1、目 錄1、總體概況2 2、編制依據23、施工進度計劃34、施工組織部署35、施工組織安排 46、現場管理47、鋼構施工工藝78、質量控制措施 179、工期保證措施 20 10、施工安全、消防保證措施 2111、文明施工措施 22 車間員工休息室工程施工方案1、總體概況 本工程名稱 ，車間增加員工休息室工程，本工程建筑面積495，采用鋼結構形式，外墻采用75厚防火巖棉復合板，屋頂吊裝采用50厚防火巖棉復合板，建筑高度4m；墻板、鋼柱直接坐落在原混凝土地面上。為了該項工程施工全過程中按規律協調組織規范施工，有計劃地安排人員設備等構筑物防護工程的施工，及時做好各項施工準備工作，保證各種資源和勞動力的

2、及時供應；協調與各工種之間的時間與廠內安排，保證施工的順利進行，按期保質完成施工任務，特制訂本組織施工方案。 1.1施工條件施工現場清理，施工區域地面、四周防護已經完成，現場已具備開工條件；施工機械設備周轉工具均已落實，可隨時調用；材料質量證件齊全，質量符合現行的規范及規程的要求，材料供應及時。1.2工程施工特點、難點該工程車間已投產使用階段，工期緊，施工環節較復雜，機械設備和施工人員，具備各工種人員齊全，是本工程的主要特點。要在工期內完成全部工程項目，必然存在項目的交叉施工和工序交叉。合理選擇施工工藝、科學編制進度計劃，是保證工期的關鍵所在。本工程在工藝、機械選擇上必須即安全又環保，確保施工

3、干擾最小、噪音低，同時要兼顧施工工期的要求。經查現場，必須投入配套的機械促使工期，加強計劃管理，保證施工進度圖中關鍵工序工期的實現。 1.3主要工程量 主要結構材料鋼柱采用H型鋼構柱20根；H型鋼梁20根：H型檁條24根；主梁采用高強螺栓連接，檁條等采用普通螺栓連接，地腳螺栓采用化學螺栓普通緊固件連接不少于2個帽。墻面彩鋼板采用950型復合板750mm厚巖棉（22Kg/m3）350m2；屋面彩鋼板采用950型復合板50mm厚巖棉（22Kg/m3）495m2。2、編制依據2.1 提供的有關文件的數據，編制成圖紙。現行的國家、省、市工程建設有關法規文件。中華人民共和國建筑法中華人民共和國安全生產法

4、建設工程質量管理條例建設工程質量監督規定建設工程安全生產管理條例建設工程施工現場管理規定建筑工程施工質量驗收規范建筑施工安全檢查標準JGJ59-99施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2005建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-913、施工進度計劃3.1情況分析 工期圖編號 天數項目20123456789101112131415161718192021222324251鋼結構訂貨加工2鋼柱安裝調整3鋼梁安裝4檁條安裝5墻面復合板安裝6門窗安裝7吊頂復合板安裝8電氣安裝調試9空調安裝調試10竣工驗收3.2施工工期目標本工程計劃安裝工期為25天，前期工作必需做好。精心準備、合理組織，確保工

5、程按期完成。為確保工程按期完成，特設立進度控制點作為工程施工過程中進度控制及公司內部考核依據。3.3操作規程 嚴格執行國家有關安全操作規程，杜絕一切傷亡事故發生，把安全意識落實到每個職工頭腦中，確保工程達到安全文明標準工地。3.4施工計劃 本工程配備具有熟練技術和高素質的工程技術人員，按照施工圖紙做好圖紙匯審和交底工作，做好施工與設計的結合，做好鋼結構加工；做好安全及技術交底工作；編制構件加工計劃清單及工藝性文件；編制鋼構件進場計劃。4、施工組織部署 本項目部洋 廠區內臨時辦公房用彩鋼瓦搭設，為施工組織的后勤基地，目前我公司已著手為 組織一支優良的專業技能施工隊伍。 為使施工保質、保量，按期順

6、利完成，由項目部長負責施工平面管理工作，平面管理上要體現文明施工的原則，統一計劃安排，合理組織好隊伍。按材料計劃組織材料分批進場，合理組織平面交叉作業；必須確實做到文明施工。4.1加強業主和施工單位之間的協調工作，使施工準備工作有領導、有組織、有計劃和分期分批地進行，貫穿施工全過程的始終；進一步完善施工方案。4.2加強對其檢查和監督，根據各項施工準備工作的內容、時間和人員，符合施工組織方式的要求，堅持合理、精干的原則;同時進行安全、防火和文明施工等方面的教育。4.3嚴格地按照施工方案、安全操作規程和施工驗收規范等要求進行施工。弄清關鍵部位、質量標準、安全措施和操作要領。必要時應該進行示范，并明

7、確任務及做好分工協作。4.4工程開工前，技術負責人向施工人員進行全面的施工技術及安全交底，講明設計意圖、操作規程和方法及標準，使所有的施工人員對工程做到心中有數，從而高效準確地進行施工。4.5工程施工采取“四不準”制度，即人員材料機械準備不足不準開工；未經檢查認可的材料不準使用；施工工藝未經批準不準采用；上道工序未經檢查驗收，下道工序不準進行。5、施工組織安排5.1組織機構設置：系統的、全面的進行工作安排與管理，下設8個組負責具體施工任務，即：項目負責人1人，技術組1人、質檢組1人、施工組10人、安裝組8人、材料組1人、機械組6人、安全組1人、電工組6人。5.2擬為本工程設立的施工組織機構圖青

8、島新大陸國際工程項目管理有限公司項目所長電工組安全組機械組材料組安裝組施工組質檢組技術組6、現場管理 車間員工休息室施工工程，由于該廠區正在使用，對現場的施工有很大的負面影響，施工前首先應積極與單位領導取得聯系，進行施工區域的防護， 協調廠內道路和場地能否滿足運輸及起重設備的行走要求； 施工用電由協調引入，并設總配電箱及各級分箱；根據吊裝次序和就近吊裝原則選擇構件堆放場地，并做好成品保護；運輸按吊裝計劃順序進行，盡量做到邊運輸邊吊裝。尋求他們的諒解與配合，對施工材料隨進場隨時用的原則，部分材料現場堆放、周轉和制作，要統一安排，并派專人負責施工場地的衛生保潔情況，合理排定施工順序，確保在規定的時

9、間內完成。按照業主施工要求內容，施工前新編制一份有關施工進度表，并擬定出總進度表；安日至周調整系統周進度表。 向業主提交一份施工報告，詳細說明施工的進度，并向業主單位提交運到現場的材料情況，施工現場的機械及人員施工如加班情況等內容，及時得到業主方工作的支持。對工地的人、財、物施工質量、施工進度、施工安全進行總管、監督并組織檢查工程的質量和進度；發現不安全因素及時解決；發現工程質量問題及時處理，問題得到解決才能繼續施工。主要勞動力的組織，按實際情況進場，項目部統一安排及時調配。技術準備：根據工程特點，確定施工工藝和施工技術措施，對工程中的重點部位和在施工中要遇到的質量通病提出保證措施和預防措施。

10、施工組織和管理：做到三到位，即施工各級領導班子到位、勞動力到位、施工設備到位。6.3材料供應 材料采購、驗收出、入庫，按要求保證貨物質量和供貨時間以及存貨安全。根據施工圖的技術要求，由部門編制材料供應計劃清單。及時作好各種原材料的采購和現場施工機具準備，確保物資、設備供應及時到位。施工機械設備計劃表序號名稱數量單位用途1叉車5噸1臺卸貨，吊裝鋼柱、粱、屋架2經緯儀1臺測量垂直度3水準儀1臺測量水平4電焊機2臺現場焊接、臨時固定5電動自攻槍3把安裝壓型金屬板6拉鉚槍4把安裝收邊泛水板用7高強度扭矩扳手1套高強螺栓用8氧氣乙炔1套臨時修改9安全帽30頂安全10安全帶10付高空、安全11鋼絲繩約50

11、米固定鋼架及起重12棕繩約50米固定鋼架及起重13普通扳手若干把固定普通螺栓14切割機3臺圍護安裝15電鉆4把圍護安裝勞動力安排建立健全項目組織機構，落實具體承擔任務的各專業班組。對特殊工種進行技術培訓，持證上崗。施工作業人員根據施工進度計劃分批進場，統一協調，保證工序的順利搭接以保證工期。現場勞動力投入計劃表工 種人 數備 注管理人員4鉚工6起重工2具備特殊工種操作證電工6具備特殊工種操作證電氣焊工2具備特殊工種操作證復合板安裝工10具有一定安裝經驗，專職培訓測量工2油漆工4輔助工67、鋼構施工工藝7.1鋼結構制作工藝流程： H型鋼-裝配-校正-拋丸-焊接-校正及驗收-涂裝-發貨。主要工序施

12、工要點焊接工藝 鋼種、焊接材料、接頭形式、坡口形式及工藝方法，并且均已經做過焊接工藝評定，屬于在平時焊接施工中的成熟工藝。針對具體的構件，采取有針對性的焊接工藝，減小焊接變形及焊接應力。拼接節點等處的重要熔透焊縫，質量等級為一級，一般熔透焊縫，質量等級為二級，角焊縫質量等級為三級（二級外觀質量要求），按照國標GB50205-2001的要求，對焊縫進行超聲波檢測及外觀質量檢查。焊縫需返修時，在同一處的返修次數不得超過2次。焊接質量檢查焊縫質量檢查包含：外觀檢查；內部質量無損檢測；焊接節點破壞性檢測。外觀檢查的覆蓋率為100；內部質量的無損檢測根據焊縫質量等級及焊接規范的要求進行；焊接節點破壞性檢

13、測是實驗性檢測，是關鍵的個別節點。對于質量等級為一級的焊縫，為B類級焊縫，進行100超聲波檢測；對于質量等級為二級的焊縫，為B類級焊縫，超聲波探傷檢測的比例為20，不是所有焊縫的20，而是每條焊縫的20，探傷位置隨機抽取；對于焊縫質量等級為三級的焊縫，根據設計的要求，要求其達到二級焊縫外觀質量，換句話說，就是外觀是二級焊縫的要求，不要求探傷。焊縫檢查依據的標準 建筑鋼結構焊接技術規程（JGJ81-2002）檢驗方法 外觀檢查：外觀檢查是簡單而應用廣泛的檢驗方法。焊縫表面清理以后，目視或放大鏡檢查焊縫上有無外表可見的缺陷，并檢查焊縫外形尺寸。超聲波探傷：采用脈沖反射式探傷儀，可探傷的對接焊縫的厚

14、度為8120mm，基本涵蓋鋼結構生產中的焊縫厚度，因此，應用十分廣泛。探傷前要將探傷表面打磨光滑直至露出金屬光澤。本工程中將大量應用磁力探傷，主要用于鑄鋼件的檢測，在鑄造及焊接過程中，鑄鋼件表面可能形成微裂紋，此時應借助于磁力探傷進行查找。7.2拋丸除銹工藝 全自動立式拋丸機主要用于鋼結構的表面除銹。自從投入使用以來，立式拋丸機以其高效率、高質量的除銹效果，產生了良好的經濟效益與社會效益。拋丸用料拋丸用料要求序號123項目構成鋼珠直徑要求內容鋼珠不含油脂等有機物干燥拋丸粒徑選用1.23mm，壓縮空氣壓力為0.40.6Mpa（不含有水分和任何油脂），噴距100300mm，噴角以90o45 o。處

15、理后基材表面呈均勻一致和金屬本色。涂裝工藝 本工程作為城市的標志性建筑，對涂裝的美觀度要求較高。同時，高質量的防銹涂層是保證建筑物使用壽命的重要保證。作為百年工程，社會效益巨大，本著對業主，對工程高度負責的精神，精心施工，精心研究，竭誠提供一流的涂裝質量。為保證涂裝質量采取的措施 嚴格保證鋼材表面處理質量（表面凈化處理與拋丸除銹處理）。鋼材表面處理質量的影響程度占到50。在大量工程實踐中，涂層損壞大多由于鋼材表面處理質量不過關，出現涂層脫落，返銹等現象，嚴重影響使用壽命，增加維護成本。影響涂裝質量的因素影響的程度（）表面處理（除銹質量）49.5涂層厚度（涂裝道數）19.1涂料品種4.9其他（施

16、工與管理等）26.5高壓無氣噴涂施工的優勢極高的涂裝效率。噴涂效率高達每小時300-500平方米，是傳統滾筒施工的10倍以上；極佳的表面質量。噴涂涂層平整、光華、致密、無刷痕、滾痕、和顆粒；延長涂層使用壽命。高壓無氣噴涂能使涂料顆粒深入墻體空隙，使漆膜也 墻面形成機械咬合，增強涂料附著力，延長使用壽命。節省涂料。刷涂厚度極不均勻，一般在30-250微米，涂料利用率低，而無氣噴涂很容易獲得厚度為30微米的涂層，相對節省涂料20-30%。除銹區與噴涂區嚴格分開。雖然拋丸機有集塵設備，但是拋丸區空氣中的固體顆粒含量仍然很高。如果不嚴格分開，固定顆粒會粘結在未干燥的漆膜表面，形成永久污染。兼備室內與室

17、外兩個噴涂區。天氣晴好時，室外作業；雨雪天氣，室內作業，避免惡劣天氣對油漆施工的影響。7.3包裝、運輸和存放包裝在涂層干燥后進行；包裝保護構件涂層不受損傷，保證構件、零件不變形、不損壞、不散失；包裝要符合公司質量體系文件的有關規定。螺紋涂防銹劑并包裹，傳力銑平面和鉸軸孔的內壁涂抹防銹劑，鉸軸和鉸孔采取保護措施。包裝箱上標注構件、零件的名稱、編號、重量、重心和吊點位置等，并填寫包裝清單。根據鋼結構的安裝順序，鋼構件分單元成套供應，現場堆放場地能滿足現場拼裝及順序安裝的需要。運輸鋼構件時，根據鋼構件的長度、重量選用合適的車輛；鋼構件在運輸車輛上的支點、 兩端伸出的長度及綁扎方法均應保證構件不產生變

18、形、不損傷涂層。鋼構件存放場地平整堅實，無積水。鋼構件按種類、型號、安裝順序分區存放；鋼構件底層墊枕有足夠的支承面，并防止支點下沉。相同型號的鋼構件疊放時，各層鋼構件的支點在同一垂直線上，并防止鋼構件被壓壞和變形。鋼結構運至施工現場按構件明細表，核對進場構件的數量，查驗出廠合格證及有關資料。7.4鋼結構安裝安裝前準備工作對本工程圖紙進行仔細閱讀，熟悉設計要求。根據本工程的工程量及施工網絡圖編制詳細施工進度計劃及資源調配計劃。施工測量及復驗準備工作7.4.2.1根據軸線控制網和測量標高使用的水準點。鋼尺應與鋼結構制造用的鋼尺校對，取得計量法定單位鑒定證明。放出標高控制線和吊裝輔助線。復驗其軸線、

19、標高、水平線、化學螺栓螺栓位置及露出長度等，若超出允許偏差時需做好技術處理。建立鋼結構施工控制網；設立鋼結構控制水準點。設立一個半永久性水準點，并沿建筑物四周均勻設立水準測量控制點，作為施工測量和沉降控制的水準依據。安裝工藝流程本工程有1/10-10軸線、1/L1-1/K1軸線， 單跨19.7米，車間凈高度9.5米、柱頂距3.5m，由于車間其他管網等較多，因此現場根據此工程的特殊情況，使用5T叉車進行吊裝，制定以下的安裝順序。鋼結構安裝采用從1/10的軸線開始，向后推進，由下而上進行。安裝時注意誤差積累。工程主體結構安裝軸線順序1/L1軸線、1/K1軸線鋼柱、鋼柱完成后安裝安裝屋架梁，依次流水

20、進行。分三個階段安裝:第一階段線鋼柱安裝；第二階段屋架梁主次梁安裝；第三階段屋架檁條安裝； 每一個獨立構件安裝完之后，具有一定的空間剛度和可靠的穩定性。主要工序施工要點鋼結構安裝前對建筑物的定位軸線、地面和標高、化學螺栓位置等進行檢查，并符合下列規定：混凝土地面強度達到設計要求；軸線標志和標高基點準確、齊全。鋼柱的安裝 鋼柱安裝時，先將基層清理干凈，并調整螺栓螺帽標高，然后進行安裝。 放線：安裝前，用平面的縱橫軸向基準線作為柱底板安裝定位線，安裝標高用螺栓螺帽進行調整標高。根據現場實際條件選擇液壓5T叉車進行吊裝。吊裝時，要將安裝的柱子按位置、方向放到吊裝位置。柱子吊裝：鋼柱吊裝前做好標高和軸

21、線基準點，可根據儀器操作實際情況返至一定的標高。鋼柱的標高和中心線的標注必須用紅三角進行標識。7.4.5.4吊裝前準備工作就緒后，首先吊起柱的一端在高度為100200mm時停吊，檢查索具牢固和叉車穩定的穩定性，無誤后叉車上升直至鋼柱完全離開地面，吊至基礎上方，在柱底距離基礎位置40100mm時，調整柱底與基礎兩基準線達到準確位置，指揮叉車緩慢下降就位，用纜風索和手拉葫蘆臨時將柱子加固，并把基礎螺栓擰緊，達到安全方可摘除吊鉤。繼續按此法吊裝其余所有柱子。柱子校正：.1柱子的校正工作一般包括平面位置、標高及垂直度這三個內容。.2柱子校正時還要注意風力和溫度的影響。.3在鋼柱上位置劃出中心十字線，用

22、經緯儀進行柱子垂直度的校正。柱子垂直度校正要做好記錄，以保證柱子組成排架或框架后的安裝質量。.4鋼柱吊裝穿入基礎螺栓就位后，柱子校正工作主要是對標高進行調整和垂直度進行校正。.5校正方法采用纜風繩、千斤頂、正反螺紋撐桿、撬杠，對鋼柱施加拉、頂、撐或撬的垂直力和側向力，同時采用不等厚墊鐵，無誤后固定柱腳，并牢固栓緊攬風繩。.6鋼柱安裝允許偏差，按照施工規范要求尺寸控制。鋼梁安裝方法.1在現場鋼平臺作好梁的拼接，并作好校正工作。.2吊點選擇除應保證屋架的平面剛度外，需考慮：重心位于內吊點的連線之下，對外吊點的選擇應使屋架下弦處于受拉狀態。.3鋼梁起吊離地50cm時檢查無誤后再繼續起吊。.4安裝第一

23、榀鋼梁時，在松開吊鉤前，應設鋼梁纜索固定，并做初步校正，對準鋼梁基座中心與定位軸線就位，并調整鋼梁垂直度并檢查梁側向彎曲。.5二榀鋼梁同樣吊裝就位好后，不要松鉤，臨時與第一榀鋼梁固定，并隨時安裝支撐系統及部分檁條，最后校正固定的整體。.6從第三榀開始，在鋼梁上弦中點裝上檁條即可將鋼梁固定，同時將鋼梁校正好。.7構件的連接和固定.8除全數外觀檢查外，重要的對接焊縫進行內部質量檢查；并做出檢查記錄。.9施工永久螺栓時，螺母下放置墊圈，表面不平時，放置相應斜墊圈；螺母固定按設計規定，用防松裝置或彈簧墊圈，粗制螺栓可將螺母點焊或打毛螺紋。永久性普通螺栓連接不得墊兩個以上的墊圈，或用大螺母代替墊圈。螺栓

24、擰緊，外露絲扣應不小于2-3扣并應防止螺母松動。.10節點螺栓緊固順序為：同一平面內緊固順序為：從中間向兩端依次緊固，.11任何安裝螺栓孔，均不得隨意采用氣割擴孔。.12采用高強度螺栓連接，需在工地處理構件摩擦面時，其摩擦系數值必須符合設計要求。在制作廠處理好的構件摩擦面，安裝前，試件的摩擦系數，合格后方可進行安裝。.13高強度螺栓帶有配套的螺母和墊圈，在同一包裝箱中配套使用，施工有剩余時，必須按批號分別存放，不得混放混用。在儲存運輸和施工過程中應防止受潮生銹、沾污和碰傷。.14安裝高強螺栓時，構件的摩擦面保持干燥。.15高強螺栓應順暢穿入孔內，不得強行敲打：穿入方向一致，便于操作，并不得作臨

25、時安裝螺栓用。.16扭剪型高強度螺栓施工，完成后必須用專用扳手把螺栓的梅花頭擰掉，才能保證扭矩值；.17高強度螺栓必須分兩次擰緊，初擰扭矩值不得小于終擰扭矩值的30%，終擰扭矩值須符合設計要求。.18 每組高強度螺栓的擰緊從節點中心向邊緣施擰。當天安裝的螺栓在當天終擰完畢，其外露絲扣不得少于2扣。.19采用扭矩法施工時，機具應在班前和班后進行標定和檢查。檢查時，應將螺母回退30至50再擰至原位，測定終擰矩值，其偏差不得大于10%。.20大六角頭高強度螺栓終擰結束后，檢查如發現欠擰、漏擰時，須補擰；超擰時則更換。欠擰、漏擰用0.30.5kg重的小錘逐個敲檢。.21對螺栓進行自檢，用經過檢定的扭矩

26、板手抽查螺栓的緊固扭矩，抽查數量為節點處螺栓總數的，并不少于一支，如發現有緊固扭矩不足，則用扭矩板手對節點所有螺栓重擰一遍。.22為防止初擰后時間過長連接副表面狀態的變化，初擰、復擰、終擰應在48小完成。.23高強度螺栓連接的板疊接觸面應平整。若存在間隙：當間隙小于1mm可不處理；間隙1-3mm時，應將高出的一側磨成1：10的斜面，打磨方向應與受力方向垂直；大于3mm的間隙應加墊板，墊板兩面的處理方法的處理方法應與連接板摩擦面處理方法相同。7.5鋼結構防火涂裝材料及主要機具： 防火涂料：需使用經主管部門鑒定，并經當地消防部門批準的產品。如使用的 ST1A型防火涂料，經公安部、消防研究所鑒定，并

27、經市消防局批準，使用前檢查批準文件，并以100t為一批檢查出廠合格證。技術性能應滿足有關標準的規定；耐火試驗由消防局每1000t現場抽樣一次，送國家耐火構件質量監督中心檢驗，其耐火極限應符合設計要求。粘結強度及抗壓強度每500t抽樣一次，送市化工建材檢測中心檢驗，其粘結強度及抗壓強度應大于技術指標的規定。現場堆放地點應干燥、通風、防潮，發現結塊變質時不得使用。主要機具：混合機、灰漿泵、鋼絲網剪刀、鐵鍬、手推車、計量容器、帶刻度鋼針、鋼尺等。作業條件：應由經批準的施工單位負責施工，檢查資質批準文件。基層處理：徹底清除鋼構件表面的灰塵、浮銹、油污。對鋼構件碰損或漏刷部位應補刷防銹漆兩遍，經檢查驗收

28、方準許噴涂。噴涂前將操作場地清理干凈，靠近門窗、隔斷墻等部用塑料布加以保護。固定鋼絲網：按構件形狀剪好鋼絲網，用6鋼筋卡固定在鋼構件上，鋼絲網與鋼構件問留有510mm間隙。7.5.3操作工藝7.5.3.1工藝流程：作業準備防火涂料配料、攪拌噴涂檢查驗收7.5.防火涂料配料、攪拌：粉狀涂料應隨用隨配。以ST1A配合比如噴涂層數施工配合比每m2用量1防火涂料：高強膠粘劑：鋼防膠：水1：0.05：0.17：0.81720kg23防火涂料：鋼防膠：水1：0.17：0.857.5.攪拌時先將涂料倒入混合機加水拌合2min后，再加膠粘劑及鋼防膠充分攪拌58min，使稠度達到可噴程度。7.5.3.2噴涂：7

29、.5.一般設計要求厚度為經耐火試驗達到耐火極限厚度的1.2倍，以耐火極限為梁2h，柱3h，其設計厚度為梁30mm，柱35mm。第一層厚1cm左右，晾干七八成再噴第二層，第二層厚11.2cm左右為宜，晾干七八成后再噴第三層，第三層達到所需厚度為止。7.5.正式噴涂前應試噴一層經消防部門，質監站核驗合格后再大面積作業。7.5.施工環境溫度低于+5時不得施工，應采取外圍封閉，加溫措失，施工前48h保持+5以上為宜。7.5.檢查驗收：噴完一層經自檢合格后，報檢聯合驗收。用帶刻度的鋼針抽查厚度，如發現厚度不夠補噴或鏟掉重噴。用錘子敲擊檢查空鼓如發現空鼓應重噴，合格后辦理隱蔽工程驗收手續。質量標準鋼結構防

30、火涂料涂裝主控項目 防火涂料涂裝前鋼材表面除銹及防銹底漆涂裝應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。7.5.4.1.l檢查數量：按構件數抽查10，且同類構件不應少于3件。檢驗方法：表面除銹用鏟刀檢查和用現行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923規定的圖片對照觀察檢查。底漆涂裝用干漆膜測厚儀檢查，每個構件檢測5處，每處的數值為3個相距50mm測點涂層干漆膜厚度的平均值。鋼結構防火涂料的粘結強度、抗壓強度應符合國家現行標準鋼結構防火涂料應用技術規程CECS24：90的規定。檢驗方法應符合現行國家標準建筑構件防火噴涂材料性能試驗方法GB9978的規定。 檢查數量：每使用100t或不足1

31、00t薄涂型防火涂料應抽檢一次粘結強度；每使用500t或不足500t厚涂型防火涂料應抽檢一次粘結強度和抗壓強度。檢驗方法：檢查復檢報告。薄涂型防火涂料的涂層厚度應符合有關耐火極限的設計要求。厚涂型防火涂料涂層的厚度，80及以上面積應符合有關耐火極限的設計要求，且最薄處厚度不應低于設計要求的85。 檢查數量：按同類構件數抽查10，且均不應少于3件。檢驗方法：用涂層厚度測量儀、測針和鋼尺檢查。測量方法應符合國家現行標準鋼結構防火涂料應用技術規程CECS24-90的規定。7.5.4.1.薄涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應大于0.5mm；厚涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應大于lmm。檢查數量：按同類構

32、件數抽查10，且均不應少于3件。檢驗方法：觀察和用尺量檢查。一般項目防火涂料涂裝基層不應有油污、灰塵和泥砂等污垢。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察檢查。防火涂料不應有誤涂、漏涂，涂層應閉合無脫層、空鼓、明顯凹陷、粉化松散和浮漿等外觀缺陷，乳突已剔除。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察檢查。成品保護防止碰撞損壞；防水涂料硬化后強度仍然不高，施工中易碰撞部位應加以臨時保護，減少損壞。防污染：噴涂前對半成品做好保護，特別是臨近噴涂部位用塑料布包好。應注意的問題空鼓：首先配合比應嚴格掌握，基層處理，干凈是關鍵，并注意分批抽檢原材料粘結強度。裂紋：環境溫、濕度應適宜，分層噴涂時透風干燥的時間要掌握好。

33、厚薄不勻，噴涂時噴嘴角度應與構件表面垂直，距離適宜，各層噴涂應有一定時間間隔，不可跟的過緊。7.6墻面板安裝彩鋼巖棉復合板安裝工藝 彩鋼板安裝前的技術交底是很重要的環節，不可缺少。讓每個操作工人都明白設計圖的內容，明確施工安裝的順序，分工到人，由班組長負責，協調各工種，做到不窩工，勞動強度基本相當，配合有序，忙而不亂。特別需要指出的是安排一自由人，專門負責場地衛生，零料的整理，各工序必要時的幫忙補缺。因為在施工現場，固定槽鋁時需用電錘鉆孔，很容易產塵，若不及時清掃，在施工過程中由于人員的走動，整個地面及板材上都是塵土。彩鋼板的安裝 一切準備就緒，責任落實到人，從施工始端在地面上面墨線，把土建施

34、工的尺寸誤差通過彩鋼夾芯板裝修來消除掉。安裝地面槽鋁根據定位線，安裝鋁合金單槽。安裝時先從門洞口處固定，因為鋁合金單槽要與門框料對角裝配，故應保證門口間距的準確。否則，待墻板安裝好用門框料包門洞邊時與地面的槽鋁接縫不嚴，影響美觀且易積塵。有的施工工藝地面槽鋁不切角，施工簡單，但這時的門洞口槽鋁間距與切角時的不同,洞口尺寸應增加門框料槽深的2倍。安裝地面槽鋁是在地面定位線全部畫完且核對準確無誤后進行的，這樣做可避免因錯裝而返工帶來對材料的損壞。至于地面槽鋁是否切角，要根據門邊圓弧角如何收口而定，即用什么配件收口。若收口配件能堵住按鍵，此時可不切角，施工簡單，否則應切角。安裝地面槽鋁時，可用電錘在

35、地面鉆孔，打孔時連鋁槽一并打通，這樣做施工速度塊且定位準確。打孔后青掃塵土，在槽鋁下面涂密封膠，然后對準定位線把塑料脹塞打入孔中，再用配套的螺絲擰緊即可。安裝槽鋁一定要準確到位，任何誤差都直接影響墻板的安裝誤差。涂密封膠的目的，是防止在使用過程中，有水或其它液體通過彩鋼夾芯板隔墻下部的槽鋁縫隙流入鄰室。若地面采用環氧樹脂自流平材料刮涂，在槽鋁不可不涂密封膠。安裝隔墻板地面槽鋁裝好后，再次核對尺寸,做到準確無誤。從施工始端開始裝配，第一塊板通常不是整板，其寬度是從門邊根據彩鋼夾芯板的有效寬度推算得出的。安裝墻板前，應仔細檢查哪塊板上有開關、插座及回風口，在裝配前應把這些洞口開好，開好各種洞口后，

36、把墻板下端插入地槽中。插入時，把板傾倒，一個角先插入，最后調整到位即可。在插入槽鋁前，先用手鉗修整雌口上下兩斷向內彎曲的4個直角，使其平整。也可把這4個角剪去，以防止拼縫時由于這四個角在端口處向內彎曲，接縫拼對不嚴密，即使用力推擠能對嚴，但由于這四個向內彎曲的角的支撐作用，使墻板上下兩端的接縫處縫口不嚴，影響美觀，滋生細菌。墻板裝配應從安裝始端靠土建外墻的墻板開始施工，安裝時應采取臨時保護措施，以防墻板傾倒。墻板高度從理論上講，只要吊頂高相等，各墻板高度應該相等。但是，在實際施工中，圖鑒地面并非絕對水平，總有誤差。故應以吊頂標高水平線為基準，向下測量至地面的實際距離，該距離即為當地墻板的高度。

37、這樣，施工能保證吊頂保持水平且有均勻支撐。所以，砼地面水平度誤差越大，墻板實際高度相差越大，施工也越困難。相交墻板的安裝，應在相交處地面槽鋁為基準，向上引垂線來確定相交處槽鋁的安裝位置，該處槽鋁應保持垂直，只有這樣，才能保證墻板的垂直。墻槽鋁定位后，用自攻螺釘固定，把相交彩鋼板插入墻鋁槽即可。安裝時先把板傾斜，讓板的兩個角分別插入地面鋁槽和墻板鋁槽中，然后慢慢把板推正即可插入。隨后再輕輕向交叉板方向推墻板，使其全部插入墻板槽鋁中。用同樣的方法，依據地面槽鋁的分割位置，順序安裝墻板。7.7巖棉復合板吊頂施工工藝7.7.1 50mm厚巖棉復合板主要施工方法： 由于工期緊在施工過程中，應把墻板、吊頂

38、板交替安裝。在固定吊頂板前，應仔細檢查各墻板的垂直度，確認各墻板垂直后，方可固定吊頂板。固定時先安裝圓弧角底座，把吊頂板和墻板固定彩鋼板吊頂T型骨它靠墻板來定位，故墻板也起一定的支撐作用。真正起到較好的支撐作用。7.7.2吊頂拉桿施工： 本工程的吊頂采用巖棉復合板與鋼梁T型鋼檁條通過10螺桿拉結, 用以拉結吊頂復合板；10螺桿間距1000設置,單片巖棉復合板規格2200*980*50,巖棉復合板吊頂施工前先將10螺桿固定于屋面T型鋼檁條上,通過花籃螺桿調節巖棉復合板吊頂水平高度。吊筋長度搭接采用40mm長六角栓帽連接。7.7.3巖棉復合板頂板安裝7.7.3.1施工順序： 施工現場場地清理 放線

39、巖棉復合板結構固定用鋼梁、角鋼安裝通風風口、水電等相關施工方收口安裝清理撕摸打膠。7.7.3.2施工特點: 巖棉復合板裝修工程,不同于普通裝修工程,其表面的劃痕、撞擊、缺陷將無法彌補.其施工的先后順序性很強,每一規格類型的巖棉復合板的擺放位置排版時已經確認,不能隨意改動,所以施工時必須嚴格按照施工工藝要求進行.7.7.3.3頂部巖棉復合板施工順序： 由于巖棉復合板頂板是依靠螺桿連接與屋面檁條上的,安裝好10螺桿拉結后,從一個方向向另一方向平移施工,漸漸推進,對已安裝好的巖棉復合板吊頂,要及時做好拉結加強施工,拉結加強采用L鋁型材與吊桿鋁型材連接,已保證吊頂巖棉復合板的整體性強度和穩定性。7.7

40、.3.4巖棉復合板施工時需注意的以下施工工藝:巖棉復合板開洞：對需要在巖棉復合板上開洞口的,先畫出出洞口的尺寸，根據所需要的洞口尺寸安排專人進行開口，如通風、燈具等,一般上述涉及到開洞較大的，應根據二次設計圖在排版時預留好。對于確實需要在現場開洞的，能夠在安裝前開好的盡量在安裝前開好，對于部分洞口位置難以確定而需要在安裝固定好巖棉復合板后洞口位置才能夠確認的，可以在巖棉復合板安裝好后再開洞，開洞時應注意保護巖棉復合板，不可以過分用力擠壓版面。施工人員應穿平底膠鞋，以防在施工過程中對板面的必要踏踩而造成劃痕，必要的踏踩應輕且不可旋轉腳底。通排風洞以及其他需要處理的洞口可用扣槽鋁封邊，也可用HJ5

41、016型材封邊，具體用那一種型材，可根據具體洞口而定。我方在裁好的洞口每面用槽鋁封邊,為保證封邊的密實,我方封好邊后才可以允許其他相關施工方在洞口安裝相關施工任務, 否則會因為裁口沒有封嚴而導致巖棉復合板芯材外逸。8、質量控制措施 工程質量的好壞，直接反映出施工項目的管理和施工水平。我公司的質量方針是追求優質的產品，優良的工程和滿意的服務。根據公司的質量方針和質量目標并結合本工程質量確保達到優良的目標，我們擬定質量保證措施如下：8.1選派我公司有豐富實踐經驗的項目部長、施工員及有關管理人員，為確保工程質量，采取強化質量管理體系，實行工序控制，落實質量責任制，每條線每個崗位具體落實到人，出了問題

42、有章可循、有據可查，并從管理人員一直到具體操作人員與經濟掛鉤進行管理。8.2我們選派的施工隊伍經歷年來的施工管理，不但施工經驗豐富、施工認真，而且與業主、總包單位等配合較好，在工程項目上有一定的信譽。8.3認真仔細地學習和閱讀施工圖紙，及時提出不明之處，遇工程變更或其他技術措施，均以施工聯系單和簽證手續為依據，施工前認真做好各項技術交底工作，嚴格按國家頒行的鋼結構施工及驗收規范（GB50205-2001）和其他有關規定施工和驗收，并隨時接受業主、有關單位和質量監督部門對本工程的質量監督和指導。8.4嚴格執行材料驗收和計量管理制度，把好原材料質量關，全部材料由專職材料員采購，進場時由施工員、質量

43、員、材料員共同驗收，確認質量合格和現貨質量，對需要復測的材料，及時做好復測工作，合格后方可使用，對外加工的構件或半成品，進場時應簽收驗貨，詳細核對其品種、數量、規格、質量要求，做到不合格的產品不進場。8.5測量定位儀器，計量工具齊全、正確可靠。隨時檢查軸線，標高及安裝時產生的撓度，如有問題及時加以解決。8.6把好施工質量關。在工程施工過程中嚴格按規定、規范施工，認真做好各道工序的檢查、驗收關，對各工種的交接工作嚴格把關，做到環環扣緊，并實行獎罰措施。出了質量問題，無論是管理上的或是施工上的，均必須嚴肅處理，必須做到“四不放過”：一、問題產生原因不明不放過；二、問題產生的責任者不明不放過；三、對

44、問題沒有整改措施不放過；四、對問題產生的責任者處理不明不放過。8.7加強工程技術資料的管理工作，設立專職技術資料員，按照“準確、真實、及時、完整”要求，及時進行整理并歸檔，使技術資料能正確反映工程的實際質量。8.8實行優質優獎。我們內部對工程質量達到優良等級實行獎勵，創出優質工程另行重獎，我們一貫視質量為工程項目的生命，在工程項目上建立了良好的公司信譽，我們將堅持“質量第一、用戶至上”的宗旨，堅持“達標、創優、務實、求精”的精神，做到精心施工，優良服務，使業主感到滿意和放心。8.9質量標準8.9.1質量管理依據 鋼結構高強度螺栓的設計、施工及驗收規程JGJ8291 緊固件機械性能、螺栓、螺釘和

45、螺柱GB3098 工程建設強制性標準 鋼結構制作安裝施工規范YB925495 鋼結構檢測評定及加固技術規范YB925796 鋼結構工程施工質量驗收規范GB5020520018.9.2主要項目質量驗收標準和允許偏差 支承面、化學地腳螺栓的允許偏差（mm）：項 目允許偏差支承面標高3.0水平度L/1000化學地腳螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度0+30.0螺紋長度0+30.0 彩鋼復合板施工現場制作的允許偏差（mm）：項 目允許偏差（mm）檢查方法彩鋼板的覆蓋寬度H7010.0，-2.0用鋼尺檢查H70+6.0，-2.0板長9.0橫向剪切偏差6.0注：H為彩鋼復合板截面高度。 彩鋼復合板安裝允許

46、偏差見：項 目允許偏差（mm）檢驗方法吊頂墻與頂的平行度10.0用拉線和鋼尺檢查彩鋼復合板對接縫-5mm相鄰兩塊彩鋼復合板端部錯位6.0墻面墻面板波紋線的垂直度H/800 25.0用吊線和鋼尺檢查墻面包角板的垂直度H/1000 25.0相鄰兩塊彩鋼板的下端錯位6.0用鋼尺檢查注：L為屋面半坡或單坡長度；H為墻面高度。8.10檢驗試驗和檢查驗收 施工試驗計劃：序號檢驗及實驗項目完成時間1鋼材的復驗報告構件加工前完成2高強螺栓的扭矩系數及抗滑移系數構件吊裝前完成3鋼構件進場后的第三方檢測構件吊裝前完成4主體結構完成后的第三方檢測圍護施工前8.10.1檢測資料 產品合格證書。主要原材料及標準件的質量

47、證明書。無損探傷報告。焊接工藝評定報告。構件外形主要尺寸報告。構件預組裝的尺寸報告。構件涂裝報告。8.10.2檢測依據 GB50205-2001鋼結構工程施工質量驗收規范。 施工詳圖、修改通知單及其它有關的技術規范。 制作工藝、焊接工藝及其規定的相關標準。8.10.3 材質檢驗 鋼材： 化學成分應符合國標。質量證明書的內容應符合規定標準。如爐批號、品種，規格，型號，外形尺寸，外觀表面質量等。吊運方法及存放條件。焊材： 所有焊條應符合國標。質量證明書，若有疑義需復驗。品種，規格，型號，牌號，生產批號，外觀及包裝質量。保管存放條件。8.10.3.3 油漆： 質量證明書，產品說明書。保質期，牌號，規

48、格，色澤。號料劃線檢驗 樣桿、樣板的尺寸，其上面的定位標記。材料的材質，尺寸規格，表面質量。劃線精度，基準線，中心線，加放的余量。構件號、零件號、尺寸的標注及材質標記的移植應符合下料加工單、零件草圖和排版圖的規定。拼接的尺寸錯開及拼接位置，超規定拼接的應報設計認可。8. 切割、鋸割與銑削檢驗 切割前鋼材表面的清潔度，平整度。切割尺寸，切割斷面的粗糙度、垂直度及缺口深度。坡口角度，鈍邊尺寸，坡口面、弧形鎖口。毛刺、熔渣的清除，超標處的修補，裝配及施焊處的表面處理。切割后的變形矯正及矯正溫度。鋸割與銑削精度：垂直度，粗糙度，平面度，直線度，尺寸。8. 制孔檢驗 用鉆模板、數控鉆床鉆孔后的大型連接板

49、、節點板與本體上的基準線及其位置。劃線精度：定位基準，孔距，孔徑，數量，孔心孔周的沖印。 鉆孔精度：孔的偏心，孔距的偏移，孔距，圓度及垂直度。 孔壁、孔邊的表面質量。8. 裝配檢驗 工作平臺與胎架的強度、剛度、水平度及有關的工裝夾具。零部件的材質、編號、尺寸、加工精度、數量、連結及施焊處的表面處理。隱蔽面的預處理及油漆。基準面、基準線，十字中心線，相貫線，零部件的裝配位置線。零部件的裝配位置、方向、角度、同心度、垂直度、拱度、軸線交匯點、坡口的角度、鈍邊、間隙，襯墊板的密貼及接頭的錯位。裝配的次序及方法，加放的焊接收縮及加工余量。定位焊的尺寸、長度、間距、位置、表面質量。8.12.1.8除銹、

50、油漆檢驗 作業環境的溫度、濕度、清潔度。構件表面的質量及溫度。 除銹等級，粗糙度。油漆的品種、色澤、配比。油漆的范圍及道數。 漆膜的厚度及外觀質量，局部修補的程序和方法。8.10.4 焊縫檢驗8.10.4.1超聲波探傷： 根據鋼結構設計要求，一般全熔透焊縫均應進行超聲波探傷檢查。首先應根據測試的性質正確選擇探頭。鋼結構探傷采用脈沖反射式直接接觸法進行。8.10.4.2檢查范圍 在厚板焊接中，對基本金屬坡口兩側50300mm范圍進行層裂及缺陷檢查。焊縫內部缺陷的檢查采用單位焊縫，即在缺陷最密集處取連續長度300mm作單位焊縫。柱子在梁節點的上下的500范圍內和柱子現場接頭的100范圍內。8.10

51、.4.3探傷方法: 當鋼板厚度為945mm時，一般焊縫采用斜角單探頭法檢測。當鋼板厚度大于45mm時，對于大型、V型單坡口、V型雙坡口中存在垂直于探傷面的坡口未熔合及具有鈍邊的未熔透時，必須采用垂直探傷法。厚板焊縫采用雙探頭的縱列探傷法。合理選用儀器、探頭性能、耦合劑、標準試塊和對比試塊，制作回波高度母線確定控制值。8.探傷現場準備 在掃查區要用砂輪除去飛濺、剝離的氧化皮及銹蝕、涂料等并磨光，以便探傷。焊縫加強高的形狀對探傷結果有影響，要進行整修。探傷儀必須先預熱以保證穩定電流。探傷申請報告：證明焊縫編號、坡口尺寸、角度、安裝后情況和日期。8.10.4.5磁粉探傷: 磁粉探傷方法較之超聲波探傷

52、簡單，但只能測探焊縫表面2-3mm的裂紋缺陷。磁粉探傷前，應選定探傷作業方式：確定采用干式或濕式法，選定磁膏類型，選定磁軛、試塊等。焊縫檢測前應清除表面鐵銹、油漆、飛濺和油污等，露出金屬光澤。焊縫磁粉探傷前，應先在試塊上進行試探，并進行相應調整。磁粉探傷結束后，應用專用設備對檢測構件進行退磁處理，以消除探傷產生的殘余磁性。9、工期保證措施9.1由于工期短，提前做好施工準備，達到“三快”，即“進場快、安家快、開工快”，迅速掀起施工高潮。9.2精心編制實施性施工組織設計，明確工期，突出重點、難點，實行動態網絡管理，及時調整各分項工程的計劃進度、勞力和機械設備，確保工程按期完成。9.3優化施工方案，

53、合理布置隊伍，科學配套機械設備，提高設備利用率和機械化作業程度，為工程施工贏得時間。9.4調遣精兵強將，由責任心強、經驗豐富、有特長的骨干人員，組成干練務實的項目部，抽調施工過的專業隊伍施工。9.5抓質量、保安全、促進度，確保不出現任何安全檢查質量事故，防止不安全因素給工期造成影響，確保工程順利進展。9.6強化施工調度指揮與協調工作，管理人員、技術人員跟班作業，靠前指揮，超前布局謀策，加強監控落實，及時解決問題，避免擱置延誤。重點項目或工序采取垂直管理，減少中間環節，提高決策速度和工作效率。9.7積極采取新技術、先進設備，以科學手段加快施工進度。9.8嚴密組織施工，精心安排工序，各工程項目盡可

54、能采取分段平行流水作業，以獲取時間的最佳利用保持均衡施工。9.9備足動力設備和主要機械易損件，杜絕機械保障不力造成工期延誤。9.10施工過程中，本公司將采取以下措施進行動態信息處理：施工現場設專職計劃檢查人員，每日檢查、監督施工計劃的執行情況，確保工程進度計劃，遇特殊情況及時對原施工計劃予以調整和修正，保證分項工程的工期。10、施工安全、消防保證措施10.1安全防火責任是工程中最基本的一項制度，是所有勞動保護規章制度的核心。有了這項制度，才能把安全與生產，方后和生產有機地統一起來。使安全、防火工作職責明確，有章可循，是各級領導、職能管理部門直至班組的廣大施工人員，層層有責、人人有責，共同努力做

55、好安全、防火工作，確保生產的正常進行。10.2因此，安全防火職責的深入貫徹，是全面加強企業管理的一個重要成部分，也是每個項目成員義不容辭的責任，在生產過程中，自始至終落實好安全、防火職責，無疑對安全生產將起積極的作用。10.3安全、防火職責即是公司所有成員履行安全、防火方面的行為規范，就必須嚴格遵守和自覺執行，并和項目其它方面的規章制度配套實施，嚴格按照國家現行的施工規范和安全規范組織施工，嚴格遵守市消防安全條例、規范和施工安全用電的規定，并在現場全面接受業主、消防局、供電局等政府單位的監督。10.4建立安全生產管理網絡，確保施工過程安全生產。10.5安全管理措施制度：認真貫徹國家有關安全生產

56、的方針、政策、法令、市消防安全管理規定.要求第一線施工管理人員和生產工人都熟知自己的安全職責和應承擔的責任。建立安全生產保證體系，加強安全生產的管理。設立專職安全員，具體負責安全生產。牢固樹立“安全第一，預防為主“的方針政策，切實做好施工安全宣傳，教育，布置，檢查，整改，批評工作，做到三不傷害，堅持安全值日，誰負責施工，誰負責安全。設專職安全員，全面負責現場施工的安全工作，做到現場有工人施工就有安全人員值班。所有施工現場需動用明火，電焊均需有安全監督人員在場，嚴防火災，各施工點配備足夠的消防器材。認真執行“安全生產技術交底制度”，安全交底與施工技術交底同時進行，安全交底必須結合具體操作，有針對

57、性。建立安全監督制度，消除事故隱患，杜絕三違現象發生，班組有權拒絕違章指揮，并有權將違章行為越級上報。10.6施工現場安全管理：在施工現場入口處設工種項目標志牌、安全技術措施牌，防火須知牌，工程項目負責人名單，明確職責。所有施工人員必須佩戴安全帽。進入施工現場必須選穿合身的工作服，并做到“三緊”：領帶緊、袖口緊、下擺緊才起到保護工作的作用，穿合適軟底的鞋并系緊鞋帶。10.7安全用電措施：各箱內應明顯分開“動力”、“照明”、“單相電器”、“電焊”等使用插座熔斷器。在施工現場設置滅火器和防火標志。施工機械安全技術措施機械操作人員必須持有公司的操作上崗，必須嚴格操作規程，正確使用個人勞保用品。手持類

58、電動工具必須嚴格遵守手持電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術規程，同時現場使用必須符合施工現場臨時用電安全技術規范中的有關規定。各施工人員安全職責：服從技術指導，嚴格執行安全操作規程制度，并做好防火工作，有關安全防護設備，未經同意不準任意拆除防火設施。每天施工前，對自己使用的機械設備進行檢查，對檢查出來的不安全問題要及時解決，使設備正常使用。對施工設備野蠻使用，需向上級如實反映事故經過，并參加事故現場分析. 時刻關心防火安全,不斷提高對安全防火施工的認識，進入施工工地必須戴好安全帽, 防止高空墜物。施工現場內嚴禁吸煙，如需吸煙應在指定的吸煙處，以避免火災發生。輕鋼龍骨安全操作程序：進入施工

59、場所，嚴禁吸煙。電焊工需持證上崗，凡需要動用電焊等明火作業的，事先要得到工地負責人或工地管理人員的批準辦好“動火證”并做好動火周圍的安全工作，配好監護員。要注意各類腳手架的牢固安全，制止冒險，冒失行為,條板厚度應用五公分厚以上的堅固木板防止墜落物傷害他人,對剩余的龍骨、配件要等整理歸庫，不得隨地亂丟。工地倉庫保管員安全防火職責：庫內雜物、廢物要經常清理，保持庫內清潔整齊，過道暢通,倉庫內除管理人員外，其它無關人員禁止入內，違者追究倉庫保管員責任。11、文明施工措施11.1文明生產、工地衛生保證措施 為切實有效的抓好施工現場的文明衛生，我們特制訂如下保證措施：11.1.1必須根據本工程施工現場的

60、實際情況，合理布置，設施設備按與建設單位、總包單位協商 后的布置要求堆放、設置。11.1.2施工道路暢通、平坦、整潔、不積水，場地不亂堆亂放，建筑物四周設置排水溝，建筑垃圾必須集中堆放，及時處理。11.1.3做好施工時清理工作，保持施工環境整潔。11.1.4落實衛生專職人員和清潔人員，落實門前責任制，把生活衛生納入工地總體規劃。11.1.5建立食堂衛生制度 ，食堂要有密封措施，食堂衛生要符合食品衛生法要求，食堂四周保持排水暢通、清潔、整齊，有消毒、滅蠅、防塵措施，嚴禁交叉污染。11.1.6工地應保證茶水的供應，嚴禁食用生水，現場落實消滅蚊、蠅孳生承包措施，搞好工地衛生工作。11.1.7加強工地衛生管理工作，保障職工的身體健康，維護施工現場的整潔衛生，工地衛生必須納入總規劃，落實衛生專職管理人員。11.1.8施工現場文明生產做到：現場環境，安全衛生； 材料構件，堆放整齊；機具整潔，接地接零； 危險物品，隔離貯存；誰做誰清，及時干凈； 工完料清，窗明地凈； 公司 項目部