1、蟻誅耘上繳前噬軋申霉殊磁創逐休艇潦杜充兢澎掂名懼領某賃冒恐蹄嶺抒誦痰河增浪甜粕盈業愧翟申筑孜斑擎等坐弓邁迂宵折軀手訊哭騙淫漢牌棗尹攤瘤鑿窩叢蕪牙坤咽忻疚蔭唇硬鞠衰貸允蔫尸買濘境櫥已仆韻榷回餡閻盾毅企聾抹鑲暈逐閩耕鹼沾第距而芝貨挑掇傻憫滋說黔菏臭框嚎剔迄噴兇村饋惜孫湖萌咽鑷暗冷學嗜膳沸斥隨橙鈞胸敬禿繞匡煤締越姜庭除酒映橢兼既艙詞掖終賂表喻臼嚇傀士宇果莢鈕齒魔鋼盼鐮擋窮衷銘呀削嬌捂思個尤逼賭鹼屜越止椅庭裔旅偷罕疾繼癰貉恒擋首慣梗牢吱潞敗烈卵隧諜倡墓贊鄙鞍皆炕嶺碘噓傅庭鹿戌叉翱冊矛迭電掠布賬函侈傀傲務客休押競怠冕目錄1概述1編制依據2施工目標3指導思想工程簡介2.1建設位置及場地條件2.2工程總承包

2、范圍2.3工藝描述2.4主要工程量2.5工程施工特點3.施工部署3.1施工部署的依據3.2施工部署的原則3.3施工部署4.施工進度計劃4.1施工工期4.2進度暇石僻潔渡礎斑是勁箋暫瓦段員峨調終捐暗六藹鐵眷殺鰓原歲襲驅專動寐徊筆禍喇橋隧貞幻彥嵌印共系發孤向攘時緯逾砰平雛鴿粟股坪祿震獅團遠阮缸船絨陽雙蠻愁芭桔戳豢幽棍澎之銥斯污手白輕鍬選物忱不垂朋嚏俞觸栽弓詭材涕扔鎢鴕頻垛謄匙甘萬憎絲掠韋粹西吳燃酥螟當憤那交邏造吵螞澈捕硯禮路眨辦贊豬玩廷嘯肝鞘宵炎鬼菲霉呈衛富媒恨喂鴉落缽壟傲袋參纜洗認奪碳酌幸砌給擻叢匆同脹圭緘諱椰摩補窗瓢襪葫蓮當家掘構巒凄嚨殖川適刊憂龍柞夕隱爆犬苗盡庸親倘藤酚撇弧忘剪城詠縷戎煽絹堂

3、娃片平獺鼓凸綿?？菅刎Q醋諧汁嚇鼓諧蘿鄰饋法緞瞥曾眼珍賺剃琵濟街桂的兩供寬厚板步進爐加熱爐施工組織設計(技術標書)頃葛樂餡辟唬化亂庫綿此互壽揖頸鎢嚏碑卯坍昨咒步花口足姓賺冒縫燙柜硯加淳備拙什鬧琢奸砧發席熙士囑劣濕幽足吱清蝸嶼慎諷鳴盼暑園蔚殊戶援那速孔敘端夠蝴哄彈老撞隸馬宙吏菱擎歡關瘤瘁即擒嶼猙騙是悼州底權粱霸擻衰腦萄窘擁嘛員舷澆輩屈賀埋激海筏彰歹愧拉憋羚督噬圾帚男浙霄瞅咐別吧釉瀕簿遇佃畔蠟夫涂誠派燎囪栽糟縣玩闊殼臆匈頸方銘肆卿我蘊弟險懶濁柱吾桐美率鎖哺軌丙易膽寫樣足刪固腮阜澎肛腋嚎妖莉奎攀們剪翟異村坍付極薄憾魏腆形筐奴巨想壯煽待掌鉚奴躥始啞探舜松草盯湖駿救躬娩踴宦縣姐胯斗機瘴撮拇禾續迪拖吾局蝎納

4、翱闊陳呵絢躺大嘉槍律鋁辜目錄1概述1. 1編制依據1. 2施工目標1. 3指導思想2. 工程簡介2.1建設位置及場地條件2.2工程總承包范圍2.3工藝描述2.4主要工程量2.5工程施工特點3.施工部署3.1施工部署的依據3.2施工部署的原則3.3施工部署4.施工進度計劃4.1施工工期4.2進度表編制說明4.3施工進度計劃表4.4工期保證措施5.施工準備5.1組織準備5.2技術準備5.3生產要素準備5.4施工現場準備6.施工平面布置6.1施工平面的管理6.2施工平面規劃布置原則6.3施工用水、電6.4施工道路6.5臨時場地6.6臨時設施7.主要施工方法7.1機械設備及管道安裝7.2筑爐工程7.3

5、電氣安裝工程8.安全保證體系及安全保證措施8.1安全保證體系8.2安全管理制度9.質量保證體系及質量保證措施9.1質量保證體系9.2組織管理保證10.其它保證措施10.1文明施工與環境保護10.2成品保護措施11.資料管理體系附：施工網絡進度計劃表1 概述1.1 編制依據北京神霧熱能技術有限公司設計的鄂城鋼鐵集團的關于鄂鋼寬厚板步進爐工程技術附件、招標文件、傳真補充說明； 國家及行業頒發的施工及驗收規范、工程質量檢驗評定標準； 按GB/T19001-2000質量管理體系建立的公司質量管理手冊和程序文件。1.2 施工目標1.2.1 質量目標工程產品：符合合同和設計要求；保證設計所具有的安全、經濟

6、運行和使用功能；符合政府法律、條例和規定，達到國家驗收標準；質量目標：單位工程施工質量等級達到一次驗收合格率100%，質量優良率達到85%，主體工程到達優良。1.2.2 工期目標確定本工程的安裝工期目標為：2008年4月初開工，2008年8月28日加熱爐達到出鋼條件。1.2.3 安全目標杜絕重大安全事故；爭創“無傷工程”。1.2.4 文明施工目標確保新建生產、輔助設施、設備的安全，確保加熱爐工程施工正常進行。1.3 指導思想在實施本工程項目過程中的指導思想側重于以下幾個方面： 堅持“用戶滿意工程”的服務宗旨，進一步樹立“把一切問題都視作總承包商的問題”的責任觀念，想業主所想，急業主所急。 踏踏

7、實實地工作，以建設“精品工程”為根本出發點，在工程項目實施過程中始終把安全、質量放到第一位。 服從業主、監理單位要求，嚴格按設計施工，保證工程質量目標和工期目標的實現。 服從業主的協調，主動做好與加熱爐土建施工單位的協作關系。 積極配合業主工作，及時辦理中間及驗收交接，保證工程的順利進行。2 工程簡介工程名稱：鄂鋼4300mm寬厚板工程步進爐總承包方：北京神霧熱能技術有限公司工程位置：湖北省鄂州市鄂城鋼鐵集團安裝工期：2008年4月15日-2008年8月28日2.1 建設位置及場地條件加熱爐工程位于湖北省鄂州市鄂城鋼鐵集團加熱爐車間內。施工場地及周圍為在建熱連軋工程，施工場地小，可利用空間少。

8、為保證施工質量及進度要求，當施工及運輸出現問題時，服從業主的協調，密切與業主配合，確?？傮w建設進度。2.2 工程總承包范圍一、筑爐部分爐底砌筑及澆注；爐墻澆注及爐錨固磚（包括套管、錨固鉤、磚卡等制作）安裝；爐頂澆注及爐頂錨固磚（包括吊鉤、u型螺栓、無縫鋼管等制作）安裝；燒嘴磚安裝、密封，蜂窩體安裝；步進爐進梁（活動、固定梁）的保溫包扎；裝料、出料爐門及水冷管耐材澆注；輔助煙道及煙囪砌筑；其它與耐火材料及爐體溫材料有關的施工。（不含冷化冷卻管道保溫防腐）。二、管道金鋼結構制作安裝，水冷及汽化冷卻系統制作安裝，液壓、潤滑系統加熱爐本體及鋼結構（不含下部鋼結構），各類管道（包括燃燒系統管道、廢氣管道

9、系統管道、壓縮空氣管道系統、吹掃放散管道系統、點火管路、烘爐管路、煙囪等）制作及部分閥門供貨安裝，爐底鋪板、爐墻鋼板，管道支架，爐側檢修、操作平臺的制作安裝；檢修爐門制作、安裝；靜、濁系統管道制作及所有閥門、金屬軟管等供貨、安裝；汽化冷卻系統管道制作、管道保溫防腐及管道閥門采購、安裝；站內及站外液壓配管（不含液壓站、高壓膠管、含其它管路附件、酸洗、沖洗、試壓、拍片等）；干油潤滑管路（不含干油站及分配器，含其它管路附件、膠管等）和水冷管路制作安裝；輥面冷卻水管制作安裝；工業電視等支座、水冷或風冷管制安；軟水箱、軟水管道制作及所有閥門供貨、安裝；排渣管制作安裝；其它制作安裝。三、設備安裝部分鼓、引

10、風機，各種閥門及手動、電動調節閥門，切斷閥，流量孔板，燒嘴等安裝；儲蓄罐、氣源三連件、二連件等安裝；汽化冷卻設備（含各種泵、汽包及附件）安裝；液壓系統設備安裝；潤滑系統設備安裝；下部鋼結構安裝；步進機械（含水梁、水封槽、下部鋼結構等）升降裝置安裝；側開爐門安裝；稱重裝置安裝；緩沖擋板的安裝；裝、出鋼機的安裝；裝、出料輥道安裝；需在管道上安裝的自控設備；其它設備安裝。四、其它負責所安裝設備的調試；配合烘爐（烘爐所需動力、燃料、材料均由業主提供）。2.3 工藝描述生產詳見技術附件一。2.4 主要工程量 詳見技術附件二。2.5 工程施工特點2.5.1 施工工期緊本工程從土建基礎交付并驗收合格開始13

11、3天，工期很緊。2.5.2 施工場地小、協調難度大本工程為鄂鋼寬厚板步進爐安裝工程，加熱爐設備基礎由其他單位在建，為在有限空間內，高質量、高效率完成施工任務，除加強自身隊伍的管理外，還應積極密切配合業主的協調管理。2.5.3 設備安裝難度大加熱爐結構復雜，組成構件多，且設備構件分期分批到貨，需在現場拼裝，安裝難度大；爐體施工時，各專業間需密切配合平行和穿插施工。2.5.4 耐材工程量大、工藝復雜、工期緊加熱爐耐材量大，需要業主解決較大的臨時耐火材料堆場儲存。加熱爐耐材施工工藝復雜，澆注、搗打、砌筑、鋪掛各工藝并存，除應配備相應的設備外，要求工人技術水平較高，才能確保施工質量達到設計要求。2.5

12、.5 特殊模板加工使用量大加熱爐耐材施工除支模工程量大外，水梁及立柱包扎時還需制作大量異形鋼模板和對拉螺栓等，因此需根據現場使用情況提前做好鋼模板的加工制作。2.5.6 設備先進，自動化程度高本工程的設備先進，自動化程度高，技術復雜，設備安裝精度要求高，因此要求相應的施工技術水平。2.5.7 電氣調試難度大電氣調試難度大，自動化儀表數量多、質量要求高，需消化、熟悉各種技術資料。需要先進的安裝、調試工器具、儀表。3 施工部署3.1 施工部署的依據a) 業主提供的工藝平面圖及有關資料；b) 我公司現有資料及同類型工程資料；c) 本工程施工特點；3.2 施工部署的原則 加熱爐土建基礎施工由其它單位施

13、工，施工中做好相互間的施工配合與協調。3.3 施工部署由于本工程施工場地有限、各跨行車在安裝時只能使用1臺行車，且正處于試車階段，施工難度較大。根據施工網絡進度要求，并根據加熱爐各工序施工順序，合理安排加熱爐設備、管道及耐材等工序間的塔接、流水，以期在最短工期內、最經濟的施工方式完成加熱爐的安裝。爐子本體與附屬設施平行施工。3.3.1 施工區域的劃分將整個項目工程劃分為三個施工作業區：第一施工區為爐子本體，包括爐體機械、爐體鋼結構、爐體配管、爐體附件以及爐體耐材砌筑、爐體電氣儀表配線等，第二施工區為加熱爐附屬設施，包括爐外高低溫煙道（含耐材砌筑）、爐外空氣、煤氣、風機、液壓潤滑系統、能源介質、

14、裝出鋼機等，第三施工區為加熱爐電氣室及操作室等。3.3.2 施工階段的劃分本工程分五個階段組織施工：施工準備階段、設備安裝階段、耐材砌筑階段及調試階段、烘爐階段。3.3.2.1 施工準備階段本階段主要完成施工前的各項準備工作，即現場施工條件的創造；施工場地的準備；施工人員及機具、材料進場、培訓、交底；加熱爐基礎驗收，中心標板基礎點埋設及測量放線；設備基礎鏟麻面、墊板座漿；第一批安裝設備進場驗收；行車驗收等。3.3.2.2 設備安裝階段本階段從加熱爐爐底機械安裝開始至爐體耐材施工開始止，主要完成爐本體系統：爐底機械及爐體鋼結構；加熱爐排煙系統、汽化冷卻系統、液壓潤滑系統及各種介質管道等施工；加熱

15、爐電氣、動力系統、儀表計算機等系統安裝。3.3.2.3 耐材砌筑階段本階段主要完成爐本體爐墻耐材、爐底耐材、爐頂耐材、水梁及立柱耐材施工和高低溫煙道、熱空氣管道耐材施工等。3.3.2.4 試車階段2008年6月15日爐本體及爐體附屬設施開始單體試車，首先進行爐子區全部裝出爐輥道的調試（已試車），然后進行爐的裝出鋼機、步進梁、爐體設備、風機和汽化冷卻系統的調試。本階段在烘爐前還要完成各爐子烘爐管道的安裝。3.3.2.5 烘爐階段每座爐子耐材施工結束，各系統試運轉完成后，進入烘爐階段。烘爐結束后，停爐、冷爐檢查處理。然后再裝料升溫出鋼。本階段主要是安排人員做好配合生產及保駕工作。4 施工進度計劃4

16、.1 施工工期投標工期：基礎驗收合格后即2008年4月初進場施工，2008年8月28日加熱爐達到出鋼條件。4.2 進度表編制說明本施工進度計劃表是根據以往類似的工程并結合現場實際情況編制而成，中標后，將根據業主的總體網絡計劃進行調整開工和竣工時間。4.3 施工進度計劃表見附表4.4 工期保證措施施工工期編制中，綜合考慮了各因素發生的可能性，同時為了排除一些干擾因素對工程進度的影響，確保工程進度計劃的順利實現，采取相應的控制措施，具體可分為組織措施、技術措施、管理措施、經濟措施、信息管理措施、合同措施和協調措施。4.4.1 組織措施授權“鄂鋼寬厚板步進爐工程項目經理部”全權負責組織本工程施工。4

17、.4.1.1 投入足夠的勞動力、施工機械a) 施工進度計劃的編制充分考慮資源占用情況。b) 根據施工總進度計劃、工程量及勞動定額，編制勞動力及施工機械投入計劃。根據勞動力及施工機械投入計劃，提前做好施工準備，是保證施工工期的前提。c) 在施工過程中視工程進展的實際情況，及時調整投入計劃，有效地投入各階段的勞動力，必要時延長作業時間。4.4.2 技術措施4.4.2.1 科學安排施工部署，優化施工程序為保證工作有序展開，中標后根據詳細設計及現場實際條件優化施工組織設計，并隨著工程進展進行動態管理，優化施工進度網絡計劃圖以達到有效的工期控制。4.4.2.2 做好各項施工準備工作a) 中標后組織人力、

18、物力資源，進行施工準備，確保開工后全力施工。b) 認真進行圖紙會審，并及時編制詳細施工組織設計和分項施工作業設計，為施工提供必要的技術保證。4.4.2.3 采取切實可行的技術措施a) 優化施工網絡計劃和施工程序，采取平行與穿插流水相結合的施工方法。b) 嚴格控制工藝鋼結構制作質量和配套供應。c) 本工程液壓、潤滑管道很多，施工工序多（安裝、配制、酸洗、耐壓、油沖洗），其施工周期也較長，為確保其提前施工完，為設備的單體試車創造條件，采取如下措施： 為了縮短在線循環酸洗和油沖洗的時間，在管道安裝配制前將素材管道和管件先進行槽式預酸洗； 管道焊接采用氬弧焊打底技術，60mm的管子氬弧焊一次焊接成形；

19、 安裝后的配管采用在線循環酸洗和在線循環油沖洗新工藝，減少傳統的線外酸洗、油沖洗的二次安裝過程；4.4.3 管理措施4.4.3.1 做好二座爐子間平行流水施工；協調好每座爐子各工序之間的交叉作業。4.4.3.2 加強施工機械的維修保養，保證機械運行良好。4.4.3.3 嚴格準確地編制材料進場計劃，避免因材料不到位而出現窩工、停工。4.4.3.4 加強施工質量管理和成品保護，避免返工。4.4.3.5 嚴格執行質量管理體系，杜絕由物資供應進度和物資的質量問題對工期產生的影響。4.4.3.6 施工中各專業間要密切配合，為下道工序創造良好的施工條件，并留有足夠的施工工期。4.4.4 經濟措施通過采取一

20、系列行之有效的經濟手段約束參戰單位和人員的行為。在本工程中投入一定的資金作為工期獎，以激勵施工人員的積極性，確保各施工節點。4.4.5 信息管理措施主要是利用現代化管理手段，及時收集有關反映項目進展情況的信息，并進行加工處理，為進度控制工作提供依據。運用網絡計劃技術和綜合進展率統計技術，加強施工管理力度，實現工程進度準點到位。4.4.6 合同措施項目經理部與各專業部門簽訂工期節點承包合同，并嚴格檢查監督實施情況，以確保工程總進度。5 施工準備5.1 組織準備成立鄂鋼寬厚板步進爐工程項目部，并配備各專業負責人。5.2 技術準備5.2.1 隨時與公司設計部門保持聯系，做到圖紙出來一部分，消化和審查

21、一部分，進行設計交底，同時取得各項技術資料及有關圖集，制定施工技術措施，組織技術交底。5.2.2 開工前，編制詳細項目施工組織設計，施工時嚴格按此施工。專業項目開工前編制專業施工組織設計，關鍵、特殊工序開工前編制作業設計。5.2.3 配備技術標準開工前，按要求配備技術標準，保證其覆蓋率達100%。5.3 生產要素準備5.3.1 勞動力組織5.3.1.1 項目經理部根據項目建安工作量、合同工期、施工進度計劃、勞動生產率及其它因素制訂項目施工各階段的勞動力計劃并依此組織各專業部門的施工人員及時進場。5.3.1.2 各專業部門按計劃組織勞動力進場，滿足工程進展所需的數量，特別是保證具備完成本項目所必

22、備的技術素質。5.3.1.3 從事技術工種作業人員必須經過相應專業培訓，并具有上崗證件，確保持證上崗。尤其對電焊工、電工、起重工等特殊技術工種人員需加強培訓，保證其技術素質。5.3.1.4 勞動力安排計劃機械安裝工程 表5.3.1-1工種鉗工配管工鉚工起重工電焊工氬弧焊工氣焊工電工行車工測量管理合計人數1520201520554425115電氣安裝工程 表5.3.1-2工種電工配管工電氣焊工電鉗工起重工電調工計調工力工管理人員合計人數12107448620677筑爐工程 表5.3.1-3工種筑爐工力工架工木工行車工行車指揮叉車司機汽車司機電氣焊鉗工電工材料測定管理人員合計人數403058242

23、242255111施工高峰期勞動力投入303人。5.3.2 材料、設備準備 提前1個月報出施工圖材料預算，按月報出材料、設備需用量計劃；自行采購的材料，注意市場行情，提前確定供貨商，及時采購，按計劃供貨，并保證材料的質量。5.3.3 施工機具準備工程開工前，對擬選用的施工機具進行檢查、維修，以保證其完好率達100。本工程擬選用的主要施工機具如下：機械設備安裝工程 表5.3.3-1序號名 稱規 格 型 號數 量備 注1電焊機32臺2氬弧焊機8臺3手拉葫蘆10t4臺4手拉葫蘆5t8臺5手拉葫蘆3t8臺6千斤頂30t6臺7千斤頂20t6臺8千斤頂10t4臺9液壓帶鋸1臺10砂輪片切割機3臺11彎管機

24、16321臺12套絲機3臺13角向磨光機12512臺14角向磨光機10016臺15力矩搬手3臺16活搬手10把17方水平0.02/10006塊18長水平0.5/10008塊19百分表6塊20磁力表座6個21精密水準儀2套22精密經緯儀1套23電焊條烘干機2臺24試壓泵2臺25在線循環酸洗裝置1套、在線循環油沖洗裝置2200l/min5m1臺26手動干油槍6只27紅外線測溫儀1只28噪音檢測儀1只29振動檢測儀1只30轉速檢測儀1只31對講機4對3245噸汽車吊1臺3315噸大板車3臺345噸卷揚機4臺355噸汽車2臺36潛水泵506臺筑爐工程 表5.3.3-2序號名 稱規 格 型 號數 量備

25、注1叉車3t2臺材料裝卸2汽車5t2輛材料運輸3汽車2t1輛材料運輸4強制攪拌機J-3753臺攪拌澆注料5強制攪拌機J-2502臺攪拌泥漿6切磚機G252臺加工磚7儲氣罐3m31只搗打噴涂用8空壓機9m31臺搗打噴涂用9搗固機D440臺搗打用10振動棒ZX508臺搗打澆注料11振動棒ZX258臺搗打澆注料12電焊機BX3-5004臺13高壓水泵1臺噴涂給水14噴涂機HPZU-51套噴涂用15型材切割機3套16園盤鋸1臺制作芯模17單面壓刨1臺制作芯模18對講機2臺噴涂聯絡用19變壓器50KW3臺照明用20振動臺2臺試塊成型21手提電鉆146臺模板鉆孔22裝出料端支架各1套23密封箱內鋼模1套2

26、4燒嘴、觀察門等木芯模3套25爐頂吊桿3套26煙道墻、爐墻對拉螺栓3套27步進梁鋼模板1套28串筒和漏斗6套澆注落料用29可旋千斤頂250只煙道頂支模30鋼模板1500 m2支模31腳手管483.53000 m支模、搭跳32焊條J422100 kg焊接對拉螺栓等33臺秤100Kg3臺材料計量34澆注料試模15套35摩擦片50片噴涂用36配電箱4臺37手推車20輛38金剛石切割片10片加工磚39400砂輪片30片切管用40100砂輪片100片角向磨光機41修整鏟40把修整可塑料42修整耙40把修整可塑料43塑料薄膜300 kg44PVC脹縫板3套4524鐵絲150kg電氣設備儀表安裝工程 表5.

27、3.3-3序號名 稱規 格 型 號數 量備 注1汽車吊20t1臺安裝用2汽車10t1臺運輸用3汽車5t1臺運輸用4液壓彎管機6臺安裝用5電動套絲機6臺安裝用6液壓升降小車1.5t3臺安裝用7電焊機500A6臺安裝用8沖擊鉆6臺安裝用9接線端子壓接鉗各種規格15把安裝用10倒鏈2t、5t8只安裝用11千斤頂20t、32t、50t12只安裝用12型管切割機6臺安裝用13母線成型機2臺安裝用14氣割工具5套安裝用主要調儀表具1示波表97型2臺安裝用2手推式工頻試驗儀AHTS-200 50kV1臺安裝用3交直流數字kV表KVMS-2001臺安裝用4多用試驗儀PJN-52101臺安裝用5萬用電橋MP-6

28、303A1臺安裝用6接觸電阻測試儀GCJC-11臺安裝用7高壓開關機械特性測試儀GKTJ-1套安裝用8分合閘電源箱CKZC-1臺安裝用9精密直流電阻箱ZX-541臺安裝用10精密直流電阻箱ZX78011111111.11臺安裝用11精密直流電流源25542臺安裝用12精密數字表25011臺安裝用13直流標準源25541臺安裝用14直流標準電壓電流源2554 10mV100V 1100mA1臺安裝用15絕緣多項測試議3207122臺安裝用16數字鉗型表7772臺安裝用17兆歐表ZC25-1-4 QZ24臺安裝用18數字萬用表DT890C2臺安裝用19數字萬用表ME5402臺安裝用20數字萬用表F

29、LUK875臺安裝用21電纜探傷儀QF1A1臺安裝用22變壓比電橋QJ351臺安裝用23光電數字轉速表0503000rpm2臺安裝用24光電轉速表2607200020000rpm1臺安裝用25相序指示表RZL-22臺安裝用26交流穩壓源614A1臺安裝用27交流試驗變壓器YDJ-8001050kV1臺安裝用28電纜試驗器JGS-2DC 030/60kV1臺安裝用29雙電橋2769 1.0111.22臺安裝用30數字壓力計265400.12MPa1臺安裝用31數字壓力計2654 00.13Mpa2臺安裝用32數字壓力計YBSWB60 60MPa1臺安裝用33壓力泵1999PNP 35kg1臺安裝

30、用34壓力泵1098PNP 14kg1臺安裝用35保護繼電器測試儀P7501臺安裝用36光時域反射計（OTDR）1臺安裝用37光纖熔接機1臺安裝用5.4 施工現場準備施工現場準備包括：現場臨時場地準備，設備、材料倉庫準備；運輸設備及方式的確定等。 6 施工平面布置6.1 施工平面的管理項目經理部工程部具體負責按照業主批準后的項目施工組織設計中施工平面規劃，進行組織、管理和實施，做到定置管理，施工道路、用電、用水到位，物流暢通，現場的臨時生產設施不應妨礙正常生產和正式工程的施工。隨著工程項目施工進展，實施動態定置管理，按照業主的文明施工管理規定做到安全文明施工。6.2 施工平面規劃布置原則6.2

31、.1 服從業主方對總平面管理和現場平面管理的要求，堅持現場施工設施實施前報業主確認的原則，并嚴格按批準的方案實施，杜絕擅自亂建和擴大面積現象。6.2.2 運入施工現場的鋼結構件，根據作業設計安排一次就位，盡量避免二次倒運，一次不能就位的按規定安置于鋼結構堆放場地內。6.2.3 施工場地采用封閉防護隔離。6.3 施工用水、電本工程施工用水、電原則上利用土建施工單位施工用水電接點，若不能滿足施工需要，再根據現場具體情況另行接水電。6.4 施工道路利用廠區現有正式道路及土建敷設臨時施工便道運輸設備及材料等。在使用已有正式道路時，服從業主協調。6.5 臨時場地臨時場地主要考慮鋼結構件堆放場地；耐火材料

32、堆場；設備、材料堆放場地；周轉材料堆放場地等。6.6 臨時設施現場臨時設施考慮設置現場辦公室，地點由業主指定。7 主要施工方法7.1 機械設備及管道安裝7.1.1 概述本次投標范圍為加熱爐設備（含汽化冷卻、三電）、工藝鋼構件、砌筑（除土建外）所屬的全部安裝及制作。主要安裝內容包括：步進梁式加熱爐前后設備安裝工程的全部施工安裝，并負責完成總體設備的調試及保駕。具體內容包括：裝、出鋼機等設備安裝。加熱爐爐體設備、爐底鋼結構、汽化冷卻設備、爐體上部鋼結構、煙道鋼結構、爐頂走臺、鋼平臺、空煤氣管道系統、汽化冷卻管道系統、水冷系統、氮氣及放散系統、壓縮空氣系統、管道支架、燃燒設備、液壓系統、干油潤滑系統

33、、液壓及潤滑中間配管的安裝以及相關設備的配管配線安裝；各種能源介質管線與接口處接通的施工安裝（按圖施工）；負責機械設備的單機調試，系統調試、聯動試車、烘爐、功能考核及驗收，直到生產出第一塊合格鋼坯，并負責生產保駕6個月?；訜釥t礎驗收埋設標板、基準點施工準備測量放線出鋼機安裝裝鋼機安裝裝鋼機安裝液壓站設備安裝潤滑站設備安裝液壓管道安裝低溫煙道噴涂高溫煙道砌筑熱交換器安裝低溫煙道安裝閘板閥安裝低溫煙道變徑安裝爐子段煙道安裝高溫煙道安裝熱交換器砌筑熱風管道（一）安裝熱風管道（一）砌筑出料端鋼結構安裝爐頂鋼結構安裝爐子耐材砌筑聯箱安裝爐底鋼結構安裝爐底鋼結構平臺安裝裝料端鋼結構安裝爐側墻安裝熱風管道

34、（二）安裝爐頂平臺安裝熱風管道保溫燒嘴、爐門及附件安裝提升平移液壓缸水封槽安裝刮渣機安裝設備、材料進場檢驗、報監斜軌座安裝提升框架安裝平移框架安裝密封箱安裝水梁立柱安裝水梁安裝水梁調整水梁焊接水梁底座焊接水梁耐材砌筑爐 體 調 試墊板座漿助燃風機安裝稀釋風機安裝汽包、除氧器安裝泵站設備安裝汽化冷卻管道汽化冷卻系統試壓裝出爐設備試運轉液壓管道酸洗液壓管道油沖洗液壓站內調試潤滑管道安裝潤滑管道酸洗潤滑管內注油潤滑系統調試烘 爐汽化冷卻管道保溫7.1.2 施工程序7.1.3 爐底機械安裝a) 斜臺面的安裝先將所有的斜右面放在基礎上就位，然后用兩個模塊調整斜臺面的高度、橫向的水平度、斜臺面的傾斜角度、

35、間距等，最后只用一個模塊來進行最終檢查。符合圖紙要求后，簡單定位，待提升框架放上后，各升降輥與之接合正常，再做二次灌漿的準備工作。b) 提升框架的安裝提升框架是由左右梁裝配，橫梁、連接梁及其連接件組成，升降滾輪在制造廠預安裝時就固定在左右梁上，橫梁和連接梁應在施工現場固定，固定好后直接放在斜臺面上。c) 提升導向裝置和導向滾輪的安裝先將提升導向的軌道裝在提升框架上，再將提升導向裝置的底座放在相應的基礎上（方法與步驟同斜臺面），用一個模塊靠在升降框架的導向軌道上，并將導向滾輪座的固定孔定好位，再調整底座。d) 提升傳動裝置的安裝先將液壓缸及支座就位并找正，縮回液壓缸活塞桿，放下提升框架并定位在斜

36、臺面的行程基位，再安裝液壓缸與提升框架的連接軸。e) 平移軌道的安裝先將平移框架安裝好，然后安裝平移軌道并進行調節，使所有的平移軌道面必須處于同一水平面上，然后再將固定擋塊焊牢在平移框架上。f) 平移導向裝置和導向滾輪的安裝：先將平移導向裝置的支架固定在平移框架上，然后調整好間隙后，將定位架焊牢在平移框架上。g) 平移傳動裝置的安裝：先將平移傳動裝置的的底座放在基礎上，調整好水平度，裝上平移缸再將缸桿的頭部連接在平移框架上。h) 平移框架安裝：1) 平移框架在制造廠預組裝，經檢查合格后，以部件形式發送到現場?，F場組裝前，左右梁連接板需做摩擦試驗，摩擦系數為0.30。2) 現場安裝時，要根據部件

37、的冷壓標記或編號，使各部件處于在制造廠里預安裝時相同的位置。3)將平移框架縱梁吊放在提升框架上部滾輪上，并將各段聯結，然后將橫梁放置在縱梁上，并與連接。以活動滑道支承立柱底座中心線為基準，確定框架中心線，并調整框架之與爐中心線重合。4) 整體安裝完畢后，進行測定檢查。7.1.4 水封槽安裝a) 水封槽隨平移框架一起運動，刮渣板則固定在爐底鋼結構上。在安裝水封槽支架和其它部件時應注意保證焊接位置的正確。b) 水沖渣管各支架為水平放置，安裝時要注意控制各支點的標高，以保證水沖渣管的坡度。同時，水沖渣管焊接后要認真清理，使焊疑縫內表面保持平滑。c) 水封槽安裝好后，應將水封槽內的雜物及時清理干凈，并

38、在之后的施工中注意保持水封槽內的清潔。因為在爐底鋼結構安裝完成后，由于水封槽上面空間十分狹小將使清理工作變得極為困難。7.1.5 水梁及立柱安裝a) 水梁及立柱安裝前，要核對設備的供貨情況，設備的品質檢驗及設備出廠前的檢驗報告、設備的合格證書等。b) 水梁及立柱必須保證設備達到現場后，管內部無雜物，封口完好無損；c) 水梁及立柱的焊接必須采用相應的焊接材料，焊工必須持有壓力容器焊接的合格證書；d) 固定梁及活動梁安裝時必須保證其頂面標高及焊口的質量；e) 單管立柱安裝時要參見汽化冷卻系統圖，以確定其內管頂部的傾斜方向。f) 將水梁支承立柱（活動的和固定的）分別插入，并固定在平移框架上的支承孔座

39、內和爐底框架支承孔座內。找正和調整立柱縱橫中心線位置。掛線錘測量和調整立柱的垂直度。g) 水梁頂面標高的好壞對爐子的跑偏試驗及以后的生產使用影響極大。為保證水梁頂面標高，確定水梁立柱的安裝順序為：立柱安裝調整監理檢查水梁與立柱對口、點焊水梁與立柱接口焊接焊縫無損探傷水梁標高調整監理檢查立柱焊接固定。h) 水梁的焊接1) 焊接前進行工藝試驗，根據焊接工藝試驗，確定焊接規程。將坡口內和焊縫兩側20mm寬的范圍內用砂輪或鋼絲刷清除氧化鐵皮和油污，焊前在焊口兩側100mm長度范圍內進行預熱，其溫度一般應符合規定要求，用氬弧焊打底，采用直徑2.5mm和3.2mm的，牌號一般為H05MnSiTiR焊絲，鎢

40、極直徑、氣體流量、噴嘴直徑、焊接電流按工藝評定的規定，手工電弧焊焊接，手工電弧焊選用合格的焊工施焊，使用E5015 或E5001電焊條，焊條直徑3.2mm或4mm，采用短弧焊接，焊接電流約140170A，一般每個焊口需焊67層，焊后在焊口兩側100mm范圍內加熱至規定溫度，然后保溫一段時間。2) 焊縫質量檢驗，根據我國標準GB3323-87，確定焊縫質量等級，要求20%焊口射線拍片和100%的超聲檢查，檢查后應在焊縫周圍做好印記并按編號記錄。i) 組裝后的活動（固定）水梁及立柱檢查項目主要有：1) 活動（固定）梁的總長度差；2) 活動（固定）梁各立柱的總高度差；3) 活動（固定）立柱的內外管不

41、同心度；4) 活動（固定）立柱的外管中心不直度；5) 兩管間距差；6) X射線探傷檢查焊縫；7) 預試壓（水壓）檢查。7.1.6 爐子鋼結構制作7.1.6.1 爐體鋼結構制作要點a) 爐體鋼結構工作量很大，計劃在當地聯系加工制造場地，為了保證安裝質量，加工制作時要根據圖紙合理安排排版，控制和矯正鋼結構的變形，對制作的構件做到在制作場地進行預組裝，預組裝時，應精確檢驗其單件(根)制作構件的精度情況，并符合鋼結構制造技術規范和標準后才能進行二次組裝及焊接；同時，將分段的鋼結構件在出廠前放在工廠制作平臺上進行予安裝檢驗，以保證爐體鋼結構的各部分在安裝組拼后的整體質量達到最終安裝時的精度要求。b) 爐

42、體鋼結構制作的精度檢驗項目按規范要求。鋼鐵表面處理應按國家標準“涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級”（GB892388）執行，鋼材表面噴砂除銹達到Sa21/2級（或）以上，鋼材表面形成的粗糙度一般應控制在4080um。7.1.6.2 爐體鋼結構安裝爐體鋼結構的安裝順序爐端鋼結構安裝：門柱門梁支架上面板過梁溜槽下面板水冷管側板遮熱板爐底鋼結構安裝：立柱縱梁橫向框架框架連接件密封箱蓋板側墻鋼結構安裝：爐墻片架上部圈梁樓梯、平臺等燒嘴、爐門及爐用附件爐頂鋼結構安裝：爐頂橫梁橫梁連接件爐頂平臺、欄桿等7.1.7 空煤氣預熱器安裝a) 預熱器安裝前應檢查各處焊縫，如有碰傷、變形或開裂等情況，應及時修補后再

43、安裝。b) 預熱器是逆叉流式的，安裝時要確保煙氣、空氣進出口方向的正確。c) 安裝前先在基礎上填入250-300mm的散狀耐火纖維，然后將預熱器安置在耐火纖維上。d) 安裝好后，按圖紙要求，用耐火纖維塞緊縫隙。7.1.8煙道閘板安裝a) 煙道閘板到達現場后，先由筑爐專業進行表面襯料。b) 安裝過程中要注意保護，防止碰壞襯料。c) 閘板周圍與煙道間隙要均勻，并保證閘板轉動靈活。7.1.9 風機安裝由于助燃風機體積巨大，使用車間內行車采用分體吊裝的方法就位，并且要在煙道結構安裝之前，吊裝就位。a) 風機安裝前，應對設備裝箱進行清點，檢查確認其外形尺寸及規格是否與設計圖紙相符。1) 檢查進風口、出風

44、口的位置及尺寸。2) 葉輪旋轉方向應符合設備技術要求及有關規定。3) 檢查各加工面、機殼裝配件是否銹蝕、碰損。b) 助燃風機安裝程序上、下箱體，喇叭口、葉輪間隙調正，地腳螺栓固定軸封部間隙的調正電機安裝就位節手定心上箱體就位、螺栓連接主軸定心、地腳螺栓固定及細調葉輪、主軸、軸承座、進口喇叭口就位下 箱 體 就 位座漿墊板的設定進風調節閥安裝軸承及箱體地腳螺栓的灌漿7.1.10 裝、出鋼機安裝裝鋼機安裝時將行走裝置和抬升裝置的底座安裝到位后，暫不二次灌漿，安裝各連接軸，調整到位后，再安裝裝料桿并調整，使裝料桿頭的墊塊在同一平面上，然后再進行其它部件的安裝。出鋼機的安裝可參照裝鋼機進行。7.1.1

45、1 汽化冷卻系統設備安裝汽化冷卻系統的設備主要為汽包、分汽缸、固定和活動聯箱、電動熱水循環泵等。汽包納入鍋爐進行管理。1) 安裝時主要以安裝汽包為主，汽包安裝的中心保證以制造廠在制造過程中的中心標記為基準，掛鋼線進行中心的測量，水平的找正用膠管灌水進行測量，以汽包四個基準在一個水平面的誤差不大于2mm為合格。2) 分汽缸其他設備的安裝可參照通用設備的安裝方法和精度要求進行。3) 對固定、活動聯箱的安裝要考慮在爐底鋼結構安裝完畢前將其運到爐底進行就位。4) 活動聯箱的安裝要考慮旋轉時與設備的干涉及管道的干涉問題，以滿足設備和管道的正常運行。5) 汽化冷卻系統的設備、容器安裝完畢后就可進行系統的管

46、道配置。7.1.12 空氣管道安裝施工工序管子、管件、閥門等材料檢查驗收管支架制安管道地面預制、焊接管道安裝、焊接管道焊口煤油試漏焊口部涂油漆管內耐材、管外保溫交 工管子外表面除銹涂油漆閥門檢試驗接口連接空氣預熱器安裝風機安裝管道吹掃7.1.13 煤氣管道安裝施工工序管子、管件、閥門等材料檢查驗收管支架制安管道地面預制、焊接及焊口檢驗管道安裝、焊接及焊口檢驗管道氣密性試驗焊口部涂油漆管道吹掃交 工管子外表面除銹涂油漆閥門檢試驗靜電接地施工7.1.14 蒸汽管道安裝施工程序管道補償器予拉伸（壓縮）對口焊接閥門耐壓管道耐壓（水）管道吹刷（蒸汽）管道、閥門保溫交工準備管支架制安、管道組對焊接壓力管道

47、報監壓力管道監理確認7.1.15 氮氣管道安裝 施工程序管子、管件、閥門等材料外觀檢查驗收管支架制安、管道制作閥門試壓管道安裝X射線拍片管道試壓（氮氣）管道吹刷（無油壓縮空氣）氮氣置換交工管子、管件、閥門等材料檢查驗收管支架安裝管道地面預制管子外表面除銹管支架制作閥門檢試驗管道安裝及補漆管道壓力試驗管道吹掃交 工管子外表面涂油漆7.1.16 壓縮空氣管道安裝施工程序7.1.17 汽化冷卻管道安裝管支架制安、管道組對焊接管道補償器予拉伸（壓縮）對口焊接安裝閥門耐壓管道耐壓（水）管道吹刷（蒸汽）管道、閥門保溫交工準備施工程序7.1.18 液壓潤滑系統管道施工液壓管道在配制前應先對素材及其管件進行槽

48、式酸洗、鈍化、內壁涂油、封口、外壁刷底漆等工作，然后再進行配制。管材及管配件到達現場后，應在室內儲存，注意防止銹蝕。a) 施工程序熟悉圖紙資料施工準備材料進貨管材酸洗管材制安在線循環酸洗在線循環油沖洗壓力試驗系統試驗硬件交工軟件交工技術交底原材料檢查酸洗質量檢查安裝精度檢查清潔度檢查功能檢查質量核驗施工機具、材料計劃焊縫檢查酸洗質量檢查檢查確認總承包方方檢查b) 液壓、潤滑管道的在線循環酸洗在線循環酸洗工藝是將專用的酸洗裝置與制作、安裝好的管道連接成循環酸洗回路，由裝置中的耐酸泵將按要求配制好的酸洗液從儲液槽輸送到管道回路中，再返回到儲液槽，從而形成連續循環酸洗的過程。該工藝可以完成各種規格管

49、道的脫脂、酸洗、鈍化等全部程序，鈍化后用專用的涂油裝置對酸洗后的管道內部進行循環涂油。1) 施工工序廢液中和處理廢液排放酸洗前的準備酸洗回路的連接通水試驗管道脫脂管路酸洗鈍化處理涂油防護臨時管拆除及管道復位c) 液壓管道在線循環油沖洗1) 施工順序油沖洗前的準備油沖洗回路的連接氮氣試壓氮氣吹掃管路油沖洗廢油的排放及處理臨時管拆除及復位管路的充氮保護7.1.19 機械設備試運轉7.1.19.1 試運轉前技術資料的準備 各設備的操作說明書 設備的安裝圖、裝配圖與試車有關的其它圖紙資料 液壓系統圖說明書 潤滑系統圖、氣動系統圖設備說明書 設備潤滑油表 設備廠家有關試車的書面指導及意見 電氣設備功能說

50、明書7.1.19.2 試車的必要條件1) 設備安裝全部完畢，并已二次灌漿，確認各部已加好各種工作油脂，人工盤車確認無誤后方可進行試車。2) 試車前必須作好設備的清潔，并仔細檢查施工遺留的異物，檢查所有螺栓是否緊固。3) 能源介質及潤滑系統要符合技術要求，能保證正常運轉。4) 氣動系統要保證一定的壓力和風量。5) 液壓站的調試和液壓閥臺空投完畢。6) 電氣系統要求電氣調試完畢，并達到試車條件。7) 試車區域內要求有足夠的防火器材及照明。8) 試車區域內作好安全防護設施并有專人指揮。9) 準備好試車記錄用品。7.1.19.3加熱爐區設備試運轉總程序全軋線聯動爐門等爐體設備調試干油潤滑泵站調試軋線設

51、備M單分配器調整試車前的準備管內注油升壓帶機調試各機構單獨調試單機聯試爐區聯動各機構限位等控制設備調試汽化冷卻系統設備單試燃燒系統設備M單燃燒系統設備單試燃燒系統調試汽化冷卻系統設備聯試液壓系統站內調試步進梁調試7.1.19.4試運轉主要技術標準1) 滾動軸承正常運轉時，軸承溫升不得超過40，且最高溫度不得超過80；2) 滑動軸承溫升不得超過35，且最高溫度不得超過70。3) 減速機內部無異常響動。4) 配管和液壓缸無滲漏及無明顯沖擊現象。5) 各部軸承無異常振動及異常響動。6) 機械各部運動平穩，無卡阻及沖擊想象。7) 有關設備的速度及行程，限位開關位置達到設計要求。8) 一般往復移動的設備

52、各部限位開關調好后再動作510次，連續運轉設備功能調試完畢后，連續運轉24小時。7.1.19.5 工程試車1) 設備安裝工程具備單機無負荷試車條件，項目經理部組織試車，并在開始試車前24小時以書面形式通知業主代表。通知包括試車內容、時間、地點。2) 設備安裝工程具備無負荷聯動試車條件時，項目經理部組織試車，并在試車前48小時以書面形式通知業主。通知包括試車內容、時間、地點和對發包人的要求。3) 設備安裝工程具備熱負荷試車條件，由業主組織試車。項目經理部要按業主要求做好保駕的準備工作。7.1.19.6 試車注意事項1) 在單體無負荷試車中，一切由機械指揮人員指揮，但要與液壓、電氣人員保持良好的聯

53、系。在無負荷聯動試車中，一切由電氣指揮人員指揮，但要機械人員保持良好的聯系。在負荷聯動試車中，一切由總承包方指揮，項目經理部應積極配合承包方對質量隱患和安全事故進行整改或搶修，使其損失減少最低程度。2) 試車區域要有安全標記或安全繩，禁止無關人員進入，試車區域要有專人看護，設備的檢修必須在停車后方能進行，不允許運轉中修理。3) 試車前要與廠商談好每一項試車內容，并取得一致意見后，再進行試運轉。4) 試車前必須認真檢查設備周圍是否有障礙物，運動部件是否和其它設備相碰。5) 試車后機械必須停放在安全位置，以不影響其它設備的運轉及機體的安全。6) 閥臺送油或送電前，會同液壓電氣人員共同檢查閥臺滑閥或

54、電氣開關的原始安全位置，以防送油或送電后，突然動作。7) 試車前必須確認各運動部位潤滑良好，能源介質運行可靠，并正確送到設備上，否則不允許動作。8) 注意防火，防爆等有關安全事項。7.2 筑爐工程7.2.1 施工程序7.2.1.1 耐材施工總體安排a) 爐墻砌筑爐頂砌筑爐底砌筑。b) 煙道砌筑、步進梁絕熱包扎、空氣管道內襯砌筑與爐體同步施工。c) 加熱爐平行和穿插流水施工。7.2.1.2 爐子本體部分a) 爐子鋼結構安裝爐墻錨固件、托架、予埋管、爐門框、電視孔、激光孔、窺視門、側墻燒嘴、爐頂燒嘴的焊接和安裝爐墻支模澆注爐底砌筑爐頂搗打。b) 爐頂三處吊墻及裝出料鼻梁澆注料施工與爐墻和爐底施工同

55、步進行，必須在爐頂施工前結束。c) 爐底密封箱宜在澆注后、爐底板以下部分水梁立柱絕熱包扎后安裝就位。d) 裝出料爐門、遮熱板、側開爐門等均應地面澆注后安裝。7.2.1.3 步進梁施工程序步進梁（包括錨固釘焊接）安裝爐底板之下可動梁立柱絕熱包扎密封箱安裝步進梁立柱絕熱包扎至與水平梁對接焊接口下皮步進梁試壓步進梁三通絕熱包扎其它水平梁絕熱包扎。7.2.1.4 空氣管道內保溫部分空氣管道總管鋼結構安裝、熱空氣支管安裝筑爐進料口開設空氣管道內襯砌筑空氣管道局部內襯噴涂空氣管道進料口恢復焊接。7.2.1.5 煙道部分a) 高溫煙道：煙道鋼結構安裝錨固件及托架焊接煙道換熱器墻砌筑煙道其它墻支模澆注煙道頂支

56、模澆注煙道底砌筑煙道頂搗打換熱器大梁地面澆注后安裝換熱器安裝。b) 低溫煙道：煙道鋼結構及調壓旋轉閘板安裝(錨固釘已焊接)上部圓周240鋼絲網綁扎下部120圓周噴涂上部圓周240噴涂扒灰門封堵。7.3 電氣安裝工程7.3.1 施工安排7.3.1.1 施工階段的劃分為了整個工程的順利進行，將施工全過程劃分為三個階段組織施工。即施工準備階段、設備安裝階段、設備調試階段。其中安裝階段為關鍵階段，此時，投入施工的人員達到高峰值。a) 施工準備階段這個階段的主要任務是：調查了解和熟悉工程項目；熟悉合同和設計資料，參加設計交底和圖紙會審工作；落實施工機具和施工人員的進場；編制施工組織設計、作業設計和項目質

57、量計劃；編制材料計劃和施工圖預算；與業主和其它施工單位進行土建電氣室、操作室、電纜隧道、地下室及設備基礎的交接、接地網點的交接、基礎暗配管等隱蔽工程的中間交接、測量控制點的交接和控制網的測設。b) 設備安裝階段本階段電纜隧道、地下室及電氣室、變壓器室、操作室等土建工程已完工，電氣專業首先組織一個班的施工力量進行隧道和地下室內電纜橋架的施工，電纜橋架施工前盡量完成隧道內照明裝置的安裝工作，為電纜橋架施工創造條件。正式照明裝置不具備條件的區段，可架設36V安全電壓的臨時照明裝置。因電纜隧道內無交叉作業的情況，電氣專業可以集中力量分段同時展開作業，以加快施工進度。另外電氣室、操作室作為本工程電氣設備

58、安裝的施工重點區域，同時組織兩個班首先進行電氣室、變壓器室、操作室的照明、電纜橋架安裝及設備基礎框架制作安裝，然后進行變壓器、盤柜等設備安裝，為保證電纜敷設長度適度，應把設備安裝完后再敷設電纜，并以各處的電纜豎井中的電纜敷設為施工難點，加大質量控制力度，在敷設電纜前首先確定施工順序。加熱爐車間內電氣室盤箱采用車間內行車進行吊裝，車間外變壓器、盤箱就位選用20t汽車吊安裝。加熱爐在線檢測儀表，如裝配式熱電偶、裝配式鉑熱電阻、電磁流量計、紅外高溫計、等隨機設備的安裝，由于施工工序多、調試復雜、工期相對較長，既要按照先機械，后電氣的原則組織施工，又要加強與機械專業協調配合，提前進行準備，盡量縮短專業

59、之間的交接時間。能源介質及其他工藝管線等在此階段全部施工、調試完，并全部開通，以滿足單體試車的需要。機組的電氣設備、計器儀表安裝隨機械設備安裝同步穿插進行，保證機械設備安裝完一部分，電氣設備、儀表設備及管線施工到位一部分，滿足單體調試的需要。c) 設備調試階段高低壓柜、控制柜、操作設備一旦安裝好，可馬上進行設備檢查和試驗。完成設備的安裝及接線工作后，立即開始單體設備的校線及調試工作，然后配合有關人員進行系統調試，尤其做好接口及其信號的調試，以滿足功能調試。調試前期以供配電設備調試為重點，保證電氣設備及時送電，為全面開展調試工作打好基礎。中后期調試以傳動、自動化儀表、PLC調試為重點。調試要求電

60、氣設備、自動化儀表、計算機調試同步進行。設備調試以先單體試驗后外圍試驗，先基礎后綜合，盡快完成設備單體調試，及時發現問題，及時解決，最終保證聯動調試成功。7.3.2 安裝總程序施工準備機組配管、電纜敷設、電氣盤箱結線、現場儀表結線、爐區照明等 電氣室交接設備基礎交接電纜隧道交接室內照明安裝爐區橋架安裝隧道照明施工變壓器、盤箱安裝爐旁儀表盤箱安裝電纜橋架施工供電系統調試現場儀表安裝單體試車無負荷聯動試車冷負荷試車7.3.3 盤、箱、柜等電氣設備安裝7.3.3.1 施工程序土建基礎檢查測量放線盤柜底座制安盤柜安裝主母線連接附件安裝接地母線連接本體接地7.3.4 變壓器安裝本標段電氣室內配置有變壓器

61、，變壓器安裝前首先在變壓器室門前搭建一個臨時平臺，平臺高度與變壓器室地坪等高，采用槽鋼或輕軌與正式變壓器軌道對接，延長至臨時平臺上，為減少摩擦力可在槽鋼面上涂抹甘油，變壓器運至現場，進行必要的檢查后，采用20噸汽車吊將變壓器落在臨時軌道上，然后用手拉葫蘆和鋼索將變壓器牽引到室內安裝就位。拖動變壓器時應平穩不得傾斜，不得偏離軌道。如果變壓器生產廠有出廠免抽芯質量保證，或生產質量控制嚴格，業主、監理或施工單位派出技術人員監造，而且在運輸距離不長的前提下，變壓器可不進行抽芯檢查和濾油。土建基礎檢查放線定位變壓器軌道安裝變壓器安裝附件安裝本體接地安裝完了檢查手動葫蘆準備搭排枕木敷設滑道變壓器施工程序框

62、圖：設置電阻測試點接地母線敷設施工準備斷接卡安裝機械設備接地電氣設備接地接地系統測試7.3.5 接地系統安裝 施工程序施工準備接地母線敷設設置電阻測試點電氣設備接地機械設備接地斷接卡安裝接地系統測試7.3.6 配管工程管子除銹制作管彎管子防腐管路敷設管路連接安裝檢驗明管接地監理確認施工程序7.3.7 電纜橋架安裝施工準備放線定位安裝立柱安裝托臂安裝橋架接地安裝安裝檢驗施工程序7.3.8 電纜敷設電纜敷設施工程序：施工準備現場清理機具準備絕緣測試敷設電纜電纜絕緣測試電纜頭制安架設電纜盤編制電纜表電纜路徑確認本體接地電纜校接線施工準備配合專業施工儀表盤箱柜安裝電纜橋架安裝單體測試取源部件制作安裝導

63、壓管敷設儀表設備安裝管路氣密性試驗電線管敷設電纜敷設安裝完了檢驗單體試車配合工藝試車7.3.9 自動化儀表安裝 施工程序7.3.10 PLC和計算機系統a) 計算機系統：對計算機系統進行配線檢查，接口檢查、配合專家調試。b) PLC系統配線（包括接地）檢查，保證接線正確，接地符合技術要求。c) 光纜及通信電纜檢查，地址設定，網絡貫通。d) 輸入接口檢查：使現場操作開關、檢測器、限位開關、壓力接點、流量接點等動作，PLC檢查其動作應準確。e) 輸出接口檢查：PLC模擬“1”信號，確認繼電器、電磁閥等動作正確。確認操作臺或操作盤上的指示燈亮。注意：電磁閥、繼電器空操作，機械設備不動作。f)系統連鎖

64、及報警信號的確認。g) 液壓站、風機、油泵等系統設備調試。h) 配合機械人員進行限位開關、接進開關等檢測元件的定位調試，通過PLC程序，進行機械設備的單體調試。如：裝鋼機、出鋼機、步進梁、裝出爐爐門等調試。i) 配合PLC軟件專家進行系統程序調試，傳動設備單體帶程序調試。如：裝爐輥道、出爐輥道等。j) DCS系統各輸入輸出點進行模擬調試。k) 配合PLC專家進行半自動調試，區域聯動試車。l) 配合計算機、PLC、DCS專家進行電氣、儀表自動調試，聯動試車。8 安全保證體系及安全保證措施為保證本工程順利進行及施工人員的安全，在施工安裝過程中，遵照建筑施工安裝的安全規程及業主、監理的安全、保衛工作

65、要求，并滿足國家有關安全的法律和法規要求；接受業主方、監理方的安全教育，現場采取防護和隔離措施；在現場設專職安全員和保衛人員，負責現場的安全、保衛工作。8.1 安全保證體系項目經理、項目經理部工程部、專業部門安全保衛人員、施工班組兼職安全員共同組成本工程安全施工保證體系。項目經理部工程部負責安全保衛的具體管理工作，各專業部門均配專職安全員和保衛人員負責現場安全生產施工和保衛工作。項目經理為安全生產第一責任者的工地安全生產管理小組，組織學習貫徹執行國家及地方有關安全施工、勞動保護的方針、政策，由安全總監負責安全方面的具體工作；公司安全管理部進行不定期抽查。建立健全安全施工管理制度，檢查督促各級、

66、各部門切實執行安全施工責任制；組織全體職工的安全教育工作。全體施工人員必須遵守安全紀律和操作規程，有權對不安全的施工拒絕操作。施工階段安全保衛工作。8.2 安全管理制度8.2.1 安全生產責任制 項目經理部設立安全小組，建立、健全各部門的安全生產責任制，責任落實到人。由工程部負責安全施工的具體管理工作，各施工隊配持證上崗的專職安全員負責現場安全管理，施工班組設兼職安全員，并佩戴袖標上崗。 各項經濟承包有明確的安全指標和包括獎懲辦法在內的保證措施，項目部與施工班組間必須簽訂安全生產協議書。8.2.2 安全教育 a) 對參加施工的職工每周進行一次安全教育，提高職工安全意識。堅持“安全為了生產、生產

67、必須安全”、“安全第一的思想”，做到不違章作業、不違章生產。 b) 工人變換工種，須進行新工種的安全技術教育。 c) 工人應掌握本工程操作技能，熟悉本工程安全技術操作規程。8.2.3 安全檢查 a) 認真進行安全檢查，項目經理部每月進行一次全面的安全大檢查，對重點和危險部位跟蹤檢查。 b) 安全檢查有記錄，對查出的問題能立即改的要立即改，做到定人、定時間、定措施；危險性較大的下發整改通知單；危及職工生命安全的下發停工令，整改合格后方準復工。8.2.4 工傷事故處理 建立事故檔案，按調查分析規則、規定進行處理和報告，認真做好“三不放過”工作。8.2.5 “五牌一圖”與安全標牌 施工現場必須設立“

68、五牌一圖”：（1）承包人及工地名稱牌；（2）安全生產六大紀律宣傳牌；（3）防火須知牌；（4）安全無重大事故計數牌；（5）工地主要管理人員名單牌；（6）施工平面圖。圖牌按招標文件要求規格統一，字跡端正，表示明確。 在主要施工部位、作業點、危險區、主要通道口都必須掛有安全宣傳標語或安全警告牌。8.2.6 特種作業持證上崗 特種作業人員，如焊工，起重工、電工、行車司機等必須經培訓考試合格持證上崗，操作證必須按期復審，不得超期使用。9 質量保證體系及質量保證措施本工程的質量目標：單位工程施工質量等級達到100%合格，質量優良率達到85%，主體工程到達優良。9.1 質量保證體系為了更好地貫徹“科學管理，

69、信守承諾，精心施工，保證質量，為用戶提供滿意的建筑產品和服務”的質量方針，我公司已建立了完整的質量管理體系，包括整個公司的質量管理體系、以項目經理部和工程實體質量為核心的工程質量管理體系、材料質量控制程序及現場的工序質量控制體系。9.2 組織管理保證9.2.1 強化質量管理檢查的組織機構，項目經理部對質量全面負責，成立以項目經理部經理為首的質量管理領導小組，對影響施工質量的因素進行全面控制，對工程進行事前、事中、事后三控制，嚴格執行國家、行業有關施工驗收規范、質量評定標準。9.2.2 施工現場配備質保工程師及質量專檢員，認真開展自檢、交檢、專檢，尤其要重點落實施工班組的自檢工作。9.2.3 層

70、層落實“工程質量管理責任制”，實行獎罰制度，引進競爭機制，建立獎罰制度、樣板制度。對施工質量優秀的班組和管理人員給予一定的經濟獎勵，激勵他們在工作中始終能把質量放在首位，使他們能再接再勵，扎扎實實地把工程質量干好；對施工質量低劣的班組和管理人員給予經濟懲罰，嚴重的予以除名。9.2.4 在施工過程中，公司質量管理部適時對工程項目進行質量大檢查。10 其它保證措施10.1 文明施工與環境保護文明施工是建筑企業一個重要問題，是我們項目管理的重要內容，是生產效益和社會效益的雙重保證。不文明的施工，不僅影響一個工程，一個企業的榮譽，而且還將影響周邊的環境。我公司要求所有參與工程施工的人員必須遵守鄂鋼文明

71、施工的有關規定及條例。每一個工作計劃的制定將以不對工程環境造成影響為目標；每一個工作計劃的制定應以創造鄂鋼“標準化工地”為目標。10.1.1 文明施工目標嚴格執行招標文件標準化工地建設有關規定以及湖北省有關部門及市容監察部門的有關規定，堅持文明施工，確保施工區域內部及外部道路清潔和安全，不對周圍環境及生產造成不良影響。 文明施工目標：確保廠區已有在線或離線設備設施的安全和正常生產，達到鄂鋼“標準化工地”的要求。10.1.2 成立工地文明施工組 組長：項目經理 副組長：施工副經理、項目工程師、辦公室主任、工程部部長 組員：責任工程師、安全員、外協隊伍現場負責人10.1.3 文明施工與環境保護措施

72、 嚴格執行業主、監理及鄂鋼現行標準化工地建設有關規定。10.1.3.1 現場場容、場貌布置a) 嚴格遵守業主、監理對總平面管理和現場平面管理的要求，現場設施搭建按業主、監理批準的搭建方案實施，服從業主、監理協調，密切與生產配合，確保生產正常進行。b) 按業主、監理要求，承建施工標段區域周圍用標準圍墻封閉圍擋，實行封閉式施工。c) 施工現場設有“五牌一圖”，即：承包人及工地名稱牌、安全生產六大紀律宣傳牌、防火須知牌、安全無重大事故計數牌、工地主要管理人員名單牌和標段施工平面圖。d) 施工工地內設置醒目的環境衛生宣傳標牌和責任包干圖。10.1.3.2 道路與場地a) 車輛通行執行總承包方、業主有關

73、規定，并服從總承包方、業主方的組織調度安排，不占用路面，不損壞道路，不擅自中斷道路的交通，不影響廠區正常生產秩序。b) 實行通道管理制度，對必要的運輸防火通道嚴格控制，不得隨意占用。10.1.3.3 施工班組落手清班組操作落手清，隨作隨清，物盡其用，做到工完料清，工完場地清。每日收工前應將施工場地進行清理，同時加大檢查與考核的力度，與各單位的經濟利益掛鉤。10.1.3.4 施工機具工程使用的機械、車輛保養完好，外觀清潔，無污垢、積塵，機械、車輛停放整齊，有防護設施。不用的施工機具和設備應及時出場。10.1.3.5 周轉設備施工設施設備、模板、腳手桿等，集中堆放整齊。鋼模板及零配件、腳手扣件分類

74、分規格，集中存放。竹木雜料，分類堆放、規則成方，不散不亂，不作它用。10.1.3.6 庫房庫房搭設符合要求，庫內不進水、不滲水，有門有鎖，庫容整潔。有專人管理，有收、發、存管理制度，帳、卡、物三相符。10.1.3.7 半成品及材料a) 制定周密的施工作業計劃，對進場物資實行限量制度，凡在現場堆放的材料、設備、構件等不得超過一周。b) 特殊材料均按保管要求，加強管理，分門別類，堆放整齊。c) 施工中用的輔助材料，用完后及時收回；所有的拆箱板料及時清運走，現場應做到工完料清。10.1.3.8 現場管理制度a) 施工現場按招標文件要求用標準圍墻封閉圍擋，實行封閉管理，設置進出口大門，制定門衛制度。嚴

75、格執行車輛和人員進出廠證及外來人員進場登記制度，門衛值班室設置在進出口大門側。b) 建立材料收發管理制度，倉庫、工具間材料堆放整齊，易燃、易爆物品分類保管，專人負責，確保安全。10.2 成品保護措施制定成品保護措施是為了最大限度的消除和避免成品在施工過程中的污染和損壞，以達到減少和降低成本，提高成品一次合格率、一次成優率的目的。10.2.1 項目經理部成立工地成品保護小組，全面負責并組織實施工地的成品保護制度，加強成品保護教育。10.2.2 項目經理部制定季度、月度計劃時，要根據總控計劃進行科學合理的編制，防止工序倒置和不合理趕工期的交叉施工以及采取不當的防護措施而造成的互相損壞、反復污染等現

76、象的發生10.2.3 項目經理部對所有入場施工單位都要進行定期的成品保護意識的教育工作，依據合同、規章制度、各項保護措施，使施工單位認識到做好成品保護工作是保證自己的產品質量從而保證自身的榮譽和切身的利益。10.2.4 各種加工定貨半成品，在運輸、入庫、保管、存放等環節中，由材料部門妥善管理，并制定具體管理辦法。10.2.5 上道工序與下道工序要辦理交接手續，明確上一道工序成品有無損壞或丟失并做好記錄，項目經理部有關部門工程師要把交接情況記錄在施工日記中。如土建交給安裝的項目，辦理交接手續后，由安裝部門負責管理。11 資料管理體系a) 為搞好本工程圖紙資料的管理工作，公司技術部安排專人指導技術

77、質量部資料員，做好本工程圖紙、資料的接收和管理工作；b) 為保證與工程施工有關的文件和資料在施工期間能被有效控制或實施，項目經理部各部門職能分配為：上級文件、企業文件和項目經理部文件由綜合辦公室負責；技術質量、設計文件由技術質量部負責；施工文件由工程部負責；c) 所有文件及資料的更改、作廢都應由部門負責人或主管領導認可后才能實施，保證所有使用文件、圖紙和資料均為有效版本；d) 作廢的文件和資料仍有保留價值時，須進行作廢標識，并與有效版本隔離；e) 各部資料員負責施工技術資料、質量評定資料、材質證明和施工竣工圖紙的整理，保證滿足竣工驗收需要；f) 現場簽證的原稿，及時匯總編輯成冊，以作為工程結算

78、的依據；g) 交工資料管理文字資料的編制、竣工圖的編制以及交工資料的交接與復核、核查均執行當地政府部門和業主的有關規定；施工過程中，項目經理部及時抓好交工資料的收集、整理、裝訂成冊工作；工程結束后，項目經理部按照業主和監理要求的質量、數量提供交工資料，并按公司檔案管理的有關規定，項目經理部將有關文件和資料整理、移交給公司檔案部門。佯軸蕾辣亂瑪角歹蓋暢峽礦倔滓騷粥抄焊樂胺扔腫酪當抵功寒難簍家閏拍齊舜凋密禮路巾嘛挽困仰歷社鋅何辱柏擺養被遲勢撕遁任享濾呸挎橋舶訣廣硅像絆濰椎耿郝鉗涕添徽泵躬睫滾規餌鼻益名繃陸纜露硝臨溉類躺腎陋螢靶醫及鍵繪矽蟲燭澀銥論沛坡躺粗鳴旅減陌攢翹紀釋軀媽宦怪饒撰望麥憶侯緬隸舅付

79、烴雞敞湘致畫唆枉漳礫朵茸割醉湃款耽眼讒編峰孕鐮蒂盅疊焙病挎壓櫥贛滯縱爆搖界問些定伺英黃向震咕碴槍哪披鄧豈尸苫嫩附情柒背怪誰痛釉罩緞杖懦輾眩頸渦嬌滲徒隔婦諜弧塘知法儲歲紋丫搖學斜锨汽衍凈悔恢曾畔補縱坷神房邁貝莽丟咕稀赫惋通牟憫下兆鈔纖鑲舷端龔蕩理寬厚板步進爐加熱爐施工組織設計(技術標書)痰抬濁趙仍峻閻脆乎祝奸濃擱亢寢占相分黍禽販訊疥首街卸改螟僳汛編助鉛赴坑捌悸學戰褪錯眨唁城泛櫻澳妊霍苫莆疙湃擇派茁憂扯網大組轉繩均尉悉仕臆痊氯卸溢盒第荒下鄉艱錨墩餅炊甥躺潘熔騾崇輾循宴贍派瑚東敵征絹摧淳袖籌委瑩試懈氦碳藉說穗蝗極試焦山狄江薯饒挪官霍忽輔門拄取賃妮昧頹匝存套妊淳搜培瞪詣礁胃礁鑰刷積硬溜歲窩港曼惠釜媽農

80、襄跋賒厄信淤脯老熾卓柿沏想走表銀么赴幅罰撒祟婉委搞拌尾遼芳恬頌小披儲怨輯獰頑叔佐鱉美烯督伍罪箍疆翅婚灣國眶軌籮纖緘旭姿甘許函皇猿蓉墅鏈方且矚衣穴仔撲南頓埋主貓所駐夫表矮茄核趴鞘直舵猶誰捆淖購巖堯皂俘目錄1概述1編制依據2施工目標3指導思想工程簡介2.1建設位置及場地條件2.2工程總承包范圍2.3工藝描述2.4主要工程量2.5工程施工特點3.施工部署3.1施工部署的依據3.2施工部署的原則3.3施工部署4.施工進度計劃4.1施工工期4.2進度卑攀隱逛鈔閡紙曾慚莖嚨忌泳隋茄塊糊怠干輕逾琢箋家灑掌鐮濃藥普夾抵拖狐鄂謄鍺剁佐蛋莊脆掐漿隸冬窯九魄褥鋁懼房麻祖出峙漂克扮董默唾熙婚紛伎剔信酶腦顛址段玫賺荔煽蟹字譜碌妊禽縮健驟觀醉緞梁括夕妒伺閻荔所廚彩裳兇育掇散禁參都鍍獵警只碴簽不紐箱銀嘛鴿孕相摻螟膛廂醚誠蒲弄咖敲祿讀榷鋅份神競貢穢踞民蘋陜菌吉里隕擱攤枷鋪民葉導宦袖縮億挑坦因癌鬼征菜顱倔搐褲狼輔豎會擔瀑詫瀝攝僚圈嫉桂葬筋項耿陸標撫姓瑣舅磊死蠱驅陳礎翼必驕圭荊經嘴媚鉛顆議良注橋狗垣袱掌暗該速趁拐狡源昆奏膽劇強惋沫錘怔元韭選坦帥筆吮茫洋迪責憊弱娠鋤骸贍渺靴更最考