1、 遼河石化公司三級防控設施完善工程（第一標段）施工組織設計編 制 人： 審 核 人： 批 準 人： 目 錄第一部分：施工方案3一、工程概況3二、施工準備3三、施工總體部署5四、施工中執行的相關標準、規范6五、施工項目組織機構7六、主要施工方案及技術措施76.1 防火墻施工方案及技術措施76.2 罐區抗滲地面排水溝施工方案及技術措施 136.3 罐區雨水改造系統施工方案及技術措施17七、重點部位、關鍵工序、新技術應用等技術措施 31八、工程質量保證體系和采取的措施31九、HSE管理體系及措施 33十、施工進度計劃表及保證措施36十一、擬投入的機械、機具設備計劃39十二、勞動力計劃安排40十三、冬

2、雨季施工措施40十四、現場文明施工40十五、施工現場平面布置圖42十六、合理化建議42第二部分：拆除部分.43一、工程概況1.1工 程概況 ： 1、工程地點：錦州石油六廠廠內。2、建設單位：錦州石油六廠。3、計劃工期：2015年 月 日-2015年 月 日1.2主要施工項目：1、 冷卻塔避雷系統檢修。2、120m混凝土煙筒 燈檢修2、 二、施工準備2.1、施工組織機構準備本工程我公司將按項目法進行施工，尤其對工程的質量和工期將制訂出詳細嚴格的管理制度，由項目經理負責項目的各項資源的配置，公司將從管理人員、資金調配、施工機械、物資保證，施工技術管理等方面給予最充分的保證，并采取靈活的管理方式，允

3、許項目經理在全公司范圍內選擇使用。2.2、施工技術準備1、會同有關單位搞好現場接收工作：現場交接的重點是施工測量與有關資料的移交，詳細復核有關紅線點，布設現場臨時用電線路、臨時用水管線和其它的臨時設施，并盡快安排施工機械進場。2、熟悉和會審施工圖紙：組織工程技術人員認真學習施工圖紙，施工圖紙的設計意圖，全面熟悉和掌握施工圖紙的全部內容，檢查各專業之間的預埋件、預埋洞位置的尺寸是否統一或遺漏，提出改進設計便于施工的合理化建議。3、技術交底：在工程開工前，工程技術負責人分別組織參加施工的人員進行技術交底，應結合具體操作部位，關鍵部位和施工難點的質量要求，操作要點及注意事項進行交底。技術交底采取“雙

4、層三級制”，即技術負責人同班組長和質檢員接受交底后要認真反復地學習。班組長接受交底后要組織工人進行反復學習，認真貫徹執行。2.3、施工現場準備施工前的現場準備工作考慮的是否周到、充分將對整個施工過程能否順利進行起到重要作用。負責施工的人員進行對現場深入了解，工程部負責組織施工現場的平面規劃、現場控制樁的測量和“三通一平”等施工現場的準備。2.4、施工機具和檢驗測量設備的準備1、公司將組織專門人員，根據機械和器具資源投入計劃進一步落實其狀態與完好率，并對主要施工機具再次進行檢查與保養，保證機械和器具以良好的狀態進駐現場。2、組織大型施工機械和器具操作人員進行崗位培訓，進一步提高其操作技能及熟練程

5、度。3、公司有運輸能力完成所有機具設備的運輸，施工準備階段將組織運輸車輛隨時待命。4、質量安全部提出檢驗測量器具的調遣和采購計劃并做好檢驗測量器具的檢定工作。三、施工的總體部署根據現場實際情況及工程特點，對本工程施工做如下總體部署：3.1、施工管理機構根據本工程的特點，將由集團公司選派有經驗的專業人員組成工程項目經理部，進駐施工現場，授權全面負責組織實施管理。對承包工程的總工期、總體質量、總造價和交付使用后的保修工作負責。其主要職能為：統一對外、統一指揮、統一部署、統一計劃、統一管理，對參加施工的各個單位實行指揮、協調、監督、服務；與此同時，對承包合同的工期、質量、造價實施動態控制與管理。3.

6、2、現場施工布置由于本工程工期緊、工序繁多，現場文明施工應根據施工圖紙具體布置。施工臨時道路應以罐區外工程道路為準設置，進場后道路與主體工程同時進行施工。四、施工中執行的相關標準、規范本工程嚴格執行國家、石油化工及遼寧省地方標準的相應標準及規范施工。施工標準及規范1、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-20022、混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002 3、建筑地基處理技術規范 JGJ79-2002 4、石油化工混凝土水池工程施工及驗收規SH/T3535-20025、涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB/T8923-19886、建筑防腐蝕工程施工及驗收規范 GB5

7、0212-20027、工程測量規范 GB50026-20078、砌體工程施工質量驗收規范 GB50203-20029、石油建設工程質量檢驗評定標準（通則）SY40249310、石油建設工程質量檢驗評定標準(建筑工程）SY402593五、施工項目組織機構組 織 機 構 圖項目經理：程言亮現場經理：任義亮施工員：任長海技術員：潘峰質檢員：任萬里資料員：梁晴安全員：俞帥呈材料員：梁成磊 六、 主要施工方案及技術措施 所有挖土土方均需二次倒運6.1 防火墻施工方案及技術措施 將原1#罐區防火堤拆除。一、測量放線及測量樁點的保護 按設計給出的施工坐標點用經緯儀引至基槽及環形施工道路范圍外，用細石砼保護控

8、制樁，直至工程竣工，以便施工當中，對軸線校正提供方便。二、土方工程 1、本工程為中型土方工程，現場預留部分土方，其余全部由翻斗自卸車外運。（根據現場情況確定）按建設單位指定的位置，將土石方進行集中堆放。2、機械挖土過程中，要配備人工清槽修坡，同時保證基槽四周的排水溝暢通。 三、 模板工程1、一般規定： a、模板及其支架應根據工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板極其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。 b、模板工程應根據模板設計及施工條件編制施工技術方案，做到裝拆方便、構造簡單，便于鋼筋的安裝和綁扎、符合

9、混凝土的澆筑及養護等工藝要求。宜優先推廣和使用清水混凝土模板，工具式模板和快拆體系模板，提高模板周轉率，減少模板一次投入量。 c、在澆筑混凝土之前，應對模板工程進行驗收。模板工程安裝和澆筑混凝土時，應對模板及其支架進行觀察和維護，發生異常情況應按施工技術方案及時處理。 d、模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執行。2、施工方法 組合鋼模板的支設方法可采用單塊就位組拼和預組拼，其中預組拼又分為分片組拼和整體組拼兩種。采用預組拼方法可以加快施工速度，提高模板的安裝質量，但必須具備相適應的吊裝設備和有較大的拼裝場地。四、鋼筋工程1、鋼筋進場要求鋼筋進場時，應按現行國家標準鋼筋混凝土用熱扎

10、帶肋鋼筋（GB1499）等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。2、鋼筋下料a、熟悉，審查，校對，設計圖紙與施工說明及有關技術文件，搞清構件型號，數量，位置，節點，預埋件和預留孔等。 b、對配筋圖，斷面圖，鋼筋表，需對照每個構件中的每個編號鋼筋級別，直徑，型號，牌號，位置和數量。如有矛盾應告知技術員與設計部門研究解決。 c、配料單要經審核后方可下達加工料單。3、鋼筋連接 a、鋼筋接頭分綁扎搭接，焊接或機械連接。受力鋼筋的連接方式應符合設計要求，鋼筋接頭宜設置在受力較小區域，同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭，接頭末端距鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。 b

11、、普通混凝土中直徑大于22mm的鋼筋和輕集料混凝土中直徑大于20mm的HRB400級鋼筋接頭，不得采用綁扎接頭。 c、直接承受動力荷載的結構構件中，縱向受力鋼筋不得使用綁扎接頭。 d、對有抗震要求的受力鋼筋接頭，宜優先采用焊接或機械連接。 e、鋼筋綁扎搭接頭連接區域的長度為1.3倍搭接長度，凡搭接接頭中點位于連接區段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區段，同一連接區段內縱向受力鋼筋搭接接頭面積百分率：對粱，板，墻類構件不宜大于25%，對柱類構件不宜大于50%，綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。 f、鋼筋機械連接與焊接接頭連接區域的長度為35d（d為縱向受力鋼筋直徑的

12、較大者）且不小于500mm，同一連接區段內總向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求，當設計無具體要求時應符合下列規定：受拉區不宜大于50%，受壓區不受限制；接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端，柱端的箍筋加密區無法避開時，對等強度高質量機械連接接頭不宜大于50%；對直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭，當采用等強度高質量機械連接接頭時不應大于50%。縱向受力鋼筋綁扎接頭搭接長度須符合表中及下列要求。 g、當縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率不大于25%時，其最小搭接長度應符合下表的規定。 i.墻鋼筋綁扎防火堤改建部分：防火堤采用單面加固及隔堤采用雙面加固，均采用6（2級）鋼筋鉆

13、孔10植筋方法,鉆孔10后采用0.6m3空壓機對孔進行吹掃，用丙酮清洗。防火堤新建部分 1）立2-4根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標志，綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面或外面應符合設計要求。 2)豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長度及位置均應符合設計要求。 3）墻筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁扎拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。 4）墻與框架柱連接處，墻的水平橫筋應錨固到框架柱內，其錨固長度要符合設計要求。如先澆筑柱混凝土后綁剪力墻筋時，柱內要預留連接筋或

14、柱內預埋鐵件，待柱拆模綁墻筋時作為連接用。其預留長度應符合設計或規范的規定。 5）墻水平筋在兩端頭，轉角，十字節點，聯梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應符合設計抗震要求。 6）合模后對伸出的豎向鋼筋應進行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土時應有專人看管，澆筑后再次調整以保證鋼筋位置的準確。五、混凝土(1)、整體采用商品泵送砼，防火堤改建部分采用商品流態混凝土，碎石粒徑15mm，砂宜用中砂，含泥量不大于3%，泥塊含量不大于1%。嚴格按選定的施工配合比，準確計算并稱量每種用料，外加劑的摻加方法遵從所選外加劑的使用要求，水泥，水外加劑摻和料計量偏差不得大于1%，砂石計量允許偏差不大

15、于2%。 (2)、砼的攪拌時間應符合砼的規范標準，摻入其他外加劑應根據相應的技術要求確定攪拌時間。砼的坍落度宜為100-140mm。 (3)、混凝土應嚴格控制坍落度和含氣量，澆注時應嚴格做到分層連續進行，每層厚度不超過1.5m否則應使用串筒進行澆筑。 a、材料要求：水泥所使用的水泥均應符合設計要求，以及國家標準或行業標準的規定，碎石，石子應符合現行普通砼用碎石或卵石質量標準及檢驗方法（JGJ53）且石子的粒徑應不大于40mm，含泥量不大于1%，泥塊含量不大于0.5%，且含泥量不得呈塊狀或鑲石子表面，其吸水率不應大于1.5%，砂巖骨料不宜使用。 b、砼施工，澆筑前應檢查模板的堅固性，穩定性，使模

16、板所有的接縫嚴密，不得漏漿，并宜將模板及砼接觸的表面先行濕潤或保濕，且保持清潔。嚴格掌握砼配合比，并依據施工現場的情況變化及時正確的調整，雨季施工應注意測定砂石的含水率，及時調整砼配合比的用水量，控制砼的坍落度，泵送砼澆筑現場坍落度為12-14cm，若現場溫度超過30或運輸砼停放時間超過30-40min，則應在砼拌合前采用加大砼坍落度的措施，砼拌合后，不得再次加水攪拌，砼應連續運輸連續澆搗，運輸時間不應超過1.5h，以保持砼的流動性。澆筑砼時間間隔不應超過2h，否則首先考慮留置施工縫。砼必須采用機械振搗，不得采用人工振搗，以保證砼的振搗密實，不允許欠搗，漏搗和超振搗現象出現。砼不得在5以下條件

17、下施工。6.2罐區抗滲地面、排水溝施工方案及技術措施防火堤內罐區地面C30抗滲合成纖維混凝土150厚，砂墊層250mm厚，（修補地面基層利舊），排水溝C30混凝土，抗滲等級P6。一、施工測量1、平面施工測量控制網的布設根據測繪部門提供的控制點，在滿足施工放線需求的情況下，結合本工程特點，在施工控制樁應澆筑成砼樁，測角儀器采用經過校驗的J2經緯儀，量邊采用校驗過的50米鋼尺。控制點測量精度按工程測量規范中一級控制網的要求即測角中誤差7”/n（n=跨度），邊長絕對誤差點1/30000。2、平面高程施工測量因本工程場地較大，在放線時控制樁應每隔30m設置一個，使場內形成一個控制網，然后繪出平面控制樁

18、平面圖，并且標出標高，再根據控制網定出各環境景觀平面置及高程。放樣精度必須符合工程測量規范的精度要求。二 墊層工程本工程抗滲混凝土墊層施工中設250厚砂墊層，墊層時開工前一定要檢查基層的標高及密實度，達到設計要求后方可進行施工，砂墊層進場后，用推土機推平，用平地機整平，再用振動式壓道機來回碾壓，直至密度達到97%，經環刀取樣檢驗合格后方可進行下一道工序施工。三、模板工程本工程主要采用模板是場地砼施工，模板采用200厚鋼模板組合而成，卡具采用工具式卡具，保證現澆混凝土施工縫的高度。四 砼工程 1、材料要求：抗滲合成纖維混凝土使用的原材料必須按規定抽樣，送料驗室檢驗經質檢員及工程負責人驗證并做合格

19、標識后方可使用。2、C30抗滲合成纖維混凝土150厚操作工藝。 2.1纖維摻量的確定合成纖維抗裂防滲混凝土配合比及性能必須通過試配確定，由此掌握最佳配合比和相應的抗壓強度、抗拉強度、抗滲等級、混凝土坍落度等。纖維摻量應視使用目的而定，同時考慮混凝土的具體配比、集料和其它外加劑的具體情況而定。結合廠家建議的摻量數據和試驗結論分析，纖維摻量與混凝土的體積比以0.05%和0.1%為宜，折算為纖維重量為立方米混凝土摻量2kg。對抗裂、抗滲要求高的部位，摻量相對高一些，可取上限值。2.2合成纖維混凝土的攪拌一般商品混凝土的攪拌站均能滿足配制合成纖維混凝土的攪拌，如采用自拌混凝土，宜采用高速強制式攪拌機攪

20、拌。合成纖維混凝土投料順序為：水纖維外加劑骨料水泥、摻合料。攪拌時間宜比普通混凝土延長3060s，并嚴格控制混凝土的攪拌時間。先將合成纖維加入水中高速攪拌30s，纖維和水攪拌后隨機取樣，如纖維分散成單絲，并分布均勻，在不停機的狀態下，加入其它材料與其混合，再攪拌3060s。如發現纖維仍有成速，應延長攪拌時間。攪拌混凝土前，宜將攪拌筒充分潤滑。攪拌第一盤時，宜按配合比減少粗骨料用量。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進料的方法進行攪拌。混凝土攪拌中必須嚴格控制水灰比和坍落度，未經試驗人員同意嚴禁隨意加減用水量。2.3合成纖維混凝土的澆筑混凝土澆搗前，施工單位需對攪拌站的材料

21、、設備情況、生產能力作一全面考察。澆搗砼前施工單位必須對商品砼運輸、泵送設備和數量及布置作出施工方案，經有關單位審批后，才能進行施工。混凝土澆搗及其養護等方案編制施工組織設計，并進行必要的計算，經批準后予以實施。混凝土的澆搗應正確控制振搗器插入深度以及振搗時間，不允許用振動棒隨意振動鋼筋、模板預埋件，以防鋼筋、模板變形、預埋件脫落，無論哪個部位，后澆混凝土必須在前一層混凝土初凝前接上；合成纖維混凝土振搗時間宜略大于普通混凝土的振搗時間，但不能過振。2.4合成纖維混凝土的養護纖維混凝土應采用保濕養護，保濕養護時間不少于7天；如是大體積混凝土，宜采用保溫保濕養護，并控制內外溫差不大于25；大體積混

22、凝土和摻膨脹劑的混凝土養護時間不少于14天。2.5勞動組織合成纖維混凝土施工勞動組織與普通混凝土施工勞動一樣，施工前要做好技術交底工作。2.6合成纖維混凝土操作要點合成纖維混凝土施工操作要點主要有纖維品種的控制、纖維摻量的控制、攪拌投料順序的控制、攪拌均勻性的控制、澆筑振搗控制等2.7纖維品種的控制合成纖維有親水性纖維和憎水性纖維二大類多個品種，用于配制抗裂抗滲混凝土的纖維要采用親水性纖維，才能保證纖維混凝土中的纖維分布均勻，和水泥石的握裹力好，提高混凝土的抗裂抗滲性能。憎水性纖維與混凝土攪拌，不宜均勻分布混凝土中，并且，憎水性纖維不易被水泥漿浸入，與水泥石的握裹力差，起不到抗裂抗滲效果。2.

23、8纖維摻量的控制纖維摻量和配合比控制是保證混凝土質量的重要環節，計量偏差不得超過規定。2.9攪拌投料順序的控制纖維混凝土攪拌時的投料順序很重要，必須先把纖維與水經高速攪拌均勻后，再投放其它材料，保證纖維分散均勻性；若改變投料順序，會造成纖維結團，使纖維不能均勻分布，影響混凝土性能。2.10攪拌均勻性的控制合成纖維混凝土的攪拌宜采用高速強制式攪拌機攪拌，并保證其攪拌時間，使纖維束徹底分散為纖維單絲，并均地分布于混凝土中。2.11澆筑振搗控制纖維混凝土必須采用高頻機械振搗密實，振搗時間為2030s，以混凝土泛漿和不冒氣為準，應避免漏振、欠振和超振。2.12纖維混凝土施工時的其它注意事項與普通混凝土

24、施工相同。6.3罐區雨排水管道施工方案及技術措施 鋼管道施工一、管道預制a、管道預制前，應根據管道的不等厚度對接及管道布置圖，繪制管道單線圖，設計并標識預制管段，管段的設計思想是：安裝便捷、固定連接口少，固定連接口位置選擇佳。 b、管道預制應按單線圖規定的數量、規格、材質選配管道組成件，做到用料正確，尺寸準確，每一管段預制完成后及時封閉，按照預先制訂的預制標識文件的要求進行統一、可靠的標識，在規定的區域內存放。c、管道的預制程序：材料核對管線圖審核現場實測計算下料尺確定預留焊口的位置下料、坡口加工組焊編號。d、鋼材的切割和管道坡口的加工可采用機械切割，亦可采用氧乙炔切割。管子的切割面應平整，無

25、裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等，切割端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。 e、管道組成件組對時，對坡口及其內外表面應進行檢查時，發現有被污染處，根據材料進入現場的實際情況及甲方和監理要求內外應按除重銹方法施工，清理后方可安裝。f、管道彎制后應無裂紋、分層、過燒等缺陷，壁厚減薄率不超過15，且不小于設計計算壁厚，橢圓率不超過8，彎曲角度偏差不超過3mm/m。g、管道組對應符合的要求、組對前應將坡口進行打磨，并觀察坡口處有無裂紋等缺陷、組對時，內壁應齊平，錯邊量應小于壁厚的l0，且不大于2mm、管子對口時應檢查其平直度，在距接口中心200mm處測量，允許偏差1

26、mmm，但全長方向不超過l0mm。預制管段加工尺寸允許偏差如下項目允許偏差（mm）自由管段封閉管段長度（mm）101.5管道直徑DN1000.50.5100DN3001.01.0DN3002.02.0法蘭螺栓孔對稱水平度1.61.6、管道預制深度應由現場的具體情況所決定，預制好的管段要進行編號，妥善堆放，以備安裝。h、管道坡口根據設計要求進行坡口制作，若設計未提供坡口形式，可參照焊接施工方案提供坡口尺寸進行加工。坡口用機械方法加工，坡口加工完畢，要檢查坡口表面質量，以保證焊接質量。管道組對時，壁厚相同的管道組成件應使內壁平齊，錯邊量不超過壁厚的10%，且不大于 0.5mm ，壁厚不同的管道組成

27、件組對時，管道的內壁差超過 0.5mm 或外壁差超過 2mm 時，應按規范要求進行加工、組對。二、管道連接a、管道焊接，本工程管道采用氬弧焊打底，電焊蓋面。b、管道安裝順序一般遵循先大后小，先難后易的原則進行。c、管道安裝應嚴格按照管道平面布置圖和繪制的管道單線圖進行，重點注意標高、介質流向、位置、坡度值、管道材質、閥門的安裝方向。d、管道安裝時，選用16噸汽車吊及支吊架配合，人員、設備、工具齊備后經檢查人員檢查符合要求后方可進行管道安裝。e、固定接縫可用卡具來組對，但不得使用強力組對，加熱管子，加置偏墊或多層墊片后來消除固定接縫端面的過量空隙偏差、錯口，不同心度等缺陷，若有這樣的缺陷應查明原

28、因進行返修和矯正。f、法蘭連接應與管道同心，保證螺栓能自由穿入。安裝方向一致，螺栓緊固應均勻對稱，松緊適當，要保證螺母滿扣，且外露長度兩端基本保持一致。緊固后的螺栓與螺母宜平齊。墊片使用嚴格按設計圖進行，不得混用，墊片周邊應整齊，尺寸與法蘭密封面相符。g、水平管道縱橫方向彎曲，立管垂直度，成排管和成排閥門的安裝允許偏差應符合規范規定。三、閥門的安裝 安裝前按設計要求核對型號，按介質確定其安裝方向，有流向要求的閥門，安裝時注意閥門上的方向與工藝要求一致。閥門井內的閥門閥桿，其安裝位置與朝向，除圖中注明外，應盡量垂直正方向上（水平管）和朝便于操作的方向（垂直管）。四、管道焊接a、施工前應具備的條件

29、 焊接工藝評定焊接工藝評定試驗在于測定焊件是否具有要求的使用性能。 焊工技能根據本工程的特性，選派具有相應合格項目的焊工，滿足工程的專項要求，并進入施工現場之前接受現場焊接技能實測。b、焊材的驗收、保管、烘烤、發放管理。 應嚴格按照公司有關焊接材料管理的專項規定進行焊材管理，對于焊材選擇。b、施焊環境采用氬電聯焊,封底焊時周圍環境風速不應超過2m/s，填充及蓋面焊時風速不應超過8m/s，環境的相對濕度不得大于90，若遇到風、雪、雨、霧等不宜施焊的天氣，為保證工期及質量，應根據現場實際情況搭設簡易棚或防風屏障20個，焊口采用火焰加熱方法預熱，用碘鎢燈照射以確保焊接范圍lm之內環境濕度不大于90。

30、c、焊接施工過程控制 焊接坡口置備 鋼質管道采用熱切割時，要用砂輪將其淬硬層打磨掉。坡口各部分尺寸如下圖所示：厚 度坡 口 尺 寸間隙C(mm)鈍邊P(mm)坡口角度(。)390202657591203035565 預熱焊前預熱溫度應符合設計文件或焊接工藝規程的規定，當無規定時，當管壁厚度符合以下條件時，應進行焊前預熱。序號材質焊前預熱壁厚mm溫度1普通鋼10150-2502普通鋼6250-300 鑄鐵管道施工方案一、鑄鐵管1.管及管件下溝前,應清除承口內部和插口端部的油污、飛刺、鑄砂及鑄瘤，烤去承插部位的瀝青涂層；柔性借口鑄鐵管及管件承口的內工作面、插口的外工作面應修整光滑，不得有溝槽、凸脊

31、缺陷。有裂紋的管及管件不得使用。2.管道沿直線安裝時，宜選用管徑公差組合最小的管節組隊連接，接口的環向間隙應均勻，承插口間的縱向間隙應不小于3。3.管道沿曲線安裝時，接口的轉角不得大于下表的規定。 沿曲線安裝借口的允許轉角接口種類管徑()允許轉角()剛性接口7545025001滑入式T形接口梯唇形橡膠圈接口柔性機械式接口756003700800290014.承插接口可用膨脹水泥、石棉水泥、純水泥、橡膠圈及青鉛等填料。5.設計文件無規定時，剛性接口填料應符合下表1的規定。剛性接口外層填料的配合比見下表2，并經試驗后選用。表1 剛性接口填料的規定項目內層填料外層填料材料填打深度材料填塞深度剛性接口

32、油麻辮承口總深度的1/3,不得超過承口水線里緣石棉水泥、純水泥約為承口深度的2/3距承口水線里緣5青鉛a油麻辮直徑為1.5倍接口環向間隙,其環向搭接宜為50100,填打密實.表2 剛性接口外層填料配合比接口填料配比(質量比)石棉水泥水泥：石棉：水為7：3：（11.4）膨脹性水泥自應力水泥：砂子：水為1：1：（0.280.3）純水泥水泥：水為9：（11.2）6.石棉水泥宜集中拌制，每次宜不超過一天用量，拌好的干石棉水泥應存放在干燥處，使用時再加水拌和，拌和后的石棉水泥應在初凝前用完。膨脹性水泥砂漿的初凝時間應大于40min，終凝時間應小于4h。7.接口填塞膨脹水泥、石棉水泥或純水泥時，應分層搗實

33、，壓平表面，表面凹入承口邊緣宜不大于2，并應及時潤濕養護。當地下水對水泥有侵蝕作用時，應在接口表面涂抹防腐層。8.石棉水泥和純水泥應自下而上填塞，并應分層填打，每層填打不應少于兩遍。填口打實后表面應平整密實，并潤濕養護24h48h，寒冷季節應有防凍措施。9.管道接口用橡膠圈應裝填平展、壓實，不得有松動、扭曲、斷裂等現象。10.安裝滑入式橡膠圈接口時，推入深度應達到標記環，并復查與其相鄰已安裝好的第一及第二個接口推入深度。11.安裝柔性機械接口時，應使插口與承口法蘭壓蓋的縱向軸線相重合。螺栓安裝方向應一致，并均勻、對稱緊固。12.管道安裝允許偏差應符合下表的規定。鑄鐵管安裝允許偏差項目允許偏差值

34、無壓力管道壓力管道軸線位置1530標高1020鋼筋混凝土管施工方法：施工程序：測量放線、溝槽開挖、地基處理、 砂石墊層、 管道平基、管道安裝、接口處理、管座澆筑、閉水試驗、分層回填 、地面恢復。 在垂直方向上采用先深后淺的施工原則。一、測量放線1.測量放線前由專業測量工程師對甲方提供的控制樁點進行復.據，每隔20米釘設標記樁并加以保護。 2.按設計圖中設計邊坡坡度算出溝槽上口寬度，然后以兩管中心線為準兩邊平分即為溝槽邊線，用白灰作標記，施工按此線開挖管槽。二、 溝槽開挖按招標書和設計圖紙的要求開挖溝槽，我公司擬采用機械開挖，工字鋼、槽鋼、木板支護的方法施工。 1、開挖溝底比設計基底每側加寬0.

35、5米，以保證基礎施工和管道安裝有必要的操作空間，開挖棄土置于挖溝邊線1米以外，以減少坑壁荷載，避免對坑壁的擾動，保證基坑穩定。 2、溝槽開挖期間還將加強對其標高的的測量，以防止超挖，機械開挖至設計管底標高以上0.2米時，即停止機械作業，改用人工開挖至設計標高。 3、對于較深的溝槽，若有明顯的積水現象，將在溝槽邊側設置寬為20cm，深為15cm的排水邊溝，并且每隔30米左右在槽底邊外設一口徑為60cm，深為50cm左右的排水集井，水流坡度大于1%，同時在排水集井處用污水泵進行施工排水。 4、當開挖溝槽深度超過2米，且地質情況較差時，需對開挖坑壁進行支撐。三、 地基處理管溝開挖完畢，如發現管基地質

36、情況良好，則按規定對基底進行整平，清除溝底雜物；如遇軟弱地質情況、地下水或下瀑雨等情況。則應會同建設、設計、監理、質監單位進行研究，確定基礎處理方案。以設計院的設計變更通知的形式明確基礎處理方案。我單位將嚴格按照設計變更通知的要求，作基礎處理的施工。四、 砂石墊層管基下砂石層厚度采用200mm。五、 管道平基開挖完成并報監理驗槽合格后，重新放線定位，采用J2光學經緯儀控制管道中心線；用J2光學水準儀直接架在溝底測量，每5米一個測站，控制高程，釘設中心樁及高程控制樁，核準后及時支模澆筑砼墊層。六、管道安裝養護待墊層強度滿要求后，用墨斗彈放管道中線進行管道安裝。安管前檢驗管道成品，質量要求內外表面

37、無露筋、空鼓、蜂窩、裂紋及碰傷等缺陷。下管時從下游開始，承口位于上游方向，采用吊車安裝并設專人指揮。測量人員跟班作業，負責控制管道中線及高程；校正、穩固管道采用預制砼墊塊（其標號與基礎砼標號一致），禁止使用木屑或碎磚塊代替。 1、接口處理管道接口按設計要求，安管前將接口部位清洗干凈，牽引應緩慢進行，用力均勻，要求頂壓均勻緊密，及時校正。 八、分層回填及地面恢復閉水試驗合格后立即清底回填，防止暴露時間過長或遇水浸泡。回填從管道兩側平衡進行，回填土使用外運的均質砂性粘土并分層夯實（每層20cm），管身周圍50cm范圍內采用打夯機夯實，然后用14T壓路機碾壓至滿足密實度要求為止（胸腔部分填土不小于9

38、5%，管頂以上50cm范圍內不小于85%，但當管道位于道路下時，應不小于87%，管頂50cm以上范圍內不小于95%）。回填時每壓實層進行密實度取樣，經檢驗合格再進行上層回填。管道除銹及防腐方案一、噴砂除銹鋼制管道在施工現場冬期負溫條件下噴砂除銹，必須搭設防護棚，防止風雪接觸。防護棚骨架采用48鋼管腳手架搭設16米*8米高2.4米，棚頂蓋石棉瓦，四周用五彩布圍護。材料采用石英砂，噴砂過程人員要躲開噴口，一定要防止噴砂機高壓泵傷人。二、膠粘帶及瀝青防腐施工施工方法：1)、機械噴砂除銹應符合SYJ 4 0 0 78 6中的Sa2級。噴砂除銹后及時運往暖棚內干燥。2)、底漆使用前應攪拌均勻，較稠時可加

39、入配套的稀釋劑，漆膜厚度應不小于30um。3)、底漆表干時再纏膠帶，膠粘帶解卷時的溫度不低于5C，并使用適當的機械或手動工具按55%搭接寬度纏繞，纏繞時膠帶邊縫應平行，不得扭曲、皺折或不粘合，帶端應壓粘，使其不翹起。內帶和外帶的搭接縫處應相互錯開，膠粘帶使端與末端搭接長度應不小于1/4管子周長，且不小于100mm。4)、纏繞膠帶時，焊縫兩側的空隙，可以用膩子或填充料填充，并保證沾接良好。焊縫外防腐層厚度應不小于設計厚度的85%。管端應有150mm的焊接預留段。5)、用電火花檢查，焊縫接觸防腐層表面，以0.2m/s-0.3m/s的速度移動在規定的檢測電壓（見下表）不打火為合格。防腐層厚度和撿漏電

40、壓 防腐層等級石油瀝青涂料環氧煤瀝青涂料聚乙烯膠粘帶厚度mm撿漏電壓Kv厚度mm撿漏電壓Kv厚度mm撿漏電壓Kv普通級4.016180.420.73加強級5.5220.631.49特加強級7.0260.852.011三、特加強級瀝青防腐1).瀝青應采用10號建筑石油瀝青,其性能應符合下表的規定。下表10號建筑石油瀝青性能項目指標試驗方法軟化點（環球法），95GB4507針入度，1/10520GB4509延 度，1GB45082).玻璃布應采用干燥、無捻、封邊、網狀平紋中堿玻璃布，并根據施工環境溫度按下列規定選取： a)氣溫小于25時，經緯密度每平方厘米應為8根8根； b)氣溫大于或等于25時，

41、經緯密度每平方厘米應為9根9根。3).外保護層應用厚度為0.2、拉伸強度大于或等于14.7MPa、斷裂伸長率大于或等于200%的聚氯乙烯工業薄膜。4).防腐層底漆應采用與石油瀝青涂料同一標號瀝青配置,瀝青與汽油體積比為1:(23)。5).石油瀝青涂料熬制溫度宜不高于220,熬制時間宜控制在4h5h，確保脫水完全。每鍋料應抽樣檢查，性能應符合相關規定。6).鋼管表面除銹的質量標準應達到GB/T8923中的St3級或Sa2級,焊縫處應處理至無焊瘤、無棱角、無毛刺。7).底漆應在表面除銹后的8h之內涂料基面應干燥、潔凈,涂刷應均勻、飽滿,不得有凝塊、流墜、起泡等缺陷,管兩端100150范圍內不得涂刷

42、。8).石油瀝青應在潔凈、干燥的底漆層上澆涂,并在底漆涂刷后48h內進行,澆涂時瀝青溫度宜在150160。9).澆涂石油瀝青后應立即纏繞玻璃布,玻璃布應干燥、清潔,纏繞時應緊密無褶皺,壓邊均勻,各層搭接接頭應錯開,并符合下列規定:a)壓邊寬度為3040；b)搭接接頭錯開長度為100150。10).玻璃布的油浸透率應達到95%以上,不得出現大于5050的空白。管端應留出150200長度不澆涂石油瀝青，并做成寬度為50的階梯形接茬。11).當石油瀝青溫度低于100時，包扎聚氯乙烯工藝薄膜保護層，包扎應松緊適宜，不得油褶皺、脫殼現象，壓邊寬度為3040，搭接長度為100150。注意事項：1)、膠帶及

43、瀝青防腐管道，在運輸過程中防雨淋、防止壓壞變形。 2)、 在運輸或貯存中受到5以下暴凍時，需在20左右存放48小時，方可施工。3)、 應在暖棚存放，溫度保持在530，并遠離熱源與明火。七、重點部位、關鍵工序、新技術應用等技術措施1、使用全站儀對坐標控制點引測。測量儀器要進行嚴格的檢驗和校正，測量時盡量選在早晨、傍晚、陰天、無風的氣候條件下進行，減少旁折光的影響。2、墊層鋪設厚度不大于規范要求，碾壓密實度達到設計要求后，要及時做好地基承載力和密實度的實驗，待實驗合格后再進行下一層砂的鋪設。 3、鋼筋端頭處理 施焊前應用角向磨光機對鋼筋端部稍微倒角，并將鋼筋端面打磨平整（鋼筋端面與鋼筋軸線要基本垂

44、直），清除氧化膜，露出光澤。離端面兩倍鋼筋直徑長度范圍內鋼筋表面上的鐵銹、油污、泥漿等附著物應清刷干凈。鋼筋安裝就位，將所需焊接的兩根鋼筋用焊接夾具分別夾緊并調整對正，兩鋼筋的軸線要在同一直線上。鋼筋夾緊對正后，須施加初始軸向壓力頂緊，兩鋼筋間局部位置的縫隙不得大于3mm。焊炬火焰調校 在每個接頭開始施焊時，應先將焊炬的火焰調校為碳化焰（即還原焰，O2/C2H2=0.850.95），火焰的形狀要充實。八、工程質量保證體系和采取的措施8.1 工程質量總目標工程質量目標：合格。8.2 項目部質量管理體系項目部質量管理體系如圖 公司經理施工員質量員項目總工計量員資料員預算員材料員計劃統計員機械管理員

45、技術員質量處項目經理操作層管理人員操作層班組長各工種操作工人 我公司已按照國際標準化組織頒布的ISO9001質量標準，建立起一套行之有效的文件化的質量保證體系。該體系包括了從工程項目的投標、簽訂合同到竣工交付使用，直到交工后保修與回訪的全過程，充分體現了ISO90001中19個要素的要求。該體系以質量手冊為核心和指導，以程序文件為日常工作準則，以作業指導書為操作的具體指導，所有質量活動都有質量計劃并具體反映到質量記錄中，使得施工過程標準化、規范化、有章可循、責任分明。在本工程施工中，成立以項目經理為核心，以項目總工程師、專職質量檢查員為骨干的質量檢查小組，小組成員一律持證上崗，明確項目經理為工

46、程質量的第一責任人。在本工程施工中，將各部分施工內容的質量目標進行分解，在施工中狠抓質量管理責任，形成人人講質量、人人抓質量的良好作風。制定質量通病對策表。根據施工中存在的問題，找出原因，由相關部門制定相應的措施，列出對策表。九、HSE管理體系及措施施工期間的風險控制及HSE管理9.1.HSE方針以人為本，健康至上，安全第一，預防為主，科學管理，環保創優，全面提高經濟效益、社會效益、環境效益，走良性循環和可持續發展的道路。9.2.HSE目標重大傷亡事故率為零；重大安全事故率為零；重大環境事故率為零。9.3.管理機構建立以項目經理為第一責任者的健康、安全與環境管理領導組織機構，成員由HSE總監、

47、各部門負責人組成、專業機組HSE監督員等組成；負責項目HSE的組織領導工作。健康、安全與環境管理機構圖： 公 司 經 理安 全 處 各 操 作 班 組項目經理各工種安全員各施工隊長 安 全 員 9.4.HSE管理職責項目經理職責是項目HSE管理第一責任者、應急總指揮，對項目HSE管理工作負全面責任。負責組織建立、健全項目HSE責任制，組織制定項目HSE規章制度，如檢查、獎懲制度等。對HSE管理提供必要的資源，保證HSE資金投入的有效實施。定期主持召開HSE會議，貫徹執行國家有關HSE的法律、法規，以及EPC要求，組織進行合規性檢查與評價。執行EPC、PMC有關HSE管理標準、要求及合同規定，督

48、促、檢查項目HSE工作，及時消除各種事故隱患。組織制定并實施項目事故應急救援預案，及時、如實報告安全事故。積極參與工作方案的編制，特別是工作安全性分析。參加EPC指定工作區域的HSE審計或檢查，并對執行過程和文件進行整改，同時對過程和文件進行自我評價。積極參加每周安全例會和EPC組織的HSE培訓，并起到良好的領導示范作用。9.5、風險管理實施計劃風險識別與評價組建以項目經理為組長，項目HSE主管為副組長和項目技術人員、質量人員、HSE監督員為組員的風險評價領導小組，從“傷亡事故的可能性、季節或氣候的影響、危險動物及傳染病中間宿主、自然災害、現場的自然地理環境、社會環境、相關方的能力以及施工對環

49、境的影響”等八個方面對工程準備階段的HSE風險、施工過程存在的HSE風險和工程試運和驗收階段的HSE風險進行辨別和評估，編制詳細的風險識別清單。十、施工進度計劃表及保證措施10.1、施工進度計劃表（見附表）10.2、計劃控制對本標段的全部施工項目實行動態計劃管理，編制項目運行計劃，并監控項目運行計劃的全過程，以確保罐基礎工程按期完工。按照業主與我方簽訂的施工合同規定的工期目標的要求，項目經理部認真組織編制工程總體施工運行計劃，提交業主審批，作為該標段工程施工決策的依據。依據已批復的“總體施工進度計劃”，各施工機組要詳細編排施工區段的施工運行計劃，對關鍵區段要嚴格控制與把關，并進行定期檢查，一旦

50、發現有影響工期的因素，應積極采取有效的補救措施，確保關鍵線路暢通無阻，為整個工期按時正點到達創造各種有利條件。根據施工運行計劃，分旬編制該標段工程的“施工進度執行計劃”，確保主要工期控制點，提出保證控制點完成的必要措施，以供指導階段施工的施工運行。編制“作業計劃”：根據施工進度執行計劃，以作業隊為單位，按星期編制詳細的“施工作業計劃”，報項目經理部批準后執行。a.現場控制認真細致地做好工程的前期準備，特別是各種施工用車輛、機械設備和施工機具，必須提前保養，確保狀態完好。施工現場配備相應的修理工，保證機械設備正常運轉，避免設備停運而影響工期。項目根據分析結果采取必要的措施，如現場有不可預見的事件

51、發生、工程設計變更以及合同規定的影響工期的其它情形，我公司根據合同要求的時間向業主提交“工期進度統計分析報告”。項目經理部根據合同定期向監理工程師報送“統計報表”，反饋工程施工進度、實物工程量和投資完成情況，接受監理工程師和業主的監督。按照勞動定額組織生產，并根據工程的實物量和進度計劃編制勞動力進場計劃，施工中結合實際情況，隨時進行調整與平衡。合理進行項目資源配備，落實好施工預備隊的工種、人員、數量和施工機具的配備，如工程施工發生預想不到的情況時隨時準備調用。開展勞動競賽，成立QC活動小組，獻計攻關，以提高施工質量來保證工期。對主要工種在施工前進行技術培訓，達不到標準要求的堅決不準上崗。杜絕因

52、質量不合格而返工所造成影響施工進度的現象發生。針對現場有時出現因施工材料進場不及時而影響施工的整體進度，項目從三個方面進行控制：從材料采購方面。同多家材料供應單位進行聯系，在確定各家供貨能力后，每種材料至少與兩家材料供應單位簽訂合同，防止因特殊原因，一家材料供應出現問題而影響整體工程進度。從材料供應方面。直接同材料供應單位聯系，與之簽訂材料供貨合同，并預先付給材料供應單位部分材料費，調動其積極性，保證材料供應的及時，足量。從材料拉運方面。鑒于現場有時存在拉運材料車輛發生故障而影響施工進度的問題，項目制定了應急預案。為防止上述情況發生，項目安排專人與當地車主進行聯系，并保持聯絡，遇到緊急情況，能

53、及時調動地方車輛拉運材料，為調動其積極性，項目制定材料到場就立即支付現金的方案，從而保證工程的整體進度。b.施工調度控制設立專門的采辦部，按照工程進度組織各種物資材料進場。物資供應管理工作堅持四個一：即一天一碰頭、一天一安排、一天一落實、一周一總結。做到缺口物資專人專辦，負責到底；急需物資隨叫隨到，不分晝夜。保證工程施工材料的及時供應。避免待料停工現場的發生。各級技術人員要深入施工現場，分層次做好施工技術交底工作。以施工圖為依據，以施工標準及規范為準繩，檢查指導現場施工。對施工過程中隨時出現的技術問題，及時提出合理的處理措施，保證工程施工按計劃進行。工程開工前，對所有參加施工的人員進行戰前動員

54、，使所有參加施工人員明確工程的重要意義，了解和掌握該項工程的緊迫性和保證工期的重要性，在思想上牢固樹立按合同工期要求完成施工任務的堅定信念。項目經理部要縱觀全局，卓有成效地組織施工。根據工程地質情況的不同和天氣變化，合理安排調整施工程序和施工力量。加強對惡劣環境和自然災害可能對施工造成的影響的預測和預防，強化施工過程中的水工保護，結合氣象預報，合理安排調整施工順序。關心職工生活，保證職工健康，加強思想政治工作，解決職工后顧之憂，合理安排職工業余文化生活，建立激勵機制，調動和保護職工積極性。十一、擬投入的機械、機具設備計劃計劃投入的主要施工機械設備表序號機械或設備名稱型號規格數量國別產地來源(自

55、有或租用)進出場時 間1彎曲機GW504中國自有2調直機GW403中國自有3切斷機GQ40A1中國自有4裝載機LW820G1中國自有5挖溝機JG608S2中國租用6翻斗車EQ3121GL66中國租用7電焊機BX1-5008中國自有8汽車吊QY20B1中國租用9發電機STC-202中國自有10壓路機20J1中國租用11切割機5-405中國租用12攤鋪機YT90001中國租用13攪拌機JZC3502中國自有十二、勞動力計劃安排勞動力計劃表序號工種2014年10月-2014年12月8月9月10月11月12月1水電焊5552司機5553電工2224水暖工3335力工2020206鉚工7架子工4448木

56、工1515159瓦工88810振搗工2221合計646464十三、冬雨季施工措施跟據現場實際情況另行編制方案十四、現場文明施工1、文明施工目標現場保持整潔、有序、暢通、標志清晰、工完料凈場地清；在施工場區以外，不毀壞樹木和植被；污水、垃圾、廢棄物和有毒物集中處理，不隨意排放；加強醫療保健，提高職工健康水平。2、文明施工的組織機構建立文明施工領導小組，由項目經理掛帥，成員由項目HSE監督員和各施工機組領導和HSE檢查員參加，建立現場管理體系。現場文明施工措施各種材料、施工機具要嚴格分類擺放，整齊有序。施工用料按施工進度科學合理的組織進場。大宗材料堆放要求沙石成方。水泥入庫，在露天暫時存放時，要做

57、到下墊上蓋，防雨防潮。現場施工要按照施工程序和施工組織設計的安排組織實施，保證施工現場整潔，施工中廢棄雜物要急時清理，做到工完料凈場地清。做到工序合理交叉，形成忙而不亂，緊張有序的文明施工場面。施工現場要保證道路暢通、用電暢通、用水暢通，施工用電電纜、用水管線要走向規整，美觀合理。開展現場文明施工競賽，項目經理部根據施工工程進度或不定期組織現場文明施工檢查，依據標準進行獎評。實施獎懲，實現文明施工目標。確保施工人員的勞動保護用品配備及維護。對員工進行衛生保健知識和預防措施的教育，對員工進行體檢，檢查合格允許上崗并做好傳染病的預防工作。施工現場設置臨時醫療點，在施工區段附近聯系配備合格醫生及設備

58、的醫院。對施工現場的食堂、住宿情況定期檢查，確保施工人員生活環境的衛生。在施工駐地指定吸煙區，減少吸煙引起的火災危險，并且按消防規定配備足夠的滅火器具照明、用電設備、電氣線路符合電氣安裝標準，每幢營房裝有過載、短路、觸電保護和符合要求的接地裝置；定現場保安制度和防范措施，配備保安人員。工地設臨時防雨棚，雨天施工時，施工設備和人員不得在高點放置和作業。施工前，要由安全和技術人員對作業隊進行安全交底，并填寫安全措施交底單位。進入施工現場的人員按規定穿戴好勞動保護用品，不準穿拖鞋、涼鞋、裙子等進入施工現場。對全體員工進行環境培訓，使之掌握環境方針和環保措施。施工設備杜絕跑、冒、漏、滴所造成的環境污染

59、。每天施工完畢后，各工種產生的垃圾由各工種人員自行收集到垃圾箱內。對于水泥袋等施工剩余材料由專人收集整理，定期按要求處理。十五、施工現場平面布置圖由于罐區外無臨時施工場地，為此臨時施工場地需設置在罐區外，為此所有施工用料均需二次倒運。(見附圖)十六、合理化建議 1、 將合成纖維混凝土地面改為鋼纖維混凝土地面。2、防火堤改建部分：防火堤采用單面加固及隔堤采用雙面加固，均采用6（2級）鋼筋鉆孔10植筋方法,鉆孔10后采用0.6m3空壓機對孔進行吹掃，用丙酮清洗。 3、根據實際情況，1#、4#罐區分別拆除防火堤施工用通道2處，8#、13#一處。第二部分：拆除部分一、拆除項目 1、1#罐區拆除原磚墻防

60、火堤高1.5m,寬1.05m，長426m，拆除毛石基礎深1.2m,寬1.25m,拆除磚踏步及毛石基礎2處3個。拆除混凝土場地地面0.12m厚。8306.9m2,北側拆除4根電纜套管及電纜。 2、4#罐區拆除混凝土地面面層0.15m厚,5277.8m2,拆除磚踏步9處，16個。 3、8#罐區拆除混凝土地面面層0.12m厚，1105.6m2,磚踏步1處，2個。 4、13#罐區拆除混凝土地面面層0.12m厚，1428.4m2，拆除磚踏步1處，2個。 5、磚墻水泥砂漿面層拆除后，剔進灰縫10mm。二、措施部分1、 由于施工場地窄小，為此所有施工用料均需二次倒運。 2、4#罐區原磚墻拆除寬3m 2處，8

61、#、13#罐區原磚墻拆除寬3m各1處作為運輸殘渣及余土用。 3、所有殘渣及余土均需人工用手推車運出罐區外裝入機動翻斗車運出廠外3公里。罐區周圍占用綠地。 三級防控設施完善工程（第一標段）施工進度表2 0 1 5 年工期分項工程工程 量3月份4月份5月份6月份7月份8月份9月份單位數量510152025315101520253051015202531510152025305101520253151015202530510152025301基礎開挖m355562回填土m312783混凝土排水溝m2464混凝土防火堤m993鋼筋t28.1模板混凝土m35815抗滲混凝土地面128956罐區雨水改造系統m3847埋地閘閥個118井室個299驗收