1、老港再生能源利用中心冷卻塔施工組織設計 目 錄4一、 編制依據(jù) 4二、 工程概況、施工順序及施工進度計劃 41、工程概況52、工程特點3、施工順序 554、施工進度計劃 6三、 施工部署 61、施工準備 62、總體施工部署 73、主要勞動力、材料、施工機械安排 84、臨時設施項目數(shù)量及平面布置 9四、 具體施工方案 9 91、主要分部、分項的施工工藝和方法111.1基礎施工151.2人字柱、環(huán)梁、風筒、剛性環(huán)施工221.3最后三節(jié)模板的拆除221.4淋水構(gòu)件預制與吊裝1.5 25其他附屬設施施工281.6特殊部位施工28五、 工程質(zhì)量目標、質(zhì)量保證措施30六、 現(xiàn)場安全生產(chǎn)、文明施工措施36七

2、、 建設單位、監(jiān)理單位的配合37八、 成品保護38九、 工程技術(shù)資料的收集、歸檔附表39一、施工進度計劃橫道圖附表4033二、本工程勞動力計劃表附表4134三、施工機具配備表35附表42四、施工平面布置圖36附表43五、工程質(zhì)量總控制圖37附表44六、施工階段性質(zhì)量控制措施圖38附表45七、鋼筋工程質(zhì)量控制程序39附表46八、模板工程質(zhì)量控制程序40附表47九、混凝土工程質(zhì)量控制程序41附表48十、項目安全管理體系42附表49十一、筒壁操作平臺系統(tǒng)42附表50十二、倒模第一、二節(jié)施工工藝圖42附表51十三、倒模第三、四節(jié)施工工藝圖一、 編制依據(jù)本工程是上海老港固廢綜合開發(fā)有限公司建設的204號

3、構(gòu)筑物-冷卻塔工程。本施工組織設計依據(jù)該工程設計圖紙、地質(zhì)勘察報告及有關文件、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300- 2001）、土方與地基基礎施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）、砌體施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50203-2002）、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）、屋面防水施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50207-2002）、地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108-2008）、建筑防腐工程施工及驗收規(guī)范（GB50212- 91）、建筑防腐工程質(zhì)量檢驗評定標準（GB50224-95 ）、預制混凝土構(gòu)件質(zhì)量檢驗評

4、定標準（GBJ321- 90）、混凝土強度檢驗評定標準（GBJ107-87）、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-88）、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91）、建筑機械安全技術(shù)規(guī)范（JGJ-2001）以及建筑施工手冊第三版等編制。二、 工程概況、施工順序及施工進度計劃1、 工程概況：上海老港再生能源利用中心204號構(gòu)筑物-冷卻塔為自然通風逆流式雙曲線冷卻塔，塔高75M，淋水面積2500。 冷卻塔采用環(huán)形基礎，環(huán)基寬度3.5M,垂直高1.20M,基底中心半徑為31.92M,池壁厚0.4m-0.2m,垂直高2.30M, ,底板厚為0.40M,杯形基礎共92個。 冷卻塔人字柱共32

5、對，圓形截面，直徑800mm，人字柱斜長5.504M，鋼筋分別深入柱墩及環(huán)基和風筒環(huán)梁內(nèi)，風筒進風口頂標高為5.40M，底部直徑61.247m（標高0.300m處），喉部直徑31.842m，出口直徑34.746m，筒壁厚度為由0.85M變化到底0.16M。 豎井為矩形鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、采用壓力進水鋼管供水；配水裝置為預制柱、梁、水槽、網(wǎng)格板填料及噴淋裝置。冷卻塔的附屬設施有進塔人孔、上塔步梯、爬梯及避雷設施等，通風筒內(nèi)壁、水池底板和池壁均涂刷冷卻塔專用涂料。2、 工程特點：上海老港再生能源利用中心冷卻塔是由五洲工程設計院設計和上海環(huán)境衛(wèi)生工程設計院聯(lián)合設計的大型鋼筋砼自然通風逆流式冷卻塔。在上海

6、地區(qū)施工應充分考慮當?shù)貧夂蛱攸c，充分發(fā)揚我公司以往建塔的經(jīng)驗，緊湊合理安排各工序的施工，制定可靠的冬施及保護措施，提前完成水塔施工任務。水塔風筒施工是危險性較大的施工項目，因此應制定穩(wěn)妥可靠的高空作業(yè)安全措施，杜絕傷亡事故。水塔環(huán)形基礎、筒壁混凝土為C45，極易造成有害裂縫，因此我們將與有關單位協(xié)作，制定完善的抗裂措施，有效控制環(huán)基裂縫。3、 施工順序：本工程施工順序為：測量放線降水（直到淋水池施工完畢）基坑開挖鑿樁頭驗槽地基處理和砼墊層貯水池底板及淋水構(gòu)架杯型基礎（含中央豎井基礎）現(xiàn)澆鋼筋混凝土環(huán)形基礎池壁施工回填土人字柱施工淋水構(gòu)件預制（與塔筒施工同時進行）塔筒（連續(xù)施工）剛性環(huán)施工附屬設

7、施施工淋水構(gòu)架梁、柱、水槽吊裝工藝部分安裝散水施工及竣工清理。4、 施工進度計劃： 本工程計劃開工日期：2011年6月1日計劃竣工日期：2012年11月30日總?cè)諝v天數(shù)：180天詳見附表一、施工進度計劃橫道圖三、 施工部署1、施工準備1.1施工組織機構(gòu)公司選派精良的項目管理班子，選派經(jīng)驗豐富的項目經(jīng)理擔任項目負責人，實施項目法管理施工，并選派技術(shù)負責人、質(zhì)量員、安全員、施工員等關鍵崗位的管理人員，項目經(jīng)理總負責，對現(xiàn)場進行全面地組織協(xié)調(diào)、技術(shù)管理，組織管理、勞力管理、平面管理等,項目部統(tǒng)一調(diào)度，對工程質(zhì)量、安全、工期負全面責任。項目部通過調(diào)度例會、工程例會全面協(xié)調(diào)、統(tǒng)籌安排，保證為業(yè)主完成一個

8、滿意的工程。本工程組織機構(gòu)圖詳見附表二1.2測量放線 A、冷卻塔施工放線時，應在冷卻塔東、西、南、北四面埋設軸線標志，并在爬梯及進出口等出埋設軸線標志，標志的做法是在堅固的土中打入一根不短于是1m的木樁，然后木樁周圍用混凝土加固，并用鋼管搭架子圍護，爬梯方向埋設置2個軸線標志。 B、冷卻塔中心標志在豎井施工前，在墊層上埋設鐵件，刻劃出中心點，豎井完成后移至豎井上。 C、水準基點利用測繪院所給點的標高，并在冷卻塔內(nèi)適當位置設置一個水準基點。D、冷卻塔風筒施工對中采用經(jīng)緯儀對中。 1.3淋水構(gòu)件及附屬設施的加工，必須事先提出翻樣技術(shù)資料1：1放大樣，核對設計圖幾何尺寸，正確無誤后繪制加工圖和加工，

9、并經(jīng)復核無誤后，才能制作。2、總體施工部署 2.1總體施工部署要點 本工程在施工部署上總體考慮下述幾個方面： A、在工程施工前期準備工作時，現(xiàn)場總平面布置應合理、緊湊；既滿足方便工程施工、又要確保施工現(xiàn)場達到安全生產(chǎn)、文明、整潔、衛(wèi)生。 B、塔內(nèi)淋水裝置預制構(gòu)件的施工及吊裝以及冷卻塔筒身的施工是本工程的關鍵，因此，重視施工方案的可靠性，確保萬無一失。 C、在現(xiàn)場指揮部的統(tǒng)一指揮下，以總進度控制計劃為依據(jù)，相互協(xié)作，確保施工順利進行。 D、施工機械的選擇、布置應考慮施工環(huán)境，結(jié)合工程特點，使機械的利用率達到最佳效果。 E、齊抓共管現(xiàn)場的工程質(zhì)量與安全生產(chǎn)的目標管理，加快冷卻塔筒身的形象進度。F、

10、根據(jù)合同確認的工期要求，以科學的論證安排，編制施工總進度計劃， 并充分考慮施工難點，采取措施確保總進度計劃的實現(xiàn)。3、主要勞動力、材料、施工機具安排（1）、勞動力配備計劃為確保生產(chǎn)安全，保證工程質(zhì)量，公司組織一支技術(shù)過硬，責任心較強的施工隊伍及管理人員。技術(shù)工人分配見附表三勞力計劃表（2）、工地材料計劃工地現(xiàn)場設專職材料員，負責本工程用料工作。根據(jù)圖紙?zhí)崆白骱每偛牧嫌媱潱饕牧媳仨殱M足七天以上的施工用量，要準備需化驗的材料先取樣送試驗室，合格后方可大批進料。所有材料應現(xiàn)場取樣，送實驗室復驗合格后方能使用，所有材料應有材質(zhì)報告合格證。鋼筋入場應有合格證、準用證，并已按規(guī)定取樣復驗合格。鋼筋在運

11、輸和儲存時，并分別堆放，加墊木方，防止銹蝕及油污。應提前做好各種標號混凝土的試配工作。（3）、施工機具安排工地設卷揚機、電焊機、彎曲機、切割機、振搗器、打夯機、水泵、木工刨鋸床等常用機具，塔吊等大型機械。同時配備總配電箱、分配電箱、開關箱若干。另設備用的施工機械，如震搗器、水泵等，一旦出現(xiàn)故障立即投入設備使用。具體詳見附表四施工機具配備表四、 具體施工方案1、施工計劃 1.1基礎部分：環(huán)形基礎與池壁的鋼筋應一次綁扎成型，鋼筋綁扎時，要用架桿臨時固定，控制池壁的半徑尺寸，防止綁扎過程中發(fā)生的鋼筋傾斜。環(huán)型基礎混凝土及墊層混凝土用泵送運輸，用振動棒和振動器震動，用木平板拍實、找平壓光，環(huán)基與池壁采

12、用一點兩面三刀分開斜面推進的澆筑方法，推進長度宜在1.5m-2.0m。 池壁部分支模時先將環(huán)基施工縫處放線,以達到設計標高。內(nèi)外模板用多層板，內(nèi)外用四道25的鋼筋圍住，用16的對拉螺栓固定，校正內(nèi)模半徑，保證其半徑尺寸的準確性。模板要清理干凈，刷好脫模劑，混凝土振搗密實，不得出現(xiàn)蜂窩、麻面、露筋等。1.2人字柱施工： 人字柱采用現(xiàn)場綁扎，先綁扎后吊裝的施工方法，吊裝機械采用25t汽車吊。每對柱子上下各設一根工具式支撐，支撐兩端分別與人字柱端部用鋼卡卡牢，注意兩根柱子的夾角必須準確，并且每對人字柱均設置一榀獨立的鋼管支撐。吊裝前測量人員定出環(huán)基和人字柱中心交點、人字柱的中心投影線、支撐鋼架兩個底

13、角的位置，同時測出人字柱底根埋件標高的誤差。吊裝時，利用吊車將人字柱吊裝就位，并將人字柱底部的槽鋼與環(huán)基上的埋件焊接。利用經(jīng)緯儀，調(diào)整支撐鋼管和人字柱的角度，使激光點對準柱子上部十字線后，焊工及時將鋼筋焊接在環(huán)基鋼筋上。依此類推完成整個塔的人字柱吊裝。1.3、環(huán)梁施工：環(huán)梁鋼筋綁扎時接頭錯開，保證環(huán)向鋼筋同一截面的接頭百分率不大于25%，環(huán)梁鋼筋綁扎時應同時控制好半徑，并用鋼管撐住或鐵絲拉住，防止鋼筋向里傾斜倒塌。豎向鋼筋的搭接應滿足搭接長度,環(huán)梁澆混凝土從一點兩分開澆灌振搗，澆灌時應先結(jié)一次漿，然后用趕漿法逐漸向前推進。1.4風筒施工風筒采用附著式三角架翻模施工，筒壁懸掛三角架和模板，每節(jié)模

14、板施工時都是將最下一層周轉(zhuǎn)翻到上面支設，依次循環(huán)，直至筒頂。風筒混凝土運輸按建設單位要求50米以下采用汽車泵送。其他垂直運輸采用塔吊。筒壁施工順序如下：支內(nèi)模拆內(nèi)三角架及內(nèi)模安裝三角架綁鋼筋支外模校正堵孔、刷涂料拆外三角架檢查驗收澆筑混凝土提升A型吊蘭和安全網(wǎng) 1.5淋水構(gòu)件在施工現(xiàn)場預制。 構(gòu)件吊裝采用綜合吊裝法，在風筒完成后進行。1.6避雷等附屬設施隨風筒施工進行設置。1.7工藝安裝最后進行。2、主要分部、分項的施工工藝和方法2.1基礎施工 2.1.1土方工程開挖時在基坑場地四周設置排水溝，基坑內(nèi)設置排水設施方便及時排凈開挖過程中的積水。土方開挖安排專業(yè)土方隊連續(xù)施工，土方運往場外（甲方指

15、定的存放地點），嚴禁超挖，施工中密切注意土質(zhì)變化情況，若發(fā)現(xiàn)土質(zhì)與設計不符或有明顯變化時應立即停止施工，與建設單位聯(lián)系。土方開挖時挖出車輛運輸通道，坑壁放坡坡度按1：1，若土質(zhì)太差工作面可適當放大。基坑成型后要及時會同甲方及有關部門進行基槽驗收，驗收完后立即開始基礎施工。2.1.2基礎部分1、水池底板施工先在已處理好的地基上進行砼墊層施工，砼墊層為C15，施工前做灰餅控制標高。（1）放線：放出柱基礎，支墩，環(huán)向伸縮縫，分塊跳倉進行底板施工，基礎按設計圖紙留置后澆帶。（2）、綁扎鋼筋：應按設計區(qū)格進行鋼筋綁扎，為保證上、下層鋼筋間距正確和上層鋼筋保護層正確，設置16mm鋼筋制作的鐵馬凳支撐，設置

16、間距為1.5m，上鋪18mm的架力筋。鋼筋綁扎好以后嚴禁過車、人踩，鋼筋接頭位置，下層設在柱間跨，上層設在柱基中。（3）、砼澆筑：泵送混凝土直接運輸入模，從中心開始向外退打，不留施工縫，底板面應一次壓平抹光，底板澆筑完畢后應及時覆蓋草簾灑水養(yǎng)護。 （4）、后澆帶施工：水池底板設縱橫4條后澆帶，帶寬為800mm，澆筑底板混凝土之間應在后澆帶位置用鋼絲網(wǎng)堵漏，后澆帶位置的加強鋼筋不得遺漏。密封材料在底板、環(huán)基及豎井基礎施工完后進行。待兩側(cè)的混凝土澆筑完60天后，兩側(cè)的砼表面鑿毛，再灌注比設計強度高一級的微膨脹砼，澆筑時要加強振搗、養(yǎng)護。后澆帶位置見下圖：2、杯口基礎施工：杯口基礎施工要點：(1)墊

17、層砼要求墊層表面平整、密實。(2)墊層干硬后彈線，用墨線彈出軸線、邊線，在F軸東側(cè)有5塊管道基礎，不得遺漏。(3)模板的高度尺寸與砼厚度相一致，并采取措施加固，防止脹模，內(nèi)刷隔離劑。在澆筑砼前，應清理模板內(nèi)的雜物，并辦理隱檢手續(xù)。(4)砼應按臺階分層澆筑。由于杯口模板僅上端固定，因此在其四周應對稱地進行澆筑，杯口底部細石砼部分應留出。混凝土澆注：在澆筑混凝土前，模板和鋼筋上的垃圾、泥土、油污等雜物應清除干凈，并辦理隱檢手續(xù)。澆混凝土時，應注意錐體斜面坡度的正確，斜面部分的模板應隨混凝土澆搗分段支設，注意模板切勿上浮，邊腳處的混凝土必須搗實。基礎上有插筋時，要保證插筋位置的正確，不要因澆搗混凝土

18、而移位。振搗時振動棒與水平面傾角約60左右。捧頭朝前進方向，棒間距離以50cm為宜，防止漏振。振動時間以混凝土表面翻漿出氣泡為宜。混凝土表面應隨振隨按標高線進行抹平。3、中央豎井的施工：中央豎井井身采用普通模板拼裝，豎井內(nèi)設滿堂腳手架，外側(cè)搭設雙排腳手架，內(nèi)外模板加固用48鋼管加固。注意預埋件的埋設，不得遺漏，杯口基礎施工與環(huán)基施工應同時進行。4、環(huán)形基礎、池壁、支墩施工. 環(huán)形基礎：環(huán)形基礎與池壁的鋼筋應一次綁扎成型，人字柱由于圖紙要求，應在環(huán)形基礎鋼筋綁扎時一起綁扎，池壁鋼筋綁扎時，要用架桿臨時固定，控制池壁及支墩的半徑尺寸，防止綁扎過程中發(fā)生的鋼筋傾斜。支模時先在墊層上放線,內(nèi)模板砌磚胎

19、模，外模用木方配合三道25的鋼筋圍住，用16的對拉螺栓一端焊接在環(huán)基鋼筋上，另一端用蝴蝶卡螺帽固定，內(nèi)外模半徑校正后，用48鋼管斜撐加固，保證其半徑尺寸的準確性。施工時，按照為解決混凝土內(nèi)部水化熱過高，引起的內(nèi)外溫差過大，產(chǎn)生的裂縫，現(xiàn)將環(huán)基沿F軸、6軸分為四個區(qū)域，環(huán)基每次澆筑1/4。砼澆筑后表面抹平，然后覆蓋塑料布。以便保證工期。環(huán)型基礎與塔內(nèi)水池基礎之間設有沉降縫，縫寬為30mm。環(huán)型基礎混凝土用泵送運輸，用振動棒和振動器振動，用水平板找平、拍實，環(huán)基采用兩輛汽車泵分別從一點兩分開斜面推進澆筑，每層澆筑400mm，推進長度宜在1.5-2 m。環(huán)基澆筑時在與池壁接茬面上設企口縫，采用連續(xù)澆

20、筑，不得留施工縫。b池壁施工：池壁支模時先在環(huán)基施工縫處放線，以達到設計標高。內(nèi)外模板用普通多層板施工，內(nèi)外用三道25的鋼筋圍住，用16的對拉螺栓固定，內(nèi)模半徑校正后，用48鋼管斜支撐加固，保證其半徑尺寸的準確性。模板要清理干凈，刷好脫模劑，混凝土振搗密實，不得出現(xiàn)蜂窩、麻面、露筋等。c柱基支墩施工：柱基共32個，最少需配置18套木芯模板，周轉(zhuǎn)使用，外模用模板支設，腳手鋼管固定，木芯模板應在砼初凝后終凝前活動，在砼成型不致掉角時抽拔，柱基豎筋應在底板澆筑前插入并固定，以便防止插筋移位，柱基與底板的接觸面應鏨毛并沖洗干凈，保證粘結(jié)緊密，在壓力鋼管間的柱基為避免與管壁相碰，在沿管軸線方向的兩個邊棱

21、應去角，其配筋相應彎繞。在底板施工時應預留孔洞。2.2人字柱、環(huán)梁、風筒、剛性環(huán)施工2.2.1人字柱施工A、模板人字柱模板采用0.8m直徑的定型半圓鋼模板組成圓形, 排架支撐人字柱模板，柱模上下各出一個搗固口，隨砼澆澆筑封堵預留洞口。人字柱澆筑混凝土必須在上環(huán)梁底模支好以后進行，這樣即能保證人字柱位置的正確，又使人字柱與上環(huán)梁交接良好，不發(fā)生漏漿。模板詳圖如下： B、排架腳手架沿周長方向鋼管間距為1000mm，排架內(nèi)側(cè)滿搭通長剪刀撐，縱向每隔45排立柱搭一道剪刀撐。在冷卻塔入口南側(cè)處，搭設跑道一座，供操作人員上下。在中央豎井處搭設井字架一座，將中心點引至井字架上邊。排架搭設如下圖：C、人字柱吊

22、裝:人字柱采用汽車吊吊裝的施工方法，吊裝機械采用25t汽車吊。每對柱子上下各設一根工具式支撐，支撐兩端分別與人字柱端部用鋼卡卡牢，注意兩根柱子的夾角必須準確，并且每對人字柱均設置一榀獨立的鋼管支撐。吊裝前測量人員定出環(huán)基和人字柱中心交點、人字柱的中心投影線、支撐鋼架兩個底角的位置，同時測出人字柱底根埋件標高的誤差。吊裝時，利用吊車將人字柱吊裝就位，并將人字柱底部的鋼筋與環(huán)基上的鋼筋焊接牢靠。找正后以每對人字柱上部伸出鋼筋的交叉點，用尺桿核定標高，線墜吊正定位后，用斜撐臨時固定。依此類推完成整個塔的人字柱吊裝。D、澆筑混凝土人字柱澆灌時應特別注意到人字柱的雙向傾斜，為了保證人字柱振搗密度實，因此

23、每個柱子模板上開兩個搗固口，以便下料和振搗充分，人字柱柱腳處施工縫處理按規(guī)范要求處理澆灌前澆水濕潤模板，人字柱必須成對澆灌，防止受荷不均勻而產(chǎn)生模板位移，澆到環(huán)梁后應及時進行養(yǎng)護。人字柱施工時若機械無法進入底板，需要留置一對人字柱后澆，留吊裝機械的出入口，后澆的一對人字柱采用高一級的砼澆筑。E、模板拆除 冷卻塔人字柱混凝土澆筑后，待強度達到設計強度的70%后，方可拆模。2.2.2環(huán)梁施工環(huán)梁底模采用原12mm膠木板，徑向木擋間距300mm，下面支設兩道水平鋼管支撐，再用間距500mm的斜鋼管支撐，斜鋼管與排架連接固定。環(huán)梁屬于大體積混凝土，施工時應按照大體積混凝土進行配合比的計算以及養(yǎng)護，待強

24、度達到設計要求的100%后方可拆除模板。2.2.3風筒施工1、風筒.模板系統(tǒng): 模板系統(tǒng)由模板、三腳架、頂桿、定型腳手板、欄桿扶手和圍網(wǎng)組成。安全系統(tǒng)有A型吊蘭和吊蘭板、安全挑網(wǎng)桿組成。模板采用冷卻塔定型大模，規(guī)格為10001300mm，模板上下左右用回型銷連接，模板的左右連接靠自身的飛邊重疊防止漏漿，模板與混凝土接觸面必須涂刷脫模劑。三腳架用角鋼制成。使用是整榀安拆，每榀三角架通過218的對拉螺栓和控制壁厚的套管墊塊，懸掛于筒壁上，頂桿由1寸管配M24螺桿做成，用來校正內(nèi)外模板的半徑，水平連接桿用于支托架和連接兩個三角架。定型腳架板用25厚的松板配58龍骨而成。腳手板的使用必須滿足電建安全規(guī)

25、定的要求。欄桿扶手分別由1寸管和A 14鋼筋組成，欄桿扶手和圍網(wǎng)組成走道的安全圍護結(jié)構(gòu)，還有圍欄每層模板上下個一道，圍欄用A22鋼筋必要時可以加工成弧型，安全系統(tǒng)的A型吊蘭由18或16圓鋼制成,頂部焊L635(L=70mm)角鐵，安全吊蘭用白松制作，規(guī)格為50mm250mm，每跨兩塊，挑網(wǎng)3m6m，經(jīng)安全檢查符合電建安全規(guī)定后方可使用，挑桿為1寸管，懸掛在筒壁內(nèi)外，形成整體式安全圍護結(jié)構(gòu)，隨翻板逐層體上使用，模板和三角架為三層，每支一節(jié)模板，將最下面的這一節(jié)模板提上重新組裝，支模校正后，經(jīng)檢查合格后方可進行混凝土澆筑，依次循環(huán)。對拉螺栓詳圖如下：模板系統(tǒng)詳見下圖：.半徑控制：模板半徑控制用經(jīng)緯

26、儀對中圓點，對中器用4臺1.0T手動電動葫蘆與模板三腳架拉結(jié)，并用4把50m鋼卷尺與對中器系于中器上進行測量半徑控制。并用一把50m鋼卷尺用于測量對中器垂直標高。如中心線錘與中心點有偏移，可用 4臺1.0T手動葫蘆進行調(diào)整直至對中。風筒中心懸掛的吊盤，下掛30kg線錘，自吊盤中心引出鋼尺，進行風筒每節(jié)內(nèi)口、外口位置控制。每次安裝模板時利用經(jīng)緯儀控制吊盤的標高。具體中心找正見下圖：.鋼筋加工綁扎：鋼筋按圖紙及規(guī)范下料。由塔吊吊到筒壁周圍，均勻堆放，鋼筋綁扎一點兩分開，依次為內(nèi)立筋外環(huán)筋外立筋外環(huán)筋拉鉤墊保護層，筒身鋼筋的綁扎應注意搭接長度和接頭錯開，遇鋼筋增減時應沿風筒四周均勻減少，綁扎環(huán)向鋼筋

27、時應注意讓開套管。風筒鋼筋的綁扎需要注意以下幾點：環(huán)向鋼筋搭接的位置在現(xiàn)場確定，但接頭間距大于42d，同一截面的鋼筋接頭不得超過以下規(guī)定：焊接25%，綁扎25%，42d范圍內(nèi)同一截面；筒壁內(nèi)豎向鋼筋的接頭位置相互錯開，在任一搭接長度范圍內(nèi)，鋼筋的接頭不得超過1/3。塔筒的環(huán)向鋼筋放在豎向鋼筋的外側(cè)，塔筒的內(nèi)外層鋼筋間設6600的拉筋,施工時必須與豎向鋼筋和環(huán)向鋼筋綁扎牢固牢靠，以保證環(huán)向鋼筋的保護層和截面計算高度，防止大風或人為搖動而破壞鋼筋和混凝土的粘接。筒壁鋼筋混凝土的保護層厚度為25mm。.混凝土澆灌：在檢查合格和筒壁清理干凈的情況下方可進行澆筑混凝土，混凝土澆筑從塔吊對面一點兩分開澆筑

28、，在起點位置應先接漿，然后用趕漿法逐層推進，到塔吊處匯合，為減少混凝土對模板的沖擊力和側(cè)壓力，混凝土宜分層澆筑，每節(jié)模板不少于三層，振搗要充分，以充分排出氣泡，混凝土無明顯下沉為宜，振動棒必須快插慢拔，保證混凝土內(nèi)實外光，兩節(jié)模板水平施工縫采用斜面，即混凝土上表面外高內(nèi)低成企口縫，高差為50mm，防止?jié)B漏。或者采用0.3mm厚的鍍鋅鐵皮止水帶，止水帶的寬度150mm，深入上下節(jié)混凝土各75mm，止水帶的接頭應嚴密，兩節(jié)止水帶之間的接頭采用搭接，搭接長度不小于200mm。混凝土養(yǎng)護為噴灑養(yǎng)護液。 養(yǎng)護與刷涂料隨內(nèi)外模拆除后，螺絲桿抽掉，螺栓孔處理時首先將拉螺栓從筒壁中取出，然后用水：石棉絨：水泥

29、按1：3：7的配比攪拌均勻，從筒壁內(nèi)外兩側(cè)分層（35cm）同時填補搗實，進行螺栓孔封堵，然后在壁兩側(cè)噴灑養(yǎng)護液。填堵螺栓孔設專人逐個檢查，不得漏填。涂料為冷卻塔專用涂料。涂刷兩底兩面。涂刷時將混凝土表面的灰漿殘留物及時清除干凈，并按涂料生產(chǎn)廠家說明的施工方法及施工注意事項進行涂刷。22.4剛性環(huán)施工在最后一節(jié)筒壁模板施工完后，用外側(cè)三角架作為剛性環(huán)底模支撐，上鋪木方和底模，用三角架水平桿找好坡度，綁扎懸挑平臺鋼筋，在內(nèi)側(cè)三角架上鋪走臺板做為施工作業(yè)面，通過塔吊進行最后一節(jié)混凝土及剛性環(huán)澆筑。其剛性環(huán)施工示意圖如下。2.3最后三節(jié)模板的拆除 剛性環(huán)下部三層模板的拆除，其中最下層的模板最先拆除，方

30、法同下部筒身模板的拆模，然后拆最上面上層的模板，最上面一層模板的拆除利用第二層的三腳架作落腳點,中間上層模板最后拆除，先在檢修孔上口平面上放連接桿將A型吊籃上施工，最后三層模板的拆除特別要注意安全，經(jīng)安全交底后工人方可上崗作業(yè)。2.4淋水構(gòu)件預制與吊裝淋水構(gòu)件施工:淋水構(gòu)件的施工采用現(xiàn)場預制方法進行施工，隔風板、淋水層、主次梁、采用現(xiàn)場預制的方法進行施工。1 構(gòu)件預制：應放出實樣后再進行支模，構(gòu)件在施工現(xiàn)場預制，場地應盡可能靠近冷卻塔的周圍，待吊裝時再運入塔內(nèi)。模板系統(tǒng)：預制構(gòu)件的底模采用地胎模，側(cè)模采用普通木模板，牛腿部位采用木模板拼裝，預制時注意牛腿的方向。地胎模制作時應注意其表面的平整度

31、，用水準儀和2米的靠尺來控制構(gòu)件平整度，高差不大于5mm：模板的加固用鋼管加固，為了減少預制場地，淋水主次梁，淋水支柱采用疊澆方式。主梁、淋水柱在封側(cè)模之前，應注意預留洞口的設置，不得遺漏。要注意檢查。構(gòu)件預制前應編制構(gòu)件明細表，并注意各構(gòu)件所包括的鐵件和預留孔等，柱梁上應設兩根圓鋼1416的吊環(huán)。每件構(gòu)件應一次連續(xù)澆筑完成，分層澆筑，振搗其外露部分必須抹平，且應壓光。澆筑后的混凝土構(gòu)件應及時澆水養(yǎng)護，防止干縮裂縫，養(yǎng)護時間不少于7晝夜。構(gòu)件強度達到70%才能起吊堆放，其場地應平整堅實，墊木位置正確，上下一致，防止損壞。鋼筋與鐵件：由于預制構(gòu)件的牛腿的鋼筋較密，在制作綁扎過程中應特別注意。鋼筋

32、的配料應根據(jù)圖紙進行統(tǒng)籌配料，長短搭配合理利用。每件構(gòu)件的鋼筋應提前制作成成品，并按不同品牌、型號、規(guī)格和使用部位掛牌堆放整齊。鋼筋加工時的幾何尺寸必須滿足設計要求和現(xiàn)行施工規(guī)范規(guī)相關要求。預埋鐵件需要提前按照大樣圖加工并控制，并按照不同規(guī)格、型號、尺寸分類堆放整齊。鋼筋制作安裝完畢以后，施工班組在對照圖紙自檢無誤的基礎上，需要及時報內(nèi)部質(zhì)量檢查，檢查無誤后方可報請建設單位、監(jiān)理和業(yè)主進行驗收，在驗收通過以后才能進行后續(xù)工序的施工，確保預制構(gòu)件的質(zhì)量。2 構(gòu)件吊裝：構(gòu)件的吊裝直接在冷卻塔內(nèi)進行，吊裝工作待風筒施工完畢，淋水構(gòu)件達到吊裝強度后進行。施工準備及吊裝設備施工準備：冷卻塔塔內(nèi)吊裝，把預

33、先留的施工出入通道清理暢通，將杯口底平找到設計標高位置。吊裝設備及用具：白棕繩、鋼絲繩及附件、吊鉤、卡環(huán)、吊鎖、橫吊梁、墊鐵、鐵器、大錘、50T.25T汽車吊、拖排車和交流弧焊機。構(gòu)件運輸運輸?shù)缆繁仨毱秸怨獭⒂凶銐虻膶挾群娃D(zhuǎn)彎半徑，汽車單行路寬不小于3.5米；拖車不小于4米，構(gòu)件運輸時鋼筋混凝土強度應滿足設計要求并且不低于設計強度等級的70%，構(gòu)件的墊點和汽車吊的吊點，不論上車運輸或卸車堆放都應按設計要求進行，疊放在車上或放在現(xiàn)場上構(gòu)件，構(gòu)件之間的墊木應在同一垂直線上，并且厚度相等。根據(jù)吊裝的順序、現(xiàn)吊現(xiàn)運，保證配套供應。主次梁的運輸主次梁可采用載重車或半拖掛運輸，兩個墊點應距梁端1m-1

34、.3m處。預制A型柱構(gòu)件吊裝施工a柱子吊裝前的準備工作，吊裝前先檢查構(gòu)件型號是否正確，中心線及標高是否放好，杯口基礎是否清理干凈并放好中心線。根據(jù)各柱牛腿的實際長度，用水泥砂漿或者細石混凝土補抹基礎口底，調(diào)整其標高，使安裝后各牛腿面的標高基本一致。50T的吊車沿冷卻塔外圍周邊停放，周邊環(huán)形通道的寬度不少于4米。b柱的綁扎：柱的綁扎位置選在柱頂牛腿以下或在柱中牛腿以上，采用一點綁扎的位置。c.吊裝：采用單機旋轉(zhuǎn)法吊裝，起重機邊回轉(zhuǎn)邊起吊鉤，使柱繞柱腳旋轉(zhuǎn)而直立。為提高吊裝效率，應使柱子的綁扎點、柱腳中心和基礎杯口中心三點共圓弧，該圓弧的圓心為起重的停點、半徑為停點到綁扎點的距離。d.就位和臨時固

35、定垂直吊裝柱子時，施工人員在柱吊至杯口上空后，應各自站好位置，穩(wěn)住柱腳并將其插入杯口。當柱腳接近杯底時約3-5CM剎住車，插入八個楔子，每個柱面兩個，此時將柱調(diào)整到大致垂直，用撬杠和大錘敲打柱子，使柱身中心線重合，落鉤將柱放到杯底，并用經(jīng)緯儀對柱進行校正。此時必須將柱腳確實落底。否則架空柱在校正時可能傾倒而危及安全。e.打緊四周楔子應兩個同時在柱的兩側(cè)對面打。f.落鉤解吊索，隨即用細石混凝土將柱腳杯口澆筑到楔子下口，待二次澆筑有了一定的強度后，打出楔子將杯口澆平。主次梁吊裝:主次梁吊裝必須在柱子固定好后才能進行，梁綁扎采用兩點式，兩根吊索等長，以便梁起吊后基本保持水平，梁就位后應緩慢落鉤爭取一

36、次對好位置，應邊吊裝邊校正，校正無誤后隨焊隨固定。2.5其他附屬設施施工1.塔吊安裝:冷卻塔的垂直運輸依靠安裝在環(huán)基外面的塔吊進行施工，塔吊位置安裝在冷卻塔西側(cè)，E軸的位置。塔吊安裝見專項施工方案。2.安全注意事項：(1).施工人員必須經(jīng)體檢合格，無不宜高空作業(yè)病癥，否則，不得進行本作業(yè)施工，必須嚴格遵守施工現(xiàn)場安全及文明施工要求；(2).施工人員必須正確佩戴安全帶、安全帽和防滑鞋。嚴禁酒后作業(yè)，否則，不得進行本作業(yè)施工；(3).所有高處（高空）作業(yè)人員嚴禁拋擲物件，作業(yè)面應有可靠鋪設的架板，端頭用鐵絲扎牢；(4).作業(yè)時，應設置警戒區(qū)，設專人監(jiān)護并現(xiàn)場指揮，非施工人員嚴禁進入警戒區(qū)；(5).

37、在施工過程中，在地面負責供應材料人員，應對所有桿件進行認真挑選，凡有彎曲變形、孔洞等現(xiàn)象的一律不得使用； (6).所有連接螺栓應緊固可靠，定期由安全員進行檢查，發(fā)現(xiàn)松動現(xiàn)象及時緊固；(7).遇雨雪天及6級以上大風天氣不得進行高空作業(yè)；（8）鋼絲繩應提前對其安全可用性進行檢查，發(fā)現(xiàn)有斷絲，扭曲等不安全現(xiàn)象的嚴禁使用；每班作業(yè)前，必須列隊進行交底，并作好安全交底記錄3.安全要求：（1）.所有人員正確配帶安全帽，作業(yè)聽從按章指揮。（2）.作業(yè)人員必須持有上崗證，且每班作業(yè)前應進行班前安全交底，施工對負責人檢查作業(yè)人員作業(yè)前的精神面貌是否良好，精神面貌不好的嚴禁高空作業(yè)。不得離崗、脫崗。（3）.遇到6

38、級以上大風或者大雨、打雷天氣應停止進行垂直運輸系統(tǒng)相應的施工。并且在天氣過后應對垂直運輸系統(tǒng)做全面的檢查。必須設置避雷裝置預埋接地。 （6）.區(qū)域內(nèi)應設置警戒區(qū)并有明確標志，現(xiàn)場安全員旁站。無關人員不得在警戒區(qū)內(nèi)行走、逗留。施工時下部警戒區(qū)內(nèi)不得進行其它作業(yè)。（7）.起吊構(gòu)件必須有專人指揮，起吊前必須檢查吊點的綁扎情況以及構(gòu)件的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)問題及時消缺。吊運構(gòu)件必須穩(wěn)起穩(wěn)落，信號明確統(tǒng)一。（8）.非專業(yè)人員不得安裝、維修、使用電器、機械。（9）.所有電器應有有效的接地，電線應用干燥、絕緣物體綁扎。電盤應有醒目標志并應上鎖。4.避雷的施工基礎施工時，必須按設計要求在池壁預埋引下連接鐵件，該鐵件

39、必須同人字柱鋼筋焊牢，在筒壁施工時選擇一根筒壁豎筋與人字柱鋼筋焊牢，并且在此鋼筋上要掛設防雷警示牌，這根鋼筋要采用焊接搭接直至塔頂，周圍共四根避雷鋼筋。接地極的施工在基礎室外回填土之前進行，以避免重復挖土，接地極埋設好后要進行接地電阻測試，若不符要求進行處理。避雷用的圓鋼要有專人負責焊接嚴禁漏焊，并要高于其他鋼筋，能起到施工時的避雷作用。本工程風筒鋼管欄桿作為避雷設施，因鋼管必須防腐。為不影響避雷效果在欄桿以上對稱設12根避雷針高出塔頂欄桿頂800mm，焊接在欄桿立桿部位。5涂料施工： 筒壁內(nèi)表面、水池底板、池壁均涂冷卻塔專用涂料，采用人工涂刷。 （1）、涂刷前用鋼絲刷除去砼表面的松動物，浮灰

40、、掛漿和相鄰模板間的凸出部分，同時填平模板螺栓孔、蜂窩、麻面等，為提高涂料與砼之間的粘結(jié)力，脫模劑宜選用化學類或乳化油類。 （2）、注意事項： 1）嚴禁明火，并按有關規(guī)定設置消防器材。 2）涂料是有機溶劑易揮發(fā)，施工時應加強通風排氣。3）涂料應儲存在陰涼干燥處，貯存時間不得超過保質(zhì)期。6上人通道： 冷卻塔上人采用至塔頂直爬梯（圖紙4-M1056-204-17、4-M1056-204-18的上塔爬梯圖）。詳見冷卻塔上下通道爬梯圖危險點、危險源控制表：危險源危險區(qū)域易發(fā)生事故防范措施負責人高空墜落隨身工具、施工人員安全帶懸掛點電焊線擊傷。工具墜落傷人，清除埋件表面砼或焊接時，安全帶懸掛不牢、不正確

41、，個別桿件需要處理，電焊線漏電傷人。1.帶工具袋、安全帶掛在已經(jīng)焊接好緊固好的上方構(gòu)件，采用雙保險；2.用無損壞電焊把線；3.設置30米范圍內(nèi)為警戒區(qū)；4.每天檢查一次起重系統(tǒng)。施工人員電工安全員班長安全措施：6.1所有安裝爬梯人員必須經(jīng)過三級安全教育,并經(jīng)體驗合格后方可上崗。6.2所有施工人員要戴安全帽，穿防滑鞋，上高人員安全帶要系在已就位的爬梯上。6.3指揮人員上、下聯(lián)系信號應一至，清晰、統(tǒng)一。6.4操作人員不得站在沒固定好的爬梯上,未焊接緊固爬梯前，不得摘鉤。6.5電焊施焊前，檢查地線接觸是否良好，接頭用絕緣膠布包好，防止打火燒傷鋼絲繩。6.6爬梯吊裝過程中,塔頂要設專人監(jiān)護，起吊爬梯時

42、周圍嚴禁閑人走動。6.7安裝時空中應劃出距作業(yè)點30米的安全工，設置安全圍欄和安全監(jiān)護。質(zhì)量標準：序號檢驗項目類別質(zhì)量標準檢驗方法1防腐面基層二類無浮銹、焊渣觀察2構(gòu)件螺栓連接二類外露絲扣不少于2扣觀察3爬梯側(cè)向彎曲三類L2/1000拉線、尺量4爬梯垂直偏差三類L2/1000且50經(jīng)緯儀、尺量2.6特殊部位的施工A、池底風筒環(huán)基墊層以盡力達到挖土平整若挖深處用級配砂石找補。軟土部位經(jīng)建設單位同意擴大挖土深度。B、池底墊層與環(huán)基礎中心立筒基礎杯口基礎高差挖土斜坡全部用C15混凝土填充。C、環(huán)基與池壁外側(cè)水位以下砂石夯填，水位以上3：7灰土夯實。D、室外地坪以下與土壤接觸砼構(gòu)件表面涂刷冷底子油兩遍

43、和瀝青膠泥兩遍，必須均勻涂刷，雨天不能施工。E、沉降觀測塔筒施工期間每升高10m觀測一次，塔筒施工完畢后，第一年觀測兩次，以后三年觀測一次。每次觀測應詳細記錄觀測時間、施工情況、氣象條件等。觀測標如設計所示，每180度兩件，共四件。五、 工程質(zhì)量目標，質(zhì)量保證措施（一）、工程質(zhì)量目標：一次性驗收合格。（二）、質(zhì)量保證措施 冷卻塔工程，必須按照電力建設施工質(zhì)量檢查評定標準進行施工和驗評，為了保證質(zhì)量，根據(jù)規(guī)范和以往的施工經(jīng)驗采取如下質(zhì)量保證措施：A、 嚴格控制原材料、成品、半成品的質(zhì)量1、 本工程所使用的水泥鋼材等原材料，半成品必須有出廠合格證和原材料試驗報告，焊條、焊劑、外加劑各種涂料應有出廠

44、合格證證明。2、鋼筋焊接必須有試焊和正式焊接合格報告。B、 嚴格控制工程重要部位施工質(zhì)量環(huán)梁以下結(jié)構(gòu)是冷卻塔結(jié)構(gòu)施工的難點，重點應做好以下幾項工作：1、 環(huán)基、杯基、人字柱、豎井、回水溝、壓力進水管等位置測量定位，彈線及池壁、環(huán)梁、牛腿等部門的施工放線，必須正確，必須有測量、檢查兩道工序，必須有測量記錄，檢查記錄和檢查人的簽字，確保正確無誤。2、 必須嚴格按照線位，控制模板位置，環(huán)梁的標高。半徑是決定筒壁幾何尺寸的基礎，是施工重點和難點，因此對環(huán)梁排架，橫板應復進行檢查，由技術(shù)負責人組織專項驗收，確保尺寸準確無誤，支撐牢固可靠，才能進行下道工序。回水溝出口是環(huán)基結(jié)構(gòu)的薄弱點，應嚴格按照設計要求

45、進行加固處理，每道工序應復查驗收。3、 池底與環(huán)基、池底與豎井伸縮縫是防止?jié)B漏的重要環(huán)節(jié)，按照圖紙要求做好伸縮縫的處理工作。還有池底后澆帶應待兩側(cè)砼澆筑完60天后，將兩側(cè)砼表面鑿毛，再澆灌比砼底板高一級的砼（添加膨脹劑），振搗密實并加強養(yǎng)護。風筒鍍鋅鐵皮止水帶搭接長度不小于50mm放設位置要準確不偏移筒中心更要注意混凝土澆筑時振動棒不能振止水帶以移位和破壞止水帶。4、 環(huán)基與池壁施工應注意及時養(yǎng)護，在避雷接地等工作完后，應抓緊回填，分層夯實，做好取樣工作，澆混凝土時必須搗密實。C、 筒壁是本工程的主體結(jié)構(gòu)。施工時必須嚴格控制筒壁的幾何尺寸，防止曲線缺陷，保證殼體的整體性，曲線的平滑，應認真做好

46、以下幾項工作：1、 應根據(jù)設計要求控制風筒幾何尺寸，應逐節(jié)檢查三腳步架是否安裝牢固，頂桿是否頂死，是否垂直，套管尺寸和內(nèi)模半徑是否正確。2、 控制壁厚的套管予制好后，應分節(jié)編號堆放，使用時檢查是否與設計壁厚相等，防止用錯。3、 各節(jié)水平施工縫使鍍鋅白鐵皮止水帶，澆混凝土第一罐應結(jié)漿，以后用趕漿法處理，層層推進，分層搗實，混凝土應一次連續(xù)完畢，不允許有豎向冷縫。4、 筒壁鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭長度等及筒壁埋件應逐節(jié)檢查驗收，合格后才能澆混凝土。5、 涂料涂刷前清洗待筒壁干后才能涂刷均勻，提高涂料的性能。6、 用對中盤對中時，應在內(nèi)模初校時復看一次，在最后驗收的時候再復核一次，看看中心與標高

47、有沒有變化，并做好計算。由于內(nèi)模頂面與中心盤標高不在同一高度，應改用斜半徑來控制半徑尺寸。由于內(nèi)模頂面與中心標高不在同一高度，應該改用斜半徑尺寸，計算式如下： R斜=（R2+（Za-Zh）2）1/2R=所施工的內(nèi)模頂面半徑由圖紙可得Za：施工內(nèi)模頂面標高Zh：吊盤標高（從吊盤標高尺寸可得）7、 筒壁半徑如發(fā)生偏差，應分幾次糾正，避免應力突變及曲線突折。詳見附表（五九）工程質(zhì)量總控制圖、階段性控制、鋼筋、模板、砼控制圖六、 現(xiàn)場安全生產(chǎn)、文明管理措施（一） 現(xiàn)場安全生產(chǎn)措施A、 一般安全措施1、 冷卻塔筒壁施工后，周圍30m內(nèi)劃為警戒區(qū)，設警告牌并圍欄，非冷卻塔施工人員不得入內(nèi)。2、 冷卻塔施工

48、使用的電氣線路應布置合理，安裝符合安全規(guī)定，應設專用配電箱，配電箱內(nèi)應設漏電開關及其他電氣保護裝置，配電箱應有箱有門、有門有鎖，并有可靠的絕緣和防雨措施，機械應有可靠的接零接地，夜間照明應滿足施工需要。3、 施工現(xiàn)場的安全設施，未經(jīng)工地負責人和安全員同意，不準自行移動，拆除或挪作他用。4、 施工機械均應定認定機，專職專人操作。起重垂直運輸機械的機操工應訊號統(tǒng)一，責任明確，專人專職，上崗應有上崗證。5、 起重機具的鋼絲繩應有專人負責經(jīng)常檢查，應定期和不定期檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理，合格后才可正常運行。6、 上塔施工人員必須體檢合格，患恐高癥、高血壓、心臟病等，不適應高空作業(yè)人員不得上塔施工。7、

49、施工人員進場后立即進行安全三級教育和考試，不合格的應重新組織安全知識學習和考試，直到合格為止。施工負責人、施工員、專職安全員應對施工人員的每項作業(yè)進行安全技術(shù)交底，并有簽定手續(xù)。班組長應對每道工序進行安全交底，進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，嚴禁酒后上班，嚴禁料斗乘人，嚴禁從高空向下拋擲物件，高空作業(yè)使有的工具材料應安放穩(wěn)妥，小件物品應裝入工具袋，防止落物傷人。8、 高空作業(yè)應系好安全帶，安全帶應系掛牢靠，嚴禁低掛高用，安全設施必須可靠齊全，挑網(wǎng)應進行安全測試，合格后方可使用，遇6級以上大風應停止高空作業(yè)。9、 盡量避免高空與地面交叉作業(yè)，必要時必須落實可靠的安全措和防護措施，并經(jīng)安全員和負責人同意，

50、才能進行。10、 設專職安全員，建立安全保證體系，建立落實安全獎罰責任制，從制度保證安全。B、重點部位主要安全措施1、 風筒施工期間，在走道板外設圍網(wǎng)一道，欄桿扶手必須完好，真正起到圍網(wǎng)作用，在A型吊蘭外側(cè)設一道挑網(wǎng)，挑網(wǎng)掛于二層三腳步架上挑出的挑桿上、下端用12圓鋼彎成長鉤子掛于二層三腳架上。挑桿里端用銷于鋼模眼上，挑網(wǎng)內(nèi)必須經(jīng)常清理，損壞的及時修補。對挑網(wǎng)的任何組成構(gòu)件任何人不得拆除，挑桿最下端必須與鋼模眼銷連接。2、 懸掛三腳架應按規(guī)定的順序裝拆，組裝完后應檢查是否牢固，對銷螺栓一定擰緊防止三角架晃動，并經(jīng)常檢查三腳架拼裝螺栓是否松動。3、 拆除三腳架，模板的施工人員及提升A型吊蘭的施工

51、人員必須每人都系好安全帶，安全帶系于牢固之處。拆模人員在吊蘭上操作、拆下的小件應裝入工具袋內(nèi)，任何物品嚴禁向下拋擲。A型吊蘭應懸掛牢固，吊蘭板搭接可靠，且伸出吊蘭每端不少于20CM，腳板寬不小于40cm。4、 上層配合的吊運人員應把吊上來的模板、三腳架均勻地靠放在內(nèi)外腳板和欄桿上，不得集中堆放，以免欄桿負荷過重，倒塌，又能保證走道板的通暢。5、 塔吊拆除，均應組織專業(yè)人員、專人負責，進行操作方法和安全技術(shù)交底，使每位作業(yè)人員清楚施工順序和操作方法，每次安裝和提升后，應組織檢查，合格后方可使用。6、 剛性環(huán)范圍內(nèi)的最后三節(jié)模板的拆除，應先編制安全作業(yè)計劃，組織精明仔細的作業(yè)人員，經(jīng)審批同意后，對

52、全體人員作安全技術(shù)交底方可作業(yè)，作業(yè)現(xiàn)場應有專人監(jiān)督、檢查。嚴禁作業(yè)人員不系安全帶和開玩笑、思想開小差等。7、 風筒內(nèi)壁刷涂料人員嚴禁吸煙及動火并要配備滅火器。詳見附表十、項目安全管理體系（二） 現(xiàn)場文明施工措施A、 嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場平面管理制度，據(jù)施工現(xiàn)場總平面圖布置圖布置，任何單位未經(jīng)批準不得擅自占用場地。B、 堆放大宗材料、成品、半成品和機具設備必須整齊并隨施工的不同階段及時調(diào)整。C、 主要進出口及危險地帶設置明顯的管理制度牌，質(zhì)量安全目標管理牌和警示牌。D、 施工道路和施工現(xiàn)場派專人隨時清掃，確保道路暢通，整潔，場地及時修整不得積水，建筑垃圾集中及時的清理。各種機械噪音要采取措施盡量減

53、輕。E、 班組必須做到操作面干凈清潔，隨做隨清，達到操作面現(xiàn)場文明。F、工地食堂要符合“食品衛(wèi)生法”的有關規(guī)定，不干凈的變質(zhì)的食物不能吃，案板和餐具要及時清刷，灶間、門窗都要衛(wèi)生。（三）冬、雨季施工措施（1）雨季施工措施 1.及時收聽天氣預報，根據(jù)天氣情況合理的安排施工項目，保證施工的正常運行，混凝土澆筑時應盡量避免在雨中進行，一但遇陣雨對新澆的混凝土及時進行覆蓋。 2加強防雨排澇的統(tǒng)一安排、場內(nèi)施工道路兩邊進行檢查、維護，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時排除，雷鳴閃電時應切斷電源。1 專業(yè)技術(shù)人員對現(xiàn)場用電和所有機械設備進行檢查、維護，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時排除，雷鳴閃電時應切斷電源。2 地坑內(nèi)、明溝、集水井

54、水泵排水專人負責，遇雨應設值班排水。3 如地坑還未回填，周邊應該采取加固防護措施，防止土方塌落。 （2）冬季施工措施 A組織措施和現(xiàn)場準備工作：進入冬季施工前組織專人編制冬季施工方案，并將方案落實好，及時準備好各項需用資源。編制方案的基本原則：在確保工程質(zhì)量的前提下要經(jīng)濟合理，既要滿足冬季施工要求縮短工期，又要盡量降低能源損耗從而降低成本。方案確定后，要及時組織項目相關人員學習，并向施工班組進行交底，確保方案的實施。根據(jù)本工程的施工內(nèi)容，主要從以下方面做好準備工作。 1根據(jù)混凝土的實際工程量計算出采取保溫措施所需的薄膜和草墊的需用量以及早強防凍劑的需用量，并提前提出各項材料的需用計劃，以便提前

55、備料。 2與當?shù)貧庀笈_保持聯(lián)系，及時收聽天氣預報，防止寒流突然襲擊。及時掌握天氣情況并針對降溫、暴風、雨雪的相應特點做好防護準備和合理安排施工。 3安排專人測量施工期間的室外氣溫以及砂漿和混凝土的溫度并做好紀錄。 4計算變壓器的容量和核算線路的負荷，充分考慮取暖和施工用電以及其他設備的用點，確保安全用點。 5對工地的臨時供水管道做好防凍工作，對露在外面的水管采取防凍措施，在室外溫度達到零下5度左右，將水龍頭管打開，任其少量流水，避免應水龍頭凍結(jié)而影響生活、生產(chǎn)用水。 6 加強機械的設備的檢查保養(yǎng)，確保設備正常運轉(zhuǎn)。 7與當?shù)氐脑囼炇衣?lián)系好，做好冬季施工混凝土摻加外加劑的試驗試配工作，提出施工配

56、合比。 8各種車輛、機械設備儲水容器在停止使用時，必須將容器內(nèi)的水排放干凈。 9及時清除施工道路、操作場所支好的模板及綁扎好的鋼筋上的冰塊、積雪等。 10組織職工進行冬季施工技術(shù)規(guī)范及安全規(guī)程教育。加強技術(shù)、安全交底工作，加強施工中監(jiān)督檢查力度。 11嚴禁在施工現(xiàn)場、倉庫和宿舍等場所生明火或不符和安全規(guī)定的烤火方式取暖，杜絕火災事故的發(fā)生。冬季氣候干燥，其發(fā)生火災。施工現(xiàn)場除按規(guī)定配備消防措施和采取必要的防火措施外，保衛(wèi)人員應每月定期組織安全防火檢查，加強對現(xiàn)場的檢查和監(jiān)護。 B、鋼筋工程：由于在負溫條件下，鋼筋的力學性職能發(fā)生變化，屈服點和抗拉強的增加，伸長率和抗沖擊韌性降低，脆性增加，故而

57、鋼筋施工在冬季應注意以下幾個方面做好技術(shù)準備和加強檢查。 1在負溫條件下焊接鋼筋，盡量安排在室內(nèi)進行，如在室外焊接時壁需有防雪擋風措施，焊后接頭實行保溫措施，嚴禁立即碰到冰雪或迅速降溫。 2冬季在負溫條件下進行電弧焊時，可根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇焊條和焊接電流。焊接時應采取防止產(chǎn)生過熱、燒傷和裂紋的措施。在構(gòu)造上應防止在接頭處產(chǎn)生偏心受力狀態(tài)。 3在環(huán)境溫度低于零下5度的條件下進行鋼筋閃光焊和電弧焊時，除遵守焊接的有關規(guī)定外，應調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。4鋼筋負溫閃光對焊，應采用預熱閃光對焊或閃光預熱閃光焊工藝。鋼筋端頭面比較平整時，宜采用預熱閃光對焊端頭

58、面不平整時，宜采用閃光預熱閃光焊。負溫閃光對焊與常溫焊接相比，應采取以下措施調(diào)伸長度增加10%-20%，以利于增大加熱范圍，增加熱儲存量，降低冷卻速度，改善接頭性能；變壓器級別降低1-2級，以保證閃光順利進行在閃光開始以前，可將鋼筋接觸幾次，使鋼筋溫度上升，以利于閃光過程順利進行。燒化過程中期的速度適當減慢，預熱間歇時間增長鋼筋負溫閃光對焊的參數(shù)要根據(jù)焊件的鋼種、直徑、施焊溫度和焊工的技術(shù)水平靈活選用。 5鋼筋負溫電弧焊時，焊接工藝符合下列要求：進行綁條平焊或焊接平焊時間第一層焊縫，從中間引弧，在向兩端運弧：立焊時，先從中間向上運弧，再從下端向中間運弧，以使接頭端部的鋼筋達到一定的預熱效果。在

59、以后各層焊縫的焊接時，采取分層控溫施焊，焊接時，宜采用幾個接頭輪流施焊。坡口的加強焊縫的焊接，應分兩層控制施焊，焊接時，宜采用接頭輪流施焊。 6負溫自動電渣壓力焊的焊接步驟與溫度相同，但焊接參數(shù)需作適當?shù)恼{(diào)整，其中焊接電流的大小應根據(jù)鋼筋的直徑和焊接時的環(huán)境溫度而定。因為他影響渣池溫度、粘度、電渣過程的穩(wěn)定性和鋼筋的熔化速度。焊接通電時間也應該根據(jù)鋼筋直徑和環(huán)境溫度調(diào)整。焊接通電時間果斷，鋼筋端面熔化不均勻，不能緊密接觸，不宜保證接頭的溶合，故應當適當?shù)募哟笸姇r間。接頭藥盒的拆除時間宜延長2分鐘左右，接頭的渣殼宜延長5分鐘，方可打渣。C、混凝土工程：混凝土工程的冬季施工，要從施工期間的氣溫情

60、況、工程特點和施工條件出發(fā)，在保證工程質(zhì)量、加快工程速度、節(jié)約能源和降低工程成本的前提下，選擇適宜的冬季施工措施。我項目將從以下方面做好技術(shù)準備和加強施工過程中的檢查。 1要求商品砼供應單位采取加熱原材料（除水泥外）、加入早強、抗凍和減水劑等冬期施工措施。 2混凝土澆搗好后，立即采取覆蓋薄膜并加蓋草墊保溫（如遇下雨、下雪需加蓋塑料，并有排水措施）和適當?shù)难娱L養(yǎng)護時間。冬季澆筑混凝土在受凍前的抗壓強度不低于硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥的配置的混凝土為設計標號的30%：礦渣硅酸鹽水泥配置的混凝土為設計標號的40%。 3模板外和混凝土表面覆蓋的保溫層，采用干燥狀態(tài)材料，不應將保溫材料直接鋪蓋在潮濕的混

61、凝土表面，新澆筑的混凝土表面應鋪蓋一層塑料薄膜，再在上面覆蓋一層草墊保溫，遇雨雪天氣還應在保溫材料上覆蓋一層塑料薄膜。 4澆筑混凝土時，及時收聽天氣預報，盡量安排在天氣晴好、氣溫較高的期間澆筑混凝土。 5冬季施工混凝土質(zhì)量檢查除符合國家現(xiàn)行標準混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-2002）及其它國家有關標準規(guī)定外，還應符合下列要求：檢查外加劑質(zhì)量及產(chǎn)量檢查混凝土出罐及澆筑時溫度檢查混凝土從入模到拆除保溫層和保溫模板期間的溫度。 6模板和保溫曾在混凝土達到要求強度并冷卻到5攝氏度后方可拆除。拆模時混凝土溫度于環(huán)境溫度差大于20攝氏度時，拆模后的混凝土表面應及時覆蓋，使其緩慢冷卻。 7冬

62、季施工運輸混凝土拌和物，應使熱量損失盡量減少，在砼澆筑時測試砼的入模溫度。8混凝土在澆筑前，應清除干凈模板和混凝土上的冰雪和污垢。七、 成品保護1、組織教育全體職工樹立工程保護意識，自覺愛護公物，尊重他人和自己的勞動成果，施工操作時要珍惜已完成的和部分完成的產(chǎn)品。2、一個工序完成后，施工員要制定工程保護計劃表，經(jīng)技術(shù)負責人審批，計劃有效實施后，方可進行下道工序施工，防止下道工序?qū)σ淹旯すこ淘斐蓳p壞、污染。3、完成每一道工序，都要進行工序交接，即由負責此工序施工的班組長將工序產(chǎn)品的質(zhì)量狀態(tài)連同防護狀態(tài)報質(zhì)量檢查員，質(zhì)量檢查員檢驗認可后，進入下一工序施工。4、加強現(xiàn)場管理，非施工人員不準進入施工現(xiàn)

63、場。項目部安全員制定有效的防火防盜措施。5、工程項目驗收完畢后，由項目部技術(shù)負責人制訂成品保護計劃，以采取有效的措施對工程進行保護。6、工程竣工后，現(xiàn)場保留適當?shù)墓ぷ魅藛T，進行工程的防護及日常的維護工作，發(fā)現(xiàn)問題及時采取補救措施。冷卻塔立面圖冷卻塔勞力配備表序號工作內(nèi)容甲班乙班合計1木工1812302鋼筋工107173砼工1010204架子工82105工長1126塔吊工1127電焊工1128電工112合計85冷卻塔主要機械設備需用量及施工用電序 號機 械 名 稱型 號數(shù)量（臺）用電量 （KW）125T汽車吊12鋼筋切斷機GQ40-1283鋼筋彎曲機GW40-1284塔吊801605振搗棒HJ-

64、5020106交流電焊機BN-3002607蛙式打夯機HW-20A6368木工鋸MJHJ-62459汽車泵工種高度50米110專用模板1套11各種配電箱1012各種普通模板架管租賃增加照明等高峰用電量170KW施工平面布置圖工程質(zhì)量總控制圖工程質(zhì)量目標施工質(zhì)量保證體系施工質(zhì)量控制體系施工質(zhì)量的控制措施全面質(zhì)量管理施工質(zhì)量管理體系階段性質(zhì)量控制措施各項施工要素質(zhì)量的控制措施開展QC小組活動施工質(zhì)量管理組成施工質(zhì)量管理體系事前控制事后控制機械控制物控制事前控制施工質(zhì)量管理職責成品保護事中控制人員控制編制相應作業(yè)指導書工程回訪維修服務 施工階段性質(zhì)量控制措施圖施工階段質(zhì)量控制開工報告審核施工現(xiàn)場、技

65、術(shù)、管理、環(huán)境質(zhì)量控制工程原材料質(zhì)量控制施工準備工作質(zhì)量控制施工、檢驗方法質(zhì)量控制施工所需機械設備質(zhì)量控制施工人員質(zhì)量控制質(zhì)量事前控制質(zhì)量事中控制質(zhì)量事后控制施工過程中設計圖紙審核施工安裝工藝過程中間產(chǎn)品質(zhì)量控制工序控制工序件質(zhì)量控制竣工質(zhì)量檢驗工程質(zhì)量鑒定文件工程質(zhì)量評定竣工圖質(zhì)量檢驗評定資料鋼筋綁扎工程質(zhì)量控制程序材料準備工具準備學習圖紙和技術(shù)資料施工人員準備檢查基層鋼筋的位置、搭接長度、基層清理準備工作學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準鋼筋翻樣 認真按操作工藝進行技術(shù)人員書面交底按配料單配料 注意鋼筋數(shù)量、搭接長度和位置、彎鉤角度、接點位置技術(shù)交底操作人員參加交底上道工序的問題及措施綁扎施工按方案進

66、行分段施工，按工藝順序進行辦理與上道工序交接手續(xù)柱鋼筋綁完后不準蹬踏焊接試件實驗板鋼筋綁完后不準在其上行走保護層厚度墊塊與預埋件放置綁鋼筋時不準碰預埋件及洞口模板成品保護執(zhí)行檢驗標準涂模板隔離劑時不準污染鋼筋質(zhì)量評定不合格的返工處理按裝水電管時不得任意切斷或移動鋼筋班組自檢紀錄混凝土澆筑時設專人修理鋼筋資料匯總質(zhì)量評定紀錄套筒出場合格證及材質(zhì)證明施工日記模板工程質(zhì)量控制程序表模板選擇學習圖紙和技術(shù)資料整平鋼模板、清理模板準備工作學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準清理現(xiàn)場、文明施工注意保護棱角按規(guī)范及方案設計確定材模式檢梁柱和板抽查自檢模板涂刷隔離劑與鋼筋工工序加工檢查腳手架、腳手板中間檢查底部標高、中心線

67、、截面尺寸放線支模技術(shù)交底質(zhì)量評定拆模資料匯總操作人員參加交底技術(shù)人員書面交底和鋼筋、混凝土共工序交接檢查澆搗混凝土時留人看模（巡檢）執(zhí)行檢驗標準不合格處理自檢要求質(zhì)量評定紀錄施工日記混凝土澆筑工程質(zhì)量程序控制不合格的返工處理編制質(zhì)保措施學習圖紙和技術(shù)資料材料準備工具準備施工人員準備完成鋼筋隱檢工作檢查模板標高、位置幾何尺寸檢查模板縫隙、清理模內(nèi)垃圾現(xiàn)場電路照明準備不同強度等級接面的處理、特殊部位的澆搗質(zhì)量有效控制混凝土的及時養(yǎng)護不得任意拆該有關連接件及支撐桿件要保證鋼筋、墊塊、預埋件和洞口模板的正確位置混凝土試塊試驗報告單混凝土開盤申請單材料證明、合格證已澆筑的混凝土的保護、強度未達到設計要求不許在上面進行施工操作準備工作技術(shù)交底混凝土澆筑成品保護質(zhì)量評定資料匯總施工日記質(zhì)量評定紀錄班組自檢表執(zhí)行檢驗標準上道工序的問題及調(diào)整操作人員參加交底技術(shù)人員書面交底天氣資料準備辦理與上道工序交接手續(xù)按操作規(guī)程使用混凝土泵認真按照施工方案進行不同部位不同混凝土等級的施工項目安全管理體系建管處環(huán)保局衛(wèi)生防疫城管公司安全處項目經(jīng)理安全工程師油工長電工長焊工長管道工長鐵工長砼工長木工長 瓦工長冷卻塔翻模計算表冷卻塔筒壁模板立面圖筒壁操作平臺系統(tǒng)共54頁，第頁倒模第一、二節(jié)施工工藝圖倒模第三、四節(jié)施工工藝圖冷卻塔翻模吊籃節(jié)點圖冷卻塔翻模欄桿節(jié)點圖冷卻塔上下通道爬梯圖