1、XX國際商品交易中心通風空調分部質量計劃/施工組織設計 目錄名稱 頁碼一、編制依據-（4）二、工程概況-（4）三、施工組織機構及職責-（5）、施工組織機構-（5）、兼職情況說明-（5）、職責-（6）四、施工部署-（8）、勞動力組織及施工隊伍簡介-（8）、施工順序及部署安排-（8）、工期計劃安排-（9）、施工用水、用電計劃-（9）、施工機具計劃-（9）、安全用電設備技術措施-（9）五、施工技術措施-（11）1、空調水基本施工方法-（11）2、通風空調技術措施-（13）3、電氣部分-（17）4、消除質量通病技術措施-（18）5、季節性施工措施-（19）6、技術措施-（19）7、施工配合-（19）六

2、、施工質量保證措施-（20）、質量管理目標-（20）、安裝分部質量保證體系組織機構 -（20）、質量控制措施-（20）、關鍵工序及特殊過程的控制-（22）七、施工安全措施-（23）、安全管理目標-（23）、項目部安全生產責任制-（24）、安全保衛及文明施工措施-（24）、消防保衛措施-（25）、創建文明工地組織機構圖-（25）、環境安全體系組織機構及環境管理方案-（25）八、工期保證措施-（27）九、降低成本措施-（28）十、施工進度計劃-（28）十一、安全技術交底計劃-（28）十二、驗收記錄-（29）十三、檢驗批質量驗收記錄-（29）十四、分項工程質量驗收記錄-（30）十五、分部（子分部）工

3、程質量驗收記錄-（30）十六、單位（子單位）工程質量竣工驗收記錄-（30）(附表)電氣施工進度計劃-（31）(附表)通風空調工程進度計劃-（32）XX國際商品交易中心通風空調分部質量計劃/施工組織設計一.施工組織設計編制依據1.1 工程合同：XX國際商品交易中心工程合同1.2 施工圖紙：XX國際商品交易中心工程施工圖紙1.3 國家現行的有關標準及規范。1.4 XX建設（集團）股份有限公司質量手冊QWJ/I.01-2002。1.5 XX建設（集團）股份有限公司程序文件的有關部分。二、工程概況2.1 工程建設概況2.1.1 工程名稱：XX國際商品交易中心2.1.2 建設單位：XX城建項目開發有限公

4、司2.1.3 設計單位：XX建筑設計研究院有限公司2.1.4 施工單位：空調安裝部分：XX建設集團股份有限公司2.1.5 監理單位：XX建設監理有限責任公司 2.1.6 開工日期：2004年12月15日 竣工日期：2005年8月30日 2.2 建筑和結構特征：框架結構 面 積-57800平方米 層 數- 共二層，局部四層2.3工程位置：本工程位于XX公園西側2.3 工程施工特征2.3.1工程范圍：本工程通風空調分部包括：室內空調水系統，空調風系統，水環熱泵系統； 電氣安裝分部包括：空調配電系統。 2.3.2 工程概況：2.3.2.1空調系統的劃分與構成（1）南北側高大空間的展廳設分層空調，高大

5、空間的展廳空調區左右兩側采用上送下回，圓形噴口側送；上下兩側采用下送下回，以抵消由玻璃幕墻形成的冷熱負荷。其他非高大空間展廳均采用全空氣單風道定風量空調系統，氣流組織上送上回。展廳的冷源由設置于架空層的冷凍機房內的兩臺600RT離心式冷水機組和一臺200RT螺桿式冷水機組提供，水溫712，冷卻塔放置于北側三層屋面上。熱源由市政熱網提供0.65MPa的蒸汽，經熱交換器后交換成6050熱水。（2）商鋪、餐廳、辦公等場所各自采用單獨的水環熱泵式房間空調器，新風機組采用立式水環熱泵式空調機組，風機組采用立式水環熱泵式空調機組。（3）單獨的房間需要加空調如：消防控制中心另設分體空調。（4）計算機房、網絡

6、機房均采用計算機房專用空調系統。2.3.2.2系統管材、制作、安裝（1）空調回風管、新風管、排風管（除接水環熱泵臥式空調機組的風管）均采用鍍鋅鋼板制作，風管配件、鋼板厚度和允許漏風量等均符合通風和空調工程施工質量驗收規范GB502432002的規定。接水環熱泵臥式空調機組的風管采用玻璃棉復合風管制作。鍍鋅鋼板風管保溫采用阻燃型夾筋鋁箔復面離心玻璃棉板。（2）空調水管道DN65mm采用熱鍍鋅鋼管螺紋連接；DN65mm采用無縫鋼管焊接連接。（3）配電系統采用放射及樹干式系統。對重要負荷如消防設備、公共照明等其它重要負荷均采用雙電源在末端切換并供電。采用WDZN-YJ（F）E或WDZN-BYJ（F）

7、輻照交聯低煙無鹵阻燃聚乙烯耐火電力電纜，電線。戶內電纜采用WDZ-YJ（F）E輻照交聯低煙無鹵阻燃電纜沿鋼制橋架敷設，終端導線采用WDZ-BYJ（F）型輻照交聯低煙無鹵阻燃電纜銅芯塑料線穿金屬管或橋架暗敷；如有明敷處，須穿金屬管并涂防火涂料。電氣管道安裝后用防火堵料封堵墻上及地坪上預留洞。電氣系統由低壓配電柜及低壓開關柜引至配電箱的電源線配管采用鍍鋅鋼管沿地或墻敷設，所有機房電氣配管均采用明配，其它電氣配管采用KBG管吊頂內明配，控制線配管采用KBG管墻體剔槽敷設。 2.3.3 本工程施工周期短、工期緊、作業面廣，在施工時應在保證質量的情況下采取必要的搶工措施以保證工期。2.4 施工條件2.4

8、.1 施工現場準備當前施工現場應作到三通一平，工種配套齊全，機械設備運轉合格，可投入運營，滿足開工條件。2.4.2 技術資料準備 查閱圖紙,協調甲方組織人員進行圖紙會審,計算工程量,進行技術交底,準備各種施工技術要求及質量標準,標準圖集等。2.4.3 施工材料準備技術員依據圖紙及設計變更,圖紙會審,計算工程量并提出詳盡的材料計劃。材料科依據材料計劃備料,需要時及時送至工地。工程用材料，在施工前15天內由技術員提出材料計劃，由公司材料科或甲方負責采購，并提前做好進入工地的一切條件。可預先加工的構件，應提前趕制。2.4.4 設備準備 綜合科依據設備需用計劃合理調度設備。三、施工組織機構及職責3.1

9、 施工組織機構安裝分部施工組織機構示意圖負責人： 核算員：管道技術員：電氣技術員：質檢員：設備計量員：材料保管員：安全員：3.2 兼職情況說明：3.2.1 負責人兼任安裝分部安全員。3.2.2 管道、電氣技術員兼任安裝分部核算員及質檢員。3.2.3 材料保管員兼任安裝分部設備保管員。3.3.4項目部質量管理體系要素職能分配表項目部質量管理體系要素職能分配表負責人 技術員質檢員 保管員計量員文件要求4.2管理職責5資源提供6.1人力資源6.2基礎設施6.3工作環境6.4產品實現的策劃7.1與顧客有關的過程7.2采購7.4生產和服務提供7.5監視和測量裝置的控制7.6測量分析和改進總則8.1顧客滿

10、意8.2.1過程的監視和測量8.2.3產品的監視和測量8.2.4不合格品控制8.3數據分析8.4改進8.5注： 主管領導 主管人 主要配合人 配合人3.3職責、項目部職責：a、負責所施工工程項目的全面管理；b、負責施工質量計劃/施工組織設計的編制和實施；c、負責施工現場的物資管理；d、負責施工現場安全防護和文明施工管理；e、負責勞務分包和工程分包的現場管理；f、負責現場設備、計量器具的使用、維修和日常保養；g、負責施工記錄的收集整理；h、負責現場輕微、一般不合格品的處置；、負責施工現場產品（物資、成品、半成品）的保護；、負責檢驗批、分項工程的驗收；K、負責施工過程各種信息的數據分析，并采取糾正

11、/預防措施。、項目負責人職責：a. 負責與建設單位、監理單位、總包單位及上級主管部門的聯系，及時反饋顧客信息，辦理工程變更和分部分項工程驗收；b. 負責對新工人進行質量、安全方面的培訓；c. 負責掌握、控制安裝工程的成本情況并進行調整；d. 負責組織對四新技術進行推廣指導；e. 主持全面質量管理工作，定期召開質量分析會，制定質量管理措施并落實質量管理責任；f. 負責按照經批準的質量計劃/施工組織設計合理組織施工；g. 根據工程進度提出勞動力及設備計劃報分公司批準；h. 負責落實成品、半成品的保護措施；i. 負責糾正預防措施的實施；j. 負責材料的監督管理，嚴禁使用不合格材料并對此負責。項目保管

12、員職責：a. 按照材料驗收標準進行現場材料的驗收，把好材料的質量關、數量關、單據關，做好驗收記錄，保存有關料具的證明材料；b. 及時辦理材料的入庫管理，登記帳卡做好標識；c. 合理貯存、堆放、保管材料，保證倉儲材料的安全、不變質、不變形，保持倉庫的清潔衛生；d. 材料出庫手續準確，出庫后及時登帳填卡，保證帳物卡相符；e. 不得私自外借料具，料具要進行定期盤點，保證料具數目清、賬目清；f. 檢查施工現場材料的使用，杜絕材料的浪費和流失。 、安全員職責：a. 認真貫徹執行國家有關安全生產的方針、政策、法令、法規和公司安全生產規章制度，做好安全生產的宣傳教育和管理；b. 監督檢查施工現場的安全生產情

13、況，發現安全隱患及時提出并監督整改；c. 有權制止違章指揮、違章操作、違反勞動紀律的行為；d. 做好新工人入廠的安全教育；e. 認真開展各項安全生產競賽達標活動；f. 發生事故，保護好現場并在規定的時間內上報公司有關部門；g. 參加安全事故的調查、分析、處理。h. 負責項目安全管理資料的收集整理。 (5)、施工技術員職責 a.全面負責安裝工程的技術管理工作，配合項目負責人認真落實各項管理制度和措施； b.完成本工程的技術和經濟要求及工程質量目標，對工程中的難點制定合理的技術措施，開展全面質量管理，領導項目部QC小組活動，積極推廣和采用新工藝、新技術、新材料； c.參加圖紙會審、編制施工組織設計

14、； d.辦理日常的變更記錄、隱蔽記錄、施工日志等施工資料； e.對施工隊進行技術、質量、安全交底并在施工中進行指導和監督； f.領導現場試驗管理工作； g.制定工程具體的質量管理目標，編制預防和糾正措施并負責落實； h.領導施工測量放線工作，復核原始測量數據，并做好隱蔽驗收； i.負責技術資料翻樣，外加工計劃，加工圖的編制； j.負責技術資料的收集、整理、歸檔工作。編制竣工圖，做好技術總結；負責編制工程預決算工作，工程核算。 (6)、質檢員職責a.負責監督、指導項目部，認真執行施工規范、操作規范。確保工程的質量目標的實現。b.配合項目部其他崗位人員，每日對所施工的部位進行檢查，認真執行“三檢制

15、”和樣板制，對不符合標準的分項，不允許進入下道工序。c.對檢查中發現的問題，應及時指出，同時開具整改通知單，并監督整改。負責對上級管理部門開具的整改通知單進行驗證。d.協助項目經理進行檢驗批、分項及分部的檢驗評定，并及時了解甲方和監理單位對工程質量的滿意程度。e.負責收集整理項目質量管理資料。f.積極參加業務培訓和考核，不斷提高業務水平。 （7）核算員職責 a.參與合同的審查與鑒定，并監督項目管理嚴格安合同規定進行； b.負責項目的成本核算，及時為項目經理提供成本分析數據；c.負責項目的預算和結算編制及審查（8）設備計量員職責a. 負責本工程計量器具的管理、送校、送檢b. 對各班組負責班內計量

16、器具的管理、自校四、 施工部署4.1 勞動力組織及施工隊伍簡介4.1.1施工任務安排 本工程管道部分由徐鵬班施工，通風部分由孫洪奕班施工，電氣部分由郭光勇班施工。4.1.2 施工隊伍狀況 管道部分由徐鵬班負責。班長徐鵬、現場負責人叢培青、管道技術員劉志剛，徐鵬管道施工隊共有管道施工人員26人,先后承建威勝大廈、藍天賓館、市立醫院、華聯購物廣場等工程。通風部分由孫洪奕班負責。班長孫洪奕、現場負責人單剛、通風技術員劉志剛，孫洪奕通風施工隊共有施工人員30人，先后承擔威勝大廈、麗園大酒店、海陽方圓大廈、榮成市博物館、人民商場等工程的施工。電氣部分由郭光勇班負責。班長郭光勇、現場負責人孫均平、電氣技術

17、員于海霞，郭光勇電氣施工隊共有施工人員26人，先后承建XX體育場、榮成博物館、XX陽光花園等工程。4.1.3 勞動力投入計劃2005年3月4月5月6月7月8月電工2101015152管工10202020252通風工12252525252 根據土建進度在保證工程質量及進度的前提下，由施工班組長根據作業量具體安排。4.2 施工順序及部署安排4.2.1 施工順序：4.2.1.1空調水系統安裝：施工準備-空調水立管安裝-空調水管水平管安裝-風機盤管安裝、空調機組安裝-風機盤管支管安裝-空調機組支管安裝-水壓試驗-管道沖洗-管道保溫-系統調試-竣工交付同步進行的冷卻水系統施工順序：開式冷卻水主管道安裝-

18、冷卻塔基礎檢查-冷卻塔安裝-冷卻塔配管-管道沖洗與壓力試驗制冷機房基礎檢查-制冷機、換熱機組、水泵等設備安裝-管道系統安裝-管道沖洗與壓力試驗-管道系統保溫-系統調試4.2.1.2水環熱泵系統安裝施工準備-冷卻水立管安裝-冷卻水水平管安裝-水環熱泵臥式機組安裝、水環熱泵立式機組安裝-水環熱泵臥式機組支管安裝-水環熱泵立式機組支管安裝-水壓試驗-管道沖洗-管道保溫-系統調試-竣工交付同步進行的冷卻水系統施工順序：閉式冷卻水主管道安裝-冷卻塔基礎檢查-冷卻塔安裝-冷卻塔配管-管道沖洗與壓力試驗水環熱泵系統機房基礎檢查-換熱機組、水泵等設備安裝-管道系統安裝-管道沖洗與壓力試驗-管道系統保溫-系統調

19、試4.2.1.3空調通風系統安裝全空氣系統風管制作、安裝-風管系統測試-風管保溫-風機盤管出風管制作、安裝-風管保溫-風口安裝-系統調試-竣工交付4.2.1.4水環熱泵系統通風管道安裝全空氣系統風管制作、安裝-風管系統測試-風管保溫-風口安裝-系統調試水環熱泵臥式機組出風管制作、安裝-風管系統測試-風口安裝-系統調試-竣工交付4.2.1.5電氣動力系統安裝施工準備-主體預埋、鑲盒、穿線-橋架安裝-電纜敷設-電阻測試-配電柜、開關、插座安裝-設備安裝-送電調試4.2.1.6施工要點： 暖通安裝分部：空調水干管安裝，風機盤管支管安裝，管道坡度，管道保溫、設備安裝。電氣安裝分部：低壓開關柜的安裝，明

20、配鍍鋅鋼管，絕緣電阻測試，系統調試；4.2.2 施工部署空調水、水環熱泵冷卻水系統施工段按立管、各層主干管、各層支管的順序進行。空調通風系統施工段按全空氣系統、風機盤管出風管、臥式水環熱泵出風管的順序進行。空調水系統應根據裝潢標高的要求統一布置管道，風機盤管、臥式水環熱泵的吊裝位置應按照圖紙位置準確吊裝。供回水、凝結水的坡度符合規范要求，空調通風管道出風口的位置應和裝潢的位置一致。電氣安裝配管，鑲盒，墻體剔槽敷管，配電箱安裝，電線穿管敷設，第一遍絕緣電阻測試，空調溫控器安裝，第二遍絕緣電阻測試，通電試運行。4.3 工期計劃安排: 安裝工程工期計劃服從合同。4.4 施工用水、用電計劃: 安裝施工

21、用電計劃公司統一協調。4.5施工機具計劃： 機械設備一覽表序號機械或設備名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率備注1無齒鋸J36-4001萊陽98.232套絲機TQ100A1上海00.60.753套絲機TQ50L1上海99.80.754臺鉆25121文登98.30.755交流電焊機21KVA1淄博98.46手動液壓接線鉗SYB162401上海99.57水準儀S31北京97.68兆歐表ZC25-31上海98.69接地搖表ZC-81上海98.810電烙鐵199.411電動試壓泵100KG1遼寧98.92.112手槍鉆2上海01.60.813沖擊鉆GBH2S1上海00.41.046 安全用電技術措

22、施4.6.1臨時用電設備負荷計算： 不同暫載率用電設備容量換算交流電焊機：Pe=21*SQR（0.65）*0.87=14.7KW總功率P=14.7+12+3+3*0.75+0.8*2+1+2.1+4=40.65 又因14.7/40.65=0.360.15 所以,交流電焊機功率應為SQR3*Pe=25.5除照明外（取Kx=0.64，COS=0.6）Pe=25.5+12+3+3*0.75+0.8*2+1+2.1=47.45KWPjs=0.64*47.45=30.37KWQjs=Pjs*tg=30.37*SQR（1-0.6*0.6）/0.6=40.49KW照明4kw Sjs=SQR （30.37+4

23、）2+40.492 =53.11KVAIjs= 53.11/SQR（3）*0.38=80.69A本工程用電設備如下表:序號名稱臺數型號及銘牌技術數據換算后的設備容量無齒鋸1套絲機1.套絲機1.臺鉆1.交流電焊機121KVA JC=15% 380V COS=0.8725.5電動試壓泵12.17沖擊鉆1GBH2S1.08手槍鉆20.89照明白熾燈,碘鎢燈44.6.2 配電線路設計4.6.2.1 進線方式： 安裝公司施工用電總配電箱的電源為380/220V電源。經勘測，決定采用埋地敷設電纜方式。安裝總配電箱設置在一樓，低壓配電線路采用放射式配電線路。如下圖示意總配電箱三相動力箱三相動力箱三相動力箱三

24、相動力箱 三相動力箱單相配電箱單相配電箱單相配電箱4.6.2.2 進線導線的選擇： 根據負荷計算數據從滿足載流量要求根據有關技術數據選用VV(3*25+2*10)鎧裝銅芯電纜為主電纜,至分箱的電纜選為VV22（4*35）,分線箱至用電設備的電纜選為VV（3*6+2*2.5）。據溫升初選后，以滿足機械強度校驗也滿足規范要求。4.6.3 配電箱、開關箱設計4.6.3.1 箱體材料選用=1.5MM的鐵板4.6.3.2 箱體結構：箱應附加配置安裝楹及箱門，安裝板用鐵板制作，箱門應能關閉密并配鎖，箱體進出線孔應為圓孔，并設在下底面。4.6.3.3 總配電箱及分配電箱的電的配置： 根據負荷計算結果，可選擇

25、所需電器的型式及規格，保證臨時用電工程在正常情況下能夠安全可靠地運行，保證在故障和一定漏電的情況下可靠地分斷故障和漏電電路。1，安裝用總配電箱（一臺）電器配置情況：主開關（進線） DZ10-100 100A/380V 1個 漏電保護器 80A/380V 1個出線 膠蓋閘刀 60A/380V 2個 膠蓋閘刀 30A/380V 2個 膠蓋閘刀 30A/220V 4個 漏電保護器 60A/380V 1個 漏電保護器 30A/220V 1個2，三相動力配電箱配置情況：（五臺）閘刀開關HK系列 30A/380V 1個漏電保護器 30A/380V 1個四極插座 30A/380V 2個單相配電箱電器配置情況

26、：（三臺）閘刀開關HK系列 30A/220V 1個漏電保護器 30A/220V 1個三極插座 16A/220V 3個4.7材料計劃 見單獨的材料計劃總表。五、 施工技術措施5.1 空調水基本施工方法5.1.1套管的安裝：本工程管道穿越墻體、樓板及屋面處，應設置套管。套管應選用鋼管，按圖紙要求，預埋套管管徑應比管道規格大2號。穿越墻體的套管長度為：墻厚+墻兩面抹灰厚度；穿越樓板的套管長度為：樓板厚度+板底抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（衛生間50mm）；套管預埋使用防水混凝土進行固定，防水混凝土填埋至結構層標高下3-4厘米，再用防水砂漿分兩次找到與結構層標高一致，在用防水砂漿在四周作2厘米高的

27、砂漿圈，待防水砂漿終凝后，在砂漿圈內灌水作灌水試驗，以24小時不滲不漏為合格。管道與套管間縫隙應用阻燃密實材料和防火油膏填實，以均勻密實為標準。在盡可能的情況下，應使保溫材料的防水保護層與套管粘貼結實、連續。5.1.2 管道支、吊架的制作安裝：本工程所用管材品種多、量大，相應的管道支吊架制作工程量大，管道支、吊架的安裝應按要求就近安裝，但應注意按設計及規范要求管道的坡度不同時，應調整好支吊架的高度，使每一根管子都符合其坡向及坡度要求。管井內的立管及配件安裝，應保證使管卡上下統一吊線安裝，不可按建筑結構的外表皮進行管道定位，以免因建筑結構的位置、厚度發生變化時，影響管線的垂直度。在結構負重允許的

28、情況下，水平安裝管道支、吊架的間距要符合下表：公稱直徑mm20253240506580100125支架的最大間距（m）22333444.55公稱直徑mm150200250300350400450500600支架的最大間距（m）6788.599.5101112如臨近閥門和其他較大管路配件，還要增設輔助支架。臨近末端設備處必須安裝支架，嚴禁設備承重。5.1.3鋼管焊接：本工程中DN80以上空調管道均采用焊接方式連接，施工時應注意：鋼管焊接連接應按現行國家標準GB50242-2002建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范及GB50235-97工業金屬管道工程施工及驗收規范的有關規定進行焊接。焊接管端

29、需要打坡口時，應于氧一炔焊斜割后，用手提砂輪機將坡口打磨光滑、規整，嚴禁使坡口邊緣歪斜、不整齊，否則難以保證焊口質量及焊口觀感。管道支架附近50mm處不準有焊口，在可能的情況下，焊口應按近于兩支架間距的1/5位置處。焊條采用結構鋼結422焊條。焊條存放時要注意防潮，一旦受潮，應用烤箱烘烤，直到充分干燥。不準使用有藥皮脫落和顯著裂紋的焊條。立管甩口要充分考慮水平干管的方向，高度要正確，并注意臨時封閉甩口，以免異物進入堵塞管道。焊接前先將兩管段按要求對正后，對端部點焊牢。管徑小于100mm可點焊三個點，管徑大于100mm時，應點焊四個點為宜。復核無誤后，方可清理施焊。5.1.4法蘭連接如有法蘭連接

30、管段或管件、設備等，應注意以下幾點：標準法蘭盤的選用應注意其公稱壓力與工作壓力相匹配，一般選用低碳鋼平焊法蘭：相連接的兩片平焊法蘭要互相平行，其偏差不應大于法蘭外徑的1.5%，且不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭的襯墊（石棉橡膠墊，=3mm）不得凸入管內。法蘭緊固螺栓要根據法蘭厚度選用，不可過長或過短，且螺栓規格、安裝方向應一致；緊固螺栓時應對稱均勻，松緊適度，緊過后 外露長度以2-3扣為宜，螺栓較粗時，也不得大于螺栓直徑的1/2。螺栓緊固后，應與法蘭螺貼，不得有縫隙。一般螺栓不必加墊圈，如設計要求加墊圈時，每個螺栓不應超過一個。法蘭與管材焊接時，應將管材插入法蘭盤內，先點焊，用

31、角尺找正找平后再焊接。法蘭應兩面焊接，其內側焊縫不得凸出法蘭盤封面。5.1.5管道絲扣連接：本工程DN32以下空調管道采用絲扣連接，連接時應遵循以下要求：管道絲扣連接工藝如下：斷管：根據現場測量實際管段長度，在管材上劃線，按線截斷管子。一般采用砂輪切割機或氧-乙炔焰進行截斷，根據用量及場合不同還可采用手持鋼鋸及切管套絲機斷管。但應注意斷管后使端口平直、光滑，勿留毛刺、熔渣、鐵屑，勿使端口縮口。套絲：斷好的管材分次套制絲扣，一般套兩次。如需煨彎的管子套絲，應在煨制之前進行，并在煨制過程中對絲扣加以保護。套絲主要以切管套絲機為主施工，適當的輔以管子鉸板人工套絲。配裝管件：根據現場測繪草圖，將已套好

32、絲扣的管材預裝管件。配裝管件要充分考慮將來的維修，不允許影響維修時的拆裝。管段調直：根據場地條件及管子重量，將管子連接成方便搬運及安裝的管段，安裝前，用滾動方法檢測管段是否平直，并予以調整，直至符合規范及圖紙要求。5.1.6冷（熱）站內管道安裝冷（熱）站內管道布置直接影響系統的工作效果與感官質量，管道布置的好壞是冷（熱）站安裝成功與否的關鍵，而且本工程機房內空間小，設備多，安裝難度大。冷（熱）站內管線的布置主要考慮以下幾點；5.1.6.1管道的布置首先要考慮系統的功能，根據小管避讓大管、低壓讓高壓、有壓讓無壓的原則合理布置管路走向。5.1.6.2管路布置時充分考慮水流開關、流量計、壓力表與溫度

33、計等儀表的安裝位置，保證儀表的使用功能，確保獲得準確的參數讀數。5.1.6.3各設備及閥門等部件必須預留充分的操作及檢修空間，以保證系統維護管理的方便。5.1.6.4管道安裝整體要求注意平直美觀，增強機房觀感。5.1.7管道配件連接：用于本工程的所有閥門到貨后，均按技術要求每批抽檢10%，進行強度和嚴密性試驗（詳見GB50243-2002通風和空調工程施工質量驗收規范之閥門檢驗章節）。有方向性要求的閥門（例如止回閥、截止閥等），還應注意不要將閥門裝反。5.1.8 管道沖洗試壓管道沖洗試壓是隱蔽前的最后兩道工序，也是極其重要的一個環節。清洗前應檢查管路上是否由預留孔（如壓力表接孔等）未進行必要的

34、封堵措施，以免沖洗水流出污染其他專業的成品、半成品及原材料。閥門的啟閉應滿足沖洗的要求，避免使沖洗水流入末端設備。清洗時應注意排掉的水應接至就近的排水井或排水溝，以保證排泄和安全。排水管從管道末端接出，排水管截面積不應小于被沖洗管道截面積的60%。沖洗要以系統內可能達到的最大壓力和流量進行,試壓保溫完畢后，在系統聯動試車前，還要對全系統進行一次系統沖洗，以保證系統內的清潔暢通。整個管路應分系統進行壓力試驗，以檢查管路的強度及嚴密性。本工程采用清潔水進行試壓，試驗壓力以圖紙說明及GB50243-2002通風和空調工程施工質量驗收規范所規定的壓力為準。壓力試驗時所用的壓力表必須使合格產品，并且壓力

35、試驗管路要對該表進行必要的保護。關斷閥門應嚴密。向管路內充灌水時，應打開管路各處的排氣閥。水灌滿后，關閉排汽閥和進水閥，用手搖試壓泵或電動試壓泵加壓，壓力應逐漸升高，加壓到一定數值時，應停下來對管路進行檢查，無問題時再繼續加壓。到達試驗壓力以后，再重點檢查焊縫、法蘭、管件連接處，以確保工程質量。5.2通風空調技術措施5.2.1空調水系統 由于本工程造型為圓弧型所以空調管道、水環熱泵系統冷卻水管道在安裝過程中為了美觀和保證空間的使用應做成圓弧型，DN65以下的管道煨彎采用機械煨彎，在煨彎的過程中防止破壞鍍鋅層；DN65以上的管道采用熱煨彎。在煨彎過程中，應提前放樣做模具，保證弧度均勻，管道表面沒

36、有塌陷、皺紋、減小管道流體截面。管道安裝按設計坡度進行敷設，支架、吊架的安裝位置應合理牢固，支加與管道間加設木托，木托處保溫材料應添實，木托設置應牢固，保溫接縫處接合嚴密，防止產生冷橋。三通、彎頭、變徑街道上應繪制保溫管大樣圖，單獨下料后安裝，作好細部處理。管道穿過建筑物的變形縫時，應設置柔性短管。穿過墻體或樓板時應加設套管，套管長度不得小于墻體厚度，或應高出樓面或地面50mm；管道的焊接環縫不得位于套管內。套管與管道的間隙應采用不燃燒材料填塞實；管道橫向安裝宜設0.002-0.005的坡度，且應坡向排水管。管網在安裝中斷時應將管道的敞口封閉。管道防腐：水管設備及支吊架等刷底漆前，要清除管道表

37、面的灰塵、污垢和銹斑，保持干燥。除銹后刷防銹底漆二遍。注意防腐不能在低溫和潮濕環境下進行，噴涂防銹底漆時要是漆膜均勻，不能出現堆積、漏涂、皺紋、氣泡、攙雜及混色等缺陷。管道保溫材料使用橡塑海綿保溫（保溫厚度詳見圖紙說明），材料粘接應使用專用膠水，膠水在不使用時要密封，使用時，用短而硬的毛刷在材料兩端的粘接面上涂上一層均勻的膠水，待膠水自然涼干，用手觸摸涂膠面，若手指不會粘在材料表面，且材料表面無粘手的感覺就可以進行粘接。粘接時只需將粘接口的兩表面對準握緊一會即可。保溫材料必須緊貼管道表面粘貼牢固，搭、對接縫處嚴密，間隙平整、光滑。5.2.2空調通風系統 鍍鋅風管制作：風管和管件的制作，所用材料

38、應根據設計要求選用。制作風管時，風管不得扭曲、變形，其外徑或外邊長的允許偏差：當小于或等于300mm時為-10mm；當大于300mm時為-20mm。其法蘭內徑或內邊長尺寸的允許偏差為+1+3mm，平面度的允許偏差為2mm。矩形法蘭兩對角線之差不應大于3mm。機制法蘭要整齊美觀，寬度應一致，且不應小于6mm，并不得有開裂與孔洞，且邊緣無毛刺。風管支、吊架的施工應符合下列規定：水平安裝直徑或長邊小于400mm，間距不大于4M；大于或等于400mm，不應大于3m。垂直安裝時每根立管的固定件不應小于兩個，間距不應大于4M。用膨脹螺栓固定支、吊架時，應符合膨脹螺栓使用技術條件的規定。支、吊架的型式應符合

39、設計規定。當設計無規定時，可按下列規定執行：靠墻或靠柱安裝的水平風管宜用懸臂支架或有斜撐支架；不靠墻、柱安裝的水平風管宜用托底吊架。直徑或邊長小于400mm的風管可采用吊帶式吊架。靠墻安裝的垂直風管應用懸臂托架或有斜撐支架，不靠墻、柱穿樓板安裝的垂直風管宜采用抱箍支架。支、吊架亦可采用組合型通用構架的型式。吊架的吊桿應平直,螺紋應完整、光潔。吊桿拼接可采用焊接。焊接拼接宜采用搭接，搭接長度不應小于吊桿直徑的6倍，并應雙面焊接。支、吊架上的螺孔應采用機械加工，不得用氣割開孔。穿墻與樓板部位的保溫應連續密實，并應在保溫層外做保護套管，連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母應在同一側。 防火閥、風口調節閥

40、等應安裝在便于操作的部位。5.2.3設備安裝分項 設備安裝應嚴格按照機械設備安裝工程施工及驗收規范TJ231（一）-75，TJ231（五）-78和制冷設備安裝工程施工及驗收規范執行外，還需按設備隨機文件和有關要求進行。設備安裝前的準備工作: 熟悉圖紙資料，核對工藝平面圖，核對設備地腳螺栓位置；組織班組人員進行技術交底和安全交底；編制加工品制作計劃；編制安裝所用機具，用料計劃，并組織進場；檢查驗證設備基礎（做基礎中間交接驗收記錄）；制作地腳螺栓和加工安裝設備的墊板；編制設備進場順序和安裝的計劃表；設備移交進行設備開箱檢查并作好記錄。履行簽字認可手續（填寫開箱驗收檢查記錄）；檢查運輸路線，布置入口

41、運輸途徑。 對設備進行垂直和水平運輸理應注意的問題： 查明和核對設備的重量；根據設備重量、選擇合適的吊車、吊索和吊鉤；用吊車和汽車運輸時，應確定設備重心，選好吊點，嚴禁將繩扣系在電機和不易捆綁的地方；在吊裝運輸時，吊繩與設備接觸處，慶在棱角處墊墊塊（木塊和膠皮板），然后試吊離地0.5m，經檢查穩妥，方能起吊。 水平運輸：用枕木和滾杠做水平運輸。 布置架設好施工用電和工作照明以及安全防護設施。設備安裝： 用地腳螺栓安裝的設備：首先安裝地腳螺栓。先用樣板架將地腳螺栓在預留孔中固定好，然后灌入比基礎高一級的混凝土，地腳螺栓安裝應符合下列要求：地腳螺栓的不垂直度不應超過1/100；地腳螺栓離孔壁的距離

42、應大于10cm；地腳螺栓底端不應碰撞孔底；地腳螺栓上的油脂和油污應清除干凈，但螺栓部分應涂機油；螺母墊圈震動和設備應加橡膠減震墊和彈簧減震器均應與設備底座接觸良好；擰緊螺母后，螺栓必須超出螺母2-3扣。整體安裝的設備：按照整體冷水機組設備說明書規定的安裝技術要求，用標準減震形式，找好水平，吊裝就位，吊裝設備根據設備重量選擇吊裝方式，不準碰壞設備。設備的校平:用找平工具，按縱橫中心線進行找正，用斜墊板進行調整找平，調整量不夠時，調整平墊板厚度找平達到要求后，灌混凝土。精校：待混凝土強度達到75%后，進行精校，達到要求后的墊板點焊固定，然后進行基礎二次灌漿，將墊鐵包好，設備周邊用砂漿找平。地腳螺栓

43、灌漿后，應在混凝土達到規定強度的75%后，方可擰緊地腳螺栓，待混凝土強度達到100%方可啟動設備。單機試運轉：無負荷試運轉和試驗調整。 擬對本工程的風機、水泵、空氣處理設備進行單機試運轉，達到設計額定要求，并做好單機試運轉記錄。無負荷試運轉和試驗調整，可使各房間的溫度達到設計規定的參數，施工技術員應根據設計要求寫出詳細的試調方案。無負荷試運轉及試驗調整程序如下： 無負荷試運轉的準備工作后，包括試運轉及試驗調整方案的準備；設備及風管系統的準備；管道系統的準備；電氣控制設備的準備；自動調節系統的準備。 單機試運轉，包括水泵和其他設備的試運轉。無負荷聯合試運轉及試驗調整。 擬對本工程全部系統進行無負

44、荷試運轉和試驗調整，達到設計要求并做好記錄，包括以下內容：新風系統進行漏風量的測定和調整。各房間溫度、相對濕度、氣流速度。噪聲進行測試和調整。自控調節系統的測試和調整。 無負荷試運轉及試驗調整：無負荷試運轉的準備工作，包括試運轉及試驗調整方案的準備；設備及風管系統的準備；管道系統的準備；電氣控制設備的準備。無負荷聯合試運轉及試驗調整。 擬對本工程送風及排煙系統進行無負荷試運轉和試驗調整，達到設計要求并做好記錄，包括以下內容：各房間氣流速度、噪聲測試和調整、自控調節系統的測試和調整。5.2.4關于本工程選用的設備和管道減震處理建筑設備運行時的振動通過支承結構傳遞到地基上，引起地基的振動引起噪聲。

45、當它危害到建筑的安全，妨礙設備、儀器的正常使用。隔振可分為消極隔振和積極隔振兩種。消極隔振是指為防止外界振動對某些精密儀器設備的影響隔振；積極隔振是對轉動設備進行減振，以防止設備的振動對周圍環境的干擾。本工程建筑設備的隔振屬積極隔振方式。建筑設備的隔振，是采取積極的減振措施以削弱由于設備運轉時傳給地基及建筑物的振動。通常采用消除設備與基礎之間剛性連接的方法來解決，即采用隔離措施使振源傳到地基的擾力得到減弱。由于本工程設備廠家暫未確定,故無法詳細確定每臺機組的減振方式,因此,我們將待設備定貨后,根據產品說明書要求及設備安裝位置認真分析每臺機組的重量，運轉特性并選擇與之相適應的減振器5.2.4.1

46、具體可按以下幾種方法為依據來選擇隔振器和隔振墊隔振元件通常分為隔振器和隔振墊兩大類。前者有金屬彈簧振器、橡膠隔振器等，后者則有橡膠減振墊、玻璃纖維板隔振墊、塊，巖棉板隔振墊等。1、金屬彈簧隔振器金屬彈簧是一種用途廣泛的隔振元件。它能承受十幾千克至十幾噸的荷載，靜態壓縮一量可從10-100mm。在隔振減噪中，由圓鋼材制作的圓柱形螺旋彈簧應用最為廣泛。鋼彈簧的優點；力學性能穩定，設計計算方法比較成熟，計算值與試驗值較為接近，誤差一般小于5%；固有頻率較低，低頻隔振效果優于其他隔振元件；便于更換；使用年限長，能抵抗油、水的侵蝕，面且不受溫度影響；加工、制作方便，大量生產時，特性的一致性好。鋼彈簧的缺

47、點；阻尼比很小，共振時放大倍數可達100倍左右，故需加用阻尼材料；容易傳播高頻振動，須用阻尼較大的材料（如橡膠墊等）串聯。為了在較大荷載時，彈簧也能正常工作，最大計算荷載通常取實際靜荷載的1.2倍當承受垂直壓力時,應考慮鋼彈簧的橫向穩定性,隔振設計中必須考慮鋼彈簧的垂直剛度Kc與側向剛度Ks比以保證所支承的機器設備具有足夠的穩定性，要求Ks Kc.(H/D),即必須在彈簧隔振器穩定區內。2橡膠隔振器（1）橡膠 A、概述 橡膠可以作為中、小型機器設備和儀器隔振之用，其特點是：幾何形狀可自由選用，因此可有效地利用空間，并可自由地選擇三個方向上的彈簧常數（彈性系數）；內耗較大，可有效地抑制共振時的振

48、幅；借助橡膠的彈性率和內部結構，使其彈簧常數在相當大的范圍內變動；高頻隔振較好，具有良好的減噪特性；固有頻率低于軟木、毛氈等，但高于金屬彈簧和空氣彈簧。 B、橡膠荷載特性 橡膠在受壓時，其容積壓縮量很小（30硬度為6.5%，80硬度為4.7%）。因此，在受壓狀況下，必須留有足夠的凈空來容許其橫向膨脹。橡膠的受壓變形量為橡膠厚度的10%-20%時，其垂直剛度認為是線性的。當變形量超過20%時，就越來越硬。橡膠的剪切剛度較小，因此以剪切變形為主的橡膠隔振器，可獲得較低的固有頻率。 C、橡膠的物理性能 橡膠的靜態模量隨著其硬度不同而變化，即使硬度相同，橡膠配方的差異也會使其靜態模量有很大的變化。橡膠

49、的變形在數天內的變化可達5%10%但即使在數年后也不會超過10%20%。事實上在數天后的變形即基本停止，這時再校準一次，以后不會有問題。5.2.4.2 隔振基礎設計施工安裝要點 了解空調制冷設備的施工安裝方法和程序不僅是確保隔振效果的需要，同時也有利于設計人員合理地進行設計，其要點如下：設備的隔振基礎選定后，根據設備底盤地腳螺栓的位置，在機座板的平面圖上標明預埋鋼板的部位和尺寸。鋼筋混凝土基座板應在現場搗制，以免在運輸上造成困難。搗制混凝土凝土基礎板的部署如下：在機房地面完工之后，在配置設備部位處鋪一層油氈，其尺寸應大于設備基礎板尺寸，按基礎板尺寸在其上支模板；配鋼筋網、焊接板面預留的鋼板和固

50、定隔振器上蓋預制件；搗制200號混凝土，如工期緊時可采用高標號早強水泥。如用600號水泥，24-36h即可起吊；經養護基礎板達到強度后，按設備地腳螺孔位置在預留鋼板上焊地腳螺栓；將基礎板用倒鏈吊起，安裝隔振器。如采用橡膠隔振器，必須將基礎板水平吊起和下落，以免個別隔振器受壓超載損壞。安裝設備，將設備吊起移向基礎板上方，慢慢落在基礎板上，用各種厚度的墊片將設備墊平、緊固地腳螺栓，最后用1:3水泥沙漿抹面。依據以上理論介紹,制冷機房內的機組可按下圖方式制作減振臺座 空調制冷設備的隔振，對降低機房本身的噪聲是很有限的，一般僅為2-3dB，重要的是減低與機房毗鄰房間內的噪聲級。5.2.4.3控制管道、

51、風道傳播設備振動空調設備的振動，除了通過基礎沿建筑物的地板、墻等結構傳遞外，還可以通過管道和管內介質以及固定管道的構件傳遞和輻射噪聲，因此，它也是傳播“固體聲”的橋梁。管道隔振是通過設備與管道之間的軟連接（彈性連接）來實現的。它與基礎隔振不同之處在于管道隔振后，管內介質的振動仍然可以沿管道傳遞，在振動力和輻射擊面相當的條件下，其隔振減噪的效果遠不如基礎隔振顯著。雖然如此，管道隔振仍是不可忽視的，因為它不僅有可能降低毗鄰房間的噪聲1.5-7dB，同時還由于設備基礎隔振后，設備本身的振動增加了，在這種情況下管道如果不用軟連接而仍用鋼性連接，則對機組的正常運行和使用年限都有不利影響，還有可能使管道連

52、接的薄弱環節發生斷裂的事故。軟管可起到溫度、壓力和安裝的補償作用。因此，目前在工業和發用建筑中，軟管的應用已很廣泛。 軟接管的隔振減噪效果與軟管本身的材料和構造、軟管的合理（或最佳）長度、管內介質的壓力，以及管道的固定和安裝方式都有關系。管道隔振軟管的選用通風機出風或回風口與風管之間的軟連接，一般均采用帆布軟接口，它的合理長度為15-25cm。水泵、冷凍機、空壓機等的軟接管，要根據管內介質的壓力、溫度和介質種類進行選擇：隔振軟管設計、施工安裝要點軟管應盡可能配置在管道的垂直和水平的兩個方向上；軟管就設在設備的進、出口處；軟管不能承受機械的碰傷和軸向外荷拉力；防止軟管與其他器件相對磨擦；軟管不得

53、作為彎頭使用；金屬軟管不能承受軸向扭曲；管道上設有軟管后，吊置和架設管道仍然需要作隔振處理；在單方向設置軟管，其長度應至少取10倍管徑，即L10D，雙向（互相垂直）配置時，每方向應至少取L4D；但當管內介質壓力小于0.3Mpa時，在單向配置軟管，其長度可減至5倍管徑，即L=5D；雙向配置時，L=2-3D。5.3電氣部分5.3.1電氣動力分項 本工程主要為框架結構，水環熱泵配管主要采用KBG管敷設，各空調機房設備主要采用鍍鋅鋼管明配，配管時應熟悉圖紙及相應技術交底，管路在砌體墻上剔槽敷設時應采用強度等級不低于M10的水泥沙漿抹面保護，保護層的厚度不小于15MM。管路在經過建筑物的伸縮物及沉降縫處

54、，應有補償裝置，在跨接處的兩側應將導線固定，并留有適當的余量。5.3.1.1電氣配管電線保護管彎曲處不應有折皺、凹陷、裂紋等缺陷。其管材彎扁度不應大于管外徑的10%。其彎曲半徑不應小于管外經的10倍。 當電線管遇到下列情況時，中間應加接線盒或拉線盒，便于穿線： 1）管路長度超過30米，無彎曲。 2）管路長度超過20米，有一個彎曲。 3）管路長度超過15米，有兩個彎曲。 4）管路長度超過8米，有三個彎曲。 電線管路明敷設時，管的彎曲半徑不應小于管外徑的6倍；當有兩個接線盒間只有一個彎曲時，其彎曲半徑不應小于管外徑的4倍。 電線管路進入落地式配電箱（柜）時，排列應整齊，管口高出配電箱（柜）基礎面宜

55、為50-80毫米。KBG管應采用扣壓式連接,扣壓點深度不應小于1.0mm。管與盒連接時應采用螺紋接頭管連接，且應鎖緊，便于穿線。 KBG管連接符合規定時，可不設置跨接線。當KBG管與設備直接連接時，應將KBG管敷設到設備的接線盒內。當KBG管與設備間接連接時，對室內干燥場所，KBG管端部宜增設電線保護軟管或可撓金屬電線保護管后引入設備的接線盒內，且KBG管管口應包扎緊密；對室外或室內潮濕場所，KBG管端部應增設防水彎頭，導線應加套保護軟管，經彎成滴水弧狀后再引入設備的接線盒。 鍍鋅鋼管不應有折扁和裂縫，管口應無鐵屑及毛刺，切斷口應平整，管口應光滑。管口加護口。 鍍鋅鋼管采用螺紋連接，管端螺紋長

56、度不應小于管接頭長度的12，連接后其螺紋宜外露23扣，螺紋表面應光滑，無缺損。 鍍鋅鋼管與箱盒連接應采用鎖緊螺母固定，管端螺紋宜外露鎖緊螺母23扣。 對已經敷設好的管路，管口應及時封堵防止異物進入管內。5.3.1.2 管內穿線穿線應在墻面抹灰及地坪抹灰后進行。 一根管內的導線不得超過10根,不同電壓. 不同電荷的導線不得穿在同一根管內。 一般燈具開關盒的出線預留長度為120MM,配電板控制箱.動力出線等應按實際情況而定。穿入管內的導線不得有接頭,導線的絕緣層不得損壞. 穿線前檢查有無阻塞,管內如有潮氣,可用干燥的布用鐵絲拉入管內,來回擦一擦, 必須全部擦凈.穿線時,導線上應做統一標志,便于接頭

57、時識別 ,以防接錯, 應先將導線端絕緣層削去,將芯線與引線接牢,涂上潤滑劑, 并把每根線分開,緩緩拉入管內,不得放在一起, 可用滑石粉碎作潤滑劑。導線的中間連接和分支連接使用壓接帽壓接。5.3.1.3 配電箱安裝配電箱與墻面接觸的部位應進行防腐處理暗裝配電箱四周應無空隙，其面板四周邊緣應緊貼墻面配管與箱體連接應做到一管一孔，順直入箱，露出長度小于5mm，管孔吻合，不用的敲落孔不應敲落，箱體與配管連接處不應開長孔和用電氣焊開孔。配電箱（盤、板）安裝允許偏差的要求：對于盤、板垂直度的要求是箱（盤、板）體高50cm以下允許偏差1.5mm；體高50cm及以上的允許偏差為3mm。5.3.1.4 風機盤管

58、(水環熱泵)接線 吊頂內采用金屬軟管引線，風機盤管接線符合設計及規范要求，金屬軟管應到位，不能有導線裸漏在外。5.3.1.5 三速開關安裝安裝高度應一致，低中高檔接線正確，安裝在門邊時距門開啟方向的門框邊水平距離宜為0.15-0.2米5.3.1.6 系統調試系統安裝完畢后，投入使用前，要進行一系列的調試工作。調試的主要內容包括：檢驗管路是否暢通，風機盤管三速開關檢驗是否正確，風機盤管葉輪有無碰撞等。在各種設備聯接與試運行過程中，應由有關廠家參加協調，進行統一的系統調試，發現問題及時解決，并做好記錄。5.4 消除質量通病技術措施5.4.1 室內空調水系統 室內空調水管材及配件必須有出廠合格證書、

59、準用證書。 要與土建密切配合做好墻壁的予留孔洞，防止事后亂打亂砸。 埋地管道，接口盡量要少，埋前必須做水壓試驗，合格后進行隱蔽工程驗收，然后按規定要求埋填。 立管卡子吊架、吊環按設計標高埋設要牢固可靠平整垂直，管道支架應加木托，吊架應加隔熱材料。閥門安裝前應做耐壓強度和嚴密性試驗，以免造成滲漏或關閉不嚴的現象。風機盤管、空調機組必須有出廠合格證書，應做單體強度嚴密性試驗。 系統的管道全部完成后必須按規定要求做水壓試驗，水壓試驗的全過程必須有建設單位及監理人員參加。5.4.2 空調通風管道安裝 風管、柔性短管制作符合設計規定，柔性短管的長度控制在150250mm，且不宜做異徑接管用。風管與配件可

60、拆卸的調節機構，不得裝設在墻或樓板內。懸吊的風管的部位應設置防止擺動的固定點。保溫風管的支、吊架之間應墊以絕熱襯墊或經防腐處理的木墊，其厚度應與絕熱層厚度相同且表面平整，并設在保溫層外部，不得損壞保溫層。風管支、吊架的安裝應牢固。5.4.3 電氣安裝管與器具盒連接時，必須用鎖緊螺母和護圈帽固定住。多芯軟線壓接前應先擰緊搪錫后再與燈具的端子連接，相線應接在中心觸點的端子上，零線應接在螺紋端子上。配線時嚴格按規范要求，地線使用黃綠相間線，零線宜用淡藍色線，控制線同一樓層應顏色一致。配電箱內，應分別設置零線及保護地線匯流排，零線及保護地線應在匯流排上連接，不得絞接。 5.5季節性施工措施暑雨季施工措

61、施 嚴禁在高溫和曝曬下進行較長時間的高空和露天作業。 暴風雨前后要檢查工地臨時設施、腳手架、機電設備、臨時線路，發現傾斜變形、下沉、漏雨、漏電等現象，應及時修理、加固、有危險時必須立即排除。 機電設備及電器開關箱，要有防雨措施。設備盡可能入屋，在室外的機電設備不要緊貼地面放置，應加墊墊高。 應經常檢查電線是否老化，所有電線嚴禁拖地或與金屬物相連。 對易燃易爆物品應放置在指定地點，統一管理，且放置在陰涼通風及遠離火源的地方。5.6 技術措施項目施工技術員及班組長要做好開工前的準備，按照本施工組織設計及施工圖紙、規范要求和工程具體情況向班組作業人員進行技術交底工作。嚴格按圖紙施工，嚴守工藝操作規程

62、。施工中的合理化建議按技術管理程序上報技術部門和設計部門審核同意，方可變更；否則不得擅自變更和修改設計，嚴禁違章作業。加強預留工作管理，指定專人組織和管理預埋工作，保證預留的準確性。嚴禁在墻、柱、板上隨意開孔打洞。若因變更必須打洞，要征得設計、甲方和監理的同意，且要及時修補。隱蔽工程完工后應及時會同甲方、工程監理驗收。班組應做好工序質量，以保證工程質量。項目質檢員對工序質量實施定期監督檢查。工程技術員定期組織工程質量檢查，公司質檢和技術管理部門組織有關人員不定期對工程質量進行檢查。工程材料必須達到質量要求且具有合格證或材質證書。不合格的材料、設備不得發送現場，施工材料員負責對進場材料、設備檢查

63、驗收。現場人員必須虛心接受甲方、監理及各級質檢人員的監督，并及時整改存在的質量問題。加強質量意識教育，組織施工班組開展QC小組活動。5.7 施工配合5.7.1安裝各工種之間的配合 隔熱保溫施工，按施工作業分段進行，需保溫管道安裝后及時試壓，合格后交保溫施工。 油漆施工配合，施工中各種管道支架均先刷底漆，待交工前按統一色澤規定面漆。5.7.2安裝與土建的配合預留配合，預留人員按預留預埋圖進行預留，預留中墻體上留設備進入孔，由設計確定或安裝有關人員在現場與土建單位商定后由土建留孔。5.7.3施工用電及場地使用配合 在場地使用上要聽從甲方安排，在指定地點搭設工棚和堆放材料，不得隨意堆放。施工用電設置

64、總配電箱，做好與其他專業的配合工作，做到安全用電，節約用電。5.7.4安裝與建設單位配合甲方供應的材料、設備，由甲方按進度計劃及提供，其到貨計劃表等施工圖到齊后，由項目班子提出圖紙資料及設計變更，由甲方按規定數量及時供應，安裝與設計的有關事宜由甲方協商。甲方在施工過程中，對安裝質量進行監督，給排水安裝工程的三級質量控制點按下發有關文件執行。在不違反規程和工程質量技術要求的前提下，積極與甲方配合，滿足甲方提出的合理要求，服從甲方的合理調配和協調，積極為甲方提供合理化建議，為工程順利施工創造條件。六、 施工質量保證措施6.1 集團公司的質量目標:竣工工程一次交驗合格率100%,工期履約率100%,

65、顧客滿意度不低于 80%, 各級質量管理目標實現率不低于90%。本工程質量目標： 魯班獎工程。6.2 安裝分部質量保證體系 安裝分部質量保證體系構成示意圖負責人： 管道技術員:電氣技術員:材料保管員 ：質檢員: 安全員：設備計量員:管道班電氣班6.3 質量控制措施為了規范安裝工程質量活動，嚴格過程控制，依據公司質量體系、程序文件和質量手冊，結合本工程項目的實際情況，制定質量保證措施如下：6.3.1 合同評審 集團公司經營發展部負責本工程施工合同（含協議）評審的統一組織和管理，并負責與顧客（業主）的接口和聯系，分公司負責組織授權范圍內的合同的評審，嚴格執行QWJ/722-2002招標文件及合同評

66、審程序的有關規定。當因設計變更、工藝變動及顧客提出新的要求時，應及時進行合同的修訂， 項目負責人按照招標文件及合同評審程序重新進行評審后， 與建設單位簽訂補充協議，并及時通知有關部門，經營發展部和分公司合同管理部門存檔備案；分公司在合同執行過程中遇到某些條款履行困難或無法履行時，應及時向經營發展部報告，由經營發展部與分公司協商，必要時與顧客聯系共同解決。分公司合同管理員負責合同評審的保管，分公司合同管理員和項目部負責合同的保管和使用，工程交工后，合同及合同評審由合同管理員統一存檔管理。6.3.2 文件和資料控制 擬用于本安裝工程施工的受控文件清單如下：序號文件名稱文件編號備注1程序文件QWJ/

67、II423-20022質量計劃/施工組織設計編制規定QWJ/III JS.01-20023建筑安裝工程技術資料整理規定QWJ/IIIJS.02-20024工程質量通病防治措施QWJ/IIIZL.02-19995技術質量管理標準QWJ/JZ.01-20046技術質量工作標準QWJ/.JZ.02-20027電氣施工圖紙(班組存)8通風空調圖紙(班組存)9質量計劃/施工組織設計10建筑電氣工程施工質量驗收規范GB50303-200211通風與空調工程施工及驗收規范GB50243-2002分公司存12機械設備管理制度QWJ/IIICS.05-199913竣工工程回訪規定QWJ/IIIJY.05-199

68、914設備管理標準QWJ/IIIJS.51-200015環境安全手冊ESWJ/I01-200216程序文件（環境安全管理體系） (1)物資控制 生產安全部和材料部門按照QWJ/741-2002物資控制程序對物資控制過程進行監督管理，并依據評價原則對供貨單位進行評價、選擇，建立合格供貨單位名單并依據供貨情況進行年度修訂；項目部根據工程進度編制“材料采購計劃”和“材料需用計劃”報分公司材料部門進行物資采購，分公司和項目部制定搬運方案，搬運人員負責物資搬運；倉庫保管員負責進入倉庫的物資進行驗收，項目部保管員按照 物資控制程序和QWJ/JS.09-1999原材料取樣檢驗和施工試驗（安裝部分）負責對現場

69、物資（采購和顧客提供物資）的檢驗、標識、貯存、防護和不合格品的處置并做好記錄.(2)施工過程控制根據QWJ/751-2002施工過程控制程序的規定，對本工程施工過程的控制做如下要求：分公司經理或委托項目負責人向項目部成員進行合同交底并在施工日志中做好記錄；項目部根據施工總進度計劃編制月進度計劃，確定資源，施工過程中特種作業人員要持證上崗；分項工程施工前，技術人員按照質量計劃/施工組織設計、施工方案并結合有關的標準、規范、法規編制書面安全技術交底，交底中要明確施工產品的防護措施，交底記錄要有施工員、班組長的簽字，班組長對班組人員進行口頭交底；設計變更要進行交底并做好記錄；項目部要定期組織項目技術

70、員、材料員、質檢員進行監督檢查施工情況；項目經理加強與顧客的聯系和溝通，及時反饋和處理顧客意見。(3)產品監視和測量按照QWJ/-824-2002產品監視和測量程序，分公司和項目部負責對工程形成的成品、半成品的質量進行檢驗和試驗；各分項工程嚴格執行班組自檢、互檢、交接檢，項目經理組織工序交接驗收，施工技術員組織隱蔽驗收并通知公司和顧客參加；檢驗批的質量驗收由項目質檢員填寫驗收記錄，報監理工程師（建設單位技術負責人）組織項目質檢員、技術員、施工員等驗收，未通過驗收的檢驗批，項目質檢員作出標識并按不合格品控制程序進行處置；分項工程的質量驗收由項目工程師填寫驗收記錄，報監理工程師（建設單位技術負責人

71、）組織項目技術負責人等進行驗收；分部（子分部）工程的質量驗收由項目技術負責人填寫記錄報項目總監（建設單位項目負責人）組織項目負責人等進行驗收；單位工程的驗收須經技術經理組織有關人員驗收后報技術質量部驗收，后由項目部報顧客驗收，驗收不符合要求的項目，按不合格品控制程序處置。擬用本工程的成品、半成品防護措施:1. 設備運送至現場后，安裝前應開箱檢查。安裝試車前設專人巡護。2. 預埋中的管路應采取臨時封堵措施，燈具、插座等應在調試或交工前安裝。3. 器具安裝需配合土建面磚套割施工，應注意保護土建成品，嚴禁亂打亂砸。4. 安裝期間，建筑墻面、天棚、梁柱等嚴禁有油漆污染，并有專人檢查監督。5. 搬運設備

72、、材料、項目應注意對土建地面、樓梯、墻面等保護。(4)不合格品的控制對于施工過程中出現的不合格品，按照QWJ/830-2002不合格品控制程序進行處置。嚴重不合格品的評審和處置由技術質量部負責，技術質量部組織有關部門提出處置措施，由項目負責人落實，技術質量部驗證；一般和輕微不合格品的評審和處置由項目部負責，項目部、分公司、技術質量部下達“工程質量存在問題整改通知單”交項目施工員、項目部組織處置，項目質檢員、分公司質檢員驗證。(5)糾正/預防措施對于不合格/潛在不合格采取糾正/預防措施，按照QWJ/850-2002糾正/預防措施程序進行。各級主管領導負責糾正/預防措施的批準，各級責任管理部門負責

73、糾正預防措施的評審、驗證，發現部門負責原因分析并制定和實施糾正預防措施。(6) 質量記錄 執行QWJ/424-2002記錄管理控制程序。項目部技術員負責施工技術資料的整理、收集、編目、保管；保管員負責物資驗證、標識等整理、收集、保管；項目負責人負責顧客及上級主管部門關于質量方面的記錄性文件的整理、保管。(7)培訓 工程開工前，施工技術員組織施工人員學習圖紙，組織新技術、新工藝的學習、培訓；項目負責人組織對施工人員的安全教育和培訓。培訓應按照QWJ/620-2002培訓程序進行。 (8)服務服務應執行QWJ/752-2002服務程序。分公司負責工程服務的管理，項目部負責服務的實施，按照質量管理條

74、例和施工合同進行工程的回訪、保修和投訴處理。 (9)分析改進項目部按照QWJ/840-2002數據分析程序負責項目部內質量檢查評定、安全評定、工期、材料損耗率、顧客滿意度等各種信息的收集、整理、分析。確定項目質量管理的適宜性和有效性，并反映、識別可持續改進的機會。用于本工程的數據分析方法：序號方法應用活動分析時機輸出信息1對比法項目部各項活動；項目部內部工作及檢查月末各項目標完成情況；工程特性及發展趨勢2直方圖3控制圖4排列圖各類不合格季度末5因果分析在建工程顧客信息；檢驗批、分項、分部、竣工工程驗收；內部承包條件完成情況季度末、年末、工程竣工顧客滿意情況；一次交驗合格率；質量控制要求是否達到

75、要求；是否達到各項指標6.4關鍵工序及特殊過程的控制 根據工程確定的關鍵工序如下：（1）空調水管道試壓、沖洗：管道工作壓力為0.4MPa,試驗壓力為0.6MPa,試驗時間為10min,壓力降不大于0.02MPa，再降至工作壓力作外觀檢查不滲不漏為合格。沖洗壓力不小于0.3MPa，時間不少于15min，出水顏色和進水顏色相同，無雜質為合格（2）風機盤管機組安裝風機盤管機組安裝前應進行單機三速試運轉及水壓試驗。試驗壓力為系統工作壓力的1.5倍，不漏為合格。排水坡度應正確，冷凝水應暢通地流到指定位置。供、回水閥及水過濾器應靠近風機盤管機組安裝。供、回水管與風機盤管機組，為彈性金屬軟管連接。（3）風管

76、安裝必須符合下列規定：a、風管內嚴禁其它管線穿越；系統安裝前，應清除內外雜物，并做好清潔和保護工作；b、風管安裝的標高、位置、走向，應符合設計要求。現場風管接口的配置，不得縮小其有效截面；c、連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母易在同一側；d、風管接口的連接應嚴密、牢固。風管法蘭的墊片材質應符合系統功能的要求，厚度不小于3mm。墊片不應凸入管內，亦不宜突出法蘭外。（注：本工程設計要求法蘭連接處用45mm石棉橡膠板作墊片）；e、柔性短管的安裝，應松緊適度，無明顯扭曲；f、風管的連接應平直、不扭曲；（4）風管支、吊架的安裝應符合下列規定：a、風管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于400mm，間距不應大于

77、4m；大于400mm，不應大于3m（注：本工程設計要求風管支、吊架間距應小于1.5m）；b、支、吊架不宜設置在風口、閥門及自控機構處，離風口或插接管的距離不宜小于200mm；c、當水平懸吊的主、干風管長度超過20m時，應設置防止擺動的固定點，每個系統不應小于1個；d、吊架的螺孔應采用機械加工。吊桿應平直，螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架的受力應均勻，無明顯變形；e、風管系統安裝完畢后，應按系統類別進行嚴密性檢驗，漏風量應符合設計與規范要求。（6）風管部件安裝必須符合下列規定：a、各類風管部件及操作機構的安裝，應能保證其正常的使用功能，并便于操作；b、風口與風管的連接應嚴密、牢固；表面平整、無

78、明顯變形；同一房間內的相同風口的安裝高度應一致，排列應整齊。通風機的安裝應符合下列規定：c、型號、規格應符合設計規定，其出口方向應正確；d、葉輪旋轉應平穩，停轉后不應每次留在同一位置上；e、固定通風機的螺栓應擰緊，并有防松動措施。空調管道及風道施工前，應作出樣板層，合理布置各種管道。（7）配管、電纜橋架安裝金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導管必須接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必須符合下列規定： a、金屬電纜橋架及其支架全長應不少于2處與接地（PE）或接零（PEN）干線相連接；b、鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。電

79、纜橋架跨越建筑物變形縫處設置補償裝置。c、KBG扣壓鋼導管連接處的扣壓點位置應在連接處中心。扣壓后，接口的縫隙應采用封堵措施。d、金屬導管嚴禁對口熔焊連接；鍍鋅和壁厚小于等于2MM的鋼導管不得套管熔焊連接。（8）動力系統調試在器具安裝前后要分別進行線路的絕緣電阻測試，選用ZC253型（ZC254型）絕緣電阻測量儀測試，分別測量相對零和相對地以及相對相之間的絕緣電阻值，阻值不應小于0.5兆歐，并且器具安裝后的測試一定要將開關處于開路狀態。系統的接地電阻采用ZC8型接地電阻測量儀進行測量，測量時儀表要放置水平，接線端鈕要接線準確，手搖儀表的轉速要保持在每分120轉左右，最后所得的標度盤刻度乘以倍率

80、標度值再乘以季節系數即為所測電阻值，接地電阻值要保證不大于1歐。七、施工安全措施7.1安全管理目標：創安全文明衛生工地；杜絕重傷死亡事故的發生，減少輕傷事故的發生；安全教育達標率100%；安全檢查隱患整改率100%。7.2項目部安全生產責任制項目負責人是項目安全生產的第一責任人，對項目的安全生產負全面領導責任。堅決制止“三違”，定期組織安全檢查、安全教育，保證施工環境安全和防護設施到位，按批準的施工方案組織安全生產，搞好安全創建，組織臨建、機電設備的驗收；發生事故保護現場并立即上報；項目技術負責人對項目的施工安全技術負責，制定、落實安全生產的技術方案、技術交底，根據施工工藝確定施工安全技術措施

81、，組織安全技術資料的整理，參加事故調查、分析；施工員對項目的安全生產負主要管理責任，負責落實安全管理制度、施工方案、安全技術交底，負責隱患的整改，拒絕違章指令，制止違章作業，做好安全文明衛生管理工作；班組長應做好本班組人員的安全教育，堅持安全檢查，嚴格遵守安全操作規程、安全技術交底，搞好安全活動，堅持班前安全活動，發生事故要詳細記錄并上報，監守崗位服從安全員的指導，改進安全施工的措施；項目安全員參加方案、交底的審查，落實對施工人員的安全教育和培訓，定期進行安全監督檢查考核，推廣先進的安全管理措施，參加工傷事故的調查、分析、處理。7.3安全保衛及文明施工措施7.3.1 安全目標：創文明施工現場，

82、杜絕傷亡事故發生。7.3.2 安全措施：7.3.2.1 施工前要進行安全技術交底，貫徹以預防為主的方針。公司建立安全生產責任制，除公司專職安全員外各施工班組組長也列為安全生產領導小組成員，負責施工現場安全及文明生產的管理、監督和協調工作。7.3.2.2 施工前施工長及技術員應抓好現場人員的安全教育，做好施工前的安全技術交底，搞好現場的安全文明生產宣傳，增強職工的安全意識，結合施工現場情況和施工內容有針對性的組織職工學習建筑安裝工人安全技術規程。落實安全生產定期檢查制度，以自查為主，互查為輔，查思想、查制度、查隱患。并結合季節特點，重點查防觸電、防高空墜落、防物體打擊等措施的落實。公司安全生產小

83、組定期檢查，嚴格執行安全規則，搞好安全文明生產宣傳，增強職工安全意識，創文明施工現場。7.3.2.3 施工安全細則 進入施工現場必須正確使用個人勞保用品。禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋，工具應隨手放入工具袋內，上下傳遞物件禁止拋擲，遇有惡劣氣候（如風力有六級以上）影響施工安全時，禁止進行露天施工，梯子不得缺檔，不得墊高使用，梯子橫檔間距以30CM為宜，使用時上端要扎牢，下端要有防滑措施，單面梯與地面夾角以75+5度為宜，禁止二人同時在梯上作業，如需接長使用，應綁扎牢固，人字梯底腳要拉牢，在通道處使用梯子，應有人臨護或設置圍欄，沒有安全防護設施，禁止在屋架的上弦、支撐、桁條、挑架的挑梁和未固定的構件上

84、行走或作業，乘人的外用電梯、吊籠，應有可靠的安全裝置，除指派的專業人員外，禁止攀登起重臂、繩索和隨同運料的吊籃、吊裝物上下。 所有施工用設備必須是合格產品，并且使用前須經檢查。 現場臨時用電設備必須裝有漏電保護器，并有可靠有效的安全接地和防護裝置。 非工種人員嚴禁使用機電設備。 遵守現場消防保衛制度。 非操作人員嚴禁進入吊裝區域，吊裝機械必須完好，桅桿垂直下方不允許站人。 施工現場要及時清理，創造一個良好的工作環境。 施工現場危險處應設明顯的警告標志。 現場用電要找暫設電工，其他人員不得隨意拆接電源。用電設備要按安全用電的要求使用。 搞好洞口防護，特別是土建已經封好的洞口，用完后必須按原來的要

85、求封好。 嚴禁喝酒后進入工地現場。 施工機具工作前應認真檢查，無缺損后方可按操作規程施工。 要做好防火措施、嚴禁隨處吸煙、亂扔煙頭。以上不盡處詳見安全技術交底。7.4 消防保衛措施7.4.1 建立生產崗位防火責任制，遵守現場制作的各項保衛制度。7.4.2 進入施工現場不得隨意抽煙，對易燃易爆材料集中管理，做好醒目標記。7.4.3 電氣焊工要經常檢查使用工具是否漏氣漏電,防易燃易爆不安全因素產生，遇到五級以上風時，禁止使用明火作業。7.4.4 倉庫料場應配備足夠的消防器材，并設有明顯標志。7.5創建文明工地組織機構圖 7.6環境安全體系組織機構及環境安全管理方案7.6.1環境安全體系組織機構 7

86、.6.2環境安全管理方案項目部針對以下重大安全、環境因素制訂對應管理方案：A、重要環境因素清單：1、油漆使用；2、油漆存放；3、管道試壓用水排放；4、切割機使用。B、關于重要環境因素管理方案1、油漆、稀料使用油漆、稀料屬于揮發性物品而且易燃，基于以上情況，所以采取以下措施：1）使用時必須通風良好，遠離明火；2）油漆使用時不得濺到其他地方。3）搬運油漆時要輕拿輕放，不得扔放，避免摔壞包裝罐體造成油漆泄露。4）鋼管刷漆時易揮發，有刺激性氣味，不得用手直接接觸，戴好口罩。油漆在堆放時要整齊，按類堆放，堆放高度不宜過高（不超過三層），避免最底部的包裝罐受壓破裂，造成油漆外溢。 2、油漆、稀料的存放油漆

87、、稀料屬于揮發性物品而且易燃，基于以上情況，所以采取以下措施：1）油漆使用后保存，必須密封，附近不得有明火；2）存放在陰暗處，不得長期置于強光下照射。3）油漆在堆放時要整齊，按類堆放，堆放高度不宜過高（不超過三層），避免最底部的包裝罐受壓破裂，造成油漆外溢。3、管道試壓用水排放 管道試壓用水排放采取以下措施：管道試壓、衛生器具盛水試驗產生的廢水合理安排工序，盡量循環使用，有條件的可用桶裝以備二次利用或沖刷廁所。4、切割機的使用采取的預防措施：1）盡量將切割機、手提鋸等小型電動設備安置在邊角，人少場所。2）切割機、手提鋸防護罩要完整，緊固牢固，物件要加持牢固。3）要經常檢查小型電動設備的運行情況

88、，不準帶病運行。4）科學合理的安排作業時間，把夜間使用小型電動設備的時間、頻率控制在最低限度。 C、重大安全因素清單 1、油漆存放；2、電氣短路3、電焊氣割作業4、臨時用電設施及通電調試D、關于重大安全因素的管理方案1、油漆存放1）油漆應單獨存放、倉庫應遠離生活區，要求室內溫度不宜過高，室內通風良好，懸掛“嚴禁煙火”的警示牌，合理配備滅火器、防火砂等消防設施。 2）油漆在堆放時要整齊，分類堆放，堆放高度不宜過高（不超過三層），避免最底部的包裝罐受壓破開明，造成油漆外溢。及時整理堆放區，擺放整齊，清理雜物。 3）各類油漆包裝、標識完好。 4）保管員要具有較高的責任心，掌握油漆危害性，具有一定的消

89、防知識，會使用滅火器等消防器材。5）發現油桶破損、油漆泄露，保管員應及時組織人員將泄露的油漆桶臨時堵好并向項目部匯報，移出倉庫，將油漆盛裝在完好的容器內。 6）嚴禁任何人在任何地點使用油漆、油桶作為引燃品，嚴禁任何人在倉庫內吸煙。采取的應急措施：如有火災發生，項目部應及時組織現場人員進行搶救，充分利用現場消防設施、火勢較大現場無力撲救時應立即撥打火警電話（119），講清火險發生的地點、情況、報告人及單位等，并派專人到路口迎接。滅火時要注意自我保護，注意結構在燃燒時可能造成的坍塌。2、電氣短路1）施工現場的臨時用電應經常巡查，對線路、電氣元件的完好性進行檢查，發現問題立即解決。2）各種臨時設施設

90、備設專人看管。采取的應急措施：電氣發生火災時應先切斷電源，再使用砂土、二氧化碳滅火器滅火，不得用水滅火。3、焊氣割作業1）裝卸氧氣、乙炔等危險化學藥品，嚴禁拋、滾、碰。 2）電焊施焊、氣割時，其周圍10米內不準有易燃易爆物品，不準與油漆工并行作業。 3）施焊、氣割完畢或焊工離開現場時，必須確認用火熄滅，周圍無隱患，方可離開現場。 4）氧氣、乙炔等化學藥品，應單獨存放，做好標識，存放氧氣、乙炔的間距不得小于5米，不得在高溫下露天存放。 5）氧氣瓶、乙炔瓶均應設安全回火防止器，橡皮管連接處需用扎頭固定，防止乙炔管脫落漏氣。 6）氧氣瓶嚴防沾染油脂，有油脂的衣服、手套等與氧氣瓶、減壓閥、氧氣軟管嚴禁

91、接觸。采取的應急措施：氧氣、乙炔造成回火時應及時關閉氣源用干粉滅火器或用浸濕的被褥將氧氣、乙炔瓶蓋住，并及時疏散現場人員到遠離發生事故發生的地帶，以免造成過多的人員傷亡。4、臨時用電設施及通電調試1）進入現場臨時用電設備要按照一機一閘一漏一箱配置。2）操作前應檢查所有機械電源開關及線路是否良好，漏電保護器動作應靈敏，金屬外殼應有安全可靠的接地或接零，進出線應有完整的防護罩，進出線端連接牢固。3）注意安全用電，電線不準亂拖亂拉，電源線均應架空敷設并固定牢固，潮濕場所、檢查用電設施時應穿絕緣鞋、戴絕緣手套。4）設備用電后，應及時關閉機械設備的開關。5）電工通電調試時應進行安全技術交底并遵循安全用電

92、管理規定。6）檢修、清理電氣設備燈具時應拉閘斷電，嚴禁帶電作業。采取的應急措施：觸電事故發生時，應用木棒將電線挑離身體，并及時拉閘斷電，受傷人員呼吸停止時應及時進行人工呼吸或胸外心臟擠壓并及時撥打急救電話120。7.6.3文明施工管理1、施工現場的臨時設施、材料堆放1）各種大小臨時設施和各種材料、半成品堆放整齊，各種標識齊全， 規格一致。2）各種管材按型號、品種、規格順序，堆放，高度不宜超過1.5米，底部應有墊木。3）帶絲口配件要包裝整齊，防止磕碰和潮塵。2、施工現場及辦公區衛生管理1）制定文明施工管理制度，劃分區域，明確管理責任人，實行掛牌制。2）現場臨時水電要專人管理，不得長流水，長明燈。

93、3）施工現場場地平整，道路堅實，有排水設施。地下管道施工完畢后要及時回填平整，清除集土。4）人工操作地點周圍必須清潔整齊，做到活完腳下清，工完場地清。5）要有嚴格的成品保護措施，嚴禁損壞污染成品，堵塞管道。要設置臨時便桶，嚴禁在建筑物內大小便。6）不同垃圾按可回收、不可回收、有毒有害和無毒無害分別放置， 統一回收。3、個人衛生及防護用品的使用工人進入施工現場必須戴好守全帽。登高超過兩米必須戴好安全帶。在灰塵較多場所及刷油漆時，合理使用防塵口罩。噪聲較大時要使用耳塞、耳罩等防護用品。八、工期保證措施 1.技術員根據每月的形象進度提出詳細的材料供應計劃，材料部門及時購買并及時供應到施工現場。2.設

94、備機具按需要計劃合理調度，保證施工機具設備的完好、齊全和供應及時。3.保證勞動力的充足，保證施工力量的穩定。4.及時解決工程款和工人工資。5.加強內部各工種、外部各單位之間的施工配合，穿插流水作業要進行合理安排，及時進行溝通。 6.嚴格按照設計圖紙、施工驗收規范、施工方案、技術交底施工，及時跟蹤檢查工程質量，避免返修、返工。九、降低成本措施9.1施工人員進場前認真學習圖紙，有疑問及時與技術員協調解決。施工時保證不錯不漏，避免二次施工耗費人工、機械、材料。9.2加強施工現場材料管理，嚴格執行限額領料制度，教育工人科學用料，精打細算，避免浪費、丟失，增加工程成本。9.3根據施工進度，合理安排用工，

95、節省人力資源，加強勞動紀律，提高機械作業水平，提高勞動生產率。9.4 施工中積極推廣新技術，新工藝，提高勞動效益。6. 5加強機械設備管理、使用保養，根據機械設備供應計劃，合理調度設備，減少設備現場停置時間。十、 施工進度計劃（見附表）十一、安全技術交底計劃：通風空調工程安全技術交底計劃序號名稱備注1圖紙會審技術交底2安全技術交底3暑雨季安全交底4空調水管道技術交底5空調通風技術交底6系統試壓技術交底7設備安裝技術交底8設計變更技術交底隨接隨發9環境安全技術交底電氣安裝安全技術交底計劃序號名稱 備注1圖紙會審技術交底2安全技術交底3預留預埋技術交底4暑雨季安全交底5配管安裝技術交底6管內穿線交

96、底7箱、開關安裝技術交底 8設計變更交底隨接隨發9調試安全技術交底10橋架安裝技術交底11環境安全技術交底12高空作業技術交底十二、驗收試驗記錄電氣工程序號資 料 名 稱部位份數備注1電氣配管工程隱蔽驗收記錄分層分部位22電氣絕緣電阻測試記錄分層分部位1測兩次3電氣照明、動力試運行記錄分部位14電纜隱蔽驗收記錄分部位3通風空調工程序號資 料 名 稱部位份數備注1空調水管道隱蔽驗收記錄分層22空調通風管道隱蔽驗收記錄分層23閥門清洗試驗記錄分批次抽檢14水壓試驗記錄分系統55管道沖洗記錄分系統56強度（嚴密性）試驗分批次抽檢17薄板通風管及部件制作記錄分系統68通風管道及部件制作安裝記錄分系統6

97、9風管漏風量檢測記錄分系統610通風裝置試運轉記錄分系統111空調系統試驗調整報告分系統112空調裝置一般性檢查記錄分系統113冷水機組調試報告分系統1十三、檢驗批質量驗收記錄電氣工程序號資料名稱部位份數備注1成套配電柜、控制柜（屏、臺）和動力、照明配電箱（盤）安裝分項工程檢驗批質量驗收記錄分部位122電線導管、電纜導管和線槽敷設分項工程檢驗批質量驗收記錄分層分部位123電線、電纜導管和線槽敷線分項工程檢驗批質量驗收記錄分部位124開關、插座、風扇安裝分項工程檢驗批質量驗收記錄分部位35電纜橋架安裝和橋架內電纜敷設分項工程檢驗批質量驗收記錄分層分部位36電纜頭制作、接線和線路絕緣測試檢驗批質量

98、驗收記錄分層分部位127低壓電氣動力設備試驗和試運行分項工程檢驗批質量驗收記錄分部位3暖衛工程序號資料名稱部位份數備注1通風機安裝分項工程檢驗批質量驗收記錄分系統22風管部件與消音器制作分項工程檢驗批質量驗收記錄分系統63通風與空調設備安裝分項工程檢驗批質量驗收記錄分系統64風管與配件制作分項工程檢驗批質量驗收記錄分系統65風管系統安裝分項工程檢驗批質量驗收記錄分系統66防腐與絕熱工程分項工程檢驗批質量驗收記錄分系統67空調水系統安裝分項工程檢驗批質量驗收記錄分系統68管道防腐、絕熱工程檢驗批質量驗收記錄分系統69工程系統調試分項工程檢驗批質量驗收記錄分系統1十四、分項工程質量驗收記錄通風空調

99、分項工程質量驗收記錄序號資料名稱份數備注1通風機安裝12通風與空調設備13風管系統安裝14防腐與絕熱工程15空調水系統安裝16管道防腐、絕熱工程1電氣分項工程質量驗收記錄序號資料名稱份數備注1電線、電纜導管和線槽敷設12電線、電纜穿管和線槽敷線13成套配電柜、控制柜（屏、臺）和動力照明配電箱安裝14電纜橋架安裝和橋架內電纜敷設1十五、分部（子分部）工程質量驗收記錄分部（子分部）工程質量驗收記錄序號資料名稱份數備注1通風空調22建筑電氣1十六、單位（子單位）工程質量竣工驗收記錄單位（子單位）工程質量竣工驗收記錄序號資料名稱份數備注1單位（子單位）工程質量竣工驗收記錄12單位（子單位）工程質量控制

100、資料核查記錄13單位（子單位）工程安全和功能檢驗資料核查及主要功能抽查記錄14單位（子單位）工程觀感質量檢查記錄1電氣施工進度計劃月份項目3月4月5月6月7月8月102030102030102030102030102030102030施工準備預留配管橋架安裝機房鋼管明配電纜敷設管內穿線配電柜安裝開關安裝設備安裝通電試運行 注：電氣動力分部主要是配合土建及空調設備安裝通風空調工程進度計劃月份項目3月4月5月6月7月8月102031102030102031102030102031102031施工準備風管制作南區架空層風管安裝中區架空層風管安裝北區架空層風管安裝南區一層風管安裝北區一層風管安裝中區一層風管安裝南區二層風管安裝北區二層風管安裝中區二層風管安裝南區三層風管安裝北區三層風管安裝屋頂層風管安裝空調水立管安裝架空層水管安裝通風空調工程進度計劃月份項目3月4月5月6月7月8月102031102030102031102030102031102031三層水管安裝空調機組安裝空調末端安裝空調水沖洗、試壓水環冷卻水沖洗、試壓空調冷卻水沖洗、試壓空調管道保溫站房設備安裝站房管道安裝站房沖洗試壓站房保溫系統調試交接驗收31