1、目 錄1、 施工組織設計總說明 22、 工程概況 43、 施工部署 74、 項目經理部組成及勞動力配置計劃 85、 施工準備工作計劃及施工測量 116、 混凝土制作、輸送、養護 157、 鋼筋工程施工 208、 冷卻塔施工方法 239、 確保工期的技術組織措施 5210、 確保工程質量的技術組織措施 5511、 確保安全文明施工的技術組織措施 6412、 確保文明施工的組織措施及防污染措施 7813、 雨期施工措施 8514、 降低造價、加快施工進度的技術組織措施 8615、 主要施工機械設備、周轉材料計劃 8816、 冷卻塔場地布置示意圖及說明 9017、 施工總進度計劃及工期網絡圖 93一

2、、施工組織設計總說明1.1、指導思想 “以質量為根本，以安全為保證，嚴守法律法規，履行環境承諾，降低風險消耗，追求持續改進，爭創行業一流，保證顧客滿意”是我公司的企業方針。為了充分發揮公司的綜合優勢和科學施工管理水平，以嚴密的管理、周密的計劃，確保本工程管理目標的實現。1.2、管理目標1.2.1、工期目標本工程計劃開工日期為2004年11月1日，竣工日期為2006年1月14日，工期共439天。1.2.2、質量目標工程質量目標：單位工程達到優良標準，分部工程優良率100%，分項工程優良率90%，主要分項全部為優良。鋼筋原材、焊接合格率100%，砼外觀達到優良標準。1.2.3、安全文明施工及環保目

3、標 1.安全施工目標：杜絕重大傷亡、機械設備及火災事故發生。 2.文明施工目標：達到文明工地標準。 3.環保目標：采取有效措施，控制現場的各種粉塵、廢氣、廢水、固體廢棄物及噪聲、振動等對環境的污染和危害。1.2.4、科技進步目標為實現上述工程質量、工期、安全文明施工、環保等目標，充分發揮科技是第一生產力的作用，在工程施工中，積極采用成熟的科技成果和現代管理技術。1.3、主要施工方法說明及施工資源配制1.3.1、土方開挖配備反鏟挖掘機3臺，液壓破碎機2臺，推土機2臺，自卸式汽車40輛。土方分層開挖，挖掘機站在基坑內開挖，出土運至甲方指定地點。較硬的地質用機械開挖。人工清理浮土。基坑放坡為1：0.

4、5。1.3.2、模板工程地基處理采用組合鋼模板，鋼管腳手架支撐。池壁、中央豎井、環基采用組合鋼模板。支墩、下環梁內模采用膠合木摸板。人字柱采用專用定型鋼模板。筒壁采用1.01.2m鋼模板（兩邊挑出部分做成斜坡，以保證不出現明顯接縫）。預制構件采用膠合木模板。1.3.3、混凝土工程 采用現場攪拌砼為主，商品砼為輔。現場配備2臺J500攪拌機，1臺自動配料機，輸送泵1臺。 環基大體積砼采用雙摻技術，以延緩水化熱高峰期出現時間，有利于解決大體積砼水化熱過大的問題。1.3.4、垂直運輸 冷卻塔配備最大提升高度為120m的50型塔吊1臺。直線施工電梯1臺。二、工程概況2.1、工程概況2.1.1、現場條件

5、 攀煤集團煤矸石發電技改工程位于攀枝花市西區河石壩南側，緊鄰集團老矸石電廠，距平江東路約0.5公里，位于金沙江左岸。冷卻塔北面距離隧道最近處9m。場平高程為1079m，場地高低起伏大，場地地貌表現為冰水堆積地貌。場地地層較復雜，從上至下依次可分為第四系殘坡積的粉質粘土含碎塊石（12層）；冰水堆積的角礫粘土巖（22層）；碎礫石層（23層）；砂泥巖互層（3層）。環基持力層為23層，水池底板持力層為22層。塔區抗震設防烈度為7度。2.1.2、冷卻塔概況本工程筒壁共分82板，每節模板斜長1.2 m。風筒頂標高105 m，設計+0.000相當于高程1079.00 m。 1、冷卻塔組成部分（1）鋼筋砼雙曲

6、線型通風筒；（2）通風筒的支承結構-環基、人字柱、支墩；（3）淋水裝置及構架；（4）收水器；（5）壓力進水溝、中央豎井；（6）出水口及溢流等設施；（7）上塔步梯、爬梯及防護欄桿等； 2、冷卻塔結構的主要數據（1）冷卻塔環基底標高-3.5 m，環基中心半徑42.812 m；（2）水池池壁頂標高0.3 m；（3）進風口上緣標高7.80 m，亮體中面半徑39.306 m；（4）通風筒喉部標高82.0 m，亮體中面半徑24.0 m；（5）通風筒出口標高105.0 m，內半徑25.499 m；（6）本塔采用雙管、單豎井進水方式與內外圍配水系統。3、使用條件（1）冷卻塔基本風壓為400 pa（離地10 m

7、高度處50年一遇10分鐘的平均最大風壓）；（2）多年最低溫：-2.7；（3）塔區抗震設防烈度為7度；（4）淋水裝置主水槽考慮停運時的檢修荷載為3kpa。4、材料（1）鋼筋采用HPB235級，二級HRB335級， HRB400級；（2）水泥采用普通硅酸鹽水泥（鋁酸三鈣含量應低于8%，水泥強度等級不低于42.5 Mpa）；（3）粗骨料為碎石。砂為河砂，規格為中粗砂；（4）砼強度等級如下：通風筒、人字柱、人字柱支墩：C30 P8；環基、水池底板及池壁：C25P6；預制構件為C30P6。（5）塔筒內壁防腐采用HCJ-4氯磺化聚乙烯冷卻塔專用涂料，二底二面。（6）冷卻塔淋水填料、除水器、噴濺裝置、配水管

8、等均采用塑料部件，其質量符合冷卻塔塑料部件技術條件（DL/T742-2001）中的要求。5、編制依據（1）建筑地基與基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002；（2）混凝土工程施工驗收規范GBS0204-2002；（3）鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-2003；（4）組合鋼模板技術規范GB50214-2001；（5）電力建設施工及驗收技術規范（建筑工程篇）SDJ69-1987；（6）火電施工質量檢驗及評定標準土建工程篇；（7）建筑工程項目管理規范GB/T50326-2001；（8）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2001；（9）建筑物抗震構造詳圖03G329-1；（10）

9、電力建設安全工作規程DL5009.1-2002；（11）建筑機械使用安全技術規程JGJ33-2001；（12）電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范GB50169-92；（13）建筑施工安全檢查標準JGJ23-2001；（14）建筑工程施工現場供用電安全規范GB50194-93；（15）建筑施工手冊第四版；（16）地下工程防水技術規范GB50108-2001；（17）地下建筑防水構造02J301； （18）施工藍圖； （19）國家其它有關標準、規范、規程。三、施工部署3.1、冷卻塔施工順序場地平整測量定位樁基施工機械開挖人工清槽 請有關單位驗槽并辦理驗槽記錄簽字環基砼換填水池底板砼換填環基施工

10、塔吊安裝水池底板施工搭設環梁及人字柱腳手架支墩施工人字柱施工環梁施工、池壁施工筒壁施工、中央豎井施工、淋水構件預制筒首施工安裝欄桿及避雷針拆除塔吊及電梯淋水構件基礎施工淋水構件吊裝壓力水槽施工淋水填料、配水管、噴嘴、除水器等安裝安裝塔外鋼平臺、爬梯、人孔門等。3.2、施工部署3.2.1、場地整出后立即進行臨時設施的布置。3.2.2、施工技術準備及臨時設施施工共為30天。3.2.3、砼換填時，環基采用泵送砼為主，商品砼為輔的澆筑方式，其它用塔吊和翻斗車運輸砼。3.2.4、冷卻塔平均組織施工人員150人，高峰期為200人。3.3、施工階段劃分本工程共分為以下幾個施工階段：3.3.1、施工準備及土方

11、施工階段；3.3.2、環基施工階段；3.3.3、筒體施工階段；3.3.4、淋水構件安裝階段；3.3.5、調試收尾階段；四、項目經理部組成及勞動力配置計劃4.1、項目經理部組成公司為保證工程順利進行，組建以項目經理為首的項目組織機構。由業務素質高，組織能力強并參與施工過同類工程的人員組成項目經理部，按項目法組織施工，實行項目目標責任制，充分調動參建各級人員的積極性。根據公司質量手冊、程序文件，明確各部門、各職能人員的管理責任。4.1.1、組織機構 詳見下表4.1.2、項目經理部的職責（1）部署施工任務，協調土建、安裝、構件加工的生產進度計劃，使工程施工在統一指揮、統一計劃、統一調度的狀態下進行。

12、（2）統一技術管理工作，決定重大技術方案。（3）每周召開二次生產例會，解決施工過程中的問題。（4）按照ISO9002質量管理體系的內容建立健全工程質量保證體系，設置與生產指揮系統平行的質保部門，實行質量跟蹤管理，使工程質量在有效控制的狀態下進行。（5）積極推廣應用新技術、新工藝、新材料，為提高工效，加快工程進度，提高工程質量，改善現場項目施工條件提供保障。（6）每周星期一召開安全例會，及時解決施工過程中出現的安全隱患，保證安全目標的實現。（7）建立健全文明施工制度，制定完善的文明施工保證措施，確保施工現場達到省級文明工地標準。4.2、計劃投入工種、勞動力人數4.2.1、勞動力計劃工 種2004

13、年2005年2006年平均高峰平均高峰平均高峰木工4060鋼筋工203030401525混凝土工203020452030普工152520301525電工242424機械工365858起重工48812架子工1025水電工1530合計6095131220801344.2.2、農忙及雨期施工勞動力安排（1）選用長期跟我公司合作，不受農忙影響的勞務作業隊。（2）到農忙季節前，事先落實勞務隊的最大出工率。（3）對選好的專業勞務隊在簽訂勞務合同時，對其不影響農忙季節出工率收風險抵押金，兌現承諾時給獎勵，否則加倍處罰。（4）對工期進度計劃進行合理編排，在不影響總工期的情況下，把大量使用力工和一般作業的工序盡

14、量不安排在農忙季節。（5）對在農忙季節堅守崗位的工人進行經濟補助。（6）施工時應觀看并記錄天氣預報，合理安排施工工序。雨天施工可拆除模板作業。（7）雨較小時，可配置必要的防雨設施，以保證施工進度不影響總工期。五、施工準備工作計劃及施工測量5.1、施工準備5.1.1、技術準備序號工作內容完成時間責任部門1場地平整開工40天內項目部2組織學習、會審圖紙開工15日內項目部3編制施工組織設計開工30天內項目部4編制質量計劃開工15日內項目總工、質檢科5編制工程材料需用計劃開工15日內施工科6成品半成品、構件加工單開工15日內計統、施工科7臨時設施開工40天內施工隊8測量定位、復核開工10日內施工隊9技

15、術交底班組進場前項目工長、總工10周轉材料及部分三大主材進場開工后15天供應科11開工報告開工前2天施工科(1)領到圖紙后組織人員進行圖紙會審，同時取得各項技術資料及有關圖集。(2)制定各分部工程技術措施，組織技術交底，預算員做好施工預算及分部工程工料分析。(3)編制主要構配件供應計劃，提出加工定貨數量、規格及需用日期。5.1.2、水電計劃(1)施工用水由甲方提供的水源點處，用80鋼管引至預制構件場地，其它支管采用40鋼管，均埋地布置，過道路處埋入深度1000mm，平面布置見冷卻塔場地布置示意圖。 (2)施工區用電施工區用電由甲方提供的變壓器處引入現場，場內設總配電箱，主線采用BLX31501

16、120，支線采用BLX395170，電線過道路架空架設，距地面5.5m。電線的架設要嚴格按照有關規程進行，動力線與照明線分開，按規程要求設漏電保護裝置，平面布置見冷卻塔場地布置示意圖。5.2、難點分析5.2.1、基坑開挖：本工程開挖量較大，采用機械挖土。5.2.2、大體積混凝土：采用“雙摻技術”，延緩混凝土水化熱高峰出現時間。5.2.3、人字柱模板：采用圓形定型鋼模板，模板間采用螺栓連接。5.2.4、筒身模板施工：模板采用1.21.0定型鋼模板，三角架成套配置。5.2.5、建筑施工測量：本工程配備J2經緯儀一臺，DSC240水準儀一臺。5.3、確保工程測量定位準確性及保證建筑施工垂直度、水平度

17、的控制措施5.3.1、采用先進的測量設備該工程施工，工程定位放線采用全站儀進行，其它平面放線等工作采用J2經緯儀，中心點采用懸掛30kg線錘的方式控制。水平度控制采用DSC240精度水準儀，對每節標高進行準確水平控制，確保施工質量。施工實測嚴格按照現行工程測量規范（GB50026-93）要求進行，專業測量人員持證上崗，確保測量精度。5.3.2、平面控制采用J2經緯儀進行正、倒鏡控制施工放線誤差。5.3.3、標高控制由于實際施工出的筒壁是一段段折線連成的近似曲線，為保證筒壁曲線平滑，并與設計的半徑、標高值完全吻合，應采取以下質量控制措施。（1）1：1實地放樣，確定每1.2m高筒壁各節半徑及壁厚。

18、（2）計算半徑斜長的數值要準確。（3）根據季節變化對鋼尺的尺長進行檢驗。（4）按規范規定每施工8-10節筒壁，對標高和半徑進行校定，如出現施工偏差時，宜緩緩糾正，每次糾正不宜超過20mm。（5）標高的校核方法：根據所要校核施工節的半徑R，將經緯儀架在R的位置（帶轉角目鏡），轉動經緯儀，測出該施工節的夾角，計算Rtg+H(H為經緯儀中心的標高)此值是該施工節的實際標高。該標高與設計標高接近，則證明施工正常，其誤差值較小。如與設計標高不符，誤差較大，則要調整內模的標高和半徑。尤其到喉部時，要反復校核。 （6）塔壁每節內口、外口位置控制風筒中心控制采用風筒中心懸掛吊盤，下掛30kg線錘進行控制，自吊

19、盤中心引出鋼尺，進行風筒每節內口、外口位置控制。每次安裝模板時利用經緯儀控制吊盤的標高。如下圖：（7）沉降觀測塔筒施工期間每升高10m觀測一次，塔筒施工完畢后，第一年每月觀測一次，以后每年觀測一次。每次觀測應詳細記錄觀測時間、施工情況、氣象條件等。觀測標如設計所示，每45度一件，共八件。（8）測量資料的整理測量工作是一項重要、謹慎的工作。測量人員應嚴格按規程操作，經常進行儀器、觀測點的檢查、校驗工作。項目質檢科在每次測量、放線后，應立即進行復核，發現問題立即糾正，同時應做好記錄工作。測量工作必須與施工同步，及時整理留底存檔，以便指導施工。需要經甲方、監理方和測控部門驗收簽字的測量資料必須在驗收

20、后馬上辦理簽證。六、混凝土制作、輸送、養護6.1、混凝土攪拌站設置本工程設一座攪拌站。配備二臺J500強制式攪拌機、一臺自動配料機及一臺HBT60型混凝土輸送泵。6.2、混凝土的制作6.2.1、工藝流程(見下圖)6.2.2、操作要點（1）每臺班開始前，對攪拌機及上料設備進行檢查并試運轉，對所用計量器具進行檢查并定磅，校對施工配合比，對所用原材料的規格、品種、產地、牌號及質量進行檢查，并與施工配合比進行核對；對砂、石的含水率進行檢查，如有變化，及時通知試驗人員調整用水量。一切檢查符合要求后，方可開盤拌制混凝土。（2）計量石子計量砂計量水泥計量水計量摻合料計量外加劑計量上料斗攪拌筒攪拌出 料質量檢

21、查運 輸坍落度檢查制作試塊拌合物和易性檢查粉狀液體a.砂、石計量：用手推車上料時，必須車車過磅，卸多補少。有貯料斗及配套的計量設備，采用自動或半自動上料時，采用電子自動計量，以保證計量準確。砂、石計量的允許偏差應土3。 b.水泥計量：攪拌時采用袋裝水泥時，對每批進場的水泥應抽查10袋的重量，并計量每袋的平均實際重量。小于標定重量的要開袋補足，或以每袋的實際水泥重量為準，調整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的比例重新確定每盤混凝土的施工配合比。攪拌時采用散裝水泥的，采用電子自動計量。水泥計量的允許偏差應土2。c.外加劑及混合料計量：對于粉狀的外加劑和混合料，應按施工配合比每盤的用料，預先在外加

22、劑和混合料存放的倉庫中進行計量，并以小包裝運到攪拌地點備用。外加劑、混合料的計量允許偏差應土2。d.水計量：水必須盤盤計量，其允許偏差應土2。（3）上料現場拌制混凝土，一般是計量好的原材料先匯集在上料斗中，經上料斗進入攪拌筒。水及液態外加劑經計量后，在往攪拌筒中進料的同時，直接進入攪拌筒。原材料匯集入上料斗的順序如下：a.當無外加劑、混合料時，依次進入上料斗的順序為石子，水泥、砂。b.當摻混合料時，其順序為石子、水泥、混合料、砂。c.當摻干粉狀外加劑時，其順序為石子、水泥、砂、外加劑。第一盤混凝土拌制的操作每次上班拌制第一盤混凝土時，先加水使攪拌筒空轉數分鐘，攪拌筒被充分濕潤后，將剩余積水倒凈

23、。攪拌第一盤時，由于砂漿粘筒壁，因此石子的用量應按配合比減半。從第二盤開始，按給定的配合比投料。（5）攪拌時間控制混凝土攪拌的最短時間應按下表控制。混凝土坍落度(mm)攪拌機機型J500攪拌機出料量（L）最短時間（s）30強制式909030強制式6060注：a.混凝土攪拌的最短時間系指自全部材料裝入攪拌筒中起，到開始卸料止的時間。b.當摻有外加劑時，攪拌時間應適當延長。c.冬期施工時攪拌時間應取常溫攪拌時間的1.5倍。（6）出料：出料時，先少許出料，目測拌合物的外觀質量，如目測合格方可出料。每盤混凝土拌合物必須出盡。（7）混凝土拌制的質量檢查a.檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規格和用量，每一

24、個工作班至少兩次。b.檢查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次。混凝土拌合物應攪拌均勻、顏色一致，具有良好的流動性、粘聚性和保水性，不沁水、不離析。不符合要求時，應查找原因，及時調整。c.在每一工作班內，當混凝土配合比由于外界影響有變動時(如下雨或原材料有變化)，應及時檢查。d.混凝土的攪拌時間應隨時檢查。e.按以下規定留置試塊：每拌制100盤且不超過lOOm3的同配合比的混凝土其取樣不得少于一次。每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時，其取樣不得少于一次。有抗滲要求的混凝土，應按規定留置抗滲試塊。每次取樣應至少留置一組標準試塊，同條件養護試塊的留置組數，可根據技術交底的要求確定。

25、為保證留置的試塊有代表性，應在第三盤以后至攪拌結束前30min之間取樣。6.3、混凝土輸送本工程配備1臺混凝土輸送泵，采用泵送混凝土。6.4、混凝土養護、試驗6.4.1、混凝土的養護：混凝土澆筑完畢后，應12h以內加以覆蓋或澆水養護。養護時間一般混凝土不少于7天，摻用緩凝劑的混凝土和抗滲混凝土養護時間不得少于14天。6.4.2、混凝土試驗混凝土入模前在現場隨機取樣制作混凝土試塊，由于本工程地下有抗滲混凝土，所以除做強度試驗外還應做抗滲性能試驗，試塊留置應符合下列規定：（1)強度試塊：每100m3同一強度等級，同配合比混凝土取樣不少于一次，同批同配比混凝土少于100m3時，取樣不少于一次。（2)

26、抗滲試塊：同一強度等級、抗滲等級，同一配比的抗滲混凝土，每單位工程取樣不少于兩組，每組六個試塊。（3)試塊除規定取樣外，必須做見證取樣，數量為取樣總數量的30。6.4.3、質量標準：混凝土觀感必須符合質量標準要求，并達到清水砼結構施工的要求。混凝土的試塊取樣、制作、養護和試驗符合混凝土強度檢驗評定標準要求。6.5、 混凝土工程難點分析6.5.1、爛根封模前要把根部松散石子、渣子等清除干凈，封模后防止混凝土渣子等雜物進入模內。防止根部露漿，不平的板面應先找平后支模板，模板下余縫可提前用砂漿堵塞密實，用紡織袋圍堵。外墻部位，墻模下部用方木加強抵托，方木與模板和原墻體之間用纖維材料塞填緊密：模板間拼

27、縫亦用纖維填塞。澆筑混凝土時，布料不能雜亂無章，要依次序讓混凝土流動前進，這樣能讓根部充滿水泥漿，防止爛根。對于流動在前，特別是施工縫處的混凝土要及時振搗，防止失時過長，振搗無效。振動器下振到位，加強振搗，防止漏振。6.5.2、蜂窩、麻面振動棒應快插慢拔，在振動器有效作用半徑3540cm、混凝土坍落度1820cm的情況下，每振點振搗時間以710秒為宜。嚴防漏振，嚴禁漏漿。模板表面應清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等。隔離劑要均勻涂刷，不得漏刷，隔離劑質量應符合規定。澆筑混凝土前，木模應灑水濕潤。禁止拆模過早。6.5.3、漏振混凝土應分層振搗密實，每層振搗厚度與振點間距應符合施工組織設計與混凝土作

28、業指導書的要求，禁止超量充料或滿料后再行振搗。經常鼓勵和督促，加強振動手與布料人員的責任心。混凝土在澆筑時間內，可在外部敲打模板，在模板加固確有保證的情況下，可用振動器振動模板外側。經振搗后的混凝土，在獲得初步沉實后，派專人進行二次復振。交接班和進餐時間，振動手輪班操作責任到人，要把振搗部位交待清楚。6.5.4、漏漿在支設模板過程中對邊角變形的模板隨手整形糾正或調換模板，以消除漏洞。經周轉后的卡子，開口已張大，在扣卡子時應隨手復位糾正。模板卡子數目要充足，根據現場情況，模板縱縫卡子數目應能滿足要求，模板加固點要充足，防止模板變形引起漏漿。支設模板的縫隙，澆筑混凝土前用纖維材料全部堵塞密實。派木

29、工專人值班，在澆筑混凝土時，發現漏漿及時加固、堵塞。七、鋼筋工程施工7.1、鋼筋的進場與驗收7.1.1、本工程鋼筋型號較多，所有運至現場的鋼筋應有出廠證明書或試驗報告，無出廠質量證明書或試驗報告單不得進場，鋼筋進場后必須由技術、生產、材料三方進行驗收，并由監理人員按批量見證取樣進行復試。7.1.2、鋼筋進場時，應檢查標牌上鋼筋規格與實際是否相符，鋼筋表面不得有裂縫，結疤和折皺，鋼筋表面允許有凸塊，但不允許超過橫肋的最大高度。7.1.3、鋼筋進場或分批進行復試，每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規格和同一交貨狀態的鋼筋組成，且按60t一組計算，公稱容量不大于30t的冶煉爐冶煉的鋼錠和連鑄坯軋制的鋼

30、筋，允許由同一牌號、同一澆鑄方法的不同爐罐號組成混合批，但每批不得超過6個爐罐號。在每組鋼筋任選的兩根鋼筋上各取一套拉力試樣和冷彎試樣，復試合格后，方可進行鋼筋的下料加工。如有一項試驗不合格，從同一批中另取雙倍試樣重新復試，如仍有一項不合格則該批鋼筋為不合格品，立即予以退場。取樣部位為：從材料端部沿鋼筋軋制方向切取，如該端部軋制頭未切去，需離端部500mm處切取試樣，切取試樣可采用燒割法、剪切法。7.1.4、鋼筋加工過程中，如發現鋼筋脆斷，焊接性能不良，力學性能不良或力學性能顯著不正常現象，應根據現行國家標準對該鋼筋進行化學成分檢驗和鋼筋力學性能的復試。7.2、鋼筋的加工和堆放7.2.1、本工

31、程所有鋼筋加工均統一進行加工，存放鋼筋場地應進行硬化，四周挖設排水溝，堆放時鋼筋下面用1010cm木方子墊高，以防鋼筋銹蝕和污染。7.2.2、鋼筋半成品要標明分部、分項、分段和構件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上應注明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數、檢試狀態。7.2.3、鋼筋專人配筋，鋼筋翻樣必須依據施工圖并符合繪制下料圖及加工圖，要經工長審核后方可允許加工。7.2.4、鋼筋加工成型嚴格按混凝土結構工程施工驗收規范和設計圖紙進行，現場建立嚴格的鋼筋生產、安全管理制度，并制定節約措施，降低材料消耗。7.2.5、鋼筋的加工主要包括：調直、除

32、銹、下料、彎曲等，鋼筋的調直采用卷揚機進行，調直612的圓鋼，粗鋼筋主要采用錘直和扳直的方法進行。鋼筋除銹主要采用鋼絲刷，顆粒狀或片狀生銹，除銹后有嚴重的麻坑、蝕孔的鋼筋均不得使用。7.2.6、鋼筋下料采用鋼筋切斷機，鋼筋下料前要熟悉圖紙，依據圖紙審核料單。下料過程中，注意設計的各種要求及規范說明，鋼筋的彎折長度，彎折角度，搭接倍數，平直長度及高度等都需注意，發現問題及時與技術人員聯系，防止下料中出現偏差。7.2.7、鋼筋加工的一般要求：I級鋼的末端需做180度彎鉤，其圓弧彎曲為直徑的3倍。級鋼的末端需做90度彎折時，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍。平直部分長度按圖紙設計要求。箍筋為I級鋼筋，

33、其彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的25倍，彎鉤平直部分的長度不應小于箍筋直徑的10倍。7.3、鋼筋的連接與錨固本工程鋼筋連接，大于等于二級25鋼筋采用焊接，小于二級25鋼筋時采用搭接方式。閃光對焊（1）電渣壓力焊（2）單面搭接焊（3）連接工藝流程：（1）切割機下料調試機械固定鋼筋無電頂鍛有電頂鍛成型。（2）人工豎鋼筋引弧過程電弧過程電渣過程頂壓除渣。（3）引弧定位運條收弧第二層焊熔合。八、冷卻塔施工方法8.1場平施工8.1.1、場地平整施工程序安排：現場勘查清理地面障礙物標定場平范圍設置水準控制點設置方格網、測標高計算土方挖填方工程量平整土方驗收。8.1.2、場平前先將場地上的樹

34、木、電桿、房層、管道等清理干凈,按10m10m放出方格網，并測出標高,作為土方量計算的依據.。場平標高為1079.0m。8.1.3、根據方格網測出的數據, 需開挖的采用挖掘機挖方。開挖時作好測量放線工作,開挖時在水塔臨水廠公路一側修24墻及排水溝一道，排水溝凈尺寸300mm200mm，外抹1：2水泥砂漿壓光，排水溝長300m。8.2樁基施工:8.2.1、人工挖孔樁施工工藝流程定位放線和高程引測第一節樁孔開挖綁扎護壁鋼筋. 支護壁模板檢查樁軸線及中心澆第一節護壁砼安裝自制轱轆安裝吊桶,照明燈具及通風設備開挖吊運第二節樁孔土方（修邊）放護壁鋼筋.支護壁模板檢查樁位軸線及中心點澆第二節護壁砼拆第一節

35、樁護壁模板逐層循環作業開挖至設計標高驗收樁基吊放鋼筋籠驗收鋼筋澆樁砼插樁頂鋼筋。8.2.2、樁定位：依據冷卻塔中心點（X=42769.0,Y=61385.0）、半徑42.812m和第一個樁坐標（X=42793.969,Y=61419.777）定出10個樁的位置，做好控制樁。 8.2.3、樁孔開挖：人工開挖樁孔,開挖每節高度0.95m1.0m。遇地下水后,用污水泵晝夜不停抽水,保證樁內可以施工。為防止雨水灌入樁內,樁口按圖紙設置鋼筋砼井圈.并沿十個樁所在的弧長搭設5m寬鋼管架，架高3.5m，搭設彩條布，防止雨水進入樁內。8.2.4、樁鋼筋施工：在場地上先根據圖紙綁扎好鋼筋籠,綁扎鋼筋籠時按圖紙設

36、計設置鋼內箍，焊接牢固。吊放鋼筋籠采用25t吊車，將鋼筋籠垂直吊入樁孔內，四周用墊塊墊好。鋼筋籠鋼筋連接采用單面搭接焊。8.2.5、樁砼施工：采用現場攪拌機攪拌混凝土 , 輸送泵運輸砼， 用串筒將混凝土送入樁內。樁澆筑前,鋼筋籠內應放梯子加條板供施工人員操作。混凝土每層厚度為500mm，不允許留設施工縫，混凝土面應超過樁頂50cm。在相鄰5m范圍內有砼澆筑時，相鄰樁孔不得井下作業。8.3基礎開挖及地基處理 8.3.1、施工順序：冷卻塔定位放線開挖放線機械挖運人工清槽驗槽支設換填砼模板換填砼。8.3.2、根據放好的線進行分層開挖，先開挖至-2.4m標高，再用反鏟挖掘機開挖至環形基礎底標高-3.6

37、m。因地質復雜，對開挖較深的部位,可用挖掘機站在基坑內開挖，坡度1:0.5。8.3.3、為防止雨水流入基坑，在高坡上修擋水坎一道，坎高500mm，寬240mm。遇大雨時，高坡采用塑料布覆蓋。8.3.4、沿環基基槽外側修排水明溝一道，用磚砌24墻，溝凈尺寸為300mm500mm，1：2水泥砂漿抹面壓光。在排水明溝端部修1m1m1m集水井，用污水泵晝夜抽水。8.3.5、機械開挖完畢后，人工清理基槽表面浮土，修坡。請有關單位對基槽進行驗收，每驗收一段，澆筑一段。砼采用輸送泵運輸。人員操作平臺采用鋼管架支撐。8.3.6、砼換填時嚴格控制標高、半徑、寬度。8.4、環基施工方法8.4.1施工順序及施工進度

38、計劃：施工順序：墊層表面隔離層防水層劃鋼筋位置線綁環基筋及人字柱、支墩插筋支環基模板驗收環基砼澆筑環基施工從冷卻塔環基東側開始，向兩方向同時施工，先刷冷底子油一道，鋪高密度聚乙烯卷材一層，然后流水組織鋼筋，從東側開始向兩方向綁扎，支設模板，先澆1、3、5、7段砼，后跳倉澆2、4、6、8段砼，做好砼養護。8.4.2、各分項工程施工方法（1）隔離層施工 a.環基砼墊層施工完畢后，將墊層表面雜物、浮塵清理干凈，待表面干燥后，涂刷冷底子油一道，寬度為環基基礎每邊加寬100mm，冷底子油在市場上購買，進場需提供合格證。b.水平冷底子油涂刷完畢，并干燥后，根據卷材寬度彈出鋪設基線，卷材采用沿環基徑向鋪設。

39、卷材每邊寬出基礎外緣350mm，卷材之間搭接寬度為100mm。卷材接縫焊接時，焊接部位的卷材保持干凈，將上下兩層卷材實施墊粘，再用砂輪打毛機將焊接處打毛，然后將上下卷材焊牢。c.環基水平隔離層施工完畢后，即開始環基鋼筋砼的施工，此段期間，需做好外露卷材的保護工作，防止施工中損壞。d.環基砼施工完畢后，即可施工環基內側面防滲隔離層，防滲隔離層立面施工時，應先將由環基底部延伸出的卷材揭開，清理干凈，對局部損壞的卷材修補后，方可進行立面隔離層的施工作業，卷材搭接長度為100mm，立面卷材高出池底墊層表面300mm，可先臨時固定在環基上，待以后池底隔離層施工時，與其連成一體。e.水池壁施工后，即可施工

40、外側防滲隔離層，其施工方法同內側隔離層施工。隔離層頂標高為0.2m，封頭采用凹槽處理如下圖：f.水池底板隔離層：施工同環基水平隔離層施工。邊緣同從環基翻上的隔離層搭接焊。f.所有卷材轉彎處須加鋪卷材一道，每邊延伸長度為300mm。所有立面卷材均為上層卷材壓下層卷材，下層卷材頂部用射釘固定，上下層交接處焊接處理。（2）鋼筋工程：a.鋼筋每批進場后都應按照同一生產廠家、同爐號（或同混合批）、同種規格、最大60t進行取樣復檢，復檢合格后方可使用。b.鋼筋有專人配料，鋼筋放樣必須依據施工圖及現行規范，并繪制下料圖及加工圖，并經項目部技術人員審核后方可制作、下料。鋼筋加工順序：對焊加工彎曲成型。c.鋼筋

41、半成品要按部位、型號和驗收狀態有序堆放d.環基環向鋼筋連接采用搭接焊，單面焊10d，同一截面接頭百分率不大于50。 e.環形基礎鋼筋施工前，先彈出環基底部鋼筋位置線，并核對好鋼筋型號后，再開始綁扎鋼筋。f.綁扎順序：先放箍筋、，再穿環基內部環向筋，箍筋放在臨時鋼管支撐上。綁扎內部環向鋼筋時,需搭設支撐上部環向筋的鋼管支撐架（支撐架搭設形式如下圖），然后綁扎支墩鋼筋及人字柱插筋。支墩插筋用點焊與環基鋼筋籠連接牢固，人字柱插筋采用鋼管支撐固定。 (3)模板工程： a.本工程環基模板采用新型鋼模板，環基模板支設如下圖： b.環基模板施工與鋼筋綁扎流水進行，鋼筋綁扎完1段后支設1段模板，綁完3段鋼筋后

42、，支設3段模板，以后類此。段與段之間的施工縫處用大塊木模板堵塞，周邊細部用窄木條塞嚴。1、3、5、7段砼澆筑完后，再分段綁扎鋼筋支設2、4、6、8段模板，澆筑砼。c.段與段之間施工縫處理如下圖： （4）砼工程： a.環基基礎為大體積，砼中心溫度應為：T1（t）Tj（McKF）Q/（CP）（t） 30（3500.2550）374（0.972400）0.49 58（）T1(t)-t齡期混凝土中心計算溫度（）、t取3天Tj-混凝土澆筑溫度、取30（t）t齡期降溫系數0.49Th-混凝土最大絕熱溫升Mc-混凝土水泥用量F-粉煤灰用量K-粉煤灰折減系數0.25Q-水泥28天水化熱374C-混凝土比熱0.

43、97P-混凝土密度2400b.為防止砼裂縫，將采取以下措施： 1)環基砼配合比中摻入粉煤灰和高效減水劑，以降低砼水化熱。 2)環基砼配合比中摻入膨脹劑，防止砼開裂。 3)環基澆筑砼時用水沖洗砂石，以降低砼入模溫度。4)砼澆筑后，用塑料布覆蓋保溫，并及時澆水養護。5)每段砼中插入3根測溫管，長度為1000mm，由專人測溫，溫度上升階段3小時測溫1次，溫度下降階段1天測溫4次，如發現溫度異常立即向項目部反映。c.工藝流程：作業準備砼攪拌砼運輸振搗抹面保溫、養護。1)環基砼澆筑采用分段跳倉方法澆筑，砼采用現場攪拌站生產，采用輸送泵運輸砼。每段環基砼澆筑時，振動棒操作人員沿環基短方向，先從環基兩側振搗

44、，然后向中間移動，移動間距應在50cm范圍內，當振動的砼有氣泡浮起，水泥漿不再沉落時，拔出振動棒。每一段砼分三層澆筑振搗，當第一層振搗完后，再接著第二層，每層間隔對間隔控制在2.5小時以內，也可以按階梯形式澆筑砼，當第一層沿環基縱向振搗至45m時，第二層砼開始澆筑振搗，并壓第二層500mm，以此類推，振搗采用4臺振動棒。振搗示意圖如下： 2)支墩砼澆筑：支墩砼澆筑前，先清除松動石子，清水沖洗干凈.。先澆筑同砼配合比的水泥砂漿2030mm，然后再澆筑砼，分層澆筑，每層厚度400mm，振搗密實，支墩表面搓毛二遍，厚漿壓平。3)本工程砼均為防滲砼，澆筑過程中，需按規范取抗滲試塊 。4)所有對拉螺栓、

45、埋管均應按規范做防水環。8.5、支墩、人字柱、環梁、池壁施工方法8.5.1、施工順序人字柱定位放線排架搭設人字柱鋼筋焊接支墩、人字柱鋼筋綁扎（人字柱校驗）支墩模板支墩砼人字柱定位人字柱模板人字柱砼環梁底模環梁鋼筋環梁模板環梁砼8.5.2、人字柱定位放線根據圖紙尺寸定出支墩邊線、人字柱控制線及控制點（如下圖）：8.5.3、排架搭設排架搭設如下圖：沿排架內側滿搭通長剪刀撐，縱向每隔45排立柱搭一道剪刀撐。在冷卻塔入口南側處，搭設跑道一座，供操作人員上下。在中央豎井處搭設井字架一座，將中心點引至井字架上邊。腳手架工程搭設的施工要求及安全管理規定詳見攀煤集團煤矸石技改工程腳手架方案。8.5.4、人字柱

46、鋼筋焊接人字柱主筋焊接采用綁條焊，綁條長度為10d。環向鋼筋連接采用綁扎搭接，焊縫厚度不小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度不小于主筋直徑的0.7倍。8.5.5、支墩、人字柱鋼筋綁扎：支墩插筋已經預留完畢，為保證支墩插筋的質量，每個支墩采用4根2m長20鋼筋加固支墩。綁扎支墩鋼筋前先清除插筋上的砼殘渣。先綁扎、號鋼筋，再綁扎、號鋼筋。墊塊規格采用505035mm，并綁在主筋上。 在綁扎支墩鋼筋時，為防止人字柱插筋移動，用4根16鋼筋將人字柱鋼筋與支墩插筋點焊連接固定，加筋長度為1.2m。人字柱鋼筋綁扎：綁扎人字柱主筋時，先用直徑為534mm的內鋼筋圈，間距為2m，將人字柱主筋固定。頂部的鋼筋圈定位

47、在人字柱中心線上，并用4根1m長20鋼筋與排架點焊固定。將人字柱與支墩表面交點和人字柱與環梁的交點拉線定位。將人字柱主筋采用鋼管架固定，固定好后綁扎人字柱螺旋箍筋。鋼筋綁扎過程中，用鋼管架進行支撐，防止人字柱變形。8.5.6、支墩模板人字柱鋼筋校驗完畢后，支設支墩模板。支墩模板采用12mm膠合板，木楞間距300mm，根據支墩尺寸放出大樣后配制。支設模板時根據支墩邊線支模，模板縫內加雙面膠帶，支墩模板采用鋼管箍固定，鋼管箍間距300mm， 鋼管箍與排架連接牢固。加固示意圖如下：8.5.7、支墩砼：支墩砼采用現場攪拌站生產，支墩采用C30 P8砼，支墩澆注必須連續進行，不允許留施工縫。8.5.8、

48、人字柱模板人字柱模板支設如下圖： 人字柱鋼筋綁扎完并校正無誤后，支設人字柱模板。模板拼裝時可用手拉葫蘆，將模板吊至安裝位置后就位，模板連接采用14螺栓擰緊，模板支撐采用環向鋼管箍，間距800mm。鋼管箍與排架固定牢固。8.5.9、人字柱砼澆筑：每對人字柱配備兩臺插入式振動棒，棒長12m。人字柱澆筑砼先澆筑同配合比的水泥漿3050mm厚墊底，一對人字柱的砼要同時對稱振搗，相鄰兩柱砼澆注高差不大于0.5m，每次砼的下入量為0.3m3左右，振搗時隨振隨提，防止卡棒。砼面澆注至與模板內側面平，待砼終凝后，根據環梁底面斜度, 鑿除多余砼。8.5.10、環梁底模：環梁底模采用原12mm膠木板，徑向木擋間距

49、300mm，下面支設兩道水平鋼管支撐，再用間距500mm的斜鋼管支撐，斜鋼管與排架連接固定。柱帽底模，需放樣制作，底模的加固支撐同環梁底模。8.5.11、環梁鋼筋綁扎在環梁底模上，畫出號開口筋的位置線，放置開口筋，再穿梁底主筋。先綁一道環筋，臨時固定開口筋，然后綁扎第“0”板的5根28環筋，然后插筒壁豎向鋼筋，綁扎環向鋼筋。柱帽處鋼筋綁扎方法與環梁鋼筋綁扎方法相同。塔筒底部三節模板范圍內的環向筋采用焊接，單面搭焊不小于10d。豎向筋采用電渣壓力焊，水平鋼筋搭接接頭百分率為25，豎筋為33。綁扎牛腿鋼筋時，先綁號筋，再綁號筋。8.5.12、環梁模板支設環梁模板外側模采用12001000 mm定型

50、鋼模，環梁內側牛腿采用12mm厚膠木板，內外側模板采用18對拉螺栓緊固，間距500mm，并設25套管。環梁模板支撐采用人字柱排架伸上來的排架支撐。8.5.13、環梁砼：環梁砼采用25t汽車泵配合施工從第一處開始，沿圓周向兩個方向用趕漿法逐漸展開，每層之間復振，振動棒移動間距不大于500mm，防止漏插、漏振。8.5.14、拆模、養護：人字柱模板應在砼強度達到70時方可拆除，拆模由上而下進行，每拆一節模板要立即用鋼管支撐，將其固定之后再向下拆除，嚴禁猛撬、猛砸、晃動人字柱。模板拼縫高差處，用砂輪磨光機磨平，拆模后刷養護液養護。環梁拆模后外側用養護液養護，內側刷保水性防腐涂料。(15)池壁模板：池壁

51、內外模采用12001000 mm定型鋼模，豎鋼管和鋼模連接牢，利用支墩與土壁、支鋼管斜撐將池壁內外鋼模支撐牢固，鋼管水平間距800mm，斜撐豎向間距800mm。模板安裝前先檢查進水套管、輔機回水套管、旁路管套管、標高避雷線予埋件、止水帶位置無誤后再封模。池壁按伸縮縫分段澆筑，施工縫處應按設計要求進行處理：（1）防水混凝土施工中對穿螺栓應加焊止水環。（2）防水混凝土中預埋件的防水作法在預埋鐵件較多較密的情況下，可采用許多預埋件共用一塊止水鋼板的作法。施工時，應注意將鐵件及止水鋼板周圍的混凝土振搗密實、保證質量。（3）穿墻管道的防水處理：套管加焊止水環法：在管道穿過防水混凝土結構處，預埋套管，套管

52、上加焊止水環，止水環應與套管滿焊嚴密，止水環數量按設計規定。安裝穿墻管道時，先將管道穿過預埋套管，按圖將位置尺寸找準，并按照圖紙要求設置止水環。8.6筒身及筒首施工方法8.6.1工程概況冷卻塔筒壁有82節，每節高1.2m，頂標高103.75m，冷卻塔高105.0m，筒壁第一節中面半徑39.306m，喉部中面半徑為24.0m，喉部標高82.0m，筒壁頂上口半徑為25.499m，剛性環寬1.3m，厚度為250mm。8.6.2施工部署垂直運輸：在冷卻塔靠中央豎井設置50型塔吊一部，最高提升可達120.0m，解決冷卻塔筒壁施工材料的垂直運輸問題。為確保塔吊的穩定性，塔身和筒壁之間按照租賃廠家的要求設置

53、柔性附著。在冷卻塔內部南側設置垂直電梯一部，作為人員上下的通道，并作為輔助性材料運輸通道。電梯距離冷卻塔中心18.0m，電梯與筒壁間搭設通高腳手架，寬14.5m，用于施工電梯的附著和通道。8.6.3鋼筋工程筒壁所用各種規格的鋼筋必須有出廠合格證，按規定取樣復試。嚴格按鋼筋翻樣單進行成型，不得隨意更改，成型后的鋼筋尺寸誤差應符合規范要求，成型好的鋼筋要掛牌堆放整齊，牌上標明編號、規格及使用部位。鋼筋綁扎時，應先用粉筆畫出44對人字柱中心點位置，據圖示內排、外排不同間距，排畫出子午向鋼筋的位置。鋼筋工應分成兩個小組，從一個人字柱中心點開始沿環向向兩個方向分開綁扎，子午向鋼筋的搭接長度為36d，接頭

54、位置按13錯開。綁環向水平筋的鋼筋工實行流水作業，在子午筋上用粉筆畫出間距線，下環梁內鋼筋采用焊接連接，單面搭接焊10d。環梁外環向鋼筋采用冷搭接，塔接長度為36d，按25的鋼筋接頭率將接頭錯開，把9米長環向筋與子午筋綁扎牢固，同時注意子午筋的垂直度。并且按照每米上下各一塊保護層墊塊綁扎穩固。按照同樣的操作程序綁扎外排子午筋環向鋼筋及連系內、外排的S形筋。(1)為了子午向鋼筋位置準確，防止被大風晃動，在每節模板上方2米處，臨時綁一道環向筋，并與內操作平臺用支撐相連，支撐間距每5米一根。(2)因為子午向鋼筋隨著筒壁的升高，鋼筋規格間距、根數均在不斷變化，為控制子午向鋼筋的根數，筒壁每510節，需

55、要用經緯儀測設、復查，保證子午向鋼筋的間距。上、下2根不同規格鋼筋搭接時按規格小的鋼筋搭接長度為準，鋼筋工應根據設計圖在該節筒壁中所用不同規格的鋼筋進行合理搭接。8.6.4模板工程(1)筒壁施工采用懸掛式三角架翻模施工法，專用定型大模板12001000 mm共配制三節，配少量1300500 mm、1300400 mm模板進行局部調整。三角架操作平臺采用特制腳手板，寬度600mm，木檔規格為50100mm，木板厚度為30mm。筒壁內外模板連接用M16對拉螺桿，筒壁14節采用鋼管套管穿在螺桿上，582節采用C30混凝土套管7070 mm穿在螺桿上。套管兩頭設置有3mm厚橡膠墊塊及0.2mm厚矽鋼墊

56、片。為防止漏漿，上下兩節模板之間夾貼海綿條。(2)筒壁牛腿處內模板，采取木模板，利用鋼管架子支撐牛腿。木模拼縫之間均貼海綿條。牛腿處內模沿環向用鋼管加固。對拉螺栓用M16和筒壁外模板連接成一體。(3)橢圓形模板，按照藍圖所示幾何尺寸放出橢圓形大樣后配制，木檔用40mm木板拼成橢園形，面為6mm厚膠合板，裹在木檔外，門洞模板安在筒壁外模與內模之間，需用經緯儀及水準儀配合，保證橢園門洞模板、角鋼框及預埋鐵件的位置及標高準確。(4)剛性環模板：在第82節處沿環向鋪設3根50lOOmm木格柵，用木楔墊平后，鋪30mm木板，然后粘貼0.75mm厚塑料板，彈線固定剛性環側模板，側模外釘5050mm方木圍柃

57、，側模相互連接用回形銷扣緊，并用短木撐撐牢。剛性環處的混凝土自重及模板施工荷載由筒壁外三層三角架共同承擔，為此三角架處的環向鋼管與鋼管豎撐連接用扣件和8#鉛絲擰牢固。檢修孔處底板的鋪設，要在原三角架上補焊636L等邊角鋼600mm長，在3200mm長度內補焊5根三角架，然后放三道50100mm木格柵，再鋪木底板。檢修孔側模在放大樣后用250mm寬木料配制成框。拆內頂撐拆內環向連桿拆內模板拆外頂撐拆外環向連桿拆外三角架拆外模板緊固對拉螺桿拆內三角架退拉穿螺栓裝內模板裝內外三角架裝頂支撐裝環向連桿隱蔽驗收澆筑混凝土裝外模板中心找平糾正半徑裝墊塊螺栓提升電梯裝腳手板欄桿綁扎鋼筋(5)筒壁模板的安裝、

58、拆除工藝流程(6)筒壁模板拆除要點a.模板拆除時間，可在環梁以上第三節筒壁混凝土澆筑完畢后進行，即拆除底下第一節的模板，以后可循環進行。b.拆模工具：600mm長專用撬桿、扳手、工具袋。c.用提升吊鉤掛在模板邊緣的孔內，再去撬動模板。d.拆除下的模板構件，按安裝順序分別吊在操作平臺上，及時清理模板上的混凝土渣、刷油，為防止某處荷載集中，及時清除其它構件，分散在安裝位置上。(7)筒壁模板安裝技術要點1)筒壁模板安裝前，按每節內模上沿口半徑，應先計算出調縫的寬度、三角架數量，并在內模板頂面進行分檔標出位置線。 8.6.5混凝土工程(1)筒壁混凝土配合比：水灰比不大于0.5，外加劑必須是正規廠家的產

59、品，其摻量由試驗室試配確定。(2)筒壁混凝土澆筑條件a.半徑、標高、截面尺寸與設計相符，其偏差在規范規定的數值內。b.施工縫沖洗干凈，支撐牢固。c.爬梯暗銷埋件位置正確，固定牢固。d.鋼筋綁扎，其間距、根數、搭接位置、長度與設計相符，偏差在規范規定數值內。e.隱蔽單填寫正確，甲方監理驗收完畢。f.混凝土骨料、外加劑、水泥按配合比稱量檢查完畢。(3)混凝土運輸混凝土采用現場攪拌站生產，1-3板采用塔吊配合25t汽車吊一臺運輸砼，4板至塔頂采用塔吊配合施工電梯運輸砼。(4)混凝土的振搗混凝土工可分成2個小組，一點開始向相反方向同時澆筑，分層澆筑，每層40cm，進行搗固，在振搗上層混凝土時，振動棒進

60、入下層混凝土中30-50mm。振搗時插點均勻，快插慢拔，筒壁兩側的混凝土交錯振搗。振搗混凝土要看氣泡溢出，向上泛水泥漿為止。(5)施工縫設置筒壁施工，在每節模板上口允許留置水平施工縫，不允許留豎向施工縫。施工縫設置有兩種方法：其一，高低縫法，當模板內混凝土澆滿時，放入模板，混凝土初凝后取出；其二，在混凝土終凝后 (約24h內)，用高壓水槍沖洗混凝土面顯露石子。每節筒壁在澆筑混凝土前對施工縫要進行澆水濕潤，先澆筑510cm厚與所澆混凝土成份相同的水泥砂漿層，然后再澆筑新的混凝土。(6)剛性環處的混凝土初凝后，搓毛一遍，壓光一遍。8.6.6堵洞對拉螺栓洞眼要用石棉水泥堵實。其垂直配合比水：石棉絨：

61、水泥為1：3：7。施工時將石棉水泥從洞內外兩側同時塞入，并對打擊實表面收平壓光。杜絕單側填打，或只堵不打，要用16鋼棒打實。8.6.7筒壁混凝土養護在筒壁模板拆除后，筒外壁可采用刷養護液進行養護。在孔洞堵好后立即刷養護液，在筒壁表面形成塑料薄膜層，防止混凝土中的水份蒸發，達到養護混凝土的目的。筒內壁則刷防腐涂料進行養護。8.6.8筒壁內表面刷防腐涂料據設計要求，內表面刷二底二面冷卻塔專用防腐涂料。(1)施工準備a.材料準備：用何種防腐涂料確定后，設立專用房存放。庫房位置要求遠離火源。覆蓋保溫，避免夏季曬透，并有通風措施，配備消防器材和防毒面具。然后購進有出廠合格證的防腐涂料，入庫保管。b.工具

62、準備：竹掃帚、鋼絲刷、配料的貯料桶、配料器具和衡器，手推滾筒。 c.組織準備：組建刷涂料專業小組，并對操作人員進行培訓，施工技術人員根據廠家的產品說明書，編制技術交底。把涂料的特性、施工要點、質量要求、安全事項向操作人員交待清楚。先做防潮涂料樣板，經檢查、確認后，再進行大面積涂刷。(2)施工要點a.操作工按照說明書的比例，配兌防腐涂料，涂料用量當天配制，當天用完，一次配料不宜過多。b.每節模板拆除后刷涂料，操作工站在吊籃的腳手板上。先將流淌在混凝土表面的水泥漿、混凝土碎渣、砂粒清理干凈，并鑿除混凝土表面松動部分、鑿平模板拼縫凸凹處、螺栓孔與筒壁面不平部分、筒壁內表面麻面處，并用1:2水泥砂漿刮

63、平。c.操作工手提涂料小桶，用滾筒蘸涂料，不得流淌，用滾筒在上下1.3m范圍內作豎向涂刷，用力均勻。第一道涂料干燥后，才能刷第二道。直至兩底兩面刷完，盡可能不露涂料接頭痕跡。8.6.9筒壁附件的安裝(1)鋼斜梯、鋼爬梯安裝：根據圖紙所示位置，先測量定位，打好混凝土控制樁，放出鋼斜梯基礎中心線位置。隨著環梁以上筒壁逐節的遞增。用經緯儀仰視確定爬梯的中心線位置，確保爬梯安裝用暗榫位置準確。鋼爬梯的安裝利用一臺0.5t卷揚機，由上向下逐段安裝。鋼斜梯的安裝采用汽車吊，先將鋼支撐架安裝就位后，再將鋼平臺就位焊接。斜梯的焊縫厚度、長度要滿足設計規定。(2)橢圓鋼門的安裝，要對門軸等配件，質量檢查后，由人

64、工利用滑輪，就位進行焊接固定。(3)塔頂欄桿、避雷針的安裝：在筒壁混凝土澆筑完后三天進行安裝。8.6.10筒壁施工的質量控制(1)保證項目：抗滲試塊不少于兩組。標準養護強度試塊，每工作班或每100m3不少于一組。同條件下養護試塊一組。(2)模板工程允許偏差項目模板安裝：半徑偏差20mm，標高偏差18)做兜底經緯繩。11.4.13、在筒壁施工中，試驗員應及時提供混凝土早期強度報告單，保證拆模時的混凝土強度不小于規范規定。11.4.14、吊籃應懸掛牢固，掛點應設銷環進行固定，吊籃腳手板應沿環向單向搭接，端頭超出吊籃的長度不少于15cm，腳手板鋪設寬度不少于40cm。11.4.15、懸掛三角架的兜網

65、應從頂層操作平臺向外挑出70-100cm，再從吊藍底部通過，牢固地懸掛在吊籃內側的上一節模板上，安全網要定期檢查和清理。11.4.16、雷雨、六級以上大風時，停止一切高空作業，操作人員及時撤到安全警戒區外。11.4.17、塔機應設避雷針、接地線及可靠的接地極，電阻不得超過10歐。 11.5吊裝施工安全技術措施11.5.1、凡進入施工現場人員必須戴安全帽，高空作業時必須系安全帶。個別不便操作的地方要搭設腳手架，鋪設腳手板交叉作業時，要采取隔離措施，并應有專人維護，監督施工現場安全工作。11.5.2、機械行駛地段必須平整夯實，支腿堅固，工作中司機每天勤檢查、保養機械，起重班組對各種索具、卡環多檢查

66、，如有斷絲、變形等情況及時更換。11.5.3、獨立混凝土柱較高，豎立后木楔一定要打牢，尤其校正時要格外慎重，必要時要采用纜風繩校正。11.5.4塔內基礎較多，所以各種車輛在行駛、轉彎、旋轉時必須有專人指揮，避免碰掛現象發生。11.5.5、塔的柱與梁、梁與梁聯接沒有灌注混凝土前，整體穩定性較差，所以柱梁要用鋼管腳手架撐緊，或用纜風繩拉牢。11.5.6、柱、梁鉸接后，整體穩定性較差，況且梁頂面裸露鋼筋又長，所以高空作業人員行走要格外小心，避免鋼筋碰掛衣物、安全帶。一定要在人行走的主、次梁上方，柱與柱之間設置安全繩。高空作業人員不管行走或作業，安全帶時刻都在安全繩上掛著。11.5.7、吊裝作業區域，

67、非作業人員不得靠近停留。11.6.臨時用電管理11.6.1、建立現場臨時用電檢查制度,每月對現場的各種線路和設施進行定期檢查，平時根據情況對現場用電情況進行不定期抽查，并將檢查、抽查記錄存檔。11.6.2、電線必須采用絕緣導線，不得采用塑膠軟線，不得沿地面明敷。11.6.3、施工機具、車輛及人員，應與內、外電線路保持安全距離（6m）。達不到規范規定的最小距離時，必須采用可靠的防護措施。11.6.4、配電系統必須實行分級配電。現場內所有電閘箱的內部均應設置漏電保護器、總閘刀，控制箱內開關電器應標明用途。電閘箱內電器系統須統一式樣、統一配制、箱體統一刷涂灰色，并按規定設置圍攔和防護棚，流動箱與上一

68、級電閘箱的聯接，采用外插聯接方式。11.6.5、獨立的配電系統必須按部頒標準采用“三相五線制”的接零保護系統，非獨立系統可根據現場的實際情況采取相應的接零或接地保護方式。各種電氣設備和電力施工機械的金屬外殼、金屬支架和底座必須按規定采取可靠的接零或接地保護。11.6.6、在采用接地和接零保護方式的同時，必須設兩級漏電保護裝置，實行分級保護，形成完整的保護系統。11.6.7、筒身施工階段避雷防御采用冷卻塔施工時的自身避雷系統。11.6.8、手持電動工具的使用應符合國家標準的有關規定。工具的電源線、插頭和插座應完好，電源線不得任意接長和調換，工具的外絕緣應完好無損，維修和保管應由專人負責。11.6

69、.9、施工現場的臨時照明一般采用220V電源照明，操作平臺上采用36V安全電壓照明。結構施工時，應在模板施工中預埋線管，臨時照明和動力電源應穿管布線，必須按規定裝設燈具，并在電源一側加裝漏電保護器。11.6.10、電焊機應設單獨開關，電焊機外殼應做接零或接地保護。施工現場內使用的所有電焊機必須加裝電焊機觸電保護器。電焊機一次線長度應小于5米，二次線長度應小于30米。接線應壓接牢固，并安裝可靠防護罩。焊把線應雙線到位，不得借用金屬管道、金屬腳手架、軌道及結構鋼筋作回路地線。焊把線無破損，絕緣良好。電焊機設置地點應防潮、防雨、防砸。11.7大中型施工機械管理11.7.1攪拌機（1）必須搭設防雨操作

70、棚，機體架設安裝堅實平穩。（2）各類離合器、制動器、鋼絲繩、防護罩必須安全可靠有效。（3）操作人員應持證上崗操作。（4）必須有良好的單獨接地，接地應符合規定。（5）操作桿必須裝有保險裝置，進料斗應有掛鉤擴鏈。（6）砂漿機、攪拌機應設防護棚。11.7.2電焊機（1）有防雨措施。（2）接線處應有齊全防護罩，二次線應使用線鼻子。（3）有良好的接地或接零保護。（4）配電不得亂拉亂搭，焊把絕緣良好。11.7.3氣瓶（1）各類氣瓶應有明顯色標和防震圈，并不得在露天曝曬。（2）乙炔瓶與氧氣瓶距離應大于5m。（3）乙炔瓶在使用時必須裝回火防止器。；（4）皮管應用夾頭緊固。（5）操作人員應持有效證上崗操作。11

71、.7.4塔吊強化塔機作業的指揮、管理和協調，塔吊在施工中，要保證安全、合理使用、提高效率、發揮最大效能，滿足生產進度的要求。(1)組織領導成立由項目經理部塔機管理負責人為首的作業指揮中心(以下簡稱塔機指揮中心)，負責對施工現場各工種之間的指揮與協調工作。(2)管理規定a.一般規定塔機指揮中心負責指揮、協調施工現場的塔機使用、維修、頂升和運行工作。施工塔吊管理負責人，負責本單位塔機的日常管理、故障排除、緊急搶修、日常維護、檢查評比等項工作，負責向塔機指揮中心匯報情況,服從塔機指揮中心的整體布署、統一指揮和統一協調。b. 塔機 各單位要嚴把人員關，選派責任心強、有較長駕齡、技術較全面的司機擔任現場

72、塔機駕駛任務。 進入施工作業現場的塔機司機,要嚴格遵守各項規章制度和現場管理規定，做到嚴謹自律，一絲不茍，禁止各行其是。 為了確保工程進度與塔機安全，塔機需確保駕駛室內24小時有司機值班。交班、替班人員未當面交接，不得離開駕駛室，交接班時，要認真做好交接班記錄。對嚴格限制塔臂回轉角度的塔機，要采取塔臂回轉限制措施。統一在塔機起重臂、平衡臂端部、塔機最高處安裝安全反光警示器(燈)。施工現場應設能夠滿足塔機夜間施工的照明燈塔，亮度以塔機司機能夠看清起重繩為準。塔機長時間暫停工作時，吊鉤應起到最高處，小車拉到最近點，大臂順風向停置。c.信號指揮信號指揮人員至關重要,各單位要選派有實際工作經驗、責任心

73、強、能夠照顧全面的信號指揮人員擔任現場的信號指揮工作。進入施工現場操作的信號指揮人員，必須經市勞動局統一培訓，考試合格并取得操作證書方可上崗指揮。信號指揮人員應與塔機組相對固定，無特殊原因不得隨意更換信號指揮人員，信號指揮人員未經主管負責人同意，不得私自換崗。換班時，采用當面交接制。塔機與信號指揮人員應配備對講機，對講機經統一確定頻率后必須鎖頻，使用人員無權調改頻率，要專機專用，不得轉借。指揮過程中，嚴格執行信號指揮人員與塔機司機的應答制度信號指揮人員發出動作指令時,先呼叫被指揮的塔機編號，司機應答后，信號指揮人員方可發出塔機動作指令。塔臂旋轉時，發出指示方向的指揮語言,應按國標執行，防止發生

74、方向指揮錯誤。指揮過程中，信號指揮人員應時刻目視塔機吊鉤與被吊物，塔機轉臂過程中，信號指揮人員還須環顧相鄰塔機的工作狀態，并發出安全提示語言，安全提示語言須明確、簡短、完整、清晰。d.起重工(掛鉤工)起重工要嚴格執行“十不吊”操作規定。清楚被吊物重量，掌握被吊物重心，按規定對被吊物進行綁扎，綁扎必須牢靠。在被吊物跨越幅度大的情況下，要確保安全可靠，杜絕發生“天女散花”的現象。起重工作業前、作業中、交班時，必須對鋼絲繩進行檢查與鑒定，不合格的鋼絲繩嚴禁使用。e.塔機頂升與相鄰單位無影響的塔機,可根據本單位的實際需要,確定本塔的頂升高度和頂升時間。但必須書面上報塔機指揮中心，經審核簽字批準后,方可

75、進行頂升。塔機指揮中心在保證安全生產的前提下，本著就快不就慢的原則，根據工程進度,統一確定塔機頂升高度和到位時間。各塔機必須按塔機指揮中心確定的高度、時間,如期完成頂升，不得提前或延時。各塔機按塔機指揮中心第一次頂升方案頂升至確定高度后，在工程施工到0部位時,應盡快確定錨固點位置，同時做好錨固方案及準備工作,以便于塔機指揮中心確定下一步頂升高度。f.塔機的基礎及柔性附著應經過專門計算并有設計圖紙，經公司總工程師批準后才能實施。11.7.5混凝土輸送泵(1)料斗上的方格網在作業過程中不得隨意移去；(2)泵機轉動時，嚴禁把手伸入料斗或用手抓握分配閥。若要在料斗或分配閥上工作時，應先關閉電機和消除蓄

76、能器壓力；(3)要防止炎熱夏季的油溫過高，如達到75，應停止運行。 (4)輸送管路要固定、墊實。嚴禁將輸送軟管彎曲以免軟管爆裂；(5)不得隨意調整液壓系統的壓力；(6)作業后要釋放蓄能器的壓力。11.8安全文明施工責任目標及獎懲辦法11.8.1、安全文明施工目標本工程在實施過程中，杜絕一切現場重大傷亡事故、火災事故、刑事案件的發生，確保一個無事故現場。11.8.2獎懲辦法(1)獎勵標準 按公司安全承包合同書兌現，同時對全年無重大事故、工傷事故頻率不超過公司規定的安全“達標”達公司要求的項目，按在冊職工人均八元獎給項目部，由項目部用于獎勵在安全生產中作出成績和貢獻的人員。(2)處罰規定a.對輕傷

77、事故(次12人)的處罰規定直接責任者。書面檢查，扣罰當月基本工資1020%；主要責任者。書面檢查，扣罰當月基本工資510%；領導責任者。書面檢查，扣罰當月基本工資35%；扣罰生產班組全數職工基本工資1%。b.對重傷事故(次12人)的處罰規定責任者寫出書面檢查，公司通報，并處以50200元罰款。扣罰施工隊(車間)全數職工當月基本工資1%。c.對發生重大傷亡事故的處罰規定發生死亡事故，責任者給予行政處分，同時視情節輕重處以100300元罰款。扣發全項目職工當月基本工資1%。d.經檢查存在不安全隱患，下發整改通知書，對預期不整改的，罰責任者50200元。若造成事故，從嚴從重處罰。(3)本工程若沒完成

78、承諾目標的項目經理將按以上條款加倍處罰。11.8.3綜合保衛措施(1)安全保衛堅持“預防為主，確保重點”的指導思想，保證本工程的安全。(2)建立專門的保衛機構，統一領導治安保衛工作，派專職保衛干部，在現場保衛機構的統一領導下，實行分片包干，協同負責。(3)嚴格出入制度，組織值班巡邏。(4)執行“社會治安防范責任條例”，層層簽訂治安責任協議書。(5)施工現場的貴重物資，重要器材和大型設備，要加強管理，嚴格有關制度，設置防護設施和報警設備，防止物資被盜竊或破壞。(6)廣泛開展以防火、防爆、防盜為中心的安全檢查，堵塞漏洞，發現隱患要及時采取臨時措施，防止發生問題。(7)加強對隊伍的管理，設專人負責對

79、職工進行法制、規章制度教育，職工進場登記造冊，領取暫住證、健康證，方可上崗工作。十二、確保文明施工的組織措施及防污染措施12.1防污染及環境保護措施12.1.1管理目標本工程中，我們將重點控制對大氣污染、對水污染、噪音污染、廢棄物管理和自然資源的合理使用等。在制定控制措施時，考慮對環境影響的范圍、影響程度、發生頻次、社區關注程度、法規符合性、資源消耗、可節約程度等。12.1.2組織管理(1)在項目經理部建立環境保護體系，明確體系中各崗位的職責和權限，建立并保持一套工作程序，對所有參與體系工作的人員進行相應的培訓。(2)根據現場情況,項目經理部成立清潔隊，每天負責清掃場周圍紅線以內及場外交通道路

80、向外延伸50米區域內的清潔衛生，并灑水降塵。12.1.3工作制度(1)每半月召開一次“施工現場環境保護”工作例會，總結前一階段的施工現場環境保護管理情況，布置下一階段的施工現場環境保護管理工作。(2)建立并執行施工現場環境保護管理檢查制度。每半月組織一次由各施工單位施工現場環境保護管理負責人參加的聯合檢查，根據檢查情況按施工現場環境保護管理檢查記錄表評比打分,對檢查中所發現的問題，開出“隱患問題通知單”，各施工單位在收到“隱患問題通知單”后,應根據具體情況,定時間、定人、定措施予以解決,項目經理部有關部門應監督落實問題的解決情況。12.1.4一般規定(1)制定施工現場管理、檢查、評比考核制度。

81、現場設有施工區域平面圖，落實衛生責任包干。現場職工進行文明施工和標準化管理的教育，提高思想覺悟，必須做到文明施工、文明操作、團結互愛、互相幫助、制止不良風氣。(2)現場標準化管理必須嚴格遵守部頒標準來進行管理，定期對照考核。(3)材料堆放必須按場地布置圖要求進行堆放，嚴禁亂堆、亂放、混放。(4)制定“辦公室衛生管理制度”，使施工現場做到整潔、衛生。(5)施工現場設男女水沖式廁所，污水排入化糞池。保持清潔，排水暢通，有專人管理。(6)施工現場設茶水供應點，和茶具的消毒設施，確保冬天有熱開水，夏天有涼開水。12.1.5防止對大氣污染（1）土方施工階段，主要采取淋水降塵措施，現場內不存放土方，回填時

82、另外運土進場。（2）水泥和其他易飛揚物、細顆粒散體材料，安排在庫內存放或嚴密遮蓋，運輸時要防止遺灑、飛揚，卸運時采取碼放措施,減少污染。（3）現場內所有交通路面和材料堆放場地全部鋪設混凝土方磚，硬化路面，做到黃土不露天。（4）對混凝土運輸車要加強防止遺撒的管理，要求所有運輸車卸料溜槽處必須裝設防止遺撒的活動擋板，并必須清理干凈后方可出現場。（5）確定車輛出場專用大門，其它大門不準車輛出行，在出場大門處設置車輛清洗沖刷臺，車輛經清洗和苫蓋后出場，嚴防車輛攜帶泥沙出場造成遺撒。（6）現場內的燒水茶爐采用液化石油氣。（7）禁止在現場采用熱溶瀝青等施工中對大氣產生污染的防水材料。12.1.6防止對水污

83、染（1）確保雨水管網與污水管網分開使用，嚴禁將非雨水類的其它水體排進雨水管網。（2）現場內基礎降水的清潔水，在合理利用后，經導向管排入污水管線。（3）現場交通道路和材料堆放場地統一規劃排水溝，控制污水流向，設置沉淀池，將污水經沉淀后再排入污水管線，嚴防施工污水直接排入污水管線或流出施工區域污染環境。（4）加強對現場存放油品和化學品的管理，對存放油品和化學品的庫房進行防滲漏處理，采取有效措施，在儲存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水體。12.1.7防止施工中噪音污染（1）現場混凝土振搗采用低噪音混凝土振搗棒，振搗混凝土時，不得振動鋼筋和鋼模板，并做到快插慢拔。（2）模板、腳手架在支設、拆除和

84、搬運時，必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞。（3）模板、鋼管修理時，禁止使用大錘。（4）使用電鋸切割時，應及時在鋸片上刷油，且鋸片送速不能過快。（5）使用電錘開洞、鑿眼時，應使用合格的電錘，及時在鉆頭上注油或水。（6）成品、半成品盡量在工廠區加工，減少因施工現場加工制作產生的噪聲。12.1.8廢棄物管理（1）施工現場設立專門的廢棄物臨時貯存場地，場地應磚砌成池，廢棄物應分類存放。對有可能造成二次污染的廢棄物必須單獨貯存、設置安全防范措施且有醒目標識。（2）廢棄物的運輸確保不散撒、不混放，送到政府批準的單位或場所進行處理。（3）對可回收的廢棄物做到再回收利用。12.1.9其它管理（1）對易燃、易爆

85、、油品和化學品的采購、運輸、貯存、發放和使用后對廢棄物的處理制定專項措施，并設置專人管理。（2）對施工機械進行全面的檢查和維修保養，保證設備始終處于良好狀態，避免噪音、泄漏和廢油、廢棄物造成的污染，杜絕重大安全隱患的存在。（3）生活垃圾與施工垃圾分開，并及時組織清運。（4）施工作業人員不得在施工現場圍墻以外逗留、休息，人員用餐必須在施工現場圍墻以內。（5）對水資源應合理再利用，如將降水時抽出的淺層水用于沖洗車輛、降塵和沖洗地面，將降水時抽出的深層水再回灌。（6）項目部可請環保部門定期對各項環保指標進行測試。項目部對環保指標超標的項目及時采取有效措施進行處理。12.2文明施工措施12.2.1工作

86、目標達到文明工地。12.2.2組織管理(1)成立由項目部文明施工管理負責人為首、各施工單位文明施工管理負責人參加的“施工現場文明施工管理委員會”，組織領導施工現場的文明施工管理工作。(2)設立安全文明小組，全面負責項目的現場文明施工管理工作。(3)根據現場情況, 項目部成立場容清潔隊，負責環境清掃及維護工作。12.2.3工作制度(1)每半月召開一次“施工現場文明施工管理委員會”工作例會，總結前一階段的施工現場文明施工情況，布置下一階段的施工現場文明施工工作。(2)建立并執行文明施工工作檢查制度。項目部每半月組織一次由各施工單位文明施工負責人參加的聯合檢查。根據檢查情況按施工現場檢查記錄表評比打

87、分,對檢查中所發現的問題，開出“隱患問題通知單”，各施工單位在收到“隱患問題通知單”后,應根據具體情況,定時間、定人、定措施予以解決,項目部有關部門應監督落實問題的解決情況。12.2.4場容場貌管理(1)根據施工現場情況和施工需要設置適當數量的大門，大門門扇為二開或四開，完全封閉式，且開啟自如，車輛出入時打開，不用時關閉，主要大門口內設一屏蔽墻。(2) 在主要大門口明顯處設置標牌，標牌寫明工程名稱、建筑面積、建設單位、設計單位、施工單位、工地負責人，開工日期、竣工日期等內容，字跡書寫規范、美觀，并經常保持整潔完好，標牌面積為0.7米0.5米，設置高度底邊至地面為1.3米。(3)大門口內設置的“

88、五牌一圖”按統一標準制作，設置在工地大門醒目處。施工區域、危險區域應設置安全警示標志。現場施工區域、辦公區域、生活區域應掛醒目標識牌。(4)開工前必須做好施工道路，道路采用硬化路面，寬不得少于4m，且必須高出自然地面，道路外側應設置排水溝，且做好沉淀池，防止污水、泥漿水堵塞下水道及外溢影響場容。(5)進場材料嚴格按布置圖指定的位置進行規范堆放。(6)現場材料員必須認真做好材料驗收工作(包括數量、質量、質保書)，并且做好記錄(包括車號、車次、運輸單位等)。(7)水泥倉庫必須有管理制度和規定，水泥堆放必須十包一垛，掛牌管理。(8)施工現場的場容管理，必須實施劃分區域包干、責任管理、責任區域必須掛牌

89、示意。(9)項目部嚴格對施工班組進行三清五好工作的考核，做到獎優罰劣。確保做到隨做隨清，誰做誰清。 (10)現場建筑垃圾采用圍護堆放，做到及時處理外運，保持現場文明整潔。12.2.5臨時道路管理(1)進出車輛時門前派專人負責指揮。(2)保證現場施工道路暢通。(3)做好排水設施，場地及道路不積水。12.2.6施工人員管理(1)辦公室、廁所、食堂、宿舍等臨設搭建標準、要求按有關規定執行。(2)制定辦公室及宿舍衛生管理制度，使施工現場做到整潔、衛生。 (3)為確保現場施工員工身體健康，現場設立醫療點。12.2.7治安管理(1)服從當地社會治安綜合治理、計劃生育、交通管理、環境保護等方面的管理。并與各

90、班組層層簽訂責任書。(2)建立專門的保衛機構，統一領導治安保衛工作。(3)大門口設立門衛，嚴格執行出入制度。所有人員進入現場須佩戴胸卡，非本工程人員進門須登記，通過門衛聯系，待明確接待人員后才能進入。(4)工作人員不得在工地內酗酒或酒后進入工地工作，不得攜帶違禁品進入，以維護集體財產和人身安全。(5)材料車輛進工地裝卸完畢后，立即駛離現場。(6)對施工現場的貴重物資、重要器材和大型設備加強管理，嚴格有關制度，設置防護設施。(7)廣泛開展法制宣傳，提高廣大職工保衛工程建設和遵紀守法的自覺性。12.2.8材料管理(1)施工現場內各種料具應按施工平面布置圖的指定位置存放，并分規格碼放整齊、牢固，做到

91、一頭齊、一條線。磚應成丁、成行，高度不得超過1.5米。砌塊材碼放高度不得超過1.8米，砂、石和其它散料應成堆，界限清楚，不得混雜。(2)合理制定用料計劃，按計劃進料。合理安排材料進場，隨用隨進，不得在場外堆放施工材料，各種材料不得長期占用場地，各種廢料必須及時處理。(3)施工現場內的各種材料，依據材料性能妥善保管，采取必要的防雨、防潮、防曬、防火、防損壞等措施。貴重物品、易燃、易爆和有毒物品應及時入庫，專庫專管，加設明顯標志，并建立嚴格的領、退料理手續。(4)磚、砂、石和其它散料應隨用隨清，不留料底。水泥庫內外散落灰必須及時清理、水泥袋認真打包、回收。施工現場剩余料具和容器要及時回收，堆放整齊

92、，并及時清退。(5)做到在攪拌機四周、拌料處及施工現場內無廢棄砂漿和混凝土。運輸道路和作業面落地灰要及時清理。砂漿、混凝土倒運時，應用容器或鋪墊板。澆注混凝土時，應采取防撒落措施。工人操作要做到活完料凈腳下清。 (6)鋼材、木材等料具合理使用，長料不短用，優材不劣用。節約用水、用電，消滅長流水和長明燈。(7)施工現場內的施工垃圾應及時分撿，有使用價值的應回收利用，廢料應及時清運出場。十三、雨期施工措施13.1、雨期施工措施13.1.1、雨季施工要有一定數量的擋雨材料(雨布、塑料薄膜等)，雨過大應暫停室外施工。保證新澆的混凝土不受雨水沖刷。13.1.2、混凝土澆搗前應了解天氣預報，盡量避開大雨，

93、而且根據結構情況的可能，適當考慮幾道施工縫，以備澆筑過程中下大雨造成的停工。13.1.3、雨天時如必須進行鋼筋焊接時，應搭設防雨棚后方能進行。13.1.4、工作場地四周排水溝要保證暢通，工作場地、運輸道路、腳手架應采取防滑措施，確保安全。13.1.5、機電設備應采取防雨措施，安裝接地安全及避雷裝置，機動電閘電箱的漏電保護裝置要可靠。機械設備應有防雨棚，其電源線路要絕緣良好，要有完善的保護接零。13.1.6、夏季高溫時混凝土出料溫度不能高于30。13.1.7、密切注意天氣預報及地下水位變化情況(在塔周設置六個觀測井)，采取有效措施，防止池底板、吸水前池、循環水管道因水位上浮而遭到破壞。十四、降低

94、造價、加快施工進度的技術組織措施14.1采用先進的四新技術14.1.1粉煤灰綜合利用技術粉煤灰綜合利用技術的應用符合國家的環保政策，是國家“八五”、“九五”期間推廣的十大建筑節能降耗新技術之一。推廣粉煤灰在混凝土結構中的應用，是變廢為寶、化害為利，有效地節約了能源，社會效益顯著。粉煤灰混凝土后期強度發展較快，提高了混凝土強度的安全儲備。由于摻加了粉煤灰，增加了混凝土中的細粉料數量，提高了混凝土拌合物的粘聚性，使混凝土的和易性得到了改善，提高了混凝土的可泵性。另外，摻加了粉煤灰后，增加了混凝土中細粉料數量，更好地堵塞了混凝土中毛細孔，從而提高了混凝土抗滲性能，增強了結構自身防水能力。14.1.2

95、先進的模板體系：采用定型鋼模，完全符合設計節高，同時在模板挑出部分鋼材做成斜坡形，使模板接縫基本不存在，達到清水混凝土要求。14.1.3泵送混凝土施工工藝泵送混凝土具有施工速度快、質量好、效率高、占地少，適用于大體積混凝土工程，場地狹窄的鋼筋混凝土工程。由于泵送混凝土效率高，縮短工期，可大量節約勞動力，且占地小，有利于搞好施工現場文明施工。由于泵送混凝土呈流態狀，坍落度大，對模板質量和安裝要求高，相對增大模板費用。14.1.4采用先進的施工機械采用利于冷卻塔施工的可折臂塔吊及施工電梯，充分發揮機械的利用率，加快施工進度。14.2降低成本及提高質量、加快進度的措施14.2.1、鋼筋工程鋼筋綜合下

96、料，采用計算機技術“優化配筋、綜合下料”，以降低鋼筋下料損耗。充分考慮閃光對焊及搭接綁扎的對比經濟效益，加快施工進度，節約鋼材。14.2.2、模板工程采用先進的支模體系，有計劃供應模板及模板加工、配置。除筒體采用定型鋼模外，其它均采用膠合板技術，保證清水混凝土。14.2.3、混凝土工程節約水泥：采用高效減水劑及摻入粉煤灰，以減少水泥用量，且能提高質量。14.3科學安排施工工序14.3.1、采用兩班作業，以加快施工進度。14.3.2、合理劃分施工流水段，采取小流水段施工的方法，能有效節省人力、機械、材料的投入(比常規施工節省1/3)，加快施工進度(約比常規施工減少1/41/3)。14.3.3、垂

97、直運輸設備的綜合利用塔體施工期間，圍繞塔吊、混凝土輸送泵的施工生產率，安排人力、資源供應，充分發揮機械的最大生產率，以加快施工進度。14.4分階段進行工程質量驗收，使裝修、安裝施工盡快插入筒體施工期間分階段進行結構驗收，以便安裝及其他專業隊伍提前插入施工，可充分利用空間、優化資源調配組合，可節省因工期加長而增加的各項費用。十五、主要施工機械、設備、周轉材料計劃15.1機械、設備計劃表及擬投入本工程的施工機械設備序號機械設備名稱型號規格數量國別產地制造年份能力備注1強制式攪拌機JS5002臺成都200330m3/h2輸送泵HBT601臺成都200360m3/h3配料機HPD800C1臺成都200

98、030m3/h4鋼筋調直機GJ4-4/141臺成都20025鋼筋切斷機GJ5Y-322臺成都20026彎曲機GJ7-402臺成都20027對焊機UN2-1001臺成都20018汽車吊JQZ502臺成都20009汽車吊QY203臺成都200010輪胎吊QL-352臺成都200011翻斗車FJ203陜西200112電焊機BX-5006上海200013自卸汽車5、10t40解放200114反鏟挖掘機WY323臺成都2000209m3/h15推土機T88D-132臺成都200016塔吊50型1臺成都200217施工電梯1臺長沙200215.2測量、試驗、檢測儀器設備計劃表序號名稱規格數量用途1激光經緯

99、儀1臺測量2J2經緯儀1臺測量3水準儀1臺測量4環刀10個回填土取樣5托盤天平2臺測含水率6混凝土試模10010010010組混凝土試塊7抗滲試模2組混凝土試塊8磅砰1t2臺稱量9坍落度筒1個坍落度檢測15.3周轉材料計劃表序 號名 稱單 位數 量備 注1竹膠合板模板m215002組合鋼模m22000附件配套3定型鋼模板m22000100012004模板木料m34005外腳手t120里腳手支撐 t100防護棚、樓層防護 t806腳手板塊6009安全網m500010三角架榀1700十六、冷卻塔場地布置示意圖及說明16.1施工平面布置指導思想施工臨時設施的布置應符合施工工藝流程，便于區域施工，減少

100、相互影響，便于管理。交通運輸道路應做到方便、短距離、環形布置。材料、成品、半成品堆置場布設時要選取經濟合理的運輸半徑，減少二次搬運量。在業主規定的施工用地范圍內。16.2施工用水電水、電由建設單位指定位置接入。施工用電線路分為動力線、照明線兩路架設。塔吊、物料提升架用電線路采用埋地電纜。沿施工場地周圍布置消防栓，間距不大于50米。16.3施工平面管理為使施工現場按照施工進度計劃的要求有條不紊組織施工，施工現場平面布置必須嚴格執行統一管理的原則。施工現場總平面的使用根據進度計劃安排的施工內容實施動態管理。現場重要入口處懸掛出入制度、安全警示牌、場容管理條例、工程簡介等，教育職工維持良好的工作秩序

101、和紀律。凡進入現場的設備、材料必須按平面布置圖的位置或項目的要求堆放整齊，不得隨便堆放。 出入現場一律佩戴統一的施工證。 各種車輛應按指定的路線行駛、停放，物品出門應有統一的出門條。垃圾池采用磚砌筑而成，生活垃圾和建筑垃圾分開入池，并隨時清理出去。十七、施工進度計劃17.1施工進度計劃說明根據施工進度計劃目標，確定該工程里程碑和關鍵形象控制點，實施計劃目標管理。17.2里程牌本工程按施工進度計劃網絡圖共設定如下幾個里程牌。工程開工：2004年11月1日工程竣工：2006年1月14日工程筒體時間：2004年8月21日2005年11月20日17.3控制點為確保里程碑準點到達，將對其具有關鍵作用的形象進度列為計劃的重點控制目標，即關鍵形象控制點，在施工過程中進行重點控制。控制點為：(1)土方工程 ；(2)環基施工； (3)塔筒體施工；(4)淋水構件安裝；(5)聯動調試及收尾。17.4施工進度計劃網絡圖冷卻塔施工進度計劃網絡圖(見附圖) 17.5排架計算書（詳見附頁）。