計要求。8.1.3 施工準備工作(1)熟悉圖紙，對全體施工人員進行施工組織設計交底。(2)按有關文件規定要求做好場地鋪渣及主干道鋪設

17、。合理布置、搭建現場施工臨時設施，為文明施工創造好條件。 (3)按設計要求組織好樁基設備及配套設備進場，安裝調試。(4)按設計要求認真組織施工材料進場，并按有關規定驗收，確保原材料質量。PHC管樁施工工藝流程圖控制網建立測樁位樁機移位 下節樁插入下節樁壓入焊 接第二節樁壓入辦理中間驗收循環PHC樁焊 條查合格證查合格證外觀檢查判定OK判定OK 復查樁位對點送 樁檢 查 樁 的 垂 直 度檢測樁頂標高使用材料判 定OK第二節樁插入實測樁位移焊縫檢查、隱蔽工程驗收實測樁頂標高提交竣工資料第三節樁插入焊 接第三節樁壓入測樁位移傾斜上節樁插入焊 接上節樁壓入8.1.4 樁的驗收、起吊、搬運及堆放等(1

18、) PHC樁委托具有資質的專業廠家生產，并負責運至施工現場，施工時我方指派專人和監理一起按表2有關條款進行外觀檢查驗收，驗收合格方可施工。PHC管樁的允許偏差見表2 。 表2項 目允 許 偏 差（mm）備 注長 度0.3%L(L為管節長度)用鋼尺量端 部 傾 斜0.5%D(D為管樁外徑)用直角尺測量 外 徑5用卡尺測量壁 厚5用卡尺測量保 護 層 厚 度5尺 量彎 曲 矢 高1/1000L，且20拉線與尺量 端 板平面 度10用卡尺測量外 徑0-1用卡尺測量內 徑2用卡尺測量厚 度+不限, -0用卡尺測量管樁外觀質量:無蜂窩、露筋、裂縫、色感均勻，樁頂處無孔隙等。 （2）PHC樁混凝土達到放張

19、強度脫模后即可起吊，樁在起吊和搬運時，必須做到平衡并不得損壞且應輕起輕放，嚴禁拋擲、碰撞、滾垛等。水平吊運時采用兩端鉤吊，吊裝繩索與樁身軸線水平夾角不得小于45度，吊點應系于設計規定之處，按下圖所示位置設置吊點起吊。在吊索與樁間應加襯墊，起吊應平穩提升，采取措施保護樁身質量，防止撞擊和受振動。圖 預制樁吊點位置（a）、（b）一點吊法；（c）二點吊法；（d）三點吊法；（e）四點吊法；（f）預應力管樁一點吊法；（g）預應力管樁兩點吊法（3）PHC樁搬運由樁廠運至施工現場，樁的堆放場地應平整堅實，并采取可知的防滾、防滑措施，不得產生不均勻沉陷。堆放層數根據本工程實際情況不得超過三層。8.1.5 平面

20、測量控制(1)首先通過對總平面圖和設計圖紙的學習，了解工程總體布局、工程特點和設計意圖。并了解工程所在地區的紅線點位置及坐標、周圍環境、現場地形等情況。(2)熟悉和了解地面建筑物的布局、定位依據、定位條件及建筑物的主要軸線等。(3)將業主提供的水準點高程、坐標進行復核無誤后，及時辦好簽證手續。(4)在熟悉和掌握總圖的基礎上，對總圖上所標注的定位坐標、尺寸用計算閉合導線方法核算是否準確。(5)根據總圖上提供的坐標，計算出測量時所需的距離、角度以及通過坐標反算，換算成極坐標后進行平面控制網的測設。(6)測設時先校核施工現場上已測設的坐標點，然后根據已測量出的坐標點測設出平面布置圖上的坐標點，并使各

21、個坐標點分布在施工場地內。(7)每次用直角坐標測設后要進行校核。(8)主要坐標控制點測設后，建立整個施工場地的平面控制網。(9)測設出建筑物的軸線與主要控制點，對樁基進行放樣樁。(10)平面控制網測設時保證測設精度，控制網測設后進行閉合校對。確保起點與終點吻合，并對主要坐標控制點作必要的保護。(11)測量精度的控制及誤差范圍：u 測角：采用二測回；測角中誤差不大于5秒。u 測距：采用往返測量；取平均值。u 量距：采用全站儀和鑒定過的鋼尺。u 各控制點邊長誤差應達到1/10000精度，相關角度差應不大于5”。u 樁基軸線的允許偏差不得超過下列數值： 單排樁：10mm 群樁：20mm8.1.6 樁

22、垂直度及標高控制實際測放時以業主提供的水準點為基準水準點，引至場地內固定建筑物墻面上，并定時復核校正。并以此為基點控制樁頂標高點。(1)樁身垂直度控制采用兩臺經緯儀相互交叉成90o以控制插樁、沉樁時樁身的垂直度。(2)送樁時配置一臺DS3水準儀，在送樁桿上預先劃好標記以控制樁頂標高。8.1.7 沉樁沉樁施工流程：驗樁吊樁機身調平沉樁接樁沉樁送樁記錄沉樁時，各工序應連續進行，嚴禁中途停止。 施工中遇到下列情況時應暫停沉樁，并與有關單位研究處理:(1)開始沉樁時，樁身發生較大幅度的位移或傾斜，沉樁過程中，樁身突然下沉或傾斜；(2)樁頂或樁身破損；(3)樁位移及標高超限較多；(4)地面顯著隆起或沉陷

23、，周圍觀察點發生異常情況。8.1.8 接 樁 本工程采用半自動電焊機接樁，電焊接樁施工工藝要求如下：(1)焊接材料采用CO2氣體保護焊，焊絲牌號為JQ-MG50-6，必須符合要求，需由供應商提供質量保證資料。(2)上、下節樁對準后，將樁壓緊。(3)接樁時，上、下節樁的平面偏差不得大于10mm，節點彎曲矢高不得大于樁長千分之一，且不大于20mm。(4)施焊前，端板要除去銹跡、污垢，保持清潔。(5)接樁時，上節樁與下節樁應對直，軸向錯位不大于2mm，坡口根部應平整密貼。(6)焊接工藝應符合下列要求：上下端板應除污、除銹，坡口處呈現金屬光澤，方可施焊；將端板周圍的焊縫接口焊滿；其外觀質量等級達到鋼結

24、構工程施工及驗收規范中二級焊縫質量；第一根樁接樁時，應試焊確定電流強度，焊接時電流強度應與所使用的焊機和焊絲相匹配，應對稱、均勻、連續施焊，根部必須焊透，焊縫咬邊深度0.5mm，焊縫加強層高度值為2mm，焊縫加強層寬度為2mm，力求平滑；焊接應在樁四周對稱地進行，焊接不得少于2層，第一層焊完后必須把焊渣清理干凈，方可進行第二層的施焊，焊縫必須飽滿、連續；焊接后應進行外觀檢查，焊縫不得有凹痕、咬邊、焊瘤、夾碴、裂縫等表面缺陷，發現缺陷時應返修，但同一條焊縫返修次數不得超過2次；臨時定位電焊與正式電焊同等重要，如有凹痕、咬邊、焊瘤、夾碴等表面缺陷，應在正式焊接前消除；焊接好的樁接頭應自然冷卻后方可

25、繼續施壓，自然冷卻時間不宜少于8min，嚴禁采用水冷卻和焊好即施壓；大風和雨天，應有可靠的防風、防雨措施，否則不得進行焊接施工；(7)每個電焊接頭，施工單位除需自行進行質量檢驗外，還需會同監理進行隱蔽工程驗收。8.1.9 送樁 送樁是沉樁施工中最后一道工序，由于送樁桿和樁存在不連續面，會使送樁桿與樁的斷面存在間隙或差異，使樁頂受到過大的應力，導致樁頂破碎，還會造成樁的局部彎曲。因此，對于沉樁施工中的送樁，不能掉以輕心，嚴格按下列要求執行：(1)送樁桿上應有尺寸標志，以便測讀樁頂標高，控制樁的入土深度。(2)送樁桿與樁頂的接觸面間，應加襯墊，防止樁頂打碎。襯墊需經常更換，送樁桿與樁頂接觸面要保持

26、密貼。控制送樁深度時，不要加上襯墊的厚度。(3)送樁時，若不控制送樁桿垂直度，送樁后很容易使樁平面位置產生偏差，尤其是送樁深度超深，樁的偏斜越大。故施工中必須保證“送樁桿”與樁身的縱向軸線保持一致。送樁時，需用兩臺互為正交的經緯儀觀測控制送樁的垂直度。(4)送樁后樁頂標高誤差控制在-50+50mm，送樁完畢要及時做好記錄。(5)送樁桿拔出后，要及時回填樁洞。8.1.10 沉樁質量控制 （1）先張法預應力管樁的質量檢驗應符合表3的規定（可參見建筑地基基礎工程施工驗收規范（GB 50202-2002）5.3.4條的規定）：表3 先張法預應力管樁質量檢驗標準項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數

27、值主控項目1樁體質量檢驗按基樁檢測技術規范按基樁檢測技術規范2樁位偏差見本規范表5.1.3用鋼尺量3承載力按基樁檢測技術規范按基樁檢測技術規范一般項目1成品樁質量外觀無蜂窩、露筋、裂縫、色感均勻、樁頂處無孔隙直觀樁徑管壁厚度樁尖中心線頂面平整度樁體彎曲mmmmmmmm552101/1000l用鋼尺量用鋼尺量用鋼尺量用水平尺量用鋼尺量，l為樁長2接樁：焊縫質量電焊結束后停歇時間上下節平面偏差節點彎曲矢高見本規范表5.5.4-2見本規范表5.5.4-2抄表測定用鋼尺量用鋼尺量，l為樁長minmin1.0101/1000l3停錘標準設計要求現場實測或查沉樁記錄4樁頂標高mm50水準儀 (2)樁位允許

28、偏差：應符合下表規定：表4.預制樁（鋼樁）樁位的允許偏差(mm)項項 目允許偏差1蓋有基礎梁的樁：(1)、垂直基礎梁的中心線(2)、沿基礎梁的中心線100+0.01H150+0.01H2樁數為13根樁基中的樁1003樁數為416根樁基中的樁1/2樁徑或邊長4樁數大于16根樁基中的樁：(1)、最外邊的樁(2)、中間樁1/3樁徑或邊長1/2樁徑或邊長注：H為施工現場地面標高與樁頂設計標高的距離(3)樁的垂直度偏差1%，且不得同向傾斜。(4)影響樁位偏移和垂直度的因素很多，施工過程中應注意以下幾個方面： 1）施工放樣后應進行軸線與控制基準線、樁位與軸線、樁位與樁位之間關系的檢查。 2）由于擠土效應造

29、成地面變形，致使所放樣樁位移，在沉樁前應校核。 3）沉樁過程中，樁尖遇到地下障礙物造成樁傾斜位移時，應將樁撥出，清除障礙物后再沉入。4）樁機工作時機身應調平。8.1.11 常見質量通病的預防及處理 (1)沉樁阻力與地質資料或試驗樁所反映阻力相比有異常現象主要原因1. 樁端持力層層面起伏較大。2. 地面至持力層層間存在硬透鏡體或暗浜。3. 地下有障礙物未清除掉。4. 沉樁順序和沉樁進度安排不合理。解決措施1. 按照持力面的起伏變化減小或增大樁的入土深度，沉樁時以標高控制為主外，還應以貫入度作參考。2. 配備有足夠沉入能力的沉樁設備，提高沉樁精度，防止樁體破損。3. 用鋼送樁桿先進行樁位探測，查清

30、并清除遺漏的地下障礙物。4. 確定合理的沉樁順序及合適的日沉樁數量。對有砂性土夾層分布區，樁尖可適當加長，沉樁順序應盡量采用中心開花的施工方法，嚴禁形成“封閉”樁。(2)樁體破損，影響樁的繼續下沉主要原因1. 由于制樁質量不良或運輸堆放過程中支點位置不準確2. 吊樁時，吊點位置不準確、吊索過短，以及吊樁操作不當。3. 沉樁時，樁頭強度不足或樁頭不平整、送樁桿與樁不同心等所引起的施工偏壓，造成局部應力集中。4. 送樁階段沉入力過大超過樁頭強度，送樁尺寸過大或傾斜所引起的施工偏壓。5. 樁尖強度不足，地下障礙物或孤塊石沖撞等6. 沉樁時樁體強度不足，樁單節長度較長且樁尖進入硬夾層，樁頂沖擊力過大，

31、樁突然下沉，施工偏壓，強力進行偏位矯正，樁的細長比過大，接樁質量不良，樁距較小且樁布較密。相應對策1. 樁身砼強度達到設計值70%方可起吊脫模，達到100%方可施工。運樁時，樁體強度應滿足設計施工要求，支點位置正確，上下支點應對齊。2. 吊樁時，樁體強度應滿足設計施工要求，支點位置正確，起吊均勻平穩，水平吊運采取兩點吊，吊點距樁端0.207L。單點起吊時吊點距樁端0.293L（L為樁長）。起吊過程中應防止樁體晃動或其它物體碰撞。3. 使用同樁徑的送樁桿，保持壓頭、送樁桿、樁體在同一軸線上，避免施工偏壓。4. 確保樁的養護期，提高砼強度等級以增強樁體強度。樁頭設置鋼帽、樁尖設置鋼樁靴等。5. 根

32、據地基土性和布樁情況，確定合理的沉樁順序。6. 提高樁的就位和沉入精度，避免強力矯正。沉入時應保證一根樁連續沉入嚴禁中途停歇。(3)沉樁困難，達不到設計標高主要原因1. 沉樁設備選型不合理，設備噸位小，能量不足。2. 沉樁時中途停歇時間過長。3. 沉樁過程中設備突然出現故障，排除時間過長；或中途突然停電。4. 沒有詳細分析地質資料，忽略了淺層雜填土層中的障礙物及中間硬夾層、透鏡體等的存在等情況。5. 忽略了樁距過密或沉樁順序不當，人為形成“封閉”樁，使地基土擠密，強度增加。6. 樁身強度不足，沉樁過程中樁頂、樁身或樁尖破損，被迫停壓。7. 樁就位插入傾斜過大，引起沉樁困難，甚至與鄰樁相撞。8.

33、 樁的接頭較多且焊接質量不好或樁端停在硬夾層中進行接樁。相應對策1. 配備合適沉樁設備，保證設備有足夠沉入能力。2. 一根樁應連續沉入，嚴禁中途停歇。3. 進場前對設備進行大修保養，施工時進行例行檢修，確保沉樁施工時設備正常運行。避開停電時間施工。4. 詳細分析地質資料，清除淺層障礙物。配足壓重，確保樁能壓穿土層中的硬夾層、透鏡體等。5. 制定合理的沉樁順序及流程，嚴禁形成“封閉”樁。6. 嚴把制樁各個環節質量關，加強進場樁的質量驗收，保證樁的質量滿足設計要求。7. 樁就位插入時如傾斜過大應將樁拔出，待清除障礙物后再重新插入，確保沉入樁的垂直度。8. 合理選擇樁的搭配，避免在砂質粉土、砂土等硬

34、土層中焊接樁，采用34臺焊機同時對稱焊接，盡量縮短焊接時間，使樁被快速連續沉入。(4)樁偏移或傾斜過大主要原因1. 沉樁機大身（平臺）沒有調平。2. 沉樁機立柱和大身（平臺）不垂直。3. 就位插入時精度不足4. 相鄰送樁孔的影響。5. 地下障礙物或暗浜、場地下陷等影響。6. 送樁桿、壓頭、樁不在同一軸線上，或樁頂不平整所造成的施工偏壓。7. 樁尖偏斜或樁體彎曲。8. 接樁質量不良，接頭松動或上下節樁不在同一軸線上。9. 沉樁順序不合理，后壓的樁擠先壓的樁。10. 基坑圍護不當，或挖土方法、順序、開挖時間、開挖深度不當等。相應對策1. 沉樁施工時一定要用頂升油缸將樁機大身（平臺）調平。2. 沉樁

35、施工前應將立柱和大身（平臺）調至垂直滿足要求。3. 樁插入時對中誤差控制在10mm，并用兩臺經緯儀在互相垂直的兩個方向校正其垂直度。4. 送樁孔應及時回填。5. 施工前詳細調查掌握工程環境、場址建筑歷史和地層土性、暗濱的分布和填土層的特性及其分布狀況，預先清除地下障礙物、處理暗浜等。6. 施工時應確保送樁桿、壓頭、樁在同一軸線上，并在沉樁過程中隨時校驗和調正。7. 提高樁的制作質量，加強進場樁的質量驗收，防止樁頂和接頭面的歪斜及樁尖偏心和樁體彎曲等不良現象發生。不合格的樁堅決不用。8. 提高施工焊接質量，保證上下節同軸，嚴格按規范要求進行隱蔽工程驗收。9. 制訂合理的沉樁順序，盡量采取“走長線

36、”沉樁，給超孔隙水壓力消散提供盡量長的時間，避免其累積疊加，減小擠土影響10. 沉樁結束10天左右，待超孔隙水壓力充分消散后方可開挖；且圍護結構應有足夠的強度與剛度，避免側向土體位移；機械開挖至樁頂30cm時采用人工開挖，避免挖斗碰撞樁頭。(5)樁達到設計標高或深度，但樁的承載能力不足主要原因1. 設計樁端持力層面起伏較大，2. 地質勘察資料不詳細，古河道切割區未察清楚，造成設計樁長不足，樁尖未能進入持力層足夠的深度。3. 試樁時休止期沒達到規范規定的時間而提前測試，或測試時附近正在打樁，樁周土體仍在擾動中。相應對策1. 當知道樁端持力層面起伏較大時，應對其分區并且采用不同的樁長。沉樁施工時除

37、標高控制外，尚應控制最終貫入度。2. 當沉樁時發現某個區域最終沉樁力明顯比其它區域偏低時，應進行補堪以查清是否存在古河道切割區等不良地質現象。針對特殊情況及時和設計單位聯系，變更設計改變布樁或增加樁數或增加樁長等措施來滿足設計承載力。對開口樁，可考慮在樁尖端設置十字加強勁或其它半閉口樁尖等形式，以謀求增加尖端閉塞效應的方法，來提高樁的承載能力。3. 試樁的休止期一定滿足規范規定，試樁時樁周1.5倍樁長范圍內嚴禁打樁等作業。8.1.12 沉樁施工技術措施(1)沉樁前先對場地進行平整回填，清除各種障礙物，暗浜分布區域要置換好土。(2)施工前，根據設計圖紙測放軸線樁位，設置軸線控制點和水準基點，交監

38、理(建設單位)復核簽證，樁位中心設置臨時標樁。(3)起吊樁采用二點吊時，吊點應按照規范要求，駁樁嚴禁遠距離拖拉。(4)插樁前應對樁位樣樁進行復核。在確認樣樁準確的情況下方可插樁。(5)插樁就位后，用兩臺經緯儀相互交叉成90對樁身垂直度進行控制，樁插入土中的垂直度偏差不得超過樁長的0.5。(6)沉樁以標高控制為主，貫入度控制為輔（以設計文件為準）。8.2 U型板樁施工方案8.2.1 設計概況本項目采用U-CS-600-型板樁作為支護墻，樁長12m、20m，樁端持力層均為層粉質粘土層，層粉質粘土層。8.2.2 設備選型及施工工藝選擇通過場地工程地質、水文地質條件分析，結合我司長期從事施工板樁的經驗

39、，本項目板樁擬選用JWDD63型打樁機施工，能夠滿足要求。8.2.3、施工安排及關鍵節點控制 （1）開工前需進行測量定位，進場后應立即進行三方復測，復核情況符合規范要求，才能進行施工。 （2）打設定位型鋼，定位型鋼打設過程中要用兩個約成90度交角的經緯儀嚴格控制垂直度，垂直度偏差不宜超過1/200,定位型鋼插入土內深度應適當加長，上端宜高出地坪標高0.20.3米。 （3）安裝鋼圍檁架，安裝過程中要控制好鋼圍檁與板樁側壁接觸的導向段的垂直度，鋼圍檁的內側壁間距控制在605mm(針對板樁規格制作)。鋼圍檁精準控制安裝完成后即可按擬定方向順序施工板樁。 （4）為確保板縫間扣合嚴密，板樁在施工過程需采

40、用合理有效的提供水平約束力的緊固裝置，針對該新型的板樁，我司設計加工上下兩點（間距約1米）滑輪卡槽式的緊固裝置，加力結構則采用人工手拉葫蘆。該設計思路的出發點有以下三點：相對于一點施力，上下兩點獨立相互施力更有助于板樁施工過程中垂直度的調節；滑輪卡槽式裝置對樁側的陰陽榫起到保護作用；人工手拉葫蘆的施力裝置主要是考慮到：施力的大小應根據現場的實際情況結合施工經驗靈活調節。 （5）板樁打設至設計標高后，應及時采取一定措施與前一根樁連接成一板樁墻體，以防止在后繼板樁施工過程中將臨近剛施工好的板樁帶下，該現象在施工短樁時尤其突出，要格外引起注意。8.2.4施工工藝（1）施工作業可行性分析1）本工程板樁

41、線形上，有4個半徑為8000mm和2個半徑為5000mm的弧形段，施工難度較大，我司決定在施工這個6個弧形前，用型鋼制作出相同弧度的圍檁架，來輔助施工，確保板樁線形平順，自然。由于弧形段弧度較小，板樁間接縫難度較大，會出現不均勻的樁間縫。2）根據現場實際情況，開工前應采用挖掘機對現場進行抄平壓實處理，場地處理后應具備足夠的承載力。若有需要時，可在設備行徑路線上鋪上路基板或鋼板，來滿足施工設備行徑及施工材料的運輸。3)施工區域要鋪設“施工平面布置圖”所示的施工便道，滿足材料的運輸，板樁的短駁時作業設備行走的需要。（2）板樁的定制、運輸、起吊、搬運1）定制本工程所用鋼筋混凝土板樁為U形斷面，厚60

42、0mm,寬1020mm，長12m、20m，截面與普通預制樁對比，板樁采用卡口式結構，為了使板樁整齊地打入地基并和各板樁之間緊密結合在板樁兩側做有陰陽榫。其一側從板樁頂到樁尖做成通長的陰榫；另一側從樁頂到水底以下1m (不小于水底的沖刷深度)作為陰榫，再往下一直到樁尖形成陽榫。下段一側做陰榫另側做陽榫的目的是為了打樁時導向。板樁的底端為了板樁易于打入地基，在板樁厚度方向做成尖榫形；為了使后施打的板樁與已打的板樁靠得緊密，將樁端陰榫一側削成斜角。在施打時，地基力對此斜面產生一個推擠力將板樁緊緊靠在一起。為保證樁與樁連接緊密，預制時嚴格控制施工質量。2）采購板樁由樁廠運至施工現場，施工方和相關單位一

43、起按規范要求進行外觀檢查驗收，驗收合格并達到設計強度后方可施工。3）運輸、起吊板樁起吊根據規范要求進行吊點設計，防止吊損板樁。在吊裝、運輸及堆放板樁的過程中，應輕起輕放，嚴緊拋擲、碰撞、滾落，吊運過程中應保持平穩，吊點應符合設計要求。（3）沉樁工藝下根樁 入樁帽定位調平板樁的垂直度（或斜度）入導向架復核樁平面以及垂直度偏差調整偏位錘擊沉樁施工記錄至設計標高錘擊沉樁預插、抜板樁取樁施工設備就位沉樁時，各工序應連續進行，工藝流程如下圖所示 (4)選擇機械性能分析導桿式柴油打樁錘與其他樁錘相比，具有結構簡單，操作維護方便，冷起動性能好等特點。打樁錘在錘擊沉樁時土體受震動，力學性能會明顯下降，可有效的

44、提高沉樁效率。表5.主要機械設備性能參數序號設備選擇氣缸體質量kg氣缸體最大沖程 m頻率min-1最大能量kj壓縮比機錘總量kg最大爆炸力kn燃油消耗量l/h備注1錘擊打樁機（JWDD63）63003.035501892212100198018 (5) 沉樁施工方法 在沉樁前必須做好設計及施工技術交底。安排好沉樁順序。沉樁按照水運工程質量檢驗標準(JTS257-2008)，（不限于）中的相關規定執行。1)基線測量在沉樁施工前，對現場的測量控制基線和基線點進行復核，根據現場情況進行施工平面坐標控制點和高程基準點的引測，及進行沉樁施工基線的放樣。2)板樁定位為控制好板樁墻的軸線位置、減少樁的平面扭

45、曲和提高打樁效率。加工好足夠強度及剛度的導向架，導向架如下圖所示。3)沉樁為了使樁連接緊密，打樁是最關鍵的工序。為此，擬采用打樁機單方向順序施工（相對于岸邊從左向右施工），以達到使樁緊密的效果。 板樁采用單根施打的方式，在沉板樁前依據方向打設導向架，導向架采用工字型鋼，作為施打板樁的導向，并使板陰陽榫口緊密對接。板樁沉樁以標高控制為主。在沉樁時，樁錘和樁宜保持在同一軸線上。加強對沉樁施工過程的觀測，對施工中出現的異常現象，作好記錄，并查明異常現象的原因，采取相應的有效措施。沉樁完成時應及時進行夾樁，以便樁基形成一個整體，并進行沉樁偏位的測量。沉樁過程中嚴格按規范要求進行，控制好沉樁的施工質量。

46、選擇順序作業，相對便利的作業條件，有利于控制板樁間的結合程度。(6)板樁沉樁質量控制因為鋼筋混凝土板樁是剛性體，軸線方向陰隼陽隼錨固相連形成一堵地下墻體，所以定位樁的垂直度和穩定性很關鍵，我們在施工過程中采用兩臺經緯儀嚴格控制板樁的垂直度和平面位置，并按要求將定位樁沉到設計標高，以確保定位樁的穩定性。完成定位樁的施打后，我們逐根依次將下一根板樁套隼插入，然后分兩次沉樁到設計標高位置。板樁墻是連續的，每根樁的正位程度對后續樁的正常施打都有很大影響，在施打過程中，我們始終做到精心控制，確保沉樁質量。具體質量控制措施如下：1)施打前確保預制樁的強度和齡期滿足設計和規范要求。2)試樁期間及時分析調整工

47、藝，并留下記錄。3) 軸線控制打樁前進行系統的軸線復合，板樁軸線偏差應控制在20mm以內。檢查和調整夾樁裝置，以保證樁軸線符合要求，并防止板樁脫榫。4)垂直度控制用兩臺經緯儀校正和監控樁身垂直度，打樁開始至入2m期間，發現偏斜應及時停機調整，應把樁拔出，清障回填后重新沉樁。樁體嚴重傾斜時，應將樁拔出，用鋼樁定位，再將樁重新沉入。5)高程控制 樁下端位于軟土時，以樁下端達到設計標高為符合要求，樁頂允許偏差應控制在50mm范圍。板樁施打至接近規定標高時，應調節打樁錘的錘擊參數來控制樁頂標高。6)沉樁允許偏差及檢驗方法 參考水運工程質量檢驗標準(JTS257-2008)，沉樁允許偏差如下：垂直于板樁

48、墻軸線方向平面位置允許偏差為50mm；垂直于板樁墻軸線方向垂直度允許偏差為10mm；沿板樁墻軸線方向垂直度允許偏差為15mm；板縫間縫寬直線段允許偏差為20mm，圓弧段允許偏差40mm。檢驗方法：平面位置用經緯儀和鋼尺測量，取大值；垂直度用吊線測量。(7)沉樁作業的安全控制1)開工前,測試打樁機，履帶吊等設備的機械性能是否正常，正式施打前應再次確認各種設備的機械性能、安全裝置等，并留下記錄。2)在安裝鋼圍檁、沉樁時，起重臂下，非工作人員應離開10以外。3)高處作業人員應綁好安全帶，戴好安全帽，穿好防滑鞋。4)沉樁過程中，應有統一指揮，操作人和吊樁人員密切聯系、相互配合。5）當風力達到6級以上時

49、，必須停止打樁作業。6）施工作業人員，必須嚴格執行安全操作技術規程，杜絕違章指揮、違章作業、違反勞動紀律的“三違”現象。8.3 高壓旋噴樁施工方案8.3.1 設計概況本項目高壓旋噴樁與板樁有一定的搭接，有防滲功能，樁長3m、5.6m、7m，直徑800mm,接口寬度為200mm，間距600mm，摻灰比30%（暫定）。8.3.2 設備選型及施工工藝選擇通過場地工程地質、水文地質條件分析，結合我司長期從事施工的經驗，本項目高壓旋噴樁擬選用1臺XB-2型高壓旋噴樁機施工，能夠滿足施工及進度要求。8.3.3. 主要施工方案及技術措施（1）高壓旋噴樁施工工藝高壓旋噴樁系利用高壓泵將水泥漿液通過鉆桿端頭的特

50、制噴頭，以高速水平噴入土體，借助液體的沖擊力切削土層，同時鉆桿一面以一定的速度旋轉，一面低速徐徐提升，使土體與水泥漿充分攪拌混合凝固，形成具有一定強度的圓柱固結體（即旋噴樁），從而使地基得到加固。高壓旋噴樁的工作情況如圖8.8.3-1所示。圖8.8.3-1 高壓旋噴樁工作示意圖高壓旋噴樁的施工工藝流程如圖8.8.3-2所示：圖8.8.3-2 高壓旋噴樁施工流程圖（2）樁位測設（1）測量放線:根據設計的施工圖和坐標網點測量放出施工軸線。（2）確定孔位:在施工軸線上確定孔位，編上樁號，依據基準點進行測量各孔口地面高程。樁位應嚴格按照圖紙設計測設，偏差不得大于50mm。（3）確定工藝參數該工程高壓旋

51、噴樁施工采用二重管法，采用P.O 42.5級普通硅酸鹽水泥，為保證施工質量，在展開大批量施工前，應根據設計要求進行工藝性試驗，數量不應少于2根，根據現場試驗情況確定施工參數。試驗可參考以下參數：噴射壓力26Mpa，漿液流量70L/min，水灰比1.0，提升速度14cm/min，旋轉速度16-18r/min。（4）鉆機鉆孔1）鉆機就位。鉆機主鉆桿對準孔位，用水平尺測量機體水平、立軸垂直，鉆機要墊平穩牢固。2）鉆孔口徑應大于噴射管外徑2050mm，以保證噴射時正常返漿、冒漿。3）施工場地勘察資料不詳時，每間隔20m布置一先導孔，查看終孔時地層變化。4）造孔每鉆進2m用水平尺測量機身水平和立軸垂直1

52、次，以保證鉆孔垂直。5）鉆進過程中隨時注意地層變化，對孔深、塌孔、漏漿等情況，要詳細記錄。6）鉆孔終孔深度應大于開噴深度0.51.0m。（5）下噴射管鉆孔經驗收合格后，方可進行高壓噴射注漿，下噴射管前檢查以下事項。1) 測量噴射管長度，測量噴嘴中心線是否與噴射管方向箭一致，噴射管應標識尺度。2) 將噴頭置于高壓水泵附近，試壓管路應小于20m，試噴調為設計噴射壓力。 3) 施工時下噴射管前進行地面氣、漿試噴，即設計噴射壓力管路壓力。4) 設計噴射壓力管路壓力為施工用的標準噴射壓力，更換噴嘴時重新調試。5）在下噴射管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，可邊射水、邊插管，水壓力一般不超過1MPa，若壓力過高

53、，則易將孔壁射塌。（6）攪拌制漿攪拌機的轉速和拌合能力應分別與所攪拌漿液類型和灌漿泵的排漿量相適應，并應能保證均勻、連續地拌制漿液。保證高壓噴射注漿連續供漿需量。本工程高壓旋噴樁施工采用二重管法，采用P.O 42.5級普通硅酸鹽水泥。在漿液使用前，檢查輸漿管路和壓力表，保證漿液順利通過輸漿管路噴入地層。（7）噴射作業高壓噴射注漿法為自下而上連續作業。噴頭可分單嘴、雙嘴和多嘴。1) 當注漿管下至設計深度，噴嘴達到設計標高（即樁底標高-5.0米、-4.5米，-7.0米），即可噴射注漿，到達停漿面停止噴漿（即樁頂標高0.6米、2.5米、-4.0米）。2) 開噴送入符合設計要求的氣和水泥漿，待漿液返出

54、孔口正常后，開始提升。3) 高壓噴射注漿噴射過程中出現壓力突降或驟增，必須查明原因，及時處理。4) 噴射過程中拆卸噴射管時，應進行下落搭接復噴，搭接長度不小于0.2m。5）噴射過程中因故中斷后，恢復噴射時，應進行復噴，搭接長度不小于0.5m。6) 噴射中斷超過漿液初凝時間，應進行掃孔，恢復噴射時，復噴搭接長度不小于1m。7) 噴射過程中孔內漏漿，停止提升，直至不漏漿為止，繼續提升。8) 噴射過程中孔內嚴重漏漿，停止噴射，提出噴射管，采取堵漏措施。（8）冒漿在旋噴過程中，往往有一定數量的土顆粒，隨著一部分漿液沿著注漿管管壁冒出地面，通過對冒漿的觀察，可以及時了解土層狀況，判斷旋噴的大致效果和斷定

55、參數合理性等，根據經驗，冒漿（內有土粒、水及漿液）量小于注漿量20%為正常現象，超過20%或完全不冒漿時，應查明原因及時采取相應措施。 流量不變而壓力突然下降時，應檢查部位的泄漏情況，必要時拔出注漿管，檢查其封密性能。 出現不冒漿或斷續冒漿時，若系土質松軟則視為正常現象，可適當進行復噴；如系附近有空洞、暗道，則應不提升注漿管，繼續注漿直至冒漿為止，或拔出注漿管待漿液凝固后，重新注漿直至冒漿為止，必要時采用速凝漿液，便于漿液在注漿管附近凝固。 減少冒漿的措施：冒漿量過大的主要原因，一般是有效噴射范圍與注漿不相適應，注漿量大大超過旋噴固結所需的漿量所致。a.提高旋噴壓力（噴漿量不變）；b.適當縮小

56、噴嘴直徑（旋噴壓力不變）；c.加快提升和旋轉速度；（9）清洗結束每一孔的高壓噴射注漿完成后，應及時清洗灌漿泵和輸漿管路，防止清洗不及時不徹底漿液在輸漿管路中沉淀結塊，堵塞輸漿管路和噴嘴，影響下一孔的施工。 8.3.4.技術措施（1）注漿工藝影響高壓旋噴樁注漿固結體的質量因素較多，其中注漿工藝是影響固結體的重要因素之一。高壓旋噴注漿，均是自下而上，連續進行，若施工中出現了停機故障，待修理好后，需向下搭接不小于500mm的長度，以保證固結體的整體性。（2）水泥用量的控制在噴漿提升過程中，控制水泥用量是關鍵。水泥的用量與噴漿壓力、噴嘴直徑、提升速度及水灰比等有直接關系，具體控制方法：A 確定水泥用量

57、后，若水泥量剩余，則措施如下： 適當增加噴漿壓力； 加大噴嘴直徑； 減慢提升速度；B 確定水泥用量后，若水泥量不夠，則措施如下： 保證樁徑的情況下適當減少壓力； 噴嘴直徑適當減少； 保證樁體強度的情況下適當加快提升速度； 加大水灰比值；（3）固結體控形固結體的形狀，可以通過調節旋噴壓力和注漿量，改變噴嘴移動方向和提升速度，予以控制。由于本工程設計固結體的形狀為圓柱形，在施工中采用邊提升邊旋轉注漿，考慮到深層部位的成形，在底部噴射時，加大噴射壓力，做重復旋噴或降低噴嘴的旋轉提升速度，而且針對不同土層（硬土）可適當加大壓力和降低噴嘴的旋轉提升速度，使固結體達到勻稱，保證樁徑差別不大。（4）樁頭部分

58、處理：當旋噴管提升接近樁頂時，從樁頂以下1.0米開始，放慢提升速度，旋噴數秒后再向上慢速提升至樁頂面，當漿頂面高度達到要求后停止水泥漿的輸送，將旋噴漿管旋轉提升出地面，關閉鉆機。8.3.5檢驗標準檢驗應符合高壓旋噴注漿地基質量檢驗標準表3的規定（可參見建筑地基基礎工程施工驗收規范（GB 50202-2002）4.10.4條的規定）：表6 高壓噴射注漿地基質量檢驗標準項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數值主控項目1水泥及外摻劑質量符合出廠要求查產品合格證書或抽樣送檢2水泥用量設計要求查看流量表及水泥漿水灰比3樁體強度或完整性檢驗設計要求按規定方法4地基承載力設計要求按規定方法一般項目1鉆孔

59、位置mm50用鋼尺量2鉆孔垂直度%1.5經緯儀測鉆桿或實測3孔深mm200用鋼尺量4注漿壓力按設定參數指標查看壓力表5樁體搭接mm200用鋼尺量6樁體直徑mm50開挖后用鋼尺量7樁身中心允許偏差0.2D開挖后樁頂下500mm處用鋼尺量，D為樁徑九、施工臨時用電用水方案9.1 編制依據本工程樁基施工用電安全組織設計，根據JGJ46-2005要求，用電設備5臺及5臺以上，或用電量在50KW及50KW以上需編制臨時用電施工組織設計。 9.2 工程用電、用水計劃9.2.1 施工臨時用電：業主需提供300KVA接駁點供應施工用電。施工需用電量為200KW。9.2.2 業主提供一根管徑50mm水管接駁點供

60、生活用水。9.3 擬投入的主要施工設備用電表 表.7名稱型號數量功率（KW）錘擊樁機JWDD631臺80高壓旋噴樁樁機XB-2型1臺120半自動焊機KR5002臺48（24/臺）合計2489.4 用電量計算施工臨時用電包括施工用電和照明用電兩部分，計算公式如下：P=1.1（K1P1+K2P2+K3P3）式中： P-計算用電量,即用電總需要容量（KW）P1-施工機械用電設備總功率（KW）P2-施工現場室外照明總功率（KW）P3-施工現場室內照明總功率（KW）K1、K2、K3為同時使用系數，取值分別為K1=0.75，K2=0.8，K3=1。綜合考慮施工用電約占總用電量90%，室內外照明用電約占總用

61、電量10%，則簡化計算公式為： P=1.1（K1P1+0.1P）計算得P=1.24K1P1=1.240.75248=230.64KW9.5 變壓器容量計算P0=1.05P/ COS 式中：P0-變壓器容量(KV.A)COS-用電設備功率因數,取0.85.計算得P0=1.23230.64284KV.A9.6 現場施工用電規劃根據現場的實際情況規劃用電的路線，設置總配電箱1只，分配電箱3只，施工用接駁點從場地南側車間中引出，用甲方提供。9.7 施工用電管理9.7.1 施工現場臨時用電嚴格執行建設部“JGJ46-2005”現場用電規定。9.7.2 發現違章用電，先拉閘斷電，停工檢查，經整改后方可施工

62、。9.7.3 電器設備有專業電工負責，其他不得亂打亂拆及裝設熔絲。十、施工進度保證措施為確保工期目標的實現，特制定以下工期保證措施：10.1 技術保證10.1.1 科學編制施工組織設計，精心組織安排，在確保按設計要求施工的基礎上合理劃分施工段，合理的組織專業工作隊，以實現全施工過程流暢的有節奏的流水作業。10.1.2 搞好工程的統籌、科學地運用網絡計劃技術，抓住關鍵路線上的關鍵工作、抓住對施工進度影響大的重點工作，定期檢查計劃的執行情況，適時進行調整，確保項目施工工期。10.1.3 提前做好圖紙會審工作，加強施工技術管理和現場施工管理。10.2 資源保證10.2.1 根據進度安排，制出階段勞動

63、力使用計劃，配備充足、經驗豐富的技術人員，選派作風過硬的相應專業施工隊伍。10.2.2 提前考察各種材料的貨源、儲量、運距等，詳細制定進料計劃，保證各種物資的供應。10.3 組織保證實行工期目標責任制。將工期目標橫向分解到部門，縱向分解到班組個人，逐層簽定工期責任狀，實行獎懲制度，使全員自覺實施進度計劃。10.4 設備保證10.4.1 加強機械修理力量，對設備機具維修保養，保證施工期間機械設備的正常運轉。10.4.2 我公司有多個后方基地，基地中都有設備配件庫和小型機械加工力量，可在最短的時間提供設備配件，保證設備的正常運行。10.4.3 當現場施工樁機無法保證正常施工進度時，立即抽調備用設備

64、進入施工現場施工，確保合同工期的順利完成。十一、施工質量保證措施11.1 組織措施11.1.1 成立以項目經理為組長，機長、班組長等為組員的質量管理領導小組，建立切實有效的質量保證體系。11.1.2 建立施工班組自檢、質檢員專檢、項目部抽檢的三級質量檢查制度。貫徹落實質量管理的有關規定、規范，堅持考核與質量掛鉤的經濟責任制。認真落實各項技術管理制度，明確崗位責任制。11.1.3 開展全面質量管理活動，定期對職工進行技術培訓、技術考核和技能比賽，提高全員質量意識。明確質量目標，嚴格質量驗收標準，將質量樣板制貫徹全過程，防治質量通病。11.1.4 堅持生產技術質量值班制，保證生產施工現場24小時有

65、人值班，負責生產協調和工序質量監督檢查，發現問題及時處理，保證工程按設計要求、規程和規范進行施工。11.2 技術措施11.2.1 收到圖紙后，積極組織技術力量認真閱圖，正確理解設計意圖和技術要求，做好圖紙審查和會審工作，并做好會審記錄。11.2.2 堅持“質量第一，預防為主”指導思想，編寫施工方案，經公司審批后實施。施工前做好技術交底工作，施工中及時進行檢查、驗收、技術復核和隱蔽記錄。11.2.3 開工前召開全體職工大會，進行技術交底，講清各工種與各工序技術要求和質量標準，增強全體人員的質量意識和責任感，把好工序質量關。11.2.4 現場推行施工圖紙上墻制度，貫徹自檢、互檢、交接檢制度。11.

66、2.5 在保證工程施工安全、質量的前提下，加快施工進度。當施工質量與生產進度發生矛盾時，嚴格遵循生產讓步于質量的原則。11.2.6 制定完善有關管理制度，做到有章可循，對不認真執行施工規范和不按設計進行施工的人員進行經濟處罰。11.2.7 積極配合、接受建設方、設計院、監理等各方的質量監督檢查，及時改進施工技術和質量方面存在的問題，保證工程質量滿足設計要求。11.3 材料質量保證11.3.1 認真進行原材料檢驗。進場的管樁、板樁、水泥和焊絲等材料，供貨單位必須提供質量保證書，并按規定做好抽驗、復驗工作，檢驗合格后方準投入使用。凡是不合格的材料，一律清倉退貨，不得使用。11.3.2 其它小型材料

67、進場后一律集中放置在現場倉庫，不得亂堆亂放。11.3.3 加強材料管理。建立工、料消耗臺帳，實行“當日記載，月底結帳”制度。11.4 施工工藝質量保證措施11.4.1 加強工種間的配合與銜接。施工要嚴格按施工組織設計的要求進行，同時其內部各工種也需按各自的工藝要求和進度計劃有機地配合與銜接，從而確保施工有序進行。11.4.2 施工過程中，堅持各道工序自檢，上下工序互檢，質檢員專檢和項目部組織的抽檢等四級質量監控；推行計劃、實施、檢查、處理的PDCA循環，組織技術攻關，不斷總結和完善工藝技術。11.4.3 按各工序要求，將質量控制的重點放在自檢和互檢上，上一道工序不合格的不得進入下一道工序施工，

68、做到“精心施工，質量第一”。十二、安全生產保證措施12.1 組織保障措施12.1.1 成立以項目經理為組長、專職安全員為副組長，機長、班長為組員的安全領導小組，項目經理為第一安全責任人，建立切實有效的安全保證體系。12.1.2 專職安全員負責全工地的安全日常管理工作。12.1.3 各生產班組設兼職安全員，負責做好班前交底、班后總結，做好安全上崗記錄及自檢安全檢查工作，實行全員安全管理。12.2 安全管理措施12.2.1 嚴格執行有關安全生產法規、制度，嚴格遵守安全生產六大紀律和各項安全生產規范、規程，切實貫徹“安全第一，預防為主”安全方針。12.2.2 認真進行開工前的安全三級教育工作。對所有

69、參加施工生產的職工均應進行入場生產安全教育和崗位安全操作技術教育，未經教育不得上崗；同時結合工程進度及不同施工工藝，加強經常性的安全教育，有計劃地對各工種進行針對性的安全知識教育與安全技術培訓，不斷提高安全生產意識。12.2.3 各類機械設備的操作工、焊工等特種作業人員，必須經過專門的安全操作技術培訓，考試合格取得操作證后方可上崗操作。12.2.4 安全防范設施必須配備齊全，嚴禁違章指揮和違章作業。凡進入工地人員必須戴好安全帽，聽從現場安全人員的指揮。12.2.5 執行開工前的安全檢查驗收制度，認真執行安全操作規程，堅持安全生產，堅持安全檢查和安全活動日，發現問題及時解決和整改。12.2.6

70、施工中必須嚴格執行 “三同時”制度（布置、檢查、總結生產的同時布置、檢查、總結安全工作），對查出的事故隱患堅持“四不放過”的原則，杜絕類似事故的再次發生。12.2.7 在施工過程中進行經常性的崗位培訓，提高員工“三防”保護意識，做到不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害，提高安全防護技能。12.2.8 認真做好施工專項方案編制和安全技術交底工作。做到無施工方案不施工，有方案沒交底不施工，班組上崗前沒安全交底不施工。施工班組要認真做好安全上崗交底活動記錄。12.2.9 積極接受業主、監理、安全監督單位的安全檢查監督，認真遵守公司的各項安全制度和標準，維護社會信譽。12.3 消防措施12.3.1 由

71、項目經理、安全員、機長、班組長等組成項目安全消防領導小組，具體負責實施防火安全工作。12.3.2 施工現場必須實行動火申報制度。嚴格執行“十不燒” 規定，執行工程多機多監護制度。12.3.3 在施工區域、臨時設施四周應按規定設置足夠的滅火器材，并由安全員檢查落實到位。12.3.4 施工中的易燃易爆物（如汽油、油漆、氧氣瓶、乙炔瓶等）都必須按“規定”設置，妥善保管。12.3.5 加強警衛人員上崗責職，每天下班后對工地臨時設施進行一次防火巡查，消滅事故隱患。12.4 安全保衛防護措施12.4.1 場地出入口處已設立門衛，并裝設警報裝置，24小時施工時在夜間設置專門治安巡邏值班人員。12.4.2 在

72、出入口設立客人來訪登記制度，無關人員不得進入工地。12.4.3 門衛室內配備一定數量的安全帽，以供相關來訪人員進入施工現場時使用，并在離開工地時收回并妥善保管。12.4.4 進入現場的施工人員必須戴好安全帽，高空作業必須系好安全帶。12.5 危險源、危險源控制措施及應急預案12.5.1危險源、危險源控制措施表.8樁機施工重大/一般危險源和控制措施序號類別危險源可能導致的事故重大一般控制措施1樁機施工樁架的地基不平或承載力不夠樁機側翻，人員受傷施工現場應按地基承載力，按樁機承載力的要求進行整平壓實，當地面耐力不夠的場地，必須先夯實，或者加墊基礎和鋪設路基。2汽車吊在拼裝樁機時或者在吊卸樁材時無人

73、指揮車輛側翻，人員受傷拼裝樁機或者吊卸樁材時應有人員統一指揮，吊車操作人員和掛鉤人員密切聯系，相互配合。3在地下管線未明或未采取措施的情況下進行打樁、挖土作業其他傷害施工前要求業主提供施工區域內的地質資料及有關地下管線的布置圖。施工中發現不明物應立即停止施工作業，并報告相關部門。4現場使用的鋼絲繩磨損鋼絲繩斷裂，人員受傷經常對使用的鋼絲繩進行檢查，一旦發現有磨損、變形的現象應立即進行更換。5安裝樁機的索具不符合要求機械傷害安裝前對索具進行檢查，不符合要求的嚴禁使用。6夜間作業其他傷害夜間禁止更換鉆桿，如需更換，必須有足夠的照明設備。7移動樁機或停止作業時樁錘未落至最低點位置機械傷害專人監督檢查

74、，停止作業或移動樁機前樁錘必須落至最低位置。8攀登作業未系安全帶人員墜落其他傷害攀登作業佩戴好防護用品。9樁機司機違反操作規程各類事故嚴格對操作平臺人員進行監控，一旦發現違反操作規程的立即制止并進行處罰。10樁孔未及時處理人員墜落施工完畢及時把樁孔回填或設置蓋板。序號類別危險源可能導致的事故重大一般控制措施11臨時用電過路電纜擺放不符合要求觸電事故現場使用的線路必須通過馬路或場內可能被施工機械碾壓的，必須對線路進行埋設或者做穿管保護或者架空處理12未用三相五線制設置線路，接地接零保護不符合要求施工現場按照（三相五線制）要求設置供電線路，并且必須采用TN-S接零保護系統13違反“一機、一閘、一漏

75、、一箱”每臺電器設備應有各自專用的開關電箱，必須實行“一機、一閘”制，嚴禁用同一個電器開關控制二臺以上的用電設備14電焊機龍頭線接口敞開，無二級降壓保護對電焊機進行檢查，尤其是龍頭接口是否有保護，有無二級降壓保護。外殼是否有接地。15閘刀及插座損壞，漏電保護器失效按施工臨時用電規范配備施工要求的閘刀和漏電保護器，不能將接線地方裸露16未做到三級配電兩級保護執行三級配電系統，兩級漏電保護系統（三級配電：總配電箱、分配電箱和開關箱，兩級保護：過載保護和漏電保護）17配電箱無標識配電箱應標明其名稱、用途，粘貼管理人員姓名和聯系方式并作出分路標志，箱門必須配鎖，現場停止作業一小時以上時應將箱門上鎖。1

76、8樁機行走時無專人指揮樁機行走時，必須有專人指揮，注意周邊情況，特別是有無高壓輸電線，必須保持安全距離。19其他雷雨天氣、大風天氣作業觸電及側翻嚴禁在雷雨天氣或6級以上大風天氣進行作業，樁機等所有設備必須斷開電源；大風天氣必須對設備進行加固，防止側翻。20泥漿池人員墜落所開挖的泥漿池按有關規定進行定位和開挖。開挖后周圍必須做好明顯標識和圍護。泥漿過滿時要及時運走。21氧氣瓶、乙炔瓶設備不全，放置不規范火災爆炸操作前檢查氧氣瓶、乙炔瓶的閥表、防震圈、防震帽等是否齊全和有效。氧氣瓶、乙炔瓶存放和使用時距離不得少于5米，與明火或焊割作業點的距離不少于10米。平時應存放在陰涼處，不得在強烈額陽光下暴曬

77、。12.5.2、應急預案 我項目部將緊緊圍繞“安全第一，預防為主”的總體原則展開施工。為提高處置突發事件的能力,最大限度減少事故損失、保證施工現場正常工作次序，特制定施工安全事故應急救援預案。（1）應急保障體系1）組織機構 建立應急救援領導小組，由項目經理任組長，項目總工為副組長，等為組員，一旦發生突發事故，由組長或副組長根據事故類別、大小啟動相應應急救援程序，各組員應當認真落實自身責任，明確分工。2）應急組織職責 應急小組在發生安全事故時，負責下達救援指令及任務，隨時掌握最新動態并做出最新決策，第一時間向救援部門（業主、110、119、120或海事航道部門）報告情況提出求援。平時應急小組成員

78、輪流值班，值班者必須住在工地現場，手機24小時開通，發生緊急事故時，在組長未抵達工地前，值班者即為臨時組長，指揮救援。十三、文明施工保證措施13.1 組織保障措施13.1.1 由項目經理，機班長等組成項目文明施工領導小組，具體負責文明施工工作，各施工班組指定專人為專管員，建立切實有效的文明施工保證體系。13.1.2 所有管理人員，機班長都有義務對項目的文明施工隨時監督并督促整改的責任。13.2 施工管理措施13.2.1 發揚傳統的文明生產施工特點，從為用戶、為業主服務的立足點出發，做好與用戶（業主）的配合工作。13.2.2 施工現場做到“二通三無五必須”即： 二通：施工現場道路暢通；施工工地沿

79、線單位(廠區)和居民出入通道暢通。 三無：施工中無管線事故；施工中無重大工傷事故；施工現場周圍道路平整無積水。 五必須：施工區域與非施工區域必須嚴格分開；施工現場顯目處必須設置施工銘牌；施工現場材料必須堆放整齊，生活設施清潔，周邊環境美化、文明；施工現場必須嚴格按規定控制噪音、場塵，防污染、防泥漿外溢；施工現場必須開展以創建文明施工為主要內容的宣傳、教育工作。13.2.3 施工中積極配合業主，不分份內、份外，主動協調工地區域周圍的相鄰單位及居民關系。杜絕粗暴、不服管理的情況發生。13.2.4 施工現場施工人員均統一服裝，施工現場設備統一形象。13.3 施工現場定置管理措施13.3.1 工地應有

80、排水通道，確保場區無積水、污水、淤泥。13.3.2 施工過程中保證道路暢通，保持良好的施工環境。13.3.3 工地出入口設置專職清洗工，所有離開施工場地的車輛沖洗干凈后方可開出工地大門，防止車輛將污泥帶出，污染環境。13.4 現場人員生產生活管理制度13.4.1 加強對現場職工的思想品德教育，遵守文明規范，樹立良好的精神風貌。13.4.2 遵守有關市容、交通、衛生的規定，接受所在區建設部門的文明監督檢查。13.4.3 宿舍要通風、明亮，衣物堆放整齊，室內清潔，有衛生值日和管理制度。13.4.4 生活區應設垃圾箱，場地整潔無積水，垃圾要及時運走。十四、周圍環境保護措施14.1 項目周邊關系協調及

81、民擾處理措施1、在工程開工前，與相關部門取得聯系，并辦理符合規定的夜間施工手續。盡量合理安排工作時間，除特殊情況外，在每天晚22 時至次日早6 時，嚴格控制強噪聲作業。2、提倡文明施工,建立健全控制、規范各工種對環境有影響的行為的環境的管理制度。增強全體人員環境自覺意識,執行嚴格、細致的環境管理制度,嚴格控制并杜絕人為影響環境因數行為發生。3、 建立環境保護交底制度,在進行各分項工程技術交底的同時,對工作內容做深入、細致的深化,既有利與質量控制,又可分析出施工行為對環境因素的不利影響,故而采取針對措施,控制其不利影響。4、建立環境教育制度,在施工人員入場時進行綜合入場教育,加入環境保護內容。5、主動與有關部門建立聯系,加強交流,積極處理好施工過程中可能發生的擾民問題,防止出現民擾。6、 在施工全面開展前,即向周圍居民、廠區公開項目施工作業時間明確告示強噪音產生時間段,廣泛收集周圍居民、廠區意見再確定項目工作時間,明確后要向居民、廠區作好解釋工作。