1、口泉中心區縱二路北段（大慶西路橫二路西段）道路建設工程施工組織設計目 錄第一章 工程概況及施工總體布置第一節 工程概況第二節 施工總體布置第二章 工程綜合施工進度計劃第三章 技術勞動力要求計劃及機械、機具安排第四章 主要部位施工方法第五章 冬、雨季施工措施第六章 質保措施及質保體系第七章 施工工期保證措施第八章 施工安全、消防措施第九章 現場文明施工措施口泉中心區縱二路北段道路建設工程施工組織設計第一章 工程概況及施工總體布置第一節 工程概況一、道路工程（一）工程范圍及技術標準 1.1工程范圍 縱二路北段道路建設位于大同市口泉中心區，北起大慶西路，南至橫二路西段，道路全長824.665米，規劃

2、道路紅線寬度36米。道路全線為新建工程。 1.2技術標準 道路等級：城市級次干路； 設計車速：40公里/小時； 路面類型：瀝青混凝土路面； 標準軸載：BZZ100； 路面結構設計年限：15年； 抗震設防烈度：7度。（二）道路平面、縱斷面、橫斷面、路面結構2.1道路平面 縱二路北段為一條直線，道路控制點坐標由北向南分別為：大慶西路 （起點） K0+000 X18635.571 Y21238.548；規劃橫四路 K0+269.39 X18368.169 Y21271.213；規劃橫三路 K0+512.389 X18126.963 Y21300.678；規劃橫二路 （終點） K0+824.665 X

3、17816.991 Y21338.543。2.2道路縱斷面 道路縱斷面以現狀大慶西路、縱二路南段設計高為控制點，以南郊區道路區域路網豎向規劃為參考進行設計，該道路設計縱坡為0.22%。2.3道路橫斷面全路段道路采用人非共板三幅路形式。紅線寬36米，道路標準橫斷面為：3M人行道+3M非機動車道+1.5M綠化帶+21M機動車道+1.5M綠化帶+3M非機動車道+3M人行道。機動車道采用1.5%拋物線加直線坡，非機動車道及人行道采用1.5%反向直線坡。2.4路基、路面設計（1）路基設計 路基邊坡及防護道路填方邊坡采用1：1.5，挖方邊坡1:1。路基壓實度、強度路基填方材料選用有一定級配的礫類土，砂類土

4、等粗粒土，其CBR值及路基壓實標準見下表路基壓實度標準、填料最小強度要求挖填類型路床表面以下深度（cm）填料最小強度CBR(%)壓實度（%）填方路基上路床0 30894下路床30 80594上路堤80 150492下路堤150以下391零填及路塹路床0 3089430 80593路基處理根據地勘報告，道路沿線表層為雜填土，主要由原土、生活垃圾土和建筑垃圾土構成，含有植物根系和塑料袋等生活垃圾，施工中應對路基范圍內的建筑及生活垃圾全部清除，清除后應對土基進行碾壓，以確保路基壓實度。在樁號K0+600K0+824范圍內，路基土為非濕陷性場地土，濕陷等級為級（輕微），應采用30T以上的振動壓路機進行

5、沖擊碾壓，地基處理深度不小于50，然后再進行下一步工序的施工。（2）路面設計 本工程路面結構如下： 機動車道結構機動車道路面結構總厚度66cm，具體為：4cm 瀝青瑪蹄碎石混合料（SMA-16） 50%乳化瀝青粘層油（PC-3用量0.30.4kg/） 5cm 中粒式瀝青混凝土（AC-20） 50%乳化瀝青粘層油（PC-3用量0.30.4kg/） 7cm 粗粒式密集配瀝青碎石混合料（ATB-25） 下封層：撒布熱瀝青145150，用量0.50.6kg/:撒布510mm碎石23方/K. 50%乳化瀝青透油層（PC-2，用量0.81.0kg/） 20cm 水泥穩定級配碎石（水泥劑量不超過5%，5%粉

6、煤灰替代細集料，7d抗壓強度3.5MPa） 15cm 二灰穩定級配砂礫（摻水泥2%，0.8MPa 膠結料含量15% 石灰與粉煤灰比為1:3） 15cm 二灰穩定級配砂礫（摻水泥2%，0.8MPa 膠結料含量15% 石灰與粉煤灰比為1:3） 土路基頂面允許彎沉為298.1（1/100mm）(I型車) 瀝青砼面層允許彎沉為22.8（1/100mm）(I型車) 土基回彈模量應大于30MPa。 非機動車道結構非機動車道路路面結構總厚度49cm,具體為： 4cm 粒式瀝青混凝土AC-13 5cm 粒式瀝青混凝土AC-20 20cm 水泥穩定級配碎石（水泥劑量不超過3%3.5%，7d抗壓強度2.5Mpa）

7、 20cm 二灰穩定級配砂礫（摻水泥2%，0.8Mpa膠結料含量15% 石灰與粉煤灰比為1:3） 人行道路面結構人行道路面結構總厚度34cm，具體為：6cm 人行道磚3cm 1:2.5水泥砂干拌10cm C15水泥混凝土15cm 天然砂礫二、排水工程（一）工程簡況結合規劃道路斷面，雨、污水管道單管鋪設，雨水管線位于道路中心線，污水管線位于道路中心線以東12.5，管線起點、折點、終點及檢查井由坐標、樁號控制。 1.1雨水雨水管設計起點為縱二路與大慶路交叉口以南處，樁號0+020，坐標18615.719 /21240.973，管線沿縱二路由北向南鋪設，設計終點接入本次縱二路中段設計雨水管，樁號0+

8、824.66，坐標17816.99/21338.54。設計管線由北向南依次為D800：L248.39、D1000：L242.95、 D1100：L312.3。管線總長804.64，埋深范圍2.352.65。1.2污水 污水管設計起點為縱二路與大慶路交叉口以南處，樁號0+005，坐標18632.089 /21251.482，管線沿縱二路由北向南鋪設，設計終點接入本次縱二路中段設計雨水管，樁號0+811，坐標17832.049/21349.294。設計管線D600：L806，埋深為3.86。 （二） 工程結構2.1雨水工程(1) 管道：雨水管道設計管頂覆土0.7H3.5，采用級鋼筋混凝土圓管，管徑

9、D500時，采用承插式鋼筋混凝土圓管，管徑D600時，采用平口及企口式鋼筋混凝土圓管。(2) 接口、基礎：雨水管管徑D500時，接口采用橡膠圈接口，管徑管徑D600時，接口采用鋼絲網水泥砂漿抹帶接口；基礎為C15混凝土，基礎下換填300厚三七灰土墊層。(3) 檢查井：管徑D600時，采用1000圓形混凝土雨水檢查井，管徑600D2000時，采用矩形直線混凝土雨水檢查井，Y4、Y7、Y10、Y13、Y16、Y20雨水檢查井為矩形900三通雨水檢查井。雨水檢查井蓋、座，采用重型防盜球墨鑄鐵井蓋、座，踏步采用雙排塑鋼材料踏步。井周80范圍內采用C15素混凝土回填，回填深度為道路面層下1.5米，1.5

10、米下至檢查井井底采用級配良好的碎石回填。(4) 雨水進水口：雨水進水口采用立箅式雙箅雨水口和預制混凝土裝配式偏溝式單箅雨水口，雨水口深度1米，雨水連接管管徑為D300，以10坡坡向設計雨水檢查井中。2.2污水工程 （1）管道結構、接口：管徑D600采用鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管，接口采用電熱熔連接接口，環剛度大于10KN/，在設計覆土深度下，確保徑向變形率小于5%。 （2）管道基礎、墊層：基礎為100厚中粗砂，基礎至管頂以上500范圍內回填中粗砂，基礎下換填300厚三七灰土墊層。 （3）檢查井：管徑D600時，采用1000圓形混凝土污水檢查井，雨水檢查井蓋、座，采用重型防盜球墨鑄鐵井蓋、座，踏步

11、采用雙排塑鋼材料踏步。井周80范圍內采用C15素混凝土回填，回填深度為道路面層下1.5米，1.5米下至檢查井井底采用級配良好的碎石回填。 三、電力工程（一）概述主線采用內徑1.2米鋼筋混凝土管，位于道路中心線東側14.5米處，覆土1.83米，全長1.61km。支線穿越道路采用23熱浸塑鋼制線纜保護管，包括6根內徑175管，壁厚均為6。（二）建構筑物主線每隔5060米設置檢查井、四通井、三通井，為磚砌結構；支線設置直線井、三通井，為磚砌結構。每座井井底設置集水坑，排水坡度大于0.3%。（三） 主要建筑材料3.1現澆鋼筋混凝土結構混凝土：C30、C20用于一般現澆鋼筋混凝土結構及基礎；C15用于混

12、凝土墊層。鋼筋：HPB235、HPB335級。3.2砌體結構砌塊：MU10。 砂漿：M10。3.3鋼結構鋼板：Q235。 螺栓：4.8級、6.8級。第二節 施工總體布置一、工期、質量、安全、文明施工說明：1.工期計劃開工日期: 2013 年 10 月 5 日； 計劃竣工日期: 2014 年 6 月 5 日；總施工天數： 120 天（不包括2013年11月15日至2014年3月15日冬休期）。2.質量目標質量目標達到合格工程，符合有關國家標準。3.安全目標承諾本工程嚴格執行“安全第一、預防為主”的方針，具體目標：達到省市級安全標準。4.文明施工承諾我公司嚴格按照有關安全文明施工工地標準執行，達到

13、安全文明工地。二、項目組織機構我公司成立該工程項目指揮部，組建合理的組織機構，設三個施工隊即：排水施工隊、道路施工隊、附屬工程施工隊。組織機構詳見附圖1；項目部組織機構圖 圖1項目經理項目總工項目副經理 項 目 工 長項 目 工 長項 目 工 長后勤負責人財務負責人安全負責人質檢負責人試驗負責人技術負責人生產負責人材料負責人道路施工隊附屬施工隊排水施工隊三、施工總體安排1. 對于本工程，我公司將投入先進的機械設備，并根據本工程的實際特點，配備足夠的機械設備達到最佳組合，提高施工的機械化水平，保證工程質量和按期完工。2.施工總體順序按照先下后上先深后淺的原則安排施工，施工總體順序為：污水工程雨水

14、工程電力工程土路基路面基層面層3.施工臨時占地本著經濟、實用的原則布置在所施工工程的附近，供生產、生活使用。采用電網供電，施工時沿線拉低壓線引到各用電處。工地配備發電機以供使用。4施工及生活用水由于本工程位于市郊，施工用水可與附近單位或自來水公司聯系，生活用水購買就近自來水或利用水車拉運。5料場、攪拌站布置料場的布置盡量靠近地方道路和進場便道，以便材料進場和轉運。料場的布置考慮本工區內砼的生產需要以及適當的儲備容量，以適應各種規格材料的堆放需要，料場內地基基礎進行處理，并做好排水措施。除砂石料外的其他容易受自然條件影響的各種結構材料，如水泥必須采取防潮措施，基礎進行墊高處理。6文明施工圍蔽施工

15、項目部所在地圍蔽：為便于施工場地的管理，采用彩鋼板將施工臨時用地外圍進行界定，并樹立一定數量的警示標志，只留必要進出入口，為確保人身、設備及財產的安全，統一控制進出場的一切車輛和人員。7. 施工平面圖口泉中心區道排工程施工平面衛 生 間辦公區辦 公 區 食 堂宿 舍庫房生 活 區預制場 鋼筋加工場縱二路拌和站第二章 工程綜合施工進度計劃主要分項工程名稱天數10月11月 3月4月5月6月下旬上旬上旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬施工準備工作路基挖填方溝槽開挖管道敷設及安裝檢查井砌筑閉水試驗溝 槽 回 填路基整修二灰穩定砂礫層雨水口及連接管路緣石人行道水泥穩定碎石層中粒式瀝青混凝土SBS改性瀝青混凝

16、土面層附屬工程及掃尾第三章 技術勞動力要求計劃及機械、機具安排一、勞動力計劃經初步測算高峰期計劃投入勞動力約120人左右。勞動力計劃安排表見附表(1)勞動力計劃表。 （1）勞動力計劃表 表1工種按工程施工階段投入勞動力情況 單位：人排水工程路基工程路面工程附屬工程管道工25機械司機1010155砌筑工2015木工88砼工1010路工654瀝青工10壯工30202020起重工1電工2222質檢員2222測量員2222二、機械、機具安排 我公司計劃配備本工程的主要施工機械設備進場計劃表及試驗儀器配備情況見下表2、表3。 本工程的主要施工設備配備情況 表2序號機械或設備名稱型號規格數量國別產地制造年

17、份額定功率（kw）生產能力用于施工部位1挖掘機PC2201日本20041.0m3土方、排水2挖掘機CAT3201美國20051.2m3土方、排水3裝載機ZL502鄭州20063.0m3土方、道路、排水4平地機PY1802天津2006132道路5壓路機3Y18/212徐州199573.518-21t道路7輪胎壓路機XP2601徐州200626t路面9振動壓路機YZ182徐州2006自重18t道路10雙鋼輪振動壓路機DD1101美國200711t路面11灑水車1北京20068000L道路12自卸汽車解放10一汽200510t道路13砂漿攪拌機HJ3202河北200786 m3/h砂漿攪拌14振動夯

18、HZR-1003華都200815K/N溝槽回填15沖擊夯MT-76D3三笠20071780kg溝槽回填16翻斗車JS-112陜西20071t道路17木工電鋸MJ1061河南2005人行道砼墊層18木工壓刨MB1061河南2006人行道砼墊層19汽車起重機QY121長江200612t排水20柴油發電機100GF2上海2007100臨時供電 本工程主要的材料試驗、測量、質檢儀器設備表 表3序號儀器設備名稱規格型號單位數量備注1全站儀拓普康臺12(2mm+2ppm)2自動安平水準儀DS32臺21.0mm/km3瀝青針入度測定儀SYD-2801D臺14水泥標準養護箱SHBY-40A臺15鉆芯取樣機HZ

19、-20臺16灌砂筒150個27烘干箱臺18三米直尺根29取土環刀200個1010天平JPT-5臺211臺稱TGT-100臺212砂漿試模7.57.57.5組613混凝土試模151515組6第四章 主要部位施工方法一、污水工程施工1.施工工藝流程施工準備開槽、驗槽管道基礎下管檢查井閉水試驗回填2.溝槽開挖溝槽開挖前應調查清楚地下水位情況，如需降水，在地下水位滿足施工要求后方可開挖。依據施工圖，放出開挖邊線，經復核無誤后，方可開挖。工作面寬度不小于1.5米。邊坡的放坡系數采用1：0.33-1：0.75，現場視土質情況而定。如管線、溝槽受其它地下設施的影響而不能放坡時，可采取打密支撐或疏支護等方法，

20、若遇到軟土地基，則采取鋼板或木板支護等方法。（1）挖土根據設計管線的分布和實際地質情況，采用人工配合機械開挖或人工開挖方法（分段長度一般為兩檢查井），即施工對重要的既有地下管線（給水、熱力管、電纜及光纜等）地段采用人工進行管溝開挖，以避免地下管線被損壞，其余地段可以用人工配合機械開挖，開挖棄土應及時清運。（2） 溝槽土方開挖不得影響周圍建筑物的安全及相鄰管線的安全，如受到影響應采取必要措施。如地下管線與設計管道沖突時要及時報業主及設計處理。3. 管道基礎墊層地基處理換填150mm厚的砂礫墊層，砂礫墊層上作300mm厚的三七灰土墊層，灰土墊層上作100mm中粗砂基礎層，以上采用人工鋪設，機械夯實

21、，各層的壓實度應滿足設計要求。4.下管管材在安裝前應仔細檢查在裝卸、運輸、堆放過程中有否受損傷。如發現有破損、裂口、變形等缺陷管材應及時剔除。在下管的同時將承口及管內雜物清除干凈。下管時對于深度不大的溝槽，管徑D700mm可用人工抬管入槽。當槽深大于3m時，可用非金屬繩汽車吊下管。嚴禁用金屬繩索系住兩端管口或將管材自槽邊翻滾入槽內。5.接口（1）插入接口：將連接管道的插口對準承口，保持插入管端的平直，用手動葫蘆或其他拉力機械將管插入到標線；（2）熱熔接口：用熱熔焊機將熱熔帶與相鄰兩管頭粘接牢固，并檢查接縫處應平順密實。6.穩管管道應直線敷設，相鄰兩節管縱軸線的允許轉角一般不得大于2度，為防止接

22、口合攏時已排設的管道軸線位置移動需采用穩管措施。可采用編織袋內裝滿砂，對口后壓在已排設管道的管口兩側及頂部，其數量視管徑大小而異。7.檢查井的澆筑（1）準備工作a.清理基礎表面，復核尺寸、位置和標高是否符合設計要求。b.按設計要求綁扎鋼筋、搭設腳手架、準備模板。（2）混凝土檢查井、進水口的施工檢查井施工工序為：基坑開挖、墊層、底板及井壁以上30cm處、井壁、回填等。基坑開挖、墊層與排水管道同時進行。a.鋼筋砼底板模板模板采用鋼模，施工時要注意以下幾點規定：施工時使用的模板必須有足夠的強度、剛度和穩定性，能可靠的承受施工荷載。在底板側模安裝前，必須在清洗后的素砼墊層面上，根據邊線樣樁，正確劃出模

23、板內側位置的墨線，再根據澆筑高度立模，并支撐固定。模板在使用時必須表面平整，接縫嚴密，不得漏漿。模板構造應當簡單，在拆裝時方便，待砼達到設計強度后可拆除。不得使新澆注的砼在拆模時受到振動而損傷。鋼筋 檢查井的鋼筋應采用焊接接頭，根據圖紙尺寸準確計算鋼筋下料長度。鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗繡等清除干凈.鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋應調直。鋼筋綁扎綁扎前應先熟悉施工圖紙，綁扎時，應詳細檢查鋼筋的直徑、間距、位置、搭接長度。上層鋼筋均用馬凳鐵（= 0.5m）支撐固定，使之在澆灌過程中不發生錯位。相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開，鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的

24、長度為1.3倍搭接長度，凡搭接接頭中點位于該連接區段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為：該區段內有搭接接頭的縱向受力鋼筋面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值，位于同一連接區段的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率：對梁、板類及墻類構件不宜大于25%，對柱類構件不宜大于50%。受力鋼筋之間綁扎接頭位置應相互錯開。鋼筋綁扎采用鉛絲，綁扎頭和外露頭均向下。且綁扎牢固，不得有松動，變形現象。鋼筋焊接采用搭接電弧焊，兩鋼筋搭接段應預先折向一側，使兩結合鋼筋軸線一致；焊接采用雙面焊，不得已時方可單面焊，雙面焊縫的長度不應小于5d，單面焊縫的長度不應小于10d（d為鋼筋直徑

25、）。底板砼澆筑底板砼澆筑至底板以上30cm處。砼采用商品砼，砼運輸車運輸，溜槽下料，插入式振搗器振搗密實，平板振動器輔助振搗振平。砼振搗要密實，表面平整，石子不外露。表面用木抹搓平。b.井壁底板砼強度達到75%時，方可綁扎墻身鋼筋，支井身模板，經檢驗合格后澆注墻身。模板采用1厚膠合板。砼澆注應分層進行，振搗必須使砼密實，不漏振，使內部氣泡全部排出，表面泛漿不沉落，方可移動振動，避免出現蜂窩麻面現象。砼養生可覆蓋草簾或塑料布，覆蓋草簾應保持晝夜濕潤，澆水不能太多以防基底浸軟下沉，破壞墻體。覆蓋塑料布要蓋嚴不漏氣，砼凝固產生水化熱，遇外面塑料布即產生水珠，自然養護砼，對基底和砼都有益，砼養生首選塑

26、料布覆蓋。養生期不少于14天。c.澆筑檢查井時應注意：及時預埋井內踏步，其埋入深度不得小于設計規定。井內踏步安裝后，在砌筑混凝土未達到規定強度前，不得踩踏。排水檢查井內的流槽，應在井壁澆筑到管頂時進行砌筑。污水檢查井流槽的高度與管頂齊平；雨水檢查井流槽的高度為管徑的1/2。當有砌磚時，表面應用1:2防水水泥砂漿分層壓實抹光，流槽應與上下游管道接順。檢查井的預留支管，應隨做隨安，預留管的管徑、方向、標高應符合設計要求。管與井壁銜接處應嚴密不得漏水，預留支管口宜用低標號砂漿砌筑，封口抹平。接入支管管底超挖部分用級配砂石、砼或碎磚填嚴。8.井口、井蓋的安裝（1）檢查井、井室砌筑安裝至規定高程后，及時

27、澆筑或安裝井圈，蓋好井蓋。（2）安裝時磚墻頂應用水沖刷干凈，并鋪砂漿。按設計高程找平，井口安裝就位后，井口四周用1:2防水水泥砂漿嵌牢，井口周圍成45三角。安裝鑄鐵井口時，核正標高后，井口周圍用C30細石砼固牢。9.閉水試驗污水管道回填之前應全部進行閉水試驗。閉水前準備工作有：（1）進行閉水試驗的管段應按井距進行分隔，長度不宜大于1km，且應帶井試驗，一般以200m為宜。（2）閉水前，管道及檢查井外觀質量應合格；并且整個管道均未還土且溝槽內部不存在積水現象。（3）將閉水檢查井支管管口和試驗管段兩端的管口，用1：3水泥砂漿砌240mm的磚堵死，并抹面密封，不得滲水。待養護34天達到一定強度后方可

28、灌水。（4）閉水方法將水灌入閉水管道。放滿水后記下時間，做好水位標志。試驗管段灌滿水浸泡24h后，向管道內補水至放水前水位。30min后觀測檢查井內滲水高度，滲水高度井室面積滲水量。該滲水量（）換算為，滲水量小于該管徑允許滲水量且管道外部無漏水現象，即可認為該管段符合要求，可以進行管道回填工作。（5）其他注意事項：管材、接口漏水的管段應返工處理；管堵、井墻等可能有少量滲水，應將管道內水排放干凈，用防水劑或水不漏配置水泥漿涂刷于滲水部位。閉水合格后，要將水放凈，將預留孔道封堵拆除。10.回填（1）污水管道施工完畢并經檢驗合格后，應及時回填。在密閉性檢驗前，除接頭部位可外露外，管道兩側和管頂以上的

29、回填高度不宜小于500mm；密閉性檢驗合格后，應及時回填其余部分。從管底基礎層至管頂以上500mm范圍內回填中粗砂，管頂以上500mm以外回填土，各部位回填密實度應符合設計要求。（2）回填管基支承角180度范圍內的管底腋角部位必須用中砂或粗砂填充密實，與與管壁緊密接觸，不得用土或其他材料填充。材料應符合設計要求，回填材料的含水量，應控制在最佳含水量附近。（3）回填土的壓實，應逐層進行，每層回填高度不宜大于0.3米，且不得損傷管道。管頂以上500mm范圍內的回填采用人工、輕夯夯實，管道兩側應同時回填，兩側高差不超過300mm，不得使管道位移或損傷。管頂以上500mm范圍外采用沖擊夯、蛙式打夯機等

30、壓實工具，應夯夯相連，且不得漏夯；從管底基礎部位開始管頂以上500 mm范圍內必須采用人工回填，嚴禁用推土機回填。 二、雨水工程施工1.施工工藝流程施工準備開槽、驗槽管道基礎下管檢查井閉水試驗回填。2.溝槽開挖(1)溝槽開挖前應調查清楚地下水位情況，如需降水，在地下水位滿足施工要求后方可開挖。依據施工圖，放出開挖邊線，經復核無誤后，方可開挖。工作面寬度不小于1.5-2 米。邊坡的放坡系數采用1：0.33-1：0.67，現場視土質情況而定。如管線、溝槽受其它地下設施的影響而不能放坡時，可采取打密支撐或疏支護等方法，若遇到軟土地基，則應采取鋼板或木板支護等方法。挖出的土方因為場地限制需外運，回填土

31、則需回運土方。（2）挖土根據設計管線的分布和實際地質情況，采用人工配合機械開挖或人工開挖方法（分段長度一般為兩檢查井），即施工對重要的既有地下管線（給水、熱力管、電纜及光纜等）地段采用人工進行管溝開挖，以避免地下管線被損壞，其余地段可以用人工配合機械開挖，開挖棄土應及時清運。（3）溝槽土方開挖不得影響周圍建筑物的安全及相鄰管線的安全，如受到影響應采取必要措施，如支護、汽車外棄土等。如果地下管線與設計管道沖突時要及時報業主及設計處理。3. 基礎墊層地基處理換填150mm厚的砂礫墊層，砂礫墊層上作300mm厚的三七灰土墊層，三七灰土上作120度砼墊層基礎，砼墊層基礎分兩步進行，第一步作承口外徑以下

32、的砼墊層，第二步待下管后再作管道的基礎。4.下管管材在安裝前應仔細檢查在裝卸、運輸、堆放過程中有否受損傷。如發現有破損、裂口、變形等缺陷管材應及時剔除。在下管的同時將承口及管內雜物清除干凈。雨水管全部采用吊車下管。繩索采用非金屬繩索，嚴禁用金屬繩索下管。5.接口1）承插接口：將連接管道的插口對準承口，保持插入管端的平直，用手動葫蘆或其他拉力機械將管插入到標線。2）檢查：用塞尺順承插口間隙插入，沿管圓周檢查橡膠圈的安裝是否正確。6.檢查井（1）準備工作a.清理基礎表面，復核尺寸、位置和標高是否符合設計要求。b.按設計要求綁扎鋼筋、搭設腳手架、準備模板。c.準備混凝土，按照設計給定的混凝土配合比上

33、料，拌制。控制好拌制時間，使混凝土拌和均勻，做到隨拌隨用。（2）混凝土檢查井、進水口的施工檢查井施工工序為：基坑開挖、墊層、底板及井壁以上30cm處、井壁、回填等。基坑開挖、墊層與排水管道同時進行。a.鋼筋砼底板模板模板采用1厚膠合板，施工時要注意以下幾點規定：施工時使用的模板必須有足夠的強度、剛度和穩定性，能可靠的承受施工荷載。在底板側模安裝前，必須在清洗后的素砼墊層面上，根據 邊線樣樁，正確劃出模板內側位置的墨線，再根據澆筑高度立模，并支撐固定。模板在使用時必須表面平整，接縫嚴密，不得漏漿。模板構造應當簡單，在拆裝時方便，待砼達到設計強度后可拆除。不得使新澆注的砼在拆模時受到振動而損傷。鋼

34、筋 檢查井的鋼筋應采用焊接接頭，根據圖紙尺寸準確計算鋼筋下料長度。鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗繡等清除干凈.鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋應調直。鋼筋綁扎綁扎前應先熟悉施工圖紙，綁扎時，應詳細檢查鋼筋的直徑、間距、位置、搭接長度。上層鋼筋均用馬凳鐵（= 0.5m）支撐固定，使之在澆灌過程中不發生錯位。相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開，鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度為1.3倍搭接長度，凡搭接接頭中點位于該連接區段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為：該區段內有搭接接頭的縱向受力鋼筋面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的

35、比值，位于同一連接區段的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率：對梁、板類及墻類構件不宜大于25%，對柱類構件不宜大于50%。受力鋼筋之間綁扎接頭位置應相互錯開。鋼筋綁扎采用鉛絲，綁扎頭和外露頭均向下。且綁扎牢固，不得有松動，變形現象。鋼筋焊接采用搭接電弧焊，兩鋼筋搭接段應預先折向一側，使兩結合鋼筋軸線一致；焊接采用雙面焊，不得已時方可單面焊，雙面焊縫的長度不應小于5d，單面焊縫的長度不應小于10d（d為鋼筋直徑）。底板砼澆筑底板砼澆筑至底板以上30cm處。砼采用商品砼，砼運輸車運輸，溜槽下料，插入式振搗器振搗密實，平板振動器輔助振搗振平。砼振搗要密實，表面平整，石子不外露。表面用木抹搓平。b.井壁底板砼

36、強度達到75%時，方可綁扎墻身鋼筋，支井身模板，經檢驗合格后澆注墻身。模板采用1厚膠合板。砼澆注應分層進行，振搗必須使砼密實，不漏振，使內部氣泡全部排出，表面泛漿不沉落，方可移動振動，避免出現蜂窩麻面現象。砼養生可覆蓋草簾或塑料布，覆蓋草簾應保持晝夜濕潤，澆水不能太多以防基底浸軟下沉，破壞墻體。覆蓋塑料布要蓋嚴不漏氣，砼凝固產生水化熱，遇外面塑料布即產生水珠，自然養護砼，對基底和砼都有益，砼養生首選塑料布覆蓋。養生期不少于14天。c.澆筑檢查井時應注意：及時預埋井內踏步，其埋入深度不得小于設計規定。井內踏步安裝后，在砌筑混凝土未達到規定強度前，不得踩踏。排水檢查井內的流槽，應在井壁澆筑到管頂時

37、進行砌筑。污水檢查井流槽的高度與管頂齊平；雨水檢查井流槽的高度為管徑的1/2。當采用磚砌時，表面應用1:2防水水泥砂漿分層壓實抹光，流槽應與上下游管道接順。檢查井的預留支管，應隨做隨安，預留管的管徑、方向、標高應符合設計要求。管與井壁銜接處應嚴密不得漏水，預留支管口宜用低標號砂漿砌筑，封口抹平。接入支管管底超挖部分用級配砂石、砼或碎磚填嚴。7.井口、井蓋的安裝（1）檢查井、井室砌筑安裝至規定高程后，應及時澆筑或安裝井圈，蓋好井蓋。（2）安裝時磚墻頂應用水沖刷干凈，并鋪砂漿。按設計高程找平，井口安裝就位后，井口四周用1:2防水水泥砂漿嵌牢，井口周圍成45三角。安裝鑄鐵井口時，核正標高后，井口周圍

38、用C30細石砼固牢。8.閉水試驗雨水管道回填之前，應有1/3進行閉水試驗。閉水前準備工作有：（1）進行閉水試驗的管段應按井距進行分隔，長度不宜大于1km，且應帶井試驗，一般以200m為宜。（2）閉水前，管道及檢查井外觀質量應合格；并且整個管道均未還土且溝槽內部不存在積水現象。（3）將閉水檢查井支管管口和試驗管段兩端的管口，用1：3水泥砂漿砌240mm的磚堵死，并抹面密封，不得滲水。待養護34天達到一定強度后方可灌水。（4）閉水方法將水灌入閉水管道。放滿水后記下時間，做好水位標志。試驗管段灌滿水浸泡24h后，向管道內補水至放水前水位。30min后觀測檢查井內滲水高度，滲水高度井室面積滲水量。該滲

39、水量（）換算為，滲水量小于該管徑允許滲水量且管道外部無漏水現象，即可認為該管段符合要求，可以進行管道回填工作。（5）其他注意事項：管材、接口漏水的管段應返工處理；管堵、井墻等可能有少量滲水，應將管道內水排放干凈，用防水劑或水不漏配置水泥漿涂刷于滲水部位。閉水合格后，要將水放凈，將預留孔道封堵拆除。10回填 回填土的壓實，應逐層進行，每層回填高度不宜大于0.3米，且不得損傷管道。回填采用人工、輕夯夯實，管道兩側應同時回填，兩側高差不超過300mm，不得使管道位移或損傷。采用沖擊夯、蛙式打夯機等壓實工具，應夯夯相連，且不得漏夯；從管底基礎部位開始管頂以上500 mm范圍內必須采用人工回填，嚴禁用推

40、土機回填。 三雨水連接管雨水連接管采用180度混凝土基礎并滿包加固，加固至底基層水穩頂面。雨水連接管采用鋼筋混凝土排水管承插式橡膠圈接口。四、道路工程施工 （一）土方路基施工1.清理場地土方工程施工前，必須清除挖、填地段地表雜草、樹根、生活垃圾等雜物，清除深度為地表面以下30cm。清除方法為用機械配合人工將表土雜質推起成堆，裝載機裝車運至業主指定的地點處理。場地清理后，對于填方地段應使用平地機大致整平，并用重型壓路機碾壓，壓至規定的壓實度。2. 路基挖土方（1）挖掘形式依據路塹的深度和縱向長度采取分段全斷面橫挖法，既從路塹的一端或兩端按橫斷面全寬逐漸向前開挖。土方工程開挖必須自上而下地進行，施

41、工挖土主要采取以大型挖掘機和裝載機施工，縱向調配近距離以推土機為主，運距離以自卸汽車為主。（2）在路基挖方開工前，項目經理部應將開挖工程斷面圖報監理工程師及業主批準。全路分為段進行土方施工，每段內的挖土與填土同時進行。取土坑的面積及開挖深度宜嚴格按照圖紙要求。3.路基填方（1）回填不得有淤泥、有機土、生活垃圾、建筑垃圾等，路基填料及回填壓實度必須符合設計和規范要求。（2）路基回填應分層平行攤鋪，用平地機整平，每層攤鋪厚度依據壓實機具的不同而定，一般每層松鋪厚度不大于30cm，不小于10cm，填筑至路床頂面最后一層的最小壓實厚度，不應小于8厘米。為保證路基邊坡的壓實度，路基兩側應加寬1米的碾壓寬

42、度。分段填筑時每一層應向鄰近延伸2-3m，并按1:1的坡度分層留臺階，使每一壓實層相互交疊銜接，保證接頭范圍的壓實度，平地機整平時應注意每層層面的縱橫坡度，直線地段由兩側向中心刮平，曲線段由內側向外側刮平，保證層厚的均勻及平整度和壓實度。路面底下0-0.8米范圍壓實度不小于96%，路面地面0.8以下壓實度不小于95%。（二）二灰穩定砂礫層和水泥穩定碎石層的施工試驗路段：試驗路段是檢驗施工方案、測定虛鋪厚度及施工機械性能的重要手段。一般會同監理工程師根據現場踏勘情況，共同選擇具有代表性的路段作為試驗段，編制施工方案報監理工程師審批后實施。在試驗路段施工中，應有針對性地收集虛鋪厚度、壓實度與碾壓機

43、械、碾壓遍數的關系，試驗路段結束后，編制試驗路段總結，用以指導全面施工。1施工準備： 二灰穩定砂礫級配和水泥穩定碎石級配應符合公路路面基層施工技術規范（JTJ034-2000）， 基層壓實度（重型擊實標準）不小于98%。施工前，要求用重錘擊實法求出最大干密度與最佳含水量配合比，二灰穩定砂礫層和水泥穩定碎石層施工前，應先由試驗室做好原材料及重型擊實試驗，求得混合料的最大干容重和最佳含水量，作為混合料基層壓實度的檢驗標準。2拌和二灰穩定砂礫和水泥穩定碎石的拌和采用從專業廠家購買成品混合料，各項技術指標均應符合國家有關規范要求。3攤鋪正式攤鋪二灰砂礫穩定層和水泥穩定碎石層時，應先進行試驗段的施工，確

44、定最佳施工段的長度、攤鋪厚度、碾壓機具的組合及碾壓遍數等施工技術數據。施工時應特別注意兩層結合面，攤鋪上層前，下層必須灑水濕潤，松鋪系數按1.30計。二灰穩定砂礫采用平地機或攤鋪機施工，水泥穩定碎石采用攤鋪機施工。二灰穩定砂礫層和水泥穩定碎石層表面要平整順適，縱橫坡度符合設計要求。在施工過程中要禁止任何車輛通行。4.碾壓：使用18t以上重型壓路機或振動壓路機在路基全寬內進行碾壓，碾壓至規定的壓實度為止。5.接縫處理及養生二灰穩定砂礫和水泥穩定碎石混合料基層不同工作段銜接處應搭接。施工方法為：前一工作段端部留下23米不碾壓，后工作段施工時，將前段未壓部分刨松再加入部分水泥重新人工拌和，并與第二段

45、一起碾壓。6.二灰穩定砂礫層和水泥穩定碎石層的養生，應在碾壓成型后立即灑水養生，每天的灑水次數應根據天氣情況而定，但必須保證使基層表面保持濕潤，養生期不少于7天。在二灰砂礫層養生期間進行慢車道和人行道的施工，以及路側石和檢查井的修護，以達到保證質量前提下的工期利用率最大化，保證工程按時完工。7.施工工藝框圖見下圖。 二灰穩定砂礫層施工工藝框圖準備工作施工放樣集中拌和專用攤鋪機（平地機）攤鋪整型碾壓處理接縫養 生質量檢查與驗收進入下道工序（三）透層與粘層施工1.透層施工透層宜緊接在基層施工結束后表面稍干后澆灑，采用電腦控制瀝青灑布機進行灑布。如基層完工后時間較長，表面過分干燥 ，應對基層清掃，并

46、在基層表面少量灑水濕潤，等表面稍干后澆灑透層瀝青。噴灑透層瀝青油后，應立即灑布一層510碎石（用量2-3m3/1000m2）。透層油的用量通過試灑確定，用量不宜超過公路瀝青路面施工技術規范（JTG F40-2004）中表9.1.4要求范圍。澆灑前應對路緣石及人工構造物進行保護。透層瀝青灑布后應不致流淌，要滲透入基層一定深度，并不得在防污表面形成油膜 。在鋪筑瀝青面層前，若局部地方有多余的透層瀝青，應予清除，有遺漏處則應用人工補灑。透層油的用量應通過試灑確定，用量不宜超過規范要求。2.粘層施工為確保瀝青面層的層間粘結，瀝青面層的層間應灑布粘層油，粘層油采用改性乳化瀝青，材料質量見下表。粘層改性乳

47、化瀝青中固化物的含量要求50-60%，用量0.3-0.5kg/m2,兩層攤鋪間隔10天以上或固化物偏低時用高限。SBS改性乳化瀝青技術要求試驗項目PCR值試驗方法破乳速度快裂T0658-1993粒子電荷陽離子（+）T0653-1993粘度（道路標準粘度計）（25,3）10-25T0621-1993粘度（恩克拉粘度）（25。）2-10T0622-1993篩上剩余量（1.18mm）(%)2/3T0654-1993蒸發殘留物殘留物含量（%）50T0651-1993針入度（25 C,5S）50-200T0604-1993軟化點(C)60T0606-1993延度（15C）40T0605-1993粘度（6

48、0C,Pa.s）實測T0620,T0625-1993儲存穩定性1D1T0658-19935D5(1)粘層瀝青應均勻灑布或涂刷，澆灑過量處應予刮除。(2)路面有臟物塵土時應清除干凈。當有沾粘的土塊時，應用水刷凈，待表面干燥后澆灑。(3)當氣溫低于10度或路面潮濕時不得澆灑粘層瀝青。(4)澆灑粘層瀝青后，嚴禁車輛、行人通過。(5)粘層瀝青灑布后應緊接著鋪筑瀝青面層，但乳化瀝青應待破乳，水分蒸發后方可鋪筑。（四）瀝青砼面層的施工瀝青混合料采用從廠家直接購買，自卸汽車運輸、攤鋪機攤鋪，壓路機碾壓的施工工藝。1.瀝青混合料的一般技術要求瀝青混凝土面層有瀝青上面層、下面層組成。在瀝青混合料拌和前，應先進行

49、瀝青、碎石、等原材料試驗，瀝青砼要進行馬歇爾試驗，確定瀝青混合料的配合比及各項技術數據，用于拌和瀝青混合料的石料、礦料級配必須滿足要求。（1）細集料 細集料應采用堅硬、潔凈、無風化、無雜質的石屑和天然砂，細集料，技術指標要求見下表細集料質量技術要求項目表觀密度(g/cm3)堅固性（%）砂當量（%）要求值2.501260（2）粗集料 粗集料應堅硬、潔凈、無風化、無雜質，技術指標見下表粗集料質量技術要求項目要求值上面層下面層石料壓碎值 不大于（%）2020洛杉磯磨耗損失 不大于（%）2830表觀密度 不大于（%）2.602.5對瀝青的粘附性 不大于（%）5級4級吸水率 不大于（%）1.51.5堅固

50、性 不大于（%）1212水洗法0.075mm顆粒含量 不大于（%）11軟石含量 不大于（%）35石料磨光值 不大于（BPN）4242注：如與瀝青混合料粘附性不符合要求，應采取抗剝落措施后使用（3）瀝青混合料石油瀝青SMA-16采用改性瀝青，AC-13 AC-20采用普通石油瀝青90號A級，ATB-25采用普通石油瀝青90號B級。項 目90號A針入度（25C,100g,5s） （0.1mm）90-100延度（5cm/min 10C） (cm) 不小于30軟化點（環球法） （C） 不小于44閃點 （C） 不小于245含蠟量 （%）（C） 不大于2.2針入度指數 PI-1.5- +1.0溶解度（三氯

51、乙稀） （%） 不小于99.5瀝青改性劑上面層采用SBS瀝青改性劑，SBS摻量為瀝青用量的5%。SBS改性瀝青SBS改性瀝青質量應符合下表要求SBS改性瀝青技術要求項 目5%改性瀝青指標針入度（25C,100g,5s） （0.1mm）60-80延度（5Cm/min5C） (cm) 最小30軟化點TR&B (C) 最小55運動粘度135 C （pa.s） 最大3閃點 （C） 最小230溶解度 （%） 最小99離析，軟化點差 （C） 最大2.5彈性恢復25（C） （%） 最小65RTFOT后殘留物質量損失 （%） 最大1.0針入度比25 C（%） 最小60延度5 C 最小 202.瀝青混合料的拌制

52、和運輸瀝青混合料的拌制應符合下列要求：（1）要嚴格控制各種礦料及瀝青用量，計量必須準確。（2）控制各種材料和瀝青混合料的加熱溫度：石油瀝青150170，砂、石160180，混合料出廠溫度140165。（3）拌和后的瀝青混合料應均勻一致，無花白、粗細料分離等現象。（4）做好瀝青混合料性能，礦料級配和瀝青用量試驗。（5）瀝青混合料的運輸使用自卸汽車，車底板要涂刷油水混合液（柴油:水=1:3），防止粘結車輛，不得在車底板鋪砂，影響瀝青混合料的均勻性。運到攤鋪地點的瀝青混合料的溫度不得低于130。3.瀝青混合料的攤鋪（1）攤鋪要求在完工的基層上放樣，設置臨時樣樁，控制攤鋪厚度。（2）攤鋪機要盡量連續鋪

53、筑，以保證面層平整，接縫良好。為清除縱向施工縫，主線采用兩臺攤鋪機一次全幅攤鋪。要嚴格掌握橫向接縫質量，做到接縫平整，無明顯痕跡。（3）掌握好攤鋪溫度：不應低于130，并經常用3m直尺檢查平整度及接縫質量，路面與檢查井蓋的高差不得大于5mm。（4）控制好瀝青混合料攤鋪厚度，松鋪系數1.15左右，可根據現場試驗確定。4.瀝青混合料的碾壓成型開始碾壓時的溫度為110140，碾壓分為初壓、復壓和終壓。（1）初壓：粗粒式瀝青混合料采用DD130雙鋼輪振動壓路機，中粒式、細粒式混合料用DD110型雙鋼輪壓路機初壓兩遍，速度2km/h左右，溫度110140，初壓后檢查平整度、路拱，不符合要求應及時修整，如

54、發現推移現象，待溫度稍低后再壓。（2）復壓：用20t以上的輪胎壓路機或振動壓路機碾壓，速度3.54.5km/h左右，溫度90120，一般碾壓35遍，使瀝青混合料表面穩定且無明顯輪跡為止。（3）終壓：用DD110型鋼輪壓路機碾壓，速度2.53.5km/h左右，溫度7090消除復壓過程中產生的輪跡，確保表面平整。終壓完成后，瀝青混合料表面必須達到平整密實，不得有明顯輪跡、松散、掉渣、爛邊等現象，接縫緊密、平整，外觀良好。（五）道路側平石的安砌道路側平石基礎在水穩砂礫施工完畢后進行施工，側平石為花崗巖，保證基礎的穩固，側平石施工順序如下：1.按設計位置放線釘樁，確保位置準確，然后支模澆筑砼基礎。2.

55、安砌側平石必須穩固，做到頂面平整、縫寬均勻、線條直順、曲線圓順美觀。3. 側石后背砼要支模澆筑，保證幾何尺寸準確，側石穩固。（六）人行道鋪砌 鋪砌前對人行道板尺寸進行檢驗，厚度及長、寬度允許誤差2mm，缺邊掉角長度不大于5mm，同種表面顏色一致，無蜂窩、露石、脫皮裂縫等現象。按控制點定出方格座標并掛線，再分段鋪砌（鋪裝樣板條），且隨時檢查位置與高程。 道板鋪砌要輕拿輕放，鋪裝前先用水清洗砼表面，鋪貼時在磚背面抹上砂漿，按拉線放好后，用橡皮錘敲打使磚下陷約4mm，以免空殼，磚抹上砂漿后要在30秒內鋪貼，施工時不得損壞磚邊角。道板的伸縫要平正直順，不能有彎曲不平現象，縫寬應符合設計要求。 道板鋪好

56、后應檢查平整度，若發現有位移翹角、與相鄰板不平等現象，應立即修正，最后用干沙摻1/10水泥拌合均勻將磚縫填滿，并在磚面灑水使砂灰混合料沉實，直至灰砂灌滿為度，并要保持磚面清潔。施工完后灑水養生57天，養生期間人行道面上禁止行人行走，禁止堆放其他材料及停放車輛。第五章 雨季、冬季施工措施一、雨季施工一般措施1.排水工程施工，一般要先從下游做起，小段開挖，挖一段，清一段，盡量縮短作業面，經常檢驗邊坡情況，如有裂縫，失穩等現象，應及時排除險情。2.配合管道鋪設，及時砌筑檢查井。已做好的雨水口應堵好，防止進水。3.雨季施工應經常測定砂子、碎石的含水量，根據實際含水量調整砼用水量，使砼拌和物符合設計水灰

57、比要求。4.剛砌好的磚砌體遇雨時，要采取措施將之覆蓋，防止沖刷灰縫。5.施工應注意收集氣象預報，做好防暴雨工作。檢查工地臨設的牢固情況，對認為在暴雨襲擊中有危險的腳手架等設施要做好加固措施。6.工地的露天機電設備，凡能增設防雨設施的，一律增設防水設施。所有機電一律設接地裝置，雨天機電操作人員必須佩戴絕緣手套，所有電閘必須配有閘箱，并有可靠的防雨設施。7.吊車起重人員遇雷雨應及時撤離高空工作區，防止雷擊事故。8.水泥庫和水泥存放場地要有防雨設備，下有排水設施，上有防雨頂棚，保證上不漏雨，下不積水。9.要保證施工現場運輸道路暢通，道路兩側應修筑暢通的排水溝，在低洼積水處要設置涵管，以便排水。10.

58、土方路基施工中，取土、運土、攤土、碾壓等各道工序應連續進行。當天進入路槽內的填土，一般應在當天碾壓完畢，以防止遭雨淋而使含水量增大，影響施工。11.在溝槽邊設置攔水埂，防止地面水進入溝槽內。12.填筑路基過程中應開挖排水溝，保證汛期來臨及時排除地面水。二、冬季施工措施 根據地區氣象特點，在11月底至次年3月底之間，氣溫將會很低，在此期間要做好低溫施工預防措施，確保工程質量。 1土方工程：當晝夜平均氣溫低于0以下，且連續施工在15天以上時進入冬季施工。 開挖凍土應先用機械刨除表面凍層，并應當時開挖到規定深度，碾壓成活，如不能挖到規定深度時，下班前將表層土壤刨松，或用草簾苫蓋保溫。 填方在進行冬季

59、施工，填土前先清除原地面冰雪，并刨除地面凍土層，再進行分層填土及時壓實，每層虛鋪厚度不大于25cm，不得含有15cm以上的凍土塊，且凍塊含量不超過30%。 2混凝土類工程：施工現場日平均氣溫低于5或最低氣溫低于-3時，即按冬季施工的規定進行施工。 混凝土冬季施工時，應對拌合用水進行加熱，骨料中不得帶有冰雪或凍結團塊，攪拌時間應較常溫時延長50%，同時，應采取較小的水灰比，并根據情況摻加早強劑，引氣型減水劑以及氯鹽等外加劑來增強抗凍能力。 采用蓄熱法進行養護，以就地取材為原則，可用草袋、草簾、鋸末等進行覆蓋養護。 3砌體工程，平均溫度低于5或最低溫度低于-3時進入冬季施工。 冬季施工的砌塊應干凈

60、，無冰霜附著。砂中不得含有冰塊和凍結團塊。 砌筑砂漿采用摻入氯化鈉或氯化鈣的抗凍漿，對拌合用水進行加熱。拌合后的抗凍砂漿隨拌隨用，在使用時砂漿本身溫度不低于-5。第六章 質保措施及質保體系一、工程質量保證措施（一）質量目標1我公司將牢固樹立“百年大計，質量第一”的思想，把強化質量管理的活動貫穿于施工全過程。我們的質量目標是達到合格工程。2分項控制目標: （1）各分部、各分項工程的施工應符合工程設計及規范的要求。（2）材料、設備質量符合設計、合同的規定。（3）檢驗批、隱藏工程質量符合設計、規范的規定。（4）涉及結構安全和使用功能的材料、成品、半成品、構件，按規定實行見證抽樣檢測。（5）使用功能達

61、到設計要求，觀感質量好。（6）強化項目質量預控措施，不發生質量事故。（二）質量保證措施1路基工程保證質量措施填筑前要按規范和設計要求做好基底的處理工作并充分壓實到設計標準。路基填筑堅持先確定工藝參數后再全面開工并嚴格按照試驗段經監理工程師批準的試驗結果及工藝參數組織施工，保證填料和壓實質量達到設計要求。雨季中填筑路基時要隨時掌握天氣，氣溫變化情況，隨挖、隨運、隨填、隨壓并分層做好路面排水橫坡，避免積水浸泡形成病害，同時要做好取土場的防水工作，防止雨水流入取土坑，浸泡土源。嚴格檢驗、試驗工作，每層壓實完畢后應按規范要求的測點數進行檢驗，質量合格后方可進行上一層的填筑。二、工程質量保證體系（一）質

62、量控制體系見下圖質量保證體系框圖質量保證體系質量管理目標確定組織體系控制體系思想體系監理公司業主及政府監督部門項目經理計量標準的質量控制施工過程的質量控制機具材料的質量控制施工準備的質量控制施工組織設計與方案控制建立質量目標責任制及獎懲辦法質量意識教育預防為主方針質量回訪服務總工程師施工負責人材料負責人技術負責人質量責任人財務負責人試驗負責人后勤負責人全體項目工長各施工隊、組質量創優，達到預期質量目標質量信息反饋建立以項目經理為主的質量控制體系。建立以項目經理為組長，項目總工為副組長的，以質檢人員和試驗人員及施工管理人員為成員的質量控制小組；形成以項目總工程師為質量總負責、質檢和試驗人員專職監

63、督的內部質量監控相統一的組織保證機構。落實各項施工工序、工藝，做到上道工序不合格，下道工序不開工，分層把關，層層負責，同時加強對各班組之間及同外單位的配合協調。組織全體施工人員認真學習有關質量標準，驗收規范，定期總結和推廣成功經驗。第七章 施工工期保證措施1.為了保質按期完成本工程，我公司計劃投入充足的人力、物力，保證保質保量的完成本工程。2.組成指揮得力、效率高、應變力強的高素質項目領導班子，強化管理，充分調動每個參戰員工的積極性和自覺性。3.嚴格按計劃安排施工，將總體工期落實到各分項工程，各分項工程的施工落實到班組，班組落實到人，采用彈性工作時間，滿足施工需要。協調同各工序的關系，組織上保

64、證總體工期。4.實行動態管理。根據施工現場情況，充分利用計算機項目管理軟件持續優化調整施工計劃，采取一切措施保證關鍵工序按期實施。5.根據總體工期目標和施工進度順序、施工難度、環境特點，提前預測有可能發生的各工序間交叉、配合不到位現象，采取有效措施，抓住控制點，重點突破。第八章 施工安全、消防措施一、開工準備1建立和健全安全生產責任制和安全保證體系，成立安全生產領導機構和三防機構，配備專職安全員。制定定期防火檢查制度，對生活區及工地現場進行防火檢查，將隱患消滅于萌芽之中。2加強全員安全意識教育，貫徹“安全第一，預防為主”的方針，定期組織職工進行安全學習，定期進行安全大檢查。3生活區配備充足的滅

65、火器材以備急用。二、施工現場安全管理1施工便道布置暢通，排水良好。2按施工平面布置圖規定位置安放施工機械和堆放材料。3施工區域與高壓電線等的距離要符合安全距離要求。4各危險部位、項目的警告標志齊全。5安全守則、安全管理規定、安全生產責任及文明施工宣傳標語、張貼、張掛于顯眼或人員集中處。6設置齊全的安全宣傳標語牌、操作規程牌。7溝槽開挖應注意8.開工前各路口設置安全護欄，圍護一律采用薄型彩鋼板，統一插上標志旗，并安裝紅燈示警。9.在開放交通或半封閉交通的地段施工，應指定專人配合交警做好交通疏導工作，確保不發生因施工引發的交通事故。三、吊裝、起重作業1起重安裝作業前須嚴格檢查起重設備各部件的可靠性

66、和安全性，并進行試運行；鋼絲繩的安全系數應符合規定。2起吊作業時指派專人統一指揮。3汽車吊作業地面應堅實平整，支腳支墊牢靠。作業時嚴禁回轉半徑范圍內的吊臂下站人，嚴禁起吊的重物自由下落。四、夜間作業1注意安排好工作計劃，勞逸結合，盡量避免夜間作業。2夜間施工時，施工現場必須有足夠的照明。3用于上下攀登的通道必須設有足夠的照明燈具。五、雨季施工安全1雨季施工時，應排除施工現場積水。2長時間在雨季中作業的工程項目，應根據條件設置擋雨棚。施工中遇暴風雨應暫停施工。3.開工前及時掌握天氣預報的氣象變化趨勢及動態，以利于安排施工，做好預防準備工作。4、根據本工程施工的具體情況，確定冬季施工需要采取防護的

67、具體工程項目或工作內容，制定相應的冬季施工防護措施，并在物資和機械做好儲備和保養工作。 5、施工機械加強冬季保養，對加水、加油潤滑部件勤檢查，勤更換，防止凍裂設備。 6、檢查職工住房及倉庫是否達到過冬條件，及時按照冬季施工保護措施施作過冬篷，準備好加溫及烤火器件。當采用煤爐和暖棚施工時，作好防火、防煤氣中毒措施，棚內必須有通風口，保證通風良好，并準備好各種搶救設備。 7、在進入冬季前施工現場提前作好防寒保暖工作，對人行道路、腳手架上跳板和作業場所采取防滑措施。 六、安全用電1嚴格遵守建設部施工現場臨時用電安全技術規范的規定，搞好本合同段工程的用電安全工作。2用電線路采用高架或埋地鋪設。場內架設

68、電線應絕緣良好，懸掛高度及線間距應符合電業部門的安全規定。3各種電器設備，符合一機一箱、一閘一保的用電要求。4現場接燈照明時，凡危險場所及潮濕環境應使用安全電壓；燈安裝在工作時觸碰不著的地方；保持一燈一開關且有防雨裝置。5各種電氣設備的檢查維修，一般應停電維修，并掛上警示牌。嚴禁在施工現場使用金屬體代替保險絲。6工地安裝的變壓器必須符合電業部門的要求，并設專人管理。變配電設備處，配用滅火設備和高壓安全用具。非電工人員嚴禁接近帶電設備。7移動式電氣機具設備應用橡膠電纜供電。8施工現場，應有自備電源，以免因電網停電造成工程損失和出現事故。自備使用的發電機組的排煙管道必須伸出室外。室內不應存貯油桶及

69、其它易燃物體，發電機組電源和電網之間要有聯鎖保護，嚴禁并列運行。9電工人員應持證上崗。七、地下管線及其他地下設施的保護加固措施1.地下管線較密處，必須采用人工開挖，以防機械開挖造成管道損壞。2.在各種線路、管道、建筑物、構筑物周圍做好隔離圍護，并設置醒目標志和夜間警示標志；交通變道標志要求清晰、醒目。3.在施工管道時，會遇到管道交叉情況，為了保證下面的管道不受影響又便于檢修、上面的管道不致下沉破壞，必須進行必要的處理。在處理時，遵守各類管道交叉的規定，對已建管道在上的管道保護措施采用上吊下支方法，即上面將管子吊住，下面用砌支墩的方法。第九章 現場文明施工措施一、實行施工場地及臨設場地圍蔽1本工

70、程所處地段與周圍道路交叉。為了避免對進出機械及人員造成影響，施工時在邊線進行臨時圍蔽。2施工圍蔽護欄上設立施工警示牌，夜間掛紅燈，并保證施工沿線在夜間有足夠的照明設施。二、材料、機具管理1材料進場后進行分類堆放，并進行標識。在運輸和儲存施工材料時，采取可靠措施防止漏失。2施工機具統一在確定場所內擺放，并用標識牌標明每一類機具擺放地點。所有施工機具都必須保持整潔機容，每天進行例行保養。3工地一切材料和機具設備不得堆放在文明施工圍蔽外，必須在場內圍蔽分類堆放整齊，保證施工現場道路暢通，場地整潔。4.用水、用電的設置 根據水電接駁點的位置及施工、生活用水、用電的需要進行水、電的設計，按安全、經濟、美觀的要求合理不設線路與開關。5.進行文明辦公6.做好文明施工的宣傳和監督7.注意搞好與當地居民的協調工作，使工程順利開展。