1、西藏昌都地區(qū)洛隆縣達曲流域新榮水電站新榮水電站混凝土澆筑施工組織設(shè)計2015年11月3日目 錄1. 概況51.1 工程項目52. 施工布置62.1 混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)及砂石系統(tǒng)布置62.2 施工機械布置72.3 施工風(fēng)水電布置82.4 施工思路92.5 施工進度安排92.6 施工強度分析103. 灌漿工程123.1 固結(jié)灌漿123.2 帷幕灌漿144. 混凝土施工184.1 主要模板設(shè)計、制作及安裝184.2 結(jié)構(gòu)縫止水及預(yù)埋件234.3 混凝土施工254.4 特殊氣象條件下的混凝土澆筑304.5 低溫季節(jié)的混凝土澆筑314.6 安全生產(chǎn)和文明施工設(shè)施345. 質(zhì)量保證體系及措施345.1 質(zhì)量目

2、標(biāo)345.2 質(zhì)量方針345.3 質(zhì)量保證體系355.4 質(zhì)量控制及檢驗標(biāo)準(zhǔn)375.5 質(zhì)量管理措施375.6 創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程措施386. 文明施工保證體系及措施396.1 保證體系406.2 實施方案417. 環(huán)保及水保保證體系及措施437.1 工作內(nèi)容437.2 環(huán)境保護及水土保持計劃437.3 環(huán)境保護及水土保持管理體系447.4 水土保持措施468. 附件478.1 混凝土入倉及設(shè)備道路布置圖478.2 新榮水電站混凝土澆筑計劃橫道圖471. 設(shè)備配置計劃482. 勞動力配置計劃491. 概況1.1 工程項目1.1.1 基本情況新榮水電站位于怒江左岸一級支流達曲上，壩址位于西藏自治區(qū)昌都地

3、區(qū)洛隆縣新榮鄉(xiāng)17km處，裝機容量2520kW（4630kW），為不完全日調(diào)節(jié)引水式電站，工程任務(wù)為發(fā)電，無其他綜合利用要求，主要解決洛隆縣當(dāng)?shù)責(zé)o電或缺電地區(qū)供電問題，距洛隆縣城74km，距昌都地區(qū)373km，距拉薩1294km。本工程屬等小（1）型工程。相應(yīng)永久性主要建筑物攔河壩、消能防沖建筑物和引水發(fā)電建筑物為4級，永久性次要建筑物級別均為5級，臨時性水工建筑物為5級。大壩最低高程為EL3234.2m，壩頂高程為EL3273.6m，泄洪沖沙孔壩段設(shè)有2個尺寸為3.8mx5m的沖沙孔，孔底高程為：EL3252.2m，溢流面高程為EL3269.2m。首部樞紐建筑物包括擋水建筑物、泄水消能建筑物

4、和沖砂底孔。擋水建筑物為左右副壩、溢流壩段、沖砂底孔壩段及進水口壩段，壩頂高程3273.60m，最大壩高39m。泄水消能建筑物包括WES實用堰、下游消力池。泄洪沖沙閘段緊臨溢流壩右側(cè)布置，為潛孔式泄洪沖沙閘。進水口壩段緊臨泄洪沖沙閘段的右側(cè)布置，為壩式進水口，由進口段、閘槽段和壓板段組成。進水口沿水流方向依次設(shè)置攔污柵、事故檢修閘門和工作閘門。發(fā)電引水系統(tǒng)布置于右岸，由于壩軸線距主廠房較近（約100m左右），引水系統(tǒng)布置為壓力引水鋼管。壓力引水鋼道緊接壩式進水口布置，采用聯(lián)合供水方式、一管四機、“卜”形明敷式布置。1.1.2 混凝土主要類型及分布部位（1）C10埋石混凝土，主要用于大壩上下游側(cè)

5、壩趾處；（2）C15埋石混凝土，主要用于大壩壩體；（3）C20混凝土，主要用于大壩基礎(chǔ)及上下游面，厚度為1m2m，外包于埋石混凝土；（4）C25混凝土，主要用于大壩過流面及消力池底板與側(cè)墻。1.1.3 主要工程量大壩共分為5個壩段，分別為左右岸擋水壩段、溢流壩段、泄洪沖沙壩段、進水口壩段，總方量約為61222方，大壩混凝土總量約46823方，廠房的混凝土的總量約5000方，消力池混凝土約9399方，其中1#壩段混凝土量約為6125方，2#壩段混凝土量約為16710方，3#壩段混凝土量約為13478方，4#壩段混凝土量約為8326方，5#壩段混凝土量約為2184方。1.1.4 施工難點及特點（1

6、）施工場地狹小，施工作業(yè)機械布置空間利用率要求高。（2）缺少水文資料，對施工期間安全性影響較大。（3）地理位置偏遠，海拔較高，入場道路狹窄、道路險峻，大型設(shè)備及車輛難以進入，設(shè)備物資供貨周期長。（4）左右岸可利用原始道路較少，須自行開挖較多施工道路。（5）大壩混凝土澆筑主要依靠塔機、溜槽、溜筒、長臂挖機及天泵。（6）大壩采用埋石混凝土，受場地限制，主要為人工攤鋪與振搗。2. 施工布置2.1 混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)及砂石系統(tǒng)布置2.1.1 混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)布置由于施工區(qū)域狹窄，為減少混凝土系統(tǒng)與澆筑倉面的距離而又不影響車輛通行，將混凝土拌和系統(tǒng)及料倉采用臺階式進行修建，位置擬定于生活營地上游約200m處，

7、拌和站采用HZS90拌和站，水泥拆包采用拆包機進行拆包，水泥倉庫及拌和站置于EL3294平臺，砂石料倉建于物資倉庫旁EL3306平臺，砂石運輸利用原上水泥倉庫道路，拌和站道路利用通往工程區(qū)的鄉(xiāng)村道路，局部拓寬運輸?shù)缆罚炷吝\輸路程約2Km，砂石骨料運輸路程約7Km。拌和系統(tǒng)粗細骨料的堆料容積滿足澆筑高峰期3天的需用量，堆料高度考慮為6m，料倉總面積為300，其中級配石儲存量為1000m，砂石儲存量為450m，水泥儲量為300m（1m混凝土中水泥、碎石、砂的方量分別為0.232m、0.759m、0.365m），根據(jù)工程需要可向現(xiàn)有水泥倉庫擴展料倉面積。2.1.2 砂石加工系統(tǒng)布置砂石料加工系統(tǒng)

8、布置在怒江左岸本標(biāo)1#砂礫石料場區(qū)域，位于工程區(qū)西南側(cè)怒江左岸級階地部位，距壩軸線約9km。承擔(dān)本合同約61222m3混凝土（大壩與廠方混凝土總量）所需要成品砂石骨料的生產(chǎn)任務(wù)，系統(tǒng)總計需供應(yīng)砂石骨料量約70000m3。2.2 施工機械布置2.2.1 塔機布置本工程塔機型號為TC7052-25塔機，塔身采用2.5m2.5m5.95m的片式標(biāo)準(zhǔn)節(jié)；采用二倍率起重最大作業(yè)半徑為40m，作業(yè)半徑為3.535m時起重重量為12.5t，最大作業(yè)高度為73m，作業(yè)半徑為3540m時起重重量為12.510.8t。在保證安全、空間足夠且不占壓混凝土工作面以及盡量減少塔機移動的原則下，為廠房混凝土澆筑及金結(jié)機構(gòu)

9、、設(shè)備吊裝，擬將塔機布置于廠房尾水渠處，樁號：廠0+19.00，廠左0+15.70。2.2.2 天泵、長臂挖機、溜槽、溜筒布置天泵、長臂挖機、溜筒（400鋼管）根據(jù)施工需要靈活布置。天泵澆筑范圍為：最大布料深度11.4m，最大高度可以澆24.2m高、水平可澆筑20.6m。0.6m長臂挖機澆筑范圍：最大澆筑高度為3.4m，水平最大作業(yè)半徑為21.6m，最大澆筑深度為16.5m。大壩澆筑時溜筒主要布置于左岸邊坡、右岸EL3273.6道路平臺以及大壩上下游側(cè)。2.2.3 交通布置2.2.4 砂石骨料運輸?shù)缆?#料場通鄉(xiāng)公路HZS90拌和站系統(tǒng)骨料倉。2.2.5 混凝土運輸路線河床壩段EL3248.8

10、以下混凝土采用預(yù)留施工平臺澆筑相鄰壩段，待混凝土澆筑至原有道路高程且滿足強度要求后對預(yù)留壩段建基面混凝土進行澆筑的方式進行混凝土施工（爆破后先對3#壩段建基面進行清理，2#壩段松方暫不進行出渣，自卸汽車與天泵或長臂挖機聯(lián)合澆筑3#壩段至與壩后道路高程后，自上游往下游對2#壩段進行清理，然后利用自卸汽車+天泵或長臂挖機澆筑2#壩段原地面以下混凝土）。 混凝土攪拌站下游改線公路上游改線公路L3施工道路上游圍堰堰頂?shù)缆纷蟀妒┕さ缆坊炷翝仓┕っ妫?混凝土攪拌站導(dǎo)流洞出口道路下游圍堰下基坑道路混凝土澆筑施工面； 混凝土攪拌站下游改線公路EL3273.6道路溜筒受料點； 混凝土攪拌站導(dǎo)流洞出口道路下游

11、圍堰下基坑道路廠房供料平臺；2.3 施工風(fēng)水電布置2.3.1 施工用電大壩主體混凝土施工用電主要為電焊機、灌漿設(shè)備、混凝土振動器以及施工照明用電，擬在泄洪沖沙孔壩段壩前寬敞處布置一臺150KW柴油發(fā)電機，在左右岸分別設(shè)置配電柜然后引線至各施工面。同時在消力池下游側(cè)與河道交界處選擇平敞場地布置一臺75KW柴油發(fā)電機供消力池工作面施工用電。2.3.2 施工用風(fēng)大壩施工用風(fēng)主要為鉆孔設(shè)備、混凝土沖毛設(shè)備、灌漿設(shè)備用風(fēng)，用風(fēng)主要由倉面內(nèi)空壓機供給，由塔機吊運空壓機至相應(yīng)倉面。2.3.3 施工用水本工程施工用水主要用于清基、清孔、混凝土保養(yǎng)，用水由抽水泵從河中抽取至位于右岸的高位水池經(jīng)水池沉淀后引至相應(yīng)

12、倉面。2.4 施工思路由于新榮施工區(qū)場地狹小，大壩左岸地形受限，待左右岸及基坑開挖完成后，在導(dǎo)流洞封堵之前，至左岸施工道路只有通過圍堰過江，利用左岸上下游兩條施工道路（左岸上游施工道路與下游左岸開挖支護施工道路）對左岸擋水壩段的混凝土進行澆筑，塔機輔助溜槽、溜筒澆筑局部混凝土。由于導(dǎo)流洞封堵后，大壩沖沙孔須過水，過左岸施工道路切斷，唯一到左岸的道路只能是通過大壩已澆筑的混凝土至左岸進行混凝土施工，受到溢流壩段體型及泄洪沖沙孔體型的影響，在導(dǎo)流洞封堵前左岸擋水壩段須澆筑至頂。大壩沖沙孔過流時沖沙孔須具備過流條件，閘門門槽具備強度要求，因此泄洪沖沙孔壩段混凝土澆筑高度須比孔頂高程至少高2m，即EL

13、3259.2高程。為保證大壩過流期間混凝土澆筑不受影響，大壩左岸擋水壩段須到頂，泄洪沖沙壩段、溢流壩段、進水口壩段、右岸擋水壩段最低高程須高于EL3259.2高程。同時為了給廠房金結(jié)安裝提供較為充裕的時間，宜盡早完成廠房安裝間土建施工。由于進入12月后施工區(qū)域最低溫度低于5，不利于混凝土澆筑，所以主體混凝土宜在12月初澆筑須完成。2.5 施工進度安排2.5.1 大壩施工進度1#壩段計劃于2016年3月10日開始施工，計劃于2016年9月6日澆筑至頂。2#壩段計劃于2016年4月4日開始澆筑，2016年10月1日澆筑至EL3273.6高程。3#壩段計劃于2016年3月20日開始施工，2016年1

14、0月10日澆筑至EL3273.6高程。4#壩段計劃于2016年4月4日開始施工，2016年8月25日澆筑至EL3273.6高程。5#壩段計劃于2016年3月15日開始施工，2016年6月7日澆筑至EL3273.6高程。2.5.2 灌漿進度2.5.3 固結(jié)灌漿進度大壩固結(jié)灌漿穿插于混凝土澆筑過程中，待平臺混凝土達到50%的強度要求后進行固結(jié)灌漿，然后進行以上混凝土澆筑，斜坡段固結(jié)灌漿擬采用埋管形式或達到蓋重混凝土達到強度要求后鉆孔灌漿，計劃施工時間段為2016年4月7日至2016年10月5日。澆筑至頂后進行自壩肩灌漿洞向副壩方向進行帷幕灌漿，帷幕灌漿計劃于2016年7月5日完成。計劃于2015年

15、6月10日完成。2.5.4 帷幕灌漿進度帷幕灌漿擬采用預(yù)埋管道的方式或蓋重混凝土達到厚度及強度要求后鉆孔進行，澆筑至頂后進行自壩肩灌漿洞向大壩方向進行帷幕灌漿，帷幕灌漿計劃施工時間段為2016年5月10日至2016年10月4日。2.5.5 金結(jié)安裝工程進水口啟閉機及閘門安裝及調(diào)試：2016年8月8日2016年9月1日；泄洪沖沙閘啟閉機及閘門安裝及調(diào)試：2016年11月1日2016年11月25日。2.5.6 引水工程2016年4月9日至2016年5月13日完成引水管線支墩及鎮(zhèn)墩混凝土施工；2016年5月14日至2016年6月17日完成引水管安裝；2016年6月8日至2016年7月22日完成引水管

16、鎮(zhèn)墩上部混凝土施工。引水管分段施工，先進行管線以下混凝土澆筑，安裝管線，然后進行管線以上混凝土澆筑。具體工期安排詳見新榮水電站大壩混凝土進度計劃。2.6 施工強度分析2.6.1 混凝土施工大壩及廠房混凝土澆筑自2016年3月2016年12月，總澆筑方量約61222m3，混凝土澆筑最高強度為13529m3/月，發(fā)生在2016年6月。采用HZS90拌和站，混凝土理論生產(chǎn)混凝土90m/h，考慮到實際生產(chǎn)效率與高原降效，HZS90拌和站的生產(chǎn)效率考慮為45m/h，以每天工作20小時計，HZS90拌和站的日生產(chǎn)強度為900m/d，每月生產(chǎn)22天，則每月混凝土產(chǎn)量為900*22=19800m13529m，

17、能夠滿足高峰期強度需求。混凝土初凝時間考慮為2.5h，攪拌站2.5h產(chǎn)量為112.5m，倉面攤鋪高度為30cm，則采用平鋪法時最大倉面面積須控制在375以內(nèi)。大壩最大倉面出現(xiàn)在2#壩段EL3247.2EL3250.2，倉面面積為18*22=396400。每輛15t自卸汽車可裝載混凝土7m，40min可運輸一個來回，考慮初凝時間為2.5h，15t自卸汽車裝載混凝土量為6m，則1輛自卸汽車2.5h內(nèi)可運輸混凝土量為：2.5*（60/40）*6=22.5m，為滿足施工強度，混凝土運輸車輛數(shù)量為112.5/22.5=5輛。考慮材料運輸及設(shè)備故障，擬投入7輛自卸汽車進行混凝土運輸，3輛進行材料運輸及土石

18、方運輸。根據(jù)相關(guān)工程經(jīng)驗，TC7052-25塔機采用3m3罐每小時澆筑強度約為15m，日強度為15*18=270m。0.6m長臂挖機每小時澆筑強度約為12m，日澆筑量為12*18=216m。天泵理論每小時可以澆筑50m混凝土，每天工作10小時，每月工作22天，考慮高原降效與實際澆筑強度取25m/h，則日澆筑量為250m，月澆筑量為5500m，EL3248以上最大倉面面積為26.2*11.35=297(4#壩段)，則0.3m攤鋪料為89.1 m，一臺天泵+一臺長臂挖機在2h內(nèi)能夠澆筑方量為35*2+12*2=94 m，能夠滿足強度要求。混凝土工程按月完成工程量詳見0。 混凝土工程按月完成工程量表

19、 單位：m31月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月2016年001305287490601352912936119138370155088503. 灌漿工程3.1 固結(jié)灌漿固結(jié)灌漿穿插于混凝土澆筑施工中，當(dāng)蓋重混凝土強度達到50%設(shè)計強度后方可進行鉆孔固結(jié)灌漿。平臺澆筑混凝土達到蓋重厚度要求和強度要求后由測量放樣進行鉆孔灌漿，斜坡段固結(jié)灌漿通過先打孔預(yù)埋定位管后每隔23層混凝土澆筑完成后進行對達到蓋重及強度要求的孔位進行固結(jié)灌漿或者等混凝土強度達到要求后有測量放樣后進行打孔、灌漿。施工中按照5%的比例進行灌漿質(zhì)量檢查，待達到14天或者28天強度要求后進行固結(jié)灌漿檢查孔壓水試驗。

20、3.1.1 灌漿方式及方法（1）本工程工程基巖固結(jié)灌漿擬采用有混凝土蓋重固結(jié)灌漿的方式。（2）固結(jié)灌漿采用3SNS三缸柱塞式灌漿泵進行灌漿，采用灌漿塞阻塞、孔內(nèi)循環(huán)式灌漿方法。（3）灌漿按分序加密的原則進行。3.1.2 灌漿施工（1）灌漿壓力按施工圖紙或監(jiān)理人指示確定，灌漿壓力應(yīng)盡快達到設(shè)計值（0.30.8MPa），但接觸段和注入率大的孔段應(yīng)分段升壓。（2）為防止巖石面或混凝土面抬動，固結(jié)灌漿原則上一泵灌一孔，當(dāng)相互串漿時，采用群孔并聯(lián)灌注，但并聯(lián)孔數(shù)不宜多于3個，并控制灌漿壓力。（3）灌漿分段：固結(jié)灌漿孔的基巖段35m者，可采用全孔一次灌漿法；10m孔分3段灌漿，第一段長為2m，第二段長為3

21、m，第三段長為5m。（4）灌漿阻塞：采用自上而下分段灌法，灌漿塞應(yīng)塞在：第一段為混凝土與基巖接觸面0.5m以上處，以下各段為已灌段段底以上0.5m處，以防漏灌。（5）灌漿水灰比及變換：按灌漿試驗確定的或監(jiān)理人批準(zhǔn)的水灰比施灌，灌漿漿液由稀到濃逐級變換。1）當(dāng)灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時，或當(dāng)注入率保持不變而灌漿壓力持續(xù)升高時，不得改變水灰比。2）當(dāng)某一比級漿液注入量已達300L以上，或灌注時間已達1h，而灌漿壓力和注入率均無顯著改變時，應(yīng)換濃一級水灰比漿液灌注；當(dāng)注入率大于30Lmin時，根據(jù)施工具體情況，可越級變濃。（6）灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：在規(guī)定壓力下，當(dāng)注入率不大于1.0L/min時，繼

22、續(xù)灌注30min，灌漿即可結(jié)束。當(dāng)長期達不到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)時，報請監(jiān)理人共同研究處理措施。（7）在斷層、破碎帶等地質(zhì)條件復(fù)雜地區(qū)應(yīng)待凝，待凝時間應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件和工程要求確定。（8）封孔：采用“導(dǎo)管注漿法”或“全孔灌漿法”進行封孔。3.1.3 特殊情況的處理（1）灌漿過程中，當(dāng)發(fā)生地表冒漿，壓力突然升或降、吸漿量突然增加或減少等異常現(xiàn)象時，應(yīng)立即查明原因，采取相應(yīng)措施妥善處理，并作好詳細記錄。當(dāng)出現(xiàn)冒漿、漏漿時，根據(jù)具體情況，可采取嵌縫、表面封堵、低壓、限流、限量、間歇灌注等方法處理，盡量不采取待凝措施。（2）對灌漿量特別大的孔段，應(yīng)采用降壓限流灌注。吸漿量仍較大，可采取加速凝劑、灌注水泥砂漿的方法處

23、理。（3）灌漿過程中因故中斷，應(yīng)盡可能早地恢復(fù)灌漿。如中斷時間超過30min，立即沖洗鉆孔，如不能沖洗，應(yīng)提出灌漿管，待以后進行掃孔和復(fù)灌。（4）灌漿時，回漿比重和濃度明顯變稠時，應(yīng)換用相同水灰比的新漿繼續(xù)灌注，若效果不明顯，繼續(xù)灌注30min可結(jié)束灌漿。（5）當(dāng)灌漿過程中發(fā)生串漿時，如被串孔不具備灌漿條件，用灌漿塞封閉被串孔繼續(xù)灌漿，灌漿結(jié)束后對被串孔進行掃孔；如被串孔已具備灌漿條件，可采用一泵一孔的方法，對被串孔進行灌漿處理。（6）當(dāng)發(fā)現(xiàn)鉆孔時有地下涌水時，在灌漿前應(yīng)測記涌水壓力和涌水量。灌漿壓力為設(shè)計壓力加涌水壓力，灌漿結(jié)束后，應(yīng)閉漿12小時，然后再掃孔進行下一段鉆灌。3.2 帷幕灌漿大

24、壩帷幕灌漿位于大壩上游側(cè)，主要起到防滲作用，在依據(jù)設(shè)計的蓋重要求下，在該段固結(jié)灌漿完成的情況下選擇合適高度進行鉆孔灌漿，灌漿貫穿于大壩混凝土澆筑過程，1#壩段及5#壩段帷幕灌漿擬從左右岸向河中壩段進行帷幕灌漿，其余壩段則在滿足蓋重厚度及強度要求的前提下根據(jù)施工需求在適當(dāng)?shù)钠脚_進行帷幕灌漿作業(yè)，其中5#壩段帷幕灌漿平臺高程為：EL3273.6m；4#壩段帷幕灌漿平臺高程為：EL3250.548m、EL3257.2m；3#壩段帷幕灌漿平臺高程為：3243.05m；2#壩段帷幕灌漿平臺高程為：EL3241.2m、EL3252.2m；1#壩段帷幕灌漿平臺高程為：EL3273.6m、EL3259.2m。

25、各壩段帷幕灌漿檢查在帷幕灌漿平臺上23層混凝土澆筑完成后按照5%的比例設(shè)置檢查孔。3.2.1 灌漿方式及方法（1）帷幕灌漿孔（含先導(dǎo)孔）的第1段采用常規(guī)“阻塞灌漿法”進行灌漿，止?jié){塞阻塞在混凝土與基巖接觸面0.5m以上處；第2段及以下各段采用“小口徑鉆孔、孔口封閉、自上而下分段、孔內(nèi)循環(huán)法”灌注。施工工藝流程如圖3.2-1所示。（3）孔口管埋設(shè)1）孔口管須在第1段（接觸段）鉆孔、壓水試驗、灌漿結(jié)束后埋設(shè)。2）孔口管深度按照設(shè)計圖紙要求控制，孔口管埋設(shè)后須待凝不少于3d，經(jīng)檢查合格后方可進行下一工序的施工。3）第一段灌漿（采用栓塞封閉灌漿段）結(jié)束后，取出孔內(nèi)灌漿塞，置入一根上端車有絲扣、長度與孔

26、深相應(yīng)的鋼管（常規(guī)帷幕灌漿孔口管采用73mm無縫鋼管，先導(dǎo)孔孔口管采用89mm無縫鋼管），孔口管露出襯砌混凝土面的高度宜在10cm左右。用灌漿的方法向孔內(nèi)壓入0.5:1的水泥漿，待孔口管外壁與孔壁之間返出同一濃度水泥漿后，導(dǎo)正孔口管，待凝三天后，方可鉆灌第二段。4）孔口管埋設(shè)應(yīng)注意并應(yīng)重點檢查： 鉆孔孔斜、孔口管嵌入基巖深度、孔口管接頭是否有脫節(jié)、壓水檢查外側(cè)是否漏水。鑲鑄孔口管待凝三天第二段鉆孔、沖洗、壓水下一段至終孔段鉆孔、沖洗、壓水、灌漿封孔是否達到終孔標(biāo)準(zhǔn)是否鉆機就位、錨固、定向金剛石鉆頭開孔（76或91）、鉆進砼并入巖2.0m第一段裂隙沖洗、壓水是否達到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)是否灌漿是否鑲鑄牢固是

27、否重新鑲鑄是否達到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)是否灌漿掃孔復(fù)灌掃孔復(fù)灌圖3.2-1 孔口封閉法灌漿施工工藝流程圖5）孔口管須鑲鑄牢實，如在鉆孔、壓水、灌漿時發(fā)現(xiàn)孔口管外側(cè)冒水、冒漿時，須返工重新埋設(shè)。3.2.2 灌漿壓力和灌漿方法（1）灌漿壓力按施工圖紙或監(jiān)理人指示確定，灌漿壓力應(yīng)盡快達到設(shè)計值，接觸段和注入率大的孔段應(yīng)分段升壓。（2）灌漿按分序加密的原則進行，并執(zhí)行DL/T5148-2012的有關(guān)規(guī)定。（3）混凝土與基巖接觸部位的帷幕灌漿先行單獨灌注并待凝，接觸段在巖石中的長度不得大于2m，以下帷幕灌漿段長度根據(jù)試驗或有關(guān)要求確定，特殊情況下可適當(dāng)縮短或加長，但不得大于10m。（4）孔口無涌水的孔段，灌漿結(jié)束后

28、可不待凝。但在斷層、破碎帶等地質(zhì)條件復(fù)雜地區(qū)則宜待凝，待凝時間應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件和工程要求確定。3.2.3 漿液水灰比及漿液變換（1）按灌漿試驗確定的或監(jiān)理人批準(zhǔn)的水灰比施灌，灌漿漿液應(yīng)由稀到濃逐級變換。當(dāng)灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時，或當(dāng)注入率保持不變而灌漿壓力持續(xù)升高時，不得改變水灰比。（2）當(dāng)某一比級漿液注入量已達300L以上，或灌注時間已達30min，而灌漿壓力和注入率均無顯著改變時，應(yīng)換濃一級水灰比漿液灌注。當(dāng)注入率大于30L/min時，根據(jù)施工具體情況，可越級變濃。3.2.4 灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)（1）帷幕灌漿的灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場灌漿試驗結(jié)果確定，一般情況下，當(dāng)灌漿段在最大設(shè)計壓力下

29、，注入率不大于1L/min時，繼續(xù)灌注30min，灌漿即可結(jié)束。（2）當(dāng)長期達不到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)時，及時報請監(jiān)理人共同研究處理措施。3.2.5 封孔（1）每個帷幕灌漿孔全孔灌漿結(jié)束后，質(zhì)檢人員會同監(jiān)理人及時進行驗收，驗收合格的灌漿孔才能進行封孔。 （2）灌漿孔封孔采用“全孔灌漿封孔法”。3.2.6 特殊情況處理（1）灌漿過程中，灌漿壓力或注入率突然改變較大時，立即查明原因，并及時向監(jiān)理人匯報，在監(jiān)理人批準(zhǔn)后，采取相應(yīng)的處理措施。（2）灌漿過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)回漿失水變濃（回濃一個比級）時，換用相同水灰比的新漿進行灌注，若效果不明顯，延續(xù)灌注30min，但總的灌漿時間不少于120min可停止灌注。（3）灌漿

30、過程中發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿時，應(yīng)根據(jù)具體情況采用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇、待凝等方法進行處理。（4）鉆灌過程中發(fā)現(xiàn)串通時，應(yīng)查明串通部位和串通量，如與臨近洞室、儀埋設(shè)施等串通時，應(yīng)立即停灌，報監(jiān)理、設(shè)計單位研究處理措施；如與其它灌漿孔串通，在串通部位上方0.5m1m處將串通孔阻塞住，灌漿孔灌漿結(jié)束并待凝24h后，再進行串通孔的掃孔、沖洗、鉆進及灌漿。（5）對孔口有涌水的孔段，灌漿前應(yīng)測記涌水壓力和涌水量，根據(jù)涌水情況，可按下述方法處理：1）相應(yīng)提高灌漿壓力，一般按設(shè)計灌漿壓力+涌水壓力作為實際灌漿壓力控制；2）灌漿結(jié)束后應(yīng)采取屏漿措施，屏漿時間不少于1h；3）閉漿待凝，灌漿管路系

31、統(tǒng)拆除后應(yīng)將孔內(nèi)注滿濃漿，孔口封閉待凝，閉漿待凝時間視涌水壓力和注入量決定，一般P涌0.1MPa或單耗0.1MPa或單耗20kg/m時，待凝24h。4）涌水孔段經(jīng)上述1）3）條處理后，應(yīng)重新掃孔至該段孔底，觀測涌水情況。如無涌水，可直接進行下段鉆灌；如仍有涌水，應(yīng)再次測記涌水流量、涌水壓力，并進行復(fù)灌。5）有涌水孔段計算基巖透水率時應(yīng)計入涌水壓力。（6）灌漿工作應(yīng)連續(xù)進行，如因故中斷應(yīng)盡早恢復(fù)灌漿，恢復(fù)灌漿時，使用開灌水灰比的漿液灌注，如注入率與中斷前相近可改用中斷前水灰比的漿液灌注。如恢復(fù)灌漿后，注入率較中斷前減少很多，且在短時間內(nèi)停止吸漿，應(yīng)報告監(jiān)理人作為事故孔補孔灌漿處理。（7）當(dāng)灌漿段

32、注入量大而難以結(jié)束時，可按監(jiān)理人指示選用下列措施處理：1）低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿。2）灌注速凝漿液。3）灌注混合漿液或膏狀漿液。（8）灌漿孔段遇特殊情況，無論采取何種措施處理，其復(fù)灌前應(yīng)進行掃孔，復(fù)灌后應(yīng)達到灌漿結(jié)束的要求。4. 混凝土施工4.1 主要模板設(shè)計、制作及安裝4.1.1 模板設(shè)計（1）現(xiàn)立模板工藝現(xiàn)立模板指在現(xiàn)場拼裝的模板，主要用于施工縫面、狹窄部位和部分異型面部位，以及局部補模。包括現(xiàn)立組合鋼模、現(xiàn)立木模和現(xiàn)立定型模板等。現(xiàn)立組合鋼模面板采用定型生產(chǎn)的組合鋼模板，包括平面鋼模P3015、P3010、P1515等和轉(zhuǎn)角模板。聯(lián)接采用標(biāo)準(zhǔn)扣件。模板支撐采用48腳手管、24可

33、拆卸式套筒螺桿和拉筋固定，拆模后表面不留鋼筋頭，拉模筋孔采用預(yù)縮砂漿及時填補。局部補縫采用現(xiàn)立木模，面板為2.8cm厚松木或杉木板，支撐采用58cm方木。其基本施工工藝見圖4.1-1。備料縫面處理樣點施測定位安裝自調(diào)自查測量復(fù)核驗 收澆筑看模拆 模模板修補圖4.1-1 現(xiàn)立組合鋼模板施工工藝圖（2）板梁柱模板板梁柱模板使用部位包括主廠房發(fā)電機層、安裝間各樓層以及壩頂啟閉機房等部位。為加快樓板模板的施工效率，提高模板的周轉(zhuǎn)率，擬采用承重排架和組合鋼模板或木模板。 （3）牛腿模板牛腿模板由兩部分組成。上部為整體排架，下部為模板支撐系統(tǒng)。上部排架采用510cm方木制作，面板采用組合鋼模板。排架在加工

34、廠分片制作，在現(xiàn)場拼裝。在牛腿部位受力較大時，在此基礎(chǔ)上增加倉內(nèi)反拉鋼筋。4.1.2 模板制作（1）制作選材1）模板及支架材料的種類、等級，應(yīng)根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點、質(zhì)量要求及使用次數(shù)確定。作為模板的構(gòu)架和支撐的型鋼和管材應(yīng)滿足相應(yīng)的有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求。當(dāng)采用鋼材時，宜采取Q235鋼材，其質(zhì)量應(yīng)符合GB/T700-2006中的有關(guān)規(guī)定。當(dāng)采用木材時，應(yīng)符合GB50005-2003中的承重結(jié)構(gòu)選材標(biāo)準(zhǔn)。2）模板材料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)及部頒標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。3）木材的質(zhì)量應(yīng)達到等以上的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。腐朽、嚴重扭曲、有蛀孔等缺陷的木材、脆性木材和容易變形的木材嚴禁使用。木材應(yīng)提前備料，干燥后使用，含水率宜為

35、18%23%。4）鋼模板面板厚應(yīng)不小于5mm，鋼板面應(yīng)盡可能光滑，不允許有凹坑、皺折或其它表面缺陷。5）模板所采用的膠合板必須阻燃，不翹曲，不起皺。膠木板或硬木板的接縫必須光滑、緊密。用于暴露的混凝土表面的模板，不得有金屬補片。6）模板的金屬支撐桿（如拉桿、鋼筋及其它錨固件等），材料應(yīng)滿足相關(guān)材質(zhì)要求。（2）精度要求模板的制作應(yīng)滿足施工圖要求的建筑物結(jié)構(gòu)外形，其制作允許偏差不應(yīng)超過DL/T5110的規(guī)定。模板面板的平整度、模板的剛度是影響混凝土外觀平整度的主要因素。（3）加工制作模板的校正、保養(yǎng)在專設(shè)的模板加工廠進行。用于現(xiàn)場施工模板的加工制作以及組裝滿足以下各項要求：1）模板的面板及支撐系統(tǒng)

36、保證有足夠的強度和剛度，以承受荷載、滿足穩(wěn)定、不變形走樣等要求，并有足夠的密封性，以保證不漏漿；2）預(yù)埋螺桿嚴格保證安全性和精度；普通鋼模在使用過后，如出現(xiàn)變形開孔等缺陷，送回加工場消缺，確保倉面使用平整、光潔的模板。4.1.3 模板安裝（1）模板安裝必須按設(shè)計圖紙測量放樣，重要結(jié)構(gòu)應(yīng)多設(shè)控制點，以利檢查校正。（2）模板用汽車運輸至倉面，由吊車或者人工負責(zé)進倉。（3）模板安裝過程中，必須經(jīng)常保證足夠的臨時加固設(shè)施，以防傾復(fù)和變形。（4）支架必須支承在緊實的地基或老混凝土上，并應(yīng)有足夠的支承面積，斜撐應(yīng)防止滑動。（5）支架的立柱必須在兩個互相垂直的方向上，且用撐拉桿固定，以確保穩(wěn)定。（6）模板的

37、鋼拉條不應(yīng)彎曲，原則采用1416圓鋼，非重要部位或臨時性建筑，混凝土澆筑高度不超過1.5m時，可用直徑不小于8mm圓鋼。模板拉筋與錨環(huán)的連接必須牢固；預(yù)埋在下層混凝土中的錨固件（螺栓、鋼筋環(huán)等），在承受荷載時，必須有足夠的錨固強度。（7）模板拉條緊固件均采用套筒螺栓深入混凝土中與拉條連接，且鋼條應(yīng)在距離模板內(nèi)表面不小于50mm處終止，拆摸后拉條緊固件在混凝土中留下的孔洞應(yīng)以預(yù)縮砂漿回填。（8）模板與混凝土接觸的面板，以及各塊模板接縫處，必須平整嚴密，以保證混凝土表面的平整度和混凝土的密實性。建筑物分層施工時，應(yīng)逐層校正下層偏差，避免模板下端“錯臺”。（9）模板與模板之間的拼縫緊密，以防混凝土中

38、砂漿的流失，同時為防止漏漿出現(xiàn)掛簾現(xiàn)象，模板安裝就位前，在模板底口粘貼雙面膠。（10）模板面板涂抹專用脫模劑，脫模劑應(yīng)同一廠家生產(chǎn)的同一產(chǎn)品，并需經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。脫模劑應(yīng)在鋼筋架立之前涂刷，以免在涂刷過程中應(yīng)避免因污染而影響鋼筋及混凝土的質(zhì)量。（11）模板安裝的允許偏差，應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求確定。高速水流區(qū)，尾水管和門槽等要求較高的特殊部位，其模板安裝的允許偏差，嚴格按照設(shè)計要求執(zhí)行。（12）混凝土澆筑塊成型后的偏差應(yīng)滿足規(guī)范要求，特殊部位（過流面、門槽等）由設(shè)計單位另行決定。（13）鋼承重骨架的模板，必須按設(shè)計位置可靠地固定在承重骨架上，以防止在運輸及澆筑時錯位。承重骨架安裝前，宜先作試吊及承載試驗

39、。（14）模板及支架上嚴禁堆放超過設(shè)計荷載的材料及設(shè)備。腳手架、人行道等不宜支承在模板及支架上；必須支承時，模板結(jié)構(gòu)應(yīng)考慮其荷載。混凝土澆筑時，必須按模板設(shè)計荷載控制澆筑順序、速度及施工荷載。（15）混凝土澆筑過程中，應(yīng)設(shè)置專人負責(zé)經(jīng)常檢查、調(diào)整模板的形狀及位置。對承重模板的支架，應(yīng)加強檢查和維護。模板如有變形走樣，應(yīng)立即采取措施，直至停止混凝土澆筑。（16）承重部位的模板施工，其支撐系統(tǒng)必須按照設(shè)計要求搭設(shè)牢固。當(dāng)承重板跨度大于4m（包括4m）時，應(yīng)在跨中設(shè)起拱值，起拱值大小與施工荷載大小、承重排架的高度與結(jié)構(gòu)情況及基礎(chǔ)等情況有關(guān)，一般可取跨度的0.3%0.5%。當(dāng)跨度及荷載較大時，施工時進

40、行觀測。（17）組合鋼模板由吊車或者人工入倉，人工現(xiàn)場拼裝。4.1.3.1 模板的拆除（1）拆除模板的期限，遵守下列規(guī)定：1）不承重的側(cè)面模板，在混凝土強度達到3.5MPa以上，能保證表面及棱角不因拆模而損壞時，進行拆除；2）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的承重模板，在混凝土的強度達到規(guī)范規(guī)定要求后進行拆除；3）經(jīng)計算復(fù)核，當(dāng)混凝土結(jié)構(gòu)的實際強度已能承受自重及其它實際荷載時，報監(jiān)理人批準(zhǔn)后提前拆模。4）模板拆除時要注意保護好模板，不要劇烈敲打和強撬模板以致?lián)p壞模板，降低模板周轉(zhuǎn)次數(shù)。（2）拆模時，根據(jù)錨固情況，應(yīng)分批拆除錨固連接件，拆卸錨固件之前應(yīng)先掛在起吊設(shè)備上，以防止大片模板墜落。拆模使用專用工具，不使混

41、凝土及模板受到損傷。（3）拆下的模板、支架及配件，及時清理、維修，分類堆放平整并適當(dāng)加固，妥善保管，防止模板面板和支架翹曲變形及銹蝕等。（4）半懸臂模板拆除用采用吊車或倉面自制爬桿通過平衡梁將模板拆除。首先旋轉(zhuǎn)可調(diào)式斜桿使模板與混凝土面脫離，再用吊裝設(shè)備吊緊模板，然后由人工站在工作平臺上松開固定模板的螺栓，之后再將模板吊離混凝土面，再繼續(xù)安裝上層模板。4.1.4 鋼筋加工和安裝按照圖紙尺寸和形狀加工成型，再運至現(xiàn)場安裝。鋼筋制安的基本程序為：讀圖繪制鋼筋加工表鋼筋廠按照加工表加工成型現(xiàn)場安裝調(diào)整、“三檢”驗收監(jiān)理驗收。4.1.4.1 原材料供貨 原材料出廠進入工地后，先查驗證明文件，再進行抽樣

42、檢驗，合格后才進加工廠加工。若使用加工完成再進場的鋼筋同樣需要查驗證明文件并進行抽樣檢驗。4.1.4.2 鋼筋加工（1）特殊形狀的鋼筋，如尾水管外圍鋼筋，在加工廠放樣加工成型，并根據(jù)現(xiàn)場安裝條件預(yù)先分段，避免出現(xiàn)在現(xiàn)場加熱打彎的現(xiàn)象。（2）加工成型的鋼筋出廠前分類捆扎，并掛牌標(biāo)識。標(biāo)志牌標(biāo)明使用部位、規(guī)格、加工日期和責(zé)任人等情況。（3）鋼筋安裝1）按照施工詳圖搭設(shè)樣架鋼筋和架立鋼筋，然后安裝結(jié)構(gòu)鋼筋。2）有多層鋼筋的部位，先安裝下層或內(nèi)層鋼筋，并檢驗合格后，再施工上一層或外層鋼筋。兩層水平鋼筋網(wǎng)之間采用25短鋼筋（間距2m2m）支撐。3）作好鋼筋安裝與金屬埋件安裝之間的協(xié)調(diào)工作，杜絕現(xiàn)場隨意割

43、斷鋼筋的現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)矛盾，及時協(xié)調(diào)處理。4）鋼筋安裝好后，現(xiàn)場掛牌警示，避免人員踩動引起鋼筋的錯動和變形。（4）鋼筋接頭鋼筋接頭根據(jù)鋼筋直徑大小采用不同的連接方式。鋼筋焊接和鋼筋綁扎應(yīng)符合施工圖的要求及GB50204的規(guī)定。鋼筋接頭應(yīng)位于結(jié)構(gòu)物的低應(yīng)力區(qū)，接頭位置要錯開，結(jié)構(gòu)同一斷面處的鋼筋接頭的截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：焊接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)，不超過50%，在受壓區(qū)不受限制。綁扎接頭，在構(gòu)件的受拉區(qū)中不超過25%，在受壓區(qū)中不超過50%。焊接與綁扎接頭距鋼筋彎起點不小于10倍鋼筋直徑，也不應(yīng)位于最大彎矩處。幫條焊接頭宜采用雙面焊縫，雙面焊縫的幫條長度不應(yīng)小于主

44、筋直徑的5倍。當(dāng)施焊條件困難而采用單面焊縫時，單面焊縫的幫條長度不應(yīng)小于主筋直徑的10倍。焊接鋼筋的接頭，應(yīng)將施焊范圍內(nèi)的浮銹、漆污、油漬等清除干凈。在負溫下焊接鋼筋時，應(yīng)有防風(fēng)、防雪措施。手工電弧焊應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)焊條，接頭焊畢后應(yīng)避免立即接觸冰、雪。雨天干地露天焊接，必須有可靠的防雨和安全措施。焊接鋼筋的工人必須有相應(yīng)的焊工證及培訓(xùn)合格證件。4.2 結(jié)構(gòu)縫止水及預(yù)埋件4.2.1 止水4.2.1.1 止水片的加工止水銅片在車間加工，根據(jù)施工分層，確定各類止水下料長度，然后根據(jù)圖紙要求，對銅片止水采用專用模具冷壓成型。止水加工后，掛牌分類堆放。4.2.1.2 止水安裝（1）止水基座施工先測量放線，確

45、定止水片安裝位置，然后打插筋，安裝止水片并采用鋼筋固定，鋼筋架焊接在止水槽鋼筋上。最后澆筑基座混凝土。（2）銅止水安裝豎直方向銅止水在模板安裝之前安裝，接頭焊接完成并驗收后臨時支撐固定，然后立模，模板緊靠止水片，止水兩側(cè)模板圍柃采用特制的定型支架，確保止水片和模板不移動。水平止水片待下部模板安裝完成后安裝，接頭在倉內(nèi)焊好后再整體安裝，個別接頭在安裝后焊接，安排技術(shù)好的焊工進行止水下面的仰焊。止水片驗收合格后再立上部模板，然后采用定型支架固定止水片和模板。4.2.1.3 止水接頭施工銅止水直線接頭采用搭接雙面焊接，搭接長度不小于2cm。平面“十”字型、“T”字型接頭以及90、135彎頭采用冷擠壓

46、成型，以確保接頭質(zhì)量。652止水帶按照制造商的說明書進行加熱拼接，接頭處的抗拉強度不低于母材強度的75%。若止水帶預(yù)埋長度不夠，接頭采用熔融對接，接頭兩端切割平整，不得有缺口，并將止水表面清洗干凈，然后將熔接器接頭插上電源預(yù)熱15min左右，再將橡膠止水帶放入夾具中或兩人對面各執(zhí)一端置于熔接器兩側(cè)約1520mm進行烘烤，待被烘烤的兩端塑料熔化的油漬達到均勻后，立即拿開熔接器，合攏夾具或兩人迅速將兩端對正加力擠壓，將接頭處的熔化塑料擠出凸起，此合攏處的縫上凸出一條粗、高約35mm的筋來，再持續(xù)5min左右，待冷卻后釋放壓力即可。橡膠止水帶間的搭接長度不小于10cm，與銅止水片采用鉚接，搭接長度不

47、小于10cm。銅止水與橡膠止水接頭采用鉚接的型式，搭接長度8cm以上，安裝前，先在距銅片、橡膠止水邊緣2cm、6cm處各打2個10mm小孔，然后將橡膠止水片一面削平，采用電吹風(fēng)或加熱器加熱接近熔化狀態(tài)粘貼到止水銅片上，最后再鉚接。4.2.2 預(yù)埋件施工本工程埋設(shè)件主要包括：排水管、電氣和金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝固定件及施工埋設(shè)件和監(jiān)理工程師指示埋設(shè)的其它埋設(shè)件。（1）排水管的預(yù)埋必須征得監(jiān)理工程師同意，預(yù)埋時，必須按監(jiān)理工程師審查同意并批復(fù)的布設(shè)方式與要求進行，并測量放樣定點埋設(shè)，完善加固措施確保埋設(shè)牢固。（2）電氣和金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝固定件及施工埋設(shè)件和監(jiān)理工程師指示埋設(shè)的其它埋設(shè)件等各類預(yù)埋鐵件，應(yīng)

48、事先按圖加工、分類堆放。在埋設(shè)前，應(yīng)將表面的銹皮、油污等清除干凈。各種預(yù)埋鐵件的規(guī)格、數(shù)量、高程、方位、埋入深度及外露長度等均應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝必須牢固可靠，精度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求。在混凝土澆筑過程中，各類埋設(shè)的鐵件不得移位或松動。周圍混凝土應(yīng)振搗密實。安裝螺栓或精度要求高的鐵件，可采用樣板固定，或采用二期混凝土施工方法，以保證安裝精度。（3）對所有預(yù)埋件名稱、部位、尺寸均需做好詳細記錄，并在進行下一步工序時，將記錄移交下一步施工單位或部門，確保預(yù)埋件的正常使用、防止預(yù)埋件損毀或破壞。（4）各種爬梯、扶手及欄桿預(yù)埋鐵件，埋入深度應(yīng)符合設(shè)計要求。未經(jīng)安全檢查，不得啟用。4.3 混凝土施

49、工4.3.1 混凝土運輸及入倉方式4.3.1.1 水平運輸在本工程施工期間，混凝土均由混凝土拌和系統(tǒng)提供。主要采用15T自卸汽車進行水平運輸，埋石所需石料由15t自卸汽車運輸至供料點再由塔機或吊車進行垂直運輸。4.3.2 垂直運輸4.3.2.1 1#壩段混凝土入倉1#壩段分為副壩（擋水壩段）與進水口壩段，副壩主要采用溜筒從右岸EL3273.6道路進行澆筑。進水口壩段上游面采用溜筒及塔機澆筑EL3247.2 EL3259.2混凝土，EL3259.2以上混凝土采用塔機及天泵進行澆筑；下游面采用溜槽澆筑EL3247.2 EL3258.6混凝土，EL3258.6以上混凝土采用塔機及天泵澆筑，待1#壩段

50、副壩澆筑至EL3273.6且達到強度要求時可用天泵澆筑進水口壩段3259.2以上混凝土。4.3.2.2 2#壩段混凝土入倉2#壩段為泄洪沖沙孔壩段，爆破至設(shè)計高程后暫不進行出渣，預(yù)留施工平臺用以澆筑3#壩段EL3248.8以下混凝土，待3#壩段至與壩后道路高程后，自上游往下游對2#壩段進行清理，然后利用自卸汽車+天泵或長臂挖機澆筑2#壩段原地面（EL3248.8）以下混凝土；EL3248.8以上混凝土采用回填壩后道路的方式由自卸汽車結(jié)合天泵及長臂挖機進行澆筑，上游側(cè)考慮使用溜槽或溜筒進行輔助澆筑，道路可采用原下基坑開挖道路。壩后閘墩混凝土可由天泵或長臂挖機進行澆筑，可利用左右岸已澆筑形成的混凝

51、土平臺進行澆筑。4.3.2.3 3#壩段混凝土入倉3#壩段EL3248.8以下混凝土澆筑利用2#提前預(yù)留的施工平臺采用自卸汽車運至澆筑面后利用天泵（長臂挖機）或溜筒（溜槽）進行澆筑，吊車可采用吊罐輔助進行澆筑；上游側(cè)考慮采用溜筒（溜槽）進行澆筑。EL3248.8以上混凝土采用回填壩后道路的方式由自卸汽車結(jié)合天泵及長臂挖機進行澆筑，上游側(cè)考慮使用溜槽或溜筒進行輔助澆筑，道路可采用原下基坑開挖道路。壩后閘墩主要由天泵、長臂挖機進行澆筑，隨著大壩一起上升，可利用4#壩段已形成的混凝土平臺采用溜筒澆筑。4.3.2.4 4#壩段混凝土入倉待3#壩段澆筑至EL3235.7后開始4#壩段混凝土澆筑，擬采用溜

52、槽（溜筒）自大壩上下游側(cè)進行澆筑，EL3248EL3273.6混凝土主要通過大壩下游開挖支護施工道路處設(shè)置溜槽（溜筒）進行澆筑，天泵、長臂挖機輔助澆筑。4.3.2.5 5#壩段混凝土入倉待4#壩段澆筑至EL3257.2后進行5#壩段澆筑，EL3257.2EL3263.2混凝土采用溜槽或溜筒進行澆筑，EL3273.6EL3263.2混凝土在圍堰上游左岸施工道路處以及左岸開挖支護施工道路利用溜槽、天泵進行澆筑。4.3.2.6 消力池混凝土入倉消力池位于泄洪沖沙壩段及溢流壩段之后，分為底板、中墻、側(cè)墻，底板厚度為3m，中墻厚度為3m，高9.2m，長49m，側(cè)墻頂寬1m，高10.2m，左側(cè)墻長37m，

53、右側(cè)墻長49m，消力池混凝土總量約為7631m，左側(cè)墻混凝土量約為1227 m，右側(cè)墻混凝土量約為2072m，底板混凝土量約為4332m。3#壩段澆筑至EL3243后對消力池底板澆筑，自上游往下游根據(jù)設(shè)計分縫分塊進行澆筑。待2#壩段EL3244.8以下混凝土澆筑完成后澆筑2#壩段壩后消力池的底板混凝土。消力池底板混凝土主要利用自卸汽車或混凝土攪拌車進行澆筑，自卸汽車或混凝土攪拌車澆筑不到的地方，利用天泵輔助澆筑；消力池側(cè)墻與溢流壩段、泄洪沖砂壩段壩后閘墩同時進行澆筑或滯后閘墩12層澆筑。4.3.2.7 引水工程混凝土入倉引水工程混凝土有鎮(zhèn)、支墩混凝土，主要采用天泵、長臂挖機相結(jié)合進行澆筑。4.

54、3.2.8 閘墩混凝土入倉閘墩混凝土分布在溢流面及泄洪沖沙孔兩側(cè)，厚度分為3.5m、2m，閘墩混凝土隨著大壩混凝土逐層上升，當(dāng)大壩混凝土倉面過大時，與大壩混凝土分倉澆筑，可落后大壩混凝土12層澆筑，EL3248以下可采用溜槽或者溜筒進行澆筑，EL3248以上主要采用天泵、長臂挖機入倉。4.3.2.9 過流面混凝土入倉過流面混凝土為泄洪沖沙孔過流面混凝土及溢流面混凝土，過流面混凝土由自卸汽車將混凝土運輸至下游，自下游往上游澆筑，主要由天泵和長臂挖機進行入倉，施工縫與水流方向垂直。下游側(cè)澆筑完成后進行上游側(cè)澆筑，上游側(cè)設(shè)置溜筒對上游側(cè)進行澆筑，混凝土由混凝土攪拌車運輸至溜筒處。上下游澆筑時可在溢流

55、面模板上方預(yù)留澆筑孔，由溜筒及天泵、長臂挖機進行混凝土澆筑。4.3.2.10 埋石混凝土入倉大壩埋石混凝土所需石料由15T自卸汽車運至供料點后由吊車或長臂挖機垂直運輸至各倉面，人工鋪設(shè)均勻后，由溜槽（溜筒）、天泵、長臂挖機等澆筑手段進行混凝土澆筑。4.3.2.11 廠房混凝土入倉廠房混凝土混凝土量約5500m，廠房混凝土主要采用塔機、天泵及長臂挖機進行澆筑，局部輔以溜槽或溜筒澆筑。4.3.3 混凝土澆筑4.3.3.1 擋水建筑物混凝土澆筑擋水建筑物分成左右岸副壩、溢流壩、泄洪沖沙壩段和進水口壩段，總共分成5個壩段。壩體混凝土施工澆筑，先施工基礎(chǔ)灌漿的蓋重壩體混凝土，再進行壩體基礎(chǔ)灌漿，最后進行

56、灌漿后壩體上部混凝土澆筑。壩體混凝土由混凝土拌和系統(tǒng)拌和，水平運輸采用15t自卸汽車運輸。垂直運輸采用吊車、天泵、長臂挖機進行，左右岸擋水壩段同時采用溜槽或溜筒配合入倉方式澆筑。長臂挖機及溜槽、溜筒覆蓋范圍之外的混凝土采用天泵輸送泵入倉。鋼筋、模板等采用吊車或長臂挖機入倉就位。壩體混凝土按約束區(qū)混凝土按1m2m一層澆筑自下而上進行混凝土澆筑，非約束區(qū)按1m3.4m一層澆筑，根據(jù)倉面大小和入倉能力分析采用平鋪法和臺階法，并優(yōu)先考慮平鋪法。鋪料方向從上游至下游，鋪料厚度3050cm，采用臺階法時臺階寬度不小于2m，確保臺階層次清楚、有序，平倉和振搗主要選擇100硬軸和50軟軸振搗器振搗，振搗方式為

57、梅花形布置，振搗時間以混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，開始泛漿為準(zhǔn)。大倉面混凝土采用臺階法施工，壩體最大倉面為泄洪沖沙孔壩段，倉面面積為18*22=396，若按平鋪法澆筑（鋪料厚度30cm），初凝時間按2.5h計算，則混凝土入倉強度為118.8m3/h，利用7輛自卸汽車+溜槽（溜筒）2.5h澆筑強度為157.5m3/h，可采取平鋪法澆筑，也可采用臺階法澆筑，減小澆筑強度。臺階法施工時，臺階寬度2m，自上游面往下游面進行澆筑。4.3.3.2 消力池及導(dǎo)墻（1）消力池消力池混凝土使用15t自卸汽車從本工程拌和系統(tǒng)運輸至施工現(xiàn)場，采用長臂挖機配合天泵入倉澆筑。（2）導(dǎo)墻混凝土導(dǎo)墻混凝土包括溢流壩段導(dǎo)

58、墻、泄洪沖沙壩段壩后導(dǎo)墻，該工程混凝土只要使用15t自卸汽車從本工程拌和系統(tǒng)運輸至施工現(xiàn)場，主要采用長臂挖機及天泵配合入倉澆筑。4.3.3.3 引水工程混凝土引水工程混凝土有鎮(zhèn)、支墩混凝土，混凝土使用15t自卸汽車從本工程拌和系統(tǒng)運輸至施工現(xiàn)場，采用長臂挖機及天泵配合入倉澆筑。4.3.3.4 廠房混凝土澆筑（1）大體積混凝土澆筑方法廠房主要采用塔機、天泵及長臂挖機垂直入倉，局部采用溜槽或溜筒配合入倉澆筑，鋪料方向從下游至上游，鋪料厚度3050cm，采用平鋪法入倉澆筑，平倉和振搗主要選擇100硬軸和50軟軸振搗器振搗，振搗方式為梅花形布置，振搗時間以混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，開始泛漿為準(zhǔn)。

59、收倉后的新澆混凝土面及時養(yǎng)護。（2）結(jié)構(gòu)混凝土澆筑方法結(jié)構(gòu)混凝土主要采用塔機、天泵及長臂挖機入倉。板梁柱混凝土澆筑：根據(jù)柱子斷面大小、高度以及有無牛腿等情況決定分層高度，無牛腿時一次立模澆筑。斷面較小、人工不能進倉振搗時，柱子模板開窗口下料振搗，隨下隨振，鋪料厚度3050cm，1.52m左右停澆11.5h，再繼續(xù)上升。每一層的多個柱子同時澆筑，交替進料振搗。混凝土采用天泵或人字吊轉(zhuǎn)運至柱子頂部或側(cè)面，再掛導(dǎo)管或輔助溜槽卸料入倉，采用軟軸振搗器搗實。梁板作為整體一起澆筑，板厚60cm不分層一次鋪料澆筑；板厚60cm時分層澆筑，倉面較小時采用平鋪法，倉面較大時采用臺階法澆筑。采用混凝土泵入倉，使用

60、100振搗器和50、30軟軸振搗器振搗，倉面焊樣架筋收面，確保表面平整。（3）尾水混凝土澆筑尾水混凝土使用15t自卸汽車從本工程拌和系統(tǒng)運輸至施工現(xiàn)場，采用塔機、天泵或長臂挖機入倉澆筑。（4）升壓站混凝土澆筑升壓站混凝土有電纜溝混凝土及基礎(chǔ)混凝土等，使用15t自卸汽車從本工程拌和系統(tǒng)運輸至施工現(xiàn)場，主要采用天泵或長臂挖機入倉澆筑，少量混凝土使用人工入倉澆筑。4.4 特殊氣象條件下的混凝土澆筑4.4.1 雨天的混凝土澆筑降雨強度每6min大于0.3mm時，則不開澆任何露天的混凝土。如果澆筑過程中降雨強度每6min大于0.3mm時，立即中止混凝土入倉作業(yè)。已入倉的混凝土將表面覆蓋防止雨水混入并沖刷

61、混凝土，盡快將混凝土平倉搗實。在混凝土澆筑過程中降雨強度每6min小于或等于0.3mm時，繼續(xù)混凝土澆筑，但采取以下措施：（1）在雨季成立專門的應(yīng)急隊伍處理雨天混凝土施工中的問題；（2）適當(dāng)減少混凝土拌和用水量和出機口混凝土的坍落度，必要時適當(dāng)減少混凝土的水膠比；（3）加強倉內(nèi)排水和防止周圍雨水流入倉內(nèi)；（4）做好新澆筑混凝土面尤其是接頭部位的保護工作；（5）降雨停止后混凝土恢復(fù)澆筑時，如果表面的混凝土尚未初凝，則按照監(jiān)理人的指示對混凝土表面進行適當(dāng)?shù)奶幚砗笾匦麻_始澆筑混凝土，否則待混凝土完全凝固后按水平施工縫進行處理；（6）有抗沖耐磨和抹面要求的混凝土不得在雨天施工。4.4.2 大霧天氣的混

62、凝土澆筑在大霧天氣澆筑混凝土?xí)r，為確保混凝土施工的質(zhì)量和安全，采取以下措施：（1）為確保施工區(qū)域內(nèi)的能見度，施工區(qū)域安裝足夠數(shù)量的防霧照明燈，起重設(shè)備安裝電子防撞系統(tǒng)，其起重臂安裝防霧指示燈，所有施工人員均穿霧天工作（黃色反光）背心；（2）加強機械設(shè)備操作員、信號工的工作紀律性和規(guī)范性；（3）制定霧天及特殊氣象條件下機械設(shè)備操作規(guī)程，加強對員工在霧天及特殊氣象條件下作業(yè)的安全教育，加強生產(chǎn)安全及施工質(zhì)量的監(jiān)督力度。4.5 低溫季節(jié)的混凝土澆筑4.5.1 概述根據(jù)本工程所在地區(qū)的氣候特點，低溫季節(jié)施工時間為每年11月次年2月。凡屬下列氣溫條件下的混凝土施工，均應(yīng)桉低溫季節(jié)規(guī)定執(zhí)行：（1）寒冷地區(qū)

63、的日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定在5以下或最低氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定-3以下時；（2）溫和地區(qū)的日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定在3以下時。4.5.2 保溫措施冬季混凝土施工措施在保溫過程中涉及到拌和及運輸過程中保溫、入倉保溫及倉面保溫。（1）施工準(zhǔn)備1）低溫季節(jié)施工時，編制專門的施工組織設(shè)汁和可靠的措施，以保證混凝土滿足設(shè)計規(guī)定的強度、抗凍、抗裂等各項指標(biāo)的要求。2）低溫季節(jié)施工，施工的部位不宜分散。當(dāng)年澆筑的有保溫要求的混凝土，在進人低溫季節(jié)之前、采取妥善保溫措施防止混凝土產(chǎn)生裂縫。3）施工期間采用的保溫、防凍材料應(yīng)事先準(zhǔn)備好，并應(yīng)有防火措施。4）在澆需要筑混凝土前，需對基礎(chǔ)、預(yù)埋鐵件及新澆混凝土接觸的冷壁用暖風(fēng)

64、清除表面所有的冰、雪或霜凍等，使其表面溫度上升。如果基巖及冷壁內(nèi)部溫度過低，還需要提前進行預(yù)熱，使基巖或冷壁10cm深度內(nèi)的溫度為0度以上。加熱方式宜采用暖風(fēng)機等無水方式。低溫季節(jié)混凝土施工縫面處理采用鑿毛機進行鑿毛，用高壓風(fēng)槍進行倉面清理；（2）拌和及運輸過程中保溫1）原材料的加熱、輸送、儲存和混凝土的拌和、運輸、澆筑設(shè)備及設(shè)施，均應(yīng)根據(jù)氣候條件，采取適宜的保溫措施。加熱過的骨料及混凝土，應(yīng)盡量縮短運距，減少倒運次數(shù)。2）砂石骨料宜在進入低溫季節(jié)前篩洗完畢。成品料堆應(yīng)有足夠的儲備和堆高，并宜進行覆蓋，以防冰雪和凍結(jié)。3）提高混凝土拌和物溫度的方法：首先應(yīng)考慮加熱拌和用水；當(dāng)加熱拌和用水尚不能

65、滿足澆筑溫度要求時，再加熱砂石骨料。水泥不得直接加熱。當(dāng)砂石骨料不加熱時，應(yīng)注意不能摻混冰雪，表面不能結(jié)冰。4）拌和用水的溫度，一般不宜超過60。超過60時，應(yīng)改變拌和加料順序，將骨料與水先拌和，然后加入水泥，以免水泥假凝。5）骨料加熱方法，宜采用蒸氣排管法，粗骨料可以直接用蒸氣加熱但不得影響混凝土的水灰比。6）拌和混凝土前，應(yīng)用熱水或蒸氣沖洗拌和機，并將水或冰水排除。7）混凝土的拌和時間應(yīng)比常溫季節(jié)適當(dāng)延長。延長的時間由試驗確定。8）運輸過程中保溫主要是水平運輸車輛保溫，自卸汽車在車廂上方設(shè)置鋼架+滑輪組結(jié)構(gòu)再安裝保溫被或帆布，車廂外部敷設(shè)保溫被，使整個車廂成為封閉的保溫結(jié)構(gòu)。混凝土運輸前在

66、拌和樓需要專人在車輛裝料前拉開上部保溫被或帆布，一旦裝料完畢還要專人拉下保溫被或帆布；混凝土運輸過程中嚴禁掀動車廂上部保溫結(jié)構(gòu)，混凝土運到倉面后還需要專人拉開車廂上部保溫結(jié)構(gòu)進行卸料。隨時檢查、修補或更換運輸車輛上部保溫結(jié)構(gòu)。（3）入倉保溫入倉保溫主要是混凝土臥罐、集料斗保溫。具體是在集料斗、外側(cè)敷設(shè)保溫被或粘貼3cm的聚苯乙烯泡沫板，保溫被需要在料斗外部焊接固定結(jié)構(gòu)或綁扎牢固。（4）倉面保溫1）低溫季節(jié)施工時模板采用保溫模板。半懸臂模板的面板均采用2cm厚膠合板，其保溫效果大于1.5cm木模板，并在模板外的橫隔梁內(nèi)鑲嵌聚苯烯保溫板。組合鋼模板采用內(nèi)貼3cm聚苯烯保溫板，墩頭模板等異型模板采用

67、外貼3cm聚苯烯保溫板。2）采用蓄熱法混凝土澆筑和養(yǎng)護，利用混凝土水化熱預(yù)防凍害發(fā)生，同時盡量采用小面積澆筑，以減小保溫難度。3）混凝土澆筑完成表面及時用保溫被覆蓋，拆模后立即進行表面永久保溫施工，嚴禁混凝土表面或鐵器暴露在空氣中。低溫季節(jié)應(yīng)延長拆模時間，拆模后立即緊貼5cm厚的聚苯乙烯保溫材料，對于廠房小構(gòu)件部位根據(jù)情況再適當(dāng)加強。4）混凝土表面保溫至沖毛時才揭開，沖毛時間安排在白天10:0016:00之間進行，沖毛采用高壓風(fēng)或刷毛機進行，沖毛完成后及時覆蓋保溫被，至上層混凝土開澆為止。4.5.3 其它措施（1）在澆筑過程中，嚴格控制混凝土的出機口溫度不低于10C，保持澆筑溫度均勻。（2）加

68、強氣象信息的收集，確保寒流來臨前的準(zhǔn)備工作。當(dāng)日最低氣溫小于或等于零下10C停止施工，不得開倉澆筑。（3）選擇混凝土入倉設(shè)備時考慮到冬季施工的方便性，在混凝土入倉時減少倒運，做到混凝土入倉得連續(xù)性，加快供料，縮短澆筑時間，減少混凝土溫度損失，避免表層受凍。（4）一般情況下開倉時間盡量放在白班，并做到在夜間氣溫達到最低之前收倉。4.6 安全生產(chǎn)和文明施工設(shè)施4.6.1 截水、排水布置對本工程責(zé)任范圍內(nèi)、周邊為高邊坡且集水面積大的施工場地，設(shè)置截水溝將雨水?dāng)r截。在各施工場地周邊及場內(nèi)分區(qū)設(shè)主排水溝，各建筑物周圍設(shè)排水溝將場內(nèi)雨水引入主排水系統(tǒng)。4.6.2 生產(chǎn)廢水處理排水管采鋼管，做到有序鋪設(shè)。在

69、各制漿站旁邊均設(shè)廢水處理池，負責(zé)對制漿站產(chǎn)生的廢水處理。另外，本工程在機械修配保養(yǎng)廠旁邊設(shè)廢油料處理池，采用漿砌石結(jié)構(gòu)，其尺寸為3m2m1.0m（長寬深），機械修配保養(yǎng)廠產(chǎn)生的廢油料水經(jīng)該池處理后，排入主排水溝，以防止污染土壤。4.6.3 施工現(xiàn)場臨時衛(wèi)生設(shè)施生產(chǎn)垃圾分類投放，定人定時清理垃圾，并負責(zé)運至批準(zhǔn)的地點掩埋或焚燒處理。5. 質(zhì)量保證體系及措施質(zhì)量是工程成敗的關(guān)鍵，是企業(yè)賴以生存的生命線，切實保證工程質(zhì)量是我公司的根本宗旨。在本工程施工中，我們將一如既往地堅持嚴謹、科學(xué)的工作態(tài)度，遵照發(fā)包人對工程質(zhì)量的要求，嚴格執(zhí)行GB/T19001-2008 idt ISO9001:2008質(zhì)量管

70、理體系系列標(biāo)準(zhǔn)，確保本工程質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。5.1 質(zhì)量目標(biāo)合格率100%，土建工程優(yōu)良率85%及以上，機電安裝工程優(yōu)良率95%及以上，機組一次啟動成功，一次通過72小時試運行，投運后90天無非計劃停運。杜絕質(zhì)量事故發(fā)生，工程總體質(zhì)量達到優(yōu)良。5.2 質(zhì)量方針提高員工素質(zhì)，規(guī)范工作行為，追求完美品質(zhì)，滿足用戶要求。我公司通過提高員工素質(zhì)，實施科學(xué)的管理，來確保產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)滿足用戶要求，并堅持不斷改進的思想，力求使我們的產(chǎn)品（工程）和服務(wù)盡善盡美。5.3 質(zhì)量保證體系5.3.1 保證體系流程根據(jù)本合同工程的施工任務(wù)和特點，以質(zhì)量目標(biāo)為宗旨，以質(zhì)量管理體系系列標(biāo)準(zhǔn)為指南，遵循質(zhì)量管理體系文件和合同

71、文件，建立健全質(zhì)量管理保證體系，制定本工程的質(zhì)量管理辦法，建立完善的質(zhì)量檢查制度，明確項目部各級人員質(zhì)量職責(zé)，通過對日常施工過程的質(zhì)量檢查、監(jiān)督和現(xiàn)場質(zhì)量檢驗，具體管理和控制工程建設(shè)各施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量，達到質(zhì)量責(zé)任層層分明，質(zhì)量控制步步到位。本工程質(zhì)量保證體系見圖5.3-1。思想保證組織保證技術(shù)保證施工保證制度保證提高質(zhì)量意識貫徹ISO9001:2008系列質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，推行全面質(zhì)量管理創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃經(jīng)濟法規(guī)TQC教育工程質(zhì)量管理委員會各項工作制度和標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)濟責(zé)任制施工工區(qū)質(zhì)量小組崗前技術(shù)培訓(xùn)熟悉圖紙、規(guī)范質(zhì)量計劃測量復(fù)核應(yīng)用新技術(shù)工藝檢查創(chuàng)優(yōu)效果制定創(chuàng)優(yōu)措施明確創(chuàng)優(yōu)項目優(yōu)質(zhì)優(yōu)價完善計量支付手續(xù)制定獎罰措施

72、簽訂包保責(zé)任狀質(zhì)量第一為用戶服務(wù)下道工序是用戶制定教育計劃質(zhì)量工作檢查檢查落實改進工作質(zhì)量總結(jié)表彰先進提高工作技能接受業(yè)主和監(jiān)理監(jiān)督定期不定期質(zhì)量檢查進行自檢互檢交接檢加強現(xiàn)場試驗控制技術(shù)崗位責(zé)任制質(zhì)量責(zé)任制質(zhì)量評定反饋實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)獎優(yōu)罰劣經(jīng)濟兌現(xiàn)質(zhì)量QC小組活動技術(shù)交底質(zhì) 量 保 證圖5.3-1 質(zhì)量保證體系框圖5.3.2 組織機構(gòu)（1）項目經(jīng)理是施工質(zhì)量第一責(zé)任人，對工程施工質(zhì)量負全面責(zé)任。（2）專設(shè)一名副經(jīng)理分管質(zhì)量工作，總工程師專管質(zhì)量技術(shù)工作。（3）由與工程質(zhì)量管理直接相關(guān)的各職能部門負責(zé)人組成工程質(zhì)量管理委員會，對工程質(zhì)量實施統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，對保證施工質(zhì)量的重大問題進行決策。（4）設(shè)立質(zhì)

73、量部門負責(zé)質(zhì)量管理（包括施工質(zhì)量檢查、控制、驗收、評定、考核及質(zhì)量管理體系運行等）日常工作。（5）質(zhì)量部門設(shè)專職質(zhì)量檢查工程師，各作業(yè)隊和作業(yè)班組設(shè)專職檢查員。5.4 質(zhì)量控制及檢驗標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)招標(biāo)文件的規(guī)定，制定本工程的質(zhì)量管理辦法，建立完善的質(zhì)量檢查制度，設(shè)置專門的質(zhì)量檢查機構(gòu)，配備專職的質(zhì)量檢查人員，明確項目部各級人員質(zhì)量職責(zé)，實施全面質(zhì)量管理。本合同工程所有材料、設(shè)備、施工工藝、工程質(zhì)量檢驗和驗收均按合同文件及國家和行業(yè)頒發(fā)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程規(guī)范執(zhí)行。當(dāng)技術(shù)條款的內(nèi)容與引用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范的規(guī)定有矛盾時，以技術(shù)條款的規(guī)定和監(jiān)理工程師指令為準(zhǔn)。在合同執(zhí)行過程中，如國家或部頒標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范被更新

74、時，則執(zhí)行最新版本。施工中遵守發(fā)包人制定的施工測量、質(zhì)量控制、竣工驗收等管理辦法和管理規(guī)定。5.5 質(zhì)量管理措施（1）健全質(zhì)量自檢制度，加強質(zhì)量監(jiān)督檢查。（2）完善工程質(zhì)量目標(biāo)，杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生。（3）建立施工質(zhì)量管理辦法及措施，確保整個施工過程處于受控狀態(tài)。（4）實行工程質(zhì)量崗位責(zé)任制和質(zhì)量終身制，嚴格執(zhí)行質(zhì)量獎懲制度。（5）開展質(zhì)量“三檢制”和“聯(lián)檢制”（6）施工過程嚴把“四關(guān)”，堅持質(zhì)量一票否決制。（7）開展質(zhì)量教育，增強員工質(zhì)量服務(wù)意識和服務(wù)水平。（8）開展全面質(zhì)量管理活動。施工班組負責(zé)人（一檢）作業(yè)工區(qū)質(zhì)檢員（二檢）項目部質(zhì)檢員（三檢）監(jiān) 理 工 程 師進 入 下 道 工 序修補或

75、返工YESYESYESYESNONONONO圖5.5-1 三級質(zhì)檢體系程序圖5.6 創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程措施要保證本合同工程施工質(zhì)量，就必須從總體施工程序安排、施工技術(shù)方案選擇和施工總進度安排上進行優(yōu)化，合理配置資源，這要求施工隊伍具有豐富的水電工程施工經(jīng)驗，并且在施工中不斷總結(jié)經(jīng)驗，提供高質(zhì)量施工技術(shù)水平和管理水平，以保證優(yōu)質(zhì)、高效完成本工程的施工，創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)工程、精品工程。5.6.1 施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制（1）加強技術(shù)人員的業(yè)務(wù)素質(zhì)，要求各專業(yè)技術(shù)人員認真學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)程、規(guī)范及合同文件，熟悉并掌握具體質(zhì)量要求和技術(shù)指標(biāo)。（2）做好施工圖紙的審查工作，要求各專業(yè)人員認真閱讀和熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖，以便

76、提前發(fā)現(xiàn)設(shè)計圖紙可能存在不便施工或難以保證質(zhì)量之處，提出改進意見，并與監(jiān)理和設(shè)計部門協(xié)商解決。（3）施工組織設(shè)計是保證工程項目施工經(jīng)濟合理、有計劃、有秩序進行的重要措施和先決條件。施工組織設(shè)計的編制在技術(shù)方案科學(xué)、先進、可靠的基礎(chǔ)上，本著施工工期短、工程成本低、施工工序操作簡單方便、工程質(zhì)量和施工安全易于控制的原則進行，使工程滿足符合性、有效性和可靠性的要求。（4）深入現(xiàn)場進行踏勘，進一步了解施工現(xiàn)場的工程地質(zhì)、水文氣象等資料，根據(jù)工程特點和工程項目設(shè)置科學(xué)合理的質(zhì)量檢驗和試驗機構(gòu)，做好風(fēng)、水、電供應(yīng)系統(tǒng)及其它臨時設(shè)施，為保證施工順利進行和施工質(zhì)量奠定基礎(chǔ)。（5）認真深入的進行原材料供應(yīng)的市場

77、調(diào)查，加強對原材料、半成品的質(zhì)量檢驗及復(fù)查工作，及時索取有關(guān)材質(zhì)證明的相關(guān)資料，并按規(guī)定保存上報。（6）根據(jù)施工組織設(shè)計中配置的施工機械設(shè)備、認真組織施工所需設(shè)備的進場管理，加強對機械設(shè)備的正常檢修與保養(yǎng)。（7）對參與關(guān)鍵工程和特殊過程施工的人員，針對本工程的工程特點，進行上崗前的再培訓(xùn)，使參與施工的人員能夠清楚地了解和掌握本工程的施工特點、施工方法和質(zhì)量控制要點。5.6.2 施工過程中的質(zhì)量控制為保證施工質(zhì)量，施工中必須嚴格按規(guī)范及設(shè)計要求進行操作，設(shè)立專門的現(xiàn)場質(zhì)量檢查機構(gòu)，實行“三檢”制度，對施工工藝和施工過程進行全面控制。加強測量、監(jiān)測等手段，確保施工質(zhì)量滿足設(shè)計要求。根據(jù)本工程特點，

78、在做好常規(guī)施工質(zhì)量控制的同時，需進一步加強重點部位和質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)的質(zhì)控，確保整個工程的施工質(zhì)量達到優(yōu)良。5.6.3 質(zhì)量記錄的控制質(zhì)量記錄和工程施工同步進行，并按要求及時向監(jiān)理提供有關(guān)施工記錄和質(zhì)量報表，記錄做到真實完整，有關(guān)人員簽證齊全，質(zhì)量記錄設(shè)置專人按要求進行整理、編目、歸檔、保管和移交。移交工程時，項目部要制定質(zhì)量回訪計劃，按計劃進行質(zhì)量回訪，及時了解掌握用戶對該工程的意見和質(zhì)量要求，確保用戶100%滿意。5.6.4 檢驗、測量和試驗設(shè)備的控制（1）對工程所用的檢驗、測量和試驗設(shè)備，不論其自有、租用等均需按設(shè)備操作規(guī)程的規(guī)定進行操作、管理、率定和保養(yǎng)，并制定年度率定檢驗計劃，以保證檢驗

79、、測量和試驗設(shè)備均能按規(guī)定的周期得到校準(zhǔn)和檢驗。（2）保存檢驗、測量和試驗設(shè)備的鑒定證書和鑒定記錄。設(shè)備操作嚴格按操作規(guī)程進行，防止因操作不當(dāng)而失效。6. 文明施工保證體系及措施通過我公司在以往工程施工中的實踐，充分認識到文明施工在項目管理中的重要作用。一是文明施工改變施工現(xiàn)場面貌，改善職工勞動條件，提高工作效率，始終保持良好的精神狀態(tài)。二是文明施工不僅可以促質(zhì)量，保安全，而且能夠提高經(jīng)濟效益；文明施工注重規(guī)范，各項目施工管理工作較嚴謹，減少了工、料、機無效投入的浪費；文明施工講究工藝，倉面準(zhǔn)備和混凝土澆筑進行工藝設(shè)計，模板、鋼筋、預(yù)埋件數(shù)量，規(guī)格準(zhǔn)備合理，安裝位置準(zhǔn)確；材料、設(shè)備的上壩、轉(zhuǎn)移

80、井然有序，減少了大量的材料、勞力和設(shè)備運行消耗。三是文明施工可以提高工程項目管理水平，促進企業(yè)施工水平發(fā)展，增強企業(yè)競爭能力，逐步和國際接軌，盡快實現(xiàn)企業(yè)管理現(xiàn)代化。 在工程建設(shè)中把文明施工貫穿于施工的全過程，并與發(fā)包人、設(shè)計、監(jiān)理方為創(chuàng)建安全文明工地共同努力。6.1 保證體系建立項目經(jīng)理為第一責(zé)任人、專職安全副經(jīng)理為直接責(zé)任人的文明施工保證體系，文明施工保證體系見圖6.1-1。項目部設(shè)置安全生產(chǎn)管理部負責(zé)安全文明施工管理日常工作，各施工工作面配備足夠的專職安全員，班組配備兼職安全員，從組織上保證施工安全、文明施工。為適應(yīng)市場經(jīng)濟發(fā)展，強化文明施工管理，本著“文明施工，重在落實”、“安全生產(chǎn)，

81、人人有責(zé)”、“誰建設(shè)誰主管，誰施工誰負責(zé)”的原則，結(jié)合工程實際，認真貫徹落實“安全第一、預(yù)防為主”的方針，凡進入本項目的施工人員必須接受進場安全意識、安全法規(guī)、安全文明知識教育。組織保證項 目 經(jīng) 理安 全 副 經(jīng) 理班組兼職安全員安全意識教育規(guī)章制度學(xué)習(xí)檢 查 制 度安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制班前安全講話制度持證上崗制度施工機械安全管理制度獎 罰 制 度職工安全知識培訓(xùn)安全技術(shù)措施實 現(xiàn) 安 全 目 標(biāo)安全生產(chǎn)管理部部長專 職安全員思想保證各項規(guī)章制 度制度保證技術(shù)保證安 全 保 證圖6.1-1 文明施工保證體系圖6.2 實施方案本工程的文明施工工作由我方負責(zé)，主要負責(zé)管理和協(xié)調(diào)全工地的治安保衛(wèi)、施

82、工安全等有關(guān)文明施工事項。項目部按國家有關(guān)規(guī)定文明施工，并在施工組織設(shè)計中提出施工全過程的文明措施計劃。為了實現(xiàn)創(chuàng)建安全文明工地的目標(biāo)，項目部將采取以下措施和方案：6.2.1 施工安全（1）我方負責(zé)統(tǒng)一管理本工程的施工作業(yè)安全以及消防、防汛和抗災(zāi)等工作。監(jiān)理人按有關(guān)法律、法規(guī)和規(guī)章以及本合同的有關(guān)規(guī)定，檢查、監(jiān)督施工安全工作的實施。（2）由安全副經(jīng)理組織安全生產(chǎn)管理部、綜合管理部、機電物資管理部以及工程技術(shù)管理部、工程施工管理部的有關(guān)人員制定文明施工的管理實施細則，每周由管理監(jiān)督機構(gòu)按實施細則進行檢查并把文明施工檢查情況在生產(chǎn)調(diào)度會上向各有關(guān)單位及部門匯報，提出進一步的整改措施。（3）按合同規(guī)

83、定履行其安全職責(zé)。設(shè)置安全管理機構(gòu)并配備專職的安全人員，并生產(chǎn)區(qū)配備必要的消防設(shè)施，加強對施工作業(yè)安全的管理，制定安全操作規(guī)程，配備必要的安全生產(chǎn)設(shè)施和勞動保護用具，經(jīng)常對其職工進行施工安全教育。（4）每年汛前進行防汛檢查，負責(zé)統(tǒng)一指揮全工地的防汛和抗災(zāi)等工作，按合同要求做好每年的汛前檢查，配置必要的防汛物資和器材，做好汛情預(yù)報和安全度汛工作。6.2.2 工程照管（1）從本合同工程開工之日起直到本合同工程結(jié)束之日為止，全面負責(zé)照管本合同移交前的工程和將用于本合同工程中的材料、設(shè)備的安全。（2）在本合同工程照管期間，用于或安裝在本合同工程中的材料、設(shè)備等發(fā)生任何損失、被盜、損壞或損害，自行承擔(dān)責(zé)

84、任。在進行作業(yè)的過程中由承包人造成的對工程的任何損失或損害，也自行承擔(dān)責(zé)任。6.2.3 完工清場工程移交證書頒發(fā)前，以下工作內(nèi)容對工地進行徹底清理，并需經(jīng)監(jiān)理人檢驗合格為止。（1）工地范圍內(nèi)殘留的垃圾已全部焚毀、掩埋或清除出場。（2）臨時工程已按合同規(guī)定拆除，場地已按合同要求清理和平整。（3）按合同規(guī)定應(yīng)撤離的承包人設(shè)備和剩余的建筑材料已按計劃撤離工地，廢棄的施工設(shè)備和材料亦已清除。（4）施工區(qū)內(nèi)的永久道路和永久建筑物周圍（包括邊坡）的排水溝道，均已按合同圖紙要求和監(jiān)理人的指示進行了疏通和修整。（5）主體工程建筑物附近及其上、下游河道中的施工堆積物，已按監(jiān)理人的指示予以清理。始終將文明化施工、

85、規(guī)范化施工始終貫穿于施工的全過程。7. 環(huán)保及水保保證體系及措施7.1 工作內(nèi)容施工期的生產(chǎn)和生活區(qū)的環(huán)境保護和水土保持工作，主要工作內(nèi)容包括施工污水和廢水處理、大氣環(huán)境和聲環(huán)境保護、固體廢棄物處理、施工期人群健康保護、水土保持、棄渣場防護和棄渣處理、以及工程完工后的場地清理與整治等。7.2 環(huán)境保護及水土保持計劃在編制施工組織設(shè)計的同時，根據(jù)本工程的施工任務(wù)和特點，編制一份施工區(qū)和生活區(qū)的環(huán)境保護和水土保持措施計劃，報監(jiān)理工程師審批。其內(nèi)容包括（但不限于）：（1）施工生產(chǎn)廢水處理措施；（2）施工區(qū)粉塵、廢氣的處理措施；（3）施工區(qū)噪聲控制措施；（4）固體廢棄物處理措施；（5）人群健康保護措施

86、；（6）施工輔助生產(chǎn)區(qū)區(qū)、施工生活營地等所有場地周邊的截、排水措施，開挖邊坡支護措施、擋護建筑物的排水措施等；（7）施工區(qū)邊坡工程的水土流失保護措施；（8）完工后場地清理及其植被恢復(fù)的規(guī)劃和措施。7.3 環(huán)境保護及水土保持管理體系根據(jù)本工程的施工任務(wù)和特點，以GB/T24001-2004idtISO14001:2004標(biāo)準(zhǔn)為指南，實行項目負責(zé)人-職能管理部門-現(xiàn)場管理人員三級環(huán)境保護管理體制，并接受發(fā)包人以及當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門的監(jiān)管和監(jiān)督性檢查。建立以項目經(jīng)理為工程環(huán)境第一責(zé)任人，主管安全環(huán)保的項目副經(jīng)理為直接責(zé)任人，由與環(huán)境保護管理直接相關(guān)的各職能部門負責(zé)人組成工程環(huán)保水保管理委員會，對工程環(huán)境保

87、護實施統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，對施工環(huán)境保護的重大問題進行決策。其管理體系過程流程見圖7.3-1。環(huán)境保護目標(biāo)環(huán)境方針環(huán)境保護項目驗收項目管理評審糾正和預(yù)防措施持續(xù)改進環(huán)境管理體系組織結(jié)構(gòu)環(huán)境保護法律法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范發(fā)包人規(guī)定、程序環(huán)境控制內(nèi)容環(huán)保水保管理委員會環(huán)境保護職責(zé)兼職環(huán)保員專職環(huán)保員隊長、班組長部門主管項目副經(jīng)理項目經(jīng)理生態(tài)、水土保持固體廢棄物處理空氣環(huán)境控制聲環(huán)境控制水環(huán)境控制控制措施重要環(huán)境因素環(huán)境因素識別評價環(huán)境管理內(nèi)容編制體系文件規(guī)章制度月環(huán)境工作考核獎責(zé)任書考核獎懲違章處罰環(huán)保措施計劃編制環(huán)保措施交底環(huán)保措施實施運行控制環(huán)境檢測環(huán)境報表、報告基礎(chǔ)工作環(huán)境保護措施應(yīng)急預(yù)案培訓(xùn)演練典型事

88、例教育方針、政策法律法規(guī)體系文件、制度標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程規(guī)范合同要求環(huán)境教育內(nèi)容第三方審核發(fā)包人監(jiān)查公司內(nèi)審項目部內(nèi)審政府部門環(huán)境監(jiān)測發(fā)包人環(huán)境檢測項目部環(huán)境檢查環(huán)境檢測體系審核隊、班組環(huán)境檢查圖7.3-1 環(huán)境管理體系過程流程圖7.4 水土保持措施負責(zé)工程范圍內(nèi)的施工場地、施工使用道路及所使用的渣場的水土保持工程措施、臨時措施，并進行工程結(jié)束后的場地清理。7.4.1 施工場地防治區(qū)（1）保護施工場地周圍的林草和水土保持設(shè)施，盡量減少對地表的擾動，避免或減少由于施工造成的水土流失。（2）在施工過程產(chǎn)生的臨時堆渣，采取臨時攔擋措施，必要時采用土工布遮蓋。（3）做好合同范圍內(nèi)的開挖支護、排水、灌漿、襯砌、擋

89、護及排水等過程中的臨時擋排措施。7.4.2 施工輔助設(shè)施防治區(qū)（1）在施工生產(chǎn)生活區(qū)布置排水溝。（2）對由我方負責(zé)修建的臨時公路做好路面和路基的排水設(shè)施。保持排水通暢，散落于地表的土石方要及時清除，減少對周圍地表植被的損壞，坡面零星棄渣清除到監(jiān)理指定點內(nèi)。（3）在施工道路使用時，經(jīng)常進行道路維護；定期清除邊坡和路基出現(xiàn)的松散土石，及時清理施工運輸過程中散落的棄渣、污泥，并定期灑水，以保持生態(tài)環(huán)境，保證道路正常運行。（4）雨季來臨前，組織人力疏浚排水溝，防止雨水漫流，同時對出現(xiàn)的滑坡和塌方要及時清理。7.4.3 場地清理（1）工程施工結(jié)束后，及時拆除各種臨時設(shè)施、地面以上部分臨時建筑結(jié)構(gòu)。（2）

90、使用的所有材料和設(shè)備按計劃撤離現(xiàn)場，工地范圍內(nèi)廢棄的材料、設(shè)備及其他生產(chǎn)垃圾全部統(tǒng)一按監(jiān)理工程師指定的地點和方式處理。（3）對施工區(qū)內(nèi)的排水溝道、擋護措施等水土保持設(shè)施在撤離前進行疏通和修整。（4）按合同要求及監(jiān)理工程師指示拆除其他有關(guān)設(shè)施及結(jié)構(gòu)，及時進行場地清理。8. 附件8.1 混凝土入倉及設(shè)備道路布置圖8.2 新榮水電站混凝土澆筑計劃橫道圖1. 設(shè)備配置計劃根據(jù)進度安排及施工強度，本工程擬投入本工程的主要施工機械設(shè)備配備見表1.1-1。表1.1-1 高峰期主要施工設(shè)備表設(shè)備名稱設(shè)備型號單位數(shù) 量備 注混凝土設(shè)備拌和站HZS90項1天泵JH5160THB- 25臺1作業(yè)半徑20.6m柴油發(fā)

91、電機500KW臺2砂石系統(tǒng)柴油發(fā)電機350KW臺2大壩、廠房柴油發(fā)電機150KW臺1消力池自卸汽車15t輛2510輛混凝土運輸，15輛砂石骨料運輸?shù)踯?6t臺1料斗3m3個2塔機，1個備用硬軸振搗器100臺20軟軸振搗器50臺20電焊機臺8砂漿攪拌機JDY350臺2塔機TC7052-25臺1作業(yè)半徑40m，其中10.8T12.5T長臂挖機0.6m3臺1主要灌漿設(shè)備液壓鉆CM351臺2潛孔鉆100B臺6地質(zhì)鉆重探300臺6柴油發(fā)電機150KW臺2高速制漿機ZJ800臺2高速制漿桶ZJ-80臺2輸漿泵BW250/50臺2儲漿桶個2錨固鉆機MGY-80臺6螺桿灌漿泵G50臺2空壓機RHP750臺1拔

92、管機BG-60臺22. 勞動力配置計劃本工程在施工高峰期人數(shù)約304人，其中技術(shù)工人與勞務(wù)人員約304人，管理、服務(wù)人員約30人。從2016年3月20日開始混凝土施工至2016年11月20日（含導(dǎo)流洞封堵時間）完工，歷時9個月。人員工種主要有混凝土工、鋼筋工、木工、司機、電工、電焊工、鉆灌工、測量、安裝工、起重工、試驗、管理人員及其它技工等。本工程勞務(wù)計劃詳見表2.1-1。表2.1-1 勞務(wù)計劃表工 種人 數(shù)管理人員汽車司機鉆灌工混凝土鋼筋工木工電焊工電工安裝工起重工測量工試驗工維修工其它普工合計2016年1季度3050243020201651020451010503042季度3050243020201651020451010503043季度3050243020201651020451010503044季度3015820101085101045101020165