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1、1 工程概況1.1 本工程為邵東縣流光嶺灌區續建配套及節水改造2009年項目工程,工程位于邵東縣流光嶺鎮及團山鎮,主要為老渠改造及除險加固工程。主體工程項目包括:總干渠防滲襯砌0.197km,中干渠防滲襯砌6.952km,左干渠防滲襯砌3.544km,中干渠希橋渡槽0.122km,左干渠烏龍隧洞0.276km,人行橋36處,碼頭36處。主要工作內容包括渠道清淤整形、土石方開挖、土方回填、漿砌石,砼澆筑、鋼筋制安、伸縮縫灌填、工程養護和人行橋、碼頭的制作安裝。2 施工總體布置2.1 施工布置原則本工程總休布置主要是結合現在交通條件,按功能采用集中布置方式,方便施工和管理,減少臨設費用的投入。施工
2、總布置按以下原則進行:2.1.1 根據工程特點及施工條件合理布置,統籌規劃,安排好為工程服務的各種臨時設施,做到技術可靠、規模適中、干擾較小,滿足工程施工的需要。2.1.2 施工總布置方案遵循因地制宜、有利生產、方便生活、易于管理、安全可靠、經濟合理的原則,經全面系統比較論證后選定。2.1.3 施工總布置根據施工需要,分階段逐步形成,注意作好前后銜接,盡量避免后階段拆遷。2.1.4 所有施工生產設施、輔助企業及施工道路均按招標文件要求及業主提供的現場條件,結合現場考察信息,在指定的施工場地和征地范圍內進行規劃布置。2.1.5 臨建設施的規模和容量根據施工總進度及施工強度的需要進行規劃設計。在滿
3、足施工要求的前提下,盡量做到精簡、實用。2.1.6 所有臨建設施采取相對集中、靠近施工場地的方式布置,并盡量沿公路邊布置,力求緊湊、合理、管理集中、調試靈活、方便使用。2.1.7 各種臨建設施、生產營地及施工場地均按有關規范要求配置足夠的環保及消防安全設施。2.1.8 充分利用坡地、沖溝,少占耕地。砂石料系統及部分施工輔助企業等可布置在經過平整的棄渣場地。2.1.9 下列地區不應設置臨時設施:2.1.9.1 嚴重不良地質區域或滑坡危害地區;2.1.9.2 泥石流或山洪可能危害地區;2.1.9.3 受土石方開挖爆破或其他因素影響嚴重的地區。2.2 施工布置方案經仔細查閱工程資料,現場察看,結合本
4、工程的施工條件、施工環境及施工特點,項目經理部設邵東縣流光嶺水庫管理所。施工作業班組就近租用民房。2.3 施工用水工程施工用水用潛水泵就近從山塘及河壩取水。2.4 施工用電生產用電自購柴油發電機組發電送到施工點,生活用電就近從附近村民用電點架設線路解決。2.5 通訊設施項目部設固定電話1臺,各作業點采用手機做為通訊工具。3 工程管理目標3.1 質量方針:優質、高效、誠信、進取。3.2 管理目標:管理一流、質量一流、造價合理。3.3 質量目標:單位工程合格率100%,優良率90%,一次試驗合格率滿足合同要求,整體工程質量達到合格等級,爭創優良工程,無施工質量事故,無保修責任影響工程正常使用事故。
5、3.4 工期目標:嚴格按照監理人批準的施工進度計劃進行施工控制,確保合同工期,力爭提前完成,總工期為74天。3.5 安全生產目標:杜絕一切傷亡事故、重傷事故、重大機械設備事故、輕傷事故年頻率控制在2以內。3.6 文明施工目標:爭創文明施工現場。4 施工準備4.1 施工項目組織準備4.1.1 工程項目管理本公司是具有水利水電工程施工總承包叁級資質的總承包企業,近幾年來,已先后承擔了大批中小型建設項目的施工總承包。這些項目經建設單位、工程質量監督站和設計、監理單位的檢查檢測評定都能滿足總承包合同的要求,尤其是在工程質量和工程速度方面具有明顯優勢。本公司之所以能達到建設合同的階段考查目標和質量上具有
6、的明顯優勢,主要是由于總公司派出有強有力的項目經理部,對各個建設項目的安全、質量、進度、成本等進行直接管理和有效的控制,滿足和平衡了生產諸要素的需求。本合同工程我們一方面將繼續發揚在施工管理中已取得的經驗,另一方面將嚴格按照施工合同,根據合同規定的范圍、權利、職責和義務,集中優勢對合同范圍內的工程進行有效的直接管理和組織施工,并保證安全、質量和進度。我們的目標是在滿足合同的前提下,在建設項目實施階段,將采取各種有效措施,強化施工過程中的質量事前、事中、事后三階段控制,使本項工程和建筑物滿足設計要求和功能要求,切實做好各個分部施工進度計劃與項目總進度計劃的銜接,確保項目進度總目標的實現。為此,我
7、們將由公司委派優秀的建造師組建“湖南省衡東縣水利電力工程建設有限公司邵東縣流光嶺水庫灌區續建配套及節水改造2009年項目施工項目經理部”,配備具有較強專業技術知識和較強組織協調管理能力的同志任技術負責人、質量工程師、安全工程師等,并設立專業性與階段性相結合的項目管理班子,從而對項目實行有效的管理,總公司所屬施工隊,將為該工程項目經理部配備必需的專業技術人員,全力為項目經理部提供動態的必需的生產要素。4.1.2 施工項目管理組織4.1.2.1 施工組織框圖:見組織機構圖。67項目經理技術負責人項目副經理施工管理部生產技術部材料設備部質量安全部計劃財務部測量班土石方班砼 班鋼筋班砌石班圖4.1-1
8、組織機構圖4.1.2.2 各職能部室的主要職責1)項目經理項目經理是該工程項目的最高責任者和組織者,是施工企業法人在該項目中的全權委托代理人,是協調各方面關系的橋梁和紐帶,是各種信息的集散中心,是施工項目責、權、利的主體。企業不直接對每個建設單位負責,而是由施工項目經理在授權的范圍內對建設單位負責,項目經理是項目目標的全面實現者,他既對建設單位的成果性目標負責,又對企業效率性目標負責,對工程進度、施工質量、各施工區施工隊的協調負全責。2)施工管理部根據批準的總進度計劃,監督、管理、指導各工區及施工隊的進度計劃,負責各施工區之間的施工協調,政府主管部門,地方政府間的協調,施工區及施工隊的操作質量
9、監控,現場總平面施工的管理;檢查、監督、業主或工程師的指令及有關會議的決議;負責向業主及工程師提交工程進度、完工驗收報告;對工程進度,施工質量、各施工區及施工隊的協調負全責。3)生產技術部按合同要求落實單項分部工程的施工組織設計,落實單項工程措施計劃的編制,落實工程的測量,試驗和全面質量管理工作,制訂施工使用規范,做好技術檔案工作,審查工程技術施工措施,負責組織圖紙會審,施工隊(班組)技術交底,進行新技術、新工藝、新材料的研究實驗與推廣應用,對工程技術負全責。4)材料設備部按施工圖及合同規定,負責材料設備的采購與管理,根據施工進度和要求,合理配置機械設備和材料;整理保管好一切材料、機電設備的原
10、始資料和報告證件等;對工程使用的材料,機電設備的質量和管理負全責;負責管理工地施工機械設備。5)質量安全部按照確定的工程質量總目標制訂質量管理網絡,管理、檢查、評定、檢驗原材料質量,使之按合同、設計、規范要求予以實現,進行隱蔽工程的檢查驗收評定,參與工程師對產品的抽查、檢測,質量鑒定,評定原材料的和設備,對本項目工程產品的最終施工質量負全責。同時負責安全教育、安全管理、安全檢查、環境保護;負責工程的安全生產與文明施工,組織落實安全保障措施與相關環境保護措施。6)計劃財務部工程承包價格的控制,工程使用的監控;合同條款執行的監督,負責向業主和監理人提供合同文件必須遞交的證明文件,負責 與業主辦理追
11、加金額,辦理與業主間的工程款的收取、支付、結算;組織工程經濟活動分析;對工程造價控制及成本控制負全責。表 4.1-1 項目管理機構組成表職務姓名職稱執業或職業資格證明備注證書名稱級別證號專業養老保險建造師歐陽衛民工程師建造師證二級0008980水利水電工程已辦理技術負責人李長水高級工程師職稱證書高級A08071000000000717水利水電工程建筑已辦理施工員丁志雄工程師職稱證書中級B08031040000000002水利水電工程已辦理安全員喻湘平工程師安全生產考核證書中級湘(水)建安C(2007)0001340水利水電工程已辦理材料員宋鳳琪工程師崗位證書中級10505060152水利水電工
12、程已辦理質檢員譚振家工程師職稱證書中級B08011200000000002工程結構已辦理造價員王子宜高級工程師職稱證書高級10502060186水利水電工程已辦理4.2 施工技術準備4.2.1 作好調查工作為了順利組織施工和編制切實可行的施工組織設計,針對以下內容作出調查:4.2.1.1 水文地質情況的調查:詳細掌握地質、地形情況,如地質條件等,以便于有針對性地采取有效的措施,防止各種特殊情況的發生。4.2.1.2 地上、地下情況的調查:為了確保本工程施工的順利進行,應對施工現場及其周圍的地上建筑物的位置、地下構筑物、高壓輸變電線路和各種地下管線的位置和走向等情況進行調查,以便在施工前采取有效
13、措施,及時進行保(防)護。施工時,還要積極采取環保措施,降低施工噪聲和粉塵污染,防止擾民及妥善解決污水處理等問題。4.2.2 技術力量保障工程施工前,按施工布置中的組織機構及崗位設置,在我公司主管領導的主持下盡快落實人員上崗。在準備工作期間,對上崗人上員進行崗位培訓,熟悉有關圖紙、規范,優化施工組織設計,施工前做好設計圖紙、施工組織設計、施工安全生產等有關規范、技術交底工作。4.2.3 施工現場控制網點的測量4.2.3.1 水準點:進場后,立即進行角樁控制點的復核、保護工作,根據施工現場的實際情況進行臨時水準點的布設(應設置在相對固定點),并用澆筑水泥混凝土等方法,作好引樁等保護工作。4.2.
14、3.2 組織測量,進場前施工人員根據現場角樁點定出溝渠中線、邊線的位置,以使進場后能立即開展施工。4.3 物資條件準備4.3.1 材料準備施工材料對工程的施工質量、施工進度影響較大,需及時擬出材料計劃,并報材料設備部及時備料。材料備料遵循“有計劃、保質量、按進度”的原則,材料選擇時遵循“多聯系、比質量、擇優質”的原則。做好后勤保障工作,為工程的順利進行創造必要的條件。4.3.1.1 本工程的主要材料為水泥、砂石、塊石、鋼材、木材等,根據施工方案中的施工進度計劃和施工預算中的工料分析,編制工程所需材料用量計劃,作為備料、供料和確定倉庫、堆料場面積及組織運輸的依據。4.3.1.2 組織材料按計劃進
15、場,并做好保管工作。4.3.2 施工機具準備4.3.2.1 根據施工方案中確定的施工方法,對施工機具配備的要求、數量以及施工進度安排,編制施工機具需用量計劃。4.3.2.2 由本企業內部負責解決的施工機具,根據需用量計劃組織落實,確保按期供應。4.3.2.3 機械和工具準備:根據施工現場的資源需求量計劃,本工程的機械主要為挖掘機、鑿巖機、風鉆、送風機、空壓機、混凝土攪拌機砼振搗器、潛水泵等機械設備,施工前認真做好進場機械設備的檢查、維修和必要的保養工作。4.3.3 運輸準備4.3.3.1 施工前,安排施工順序計劃,綜合考慮施工運輸機械進場安排。4.3.3.2 根據上述三項需用量計劃,編制運輸需
16、用量計劃,并組織落實運輸工具、本工程計劃考慮現場運輸所需的機具為:雙膠輪車、翻斗車等。4.3.3.3 按照上述三項需用量計劃明確的進場日期,聯系和調配所需運輸工具,確保材料、構配件和機具設備按期進場。4.4 施工段劃分根據整個工程分布情況,難易程度,水文氣候影響,渡汛需要緩急,工程量等的比較,確定分四個施工區段。第一施工區段:總干渠1+190-1+197與中干渠1+700-7+117。第二施工區段:中干渠10+553-14+600。第三施工區段:左干渠4+000-8+170。第四施工區段:中干渠希橋渡槽及左干渠烏龍隧洞。4.5 施工順序整個工程以渠道防滲工程為主要工期控制線,分成四個施工區段后
17、,各個施工段同時開工建設的順序進行,各自按照其施工項目工作內容的特點滿足各分部單元工程之間的工序搭接,主次關系需按制訂的施工進度計劃執行。各個施工段內應綜合考慮工程有關工序的互相聯系,按照先主后次,先水下后水上,先地下后地上的原則,以充分利用空間、場地和時間,合理組織施工活動,使施工有條不紊,保證施工進度、質量和安全。4.6 施工程序本工程包括干渠砼襯砌、渡槽、隧洞工程施工,各工程施工工序大致如下:現澆砼襯砌渠道工程施工工序圖 測量放樣 土、石方開挖 斷面整形 斷面驗收模板制作裝模 模備料檢驗工序驗收 板修拌 制 砼砼 澆 筑 理制作試塊拆模養護渡槽工程施工工序圖 測量放樣 土石方開挖 斷面驗
18、收 鋼筋制安養護 槽墩砼 鋼筋制安 槽身砼 模板制作裝模 模備料檢驗 工序驗收 板 修拌 制 砼砼 澆 筑理制作試塊拆模 養護隧洞工程施工工序圖 測量放樣 土石方開挖 斷面驗收 鋼筋制安養護 側墻砼 鋼筋制安 拱頂砼 模板制作裝模 模備料檢驗 工序驗收 板 修拌 制 砼砼 澆 筑理制作試塊拆模 養護5 主體工程施工方案及技術要點5.1 施工測量5.1.1 技術標準水利水電工程施工測量規范DL/T5173-2003。5.1.2 測量準備5.1.2.1 開工前,選用訓練有素、經驗豐富、技能嫻熟、資格老練的測量人員,配備足夠數量的精密測量儀器設備,并且對投入本工程施工測量的儀器設備送國家技術監督認可
19、部門進行檢定,確定所用測量儀器設備的精度滿足規范要求后再投入使用。5.1.2.2 根據監理人提供的測量基準點,基準線和水準點及基本資料和數據,對其進行校測,復核其資料和數據的準確性,并以書面形式報告業主和監理人。5.1.2.3 為防止差錯,對施工測量控制網,先由測量員勘測,再由技術負責人進行復測,經相互檢查校核,并做好檢查校核的記錄,以備核查。5.1.2.4 根據監理人批準的測量原始記錄本的格式,認真做好各種施工測量原始記錄和施工放樣記錄,并妥善保管,以備核查。5.1.2.5 施工過程中,加強對測量控制點的保護,定期進行檢查校核,測量儀器設備由專人進行保管及維護。5.1.3 施工測量5.1.3
20、.1 軸線放樣測量根據設計圖紙和施工控制網點,采用極坐法測放設計樁號,進行軸線測量定線。5.1.3.2 橫斷面測量軸線測量定線后,以全站儀極標法或經緯儀輔以鋼尺量測出橫斷面,并測放漿砌石拆除邊線或砼澆筑、漿砌石砌筑邊線。拆除施工初步完成后,測量、檢查斷面所有高程,每隔20m設樣架,指導渠底整平及渠底砼澆筑的施工。5.1.4 測量審查所有測量和放樣的有關參數全部報監理人審查。在某一特定區域開始工作足夠長時間之前向監理人申請審查。并在任何時候協助監理人進行控制測量作業。為此,必須保持所有標志干凈,觀測視線清晰。校核工作一般應在施工作業停歇時間進行,遇緊急情況,則限制或暫停其工作,另增加費用。5.1
21、.5 測量輔助工作輔助工作一般包括但不限于下列內容:5.1.5.1 進行所有的必要的計算,要求計算及其成果清楚,以便于校核;5.1.5.2 揭開測量水準點的保護蓋;5.1.5.3 根據觀測視線的需要,移出阻擋視線的機械及各種障礙物;5.1.5.4 暫停所有引起地震的工作,并防止有礙觀測或會造成折射的煙霧及塵埃氣體;5.1.5.5 限制或止住車輛及人員在儀器附近及儀器視野范圍內通行;5.1.5.6 配備足夠數量的具備輔助測量工作經驗的非熟練勞力,以及監理人認為適于控制和輔助測量的材料;5.1.5.7 做好一切必要的安全預防措施;5.1.5.8 提供并標明監理人需要的與控制測量有關的材料。5.2
22、施工導流與排水為確保工程順利進行,施工導流與排水采用分段圍堰與分段排水的方法進行。根據施工計劃及水文資料,本工程全部地段為干地施工。施工排水考慮在下雨天開挖截水溝、在渠道上方開挖排水溝,所有排水溝導流排水。把施工區內的滲流、雨水及其它水源經排水溝引排出施工區域,確保無集水施工。具體的排水方案在工程實施時根據施工現場的具體情況而定。5.3 土方開挖5.3.1 概述本工程土方開挖主要包括土方開挖、淤泥清除。5.3.2 施工方法5.3.2.1 表層清除主體工程施工場地地表的植被清理,必須延伸至離施工圖所畫最大開挖線或建筑物基礎邊線(或填筑坡腳線)外側至少5m的距離,所有廢棄物、廢土等運到指定地點堆放
23、。5.3.2.2 清基及削坡:開挖施工前,先進行測量定位,找平放線,確定開挖線(整治線),然后人工從上至下分層分段進行開挖。開挖土料除安排直接運往使用地點外,其余均由人工挑運至施工區域附近監理指定地點堆放。5.3.2.3 腳槽開挖按設計的施工詳圖人工進行開挖,開挖土料由人工挑至坡面用作回填料。5.3.2.4 護坡護底的基礎面均由人工進行整修,并及時對基礎面土體質量、平整度和密實度進行檢查、修整和處理。各階段處理完成后,及時報請監理工程師檢查認可,再進行下一道工序。5.3.2.5 所有基礎土方開挖須按設計或監理人指示的邊坡和斷面尺寸的開挖線進行開挖。如有腐殖土、有害裂隙、洞穴等隱患工程的處理應符
24、合規范要求。土方開挖遵照水利水電行業標準碾壓式土石壩施工技術規范(DL/T5129-2001)、土方與爆破工程施工及驗收規范(GBJ201-83)。5.3.3 技術要點5.3.3.1 主體工程的植被清理,挖除樹根的范圍須延伸到離施工圖所示最大開挖邊線、填筑線或建筑物基礎外側5m的距離。植被清理中凡屬沒有使用價值的可燃物,盡快燒毀;無法燒焚的清除料按工程師指定位置掩埋,其覆蓋土層厚不小于0.6m。掩埋物不得妨礙自然排水或污染河川。5.3.3.2 表土清除按工程指定厚度和堆放地點堆放,堆土宜矮并防止沖刷流蝕。5.3.3.3 按設計圖紙和設計文件要求進行開挖。基礎開挖時設置臨時排水與截水設施,主要采
25、用編織袋裝土碼砌臨時排水溝與截水墻,以保證地表與地下水排水暢通。5.3.3.4 基面表層不合格土、雜物必須清除。5.3.3.5 土方清基實際開挖輪廓必須符合設計圖紙所示開口線、水平尺寸和高程的要求,不得欠挖。基礎清基范圍都必須清理至設計基面線外0.3-0.5m。5.3.3.6 開挖前、開挖中和開挖后,隨時按圖紙要求或工程師指示進行測量、放樣、防止超挖。5.3.3.7 土方開挖邊坡及時修整,使其處于穩定狀態防止坍塌。5.3.3.8 機械開挖土石方時,實際施工的邊坡坡度應適當留有修坡余量,再用人工修整至滿足施工圖紙要求的坡度和平整度。5.3.3.9 開挖渣料的堆存、利用和處理均按業主和工程師指示施
26、工。5.4 石方開挖5.4.1 概述本工程石方開挖主要包括渠道內石方開挖、渠道側墻石方開挖及涵洞石方開挖等。由炮工負責,并嚴格按爆破圖的規定進行。5.4.2 施工方法本工程石方開挖采用控制爆破技術,主要采用鉆孔爆破施工,鉆孔位依據測量定出的中線,腰線及開挖輪廓線確定。炮孔經檢驗合格后,方可裝藥爆破。炮孔的裝藥、堵塞和引爆線路的聯結,應經安檢員檢查簽認后方能進行爆破。5.4.2.1 邊坡開挖開挖自上而下進行,對于高度較大的邊坡,應分梯段開挖,河床部位開挖深度較大時,采用分層開挖方法施工。隨著開挖高程下隆,應及時對坡面進行測量檢查,以防止偏離設計開挖線,避免在形成高邊坡后再進行處理。開挖邊坡的支護
27、應在分層開挖過程中逐層進行,上層的支護應保證下一層的開挖安全順利進行。未完成上一層的支護,嚴禁進行下一層的開挖。5.5 土方填筑施工5.5.1 概述本分項工程包括渠道降坡、輸水涵洞、渠道側墻、共他工程的坡面、建筑物土方填筑。5.5.2 施工方法回填土料部分選用開挖土料中的合格料,依據運距遠近采用人力挑運、膠輪車運至填筑區,人工或機械平整、夯實,每層填土厚度不超過30cm,層土層夯。施工中及時掌握土料的含水率,采取措施使土的密實度達到設計要求。土方開挖中的合格料不足回填料時,根據實際情況就近聯系回填粘土料,運至填筑地點進行填筑。施工機械可采用膠輪車、機動翻斗車運輸至施工地點。5.5.3 技術要點
28、5.5.3.1 土方回填施工,須在其基礎按規定的要求處理和清理完畢,并經監理人驗收和簽署驗收合格證后才能進行。5.5.3.2 土方回填工作按施工詳圖所示及監理人指示的填筑線、坡度、尺寸施工,并預留考慮沉降影響的超高填筑量。5.5.3.3 按圖紙所示或監理人指示的填筑分區、填筑線、坡度、尺寸施工。5.5.3.4 填筑土料須經監理人批準的取土料場的土料或監理人認可的利用料,其粒徑級配要好,并符合有關規范的要求。5.5.3.5 土方填筑必須以監理人批準的鋪料厚度鋪料,并用專門碾壓設備和鋪料設備進行碾壓。填筑之前將各種雜物清理干凈。5.5.3.6 回填土方經壓實后,干密度應達到設計要求。最大干密度宜采
29、用擊實試驗確定。5.5.3.7 土方回填施工中,每層填料經碾壓合格后,才能填筑下一層。5.5.3.8 土方工程的質量檢查與取樣試驗要求按照規范(SL237-1999)規定的有關內容和辦法進行。5.5.3.9 填筑基面或接觸面須進行植被和表土清理,基面平整,并按工程師指示進行灑水、干燥或刨毛處理,將表皮以下0.1m之淺層先耙松并與第一層填料一道進行壓實。5.5.3.10 壓實層不應出現漏壓和虛浮層、平松料、彈簧料和光面等不良現象。5.5.3.11 輔料面應盡量平起,以免造成過多的接縫。接坡處理過程中,未壓實的虛坡填料應挖除。5.5.3.12 填筑時,隨填筑面上升,按設計要求的邊坡系數進行修坡整理
30、。5.5.3.13 用于填筑的土料不得含有雜草、樹根等有機物及塊石,不得含有腐殖土,并控制其含水量接近最優含水量、含水量允許偏差為+2%,滲透系數須滿足設計要求。5.5.3.14 特殊氣象條件下的施工雨天(指24小時降雨量超過10mm)應停止施工。并做好防護措施,在已填筑區域和料場周圍及內部開溝導排雨水,以便雨后能迅速恢復施工。只有當料場及填筑面積積水、泥漿等全部排干后才能開始填筑施工。在低溫季節填筑時不得在負溫下填筑,且土料中不得夾有雨雪。5.6 混凝土、鋼筋混凝土施工5.6.1 概述本合同工程混凝土工程主要包括現澆混凝土和現澆鋼筋混凝土,現澆混凝土包括干渠防滲襯砌砼、碼頭砼等,現澆鋼筋混凝
31、土主要包括渡槽現澆鋼筋砼、隧洞現澆鋼筋和人行橋現澆鋼筋砼。5.6.2 施工方法5.6.2.1 混凝土材料1)水泥:水泥品質符合水工混凝土施工規范DL/T5144-2001中的規定,并依照規范進行試驗。選用水泥標號與混凝土設計標號相適應的優質普通硅酸鹽水泥,且不低于32.5級。對于低標混凝土,當其標號與水泥標號不相適應時,在現場摻用適量的活性混合材料,對于水位變化區的外部混凝土和經常受水位沖刷部位的混凝土,以及有抗凍要求的混凝土,其水泥標號不宜低于42.5。水泥進入工地必須有水泥出廠合格證和送檢化驗單,杜絕不合格水泥進入工地。水泥存放在能完全防風雨的倉庫內,且倉庫內有經批準的距地面一定距離的架空
32、地板并風良好,以防受潮。防潮層距地面、邊墻至少30cm,堆放高度不得超過15袋。散裝和袋裝的所有運輸、裝卸和儲存方法,都需作好安排、以確保廠商提出的大致時間順序使用或運輸水泥。水泥的品種、標號不得混雜。并做好防風雨和防塵。水泥存放日期不能超過從生產廠家取樣試驗日期開始的三個月。2)水:適于飲用的水,均可用來拌制和養護混凝土。未經處理的工業污水不得用以拌制和養護混凝土。拌和用水所含物資不應影響混凝土和易性和混凝土強度的增長,以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸鹽、硫化物的含量符合表5.6-1的規定。表5.6-1 物資含量極限項目鋼筋混凝土素混凝土PH值44不溶物
33、mg/L20005000可溶物 mg/L500010000CL-不超過 mg/L12003500硫酸鹽(以S02-4計)mg/L27002700硫化物(以S2-計)mg/L1003)細骨料:其質量技術要求規定如下:A要求質地堅硬,清潔,級配良好。細度模數在2.4-3.0范圍內,測試方法按DL/T5150-2001有關規定進行。B砂料應質地堅硬、清潔、級配良好,使用山砂、特細砂應經過試驗論證。C天然砂料按粒徑分為兩級,人工砂可不分級。D砂料中有活性骨料時,必須進行專門論證。E其他砂的質量技術要求應符合DL/T5144-2001表5.2.7中的規定。4)粗骨料:其質量要求符合以下規定:A粗骨料的最
34、大粒徑,不超過鋼筋最小凈間距的2/3及構件斷面最小邊長的1/4,素混凝土板厚的1/2,對少筋或無筋結構,應選用較大的粗骨料粒徑。B要求其質地堅硬,清潔,級配良好。在施工中將粗骨料按粒徑分成下列幾個粒徑級:二級配:分成5-20mm和20-40mm,最大粒徑為40mm;三級配:分成5-20mm、20-40mm、40-80mm,最大粒徑為80mm;四級配:分成5-20mm、20-40mm、40-80mm和80-150mm(或120mm),最大粒徑為150mm(或120mm)。采用連續級配或間斷級配時,由試驗確定并經監理人同意,如采用間斷級配時,注意混凝土運輸中骨料的分離問題。C含有活性骨料、黃繡和鈣
35、質結核等骨料,必須進行專門試驗論證后,才能使用。D其它粗骨料的質量要求應符合DL/T5144-2001表5.2.8中的規定。5)外加劑;A用于混凝土中的外加劑(包括減水劑、加氣劑、緩凝劑、速凝劑和早強劑等),其質量應符合DL/T5100-1999第4.1.1第至第4.1.4條的規定。B根據混凝土的性能要求,結合混凝土配合比的選擇,通過試驗確定外加劑的摻量,并將其試驗結果報監理人。C不同品種外加劑分別儲存,在運輸與儲存中不得相互混裝,以免交叉污染。5.6.2.2 模板1)一般要求模板的設計、制作和安裝應保證模板結構有足夠的強度和剛度,能承受混凝土澆筑和振搗的側向壓力和振動力,防止產生移位,確保混
36、凝土結構外形尺寸準確,并有足夠的密封性,以避免漏漿。為了達到要求的結構物形狀,或需限制混凝土流動的地方,都需設置模板。模板要有足夠的強度、剛度和穩定性,以承受荷載、滿足穩定、不變形走樣等要求;足夠密封性,以保證不漏漿。本工程采用竹膠板作模板。表面要光滑、平整,砼澆筑時保證建筑物內實外光、坡面平整、曲面平滑,外表美觀。2)材料A模板材料的質量符合現行國家或行業標準。B竹膠板厚不小于14mm,板面應盡可能光滑,不允許有凹坑、皺折或其它表面缺陷。C模板的支撐件(如拉桿、錨筋及其它錨固件等)材料符合有關規定。3)制作 模板的制作須滿足施工圖紙要求的建筑物結構外形,其制作允許偏差不超過DL/T5144-
37、2001第2.4.1條的規定。4)安裝A按施工圖紙進行模板安裝的測量放樣。B模板安裝過程中,應設置足夠的臨時固定設施,以防變形和傾覆。C模板安裝的允許偏差須遵守現行國家或行業標準的規定。D模板制作與安裝的誤差保證設計及規范文件對結構物外觀質量的要求。模板安裝嚴格按混凝土結構的施工詳圖測量放樣。模板安裝過程中保持足夠的臨時固定設施,并架穩、撐牢,以防傾覆。E模板之間的接縫必須平整,模板之間不應有“錯臺”。F模板及支架上,嚴禁堆放超過設計荷載的材料及設備。G建筑物分層施工時,應逐層校正下層模板偏差,嚴禁模板下端出現錯位,在混凝土澆筑過程中,應不斷檢查模板的定線和定位,一旦出現偏差立即糾正,模板如有
38、變形、位移,應立即采取措施,必要時停止澆筑混凝土。5)模板的清洗和涂料A模板內表面要抹上無色的礦物模板油或經監理工程師認可的脫模劑。模板在每次使用前應清洗干凈,為防銹和拆模方便,鋼模面板須涂刷礦物油類的防銹保護涂料,不得采用污染混凝土的油劑,不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質量。若檢查發現在已澆的混凝土面沾染污跡,及時采取有效措施予以清除。B竹膠模板面采用烤涂石蠟或其它保護涂料。6)拆除A當混凝土強度達到設計圖紙規定的拆模強度且經監理同意后即可拆模。B模板拆除的時限,除已征得監理人的同意外,須遵守下列規定:不承重的側面模板,須在混凝土強度達到2.5Mpa以上,并能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時,
39、才能拆除。在墩、墻和柱部位在其強度不低于3.5Mpa時,方可拆除。C模板拆除應使用專門工具,并小心謹慎,以避免損壞模板及混凝土表面;D拆下的模板、支架及配件應及時清理、維修,并分類堆存,妥善保管,以利再次使用。5.6.2.3 鋼筋1)鋼筋的材質A鋼筋混凝土結構用的鋼筋符合熱軋鋼筋主要性能的要求。B鋼筋混凝土結構用的鋼筋,其種類、型號、直徑等均應符合設計圖紙規定,并經過材質試驗。熱扎鋼筋的性能必須符合規范鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋GB1499.2-2007、鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋GB1499.1-2007的要求。C每批鋼筋均須附有產品質量證明書及出廠檢驗單,并根據廠家的材質證明書,檢查每批鋼筋的
40、外表質量,并測量每批鋼筋的代表直徑。D本工程不使用冷拉鋼筋。2)鋼筋的加工和安裝A在鋼筋使用前,將鋼筋型號抽樣送縣級以上有資質的試驗機構檢驗,進行拉力、冷彎試驗并報工程師批準,合格后才能使用。B鋼筋的表面應潔凈無損傷,使用前將表面的油漬、漆污、銹皮、鱗等清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。C鋼筋應平直,無局部彎折,鋼筋中心線同直線的偏差不應超過其長度的1%。成盤的鋼筋或彎曲的鋼筋均進行矯直后,才用于工程。D鋼筋的切割、彎曲,遵照水工混凝土施工規范DL/T5144-2001的規定執行。E鋼筋加工的尺寸須符合施工圖紙的要求,加工后鋼筋的允許偏差符合表5.6-2、5.6-3的規定。鋼筋的彎
41、鉤彎折加工符合DL/T5169-2002的規定。F鋼筋焊接和鋼筋綁扎按GB50204-2002的規定,以及施工圖紙的要求執行。G鋼筋架設好后,搞好現場清潔保護,不使其受泥土及鐵銹等雜質的污染,經監理工程師檢驗合格后再進行下一道工序的施工。表5.6-2 園鋼筋制成箍筋,其末端彎鉤長度箍筋直徑受力鋼筋直徑(mm)2528-4051075901290105表5.6-3 加工后鋼艋的允許偏差項次偏 差 名 稱允許偏差值(mm或度)1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差102箍筋各部分長度的偏差53鋼筋彎起點位置的偏差204鋼筋轉角的偏差35.6.2.4 配合比設計不同結構部位的混凝土,根據設計要求,須分別滿足抗壓
42、、抗滲、抗凍、抗裂(拉)、抗沖耐磨、抗風化和抗侵蝕等要求,并同時滿足施工和易性的要求。選用配合比時,考慮采用適當的措施,合理降低水泥用量。配合比須通過試驗確定。砼配合比的試驗需達到原漿抹面要求。混凝土的水灰比,以骨料在飽和面干狀態下的混凝土單位用水量對單位膠凝材料用量的比值為準。單位用水量應計入外加劑溶液的重量,單位膠凝材料用量為每m3混凝土中水泥與混合材料重量的總量。水灰比根據不同結構部位對混凝土性能的要求,由試驗確定,其最大值不超過水工混凝土施工規范(DL/T5144-2001)的有關規定。粗骨料級配及砂率的選用,須考慮混凝土和易性及最小單位用水量等要求,進行綜合分析確定。凝凝土坍落度,根
43、據建筑物結構部位的性質、鋼筋含量、混凝土運輸、澆筑方法和氣候條件等決定,并盡可能采用小的坍落度。使用振搗器時,混凝土在澆筑地點坍落度按表5.6-4選定。表5.6-4 混凝土在澆筑地點坍落度(使用振搗器)建筑物的性質標準園錐坍落度(cm)水工素混凝土或少筋混凝土3-5配筋率不超過1%的鋼艋混凝土5-7配筋率超過1%的鋼筋混凝土7-95.6.2.5 混凝土取樣試驗在混凝土澆筑過程中,按SL352-2006的規定和監理人的指示,在出機口和澆筑現場進行混凝土取樣試驗。 5.6.2.6 混凝土的拌和運輸;1)施工前結合配合比的設計情況,檢驗拌和設備的性能,如發現不相適應時,應更換設備或采取措施。在整個混
44、凝土生產運行過程中,拌和設備需經常進行檢驗,包括混凝土拌和物的均勻性、適宜的拌和時間、量器的準確性、機器及葉片的磨損程度等。2)按試驗確定的混凝土配料單進行配料,嚴禁擅自更改。若水泥已拌入骨料而且加水,因故停放時間超過2h,須將混合料廢棄。每種材料稱好后其重量都須作準確記錄。所有記錄都須作上便于辨認的標記以便于區分,且須標明時間。所有記錄都提交監理人。水泥、混合料和骨料均以重量計,水與外加劑溶液可按重量折算成體積。稱量偏差不應超過下列規定數值:水泥、混合料 1%骨 料 2% 水、外加劑溶液 1%3)混凝土拌和過程中必須采取措施保持骨料含水率穩定。砂的含水率應控制在6%以內。摻用混合料時,可以濕
45、摻也可以干摻,但必須保證摻和均勻。4)任何不符合有關規程規范要求的或不能適合工程需要的拌和設備均須立即修理,或予以更換。拌和機須有適當的辦法、措施來處理因拌合供料不當或因停留時間過長而造成的棄料。拌和機須按其銘牌規定轉速運行,生產的混凝土必須拌合均勻。拌和程序和時間須通過試驗確定。混凝土不應拌和過度,以致為維持所需坍落度而添加用水量,但最少純拌和時間不得小于表5.6-5規定。表5.6-5 最少純拌和時間拌和機進料容量(m3)最大骨料粒徑(mm)坍落度(cm)255881.01.62.45.080150(120)150150-2.52.53.52.52.02.03.02.02.02.02.5為減
46、少拌和時間或確定滿意的拌和時間,須根據SDJ207-82中有關混凝土拌和部分的要求進行拌和機拌和試驗。拌和時間須根據控制適當的拌和機旋轉速度及考慮所有物料的進料等因素經試驗確定,如果拌和不能達到應有的均勻性要求,拌和時間也要相應變更。拌和機裝料量及轉速都不能超過廠商的推薦值。本工程混凝土采用JZC350型拌和機進行拌制,斗車運至工作面,在拌和時,按試驗確定的混凝土配料單進行配料,嚴禁擅自更改。使用外加劑時,應將外加劑均勻地配入拌和用水中。5)選用的混凝土運輸裝載、拖拉方法、設備和運輸能力,需經監理人批準,并與拌和、澆筑能力、澆筑地點等具體情況及模板運轉的需要相適應,以保證混凝土的運輸質量,充分
47、發揮設備效益。不論采用何種方式,都須使混凝土在運輸過程中不致發生分離、漏漿、嚴重泌水及過多降低坍落度等現象,并盡量縮短運輸時間,減少轉運次輸。運輸過程中轉料及卸料時砼最大自由下落高度須控制在2m以內,否則須增設緩降設施。因故停歇過久,已經初凝的砼作棄料處理。在任何情況下,嚴禁砼在運輸途中加水后運到澆筑地點。運輸設備不得在砼表面留下污泥或其他污染痕跡。運輸工具投入運輸前須經全面檢修及清洗。運送砼時,必須遵循水工混凝土施工規范中的有關規定。6)所有砼拌和、運輸記錄須十分完好,并作為工程檔案資料。所有稱量、指標、記錄及控制設備都須有防雨措施,不受氣候影響。5.6.2.7混凝土澆筑1)砼澆筑的基本要求
48、所有的砼澆筑方法及設備都在得到監理批準后方可使用,在氣候不適宜或無法正常進行澆筑作業時,不進行砼施工。2)砼澆筑批準:在任何部位澆筑之前,都要以監理人批準的標準表格書面通知監理人,以說明該部位的模板等準備工作的完成情況。允許監理人在收到上述通知以后不少于4h的時間對澆筑部位的準備工作進行檢查復核。在監理人未簽發書面許可證之前,任何部位都不澆筑砼,如果監理人認為環境條件不利于砼澆筑、凝固、養護時不澆筑砼。砼結構的基礎在驗收合格,并得到監理人的批準后,進行砼澆筑的準備工作。砼澆筑應保持連續性,如因故中止且超過允許停歇時間則停止澆筑,砼澆筑的允停歇時間應通過試驗確定,并報監理人批準。砼澆筑作業,按監
49、理人批準的塊厚、次序、方向進行。在傾斜面上澆筑砼時,從低處進行澆筑,澆筑面保持水平。澆筑振搗層厚度根據拌和能力、運輸距離、澆筑速度及振搗器的性能等因素確定。不合格的砼料嚴禁入倉。拌和好的砼不得重新拌和。凡已變硬不能保證正常澆筑作用的砼必須清除廢棄,澆筑砼時,嚴禁在倉內加水。遇深挖渠段處采用40mm的塑料管,每2m安裝一個導滲排水孔。砼澆筑按先邊坡后底板的順序,每塊砼長4m,邊坡采用分塊跳倉法澆筑。遇土渠邊坡干燥時,先澆水濕潤。在巖基上或早期砼上襯砌時,先將表面用水刷干凈。凡遇霜凍天氣,必須有防凍措施,氣溫低于5時,不應進行砼施工。邊坡鋪料不允許從上往下鋪料,以免卵石下滾成堆,骨料不勻而影響到砼
50、質量。鋪料后,用木珩子或木耙拉平,邊坡用手提式平板振搗器從下而上反復振搗,底板用2.2KW平板振搗器反復振搗至原漿出面后用木珩子和鐵珩子抹平。待砼初凝以后再用鐵珩子光面,不允許表面出現蜂窩、麻面、氣洞。直線段渠頂線與渠腳線平行,弧形彎曲渠腳線要與頂線對稱,每塊平整度誤差不大于2cm3)砼振搗澆筑砼時使用振搗器將砼搗實至可能的最大密實度,每一個位置的振搗時間以砼不再顯著下沉,不出現氣泡并開始泛漿為準,同時避免振搗過度,采用手持式振搗器振搗,振搗器無法作業的部位輔以人工搗實。振搗作業嚴格按有關規定執行。4)砼澆筑溫度控制砼澆筑溫度不得低于5;在雨天、熱天、冷天澆筑砼,須滿足水工砼施工規范DL/T5
51、144-2001的有關規定。5)養護所有砼按批準的方式或適用于當地條件的方法進行養護,連續養護時間不少于21-28天,養護材料及養方法都需要得到監理人批準。6)冷縫處理冷縫指砼在澆筑過程中因故中止或延誤,超過允許停歇時間的澆筑縫面,冷縫根據監理人的指示進行處理。已澆筑的砼已經初凝,且強度未達到2.5MPa前,不能進行下一階段砼澆的準備工作。7)伸縮縫在無特殊說明或指示的情況下,伸縮縫 的位置、間距、結構設施的材料、安裝和埋設,都必須按照有關圖紙及設計要求進行,伸縮縫及埋件的施工實施遵照,水工砼施工規范(DL/T5144-2001)的規定執行。8)砼施工記錄在砼施工期間,做好詳細的施工記錄,其內
52、容包括:每一塊體的數量,砼所用原材料的品種、質量、砼標號、砼配合比;建筑物各塊體的澆筑順序,澆筑起迄時間,施工期間發生的質量事故,養護及表面保護時間、方式、情況、模板情況。澆筑地點的氣溫,各部位模板拆除的日期。砼裂縫的部位、長度、寬度、發現日期及發展情況,處理方法及材料;砼表面缺陷的修復材料及修復方法等。9)砼工程的尺寸偏差和表面要求砼結構表面一般要求光潔,成型后的偏差、平整度符合施工詳圖或技術要求的規定,不允許出現錯縫和陡坎;不允許表面出現蜂窩、麻面、氣洞;不允許殘留砼砂漿塊。10)砼質量控制砼質量控制、檢查、驗收以及原材料的檢測、控制遵照有關規定及水工砼施工規范進行。現場砼質量檢驗以抗壓強
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