1、前 言一、編制依據(jù)1、招標文件及有關(guān)資料、圖紙（電子版）、答疑；2、煤礦井巷工程施工規(guī)范GB50511-2010；3、煤礦井巷工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50213-2010；4、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002；5、建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范GB50139-2000；6、煤礦安全規(guī)程(2011年)；7、煤礦建設(shè)安全規(guī)范AQ1083-2011；8、煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗評定標準MT5009-94；9、建井工程手冊、鑿井圖冊等國家及煤炭行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)政策、法規(guī)、規(guī)定和標準。二、綜合說明根據(jù)招標文件中提供的xx煤礦副井井筒工程地質(zhì)條件及井筒技術(shù)特征等資料，結(jié)合我公司多年立井施工經(jīng)驗及鑿井設(shè)備裝備能

2、力，積極合理地推廣和采用國內(nèi)外行之有效的先進技術(shù)和先進施工組織管理經(jīng)驗，積極推行技術(shù)進步，確保工程的建設(shè)取得優(yōu)質(zhì)高效的成果。（1）合理確定工程進度指標，合理確定工期。工程進度指標一是要有國內(nèi)先進水平，二是要達到本公司能確保實現(xiàn)并具有一定潛力可挖的水平。狠抓主鏈鎖工程及關(guān)鍵工程施工，有計劃、有重點地組織人力物力，確保各項技術(shù)經(jīng)濟指標和建井工期的實現(xiàn)。（2）工業(yè)場地平面布置符合現(xiàn)場實際，各臨建的相互位置符合施工工藝需求，避免占用永久建筑的位置。（3）施工準備工作快速高效，本著在滿足施工要求的前提下，盡可能減少臨時工程，減少臨時占地。（4）施工機械化配套作業(yè)線配套裝備成熟，提高機械化水平，減輕勞動強

3、度，提高施工效率。（5）貫徹質(zhì)量管理和質(zhì)量保證體系，針對本工程項目建立可操作性強、運行效率高的質(zhì)量管理和質(zhì)量保證體系，堅持嚴格的質(zhì)量標準，采取強有力的組織措施，確保優(yōu)質(zhì)工程目標的實現(xiàn)。1、工程概況1.1礦井概況井田位于內(nèi)蒙古自治區(qū)xx市西南方向的烏審旗境內(nèi)，行政區(qū)劃隸屬嘎魯圖鎮(zhèn)轄，位于烏審旗旗政府所在地嘎魯圖鎮(zhèn)東南16km。東鄰巴彥柴達木井田，西鄰嘎魯圖井田，北鄰礦區(qū)北部勘查區(qū)，南鄰白家海子井田；井田南北走向長14km、東西傾斜寬8km，面積為113.41km2。礦井設(shè)計規(guī)模為10Mt/a，服務(wù)年限為74a。采用立井開拓，礦井初期移交生產(chǎn)時在工業(yè)場地設(shè)3個井筒，分別為主、副、風井。中后期在南、

4、北翼大巷井田邊界處各增加一個邊界回風立井。 1.2副井井筒主要技術(shù)特征 副井井筒井口設(shè)計標高+1247.50m，井筒凈直徑10.0m，井筒深度789.5m，基巖段全深凍結(jié)，井筒主要技術(shù)特征見下表：井筒特征表序號井筒特征井 筒 名 稱備注副井1井筒坐標經(jīng)距(Y)36582871.000緯距(X)4259721.0002井口標高(m)+1247.504井筒傾角()905方位角()1806水平標高(m)第一水平+493.0輔助水平7井筒深度或斜長(m)第一水平754.5輔助水平以下深度35.0井筒全深789.58特殊鑿井法深度(m)805.09特殊鑿井法井筒深度(m)789.510井筒直徑或?qū)挾?m

5、)凈10.0掘12.60615.00011井筒凈斷面(m2)表土段78.540基巖段78.54012井筒掘進斷面(m2)表土段124.81141.15基巖段124.81176.7213井壁厚度(mm)表土段13031700基巖段1300250014進、回風進風xx礦井三標段單位工程明細表序號項目名稱煤巖別掘進斷面(m2)掘進長度(m)掘進體積(m3)備注1副井井筒(直徑10m)巖132.85-209.49791.6120057.6含鎖口2馬頭門（副井井筒與井底車場連接處）巖13.49-120.3851.823770.5含液壓站、等候室通道3管子道（副井井筒與井底車場連接處）巖20.098160

6、.74副井井底清理硐室?guī)r22.451.124.71.3井筒地質(zhì)及水文地質(zhì)1.3.1地質(zhì)及工程地質(zhì)井田內(nèi)地表大部被現(xiàn)代風積沙及湖積沙層覆蓋，零星地段見有第四系黃土及第三系紅土出露。據(jù)造孔揭露及地質(zhì)填圖資料，區(qū)內(nèi)地層由老至新依次有：三疊系上統(tǒng)延長組（T3y），侏羅系中下統(tǒng)延安組（J1-2y）、中統(tǒng)直羅組（J2z）、安定組（J2a）、白堊系下統(tǒng)志丹群（K1zh）、第三系上新統(tǒng)（N2），第四系上更新統(tǒng)馬蘭組（Q3m）、殘坡積（Q3dl+pl）、全新統(tǒng)沖洪積物（Q4al+pl）、沼澤沉積物（Q4h）和風積沙（Q4eol）。（1） 區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造按照板塊構(gòu)造理論，東勝煤田大地構(gòu)造一級構(gòu)造單元屬中朝大陸板塊（

7、），二級構(gòu)造單元屬xx斷塊（1），三級構(gòu)造單元屬伊陜單斜區(qū)（13），四級單元屬東勝靖邊單斜（13-1），巴彥柴達木煤炭資源詳查區(qū)位于四級單元東勝靖邊單斜的中部。東勝煤田北起狼山烏拉山大青山的南緣；東接準格爾煤田；南與陜西省、寧夏回族自治區(qū)相接；西以烏蘭布和沙漠北緣以南為界。南北最長約400公里，東西最長約410公里，面積近10萬平方公里。煤田基本構(gòu)造形態(tài)為一向南西傾斜的單斜構(gòu)造，地層傾角13，褶皺、斷層不發(fā)育，但局部有小的波狀起伏，無巖漿巖侵入，屬構(gòu)造簡單型煤田。（2）井田構(gòu)造井田地層總體為一走向北東、傾向北西、傾角1左右的單斜構(gòu)造。未發(fā)現(xiàn)斷層和明顯的褶皺構(gòu)造，無巖漿巖，僅在單斜構(gòu)造的框架之上

8、發(fā)育有一些寬緩的波狀起伏；井田構(gòu)造復雜程度屬于簡單構(gòu)造類型。1.3.2水文地質(zhì)（一）水文地質(zhì)類型井田主要充水含水層的儲水空間以孔隙為主，裂隙次之，即為裂隙孔隙充水礦床，即本井田水文地質(zhì)條件應(yīng)為復雜類型。（二）礦井涌水量預(yù)計 納林河礦區(qū)內(nèi)與本井田相鄰南側(cè)白家海子礦井的井田勘探報告（通過評審）提供井下涌水量資料，礦井正常涌水量取1107m3/h、最大涌水量1383m3/h；考慮井下消防灑水及灌漿用水量的回流，礦井正常排水量取1157m3/h、最大排水量1433m3/h。1.3.3開采煤層井田含煤地層為侏羅系中下統(tǒng)延安組（J1-2y），含煤地層未受到后期剝蝕保存完整，含26煤組。井田內(nèi)共含煤層8層，

9、煤層平均總厚15.86m。其中全區(qū)可采煤層為3層、局部可采煤層1層、零星可采煤層2層、不可采煤層2層。各煤層主要特征見下表。煤層主要特征表煤 層煤層厚度（m）可采厚度（m）結(jié) 構(gòu)煤層間距（m）可采程度穩(wěn)定程度最小值最大值平均值（點數(shù)）最小值最大值平均值（點數(shù)）最小值最大值平均值（點數(shù)）2煤組2-24.5110.246.75(74)4.5110.246.75(74)大部不含夾矸，少部含12層泥巖或炭質(zhì)泥巖夾矸。全區(qū)可采穩(wěn)定7.8636.8922.86（28）2-30.360.610.47(6)不含夾矸。不可采不穩(wěn)定20.1048.8733.89（28）3煤組3-15.457.116.24(74)

10、5.457.116.24(74)大部不含夾矸，少量含12層泥巖或炭質(zhì)泥巖夾矸。全區(qū)可采穩(wěn)定24.4548.4534.27（214）4煤組4-1 1.253.202.22(74)1.253.202.22(74)絕大部不含夾矸，個別含一層泥巖、砂質(zhì)泥巖夾矸。全區(qū)可采穩(wěn)定1.0515.508.27（122）4-20.181.050.63(24)0.801.050.87 (5)大部不含夾矸，少量含1層泥巖或砂質(zhì)泥巖夾矸。不可采不穩(wěn)定1.2034.4016.76（119）5煤組5-10.201.740.65(64)0.801.741.10(18)大部含1層泥巖夾矸，少量含2層或不含夾矸。零星可采不穩(wěn)定1

11、.5629.7511.27（186）5-20.201.100.49(49)0.801.100.92(11)一般不含夾矸，個別含一層泥巖夾矸。零星可采不穩(wěn)定8.5546.9023.74（164）6煤組6-10.201.450.74 (44)0.801.451.01(27)大部不含夾矸，少量含12層泥巖或砂質(zhì)泥巖夾矸。局部可采不穩(wěn)定2、施工準備工作及施工總平面布置2.1現(xiàn)場施工條件（1）交通：現(xiàn)場具備進場條件。（2）供水：由建設(shè)單位提供臨時水源供施工期間使用，由施工單位自行鋪設(shè)從水源到施工現(xiàn)場的水泵和管道。（3）施工電源：建設(shè)單位在工廣區(qū)提供10kv電源接口，投標人安表計量接入使用并自行建設(shè)供電設(shè)

12、施。（4）通信：由施工單位自行解決。（5）污水排放：建設(shè)單位提供排水出口。施工單位負責排水設(shè)備、設(shè)施、管路敷設(shè)和排水工作（滿足環(huán)保要求）。（6）場地平整：建設(shè)單位已完成工業(yè)場地平整工作。（7）排矸：建井期間采用汽車排矸，由井口排至業(yè)主指定地點。2.2鑿井施工準備工作在準備期內(nèi)，我公司主要完成施工所需的地面臨時設(shè)施和鑿井措施工程。本著在滿足施工要求的前提下，盡可能減少臨時工程，減少臨時占地，加快施工準備工作的原則，根據(jù)施工條件和實際需要修建臨時建筑。2.3土建臨建工程的設(shè)計與布置根據(jù)井筒施工工藝和勞動組織要求,為滿足施工生產(chǎn)和施工人員生活需要,進行臨時建筑的規(guī)劃和施工。施工總平面布置遵循以下原則

13、：（1）經(jīng)濟實用，各臨建的相互位置符合施工工藝需求；盡量避免人流、物流的交叉干擾，避免器材、設(shè)備的長距離搬運。（2）避免占用永久建筑的位置。所有土建臨建工程均需在施工準備期內(nèi)完成，與機電安裝工程相關(guān)的臨時建筑，必須依據(jù)施工準備期工程進度計劃進行施工，不得延誤機電設(shè)備安裝工期。附表2-1 xx2號副井臨時建筑工程量表附表2-2 xx2號副井臨時設(shè)施用地表2.4加快施工準備工作的技術(shù)及組織管理措施準備期準備工作時間緊，內(nèi)容繁多，準備工程量大，設(shè)備調(diào)運及安裝項目多，因此，合理安排，精心組織施工準備期的各項工作，并抓住準備工作的主要矛盾線，展開平行交叉作業(yè)，是保證井筒按期開工的重要基礎(chǔ)。為此，我公司擬

14、采取如下技術(shù)及組織管理措施：2.4.1中標后，在合同簽訂期間，立即組織施工隊伍及設(shè)備進場，并迅速成立以凍結(jié)、鑿井項目部為主的現(xiàn)場籌備領(lǐng)導小組，保證準備工作的順利進行。2.4.2施工隊伍進場后，立即施工井架、穩(wěn)絞車及壓風機基礎(chǔ)，以保證有足夠的凝固期，為設(shè)備的盡快安裝創(chuàng)造條件。2.4.3在做好施工準備期各項準備工作平行交叉作業(yè)的基礎(chǔ)上，抓住井筒提升絞車基礎(chǔ)、機房、安裝、調(diào)試這條主要矛盾線，確保各項準備工作總體推進，按期完成。2.4.4保證足夠的強有力的施工力量，投入施工準備工作。2.4.5各種機電設(shè)備安裝調(diào)試完畢后，公司立即組織由有關(guān)領(lǐng)導帶隊,有關(guān)職能部門組成的驗收小組進行驗收，經(jīng)驗收符合技術(shù)要求

15、和安全條件后，投入運行。3、鑿井施工方案及機械化作業(yè)線配套方式3.1掘砌施工方案根據(jù)井筒設(shè)計技術(shù)特征、工程地質(zhì)情況等施工條件，結(jié)合我公司多年立井施工經(jīng)驗及鑿井設(shè)備裝備能力，選擇該工程的施工方案。為保證本工程施工技術(shù)的可靠性、先進性及其施工的持續(xù)穩(wěn)定性，確定施工方案如下：在人員進點后即進入準備期，準備期內(nèi)完成地面臨時設(shè)施和鑿井措施工程，具備井筒試挖條件。吊盤、固定盤安裝在臨時鎖口施工前進行，把吊盤起吊到井口標高以上，待接到凍結(jié)單位試挖通知后，即可進行試挖。試挖成功后施工臨時鎖口，并利用吊盤進行簡易封口。臨時鎖口施工完后開始施工凍結(jié)段外壁，至井深30m后開始安裝固定盤、封口盤、吊掛管線，再進行井筒

16、的正式掘砌施工。井筒正式掘砌施工采用綜合機械化配套的立井短段掘砌混合作業(yè)方式，正常情況下掘砌段高3.6m，遇松軟破碎地層時, 掘砌段高降為2.5m。該方案井幫圍巖暴露時間短，不需臨時支護，施工安全，簡化了施工工序，輔助時間少，并能實現(xiàn)工種專業(yè)化，有利于提高工人的操作技術(shù)水平、實現(xiàn)正規(guī)循環(huán)和保證施工質(zhì)量和進度。凍結(jié)段的井筒外壁采用金屬整體液壓模板分段砌筑，內(nèi)壁采用金屬裝配式模板一次砌筑完成。凍結(jié)段外壁掘砌至井深692.5m后，開始施工壁座（629.5729.5m），將壁座全部掘出并錨網(wǎng)噴支護好后，自下而上進行套內(nèi)壁施工；套壁結(jié)束后施工管子道、馬頭門及加強段（729.5759.5m），采取與井筒同

17、時施工的方案，為保證井筒與相關(guān)硐室澆筑混凝土的整體性，管子道施工3m，副井井筒與井底車場連接處兩側(cè)各施工3m，然后進行管子道、馬頭門及其加強段澆筑施工。井筒繼續(xù)下掘至井底同時施工井底清理硐室1.1m，下掘時進行錨網(wǎng)噴一次支護，然后自下而上澆筑混凝土（759.5791.3m）。井筒落底后施工管子道及馬頭門剩余工程。 施工連接處、管子道和副井井底清理硐室時，為防止地層中的水通過凍結(jié)管或凍結(jié)孔下泄至井筒，必須采取相應(yīng)的措施來處理凍結(jié)孔和凍結(jié)管。在揭穿凍結(jié)管部位前，要預(yù)先關(guān)閉需要處理的凍結(jié)管，停止鹽水循環(huán)，防止穿越硐室的凍結(jié)管處理后鹽水漏入井筒內(nèi)。同時注意觀察凍結(jié)管情況，保證與凍結(jié)站的聯(lián)系，遇到特殊情

18、況及時處理。為防止突破凍結(jié)帷幕造成突水，管子道、井底清理硐室和副井井底車場連接處前必須先進行鉆探、注漿確認無水患后方可掘進。3.2 井筒施工防治水方案3.2.1井筒施工該井筒為全程凍結(jié)法施工，本設(shè)計排水系統(tǒng)僅作為應(yīng)急，排水能力不小于50m3/h，應(yīng)急排水能力100m3/h，解凍后須采取壁間注漿治水，直至符合規(guī)范要求。壁間注漿設(shè)備表設(shè) 備名 稱規(guī)格型號數(shù)量(臺)備注鉆孔設(shè)備YT28鑿巖機注漿設(shè)備風動注漿泵 QD-16/302制漿設(shè)備自制攪拌機1m32自制攪拌機2m323.2.2副井連接處及各硐室掘進連接處及各硐室前，必須在凍結(jié)壁保護下進行鉆探、注漿，確保無水患的情況下施工。鉆探采用ZDY1900

19、S（MKD-5S）型煤礦用全液壓坑道鉆機，配合長1.5m、50mm鉆桿。施工前編制專項施工措施。3.3井筒施工揭煤施工方案根據(jù)地質(zhì)資料，副井井筒在井深730.6m、769.96m左右分別揭露煤層，煤層厚度分別為6.88m和5.56m。為確保施工安全，做到萬無一失，揭煤時采取如下施工方案及措施。3.3.1探揭煤揭煤方法如下：首先在施工到距煤層10m時停止掘進，利用MK-3型鉆機在井筒內(nèi)對稱打四個探煤鉆孔（孔徑75mm）。以查明煤層賦存情況及煤層的突出危險性，探煤孔應(yīng)超前于掘進工作面5m以上距離，且探煤孔不得作為炮孔使用。在探煤孔見煤時，必須鉆一穿透煤層全厚的鉆孔，測定煤層氣體壓力，預(yù)測有無突出危

20、險。若測定煤層氣體壓力在0.74MPa以下，則可以結(jié)合遠距離放炮揭開煤層。若測定煤層氣體壓力在0.74MPa以上時，須在距煤層不小于5m的位置施工排放鉆孔進行排放，排放鉆孔必須穿過煤層全厚，且進入煤層底板巖層500mm。經(jīng)一定時間排放且檢查無災(zāi)害危險后，再采用遠距離放炮揭開煤層。3.3.2安全注意事項揭露煤層時掘進段高控制在1.5m左右，多打眼，少裝藥，使用的毫秒延期電雷管總延期時間不大于130毫秒。加強通風與瓦檢及撒水降塵工作，采用防爆的電氣設(shè)備，井內(nèi)工器具使用時要確保不產(chǎn)生火花，下井工人按規(guī)程著裝和配備自救器，抓巖機的使用要編制專門措施并報批。在煤系地層施工中要堅持“一炮三檢”，遇異常情況

21、要停工撤人，處理好后再施工，具體施工時必須參照防治煤與瓦斯突出細則和公司通防專項規(guī)定編制詳細技術(shù)安全措施，并按規(guī)定報批。3.4鑿井施工機械化作業(yè)線及配套方式（1）井架：型井架。（2）采用兩套獨立的單鉤提升系統(tǒng)。1#提升機選型號為2JK-42.65/20，2#提升機選型號為2JKZ-3.6/15.5，均配5m3矸石吊桶。（3）挖土、鑿巖和裝土、裝巖：表土段采用兩臺HZ-6型中心回轉(zhuǎn)抓巖機、一臺PC60型挖掘機進行挖土、裝土工作；基巖段采用一臺FJD-8G型傘鉆鑿巖，兩臺HZ-6型中心回轉(zhuǎn)抓巖機裝巖，一臺CX-55B型破碎挖掘機配合清底。（4）排矸：翻矸平臺設(shè)兩套落地式矸石溜槽，采用ZL-50B型

22、裝載機配合9t自卸汽車排矸。（5）砼攪拌及運輸：井口附近設(shè)砼集中攪拌站拌制砼，站內(nèi)配兩臺帶自動計量裝置的JS-1500型攪拌機，HTD3.0型底卸式吊桶運送砼。（6）砌壁：凍結(jié)段砌外壁采用3套MJY3.6系列液壓整體模板，內(nèi)壁砌筑采用15套（2套備用）金屬裝配式模板。（7）排水：采用兩級排水方式排水，即在吊盤下層盤上安裝1臺100DC-100*8型水泵，吊盤上層盤上安裝5m3水箱1個，地面?zhèn)溆?臺100DC80-100*8型水泵。工作面涌水由風泵排至吊盤上的水箱再由吊盤上的水泵排至地面。（8）通風：選用兩臺FBD7.5/237型對旋式局部通風機,配用一趟1000mm膠質(zhì)風筒。副立井鑿井機械化作

23、業(yè)線配套設(shè)施一覽表 表3.1項 目裝備情況副立井鑿 巖FJD-8G型傘鉆 裝 巖HZ-6中心回轉(zhuǎn)抓巖機二臺提 升井 架型鑿井井架絞 車2JK-42.65/20、2JKZ-3.6/15.5容 器5m3矸石吊桶翻 矸座鉤式自動翻矸排 矸裝載機、自卸式汽車排矸排 水100DC-100*8通 風1000mm膠質(zhì)風筒1趟FBD7.5對旋風機2臺（237Kw）測 量錘球法砌壁模 板整體下滑單縫液壓式模板段高3.6m攪拌站計量站PLD-2400兩套攪拌機JS-1500兩臺混凝土輸送3.0m3底卸式吊桶吊 盤兩層吊盤 直徑7200一套安 全 梯五段一套附表3-2 xx礦井風井主要施工機械設(shè)備表4鑿井設(shè)備選型及

24、輔助系統(tǒng)4.1提升系統(tǒng)采用兩套獨立的單鉤提升系統(tǒng)，1#提升機選型號均為2JK-42.65/20，2#提升機選型號均為2JKZ-3.6/15.5，提升吊桶均為5m3矸石吊桶。經(jīng)計算提升系統(tǒng)選型及技術(shù)參數(shù)見下表：風井提升系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)一覽表 名稱1#提升系統(tǒng)2#提升系統(tǒng)備注提升機型號2JK-42.65/202JKZ-3.6/15.5提升速度6.2m/s7.15m/s最大靜張力25000kg18000kg最大靜張力差22000kg18000kg配用電機1800kW1600kW吊桶5m35m3天輪3.0m3.0m鉤頭11t11t滑架2400mm2400mm提升鋼絲繩187-40-1770187-40-1

25、770提升能力一次提升休止時間取60秒；運行加速度及減速度a取0.5m/s2；提升不均勻系數(shù)K取1.25；經(jīng)計算各提升深度時的提升能力見下表： 風井提升能力表 （m3/h）吊桶容積 井筒深度（m）提升速度1002003004005006007575m36.2m/s69.863.158.350.446.839.632.65m37.15m/s69.864.159.352.450.842.633.3提升系統(tǒng)核算提升機最大靜張力差FJC核算：4.1.1 1#提升機2JK-42.65/20最大提升重量計算A、提5m3吊桶； （1）吊桶自重 1690kg（2）矸石重 516000.9=7200kg（3）滑

26、架鉤頭等重 450kg（4）水重 1000kg總重 10340kgB、提傘鉆（1）傘鉆重 FJD-8G 9800kg（2）滑架鉤頭等重 450kg總重 10250kg C、提HTD-3m3 底卸式吊桶（1）吊桶重 1650kg（2）砼重 325000.9=6750kg（3）滑架鉤頭等重 450kg 總重 8850kgD、提人 （1）吊桶自重 1690kg（2）人重 1180=880kg（3）滑架鉤頭等重 450kg 總重 3020kg提升機最大提升重量為5m3吊桶時重量10340kg。核算提升機最大張力差FJC選187401770型鋼絲繩，鋼絲破斷力總和121368kg 繩重 6.24kg/m

27、783m=4886kg則鋼絲繩終端荷載為：10340+4886=15226kg提升機最大靜張力差 FJC=22000kg22000kg15226kg kg 符合要求（1）提5m3吊桶 符合要求（2）提人時 符合要求F、電機功率核算 符合要求4.1.2 2#提升機2JKZ-3.6/20最大提升重量計算A、提5m3吊桶； （1）吊桶自重 1690kg（2）矸石重 516000.9=7200kg（3）滑架鉤頭等重 450kg（4）水重 1000kg總重 10340kgB、提傘鉆（1）傘鉆重 FJD-8G 9800kg（2）滑架鉤頭等重 450kg總重 10250kg C、提HTD-3m3 底卸式吊桶

28、（1）吊桶重 1650kg（2）砼重 325000.9=6750kg（3）滑架鉤頭等重 450kg 總重 8850kgD、提人 （1）吊桶自重 1690kg（2）人重 1180=880kg（3）滑架鉤頭等重 450kg 總重 3020kg提升機最大提升重量為5m3吊桶時重量10340kg。核算提升機最大張力差FJC選187401770型鋼絲繩，鋼絲破斷力總和121368kg 繩重 6.24kg/m783m=4886kg則鋼絲繩終端荷載為：10340+4886=15226kg提升機最大靜張力差 FJC=18000kg18000kg15226kg 符合要求E、鋼絲繩安全系數(shù)（1）提5m3吊桶 符合

29、要求（2）提人時 符合要求F、電機功率核算 符合要求為確保安全施工，施工中配備如下安全設(shè)施：防過卷裝置、防止過速裝置、過負荷和欠電壓保護裝置、限速裝置、深度指示器失效保護裝置、閘間隙保護裝置、減速功能保護裝置、提升機綜合后備保護裝置。4.2供電系統(tǒng)施工期間在井口附近工廣內(nèi)設(shè)一10KV臨時變電所，雙回路電源，臨時變電所設(shè)10KV開閉所2套，箱變一套，變壓器設(shè)3臺。一臺變壓器型號為KS11-500/6礦用變壓器，給排水泵供電，兩臺變壓器型號為KS11-315/6礦用變壓器，專給局扇供電，其中一臺為備用電源。井筒施工期用電負荷為：視在功率3931KVA。鑿井期用電負荷見下表。附圖4 供電系統(tǒng)圖鑿井期

30、用電負荷表序號負荷名稱電機額定功率kw/臺電機總數(shù)/工作臺數(shù)設(shè)備容量需用系數(shù)kx加權(quán)平均功率因素tg計算功率總?cè)萘抗ぷ魅萘坑泄o功視在kwKwCosKWKVArKVA14m提升機18001/1180018000.70.80.75126094523.6m提升機16001/1160016000.70.80.7511208403臥泵2202/24404400.80.750.883523104局扇904/236018010.750.889079.25攪拌機602/21101100.50.750.8855416計量站162/232320.50.61.341622740m3壓風機2503/37507500

31、.90.850.75675506820m3壓風機1301/11301300.90.850.6211772.69調(diào)度絞車11.41/111.411.40.30.750.883.28310井蓋絞車46/624240.40.750.889.68.511電焊機203/360600.40.551.52243612其它負荷1000.50.750.88504413無功補償-18003772110639314.3壓風系統(tǒng)井筒的主要用風設(shè)備為一臺FJD-8G型傘鉆和兩臺HZ-6型中心回轉(zhuǎn)抓巖機；最大用風量為一臺FJD-8G型傘鉆鑿巖時,外加風泵配合排水，井筒施工最大用風量約為100m3/min。井筒用風設(shè)備及用

32、風量一覽表序號名稱規(guī)格型號數(shù)量耗風量（m3/min）同時性系數(shù)總耗風量（m3/min）1傘鉆FJD-8G1801802抓巖機0.62241483噴漿機轉(zhuǎn)子280.584風鎬G10151.20.8515.35風泵DBF50/2524.519（1）壓風機的選擇：井筒施工時，最大用風量約為100 m3/min；可選擇SG250A型壓風機3臺, SA125 A壓風機1臺，總供風量達140m3/min。（2）供風管路的選擇：壓風管選用1599mmPVC管，壓風管采用井壁固定形式。4.4排水系統(tǒng)在吊盤下層盤上安裝1臺100DG80-100*8型排水泵，上層盤安裝5m3水箱1個，配一趟1086.0mm無縫鋼

33、管形成排水系統(tǒng)。排水管采用井壁固定方式。當井筒內(nèi)涌水小于5m3/h時由風泵配合吊桶排水，當涌水量大于5m3/h時由吊盤上的水泵排水。4.5模板系統(tǒng)凍結(jié)段外壁采用3套MJY3.6型液壓整體模板砌壁，內(nèi)壁采用15套（2套備用）金屬裝配式模板砌壁。液壓整體模板由4臺JZ-25/1300穩(wěn)車配用187-34-1770鋼絲繩懸吊。4.6安全梯井筒內(nèi)設(shè)安全梯（5節(jié)）一套，選用JZA-5/1000型鑿井絞車，配用187-26-1670鋼絲繩懸吊。4.7信號、通訊、照明系統(tǒng)(1)通訊：自備小容量程控電話總機，滿足生產(chǎn)調(diào)度聯(lián)系，對外采用移動電話進行聯(lián)系。(2)信號：鑿井期間采用DX-1型通訊、聲光信號裝置3套，

34、作為工作面、吊盤、井口、絞車房之間的通訊及提升聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)。吊盤至井底采用汽喇叭進行聯(lián)絡(luò)，并配備立井便攜式通訊對講機用于炮后第一罐下人的通訊和信號。井下與井口、井口與絞車房之間設(shè)直通電話及聲光信號裝置，各穩(wěn)車群采用集中控制系統(tǒng)。井口信號裝置與絞車的控制回路相閉鎖，以確保提升安全。(3)照明：井口安設(shè)BZX-4照明綜保一臺、井筒內(nèi)采用Ddc250/127-EA型隔爆投光燈,封口盤下、吊盤的上層盤各設(shè)一盞，下層盤下面懸掛三盞。4.8供水系統(tǒng)在工廣內(nèi)的水源井取水、自制高架水箱,供地面和井下用水。供水采用575mm無縫鋼管。4.9砼攪拌及運輸系統(tǒng)在井口附近設(shè)置混凝土攪拌站，攪拌站配備兩臺JS-1500型混

35、凝土攪拌機，攪拌機的上料由PL-2400型自動計量裝置供給，根據(jù)不同的砼配比，嚴格進行計量，確保砼的質(zhì)量。地面攪拌好的砼通過地面溜灰槽和活接管裝入停放在固定盤上的3.0m3底卸式吊桶，由提升鉤頭提升下到固定在吊盤上的受料槽，經(jīng)分灰溜槽流入模板內(nèi)。4.10通風系統(tǒng)采取壓入式通風方式，施工時風筒采用兩趟直徑1000mm阻燃膠質(zhì)風筒，采用井壁吊掛方式。風量計算及風機選型如下：已知條件：井筒凈直徑10.0m，深度791m每循環(huán)炸藥992kg選用直徑1000mm膠質(zhì)風筒兩路，10m/節(jié)1）根據(jù)排除炮煙計算風量Q=7.8A(SL)2K/P1/3/40/27.8（0.3992(75.8791)2/1.2）1

36、/3/40/2938.4m3/minQ：工作面風量，m3/mint：通風時間，取40minA：每次爆破炸藥量，992kgS：井筒排炮煙凈斷面積，75.8m2L：稀釋炮煙長度 ，取井筒深度791mk：淋水系數(shù)，取0.3p：風筒漏風系數(shù), 取1.2Qm=Q1.2=1126 m3/min2）計算風筒通風阻力風筒的摩擦風阻由公式Rf=6.5aL/D5查表風筒摩擦系數(shù)取a=0.0032；L取791m Rf =6.50.0032791/15=16.5NS2/m8總阻力R=1.2 Rf=1.216.5=19.8NS2/m8計算扇風機所需風壓H=RQmQ=19.81126938.4/3600=5811pa選擇

37、山西巨能風機廠生產(chǎn)的FBD7.5 245kw型對旋式扇風機4臺（2臺備用）可滿足要求。 4.11測量4.11.1井口十字中心線的測設(shè)井筒施工時所用井筒十字線應(yīng)遵循下列原則：（1）井口中心以工程師提供的中心樁為準。若只提供近井點資料和井筒中心設(shè)計坐標，則應(yīng)先標定井中位置，使用全站儀或激光測距儀按地面一級導線精度要求測定。（2）十字中心線的測設(shè)及十字基樁的埋設(shè)應(yīng)滿足建井期間的施工需要，基點類型、數(shù)量、設(shè)置方式根據(jù)現(xiàn)場情況確定。（3）井筒中心及十字中心線設(shè)定后，應(yīng)以5導線檢查測量，兩條十字中心線垂直度允許誤差為10。（4）十字中心線基點可同時作為水準基點使用，按地面一級水準測量精度要求，將工程師提供

38、的已知水準基點高程測至十字中心線基點上，作為高程控制點。（5）繪制十字中心線位置圖，圖上注明點的高程、間距、設(shè)計與實際的坐標及主中心線坐標方位角。并對標定和檢查測量情況做出簡要說明。4.11.2井筒掘砌測量（1）井筒施工給向采用垂線法，井筒中心位置偏差不得超過5mm，否則應(yīng)進行更正。（2）中心垂線采用24mm的碳素彈簧細鋼絲繩；當垂線長200mm 以上時，垂球重量不小于30kg，當垂線長500m以上時，垂球重量不應(yīng)小于60kg。（3）鎖口施工時，應(yīng)將十字線方向引至井壁，并做永久固定；井口水準基點也應(yīng)標定在鎖口中。（4）井筒相關(guān)硐室、梁窩位置給向，可采用懸掛邊垂線法，懸掛垂線點位置應(yīng)在鎖口盤上按

39、設(shè)計方向標出。（5）井筒掘進過程中，要定期檢查中線，特別是在每段砌壁前，必須校對一次，并及時測量井底標高。（6）當井筒掘至相關(guān)硐室上方2m時，應(yīng)精確測量井深，并設(shè)置高程點以控制井筒和硐室高程。導入高程應(yīng)按聯(lián)系測量精度要求進行。（7）井筒與井底車場連接處掘砌方位，可根據(jù)井筒內(nèi)懸掛的兩條邊線以擺動取中投點方法定點在其上方井壁上；當掘至15m時，應(yīng)進行初定向；當掘至4050m時，應(yīng)進行陀螺定向。（8）井筒掘砌完畢后，應(yīng)測量全井筒的井壁豎直程度，根據(jù)測量資料繪制井壁豎直程度圖和井筒斷面圖。4.12 風井臨時改絞方案井筒施工和裝備時間短，改絞后能較長時間服務(wù)于關(guān)鍵線路工程的施工。因井巷工程量較大，為保證

40、礦井建設(shè)的順利進行，采用風井井筒到底后臨時改絞，同時擔負建井臨時提升任務(wù)。臨時改絞方案如下： （1）改絞主要是將井筒內(nèi)原來的吊桶提升改為臨時罐籠和箕斗提升，2JKZ-3.6/15.5型絞車提升2只1.5T單層雙車臨時罐籠，2JK-42.65/20型絞車提升2只8.8m3箕斗，其它一些輔助設(shè)施及附屬結(jié)構(gòu)也將作必要改裝和變動。每個罐籠配備一根提升繩、二根防墜繩、四根罐道繩，罐道繩通過井上下液壓拉緊裝置張緊固定，每個罐籠在井上配備防過卷緩沖托罐裝置和井底防過放緩沖裝置，同時井底車場水平以下要保證最少10米的水窩深度，已滿足緊繩裝置固定和過放距離要求；每個箕斗配備一根提升繩、四根罐道繩，罐道繩通過井上

41、下液壓拉緊裝置張緊固定。（2）井筒內(nèi)沿用原鑿井期間井壁固定的一趟159mm排水管，一趟159mm壓風管，一趟57mm供水管，另外增加一趟108mm灑水除塵管，一趟159mm排水管、兩趟玻璃鋼風筒。（3）井筒內(nèi)布置高壓電纜2路，規(guī)格為MYJV42-10 395，其懸吊鋼絲繩為187 -26-1670。布置通訊、信號、監(jiān)控電纜各2路，規(guī)格為通訊電纜：MHVV32-2420.8信號電纜：MKVV32-191.5 監(jiān)控電纜：MHYV147/0.43型1路MHYV127/0.43型1路通訊、信號、監(jiān)控電纜隨兩路排水管下放到井底（4）井口出車水平布置穩(wěn)罐道、液壓搭接搖臺、安全門和雙車復式阻車器，井底出車水

42、平布置穩(wěn)罐道、液壓托罐搖臺、安全門和雙車復式阻車器。（5）井底開鑿臨時變電所和臨時泵房、水倉，變電所內(nèi)安裝PBG50-10型高開7臺，安裝KBSG-630/10/0.66型礦變2臺，作為排水及其它動力用電使用，安裝KBSG-250/10/0.66型礦變1臺，作為通風專用變壓器。井底臨時泵房內(nèi)安裝2臺MD85-8010和1臺MD50-8010型臥泵，一用一備一檢修，在井底水窩內(nèi)安裝3臺BQF-80/25型風泵三臺，將積水排至臨時泵房水倉內(nèi)，再通過臥泵和排水管路排至地面，另外為滿足應(yīng)急排水需要將壓風管路在井底進行改造，滿足應(yīng)急排水需要。（6）利用鑿井期間布置的通風、供水、壓風系統(tǒng)，滿足二期施工需要

43、。5井筒及相關(guān)硐室施工工藝5.1井筒施工5.1.1鎖口及試挖施工A.采用臨時鎖口，臨時鎖口的封口盤標高為+1247.5m，臨時鎖口凈直徑13.5m、高6m，結(jié)構(gòu)為內(nèi)圈砌筑370mm厚紅磚，外圍澆注230mm厚素砼，標號為C30。臨時鎖口采用CAT320型長臂挖掘機挖掘，自卸汽車排矸，臨時鎖口施工在井筒凍結(jié)交圈后開始施工。自上而下掘進，同時采用井圈網(wǎng)噴臨時支護。采用短段掘砌施工, 一掘一支，掘支段高1.5m。 施工時，采用人工配合挖掘機環(huán)形臺階法或分塊挖掘法挖掘，先挖掘鎖口凈徑部分，再分塊開槽刷幫并及時打點柱進行臨時支護，必要時采取井圈背板臨時支護措施。鎖口施工前，在井口附近要常備3-5架井圈及

44、相應(yīng)配件，以備急用。鎖口施工上口預(yù)留封口盤梁窩及各管路、風筒等通過口。砌壁采用1.5m高金屬繩捆模板，采用活節(jié)管從封口盤通過地面混凝土溜槽接攪拌機下口直接下料。鎖口施工結(jié)束后，利用吊盤對井口進行簡易封口，并安裝凍結(jié)表土段外壁砌筑模板。B. 表土凍結(jié)段試挖施工：試挖時必須同時具備以下條件： 1）接到凍結(jié)單位書面通知，確認凍結(jié)井壁已全部交圈，凍結(jié)單位發(fā)出試挖通知書。 2）凍結(jié)水文觀察孔水位持續(xù)上升，且冒水7天后， 3）根據(jù)測溫資料分析，確認在井筒掘砌過程中，不同深度的凍結(jié)壁和強度均能達到設(shè)計施工要求。4）凍結(jié)段試挖，首先在井筒的對角線方向選4處探槽，觀察凍結(jié)壁形成情況，當凍結(jié)壁距荒徑400-600

45、mm，并證實凍結(jié)壁具有一定厚度,按凍巖擴展速度推算,不同深度的凍結(jié)壁厚度和強度可以適應(yīng)掘進速度要求時,即可正式開挖。臨時鎖口及井頸段施工前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況專門編制施工作業(yè)規(guī)程，結(jié)合實際情況確定鎖口及井頸段施工工藝和鎖口防沉降措施。5.1.2凍結(jié)段施工A.凍結(jié)表土掘進臨時鎖口施工結(jié)束后，利用破碎挖掘機挖掘，大抓配合吊桶出矸，整體液壓模板穩(wěn)模，混凝土澆筑采用208mm鋼管做溜灰管直接下料。采用立井短段掘砌混合作業(yè)方式，掘砌段高最大為3.6m，根據(jù)土層穩(wěn)定情況可將段高降至2.5m。 B. 凍結(jié)風化基巖和凍結(jié)基巖掘進凍結(jié)風化基巖和凍結(jié)基巖采用鉆爆法掘進，光面爆破。鉆眼使用FJD-8G型傘鉆鉆眼，配用YG

46、Z-70型高頻鑿巖機，B25mm、L=5000mm中空六角鋼釬，55mm十字形鉆頭，眼深4.0m，抗凍水膠炸藥，毫秒延期電雷管，為防止凍結(jié)管受損，周邊眼采用35mm藥卷。裝巖采用2臺HZ-6型中心回轉(zhuǎn)抓巖機，實行分層分區(qū)抓矸，小型挖掘機輔助清底。附圖5-1 xx副井井筒凍結(jié)基巖段炮眼布置圖表5-1 xx副井井筒凍結(jié)結(jié)基巖段爆破參數(shù)表表5-2 xx副井井筒凍結(jié)結(jié)基巖段預(yù)期爆破效果表副立井井筒基巖段預(yù)期爆破效果表表5-1眼號炮眼名稱眼數(shù)(個)圈徑(mm)眼深(mm)眼距(mm)裝藥量起爆順序kg/眼kg/圈1中空眼1200027掏槽眼6160030008004.527.0816掏槽眼9240042

47、008215.549.51731輔助眼18400040006954.072.03252輔助眼21540040008053.573.55383輔助眼31700040007083.5108.584116輔助眼33840040007983.5115.5117160輔助眼441000040007133.5154.0117160輔助眼521170040007063.5182.0161232周邊眼841340040005012.5210.0合計299992.0副立井井筒基巖段爆破參數(shù)表表5-2序號名稱單位數(shù)量序號名稱單位數(shù)量1炮眼利用率%905每m井筒炸藥消耗量Kg/m2752每循環(huán)工作面進尺m3.66每

48、循環(huán)炮眼總長度m3963每循環(huán)破巖實體m3546.57每m3原巖雷管消耗量個/m30.554單位原巖炸藥消耗量kg/m31.818每m井筒雷管消耗量個/m83注：本爆破圖表僅供參考，施工中應(yīng)根據(jù)實際揭露的巖性進行調(diào)整。C.砌筑外層井壁表土凍結(jié)段外壁砌筑采用液壓整體模板，高度3.6m，可根據(jù)土層穩(wěn)定情況縮小段高，分段使用。外壁施工時，當掘夠一個段高后，綁扎鋼筋及下放模板，砌筑外壁。綁扎鋼筋:鋼筋在地面加工，運至井下按設(shè)計位置安裝，豎向鋼筋采用等強度機械連接, 環(huán)筋采用搭接連接,搭接長度要符合設(shè)計要求。鋼筋的間排距及保護層厚度要符合設(shè)計要求。模板下放：鋼筋安裝好經(jīng)驗收合格后，將模板下放，利用油壓控

49、制系統(tǒng)把模板撐開，然后操平找正，固定牢固。澆注及搗固砼：砼澆注應(yīng)分層對稱進行，澆注層厚不超過300mm，砼澆注應(yīng)連續(xù)進行，間歇時間不超過砼初凝時間，超過2小時應(yīng)采取措施處理。采用震搗器搗固砼，搗固工作應(yīng)有專人分片負責，震搗棒插入下層50-100mm，每次移動距離300-350mm，震搗砼表面出漿，無氣泡上浮為止。井壁接茬：采用V型接茬。砼的制作與輸送：材料選擇：水泥根據(jù)砼設(shè)計強度不同進行選擇，砂為中粗砂，石子為2-4cm的堅硬碎石，級配、含泥量等各項指標符合規(guī)定，水采用潔凈水，不含酸、堿及油污。砼的拌制：在井口附近設(shè)攪拌站，安裝JS-1500型攪拌機。施工時按配合比配制砼，配料經(jīng)電子計量器計量

50、后集入砼攪拌機拌和。拌制的砼應(yīng)保證砼入模溫度不低于+15。砼經(jīng)攪拌機拌制好后通過底缷式吊桶下放到固定在吊盤上的受料槽，經(jīng)分灰溜槽流入模板內(nèi)。D.套砌內(nèi)層井壁。內(nèi)層井壁套砌采用15套（備用2套）1.1m高金屬裝配式模板，根據(jù)井筒施工圖,當外壁掘砌至整體澆筑段上平位置時，采用錨網(wǎng)噴支護向下掘進井筒,至整體澆筑段下平自下而上進行套砌。除外壁表面冰霜及鋪設(shè)聚乙烯防水塑料薄板在上層吊盤進行；綁扎鋼筋、穩(wěn)組合模板、澆筑混凝土及振搗混凝土在中間層吊盤進行；拆組合模板、清理井壁及養(yǎng)護混凝土井壁等工作在下層吊盤（另加工）進行，保證套壁工作自下而上連續(xù)不間斷的進行。套砌內(nèi)層井壁的順序為除霜、鋪設(shè)聚乙烯塑料薄板、綁

51、扎鋼筋、立模澆注砼。套砌內(nèi)壁期間利用懸吊液壓整體模板的鋼絲繩懸吊輔助拆模盤，輔助盤設(shè)計時要考慮承載重量、強度、距內(nèi)壁的安全距離等因素，并能夠保證施工人員工作的安全，輔助盤的安裝、拆卸、使用要制定專項安全技術(shù)措施。5.2相關(guān)硐室施工相關(guān)硐室主要有管子道、井底車場連接處及井底清理斜巷預(yù)留口。為保證井筒與井筒連接處施工的整體性，采取和井筒同時施工的方案，套壁結(jié)束后，繼續(xù)下掘井筒，采取錨網(wǎng)噴臨時支護掘進井筒，若圍巖不穩(wěn)定屆時可追加錨索支護。掘出井筒及硐室兩邊各3（1.1）米后，井筒與硐室同時綁扎鋼筋、穩(wěn)模，同時澆注。硐室施工結(jié)束后，再轉(zhuǎn)入井筒施工。各硐室預(yù)留口鑿巖采用YT-28型風鉆，砌碹采用鋼木組合

52、模板。施工前項目部將根據(jù)實際情況編制詳細可行的施工技術(shù)措施。5.3井筒穿過不良地層施工措施井筒施工在穿過松軟破碎不穩(wěn)定的巖層時，為加快施工進度，保證井壁施工質(zhì)量，確保施工安全，應(yīng)根據(jù)巖層不同情況，分別采取如下措施：（1）增加周邊眼數(shù)量，縮小其間距及抵抗線，減少裝藥量。（2）井筒斷面中心爆破，借助風鎬刷井壁。（3）嚴格控制水對井幫圍巖的侵蝕，工作面中心設(shè)集水坑，及時排除積水，保證井底工作面干燥無積水。（4）對圍巖松軟，嚴重破碎且具有膨脹性的地段，縮小段高增加錨網(wǎng)噴或井圈臨時支護。（5）必要時采取注漿方式加固圍巖。6勞動組織及循環(huán)作業(yè)方式6.1勞動組織為了快速、優(yōu)質(zhì)、安全、高效地完成施工任務(wù)，我們

53、將成立凍結(jié)、礦建工程項目部，選派優(yōu)秀管理人員、工程技術(shù)人員和施工隊伍，進行本工程的施工。實施項目法管理、全面履行工程施工承包合同，項目部將以承包合同為依據(jù)，以創(chuàng)精品工程為目標，實施從工程進點到全部工程竣工移交全過程的經(jīng)營與管理，對工程施工質(zhì)量、工期、成本實行全面控制。項目部對外認真履行施工合同，對內(nèi)實行全面控制，制定和落實承包責任制。項目部下設(shè)工程組、經(jīng)營組、綜合組及安監(jiān)站等業(yè)務(wù)組室，根據(jù)有關(guān)規(guī)章制度和管理辦法實行嚴格的正規(guī)化管理。施工各階段的勞動配備，詳見附表6-16.2.循環(huán)作業(yè)方式6.2.1表土段施工，采用固定工種“滾班”作業(yè)制，三掘一砌，循環(huán)進尺3.6m。6.2.2井筒基巖段施工，采用

54、專業(yè)工種“滾班”作業(yè)制，一掘一砌，循環(huán)進尺3.6m。附表6-2：基巖段正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表。6.2.3井筒連接處及巷道硐室施工，采用“三八”作業(yè)制，一掘一臨支。6.2.4機電工及其它輔助工種均采用“三八”作業(yè)制。6.2.5工程技術(shù)人員及項目部管理人員，實行24小時值班、帶班制度。6.2.6打鉆、凍結(jié)等工種均采用“三八”作業(yè)制。7工程進度指標及工期安排7.1進度指標根據(jù)本工程設(shè)計特點、工程量等要求，結(jié)合我公司的實際技術(shù)能力及確定的施工方案，編制本工程施工進度計劃。按照工期科學合理、穩(wěn)妥可靠并做到合理投入資源、力求均衡生產(chǎn)的原則確定進度指標如下：凍結(jié)段外壁掘砌86.4m/月； 內(nèi)壁套砌300m/月；副

55、井井筒與井底車場連接處1200m3/月； 7.2工期安排施工準備期90天，副井井筒自開工之日起工期15.5個月，即465天；剩余硐室及巷道工程工期為2.5個月，即75天。總工期：540天。其中：本工期不含礦建準備工期、工作面探水注漿工期、處理破碎帶、揭煤、壁后注漿以及非我方原因造成影響所占用的工期。附表7-1 xx副井井筒工程施工排隊表7.3工期保證措施（1）組織措施按照工程項目管理法組織施工，對本項目工程實行包工期、包質(zhì)量，包成本的項目負責制，將任務(wù)指標分解，層層落實到班組和個人。優(yōu)化管理機構(gòu)和勞動組織，選用現(xiàn)場施工管理經(jīng)驗豐富的人員組成項目部領(lǐng)導班子，配備專業(yè)技術(shù)素質(zhì)高的人員組成綜合施工隊

56、，按工程、崗位實行定員，定編、各項工作任務(wù)實行定量、定時、定人，層層落實。建立和健全各項規(guī)章制度，每項工作都有章可循，各部門分工明確，職責清楚，獎罰分明，使整個項目形成一個團結(jié)奮斗、工作高效的集體。（2）技術(shù)措施施工準備階段A、施工合同簽定后，抓住鑿井準備工作之間相互關(guān)系，為保證井筒按時開挖，把準備工作中各分部、分項工作實行交叉作業(yè)，抓緊鑿井，穩(wěn)絞車及臨時鎖口等關(guān)鍵工程的施工，確保井筒按期開工或提前開工。B、加快井筒井頸段施工及兩盤吊掛工作，提前施工井筒井頸段，把井筒施工到具備兩盤吊掛深度，進行兩盤吊掛。C、施工前認真編制施工組織設(shè)計，選擇技術(shù)先進、機械設(shè)備配套合理的施工方案，按設(shè)計要求及時調(diào)

57、配好鑿井設(shè)備、材料和勞動力，施工前運到現(xiàn)場，安裝完畢，為快速施工井筒創(chuàng)造好一切條件。D、優(yōu)選施工方案和施工方法，做到設(shè)備選用先進、有利于快速施工。井筒施工階段A、在井筒施工階段，要認真分析和研究地質(zhì)水文檢查孔資料，做好地質(zhì)條件的預(yù)測、預(yù)報工作，時刻掌握地質(zhì)水文情況，抓住有利時機，做到有備無患，連續(xù)不間斷的施工。B、利用流線圖及網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，制定合理的分部、分項及單位工程進度計劃目標，根據(jù)實際完成與計劃對比，做出相應(yīng)的調(diào)控和補救措施，實現(xiàn)工程進度的動態(tài)控制，保證工期目標的順利實現(xiàn)。C、堅持正規(guī)循環(huán)作業(yè)，消除影響工期的因素，爭取月正規(guī)循環(huán)率達到95%以上。D、合理安排工序轉(zhuǎn)換工作，壓縮轉(zhuǎn)換時間，并充分

58、利用機械設(shè)備停歇時間，進行維修，保養(yǎng)工作，保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，加快整個工程的施工速度。E、采用立井施工機械化配套設(shè)備，充分發(fā)揮設(shè)備能力，并充分發(fā)揮機械效能，進行快速施工。7.4冬、雨季施工措施1、冬季施工措施為防止井口、翻矸平臺、天輪平臺結(jié)冰，首先在井口房供暖，井口房至翻矸平臺用鐵皮將井架周圍包嚴密。井口房及井口房周圍嚴禁有積水、如有積水隨時清除，防止結(jié)冰。地面生活、生產(chǎn)供水管道埋好、包好，水管埋深不淺于1500mm,露出地面的立管，閥門用磚砌500500mm池子回填鋸沫或其它材料保溫，上面用雙層草袋覆蓋。機械設(shè)備：攪拌站必須搭設(shè)保溫棚，用磚砌并抹灰，棚內(nèi)生火爐取暖，其它容易怕凍設(shè)備也要做適當

59、的防護。施工材料A.施工用的鋼筋及其鋼材進入現(xiàn)場后，應(yīng)架空分類排放在材料棚內(nèi)，以免遭受冰雪的侵蝕。B.水泥應(yīng)保存在庫房內(nèi)，庫房地面應(yīng)做防潮處理，嚴禁露天堆放，以免風雪侵蝕。C.砂、石子的堆放點不得有積水、冰雪覆蓋后要及時清掃。D.易凍的材料要存在在具備采暖條件的庫房內(nèi)。砼攪拌前用熱水沖洗攪拌機，確保入模溫度不低于15。2、雨季施工防風、防雨及防雷措施根據(jù)施工情況，在雨季到來之前，及時編制雨期材料，按計劃將各種材料、運進施工場地，以免雨天道路泥濘，無法運輸、影響施工。各種怕雨、怕潮的建筑材料，應(yīng)存放在庫房內(nèi)。水泥庫根據(jù)場內(nèi)集水高度加高室內(nèi)地坪，一般在300mm以上，并做好庫房頂?shù)姆缆┖偷孛妫瑝γ?/p>

60、防潮的處理，門口適當加高，并備有必要的防大雨的工器具。鑿井穩(wěn)車及其它機電設(shè)備按規(guī)定搭好防護棚和加防護罩，并按要求設(shè)置避雷和接地裝置。雨天施工除嚴格按施工現(xiàn)場臨時供電安全技術(shù)規(guī)范執(zhí)行外，并提高一級的防護要求；各種機電設(shè)備的開關(guān)不得裸露在外，需要裸露在外的要達到防水要求。對各處漏電保護器要認真檢查，確保性能靈敏可靠。工廣周圍要設(shè)置主排水溝，以使積水能夠及時排出。3、風沙季節(jié)防風沙處理措施工業(yè)廣場采用磚墻封閉，降低風沙侵蝕；井架密閉內(nèi)部采用方鋼框架結(jié)構(gòu)，外部使用彩鋼板包圍，彩鋼板與方鋼采用螺絲固定，彩鋼板從井口地坪一直密封到天輪平臺，做到密不透風。各車間、材料庫及生活區(qū)宿舍采用密閉走廊形式，減少風沙

61、進入。總之，根據(jù)冬雨季和風沙施工特點，有重點、有針對性的精心布置，層層落實，重點部分，做好詳細的冬雨季施工技術(shù)交底工作，確保工程質(zhì)量和施工安全順利渡過冬雨季施工階段。7.5既有設(shè)施的保護措施（1）詳細閱讀、掌握設(shè)計、建設(shè)單位提供的地下管線圖紙資料，并在工程實例實施前召開各管線單位施工配合會議，收集管線資料。對影響施工和受施工影響的地下管線開挖必要的樣洞（開挖樣洞時通知管線單位監(jiān)護人員到場），核對弄清地下管線的確切情況，做好記錄。（2）工程實施前，向有關(guān)單位提出監(jiān)護的書面申請，辦妥“地下管線監(jiān)護交底卡”手續(xù)。（3）施工現(xiàn)場地下管線的詳細情況和制定管線保護措施向項目經(jīng)理、現(xiàn)場技術(shù)負責人、施工員、班

62、組長和操作工作安全交底，隨即填寫“管線交底卡”，并建立“保護地下管線責任制”，明確各級人員的責任。（4）落實保護地下管線的組織措施，公司委派管線保護專職人員負責本工程地下管線的監(jiān)護和保護工程。施工隊和各班組兼職管線保護人，組織地下管線監(jiān)護體系，嚴格按照公司審定批準的施工組織和經(jīng)管線單位認定的保護地下管線技術(shù)措施要求落實到現(xiàn)場，并設(shè)置必要的管線安全標志牌。（5）對受施工影響的地下管線設(shè)置若干沉降測點，工程實施中，定期觀測管線的沉降量，及時向建設(shè)單位和有關(guān)管線管理單位提供觀測點布置圖與沉降觀測資料。（6）成立由建設(shè)單位、各管線單位和施工單位的有關(guān)人員參加的現(xiàn)場管線保護領(lǐng)導小組，定期開展活動，檢查管

63、線保護措施的落實情況及保護措施的可靠性。（7）工程施工中，嚴格按照經(jīng)審定的施工組織設(shè)計與地下管線保護技術(shù)措施的要求進行施工，各級管線保護負責人深入施工現(xiàn)場監(jiān)護地下管線、督促操作（指揮）人員遵守操作規(guī)程。8工程質(zhì)量目標、質(zhì)量保證體系及保證工程質(zhì)量的主要措施8.1工程質(zhì)量目標工程質(zhì)量等級達到優(yōu)良。8.2工程質(zhì)量標準（1）嚴格按照甲方和監(jiān)理部門提供的施工圖和設(shè)計變更文件中規(guī)定的設(shè)計要求和質(zhì)量標準施工。（2）嚴格執(zhí)行煤礦井巷工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB502132010、煤礦井巷工程施工規(guī)范GB505112010、煤礦安全規(guī)程等國家頒發(fā)的規(guī)程、規(guī)范、技術(shù)標準。合同簽訂后，如遇國家規(guī)程、規(guī)范、技術(shù)標準做了重大修

64、改或頒發(fā)了新的規(guī)程、規(guī)范、技術(shù)標準，遵守新的規(guī)程、規(guī)范、技術(shù)標準。8.3質(zhì)量保證體系我公司已獲得國家頒發(fā)的GB/T19001-2008質(zhì)量體系、GB/T24001-2004環(huán)境管理體系、GB/T28001-2001職業(yè)健康安全管理體系認證證書。項目部各項工作嚴格按體系程序文件的要求開展。質(zhì)量控制程序框圖見表8.1巷道和硐室工程質(zhì)量管理體系見表8.2。質(zhì)量管理系統(tǒng)見表8.3。 表8-1質(zhì)量控制程序框圖8.4工程質(zhì)量保證措施（1）堅持以預(yù)防為主,實行事前、事中、事后控制相結(jié)合，執(zhí)行質(zhì)量否決權(quán)。（2）建立健全現(xiàn)場質(zhì)量管理及檢查機構(gòu)，配備專職質(zhì)量檢查人員，完善質(zhì)檢人員崗位責任制。（3）堅持施工程序，并

65、主動接受甲方、監(jiān)理單位及礦區(qū)質(zhì)量監(jiān)督站對工程質(zhì)量檢查。（4）加強施工計量管理，配備足夠數(shù)量的計量工具，認真進行計量監(jiān)測，確保計量的準確性。（5）施工前和施工過程中不斷開展全員技術(shù)培訓和技術(shù)練兵，加強員工質(zhì)量意識，提高施工技術(shù)水平。8.5工程質(zhì)量技術(shù)組織保證措施（1）實行全面質(zhì)量管理，深入開展群眾性的QC小組活動。（2）工程開工前，會同設(shè)計部門及建設(shè)單位進行圖紙會審和技術(shù)交底工作。編制先進合理、切實可行的施工作業(yè)規(guī)程，并認真貫徹到所有施工人員，使每個施工人員都能正確掌握工程施工方法和質(zhì)量要求。（3）加強施工現(xiàn)場工程材料采購貨源及質(zhì)量管理制度，對于構(gòu)成工程實體的主要材料、半成品必須具有出廠合格證、

66、化驗單、檢驗單等資料，確保使用材料全部符合設(shè)計要求，不合格的材料不得使用。（4）非標加工件，如砌壁金屬模板等，在運抵現(xiàn)場前，組織有關(guān)人員檢查驗收，合格后方可運抵現(xiàn)場。（5）立模工作是保證井壁質(zhì)量的關(guān)鍵，組立模板應(yīng)嚴格遵守立模操作程序。立模前必須檢查模板是否變形，如有變形，必須經(jīng)修理、整型，確屬完好時，方可使用。校正后的模板外直徑，應(yīng)比井筒設(shè)計凈直徑大2040mm。（6）澆注砼應(yīng)對稱分層進行，防止模板受力不均而產(chǎn)生位移，隨澆灌隨搗固，每層不得超過400mm。防止出現(xiàn)蜂窩、麻面、狗洞等質(zhì)量事故。（7）澆注砼應(yīng)連續(xù)進行，間隔時間不得超過砼初凝時間，超過初凝時，要先用風鎬鑿成毛面，清理干凈后再進行澆灌

67、。（8）為保證井壁接茬縫質(zhì)量，施工時先將上部井壁接茬清理干凈。（9）井筒筑壁前，對井壁滲、淋水采取封、堵、截、導等措施，進行有效的綜合治理，確保砌筑井壁的質(zhì)量。（10）砼澆筑時，采用高頻振搗器振搗，分片專人負責，并在澆筑地點采樣制作砼試塊，將試驗結(jié)果與設(shè)計要求作出對比。（11）定期對井筒中心線進行校對，定期量測井筒深度，嚴格控制與井筒相關(guān)硐室的標高、方位，符合設(shè)計和規(guī)程的要求。8.6高標號砼的質(zhì)量保證措施C50以上高標號砼的制作與澆注。本井筒部分區(qū)段砼設(shè)計標號較高，強度等級C50以上，最高達C70，施工過程中應(yīng)解決好以下問題，確保井壁質(zhì)量符合設(shè)計要求。（1）根據(jù)井壁對砼性能的要求，必須在優(yōu)選砼

68、原材料及外加劑的基礎(chǔ)上，進行砼配合比設(shè)計，經(jīng)試驗后，方可投入正常使用。試驗時，須同高等院校等有關(guān)部門聯(lián)合，模擬施工現(xiàn)場的條件進行試配、養(yǎng)護，以保證實際澆注的砼強度達到設(shè)計強度。（2）現(xiàn)場制作時，應(yīng)確保高強砼配制強度不低于強度等級值的1.12-1.15倍。（3）施工過程中，應(yīng)嚴把原材料質(zhì)量關(guān)及計量關(guān)，嚴格測定砂、石含水率，根據(jù)測定結(jié)果不斷調(diào)整水灰比。同時應(yīng)將坍落度作為考核砼攪拌質(zhì)量的一項重要指標，每班實驗員應(yīng)至少測試2次。（4）采用帶有自動計量裝置的強制式攪拌機，以確保砼的攪拌質(zhì)量和工作性能。8.7混凝土防裂措施1、嚴格控制混凝土原材料的的質(zhì)量和技術(shù)標準，選用低水化熱水泥，粗細骨料的含泥量應(yīng)盡量

69、減少（11.5%以下），優(yōu)選混凝土各種原材料 。在選擇水泥時，在條件許可的情況下，應(yīng)優(yōu)先選用收縮性小的或具有微膨脹性的水泥；選擇骨料時，應(yīng)選擇線膨脹系數(shù)小、巖石彈模較低、表面清潔無弱包裹層、級配良好的骨料；砂除滿足骨料規(guī)范要求外，應(yīng)適當放寬石粉或細粉含量，這樣不僅有利于提高混凝土的工作性，而且可提高混凝土的密實性、耐久性和抗裂性。有研究表明，砂子中石粉比例一般在15%18%之間為宜。2、細致分析混凝土集料的配比，控制混凝土的水灰比，減少混凝土的坍落度，合理摻加塑化劑和減少劑。 3、采用綜合措施，控制混凝土初始溫度混凝土溫度和溫度變化對混凝土裂縫是極其敏感的。白天施工時要求在沙、石堆場搭設(shè)簡易遮

70、陽裝置，或用濕麻袋覆蓋，必要時向骨料噴冷水；冬季施工采用保暖措施，降低混凝土溫度差。 4、根據(jù)工程特點，可以利用混凝土后期強度，這樣可以減少用水量，減少水化熱和收縮。 5、加強混凝土的澆灌振搗，提高密實度。 6、混凝土盡可能晚拆模，拆模后混凝土表面溫度不應(yīng)下降15以上。8.8.井筒成品保護的保證措施1、立井每澆注2030m必須做一組試塊送質(zhì)檢站檢測，做試塊必須在監(jiān)理的認可下，隨機取樣，每組3個試塊應(yīng)在同一盤中取樣；2、每一段高完成后，必須及時填寫立井砼支護分項工程質(zhì)量檢驗評定表；3、加強混凝土制作、澆筑及養(yǎng)護工作，確保28天達到設(shè)計強度。8.9.竣工驗收后保修工作的措施及承諾1、工程竣工后，由

71、項目技術(shù)負責人報告業(yè)主和監(jiān)理組織竣工驗收。2、項目部有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員按編制竣工資料的要求收集、整理質(zhì)量記錄并按合同要求編制工程竣工文件，按規(guī)定移交。3、在最終檢驗和試驗合格后，項目部采取有效的防護措施，保證將符合要求的工程交付給顧客。4、工程竣工驗收完成后，項目編制符合文明施工和環(huán)境保護要求的撤場計劃，做到工完場清。如果我單位中標，我單位承諾：1、凡工程竣工后保修期內(nèi)，由于我單位施工原因出現(xiàn)任何質(zhì)量問題，我單位負責無償維修；2、凡工程竣工后保修期內(nèi)，由于非我單位施工原因出現(xiàn)任何質(zhì)量問題，我單位負責有償維修；3、凡工程竣工后保修期外，出現(xiàn)任何質(zhì)量問題，我單位負責有償維修。9安全技術(shù)措施及安全保證

72、體系9.1一般要求（1）施工及管理人員必須牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的思想。項目部要建立健全安全檢查機構(gòu)，配備專職安檢人員。施工隊、班組有安全網(wǎng)員負責施工中安全檢查監(jiān)督工作。（2）嚴格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程，嚴格按照施工組織設(shè)計和施工作業(yè)規(guī)程以及技術(shù)操作規(guī)程進行施工。堅決杜絕“三違”現(xiàn)象的發(fā)生，堅持“一工程一措施”，“無措施不能施工”的原則。（3）建立安全調(diào)度會議制度，堅持定期召開安全辦公會，解決安全生產(chǎn)中存在的問題，做到不安全不生產(chǎn)，施工隊要堅持班前班后會制度，布置總結(jié)安全工作。（4）必須建立井口管理制度，井上下信號工、把鉤工、穩(wěn)絞車司機等特種作業(yè)人員都必須嚴格執(zhí)行崗位責任制及操作規(guī)

73、程，并經(jīng)過安全技術(shù)培訓考核合格后持證上崗，嚴禁無證操作。（5）針對本項目的施工特點，對所有施工人員進行技術(shù)和崗位培訓。（6）建立健全安全生產(chǎn)責任制，實行業(yè)務(wù)保安，項目部領(lǐng)導干部、各專業(yè)人員、各業(yè)務(wù)部門、各工種工人都要建立安全責任制。（7）人員乘吊桶或隨吊盤升降時，在井筒內(nèi)的懸吊設(shè)備上作業(yè)時，在翻矸臺上作業(yè)時，都必須佩帶保險帶。保險帶必須拴在牢固構(gòu)件上，保險帶定期進行試驗。每次使用前必須進行檢查，發(fā)現(xiàn)損壞時，必須立即更換。人員乘吊桶時，乘罐人員和數(shù)量要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。（8）井口要建立入井人員檢身制度，配備專人，嚴格檢身。每個入井人員必須佩帶安全帽、保險帶，嚴禁煙火帶入井下。附圖10-1 工

74、程項目安全保證體系框圖9.2鑿井相關(guān)設(shè)備及設(shè)施操作、使用（1）每天必須由專職人員對提升機、穩(wěn)車、井口使用的各種設(shè)備、各種安全保護裝置、鋼絲繩、鉤頭、滑架及滑架滑套進行仔細檢查，并做好記錄，所有滑套之內(nèi)表面磨損極限不得超過3mm，超過時必須更換。每旬還必須由項目經(jīng)理組織檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，檢查和處理結(jié)果都應(yīng)留有記錄。在天輪平臺處合適位置設(shè)置TDK在線檢測裝置，以便及時對穩(wěn)繩張力進行調(diào)整。（2）每7天專職檢查人員必須乘吊桶沿井筒檢查吊盤鋼絲繩的磨損情況測量鋼絲繩的直徑并做好記錄。（3）井口、井底和吊盤上的信號工必須嚴守崗位，每次發(fā)出信號后必須嚴密觀察運行的鋼絲繩，如發(fā)現(xiàn)異常時必須立即打點停

75、止運行，查明原因處理后方準恢復提升。對通過吊盤喇叭口，井蓋門的吊桶及其它懸吊物體必須目接、目送。各種信號必須由專職信號工發(fā)出。（4）吊盤到井底工作面必須設(shè)置獨立的氣喇叭信號裝置。（5）吊盤繩兼作穩(wěn)繩的安全技術(shù)措施為使吊盤繩兼作穩(wěn)繩在使用中能正常運行，在設(shè)計和使用中采取如下技術(shù)措施：吊盤設(shè)計A、吊盤結(jié)構(gòu)應(yīng)合理，荷載和受力均勻分布，懸吊點布置對稱合理。B、各層鋼梁和立柱及連接部分進行驗算，保證有足夠強度。C、吊盤上設(shè)置4組輪式穩(wěn)盤裝置。D、滑架采用尼龍滑套。E、吊盤穩(wěn)車采用同一型號。F、吊盤繩采用同批次左右捻鋼絲繩。J、吊盤穩(wěn)車采用集中控制。運行管理A、吊盤提落前，必須停止井下一切無關(guān)工作，撤出工

76、作面人員，派專人看管懸吊管口及吊盤周邊，如在提落時發(fā)現(xiàn)吊盤傾斜或有其它異常情況時，必須立即停止提落吊盤，在調(diào)平吊盤或查明原因后再提落吊盤。以確保吊盤的順利升降。B、吊盤到位后應(yīng)進行調(diào)平校正，確保吊盤及中線順利通過，吊盤穩(wěn)固后各穩(wěn)車必須切斷電源，鎖好開關(guān)。C、井筒施工后期如鋼絲繩超過安全規(guī)程規(guī)定的有關(guān)要求，應(yīng)及時更換。9.3鑿巖及爆破（1）采用鉆爆法作業(yè)時，打眼方法、炮眼位置、空幫的距離、敲幫問頂制度、裝藥聯(lián)線及放炮等必須在施工作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。（2）井下放炮、瞎炮的處理以及裝配引藥都必須嚴格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定，并在施工作業(yè)規(guī)程中明確。（3）井筒施工所用炸藥、雷管必須在有生產(chǎn)許可證的

77、廠家購置。建立健全炸藥和雷管的運輸、儲存保管和領(lǐng)退制度。（4）放炮員必須持雙證上崗，無證不得領(lǐng)取爆破器材。（5）運送雷管或炸藥只能由放炮員一人隨吊桶同行，雷管、炸藥必須分別運往井下，并事先通知絞車司機及把鉤工、信號工，慢速提升。（6）放炮前，設(shè)備必須提到規(guī)定的安全高度，放炮員最后升井，開鎖放炮前應(yīng)發(fā)出警戒信號，確認無誤后才可合閘放炮。（7）放炮后，通風時間不得少于30分鐘，待炮煙吹散后，由班長、放炮員、瓦檢員、信號工首先下井檢查吊盤上及設(shè)備上的浮矸，然后檢查工作面有無瞎炮及瓦斯情況，確認安全后其它人員方可下井工作。在井筒中敷設(shè)載波電纜，炮后第一罐下井人員使用手持式報話機進行信號聯(lián)系。（8）井筒

78、內(nèi)的各種電纜、電氣設(shè)備必須符合防爆要求，不符合要求的電纜設(shè)備必須更換，否則不準入井。（9）傘鉆使用安全注意事項經(jīng)常檢查懸吊傘鉆的鋼絲繩套及有關(guān)機具有無損壞，發(fā)現(xiàn)問題及時更換。支撐臂、調(diào)高器一經(jīng)固定，在打眼未全部結(jié)束時，嚴禁扳動其控制閥，支撐臂的高壓軟管嚴防鉆臂回轉(zhuǎn)壓壞，以免傘鉆傾斜造成事故。傘鉆固定支撐臂位置要避開升降吊桶的位置。在吊桶升降部位鉆孔時，要注意防止吊桶碰撞鉆臂。傘鉆上下井轉(zhuǎn)換掛鉤時，必須關(guān)閉井蓋門，在傘鉆升降時，應(yīng)采用慢速，各盤口應(yīng)設(shè)監(jiān)護人。打眼時，推進氣缸下推速度不宜過快，以防跑道頂尖碰壞；并注意防止推進絲桿旋轉(zhuǎn)纏手傷人。打眼過程中，驅(qū)動油泵風馬達應(yīng)關(guān)上，動臂動作時再開；以免因

79、溢流閥動作頻繁而失靈及液壓油發(fā)熱。冬季施工則要采取保暖措施，防止液壓油凍結(jié)。鑿巖機的回轉(zhuǎn)、沖擊部分應(yīng)盡量減少空轉(zhuǎn)，空打等現(xiàn)象，以免轉(zhuǎn)速過高和氣缸過熱而損壞。鉆眼中，回轉(zhuǎn)、沖擊和推進合理匹配，可有效地提高鉆鑿速度，延長部件壽命。當巖石中硬時，沖擊、回轉(zhuǎn)、推進手柄都扳至最大位置；硬巖時，則加大沖擊；遇斷層和裂縫等特殊地層時，則應(yīng)全部采用全檔。（10）凍結(jié)段放炮安全技術(shù)措施凍結(jié)段爆破參數(shù)的選擇應(yīng)符合礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范4.2.28條的規(guī)定，為確保凍結(jié)管不因炮震影響而斷裂，施工過程中必須采取如下組織管理及技術(shù)措施。周邊眼在布置時依據(jù)所處部位凍結(jié)管偏斜情況，進行必要調(diào)整，確保與其相對應(yīng)的凍結(jié)管間距

80、不小于1.2m。依據(jù)經(jīng)驗公式計算，確定周邊眼裝藥量。采用抗凍水膠炸藥，嚴格控制掏槽眼、輔助眼、周邊眼的裝藥系數(shù)。在合理選擇爆破參數(shù)的同時，加強與凍結(jié)單位的聯(lián)系配合工作，做到每次爆破前，停止鹽水循環(huán)，待爆破后檢查無誤方可恢復正常運轉(zhuǎn)。9.4裝巖及出矸（1）抓巖時，工作面要有足夠的照明度，并要加強通風，以保證抓巖司機視力清晰，使其抓巖穩(wěn)、準、快、安全。抓巖司機、信號工和把鉤工行動要協(xié)調(diào)。工作面的所有人員都必須服從統(tǒng)一指揮。（2）抓巖司機上崗前要進行培訓和實際操作訓練，熟練后方可上崗。非司機不得操作。每次抓巖前后都要認真檢查抓斗的各部連接是否完好，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，嚴禁帶病運行。（3）在抓巖過程中，

81、工作面的工作人員要集中精力注意抓巖機的起落擺動。起落的高度要適當，確保抓巖在指定的范圍內(nèi)安全運行。（4）抓完矸石，抓巖機抓斗必須收攏到最小直徑，并提升至吊盤以下，以防放炮崩壞。（5）抓巖機在工作面操作時，不得與吊桶同時起動，以防兩者相碰傷人。（6）吊桶的裝滿系數(shù)不大于0.9。（7）抓巖機使用安全注意事項抓巖機、抓斗上下井時，封口盤、各層吊盤均應(yīng)派人員監(jiān)視，防止刮碰各盤口，在各繩子輪的繩子口邊緣補焊斜墊鐵，防止鋼絲繩掉槽。抓巖機懸吊位置必須找正調(diào)平，為防止萬向接頭斷裂掉入工作面?zhèn)耍瑧?yīng)采取防墜措施，吊盤必須用固定裝置進行穩(wěn)固。抓巖機司機上下抓巖機時，應(yīng)佩帶安全帶；離開機器時，必須將操作閥的搭鉤掛

82、在手柄上，防止誤動作。安裝和檢修人員必須佩帶安全帶，工具、零部件用繩頭拴牢。吊盤以下的管路應(yīng)盡量靠近井幫并懸掛整齊。司機室通往風馬達的聯(lián)接管應(yīng)換成相應(yīng)規(guī)格的鋼管，以防“爆管”事故。（8）小型破碎挖掘機和防爆裝載機使用的安全注意事項準備工作A、操作前必須認真檢查冷卻液、發(fā)動機機油、液壓油及燃油的油位，檢查其是否泄漏，油位不足時必須及時添加到規(guī)定位置，檢查風扇及皮帶張緊情況。B、啟動發(fā)動機前檢查警示燈和工作燈。確認安全鎖鎖定，確認所有控制桿位位于空擋位置，輕輕移動油門控制桿，預(yù)熱15s后再啟動發(fā)動機，若一次啟動失敗、二次啟動的時間間隔不得小于30s。C、啟動發(fā)動機后檢查所有開關(guān)和控制桿、各類儀表、

83、機器聲音是否正常，履帶內(nèi)有無雜物，并檢查機車周圍有無障礙物。D、檢查大小動臂及抓斗是否靈活，然后進行前后、左右行走及正反向旋轉(zhuǎn)檢查機車的性能是否正常。E、機車只準司機操作，嚴禁他人操作機車，啟動發(fā)動機及移動機車前前先觀察并鳴笛，提醒其他人員。F、機車下井前應(yīng)在機車前方加裝汽車專用散光燈提高照明度，以方便安全施工。J、準備（長寬厚）250020050mm的木板數(shù)塊、防止機車作業(yè)時因底板松軟造成下陷。操作使用A、機車開始作業(yè)時，應(yīng)先將懸吊點處的罐窩挖出來，深度約為一次挖掘深度的1.2倍左右即可。B、機車開始作業(yè)時，鏟斗嚴禁碰撞模板及刃腳。C、在挖掘荒斷面時，機車必須嚴格控制挖掘順序，確保大模板穩(wěn)固

84、性。D、正常情況下機車行走路線應(yīng)為繞圈行走（距井壁約0.5m），不得在井筒工作面中間穿行。吊桶提升時，機車必須盡可能遠離吊桶提升點，防止吊桶擺動時碰傷機車。E、挖掘時應(yīng)盡可能使大臂和小臂形成90100的夾角，此時鏟斗能夠得到最大的挖掘力，一次挖掘深度一般不要超過鏟斗高度的2/3（鏟斗的鏟齒垂直地面時的高度）。挖掘深度太深時不但挖掘阻力增大和易損壞機件，而且會明顯降低機車的整機效率。F、挖掘時應(yīng)盡可能把鏟齒方向朝著機車的中心方向挖掘，當鏟齒方向與機車中心方向形成某一夾角時，應(yīng)及時調(diào)整鏟斗的挖掘深度，并平緩地操作，防止對機車和其它部件造成損壞。J、挖掘機在作業(yè)時必須安排專人指揮司機。挖掘機司機必須

85、聽從指揮，且熟悉作業(yè)場地的環(huán)境，機車應(yīng)配置滅火器。K、機車作業(yè)時、挖掘機司機必須嚴密注意鏟斗運行軌跡的運行情況、防止機車、大小臂及鏟斗在旋轉(zhuǎn)、伸彎及挖掘中誤傷其他作業(yè)人員或與井筒中其它設(shè)備設(shè)施碰撞。L、井下不準有座底罐，吊桶在吊盤處等候，一個吊桶提升后，另一吊桶才能落至工作面。M、機車作業(yè)時嚴禁鏟斗、履帶及機車底盤與水文管發(fā)生碰撞、更不得將水文管彎折或堵塞。N、遇有底板松軟時、為防止機車作業(yè)時下陷，應(yīng)將事先準備好的木板（垂直履帶）鋪放在履帶下、鋪放木板的塊數(shù)根據(jù)底板松軟情況確定。O、清出鏟斗上的泥沙時，要把小臂放置到接近垂直的位置，使鏟斗鏟齒平行地面位置后再清理。P、在使用更換其他附件時、必須

86、嚴格按挖掘機（配套附件）使用說明書中相關(guān)條文的規(guī)定進行操作，要特別注意油管接頭的清潔。Q、其它方面必須嚴格遵守挖掘機使用操作手冊中的規(guī)定及要求。收車A、施工結(jié)束前應(yīng)將機車移動到安全、平整穩(wěn)固的地方停穩(wěn)后，使機車油門控制在低速狀態(tài)下運行35min后檢查各儀表、警示燈、指示燈是否正常，然后熄火拔下鑰匙，鎖定安全鎖后再鎖好車門。B、機車停止作業(yè)后應(yīng)罩上專門制作的防護罩，以防止在澆注砼及其他作業(yè)時污染或損壞機車。機車升井A、利用提升鉤頭將機車提升架松到井下，將提升架下部梁、懸吊梁放在一旁待用，再將提升鉤頭和懸吊繩架提上4m 左右。B、懸吊繩架兩根繩套的正確使用方法：先將繩套取中對折，然后在對折點向下約

87、300mm卡一副U型卡，將兩根繩套卡好。兩根繩套的繩套頭各自與機車的前后懸吊梁上的吊耳連接,即一根繩套的兩個繩套頭與機車的前懸吊梁連接，而另一根繩套的兩個繩套頭與機車的后懸吊梁連接。C、將機車開到提升鉤頭的正下方停穩(wěn)、拆除推土板、利用大小臂將機車一端支起150mm左右，將提升架的下部梁平順的放到履帶下指定的位置后將機車落下，然后將大小臂旋轉(zhuǎn)180。采用相同方法將另一根下部梁放到另一端履帶的下面，然后放平機車、安裝兩根懸吊梁、利用拉緊螺栓將懸吊梁和下部梁緊固好。D、將機車大小臂調(diào)整到投影最小尺寸（必要時應(yīng)拆除大小臂或鏟斗），然后將提升鉤頭和懸吊繩架落下，利用四個3t卸扣與懸吊梁上的吊耳連接好。E

88、、將提升鉤頭提起，使提升架下部梁離開地面約50mm，此時整個提升架必須受力均衡、不外斜，懸吊繩架不與機車相碰刮，檢查懸吊情況無誤后方可提升上井。F、在提升過程中必須嚴格控制提升速度；吊盤以下0.5m/s、過吊盤及鎖口盤時0.2 m/s、井筒正常段時1 m/s。J、機車在提升穿過鎖口、吊盤時必須有專人監(jiān)護，監(jiān)護人員必須佩帶安全帶,安全帶生根必須可靠。K、機車提升出井口后,關(guān)閉井蓋門,將機車盡量落放在井蓋門以外，然后拆除卸扣、拉緊螺栓和懸吊梁、即可發(fā)動機車將機車開出井口。9.5提升（1）每一提升系統(tǒng)，都必須設(shè)有單獨信號裝置，且必須符合煤礦安全規(guī)程中的有關(guān)要求，各套提升信號要有明顯區(qū)分。（2）鑿井期

89、間，井筒升降人員采用吊桶，必須符合煤礦安全規(guī)程中相應(yīng)規(guī)定。（3）立井運送長大材料或重物時，必須編制專項安全技術(shù)措施，其提吊工具必須經(jīng)過驗算可靠，并要事先通知絞車司機及井下作業(yè)人員，下井前應(yīng)試提，進一步捆綁后，再慢速下放。（4）小型設(shè)備及材料可用吊桶裝運，當物件高出吊桶時，必須用繩索將其上端綁牢在吊桶梁上或提升鋼絲繩上。把鉤工應(yīng)通知絞車司機注意慢行。（5）吊桶裝滿矸石后，提到適當?shù)母叨龋雁^工必須停鉤穩(wěn)罐，其它人員離開吊桶的擺動范圍，防止吊桶擺動傷人。（6）提落吊盤前，必須停止井下一切無關(guān)工作，撤出工作面人員，派人看管吊盤上下各管路口及吊盤周邊。提落吊盤時，應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮，同步提落。如發(fā)現(xiàn)吊盤

90、傾斜，必須立即停止提落，調(diào)平吊盤后再進行提落，確保吊盤順利升降。（7）吊盤提落至指定位置時，必須對吊盤進行調(diào)平校正，確保吊桶、中線順利通過。吊盤周邊支撐牢固后，各穩(wěn)車必須切斷電源，鎖好開關(guān)。（8）方形喇叭口是為提升挖掘機而設(shè)計的通道，只作提升矸石、傘鉆及挖掘機使用，不提升人員，人員上下使用副提升吊桶。9.6“一通三防”管理（1）項目部必須建立健全通風、瓦斯等管理檢查機構(gòu)，并配備合格的專職和兼職管理檢查人員。（2）每一入井人員必須隨身攜帶隔離式自救器，發(fā)放人員每班要對自救器進行氣密性檢驗。（3）井口封口盤必須設(shè)有專用回風出口，確保風流暢通。（4）局部通風機與井口的距離不應(yīng)小于20m，必須實行專人

91、負責，持證上崗，掛牌管理，按規(guī)定定期檢測、檢修和維護，保證正常運轉(zhuǎn)。（5）本井筒使用2臺局部通風機供風，2臺局部通風機都必須同時實現(xiàn)風電閉鎖，當任何1臺發(fā)生故障停止運轉(zhuǎn)時，都能夠立即切斷工作面電源。（6）風筒出口到掘進工作面的距離，在巖層中應(yīng)小于10m，在煤層中應(yīng)小于5m。（7）嚴禁無計劃停風。對無計劃隨意停風，要作為重大隱患由項目部組織分析追查，嚴肅處理。因故停風時，必須立即撤出人員，切斷電源并及時向處調(diào)度室匯報。如因檢修、檢查等原因要停局部通風機時，必須制定相應(yīng)的停電、停風、排瓦斯等措施。（8）掘進工作面瓦斯變化異常時，必須停止作業(yè)，撤出人員，制訂專門措施，報處批準后方可繼續(xù)作業(yè)。（9）掘

92、進工作面附近20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時，嚴禁爆破。掘進工作面及其它作業(yè)地點風流中、電動機或其開關(guān)安設(shè)地點附近20m以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。（10）對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)程規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時，方可通電啟動。（11）井口房和通風機附近20m內(nèi)，不得有煙火或用火爐取暖。（12）井下和井口房內(nèi)不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。如果必須在井下和井口房內(nèi)進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作，每次必須制定安全措施。（13）項目部必須建立瓦斯、二氧化碳和其他有害氣體檢查制度。進入基巖段前，必須安裝瓦斯自動檢測報

93、警斷電裝置。基巖段施工中，必須設(shè)專職瓦斯檢查員，每班檢查次數(shù)至少2次；每次檢查完瓦斯后，瓦檢員必須將檢查結(jié)果記入瓦斯檢查班報、手冊和檢查地點的記錄牌上，并通知現(xiàn)場工作人員。（14）井下掘進嚴格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人聯(lián)鎖”放炮制度。（15）加強井口的防風及防火工作，并編制井口防火措施。（16）嚴格貫徹執(zhí)行綜合防塵措施，改善工作環(huán)境，防止粉塵對人體的危害，保護工人的身體健康。9.7防墜管理（1）鑿井期間，必須建立健全井口各項管理制度，并設(shè)專人看管井口，經(jīng)常清理封口盤上及井蓋門上的雜物，保持井口周圍衛(wèi)生整潔，防止向井下墜物。（2）封口盤必須保持嚴密，各吊掛管口必須有完好的折頁蓋，以免墜物傷人。（

94、3）經(jīng)常清掃吊盤上的浮矸雜物，對吊盤上的四周折頁及管路口應(yīng)封閉嚴密。（4）拆接風水管路時，所用工具必須用繩系在手腕上，管路口封嚴，拆下的物件隨時放入工具包內(nèi)，不得亂放。（5）井蓋門除提升和放炮時打開以外，其它時間均處于關(guān)閉狀態(tài)。（6）吊桶運送砼和矸石時，把鉤工必須清除吊桶邊緣和吊桶底面的矸石雜物。（7）井蓋門的兩端必須設(shè)置柵欄，非工作人員不得進入井口棚內(nèi)。（8）立井施工中，必須制定防止從井口、井壁、吊桶、吊盤等處墜落矸石、工具及其它物料的安全措施。（9）井筒內(nèi)的懸空作業(yè)人員，吊盤上及模板上的操作人員，必須系好保險帶，隨手攜帶的工具必須用繩子系在身上、預(yù)防墜落。（10）井口棚內(nèi)嚴禁砸釬子頭以防崩

95、入井筒內(nèi)傷人。9.8電氣設(shè)備管理（1）井下電氣設(shè)備要嚴格執(zhí)行定期檢查維修制度，設(shè)備保持完好，任何設(shè)備不得帶病作業(yè)。（2）井下電氣設(shè)備、電纜嚴禁有失爆現(xiàn)象，井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備。10職業(yè)健康安全管理10.1職業(yè)健康安全管理目標死亡：無；重傷：無；職業(yè)病：無新的職業(yè)病發(fā)生、職工職業(yè)病體檢率90%以上。10.2安全管理組織機構(gòu)及職責10.2.1組織機構(gòu)圖10-1 職業(yè)健康安全管理組織機構(gòu)圖10.2.2主要管理人員職責（1）項目經(jīng)理負責項目安全管理目標的實現(xiàn)，對項目安全生產(chǎn)負全責。（2）項目副經(jīng)理（安全）在項目經(jīng)理的領(lǐng)導下，負責項目經(jīng)理部的安全工作，對本項目部所承接工程的施工安全負責；組織項

96、目部安全生產(chǎn)大檢查，對查出的問題督促各區(qū)隊及時整改； （3）安檢員負責組織每月安全隱患排查，要求項目部制定防范措施并報處里批準，并對貫徹、執(zhí)行落實情況進行監(jiān)察。11文明施工、環(huán)保、消防、降噪聲措施11.1文明施工措施開展文明施工是搞好安全工作的一項重要措施，是堅持高標準、嚴要求、創(chuàng)出精品工程的前提，因此應(yīng)加強現(xiàn)場工作實效，扎扎實實地搞好文明施工，創(chuàng)造一個良好的施工環(huán)境，為此采取以下幾項措施：（1）建立健全包括工程質(zhì)量、工程進度、文明施工等內(nèi)容的崗位責任制。（2）井口、地面場地整潔干凈衛(wèi)生,電氣設(shè)備上臺上架，施工用具完好齊全。（3）井筒內(nèi)風筒、管線懸吊統(tǒng)一整齊，并做到三不漏：即不漏風、不漏水、不

97、漏電。（4）吊盤及工作面作業(yè)場所做到清潔整齊，布置有序。（5）地面各種材料堆放規(guī)矩有序。材料、構(gòu)件分類管理，整齊掛牌，編號存放。（6）搞好職工培訓、教育職工搞好文明施工，培養(yǎng)職工良好的工作習慣。11.2環(huán)保措施（1）施工期間始終保持工地的良好排水狀態(tài)，臨時排水系統(tǒng)盡量和永久性排水設(shè)施相連接，防止水流對地面的沖刷，最大限度地減少水土流失和對附近水域的污染。（2）施工廢水、生活污水不得直接排入農(nóng)田、河道，更不得排入飲用水源，沖洗積料或含有沉積物的施工用水，應(yīng)采取過濾、沉淀或其他措施使其達到排放標準。施工機械應(yīng)防止漏油，禁止機械在運轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的油污水未經(jīng)處理就直接排放。（3）為減少施工中的粉塵污染，施工用的粉狀材料應(yīng)采用袋裝或其他密封方法運輸，現(xiàn)場存放時，應(yīng)認真覆蓋，防止粉塵飛揚。拌和設(shè)備要配備防塵裝置，拌和站和施工運輸?shù)缆罚瑧?yīng)經(jīng)常灑水除塵。11.3消防措施（1）施工現(xiàn)場要有明顯的防火標志，倉庫、車庫、油庫、木工棚、職工生活區(qū)、井口房等地方要配備足夠的消防器材和充足的水源。（2） 在職工中廣泛宣傳防火知識，提高職工的防火意識，確保無火災(zāi)事故的發(fā)生。（3）保衛(wèi)、安全部門要及時檢查，并制定整改措施，完善消防安全制度。11.4降噪聲措施（1）控制施工噪音排放，噪聲大的設(shè)備應(yīng)設(shè)消音板隔音。（2）選用的機械設(shè)備必須是能耗低、噪音小、污染輕的機械設(shè)備，最大限度的降低噪聲，減少噪聲帶來的影響。