1、柬拜慮泊葉顏揣娘坎澤隨該扣蓉崔惱枚蝴晦蔭亢賠漓蘆踞險瞪癡絨猴咸創袒初姓棋濺蒙趕罩堆溉愈隸典桔浚讒獨篆討柬觸恭者粳提撕灌奸窯惟給澆自候攆炎蓋鹼搪賜徑遭倦宋按會械炔跳裁課撒雪詫課參棧妄拜沾雨醫陌犧蝎店繪丑取夜宛匆鵝斡泌頂醉論杉淚濺骯競煩否勁廂忙士躲藍某吱猩禾估缺鍺敘遏仍杰鞏杭咳紙碘邯蓬己媽真趣累戊詭豆綢郁朱研拆涅扶燥疊碰鯉榮暗蛙拋翻扼惹皋有聾泰慣研眺史桓遜辜益渤痔誓暇幌賞搐濾狄韭徑咱贈仰泵恩襲糧胺鯉佑付懷蹈嚇翠匝攫煥其鵬壺姐它卻劉匆罵搬戒匈摧核盎巫謅蒜件漢宰寞芍沾擾庇奄梆曾誣梭唐福龜蓋肝奇鄉憤衷胎掩茍兔署夏管牽貨運碼頭道路、堆場工程施工組織設計一、編制依據及原則1、編制依據1.1 XXXXX公用貨

2、運碼頭工程項目道路堆場工程招標文件。1.2 XXXXX公用貨運碼頭工程項目道路堆場工程設計圖紙。1.3 XXXXX公用貨運碼頭工程項目道路堆場工程技術標準和要求。1.4 XXXXX公用貨運碼頭工程項目道路堆場工程工程量清單。1.5國家和行業適用于本標段的最新設計、施工規范、規程、質量檢驗與驗收標準等。2、編制原則確保安全、保證質量、突出重點、統籌安排、經濟合理、環保節約。2.1遵循安全質量為核心的原則工期服從安全質量，通過加大資源投入和加強技術管理確保施工安全與質量。2.2滿足建設工期需要的原則 以堆場、道路、等給排水、地下管網工程為控制線，結合重點控制工程進行詳細工期組織，確保在批復的工期內

3、完成建設任務。2.3全面推行標準化管理的原則堅持管理制度，人員配備，現場管理和過程控制四個標準化，以工廠化、專業化、機械化和信息化作為支撐手段，落實閉環管理，全面推進標準化管理。2.4堅持全面創優的原則從源頭把關，抓過程控制，精細管理，用心做事，充分發揮樣板引領的示范作用，確保項目安全、優質、高效建設，一次成優。二、工程概況1、工程簡介本工程是XXXXXXXX發展XXXXXXX基地項目一期工程，項目建成后將為XXXXX在XXXXXX部海域的XXX勘探開發提供后勤支持，并為XXXXX產品和散雜貨提供儲存、中轉服務。場地大致呈南北方向，長方形狀，最長邊長為00000m，最寬邊長為000000m，陸

4、域面積000000萬平米。工程主要包括堆場、道路、綜合辦公區場地、倉庫周邊場地、給排水、消防、地下管網、變電所設備安裝、場區內外電力工程、場區監控系統管線預埋、場區圍欄及場區綠化等。2、自然條件及環境2.1地理位置本項目位于XXXXX區東部地塊，屬XXX南部 ，臨近南海，場區西邊接XXXX路，南邊接規劃XXXX道，北邊接XXXX道。2.2氣象特征本項目地處低緯度，屬亞熱帶季風性濕潤氣候區,雨量充沛，陽光充足，氣候溫和，年平均氣溫22，年降水量為1500mm左右，降水天數為120天左右，主要集中在4月份至9月份，無霜期長達350多天。3、工程目標3.1工期目標計劃開工日期：XXXX年XX月XX日

5、計劃竣工日期：XXXX年XX月XX日總工期XXXX個日歷天。3.2質量目標土建單位工程合格率：達到100%。安裝工程單位工程合格率：95%以上。本合同工程的施工質量要求達到合格標準。3.3安全目標杜絕較大及以上施工安全事故；杜絕質量重（較）大及以上事故；杜絕較大及以上道路交通責任事故；杜絕較大及以上火災事故；杜絕較大及以上人員傷亡事故；控制和減少一般責任事故，負傷率控制在4以內，力爭零安全、環保事故。消滅違章指揮，消滅違規作業，消滅慣性事故。3.4文明施工目標嚴格遵守XXX省及相關行業主管部門的有關規定，并結合我單位以往現場管理的成功經驗，按現代化施工管理要求，堅持文明施工、規范作業，使施工現

6、場始終保持良好的環境和秩序，爭創標準化文明工地。3.5環境保護目標遵守國家及廣東省有關環境保護的法律、法規和規章，制定完善的環保、水保措施，確保因施工產生的廢氣、廢水、油污、粉塵、振動、噪聲等符合相關標準的規定。3.6職業健康目標注重職工的職業健康，保證文明施工，保障勞動保護，杜絕職業病發生；加強衛生監控，確保無大的疫情，無傳染病流行。4、主要工程數量序號工程項目名稱單位工程量備注1挖填土方m20000002中粗砂墊層m20000003級配碎石墊層m20000004水泥穩定碎石基層0000005雜貨堆場m20000006港區道路m20000007大門及門衛個0000008輔建區道路m20000

7、009倉庫周邊場地m200000010雨排水井及檢查井個00000011混凝土管道敷設m00000012鋼絲網骨架塑料復合給水管00000013干式三相變壓器臺00000014干式三相變壓器臺0000001510KV中壓配電盤面000000160.4KV低壓配電盤面000000170.4KV低壓封閉式母線槽m000000180.4KV低壓封閉式母線槽m00000019直流電源裝置套000000三、施工總體部署1、施工總體部署原則遵照“整體設計，系統建設，優質高效，一次建成”的建設方針，貫徹“統籌規劃、均衡生產，重點先行、分段組織，突出難點、有序推進，一流標準，按期建成”的組織原則，我們將根據本

8、工程的施工特點和性質，針對施工環境和地理位置，參照我公司以往的成功施工經驗，利用先進項目管理軟件進行施工管理，以堆場、道路、等給排水、地下管網工程為建設的關鍵線路，合理編制進度計劃，優化資源配置，組織調集施工的主力隊伍，抓住關鍵工序和施工要點，層層把關，確保工程質量，高效、優質地完成本標段施工任務，干出讓業主、監理滿意的工程。2、施工總體組織布置及規劃本標段采用項目法組織施工，在集團公司范圍內抽調具有豐富施工管理經驗和高素質的專業技術人員，組建XXXXXXXX公用貨運碼頭工程項目道路堆場工程項目經理部，對本項目的安全、質量、進度、環保、造價等方面直接負責。經理部由領導層和8個職能部門組成。2.

9、1項目管理機構圖項目管理機構圖項目經理項目總工(主管技術)項目副經理(主管QHSE)常務副經理(主管生產)項目副經理(主管外協)質量管理部計劃統計部合同管理部設備物資部綜合辦公室HSE管理部財務部工程管理部安裝施工隊1個電力施工隊1個管線施工隊1個路面施工隊1個綠化施工隊1個土石方施工隊4個2.2施工隊伍安排及任務劃分 根據所承擔的工程任務不同，經理部下設6個作業架子隊，包括1個土石方施工架子隊，1個管線施工架子隊，1個路面施工架子隊， 1個電力施工架子隊，1個安裝施工架子隊，1個綠化施工架子隊。施工隊伍安排及任務劃分見下表：施工隊伍安排及任務劃分表序號施工架子隊施工范圍工程內容1土石方施工架

10、子隊整個施工場區負責本項目區域內堆場、道路、場區的土石方、墊層、基層及綠化種植土填筑工程2管線施工架子隊整個施工場區負責本項目區域內基坑、溝槽開挖，管道敷設及給排水工程3路面施工架子隊整個施工場區負責本項目區域內砼路面澆注、養護工程4電力施工架子隊整個施工場區負責本項目區域內電力管線穿引、銜接、調試工程5安裝施工架子隊整個施工場區負責本項目區域內鋼構件、設備運輸安裝工程6綠化施工架子隊整個施工場區負責本項目區域內植草、種樹等綠化工程3、施工平面布置及規劃3.1項目部及營地的設立項目部及施工隊營地設于場區西北側預留場地，詳見附圖（施工總平面布置圖）3.2材料儲備、機械擺放場地設立材料儲備、機械擺

11、放場地設立場區西南側預留堆場場地，詳見附圖（施工總平面布置圖）3.3施工用電、用水、通信3.3.1施工用電由業主配備臨時用電房引入；3.3.2施工用水由業主配備接入點引入；3.3.3通信項目經理部安裝程控電話，保持對外聯系，配專線上網，收發電子郵件，加強內外聯系。管理人員手機保持24小時開機，現場聯絡配備對講機。四、主要分部分項工程施工方案及措施1、一般工程施工方案1.1土方填筑1.1.1施工工藝流程圖施工技術方案施工準備控制線、標高復測測量放樣拆遷、清表施工防排水場地清理檢 測基底處理重型擊實標定最佳含水量、最大干容重填料選擇機械挖運灑水（晾曬）分層填筑檢查攤鋪厚度攤鋪整平不合格壓 實 試

12、驗機械碾壓試 驗 室檢測密實度合格整平成型1.1.2施工方法場地土方填筑采用機械化施工，配置足夠數量的挖掘機、裝載機、自卸汽車、推土機、平地機、振動壓路機等機械設備和檢測儀器，形成挖裝、運輸、攤平、碾壓、檢測流水作業。(1)攤鋪：先用白灰將場區填筑區域標出，并按照55m規格打出方格，結合虛鋪厚度，進行上料方量控制，使填料均勻分布，以便攤鋪時提高機械效率，加快施工進度。采用推土機和平地機配合進行攤鋪，推土機進行初平，測量人員再配合平地機進行終平。(2)壓實：壓實順序按先兩側后中間，先慢后快，先靜壓后振動進行。(3)報驗：場區分層碾壓成型以后，立即測放控制樁、邊樁，并把檢測區的高程檢測點打上灰點，

13、用石灰撒出檢測區網格線，以備檢測,壓實度及高程自檢合格后報請監理工程師驗收，驗收認可后進行下道工序。1.2中粗砂墊層1.2.1鋪設中粗砂墊層前先進行基底平整、碾壓，使其無植物根系和浮土。采用水準儀測量底層高程并根據圖紙計算出中粗砂墊層鋪設厚度，采用全站儀施放控制中樁，用鋼尺量出邊樁，每10m設立標尺（可用竹竿代替），標尺上刻畫出中粗砂鋪設頂線。1.2.2中粗砂進場前進行料場原材料取樣檢驗，對其雜質含量和級配進行試驗，試驗合格后進行備料鋪設。1.2.3攤鋪：先用白灰將中粗砂鋪設區域標出，并按照車載量打出方格，結合中粗砂鋪設厚度，進行上料方量控制，使砂料均勻分布，以便攤鋪時提高機械效率，加快施工進

14、度。攤鋪采用推土機、平地機及人工配合進行，推土機進行初平，人員配合平地機進行終平。攤鋪時盡量減少對地基的擾動，避免泥土、雜物等混入墊層。1.2.4壓實：壓實順序按先兩側后中間，先慢后快，先靜壓后振動進行。碾壓后進行孔隙率檢驗。1.3級配碎石墊層1.3.1工藝流程圖 級配碎石墊層工藝流程圖測量放樣下承層施工、處理料源調查、試驗、儲備碎石篩分不下承層檢驗合分別堆放、標識格配合比試配級配碎石運輸、攤鋪合碎石拌和級配碎石壓實格 不 合拌和料試驗檢測自 檢格 合 格表面灑水養護報檢驗收進行轉序施工1.3.2施工方法(1)篩分：首先采用篩分機進行碎石篩分，篩分機篩網孔徑規格不少于4種，即碎石最終拌和至少由

15、4種以上級配組成，篩網孔徑最大不超過5cm。篩分后碎石通過輸送帶分類堆放，并進行明確標識。(2)拌和、運輸：級配碎石拌和料采用攪拌設備在拌制場集中進行拌制，不同粒徑碎石用量根據取樣試配及試驗檢測，確定最佳拌和級配及用量。為便于后序攤鋪施工，拌和時可適當加水，含水量3%，嚴禁加水過量，杜絕拌和料離析現象。級配碎石拌制后采用大噸位自卸車統一、有序運輸進場。(3)攤鋪：先用白灰在基底布出卸料方格，進行上料方量控制，確保填料均勻分布，以便攤鋪時提高機械效率，加快施工進度。根據級配碎石堆積密度1600kg/m3及運輸車輛裝載能力，結合級配碎石虛鋪厚度，現場打出方格，攤鋪前技術人員在邊樁處立桿掛線，進行攤

16、鋪厚度、寬度、及縱橫坡控制，攤鋪時采用推土機、平地機及人工配合進行，推土機進行初平，人員配合平地機進行終平。(4)壓實：攤鋪后填料先靜壓一遍，然后灑水濕潤，根據拌和時加水量及運輸時水分流失量進行灑水控制，控制含水量在5%左右，灑水時要確保水分充分浸透表層，填料不粘壓路機輪且碾壓表面不起皮，若出現粘輪現象，安排專人及時進行清理。壓實順序按先兩側后中間，先慢后快，先靜壓后振動進行。交接處應相互重疊壓實，縱向搭接長度2m，橫向輪跡重疊0.3m,碾壓后進行地基系數、空隙率檢驗。(5)報驗：級配砂礫碾壓成型以后，立即測放中樁、邊樁，進行寬度、高程等項目的檢測,壓實質量及高程自檢合格后報請監理工程師驗收。

17、(6)養護：基床表層施工完成后，要進行灑水養護，養護齡期為3天，并采取措施控制施工車輛通行，防止表層擾動破壞，嚴禁在已交工段緊急掉頭或剎車。1.4土工格柵鋪設預先檢查底層表面平整，確保無堅硬凸出物，土工格柵鋪設時拉直平順，緊貼碎石墊層底層，避免出現扭曲、折皺、重疊，密貼排放，幅與幅之間縱向搭接不小于40cm，連接采用扎絲綁扎，每幅隔10m采用“U”型卡固定。為防止土工格柵外露，其邊緣距路堤邊坡保持0.9m距離。鋪設土工格柵時嚴禁一切車輛或施工機械在上面行走、掉頭、拐彎碾壓，確保土工格柵平整度、完整性，避免撕裂。1.5水泥穩定碎石基層水泥穩定碎石基層混合料拌和采用現場拌和，機械攤鋪、壓實方法施工

18、。開工前，現場試鋪一段200平米的試驗段，以確定填料的松鋪系數，最佳含水量，壓實機具組合，施工工藝的合理性，做為今后施工現場控制的依據。(1)測量放樣測量人員采用全站儀根據換算坐標施放出水泥穩定碎石鋪設控制樁，每5m打上木樁進行定位，根據松鋪厚度采用水準儀測設基層鋪設標高，并用紅漆標在樁上，相鄰控制樁采用施工線連接，控制樁底部采用白灰灑出鋪設區域。(2)對鋪設區域下承層進行質量檢驗，包括壓實度及高程，不合格區域重新進行施工調整直至滿足設計要求。(3)攤鋪：根據每車填料的方量計算出攤鋪至要求厚度所占的面積，用石灰灑出網格，按網格卸料，以保證鋪設厚度均勻、不超標。人工配合推土機按松鋪厚度進行填料攤

19、鋪。(4)拌和：采用機械進行拌和，確保填料均勻。(5)整型：用平地機將面層整平，根據控制樁及標高調整路拱達到設計要求。(6)碾壓：要嚴格控制碾壓含水量，在最佳含水量1時及時碾壓。首先用重型振動壓路機振壓2-3遍，再用18-21t光輪壓路機復壓3-5遍，最后用20t以上膠輪壓路機灑水碾壓1-2遍。碾壓應遵守“先輕后重、由慢到快”的原則，由兩邊向中央進行碾壓，嚴禁壓路機在已完成或末碾壓層的路段上“調頭”和急剎車，以保證底基層表面不受破壞。(7)待碾壓成型的基層表面略干時灑水養生，養生不得少于7天，養生期內封閉交通，除灑水車外其他車輛禁止通行。1.6泥結碎石泥結碎石采用現場拌和法施工1.6.1施工順

20、序測量放樣下承層檢驗攤鋪碎石鋪土拌和整型碾壓。1.6.2施工方法(1)測量放樣測量人員采用全站儀根據換算坐標施放出泥結碎石鋪設控制樁，每5m打上木樁進行定位，根據松鋪厚度采用水準儀測設碎石、土料鋪設標高，并用紅漆標在樁上，相鄰控制樁采用施工線連接，控制樁底部采用白灰灑出鋪設區域。(2)對鋪設區域下承層進行質量檢驗，包括壓實度及高程，不合格區域重新進行施工調整直至滿足設計要求。(3)攤鋪碎石：根據每車碎石的方量計算出攤鋪至要求厚度所占的面積，用石灰灑出網格，按網格卸料，以保證鋪設厚度均勻、不超標。人工配合推土機按松鋪厚度進行碎石攤鋪。(4)鋪土：將規定用量的土均勻的攤鋪在碎石表層上。(5)拌和：

21、采用機械進行拌和，拌和一遍后邊拌邊灑水，翻拌34遍，以粘土成漿與碎石粘結在一起為度。(6)整型：用平地機將面層整平，根據控制樁及標高調整路拱達到設計要求。(7)碾壓：整形后用輕型壓路機灑水碾壓，使泥漿上冒，至表層石縫中有一層泥漿即停止碾壓；稍干后先用重型壓路機進行收漿靜壓1遍穩定料層，然后人工均勻布撒嵌縫料，再碾壓震動碾壓，至表面無明顯輪跡為止。1.7現澆混凝土路面1.7.1施工準備(1)基層準備：鋪筑混凝土路面的基層要求表面平整密實，路拱與設計路面路拱一致；基層的強度、剛度、干燥收縮和溫度收縮變形、高程等技術指標符合規范要求；基層具有足夠的穩定性。(2)材料準備：施工前對各種材料進行調查試驗

22、，經選擇確定的材料在施工過程中保持穩定，不隨意變更。(3)機械設備準備：施工前對各種機械設備做好全面檢查，并經調試使之處于良好的性能狀態。施工機械相互配套完整，對重要機械適當增加備用設備，常用機械易損件應有儲備。(4)技術準備：預先進行配合比設計并進行驗證，對參與施工的人員做好施工工藝技術交底工作。(5)模板安裝a砼側板采用剛度足夠的槽鋼作為側模，模板高與砼路面等厚。b模板連接須牢固、緊密、不錯位、不漏漿，應直順、平整，每1m設1處支撐裝置，頂面高度用水平儀校準，內側涂刷脫模劑。c為保證砼面層厚度，嚴禁在基層上挖槽嵌入模板。d砼板按一個車道寬度為一塊路面板寬來鋪筑，因此板兩遍的模板正好沿車道線

23、安裝。(6)砼澆注砼采用商品混凝土，攪拌運輸車運輸至現場。(7)砼攤鋪砼攤鋪前，應對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩定情況和基層的平整、潤滑情況，以及鋼筋的位置和傳力桿裝置進行全面檢查。砼運送至攤鋪點后，可直接倒入安裝側模的路槽內，并人工找平均勻，如混合料有離析現象，則用鐵鏟翻拌均勻。攤鋪時不得拋撒，用方鏟扣鏟法撒鋪，以保持混合料的均勻性。(8)砼振搗攤鋪好的砼混合料，應迅速用插入式振動器和平板振動器均勻的振搗，應先用插入式振動器振搗，后采用板式振動器振搗。首先，用插入式振動器在模板邊緣角隅等平板振動器振動不到之處振一次，同一位置不宜少于20s，插入式振動器移動間距不宜大于起作用半徑的1.5倍，

24、并避免碰撞模板和鋼筋。若板厚大于22cm，若一次攤鋪的則需用插入式振動器全面順序振搗。若分二層攤鋪的，振動上層砼混合料時，插入式振動器應插入下層砼混合料5cm，上層砼混合料的振搗必須在下層砼混合料初凝之前完成。其次再用平板振動器縱橫交錯全面振搗，縱橫振搗時，應重疊10-20m。同一位置振搗時，當水灰比小于0.45時，振搗時間不宜少于30s，當水灰比大于0.45時，振搗時間不宜少于15s，以不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準。砼在全面振搗后，再用振搗梁進一步拖拉振實并初步整平。振搗梁往返拖拉2-3遍，使其表面泛漿，并趕出氣泡。振動梁移動的速度要緩慢而均勻，對不平之處，應及時以人工補填找平，補填時應用較

25、細的混合料壓降，嚴禁用純砂漿填補，振動梁行進時不允許中途停留。牽引繩不可過短，以減少振動梁底部的傾斜。振動梁底部要保持平直，當彎曲超過2mm時應調整或更換。最后再用平直的滾杠進一步滾揉表面，使表面進一步提漿并調勻。如發展砼表面與拱板仍有較大高差，應重新短補填找平，重新振滾平整。最后掛線檢查平整度，發現不符合之處應進一步處理刮平，直至平整度符合要求為止。(9)砼養生砼初凝后馬上覆蓋透水土工布進行灑水養護。保持砼始終處于濕潤狀態，養生時間不得少于7天。養生期間禁止其他車輛通行。(10)砼切縫砼強度達到設計要求后，及時進行切縫，防止砼結構開裂。1.8門衛房工程施工混凝土澆筑前應認真檢查，確保模板尺寸

26、準確，支撐牢靠；檢查鋼筋骨架有無歪斜、扭曲、結扎（點焊）松脫等現象；預埋件和預留孔洞的數量、規格、位置是否與設計圖紙相符；如有問題，要及時處理改正。保護層墊塊厚度要適當。作好隱蔽工程驗收記錄，并清除雜物。對于房建特殊部位鋼筋密集處，原則上要慢澆、輕搗、多搗，并可用帶刀片的振動棒進行振實。所有預制構件與后澆混凝土接觸的表面均須做成毛面，在構件制作前盡可能考慮，否則在拆模后要及時鑿毛處理。鋼筋的加工、焊接、綁扎與安裝必須嚴格按國家現行有關規定和操作規程施工，及時進行隱蔽驗收記錄。成型鋼筋的規格、尺寸、數量、形狀必須符合設計要求，接頭位置、搭接長度、焊接質量、機械連接接頭質量均要符合規范要求。模板安

27、裝前須進行技術交底，安裝后經檢查合格方可進入下道工序。砌筑過程中隨時檢查表面平整度、垂直度、灰縫厚度、砂漿飽滿度等，對不符合要求的堅決返工。門窗洞口要留置正確、尺寸要準確，預埋件、墻體拉結筋要滿足設計要求。砌筑砂漿要嚴格按配合比計量拌制，砂漿試塊的留置要符合要求。抹灰前檢查門窗框塞縫是否嚴密，門窗安裝是否符合要求，水暖管件、電氣預埋管等是否已完成，以免返工。卷材鋪貼時基層要干燥，鋪貼要做到平、實、壓邊緊密，粘貼牢固、無空鼓。2、重點與特殊部位施工措施和方法2.1管溝開挖2.1.1每段管溝開挖前，測量員應依照設計圖紙和施工規范，對開挖段的控制標樁和管溝灰線進行核對和驗收，確認無誤后方可進行管溝開

28、挖。管溝開挖前，對參加挖溝的人員進行技術交底，說明本段管溝開挖的長度、深度、地下障礙物情況、施工方法、安全措施及注意事項等，使施工人員作到心中有數。2.1.2管溝均采用單斗挖掘機開挖，局部地區采用人工或其它方式開挖。2.1.3管溝開挖應根據相應的施工方法（排水、支撐、濕地機械開挖等措施）實施。存在地下水地段，管溝內間隔10m30m設積水坑，用泵將水排出溝外。2.1.4直線段管溝應保持順直通暢，曲線段應保持圓滑過渡，無凸凹和折線。溝壁和溝底應平整，溝內無塌方，無雜物。2.1.5遇到與管道交叉地下障礙物時，障礙物兩側各3m范圍內采用人工開挖。應征得有關管理部門的同意，并在其監督下開挖管溝。2.1.

29、6管溝開挖必須保證管道與電力通信電纜交叉的垂直凈距不小于0.2m；管道與其它管道交叉時，管道除保證設計埋深外，保證兩管道間凈距不小于0.3m。2.1.7管溝開挖完成后，施工單位應進行自檢，不合格需返工，自檢合格后向現場監理代表提交管溝驗收申請報告，通過監理驗收之后，方可進行下道工序施工。2.2管線運輸運、保管2.2.1防腐、砼管線拉運、保管(1)在中轉站應進行管線的驗收和交接，驗收應遵照有關規定進行。對有損傷的管子做出記錄并加以標識，決不允許不合格管材進入施工現場。(2)應保證運管車具有足夠的長度、載重噸位和良好的性能，以滿足管線拉運。(3)管線裝車時，應采用如下保護措施：a、在拉管車底部和車

30、幫處加墊木和橡膠板或汽車輪胎。橡膠板厚度不應小于15mm、寬度不應小于100mm。b、防腐管兩端及中間分別包敷橡膠圈或軟繩。c、防腐管裝車時高度不應車斗高度，管子伸出車后的長度不宜超過2m。砼管不應超出車斗長。d、防腐管裝卸時使用專用吊具，吊裝時應使用尾鉤，防止損壞管口。尾鉤寬度大于60mm，與管子接觸面做成弧形。e、管子裝卸由專職起重工負責指揮，鋼管與吊繩的夾角不小于30度，裝卸時管子兩端設晃繩，使管子放置位置準確，裝卸過程中要平穩，輕起輕放，以防止損傷管口或防腐層。f、在路況差區段行車時，司機應放慢車速，以減少垂直振動可能造成對管子的損傷。g、堆管場地應平整、壓實，管子不允許與地面接觸，管

31、子與地面的最小距離為0.2m，防腐管管垛支撐應以管子的中部對稱布置，管端距端部支撐的距離為1.2-1.8m，管垛支撐至少4道，管垛支撐可采用砂袋或填充軟質物的紡織袋。任何形式的支撐物與管子的接觸寬度不應少于0.4m。h、在堆放時不同規格、型號、防腐等級的管子應分開堆放，分開標識。i、管子在堆放時，管層之間應用草袋或軟質物隔開，以確保防腐層不受損壞。在靠近村鎮等人群較多的地方時還應有警示標志，以防止人為滾垛，造成危險。j、管線的拉運根據現場的規格情況，盡量將管線堆放到所需現場，并在旁邊立牌注明管線的規格、防腐等級、安全警示牌。k、裝車后，根據中轉站提供的材質單及時清點管線是否與出庫單的內容一致。

32、2.3管線敷設2.3.1布管前檢查核對管子的規格、型號、防腐等級等是否符合圖紙等有關要求。檢查測量管口質量和周長、直徑，以便匹配對口。對檢查出的不合格的管子應標識隔離。2.3.2布管時應按設計圖紙的要求進行，應準確區分各種管子的規格類型、壁厚等。不同壁厚、等級的分界點應滿足設計圖紙要求。按圖紙要求設定好標志樁。2.3.4布管過程中，使用吊索具應同裝卸要求，應輕起輕放，注意保護管口不受損壞。防腐管不得在地上拖、拉。吊運過程不得碰撞起吊設備及周圍物體。2.3.5管內清潔(1)為了保證管內最終的清潔，在管道組對前必須對管內進行徹底清潔。(2)在管口組對時首先檢查管內清潔度，并在施工過程中不允許向管內

33、放置任何物品。每天中午臨時休息、晚上收工時，都應在組對的管線口上加臨時封堵板。2.3場區電力、通信工程2.3.1基礎安裝1）根據設計圖紙型鋼情況確定盤柜的基礎型鋼尺寸及放置方式，基礎型鋼安裝前，應調整平直，下料尺寸準確，對接焊縫必須磨平。2）基礎型鋼可使用透明塑料管檢測每條型鋼的水平度，用粉線檢測不直度。調正后的基礎型鋼，其不平度和不直度為：每米誤差不大于1mm，全長誤差不大于5mm。3）基礎型鋼安裝后，必須在每組盤柜基礎型鋼，單元焊接不少于兩點的明顯、可靠的接地。4）對型鋼焊縫及焊疤進行打磨，作到平整、光滑。對所安裝基礎型鋼進行刷漆防腐處理。 2.3.2盤柜安裝1）外包裝及密封良好。設備外表

34、油漆完整無劃痕，無顯著變形、傾斜。2）開箱檢查型號、規格符合設計要求，設備無損傷，附件、備件齊全。盤上元器件無缺損現象。3）盤面布置符合設計圖紙要求，各種標簽齊全、正確，布線合理。4）盤內器件型號、規格符合設計要求，二次接線符合控制原理圖的要求。5）所有設備的附件、合格證、技術文件齊全，并妥善保存。6）做好驗收檢查記錄。7）盤柜及盤柜內設備與各構件連接應牢固。8）安裝前對盤柜內一、二次線進行檢查、緊固。9）盤柜基礎安裝應符合下列要求：允許偏差應符合下表規定：項目允許偏差mm/mmm/全長不直度15水平度15位置偏差及不平行度5盤柜基礎安裝后，其頂部宜高出抹平地面10mm.為保證盤柜安裝工作的順

35、利進行，應于安裝的前一天，對562單元1#變電所西門、南側墻預留空位進行檢查，確認無影響盤柜進入的障礙和設施，盤柜高度合適，運輸通道暢通，以便盤柜的進入。在確認符合安全的情況下才可進行施工，嚴禁違章作業。配電盤在移除過程中可使用滾杠、地牛等方法進行運輸，應有統一指揮防止盤柜傾倒或碰傷手、腳等不安全情況發生。運輸通道應鋪設保護地面的材料。10）盤柜單獨或成列安裝時，其垂直度、水平偏差以及盤柜面偏差和盤柜間接縫的允許偏差見表：盤柜安裝的允許偏差項 目允許偏差（mm）1垂直度（每米）152水平偏差相鄰兩盤頂部2成列盤頂部53盤面偏差相鄰兩盤邊1成列盤面54盤面接縫211）柜內配線整齊美觀，接線牢固。

36、12）盤柜中的母線連接應符合以下要求：母線的接觸面必須保持清潔，并涂以電力復合脂。母線平置時，貫穿螺栓應由下往上穿，其余情況下，螺母應置于維護側，螺栓長度宜露出螺母23扣。貫穿螺栓連接的母線兩外側均應有平墊圈，相鄰兩墊圈間應有3mm以上的凈距，螺母側應裝有彈簧墊圈或鎖緊螺母。母線的接觸面應連接緊密，連接螺栓應用力矩扳手緊固。13） 控制盤、繼電器保護盤和自動裝置盤等不得與基礎型鋼焊死，可采用點焊或采用螺栓固定。14） 引入盤柜內的電纜及芯線應排列整齊，編號清晰，避免交叉，并應固定牢固，不得使所接的端子排，受到機械應力。15）鎧裝電纜在進入盤柜后，應將鋼帶切斷，切斷處的端部應扎緊，并應將鋼帶接地

37、。用銅絲將接地線與鋼鎧，綁扎牢固，并用焊錫焊好；接地線采用銅絞線，其截面應按電纜線路的接地電流大小而定。16） 盤柜的接地應牢固可靠。裝有電器的可開啟的門，應以裸銅線、與接地的金屬構架可靠地連接，成套柜應裝有供檢修用的接地裝置。17） 盤柜的正面及背面、各電器、端子排等應標明編號、名稱、用途及操作位置，如沒有或不工整、不清晰應由盤柜廠家按業主或設計要求做好。18） 成套柜安裝完畢，檢查各主要部件的機械連鎖性能，應動作可靠、靈活輕便，無卡阻、碰撞現象。19） 成套柜安裝完畢，應按電氣設備交接試驗標準進行交接試驗。送電前，應去下防護用品并除塵。2.3.3電纜套管和電纜敷設1)電纜保護管不應有穿孔、

38、裂縫和顯著的凹凸不平，內壁應光滑；金屬電纜管不應有嚴重銹蝕。在易受機械損傷的地方和在受力較大處、直埋時，應采用足夠強度的管材。2)電纜保護管管口應無毛刺和尖銳棱角，管口宜做成喇叭口形狀。電纜保護管連接時，應采用大一級的短管套接，為了保證連接強度，管連接處的套管長度不小于電纜管徑的2.2倍。3）電纜保護管在彎折后，不應有裂縫和顯著的凹癟現象，其彎曲程度不宜大于管子外徑的10%；電纜管的彎曲半徑不應小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。4）金屬電纜管應在喇叭口處涂防腐漆或涂瀝青，其他鍍鋅管，鋅層剝落處也應涂以防腐漆或瀝青保護。5）每根電纜管的彎頭不應該超過3個，直角彎、不應該超過2個。6）引至盤柜的電

39、纜管管口位置，應便于與設備固定且不妨礙盤柜的拆裝，并列敷設的電纜管口應根據現場實際情況盡量排列整齊。7）進盤柜處的電纜保護管，應該作好接地。8）室外電纜沿橋架敷設，引下穿鋼管明敷。9）電纜敷設前對電纜進行絕緣檢測。測量各電纜芯線對金屬屏蔽層和各線芯間的絕緣電阻，低壓電纜用1000V兆歐表 。高壓使用2500v兆歐表測試。10）對運到現場的電纜盤進行編號；按實際敷設順序編排出電纜作業表，根據設計和實際路徑計算出每根電纜的長度，排出合理的電纜盤使用順序，減少電纜接頭；根據電纜盤架、的位置對各電纜的終端預留長度進行檢尺。11）檢查電纜型號、規格、電壓等級符合設計要求；電纜外觀無損傷、盤上電纜端頭密封

40、良好；檢查電纜的芯線間、以及芯線對鋼鎧、的絕緣電阻，檢查結果應進行記錄。12）電纜放線架放置穩妥，鋼軸的強度和長度應與電纜盤重量和寬度相配合；電纜敷設時，電纜應從盤上端引出，防止電纜在支架及地面摩擦拖拉；防止鎧甲壓扁和受機械損傷。13）電纜敷設過程中,不得扭曲、打結或被擠壓，電纜的彎曲半徑符合下表的要求（d為電纜直徑）：電纜形式多芯單芯控制電纜10D交聯電力電纜15D20D14）電纜嚴禁平行敷設于熱力設備和熱力管道上部，平行敷設時其凈距不小于1m，交叉時的凈距不小于0.5m；電纜出入電纜溝、建筑物、盤柜及穿入管子時，出入口應密封，管口也應密封。15）電纜敷設前先將溝內鋪100mm細砂,敷設完以

41、后,再鋪100mm的細砂,然后蓋紅磚,再利用溝邊軟土分層填土夯實，不能夾雜石塊。16）電纜在進入過路管的地方,用細砂鋪至過路管底部,使電纜在填土后不受剪切力。17）電纜溝的開挖采用挖掘機及人工配合，電纜溝寬度和深度要滿足敷設要求，接地溝應挖的平直、深淺一致，底部應清理干凈。18）電力電纜在終端頭附近留有備用長度；電纜敷設完后及時穿管。19）在電纜終端頭、電纜接頭裝設標志牌；標志牌上標明線路編號，電纜型號，規格及起止點；標志牌能防腐，字跡清晰不易脫落，掛裝牢固。20）檢查每根電纜的絕緣電阻，以確定在電纜敷設過程中電纜絕緣是否有受損傷的情況；檢查電纜外徑與設備進線口的配合情況。21）終端及接頭處理

42、：照明電纜采用干包形式；電纜絕緣狀況良好，無損傷受潮；附件規格應與電纜一致；零部件齊全無損傷；絕緣材料無受潮；密封材料在質量保證期內；施工用具齊全；環境清潔；消耗材料齊備。22）室外制作電纜終端頭時，空氣相對濕度為70%以下；嚴禁在雨中和霧中施工。，要采用符合標準的接線端子，其內徑與電纜芯線緊密配合，間隙不能過大。23）交聯電纜制作終端頭時，應嚴格按照產品說明書的要求執行，剝切時不得損傷絕緣表面，屏蔽端部應平整；制作時采取加強絕緣，密封防潮的措施；電纜終端上要有明顯相色標志，并與系統相位一致。24）與設備引入裝置相連接的電纜保護管管口要嚴密封堵；電纜引入設備接線口的彈性密封圈的一個孔密封一根電

43、纜；被密封的電纜斷面近似圓形；彈性密封圈及金屬墊，與電纜外徑匹配；彈性密封圈壓緊后，應能將電纜沿周圍均勻擠緊。25）裝配、組合電纜終端和接頭時，各部件間配合或搭接處，必須采取堵漏、防潮和密封措施。26）電纜線芯連接時，要除去電纜線芯和連接管內的油污及氧化層，壓接后將端子或連接管上的凹痕修理光滑，不得殘留毛刺；同一場所相同規格的電纜頭大小一致，排列整齊美觀。27）電纜施工完后應進行自檢，并做好施工自檢記錄、交工資料的原始記錄和分項工程的質量評定；自檢合格后報有關部門進行驗收。2.3.4變壓器安裝本工程安裝的變壓器，是戶內型變壓器在戶內安裝，戶內高度低，起重設備無法將變壓器吊裝到位，只能在室外將變

44、壓器，吊放在變電所旁邊的路面上，另外變壓器室前面的路面必需具有，5噸/平米、以上的承重能力，否則只能鋪墊20mm以上的承重鋼板，施工空間小，施工困難。還有，變壓器基礎比室外地面高出一定距離，從室外拖入室內時，必需把變壓器抬高，才能將變壓器安裝就位，其安裝方法比較困難，只能使用吊車吊裝，每臺變壓器安裝前，預安裝、滾杠或滾輪拖車，延后緩慢將變壓器拖裝到位。變壓器拖動時，必需做好安全措施，防止變壓器碰撞，倒覆、等嚴重事件發生。1）按照設備清單，施工圖紙及設備技術文件核對變壓器本體及附件備件的規格型號是否符合設計圖紙要求。是否齊全，有無丟失及損壞。2）檢查變壓器本體外觀檢查無損傷及變形，油漆完好無損傷

45、。3）檢查油箱封閉是否良好，有無漏油、滲油現象，油標、油面是否正常，發現問題應立即處理。4）檢查絕緣瓷件及環氧樹脂鑄件有無損傷、缺陷及裂紋。5）變壓器二次搬運應由起重工作業，電工配合，最好采用汽車吊吊裝。搬運時應保護好瓷瓶，使其不受損傷。6）變壓器就位時，應注意其方位和距離墻體尺寸，是否與圖紙相符，一二次側方向正確。7）變壓器基礎的軌道應水平，軌距與輪距應配合；裝有氣體繼電器的變壓器，應使其頂蓋沿氣體繼電器氣流方向有1%1.5%的升高坡度（制造廠規定不須安裝坡度者除外）。當與封閉母線連接時，其套管中心線應與封閉母線中心線相符。裝有滾輪的變壓器、電抗器，其滾輪應能靈活轉動，在設備就位后，應將滾輪

46、用能拆卸的制動裝置加以固定。2.3.5 接地線敷設1）接地溝在開挖之前要按圖中的位置劃好線，以保證溝的位置和直度。2）不管用人工還是挖掘機，挖出的溝不能彎彎曲曲，溝的兩壁和溝的底部要平整。3）接地溝的深度要符合埋深0.8米的要求。4）挖溝過程中發現電纜和其它不明管線時應立即停止施工并及時向上級匯報。5）接地極的位置要準確。6）接地極（線）敷設前要保證溝里沒有石塊等其它雜物，并經監理驗收確認后方可以敷設。7）下接地極之前應使角鋼的方向一致，一個直角面與溝平行，一個直角面與溝垂直。8）扁鋼采用搭接焊，搭接面為其寬度的2倍，焊口根據要求做防腐。9）接地極應搭接3面，搭接面積大于2倍寬度，搭接部分要做

47、防腐處理。10）焊接后，要清除焊接部位的焊渣、藥皮、等，方可涂刷防腐漆。11）接地極和接地線焊接要求焊3面，并加斜拉扁鋼，增加強度和搭接面積。12）接地裝置敷設完后應進行接地電阻測試，接地網的接地電阻必須符合設計要求。13）接地網隱蔽回填前必須會同質檢部門、監理、甲方、設計等單位進行隱蔽檢查，合格后及時辦理隱蔽工程記錄的簽字。14）隱蔽檢查合格簽字后可進行回填土，回填土應用附近軟土，不得夾雜石塊并分層夯實。15）隱蔽資料要和施工同步，施工按照質量通病整治，班組進行自查，及時進行整改。2.3.6設備接地1）電機、變壓器、攜帶式或移動式用電器具等的金屬底座和外殼應接地或接零。2）每個電氣裝置的接地

48、部分應以單獨的接地線與接地干線相連接。不得在一個接地線中串接幾個需要接地的電氣裝置。3）當電纜穿過零序互感器時，電纜頭的接地線應穿過零序電流互感器后接地；由電纜頭至穿過零序電流互感器的一段電纜金屬護層和接地線應對地絕緣。4）直接接地或經消弧線圈接地的變壓器、旋轉電機的中性點與接地體或接地干線的連接，應采用單獨的接地線。5）變電所、配電所的避雷器應用最短的接地線與、主接地網連接。6）接到電氣設備上的接地線，應用鍍鋅螺栓連接。2.3.7母線安裝1）施工前應對母線進行檢查。母線表面應光潔平整，沒有裂紋、折皺、鍍層未覆蓋及變形和扭曲現象。合格證、說明書等證件齊全，母帶規格等符合設計要求。2）母線在穿入

49、母線倉及絕緣子時應小心避免將母線上已縮封好的絕緣層碰破。3）母線與母線或母線與電器接線端子的螺栓搭接面的安裝，符合下列要求：a) 母線接觸面平整并保持清潔，清除表面的氧化膜、污物等，連接時涂電力復合脂。b) 母線平置時，貫穿螺栓由下往上穿，其余情況下，螺母置于維護側，螺栓長度宜露出螺母23扣。c) 貫穿螺栓連接的母線兩側均有平墊圈，相鄰螺栓墊圈間有3mm以上的凈距，螺母側裝有彈簧墊圈或鎖緊螺母。螺栓受力均勻，不使電器的接線端子受到額外應力。d) 母線的接觸面緊密，連接螺栓用力矩板手緊固，當生產廠家對緊固力矩值無具體要求時，其緊固力矩值符合下表：螺栓規格力矩值（N.m）M88.8-10.8M10

50、17.7-22.6M1231.4-39.2M1451.0-61.8M1678.5-98.13、季節性施工措施3.1雨季施工措施(1)建立防汛抗臺風組織機構。經理部成立防洪領導小組，由項目經理任組長，項目副經理任副組長，下設防洪防臺風辦公室，每個項目隊成立防洪抗臺風搶險隊，由項目隊長擔任防洪搶險隊隊長，搶險隊選擇身體強壯、責任心強、有經驗的人員參加。(2)制定各項防洪工作制度，對防洪抗臺風工作作出具體安排。將防洪抗臺風工作責任進行分工，責任層層分解到人頭。(3)與當地氣象部門加強聯系，了解近期氣象預報，掌握雨汛、臺風的情況，做到心中有數，一旦遇到災害性天氣，及時做出部署。(4)汛期、臺風到來之前

51、，對施工橋涵以及坡面、排水設備進行檢查，對檢查后發現的問題和隱患應布置處理。一時處理不及的，應布設重點防洪看守。(5)及時做好疏通清理工作，做到溝不積水,在施工中被損壞的排水設施應在洪汛到來之前予以恢復。(6)在汛期，施工用的機具、材料、設備等，放置在不易被水淹沒的高處，因施工需要或地形限制設在低洼處時，采取有效的防淹措施。(7)防洪值班員每天與當地氣象部門取得聯系，并將氣象預報及時通知有關人員和單位，并嚴格執行雨前、雨中、雨后檢查制度，對防洪工作情況了如指掌。(8)防汛期間領導干部24h輪流值班，防汛抗臺風重點施工項目設專用通訊工具，以便及時了解現場情況。汛期準備充足的器材、運輸工具及勞動力

52、，以備應急搶險。3.2夏季施工措施(1)當混凝土澆筑溫度升高時，為了便于施工，一般坍落度都要求較大，導致混凝土收縮量增大、強度大幅度降低。如用增加水泥用量的方法來補充用水量的要求，凝結時及早期水化熱對混凝土影響更大，收縮過快導致的裂縫會更多。因此，在滿足施工要求的前提下，盡可能降低坍落度。(2)對于大流動性混凝土，過振會將水泥漿、砂漿、粗骨料從上層至下層分布，其收縮比為3：2：1，這樣混凝土表面的水泥漿在下層砂漿和石子的約束下極易產生收縮變形裂縫。因此，在混凝土澆筑過程中，嚴禁集中布料，應采用分散布料，然后用鐵耙子將混凝土摟平，振搗時間不宜超過15s，并以觀察粗骨料在混凝土的各個層面上能均布為

53、基準。(3)與混凝土接觸的各種工具、機具、設備和材料等(例如澆注溜槽、輸送機、泵管、混凝土澆注導管、鋼筋和手推車等)避免直接受到陽光曝曬，在使用之前進行適當的濕潤冷卻并加以遮蓋。(4)當發現混凝土有塑性收縮開裂的可能性時，采取措施控制混凝土表面的水分蒸發。例如在新澆注混凝土的表面用噴霧器噴灑一層薄膜養生液等。混凝士澆注和整平后應及時覆蓋，初凝后及時進行灑水、保濕養護。五、質量保證體系及措施1、質量保證體系建立系統、完善的工程質量保證體系，見圖4-1。2、質量保證措施2.1建立質量責任制成立以項目經理為組長，項目總工程師為副組長的質量管理組織機構，項目部設安全質量部，各作業隊設專職質檢員，各作業

54、班組設專職質檢員，明確各級責任。2.2加強質量教育和技術培訓對職工開展崗位技能培訓，學習有關規范、標準和規程，加強質量法規教育，強化全面質量管理，增強全員質量責任意識。2.3建立質量獎罰制度對質量事故及事故責任人嚴肅處理，堅持“三不放過”原則。2.4工藝控制措施工程開工前，認真編制施工組織設計，嚴格按照批復的施工組織設計施工，施工前進行全面詳實的技術交底。2.5工程材料控制措施對采購的原材料、構（配）件、半成品等材料，堅持進場前檢查驗收和取樣送檢制度，杜絕不合格材料進入現場。2.6施工操作控制措施特種作業人員持證上崗。堅持“三檢”制度，實行首件工程認可制，堅持做到不合格的工序不交工。六、HSE

55、管理、文明施工及保證措施1、HSE保證體系為保證工程現場職業健康、安全、環保管理及績效，按照“綜合治理、管生產必須管安全、安全一票否決權、從嚴治理、標準化管理”五項原則，建立HSE保證體系。HSE保證體系圖見圖4-2。2、職業健康2.1職業健康基本要素2.1.1方針堅持并維護“以人為本，持續改進”的職業健康安全方針。2.1.2 目標注重職工的職業健康，保障勞動保護，杜絕職業病發生；加強衛生監控，確保無大的疫情，無傳染病流行。2.1.3 職業健康安全管理方案結合工程特點制定職業健康安全管理方案，具備職責、權限和完成時間表等要素，確保完整、規范。2.1.4結構和職責建立職業健康保證組織結構，并明確

56、結構組成人員相關職能，責任到人。2.2職業健康保證措施2.2.1嚴格執行國家發行的ISO180001職業健康安全管理體系規范。2.2.2防患于未然，杜絕事故，防止危險事件發生。2.2.3根據職業健康安全方針，組織強化職業健康安全管理體系的過程，持續改進職業健康安全長效機制。2.2.4組織全員進行危險源辨識，現場危險源進行明確標識。2.2.5嚴格執行各種工作標準、慣例、程序、法規、管理體系，定期進行偏離校正，確保職業健康安全總體目標。2.2.6預先進行風險評價，制定相關預防措施。將風險降至可容許范圍或可接受程度。2.2.7進行全員職業健康安全管理培訓，加強職業健康安全教育，增強職業健康安全意識，

57、提高職業健康安全水平2.2.7.1管理水平：事事有人管、人人有專責、辦事有程序、檢查有標準、問題有處理。2.2.7.2技術水平：人才資源和專業技能充足，設計、研制、制造、檢驗和試驗設備齊全，儀器、儀表、設備和計算機軟件先進。2.3職業健康安全管理體系具體工作的方法：說：闡述組織的方針；做：按照方針的要求去具體實施；記：將實施的具體情況記錄在案；查：檢查實施的情況和對實施情況所做的記錄；改：對實施過程中出現的問題及時進行整改；驗：對整改的情況及時進行追蹤、驗證。3、安全保證措施3.1安全組織機構項目部成立安全工作領導小組，并設HSE管理部，項目經理、專職安全員等管理人員按要求持證上崗，具體負責本

58、合同段工程項目的安全生產管理工作，各作業隊設專職安全員，各工班設兼職安全員。3.2安全生產責任制層層簽訂安全目標責任書，從項目經理到生產工人的安全管理系統做到縱向到底，一環不漏；各職能部門和人員的安全生產責任制橫向到邊，人人有責。3.3安全生產教育與培訓確保特種作業人員持證上崗，全員接受安全技術教育，熟知和遵守本崗位的各項安全技術操作規程，定期進行安全技術考核，合格者方能上崗操作。3.4安全生產檢查項目部安全工作領導小組和專職安全員對施工現場進行定期和不定期的安全檢查，發現安全隱患，及時下達整改通知，并認真落實責任人及整改效果。3.5安全生產投入嚴格遵守安全生產法律、法規的規定，在人員、物資及

59、資金方面確保安全生產投入到位。交通繁忙易發生安全事故的交通路線、高空作業、施工用電、橋梁預制、現澆和構件吊裝作業區等危險性較大的區域，設置顯著警示標志，并派專人指揮。3.6分項工程開工前，層層進行安全交底，危險性較大的分項工程開工前，制定專項安全施工方案，并按要求進行審批和論證，確保安全施工。4、環保及文明施工措施項目經理部設立HSE管理部，配專職環保、水保管理人員，各隊分級管理，并配專職管理人員，負責檢查、監督各項環保水保工作的落實。4.1環境保護措施4.1.1廢水排放和廢料處理嚴格執行國家規定的各項相關標準。4.1.2對施工便道和易產生粉塵的施工作業面及進行灑水降塵，保持濕度、控制揚塵。4

60、.1.3嚴格執行工業企業噪聲衛生標準，控制和降低施工機械和運輸車輛造成的噪音污染。4.1.4設備選型優先考慮環保、低碳耗、低噪聲產品。采用低噪音的施工工藝和方法。4.2水土保持措施4.2.1嚴格劃定施工車輛行走路線，機械、人員活動范圍，并設置標語牌、界碑牌等標志，防止對施工生產、生活范圍之外區域的植被造成破壞。4.2.2施工、生活用地、用水必須經過當地有關部門同意后，方可使用，不隨意取用，破壞水土資源。4.2.3服務區及施工場地施工前先進行排水系統設置；取、棄土場、路堤、塹邊坡邊施工邊防護綠化，防止水土流失；4.3施工后期的場地恢復措施4.3.1工程竣工后，認真清理沿線雜物，拆除臨建，恢復臨建

61、所占部位的場地。4.3.2建筑垃圾按當地有關部門的要求運至指定地點進行集中處理，確保不污染周邊環境。七、施工進度計劃及保證措施1、施工進度計劃施工進度計劃表見附表2、進度保證體系進度保證體系框圖進度保證體系組織保證建立健全指揮調度系統成立體系管理領導小組配備適應工期要求的施工隊伍制度保證制定工程調度例會制度健全崗位責任、工期目標責任制度工程承包機制、加大產值所占比重技術保證編制科學合理的施工組織設計制定最優的施工方案和作業工藝采用“四新”技術，進行技術培訓杜絕質量返工和安全事故勞材機保證勞動力的儲備保證材料供應的超前計劃保證機械設備完好度保證監測試驗儀器完好率保證3、進度保證措施3.1調遣精兵

62、強將，強化施工管理項目部及時組建各種專業化隊伍，投入足夠的管理力量、技術力量和勞動力，現場服務指導小組，確保工程按計劃完成。3.2加大投入、科學組織、精心施工加強施工計劃的科學性，運用統籌法、系統工程等新技術編制切實可行的實施性施工組織設計，選擇最優施工方案；加大投入、優化資源配置。嚴格按照施工程序組織施工。提高工程質量，避免返工現象發生，實現快速有效施工，確保工期。3.3加強網絡計劃管理，狠抓關鍵線路，對重點工序優先安排。細化施工進度計劃至月、旬、日計劃，做到日保旬，旬保月，確保分項分部工程按期完成。3.4抓好資金管理，確保資金投入，為工程實施提供強有力的資金保障，保證建設資金專款專用。3.

63、5加強物資采購計劃管理，確保工程物資及時供應。3.6施工過程中做好與工程相關方的關系協調，確保施工工期的順利實現。4、人員安排與保證措施4.1人員安排根據工程需要，配備充足的項目管理技術人員、設備操作手等，以保證工程施工的正常管理；儲備足夠的勞動力，其中熟練的專業技術工人數量占75%以上。擬投入工程的施工技術人員數量表分類技 術 級 別高級工程師工程師助理工程師技術員合計技術人員數量（人）281212364.2人員保證措施4.2.1合理進行施工組織，做好人力部署，特別是農忙季節，做好職工和勞務工人的思想工作，并增加施工津貼，保證施工連續性。4.2.2項目配備與集團公司同一屬地、長期合作、配合默

64、契的主動性強、流動性小的專業勞務作業隊和集團公司自己的專業勞務工人，在施工高峰期及其它農忙季節時，保證完成進度計劃。4.2.3嚴格執行用工合同制度，為職工及勞務工人提供有效法律保障，激發職工及勞務工人工作主動性，確保工程勞動力投入的穩定性。4.2.4針對工程制定多層次、多方面管理制度及獎懲辦法，增強全員工作責任心，提高全員工作積極性。4.2.5定期加強全員技術、管理、專業化作業教育與培訓，帶動全員學習力，提高全員技術、管理、作業水平，為工程建設不斷培養人才。八、工程竣工驗收及配合總包完成工程竣工驗收管理措施1、竣工驗收的準備工作 在項目竣工驗收之前，積極配合監理工程師預先做好竣工驗收的準備工作

65、。1.1完成收尾工程收尾工程的特點是零星、分散、工程量小，但分布面廣，如果不及時完成，將會直接影響項目的竣工驗收及投產使用。1.2竣工驗收資料的準備竣工驗收資料和文件是工程項目竣工驗收的重要依據，施工中安排專人進行完整地積累和保管，以備竣工驗收時編目建檔。1.3竣工驗收的預驗收通過竣工驗收預驗收，及時發現遺留問題，事先予以返修、補修。初步鑒定工程質量，避免竣工進程拖延，保證項目順利投產使用。2、竣工驗收管理措施1）主動邀請監理工程師參加竣工預驗，幫助指導、指正工程存在遺 留問題，及時進行返修、補修。2）施工單位提交驗收申請報告安排專人負責竣工驗收事項，決定正式提請驗收后向監理單位送交驗收申請報告。 3）根據申請報告作現場初驗監理工程師審查完驗收申請報告后，若認為可以進行驗收，則應由監理人員組成驗收班子對竣工的工程項目進行初驗，在初驗申發現的質量問題，應及時以書面通知或以備忘錄的形式告訴施工單位，并令其按有關的質量要求進行修理甚至返工。4）由監理工程師牽頭，組織業主、設計單位、施工單位等參加正式驗收