1、大張高速鐵路站前1標(biāo)段橋面系附屬設(shè)施專項(xiàng)施工方案編制:復(fù)核:審核:中鐵十七局集團(tuán)大張高速鐵路項(xiàng)目經(jīng)理部二0 六年十二月1 編制依據(jù)12. 工程概況12.1設(shè)計(jì)概況12.2主要技術(shù)條件63. 工藝流程74 施工工期安排75. 施工資源配置85. 1施工人員85. 2機(jī)械設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料95. 3材料供應(yīng)106. 主要施工方法106. 1施工前準(zhǔn)備106. 2檔磴墻、豎墻、接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)施工116. 3防水層及保護(hù)層施工166.4伸縮縫及擋水臺(tái)施工196. 5預(yù)制件的安裝227. 質(zhì)量要求及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)237. 1質(zhì)量要求237. 2檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)248 質(zhì)量保證措施268. 1組織保證26& 2制度保證26

2、8. 3保證措施269. 雨季施工2710. 安全生產(chǎn)保證措施2710. 1組織保證2710. 2制度保證2710.3安全防護(hù)措施2811. 環(huán)水保及文明施工保證措施3211. 1管理目標(biāo)3211.2環(huán)水保措施3211.3文明施工保證措施3212 安全應(yīng)急救援預(yù)案3312. 1安全生產(chǎn)事故應(yīng)急救援3312.2處理突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案的原則3312.3應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組33彈性體施工方案1. 編制依據(jù)（1）常用跨度梁橋面附屬設(shè)施（通橋（2013） 8388A）；（2）客運(yùn)專線橋梁混凝土橋面防水層暫行技術(shù)條件（科技基函2007 6號(hào)）2. 工程概況2.1設(shè)計(jì)概況本標(biāo)段為新建大同至張家口高速鐵路山西省境內(nèi)

3、站前工程DZZQ-1標(biāo)段,正線施工起倫 里程：DK61+450至DK95+500,線路正線長(zhǎng)度34.05km,全部工程在天鎮(zhèn)縣境內(nèi)，橋梁工程: 12座共15204.31m；橋面系附屬設(shè)施工程包括：擋磴墻、豎墻、接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)（含下錨 拉線基礎(chǔ)）、防水層及保護(hù)層、伸縮縫遮板、欄桿及蓋板安裝等項(xiàng)目。（1）擋磴墻擋確墻設(shè)計(jì)為C40鋼筋混凝土，釆用0 12mm. 0 16mm. 620的HRB400鋼筋，分節(jié) 設(shè)計(jì)，除端部節(jié)長(zhǎng)度為4295min外，中間節(jié)均為3990min，兩節(jié)之間縱向設(shè)置設(shè)10mm寬的斷 縫，兩節(jié)段設(shè)三根20傳力桿，外套PVC管。扌肖磴墻底面寬25cm,頂面寬20cm,直線段 高度為

4、900mm,曲線段內(nèi)側(cè)高度為900mm,曲線外側(cè)為1080mm,（如圖2-1所示）。（2）豎墻A、B豎墻A頂面寬200mm,底面寬250mm（ 圖2-2所示）:豎墻B頂面底面寬度都為100mm； 有聲屏障豎墻A高度為805mm無(wú)聲屏障豎墻A高412伽；豎墻B高均為312nini如圖2-2、2-3 所示。彳200彳圖2-1擋磴墻布置圖安裝欄稈(M) -股立面布置因圖2-2無(wú)聲屏障梁段布置圖2-3有聲屏障梁段布置圖（3）接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)（含下錨拉線基礎(chǔ)）本工程使用的基礎(chǔ)共有QJ-B.QJLX-1兩種類型，設(shè)計(jì)均為C50鋼筋混凝土，采用IIRB400 鋼肋。 觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為C50鋼筋混凝土，順橋向

5、長(zhǎng)1000mm，底而橫橋向?qū)?00mm,頂 而橫橋向?qū)?50mm,基礎(chǔ)底而距擋磧墻650mm （如圖2-4所示）。按設(shè)計(jì)要求預(yù)埋M39錨栓, 鋼板2塊，錨栓外露基礎(chǔ)面190mm,螺紋長(zhǎng)度190+5mm,每個(gè)錨栓配3個(gè)螺母，2個(gè)墊圈。 下錨拉線基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為C50鋼筋混凝土，順橋向長(zhǎng)400mni,底而橫橋向?qū)?00nim,頂而 橫橋向?qū)?50mm,基礎(chǔ)底面距擋磴墻650mm （如圖2-5所示）。預(yù)埋4根M24錨栓,鋼板2塊，錨栓外露基礎(chǔ)面100mm,螺紋長(zhǎng)度100mm,每個(gè)錨栓配2個(gè)螺母，1個(gè)墊圈。理mm511644安裝下錨拉線一般立面布置圖O25M撐萍*血圖2-5下錨拉線基礎(chǔ)布置圖(4) 防水層及

6、保護(hù)層 擋磧墻外側(cè)的電纜槽中防水層采用聚氨酯防水涂料，防水涂料上覆蓋4cni厚度的C40 纖維混凝土。 擋磴墻內(nèi)(除底座板下外)橋面上采用L類氯化聚乙烯防水卷材防水層，防水卷材 鋪至擋酢墻根部，在擋酢墻根部處加鋪卷材附加層，附加層沿?fù)貂澠鸶叨?cm,水平向?qū)挾?5cm。防水卷材上澆筑6cm厚度的C40纖維混凝土保護(hù)層。 防水卷材宜通長(zhǎng)鋪設(shè)，當(dāng)卷材進(jìn)行搭接時(shí)，先行縱向搭接，再行橫向搭接，縱向搭 接接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。采用氯化聚乙烯防水卷材，搭接處應(yīng)采用熱熔焊接的方法，焊接寬度不小T* 60mm。 中間泄水管口處應(yīng)先粘貼卷材附加層，防水卷材搭接處采用粘結(jié)劑封邊處理。(5) 伸縮縫及擋水臺(tái)為使橋面排水系

7、統(tǒng)在橋面接縫處連續(xù)，梁體就位后，在梁端接縫處設(shè)置彈性體仲縮縫。 梁體就位時(shí)應(yīng)注意接縫兩端兩孔梁高度保持一致。當(dāng)梁端設(shè)置電纜上橋槽口時(shí)，仲縮裝置 的設(shè)置范應(yīng)為擋祚墻內(nèi)側(cè)且梁端電纜槽內(nèi)應(yīng)設(shè)置沿鋸齒槽口的擋水臺(tái)，為保證彈性體仲縮 裝置安裝，有昨軌道箱梁梁端增設(shè)端邊墻，端邊墻鋼筋通過(guò)焊接預(yù)埋鋼板與梁體連接。如圖2-6所示)o瀛土保辯圖2-6伸縮縫布置圖(6) 綜合接地： 綜合貫通地線應(yīng)埋于通信信號(hào)槽豎墻B根部保護(hù)層內(nèi)，貫通地線施工于橋面防水層 鋪設(shè)和保護(hù)層鋪設(shè)間進(jìn)行，即在防水層涂刷后，敷設(shè)貫通地線，貫通地線與接地端子連接 后再進(jìn)行保護(hù)層施工，將貫通地線埋置于保護(hù)層內(nèi)，貫通地線采用DH70的環(huán)保耐腐蝕專

8、用 接地銅纜，貫通地線的連接、橫向連接和T形分支引接采用銅質(zhì)C形壓接件進(jìn)行連接，電 纜槽內(nèi)貫通地線與接地端子間的連接采用L型連接器連接，C形壓接壓力不小于12t (約 120KN)，并且C形壓接處采取防腐措施。貫通地線的技術(shù)要求和連接方法符合鐵路貫通 地線暫行技術(shù)條件鐵運(yùn)(2012) 241號(hào)文第5條規(guī)定，工藝要求符合圖紙鐵路綜合接 地系統(tǒng)(2009)9301-04g第十二條的規(guī)定。在橋梁伸縮縫裝置處，貫通地線應(yīng)考慮3%余量, 并采用橡膠套管防護(hù)。 橋梁豎墻、擋旌墻、接觸網(wǎng)基礎(chǔ)及鋼筋混凝土保護(hù)層施工過(guò)程中，應(yīng)注意綜合接地 鋼筋焊接，保證綜合接地形成貫通回路。 貫通地線要求盡可能直，禁止形成環(huán)狀

9、；橋梁間的過(guò)渡地段貫通地線應(yīng)平順連接。 路基和橋臺(tái)連接貫通地線通長(zhǎng)鋪設(shè)，橋臺(tái)貫通地線鋪設(shè)方式和普通橋梁鋪設(shè)方式一致。2. 2主要技術(shù)條件鐵路等級(jí)：客運(yùn)專線設(shè)計(jì)行車速度;250公里/小時(shí)正線數(shù)FL雙線正線間距：4. 6m軌道標(biāo)準(zhǔn)：鋪設(shè)無(wú)縫線路軌道類型：有酢軌道設(shè)計(jì)活載;ZK活載3. 工藝流程橋而系附屬設(shè)施施工工藝流程：擋磧墻施工一豎墻施工(含遮板欄桿預(yù)埋件)一接觸 網(wǎng)支柱基礎(chǔ)施工一擋磧墻外側(cè)防水層施工一鋪設(shè)貫通地線一墻外側(cè)保護(hù)層施工一遮板、欄 桿、聲屏障安裝一梁端擋水臺(tái)及伸縮縫施工一擋硝墻內(nèi)側(cè)防水層及保護(hù)層施工。其施工方案應(yīng)符合下列要求：(1) 鋼筋加工：鋼筋進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行復(fù)檢，并將復(fù)檢報(bào)告報(bào)監(jiān)理審

10、查，經(jīng)審查合格后再使用, 半成品鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)集屮加工，檢驗(yàn)合格后臨時(shí)存放。鋼筋加工必須采用定位模具按 圖紙尺寸嚴(yán)格控制，加工時(shí)鋼筋保持平直，無(wú)局部彎折，如遇有死彎時(shí)，將其切除。加工 好的鋼筋采用平板拖車運(yùn)輸上橋。上橋后由人工按規(guī)格、型號(hào)分類堆碼在指定位置，掛牌 標(biāo)識(shí)。(2) 模板設(shè)計(jì)：擋硝墻、豎墻模板采用定型鋼模；接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)(含下錨拉線基礎(chǔ)) 模板采用加強(qiáng)竹膠板和方木加工而成；擋水臺(tái)模板采用竹膠板及方木制作。模板加工制作 時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙尺寸進(jìn)行加工制作。(3) 混凝土工程：橋而系附屬設(shè)施工程所使用的混凝土皆在拌和站集中拌合，混凝土運(yùn) 輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，泵送入模或罐車直接上橋溜槽澆

11、筑。混凝土工程都須用插入式振動(dòng)棒 進(jìn)行振搗，頂而掛線人工收而，保證大而平順。(4) 防水體系：有旌軌道橋而采用兩側(cè)排水的方式。擋旌墻內(nèi)側(cè)從線路中心向兩側(cè)設(shè) 置2%的人字形排水坡，橋面板沿縱向間距4in設(shè)置外徑為160mm的PVC排水管；鋪貼L類 氯化聚乙烯防水卷材；擋磧墻外側(cè)向內(nèi)設(shè)置2%的排水坡，刮涂聚氨脂防水涂料。并在豎 墻底部與泄水管對(duì)應(yīng)處設(shè)置100mmXI50mm (長(zhǎng)X高)過(guò)水孔，以保證梁而積水全部匯集在擋 確墻內(nèi)側(cè)邊的泄水孔中順利排出。4. 施工工期安排橋面系工程計(jì)劃2017年4月1 口開(kāi)工至2018年4月10 口完成本項(xiàng)目負(fù)責(zé)的橋面附屬設(shè)施工程。序 號(hào)單位工程分部工程備注單位工程名

12、稱里程范圍計(jì)劃開(kāi)工時(shí)間計(jì)劃完工時(shí)間1溫家簾特大橋DK69+749. 74DK72+456. 322017/9/82017/11/42溫家窯跨京包鐵 路特大橋DK72+843. 96DK75+793. 712017/5/92017/11/43田家灣大橋DK76+197. 01DK76+332. 992017/5/72017/11/44宣家塔特大橋DK77+189. 85DK77+808. 252017/4/272017/11/45石佛寺1號(hào)大橋DK77+975. 50DK78+144. 102017/4/242017/11/46石佛寺2號(hào)大橋DK79+073. 17DK79+405. 47201

13、7/4/192017/11/47石佛寺中橋DK79+720. 20DK79+823. 402017/4/172017/11/48谷后堡1號(hào)特大橋DK80+332. 99DK81+017. 972017/4/12017/11/49谷后堡2號(hào)特大橋DK81+406. 33DK83+558. 022017/5/172018/4/3010水桶寺跨天黎高 速連接線待大橋DK86+429. 58DK89+510. 072017/10/252018/4/3011東馬坊大橋DK92+177. 75DK92+379. 162017/12/102018/4/3012跨301省道特大橋DK93+299. 15DK9

14、5+366. 462017/12/142018/4/305. 施工資源配置5.1施工人員(1) 橋面系附屬設(shè)施工程主要管理人員如下:表5. 1-1橋面系附屬設(shè)施工程施工主要管理人員一覽表序號(hào)姓名職務(wù)備注1姚帆項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)施工總體負(fù)責(zé)2賀喜項(xiàng)目總工程師施工現(xiàn)場(chǎng)的協(xié)調(diào)全面技術(shù)管理3張引龍項(xiàng)目工程部長(zhǎng)施工現(xiàn)場(chǎng)的協(xié)調(diào)4張寧項(xiàng)目測(cè)量隊(duì)長(zhǎng)主耍是負(fù)責(zé)附屬設(shè)施施工的測(cè)量管理及指導(dǎo)工作5賈鵬杰項(xiàng)目安質(zhì)部長(zhǎng)負(fù)責(zé)施工安全質(zhì)量工作6高秀動(dòng)項(xiàng)目物資設(shè)備部長(zhǎng)負(fù)責(zé)材料供應(yīng)及設(shè)備保障7陽(yáng)小林項(xiàng)目試驗(yàn)室主任負(fù)責(zé)原材料及混凝土質(zhì)量檢測(cè)8唐俊林一工區(qū)經(jīng)理負(fù)責(zé)附屬設(shè)施施工具體實(shí)施9張偉剛一工區(qū)總工附屬設(shè)施施工的技術(shù)管理及質(zhì)量管理10李

15、建剛一工區(qū)工程部長(zhǎng)附屬設(shè)施施工的技術(shù)指導(dǎo)11原野安全員主要是負(fù)責(zé)附屬設(shè)施施工的安全防護(hù)12張俊質(zhì)檢員主要是負(fù)責(zé)附屬設(shè)施施工的質(zhì)量管理13劉琦領(lǐng)工員負(fù)責(zé)附屬設(shè)施現(xiàn)場(chǎng)施工（2）根據(jù)橋面系附屬設(shè)施工程的施工質(zhì)量和施工進(jìn)度設(shè)立4個(gè)作業(yè)隊(duì)，按專業(yè)成立作 業(yè)班組。各小組計(jì)劃配備人員數(shù)量如下：表5. 1-2每工班勞動(dòng)力安排計(jì)劃表（單個(gè)作業(yè)隊(duì)）序號(hào)作業(yè)班組人員數(shù)量主要工作內(nèi)容1基層處理5梁面鑿毛、調(diào)整預(yù)埋鋼筋等2鋼筋工班10鋼筋綁扎、焊接等3木工班10混凝土支模、拆模等4混凝土工班15澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)等5養(yǎng)護(hù)工班5混凝土養(yǎng)護(hù)合計(jì)455. 2機(jī)械設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料為滿足施工要求，本工程配備主要機(jī)械設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料如下

16、:表5. 2 橋面系附屬設(shè)施施工的主要設(shè)備及配套機(jī)具（單個(gè)工作面）序號(hào)設(shè)備類型設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1測(cè)量?jī)x器全站儀探卡TS16A臺(tái)3測(cè)量放樣水準(zhǔn)儀探卡DNA03臺(tái)22現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn) 儀器混凝土水分測(cè)定 儀MS300臺(tái)1涂層測(cè)厚儀TT220厶1溫度計(jì)個(gè)2坍落度測(cè)試儀臺(tái)1含氣量檢測(cè)儀臺(tái)13混凝土 設(shè)備拌合樓HZS120套2他拌合、運(yùn)輸碗運(yùn)輸車8m3臺(tái)6泵車三一重工，170m3/h臺(tái)245m和46m各一臺(tái)振搗棒ZD50厶4栓振搗平板振搗器臺(tái)4電動(dòng)攪拌器厶2現(xiàn)場(chǎng)涂料配制攪拌桶個(gè)24模板設(shè)備模板鋼模板延米195序號(hào)設(shè)備類型設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注槽鋼套3泡沫板延米125小型機(jī)具電鎬臺(tái)8鑿毛塑料抹了

17、把4混凝土抹面鐵抹了把4塑料或橡膠刮板把4刮涂防水材料鼓風(fēng)機(jī)臺(tái)基面處理打磨機(jī)JY-320D臺(tái)1角磨機(jī)臺(tái)16養(yǎng)護(hù)設(shè)備灑水車臺(tái)2養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)桶個(gè)27吊裝設(shè)備汽車吊25t臺(tái)25. 3材料供應(yīng)根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃及施工組織安排，本著“合理組織、滿足施工、經(jīng)濟(jì)合理、減少庫(kù) 存”的原則，充分考慮施工時(shí)雨季等因素影響，各種材料均計(jì)劃周轉(zhuǎn)使用，保證橋面系附 屈設(shè)施的施工進(jìn)度。6. 主要施工方法6.1施工前準(zhǔn)備6. 1.1技術(shù)準(zhǔn)備(1) 施工前，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問(wèn)題，領(lǐng)會(huì)施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)意圖。學(xué)習(xí) 相關(guān)施工技術(shù)指南和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。(2) 根據(jù)施工圖紙和工程結(jié)構(gòu)形式設(shè)計(jì)模板。(3) 對(duì)施工作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底。(

18、4) 按設(shè)計(jì)要求，確定出混凝土、防水涂料配合比。6. 1. 2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備(1) 完善施工道路的通行條件，包括可利用道路長(zhǎng)度、寬度、坡度、轉(zhuǎn)彎半徑、會(huì)車點(diǎn) 位置、通道岀入口的具體位置等，滿足橋而附屬設(shè)施施工需要。(2) 清理梁面殘留混凝土渣及雜物，并用清水沖洗干凈。6. 1. 3材料準(zhǔn)備(1) 現(xiàn)澆混凝土所用材料、品種、技術(shù)條件應(yīng)符合設(shè)計(jì)及驗(yàn)標(biāo)要求，進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)符合鐵 路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。(2) 現(xiàn)澆混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其施工和檢驗(yàn)應(yīng)符合鐵路混凝土工程施工 質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。(3) 鋼筋原材料、加工、連接和安裝應(yīng)符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的有 關(guān)規(guī)定。(4

19、) 模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能保證混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分設(shè)計(jì)形狀、 尺寸和相互位置正確。(5) 本工程防水層采用聚氨脂防水涂料和L類氯化聚乙烯防水卷材兩種材料，品種、規(guī) 格、質(zhì)量等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和鐵道部現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)符合客運(yùn)專線橋 梁混凝土橋而防水層暫行技術(shù)條件科技基【2007 56號(hào)文的有關(guān)規(guī)定。(6) 彈性體伸縮縫主體材料為雙組份的均勻、粘稠液體，固化成型后為淡灰色、低模 量彈性體。彈性體上表面為平面，下表面為弧面，其規(guī)格根據(jù)實(shí)際梁縫寬度W選用，彈性 體與混凝土界面的的粘接厚度取06W005W,且不大于100mm；彈性體最小厚度取 0. 25W+0. 05W,且

20、不小于15mmo其材料選取、施工工藝以及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合鐵路混凝土 橋梁彈性體伸縮縫暫行技術(shù)條件(TJ/GW120-2013)要求。伸縮裝置進(jìn)場(chǎng)須提供出廠合格 證及檢驗(yàn)報(bào)告，并進(jìn)行取樣試驗(yàn)。伸縮縫裝置在運(yùn)輸與堆放時(shí)，安放穩(wěn)妥。6.2擋確墻、豎墻、接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)施工6. 2. 1工藝流程圖6. 2-1擋砂墻、豎墻、接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)施工工藝流程圖6. 2. 2測(cè)量放樣(1) 擋磧墻、豎墻施工放樣時(shí)，直線段沿縱橋向每6m點(diǎn)，曲線段沿縱橋向每3m點(diǎn)，全橋形成一條 通線。然后采用緊線器將40m鋼絲拉緊繃直，拉緊后用墨線彈出模板邊線。滿足以上要求 方可進(jìn)行下道工序施工，否則查找原因并立即整改。每隔5孔梁將其端

21、頭左側(cè)的接地端子 做為固定的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，便于現(xiàn)場(chǎng)施工控制立模標(biāo)高和擋磧墻、豎墻頂而標(biāo)高。(2) 基礎(chǔ)測(cè)量隊(duì)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑母骰A(chǔ)尺寸和樁號(hào)進(jìn)行施工放樣，放出基礎(chǔ)靠近線路側(cè)兩 個(gè)角點(diǎn)，用墨斗彈出基礎(chǔ)邊線。6. 2.3混凝土鑿毛、調(diào)整預(yù)埋鋼筋施工前對(duì)結(jié)構(gòu)物底面進(jìn)行鑿毛處理，鋼筋根部鑿毛至鋼筋外側(cè)廣2cm,并將表面雜物 和浮渣清理干凈露出新鮮混凝土面。把預(yù)埋鋼筋調(diào)整順直，保證鋼筋保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì) 要求。同時(shí)檢查擋磧墻、豎墻梁體預(yù)留的接地鋼筋、接地端子等接口的位置、數(shù)量是否符 合要求，不符合要求的應(yīng)及時(shí)處理完畢后，再進(jìn)行施工。經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn) 行下道工序。6. 2. 4鋼筋綁扎(安裝基

22、礎(chǔ)預(yù)埋鋼板)(1) 擋砂墻、豎墻 鋼筋安裝時(shí)采用掛線綁扎施工。在箱梁兩端及斷縫處測(cè)出梁而標(biāo)高后，反算岀鋼筋頂而標(biāo)高，并將梁端鋼筋及斷縫處鋼筋按設(shè)計(jì)標(biāo)高固定好后拉線進(jìn)行綁扎其他鋼筋。 鋼筋綁扎時(shí)要求鋼筋平直、無(wú)損傷，規(guī)格型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋骨架綁扎牢固, 縱向鋼筋在斷縫處斷開(kāi)，鋼筋的交叉點(diǎn)用鐵絲全部綁扎牢固。 綜合接地鋼筋焊接長(zhǎng)度為單而焊不小于10d,雙而焊不小于5d,焊縫厚度不小于4耐。每跨梁小里程端設(shè)置接地端子，接地端子采用焊接方式固定在接地鋼筋上，距離梁面15cm, 端子表面應(yīng)加保護(hù)膜，焊接時(shí)應(yīng)保證其與模板密貼。 鋼筋綁扎時(shí)要注意預(yù)留鋼筋保護(hù)層，在鋼筋與模板間設(shè)置同標(biāo)號(hào)混凝土梨塊，#焊

23、接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應(yīng)利用豎向鋼筋進(jìn)行定位，保證鋼筋位置準(zhǔn)確。(2) 接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ) 根據(jù)已確定的基礎(chǔ)位置，檢查預(yù)埋螺栓的絕對(duì)位置和相對(duì)間距是否正確。同時(shí)，利 用頂面預(yù)埋鋼板對(duì)螺栓的垂直度、螺栓間距、對(duì)角線距離、螺栓組整體扭轉(zhuǎn)度等指標(biāo)進(jìn)行 調(diào)整，確保齊項(xiàng)指標(biāo)符合要求。檢驗(yàn)時(shí)，以頂而預(yù)埋鋼板能自由下落為準(zhǔn)。 螺栓各項(xiàng)指標(biāo)調(diào)整合格后，根據(jù)該基礎(chǔ)設(shè)計(jì)頂標(biāo)高安裝基礎(chǔ)頂預(yù)埋鋼板。用在鋼板 下方焊接支扌掌鋼筋的方法來(lái)確保預(yù)埋鋼板的頂面高程符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)用水平尺調(diào)整預(yù) 埋鋼板水平放置。檢查以前螺栓螺紋部分用膠帶纏裹保護(hù)情況，對(duì)于破損的，再次用膠帶 纏裹，避免支柱安裝前污染或損壞螺栓。(3) 泄水孔

24、擋污篦子泄水孔擋污篦子進(jìn)行先預(yù)埋后施工混凝土的方式安裝，篦子要求安裝牢固，避免歪斜 和堵塞。6. 2. 5模板制作及安裝(1) 模板制作 模板采用定型鋼模，每孔梁擋硒墻、豎墻兩端模板按4295mm進(jìn)行分節(jié)，中間模板按 1990mm進(jìn)行分節(jié)。擋磧墻斷縫模板由3部分鋼板組成，屮間為1塊4mm鋼插板，兩側(cè)為2 塊3nini鋼板，以方便脫模；豎墻斷縫模板采用lOmni厚三合板，混凝土終凝后只需人工鑿除 外露部分即可。 接觸網(wǎng)支柱模板采用竹膠板和方木加工而成，而板采用l5cm厚高強(qiáng)竹膠板，其后 上下設(shè)5X5cni方木水平背楞;縱向模板內(nèi)側(cè)通過(guò)釘一根寬5cni的方木的方法形成基礎(chǔ)座臺(tái)。 模板根據(jù)基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)

25、尺寸進(jìn)行模板的加工、拼裝。(2) 模板安裝 擋磧墻、豎墻立模前需對(duì)立模處梁而高程進(jìn)行測(cè)量，用控制模板底標(biāo)高方式對(duì)梁而 進(jìn)行調(diào)平處理，模板底部用砂漿帶進(jìn)行立模標(biāo)高控制，模板安裝時(shí)要統(tǒng)一掛線進(jìn)行線型控 制，相鄰模板采用螺栓連接。 基礎(chǔ)模板立模時(shí)，模板內(nèi)線必須嚴(yán)格按照基礎(chǔ)定位時(shí)彈的墨線尺寸進(jìn)行控制。擋磴墻、豎墻立模后采用緊線器配合細(xì)鋼絲以每三孔梁兩個(gè)梁縫為一個(gè)單元進(jìn)行掛線 調(diào)整線型，并且每2m取兩個(gè)點(diǎn)用吊線錘檢查模板垂直度。模板拼縫位置均采用雙面膠粘貼密封防止漏漿，表面清理干凈、光潔，脫模劑涂刷均 勻，嚴(yán)禁采用廢機(jī)油等劣質(zhì)脫模劑，以免產(chǎn)生表面色差。(3) 模板加固 擋磧墻兩側(cè)模板采用上下對(duì)拉方式(上

26、下間距80cm,縱向間距70cm)和利用外側(cè)豎 墻預(yù)埋鋼筋撐拉結(jié)合方式進(jìn)行加固及調(diào)整線型。 豎墻模板加固采用方木支頂和松、緊螺栓緊拉的方法整體固定模板，并保證方木及螺 栓間距每隔50cm加固一次。每孔梁每側(cè)模板全部通過(guò)螺栓連接成整體，木棍要抵在擋磧墻 上，防止模板移動(dòng)。 基礎(chǔ)采用橫包縱的方式加固，縱向模板用方木支撐在擋硝墻上進(jìn)行加固；兩塊橫向 模板底部采用橋而打孔植筋的方式加固，頂部采用自制的卡子對(duì)拉的方式加固。模板加固完畢后要對(duì)上口寬度和豎直度檢查校驗(yàn)，同時(shí)檢查預(yù)留孔洞的位置、數(shù)量和 尺寸是否符合要求。經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。6. 2. 6澆筑混凝土(1) 混凝土拌和、運(yùn)輸混

27、凝土澆筑前需再次對(duì)模板進(jìn)行檢查，確保模板尺寸正確，加固牢固，一切正常后， 將模板內(nèi)的梁而灑水濕潤(rùn)，以保證混凝土良好的連接。同時(shí)，在兩側(cè)梁而上鋪設(shè)土工布或 彩條布，防治混凝土澆筑過(guò)程中污染橋而。混凝土由4#拌和站集中拌制，采用混凝土罐車 運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。擋磧墻、豎墻采用罐車直接上橋溜槽方式澆筑；齊種基礎(chǔ)采用混凝土罐車 直接上橋溜槽澆筑或或汽車吊吊送吊斗上橋，混凝土放至手推車內(nèi)，人工鏟入模內(nèi)的方式 澆筑。混凝土運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)檢測(cè)混凝土的坍落度、含氣量及溫度等指標(biāo)，合格后方 可澆筑。(2) 混凝土澆筑擋磧墻、豎墻澆筑時(shí)采用水平分層法從一端澆筑到另一端；基礎(chǔ)澆筑時(shí)一次澆筑成型。 澆筑時(shí)下料口距離模板

28、頂30cm左右，下料應(yīng)均勻緩慢，應(yīng)盡量減少?zèng)_擊模板和濺落在橋而 上的混凝土渣，下料過(guò)程中控制混凝土用量，防止過(guò)多后人工倒運(yùn)、過(guò)少后人工布料。(3) 混凝土振搗振搗采用ZD50型插入式振搗棒振搗，插入時(shí)快插慢拔，并邊提邊振，以混凝土表而不再下沉、無(wú)氣泡、表面泛漿為宜，避免漏振、過(guò)振。振搗過(guò)程屮，應(yīng)防止對(duì)鋼筋和模板的 撞擊，并指派專人負(fù)責(zé)檢查模板支扌掌的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，出現(xiàn)情況及時(shí)處理；混 凝土澆筑過(guò)程屮由試驗(yàn)員按規(guī)范要求制作試件。(4) 抹而混凝土振搗完成后以模板上頂而為基準(zhǔn)先初步抹平，然后用塑料抹子搓而提漿，在混 凝土初凝前(根據(jù)當(dāng)天溫度確定等待時(shí)間)用鐵抹子抹面收光。6. 2. 7模

29、板拆除(1) 模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2. 5MPa以上，其表而及棱角不因拆模而受損時(shí)，方可拆 模。拆除時(shí)輕輕振動(dòng)模板，以防損傷混凝土的表面及棱角。(2) 擋磧墻、豎墻拆模后將模板底部外露部分砂漿帶鑿除。6. 2. 8混凝土養(yǎng)護(hù)(1) 終凝Z后拆模Z前應(yīng)采用帶模包裹在結(jié)構(gòu)物頂面灑水養(yǎng)護(hù)。(2) 擋硝墻、豎墻拆模Z后采用滴灌法進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，滴管采用內(nèi)徑160101的塑料軟管, 每隔5cm設(shè)置滴水孔，軟管沿線路縱向設(shè)置在擋磧墻頂部，并用塑料膜包裹擋磧墻，外而 再覆蓋一層土工布的方式進(jìn)行保水養(yǎng)護(hù)，用鋼筋制作的U型卡子卡在擋磧墻上，防止風(fēng)把 土工布和塑料膜吹開(kāi)，在橋而擋磧墻內(nèi)側(cè)每隔兩跨設(shè)置一個(gè)塑料水桶(

30、體積約In?),水桶 固定在自制的鋼筋架上，底部設(shè)置閥門(mén)與滴水管相連，水桶流水高程不小于擋磧墻頂而高 程。(3) 接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)采用包裹覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，土工布穿過(guò)螺栓包裹基礎(chǔ)，在頂面灑水, 然后覆蓋一層塑料膜，底邊用重物壓住防止風(fēng)把土工布和塑料膜吹開(kāi)。橋上設(shè)專人進(jìn)行看 管養(yǎng)護(hù)，定期揭開(kāi)塑料膜灑水。橋上設(shè)專人進(jìn)行看管養(yǎng)護(hù)，混凝土澆筑完畢后的保溫保濕養(yǎng)護(hù)最短時(shí)間應(yīng)滿足表 的規(guī)定。所在地區(qū)大氣環(huán)境水膠比日平均氣溫T (C)養(yǎng)護(hù)時(shí)間(d)山西省大同市大氣干燥(20%RH50%),無(wú)風(fēng)，無(wú)陽(yáng)光直射5WTV1021W0.4510WTV2014TM2010表 6. 2. 8混凝土保溫保濕養(yǎng)護(hù)的最低期限6. 3

31、防水層及保護(hù)層施工6. 3. 1工藝流程圖6. 3. 1-1擋確墻外側(cè)防水層及保護(hù)層施工工藝流程圖6. 3. 1-2擋確墻內(nèi)側(cè)防水層及保護(hù)層施工工藝流程圖按照設(shè)計(jì)要求，測(cè)量人員在擋硝墻、豎墻、底座板上放出涂料頂標(biāo)高、混凝土保護(hù)層 頂標(biāo)高、接縫處封邊標(biāo)高，并彈出墨線。6. 3. 3基層處理(1) 防水層施工前先對(duì)基層而進(jìn)行驗(yàn)收，基層應(yīng)做到平整、無(wú)尖銳異物，不起砂、不起 皮及無(wú)凹凸不平現(xiàn)彖。(2) 不符合上述要求時(shí)，可用鑿除方法進(jìn)行處理，鑿?fù)旰笥盟嗌皾{進(jìn)行找平，水泥沙 漿找平時(shí)，基底應(yīng)清潔、濕潤(rùn)，在水泥砂漿中添加適量的水溶性建筑用膠沾劑，以增強(qiáng)水 泥砂漿與基底的粘結(jié)。(3) 橋而基層首先對(duì)蜂窩、

32、麻而中的松散層清除，然后用水泥砂漿填補(bǔ)平整。對(duì)梁頂殘 留混凝土、突出的部分等進(jìn)行人工清除，并用高壓風(fēng)槍及鐵刷等對(duì)梁頂表而的浮磧、浮灰、 油污等清理干凈。涂刷聚氨脂防水涂料(電纜槽內(nèi))(1) 涂刷防水層前再次清理基層，并把涂刷面上的塵土、雜物等清掃干凈。(2) 材料配制、攪拌。聚氨酯涂料由甲(主劑)、乙(固化劑)兩種組份組成，按產(chǎn)品 說(shuō)明進(jìn)行配比(以1： 1的比例(重量比)配合)，每種組份稱量誤差不得大于2%。用電 動(dòng)攪拌器強(qiáng)制攪拌35min,至充分拌合均勻即可使用。攪拌時(shí)不得加水，必須采用機(jī)械 方法攪拌，攪拌器的轉(zhuǎn)速宜在200300轉(zhuǎn)/分。(3) 涂料涂刷。擋磧墻、豎墻等垂直部位使用毛刷先行涂

33、刷，平面部位使用塑料或橡皮 刮板其后刮涂。涂刷厚度為2価，做到涂刷均勻，每平方米用量約2. 4kg/m大而積涂刷前，先用小刷對(duì)經(jīng)過(guò)處理的基層上進(jìn)行涂刷2-3遍，然后可以進(jìn)行大而積 涂刷第一遍涂料，一般3-6小時(shí)(但不超過(guò)24小時(shí))可視溫度而定，涂料實(shí)干后即可涂第 二遍、第三遍，直到達(dá)到理想厚度。(4) 稀撒砂粒：在最后一層涂膜固化之前，在其表而稀撒一層砂粒，砂粒直徑2040 冃為宜，加強(qiáng)涂膜層與其保護(hù)層的粘結(jié)作用。(5) 配置好的涂料應(yīng)在20分鐘內(nèi)用完，隨配隨用。(6) 涂刷后12小時(shí)內(nèi)必須防止霜凍，雨淋及暴曬。(7) 氣溫高于35或低于5都不得施工。6. 3.5鋪貼防水卷材施工(擋確墻內(nèi)側(cè))

34、(1)刮涂水泥粘結(jié)劑 基層濕潤(rùn)檢查。刮涂水泥粘結(jié)劑前，對(duì)驗(yàn)收合格的橋而進(jìn)行噴霧濕潤(rùn)，橋而應(yīng)無(wú)明 顯積水；當(dāng)雨季施工時(shí)，只有雨停表而無(wú)積水即可施工。 材料配制。將膠粉材料加入清水內(nèi)，用手提式打漿機(jī)攪拌lOmin,使膠粉材料充分 溶化，然后加入水泥、減水劑再攪拌lOmin,即可使用。水泥基膠粘劑的配比按產(chǎn)甜使用 說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行制配。配制好的粘結(jié)劑應(yīng)在4h內(nèi)使用完，超過(guò)4h禁止使用。 刮涂粘結(jié)劑。將配制好的粘結(jié)劑，用塑料或橡皮刮板刮涂在基層表面，粘結(jié)劑應(yīng)做到涂刮均勻，厚度應(yīng)控制在1. 21. 5mmo(2)鋪貼L類氯化聚乙烯防水卷材防水卷材鋪貼應(yīng)按順?biāo)较颍瑥牡偷礁撸瑥南峦希顾芸趹?yīng)先做防水附

35、加層，附 加層卷材厚度宜選用厚0. 5mm,長(zhǎng)寬400X350mm,其屮間開(kāi)孔，剪成多個(gè)三角形，緊貼泄水管口下內(nèi)壁。防水卷材鋪貼時(shí)，應(yīng)邊涂粘結(jié)劑邊鋪貼卷材，同時(shí)用橡皮刮板在卷材上部來(lái)回刮實(shí), 嚴(yán)禁有起鼓、起泡等現(xiàn)象，卷材鋪貼應(yīng)做到平直。32m及以下簡(jiǎn)支梁卷材長(zhǎng)度不應(yīng)小于梁長(zhǎng)，其他跨度可根據(jù)梁長(zhǎng)確定，防水卷材縱向宜通長(zhǎng)鋪設(shè)，當(dāng)需要搭接時(shí)，縱向接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，防水卷材搭接應(yīng)采用熱熔焊接的方法，焊 接溫度在230C左右，是兩幅卷材融為一體，搭接寬度不小于60mmo6. 3. 6混凝土保護(hù)層施工待防水層完全干固并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，方可施工C40纖維混凝土保護(hù)層。(1)纖維混凝土拌合。混凝土由4#拌和

36、站集中拌制。纖維混凝土投料順序?yàn)橄葘⒐橇虾屠w維混合攪拌，再加入水泥、摻合料、水和外加劑，攪拌時(shí)間應(yīng)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)攪拌試驗(yàn)確定, 并控制在160s180so(2)混凝土運(yùn)輸。采用混凝土罐車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，混凝土泵車泵送上橋澆筑或混凝土罐車直接上橋溜槽澆筑。混凝土運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)檢測(cè)每車混凝土的性能指標(biāo)，合格后方可澆筑。(3) 混凝土布料。混凝土澆筑應(yīng)從梁體一端向另一端順序進(jìn)行，將混合均勻的纖維混凝 土均勻鋪在梁體的防水層上。擋硝墻外側(cè)保護(hù)層澆筑時(shí)分兩期澆筑，先澆筑電纜槽底部一 期混凝土保護(hù)層，待電纜槽安裝完畢后再施工二期混凝土保護(hù)層；擋硝墻內(nèi)側(cè)保護(hù)層一次 澆筑成型。(4) 混凝土振搗。振搗采用平板振搗

37、器搗實(shí)，在拉動(dòng)平板振搗器時(shí)速度應(yīng)盡量緩慢，使 纖維混凝土的振搗時(shí)間達(dá)到20秒左右，并無(wú)可見(jiàn)空洞為止。(5) 抹面。混凝土接近初凝時(shí)方可進(jìn)行抹面，抹刀應(yīng)光滑以免帶出纖維，抹而時(shí)不得過(guò) 量加水，抹而次數(shù)不宜過(guò)多。(6) 斷縫設(shè)置。保護(hù)層縱向每隔4ni設(shè)置橫向斷縫(擋硝墻外側(cè)保護(hù)層斷縫設(shè)置在擋硝 墻伸縮縫位置)，在梁體中心線處設(shè)置縱向斷縫，斷縫寬約lOmrn,深約20mm,當(dāng)保護(hù)層混 凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%以上時(shí)，用聚氨脂防水涂料將斷縫填實(shí)、填滿，填充斷縫時(shí) 不得污染保護(hù)層和梁體。(7) 接縫封邊。保護(hù)層與擋砂墻、豎墻、電纜槽、底座板接縫處采用聚氨防水脂涂料封 邊,封邊寬度不小于8cm。(8)

38、 養(yǎng)護(hù)。混凝土澆筑完成后，應(yīng)采取保水養(yǎng)護(hù)措施，避免失水太快，自然養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng) 采用透水土工布覆蓋，并在其上覆蓋塑料薄膜，灑水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土表而充分潮濕。 橋上設(shè)專人進(jìn)行看管養(yǎng)護(hù),混凝土澆筑完畢后的保濕養(yǎng)護(hù)最短時(shí)間應(yīng)滿足表6. 3. 6的規(guī)定。所在地區(qū)大氣環(huán)境水膠比日平均氣溫T CC)養(yǎng)護(hù)時(shí)間(d)山西省人同市大氣干燥(20%WRHV50%),無(wú)風(fēng)，無(wú)陽(yáng)光直射W0. 455WTV102110WTV2014TN2010表6. 3.6混凝土保濕養(yǎng)護(hù)的最低期限64伸縮縫及擋水臺(tái)施工6. 4. 1工藝流程圖6. 4.1伸縮縫及擋水臺(tái)施工工藝流程圖測(cè)量人員在兩側(cè)豎墻和擋磧墻上放出擋水臺(tái)頂而標(biāo)高并彈出墨線

39、，施工時(shí)掛線施工。6. 4. 3梁面鑿毛用小型鑿毛機(jī)對(duì)擋水臺(tái)澆筑范圍內(nèi)的梁面進(jìn)行鑿毛處理并用空壓機(jī)將灰渣清除干凈， 保證混凝土的良好連接性。如果梁縫屮有較大的水泥碗或其它硬物，及時(shí)清除，避免對(duì)梁體的伸縮造成影響。6. 4. 4安裝擋水臺(tái)鋼筋擋水臺(tái)內(nèi)設(shè)2根8mmN65橫向鋼筋（水平設(shè)置），與底座板、擋硝墻、豎墻鋼筋連接, 梁端中心線處N65橫向鋼筋距離梁而33mm；同時(shí)，在N65橫向鋼筋上設(shè)40根N64環(huán)形箍 筋。必要時(shí)可在梁體內(nèi)打孔增加定位N65用的輔助鋼筋。6. 4. 5擋水臺(tái)模板安裝擋水臺(tái)因結(jié)構(gòu)較小、施工困難、完工后內(nèi)側(cè)模板難以拆除，故側(cè)而采用槽鋼、方木加 固和梁端伸縮縫下填塞泡沫板。模板

40、安裝時(shí)嚴(yán)格拉線立模。擋水臺(tái)外側(cè)模板采用竹膠板， 用方木支撐；梁端伸縮縫下泡沫板與梁端、伸縮縫底而密貼，施工后泡沫板無(wú)需拆除，不 會(huì)影響梁體伸縮。6. 4. 6擋水臺(tái)澆筑混凝土澆筑前需再次對(duì)模板進(jìn)行檢查，確保模板尺寸止確，加I古1牢I古1, 一切正常后， 將擋水臺(tái)模板內(nèi)的梁而灑水濕潤(rùn)，以保證混凝土良好的連接。無(wú)祚軌道底座板處擋水臺(tái)與底座板同時(shí)澆筑，無(wú)聲屏障地段處電纜槽內(nèi)擋水臺(tái)與豎墻 同時(shí)澆筑，其余地段單獨(dú)澆筑。混凝土由4#拌和站集屮拌制，采用混凝土罐車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，汽車吊吊送吊斗上橋， 混凝土放至手推車內(nèi)，人工鏟入模內(nèi)澆筑。混凝土運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)檢測(cè)混凝土的指標(biāo), 合格后方可澆筑。采用ZD30

41、型振搗棒振搗，同時(shí)配合鋼釬插搗，振搗過(guò)程中，避免對(duì)鋼筋、 模板的沖擊。混凝土振搗完成后，以模板上頂而為基準(zhǔn)先用塑料抹子初步抹平，然后在混凝土初凝 前用鐵抹子抹而收光，抹而時(shí)不得過(guò)量加水。6. 4. 7拆模及養(yǎng)護(hù)擋水臺(tái)模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2. 5MPa以上，其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)，方可 拆模。拆除時(shí)輕輕振動(dòng)模板，以防損傷混凝土的表而及棱角。混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)采用土工布覆蓋，并在其上覆蓋塑料薄膜，灑水次數(shù)應(yīng)能保持混凝 土表面充分潮濕。橋上設(shè)專人進(jìn)行看管養(yǎng)護(hù)，混凝土澆筑完畢后的保溫保濕養(yǎng)護(hù)最短時(shí)間 應(yīng)滿足表的規(guī)定。表6. 4.8混凝土保溫保濕養(yǎng)護(hù)的最低期限所在地區(qū)大氣環(huán)境水膠比日平均氣溫T (

42、C)養(yǎng)護(hù)時(shí)間(d)山西省人同大氣干燥(20%WRHV50%),5WTC1021W0. 4510WTV2014市無(wú)風(fēng)，無(wú)陽(yáng)光直射TN20106. 4. 8彈性體伸縮裝置施工(1) 檢查梁端或擋水臺(tái)混凝土表面平整均勻，嚴(yán)禁出現(xiàn)較大面積的松動(dòng)、剝落。因破 損嚴(yán)重肓接影響彈性體伸縮縫與混凝土粘結(jié)質(zhì)量或?qū)е率┕だщy的混凝土面，應(yīng)首先進(jìn)行 修補(bǔ)后方可施工伸縮縫，修補(bǔ)材料與彈性體材料的粘結(jié)強(qiáng)度不應(yīng)低于1. 5MPao(2) 基層處理應(yīng)保證梁端混凝土表面密實(shí)、平整、清潔、干燥，不應(yīng)有空鼓、松動(dòng)、 蜂駕麻面以及浮渣、浮土、脫模劑、油污等污物。(3) 根據(jù)梁縫實(shí)際寬度和梁端構(gòu)造選擇襯墊的種類和規(guī)格，要求底襯在彈性

43、體澆筑過(guò) 程中不下沉、不漏液、彈性體成形面平順；端襯不變形、不漏液。底襯安裝后應(yīng)安照2m0. 5m 的間隔沿梁縫長(zhǎng)度方向檢查底襯定位，保證彈性體最小厚度及粘結(jié)厚度誤差控制在0-5mm, 澆筑前應(yīng)保證澆筑腔內(nèi)的清潔、干燥。(4) 梁端基層干燥程度檢測(cè)：將混凝土水分測(cè)定儀放在待測(cè)區(qū)域30mino沿梁縫長(zhǎng)度 方向按照間隔2m0. 5m的間隔劃定測(cè)點(diǎn)，每條縫不少于5個(gè)測(cè)點(diǎn)，并包括水平最低位置。 當(dāng)所有測(cè)點(diǎn)的水分含量都不大于20%,方可進(jìn)行底涂料施工。如果不能滿足，應(yīng)當(dāng)采取鼓 風(fēng)、晾曬等措施進(jìn)行處理，直至達(dá)到要求。(5) 梁端混凝土基層表面底涂料涂膜應(yīng)均勻、不露底面，不堆積，涂刷面外輪廓尺寸 應(yīng)大于底涂

44、料與彈性體接觸邊界，涂層厚度不小于0.2mm,每平米用量不小于0.4kg。彈性 體澆注應(yīng)在底涂料表干后、實(shí)干前進(jìn)行，在此期間應(yīng)采取保護(hù)措施，應(yīng)保證底涂料涂膜平 整、清潔、干燥。(6) 彈性體混合澆注設(shè)備應(yīng)帶有自動(dòng)溫控功能，應(yīng)當(dāng)按照環(huán)境溫度適宜控制出料溫度。 配制好的彈性體應(yīng)在30min內(nèi)用完，隨配隨用。彈性體的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)避免水、灰塵等雜質(zhì)混 入以及機(jī)械損傷。(7) 彈性體伸縮縫橫向排水坡可采用二次澆注成型，待彈性體伸縮縫表干后，擋水凸 臺(tái)可二次澆注成形。(8) 待彈性體表干后，噴涂面涂料的配置，每種組份的稱量誤差不應(yīng)大于1%,涂層 厚度大于0. 1mm。(9) 嚴(yán)禁在負(fù)溫、5級(jí)及以上大風(fēng)、雨雪天

45、氣進(jìn)行底涂料、而涂料施工以及彈性體澆 注。(10) 彈性體伸縮裝置施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽檢試驗(yàn)。(11) 有旌軌道梁加蓋擋旌蓋板，蓋板應(yīng)滿足梁體縱向自由伸縮需要。6. 5預(yù)制件的安裝橋而系安裝施工的總體要求：橫平豎直，遮板、欄桿、蓋板要平、順、直、色澤一 致、外形美觀。安裝的總體順序：遮板一立柱扶于隔柱一蓋板。遮板的安裝：先在安裝遮板處的橋而基層抹一層2cm左右厚的砂漿，根據(jù)設(shè)計(jì)位置 掛上通線，然后將遮板吊裝至相應(yīng)位置，調(diào)整其高度至符合要求后將遮板上的預(yù)埋筋與豎 墻預(yù)埋筋焊接成一個(gè)整體，然后穿入10根12的鋼筋，將遮板與豎墻鋼筋錨固牢固。欄桿的安裝：先將立柱準(zhǔn)確對(duì)位于遮板的措口內(nèi)，調(diào)整垂直并

46、用木楔固定，然后再 安裝扶手，最后再安裝隔柱，待整孔粱安裝完畢后用砂漿填充其預(yù)埋槽口。安裝時(shí)要保證 欄桿的線型及高度。蓋板的安裝：安裝時(shí)蓋板下部用砂漿抄墊嚴(yán)實(shí)，不得形成翹板現(xiàn)象，同時(shí)要嚴(yán)格控 制蓋板頂而的標(biāo)高，蓋板間的縫隙要均勻一致，使安裝好后的縫隙處在一條直線上，蓋板 間錯(cuò)臺(tái)不大于lmmo7. 質(zhì)量要求及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)7. 1質(zhì)量要求7. 1. 1擋確墻、豎墻、基礎(chǔ)、擋水臺(tái)質(zhì)量要求(1) 模板進(jìn)場(chǎng)后必須檢查每塊的平整度，用水平尺檢查不大于lmm/lrn. o模板安裝后檢查控制尺寸。模板經(jīng)過(guò)使用后得經(jīng)常檢查是否變形。模板脫模后必須及時(shí)清理模板上的混 凝土灰渣，并用磨光機(jī)打磨干凈后均勻涂抹脫模劑。(2

47、) 模板安裝時(shí)螺栓連接必須緊密，模板拼縫位置均采用雙面膠粘貼密封防止漏漿。(3) 擋磧墻、豎墻接地端子的焊接長(zhǎng)度必須滿足單面焊不小于10d,雙而焊不小于5d,焊縫厚度不小于4mm的技術(shù)要求，模板安裝時(shí)應(yīng)該使接地端子緊貼模板，脫模后及時(shí)找出 接地端子，并使用黃油進(jìn)行保護(hù)。(4) 混凝土拆模后確保結(jié)構(gòu)物表面光滑無(wú)裂縫、無(wú)蜂窩麻而，棱角分明，底部無(wú)爛根, 表而色澤一致。7. 1. 2防水層、保護(hù)層質(zhì)量要求(1) 配置好的聚氨脂防水涂料應(yīng)在20分鐘內(nèi)用完，隨配隨用。(2) 防水涂料在氣溫高于35C時(shí)或低于5C不得施工。(3) 涂刷后12h內(nèi)應(yīng)采取措施防止雨淋及暴曬。(4) L類氯化聚乙烯防水卷材為纖維

48、復(fù)合卷材，即雙而熱熔一次復(fù)合無(wú)紡纖維布，搭接 不得采用膠粘或二次復(fù)合方法粘結(jié)工藝。(5) 在鋪設(shè)膠粘材料固化前不得在其上行走或進(jìn)行后道工序的作業(yè)。(6) 對(duì)鋪貼的防水卷材應(yīng)及時(shí)進(jìn)行質(zhì)量跟蹤檢查，可用肉眼觀察其是否有空鼓、起泡、翹邊等現(xiàn)象，如出現(xiàn)空鼓、起泡等現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)救處理。每10孔梁抽取一孔進(jìn)行混凝土與卷材或涂料的粘結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)，每孔梁應(yīng)選擇3處試驗(yàn)點(diǎn)，鉆芯后的部位用聚氨酯防水 涂料涂滿。(7) 纖維混凝土攪拌時(shí)間應(yīng)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)攪拌試驗(yàn)確定，并應(yīng)較普通混凝土規(guī)定的攪拌時(shí) 間適當(dāng)延長(zhǎng)4060s,以確保纖維在混凝土拌合物中分散均勻。(8) 混凝土保護(hù)層施工時(shí)，其施工用具、材料必須輕吊輕放，嚴(yán)禁碰傷

49、已鋪設(shè)好的防水 層。伸縮縫質(zhì)量要求(1) 安裝前伸縮裝置必須妥善存放，不得有變形和污染。(2) 安裝后的伸縮縫縫面必須平整，符合設(shè)計(jì)要求。(3) 伸縮縫錨固鋼筋與擋水臺(tái)鋼筋必須焊接牢固。(4) 伸縮縫與混凝土結(jié)合部位密貼、牢固。7. 2檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表7. 2-1鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目1受力鋼筋全長(zhǎng)2箍筋內(nèi)凈尺寸允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法土 10尺皿3表7. 2-2鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1受力鋼筋排距土 52同一排中受力鋼筋間距基礎(chǔ)、板、墻20尺最兩端、中間各一處柱、梁103分布鋼筋間距20尺嚴(yán)連續(xù)3處4篩筋間距105鋼筋保護(hù)層厚度CCM

50、 30mm+100尺量?jī)啥恕⒅虚g各2處C30mm+50表72-3擋確墻、豎墻、接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)冃允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1中心位置3尺量2長(zhǎng)度10尺量3厚度土 3尺量4平整度2lm靠尺、塞尺5垂直度2mm/lm吊線尺量6預(yù)留孔中心位置10尺量表7. 2-4擋施墻、豎墻混凝土允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)目名稱允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1中心位置5尺量2氏度15尺量3厚度5尺量4頂面高程10水準(zhǔn)儀5頂面及側(cè)面平整度310!靠尺、塞尺6垂直度3mm/lm吊線尺量7預(yù)留孔中心位置15尺量表7. 2-5基礎(chǔ)外形尺寸.地腳螺栓外露長(zhǎng)度及間距施工允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差值檢驗(yàn)方法螺

51、栓外霜長(zhǎng)度及螺紋長(zhǎng)度 50尺量螺栓相鄰間距1螺栓對(duì)角線間距1.5螺栓應(yīng)垂直于水平面，每根螺栓頂部的中心位置偏差+10預(yù)埋鋼板應(yīng)與基礎(chǔ)面齊平或略高+50預(yù)埋鋼板中部預(yù)留孔中混凝土略高于預(yù)埋鋼板頂而+50預(yù)埋鋼板應(yīng)水平，高低偏差5mm靠近線路側(cè)螺栓連接的法線應(yīng)垂直線路中心線，-組螺栓的整體扭轉(zhuǎn)1.5儀器測(cè)量混凝土保護(hù)層10尺量基礎(chǔ)橫斷血尺寸20基礎(chǔ)順線路方向偏移50基礎(chǔ)頂面咼程5儀器測(cè)母表7.2-6保護(hù)層的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1表面平整度lm靠尺量25測(cè)量檢查3斷縫深度+ 1008. 質(zhì)量保證措施&1組織保證建立組織嚴(yán)密完善的職能管理機(jī)構(gòu)，按照我公司質(zhì)量保證體系正常運(yùn)

52、轉(zhuǎn)的要求，依據(jù) 分工負(fù)責(zé)，互相協(xié)調(diào)的管理原則，層層落實(shí)職能、責(zé)任、風(fēng)險(xiǎn)和利益，做到各司其職、各 負(fù)其責(zé)，保證在整個(gè)施工牛產(chǎn)過(guò)程中，質(zhì)量保證體系正常運(yùn)轉(zhuǎn)和發(fā)揮保障作用。8. 2制度保證(1) 建立從經(jīng)理、總工、架子隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)負(fù)責(zé)人到操作工人的崗位質(zhì)量責(zé)任制，明確各 級(jí)管理職責(zé)，管牛產(chǎn)必須管質(zhì)量，建立嚴(yán)格的考核制度，實(shí)行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)政策，將經(jīng)濟(jì)效益 與質(zhì)量掛鉤。(2) 堅(jiān)持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行質(zhì)量策劃堅(jiān)持高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)對(duì)橋面系附屬設(shè)施的要求，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè) 計(jì)文件和技術(shù)指南，對(duì)參與管理、施工人員加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)教育，把質(zhì)量控制放在工作的首 位。制定合理的施工牛產(chǎn)計(jì)劃，確保施工處于受控狀態(tài)。(3)

53、堅(jiān)持圖紙審核、技術(shù)交底制度施工前，由總工程師組織技術(shù)人員對(duì)施工圖進(jìn)行審核，同時(shí)對(duì)技術(shù)、質(zhì)量管理人員、 操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，使其領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，確保施工的正確性和有效性。(4) 建立內(nèi)部質(zhì)量“三檢”制度和報(bào)檢制度在施工過(guò)程中自下而上按照“三檢制”實(shí)施檢測(cè)任務(wù)。配齊人員做到職能相符，實(shí)施 質(zhì)量一票否決制。在嚴(yán)格內(nèi)部“三檢”制度的基礎(chǔ)上，認(rèn)真接受建設(shè)單位質(zhì)量監(jiān)督和監(jiān)理 單位的監(jiān)理，接受社會(huì)工程監(jiān)督部門(mén)的監(jiān)督，并自始至終密切配合，嚴(yán)格服從。(5) 加強(qiáng)施工組織紀(jì)律教育，嚴(yán)格執(zhí)行經(jīng)理部的有關(guān)質(zhì)量管理規(guī)定。堅(jiān)決做到有令必行、 有禁必止。對(duì)違章施工、野蠻施工一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，必須嚴(yán)肅處理。& 3保證措施(1) 充分

54、準(zhǔn)備：預(yù)測(cè)一切不利因素，充分做好勞動(dòng)力、物資、機(jī)械、設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)，通過(guò) 較好的準(zhǔn)備工作，保證施工有序進(jìn)行。(2) 做好施工全過(guò)程的質(zhì)量控制工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)并處理。(3) 嚴(yán)格按照驗(yàn)標(biāo)要求做好各類原材料抽檢和復(fù)檢工作，認(rèn)真把好質(zhì)量關(guān)，對(duì)于各 類測(cè)量?jī)x器，須按規(guī)定做好計(jì)量檢定工作，在使用過(guò)程屮要隨時(shí)發(fā)現(xiàn)掌握可能出現(xiàn)的偏差, 以保證計(jì)量設(shè)備的準(zhǔn)確。9. 雨季施工(1) 1區(qū)成立雨季施工領(lǐng)導(dǎo)小組,組長(zhǎng)由工區(qū)經(jīng)理兼任，各職能部門(mén)負(fù)責(zé)人為小組成員。 制訂和落實(shí)雨季施工工作制度。明確領(lǐng)導(dǎo)小組成員和各施工單位的責(zé)任分工，做到責(zé)任到 人，各負(fù)其責(zé)。實(shí)行雨季值班制度。(2) 南季來(lái)臨前備足主要材料，保證橋而系

55、附屬設(shè)施的正常施工。(3) 調(diào)度部門(mén)每天收聽(tīng)天氣預(yù)報(bào)，遇有雨情及時(shí)通知有關(guān)單位做好預(yù)防工作。(4) 施工作業(yè)人員配備雨衣、雨鞋等勞動(dòng)保護(hù)用品。(5) 根據(jù)天氣情況，灌注栓時(shí)應(yīng)盡量避開(kāi)大雨天氣，若確需雨天施工時(shí)，必須搭設(shè)工棚, 以保證碗的澆筑質(zhì)量。(6) 剛澆好的碗若遇雨天，采用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋。(7) 拌和站人員經(jīng)常檢查碗骨料的含水量，及時(shí)調(diào)整配合比。(8) 對(duì)電器設(shè)備應(yīng)有避雨防潮設(shè)施，使用前應(yīng)檢查接地裝置、漏電保護(hù)是否正常。10. 安全生產(chǎn)保證措施10. 1組織保證貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，建立從經(jīng)理、總工、架子隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)負(fù)責(zé)人到 操作工人的安全保證體系。項(xiàng)目部設(shè)安全質(zhì)量部，架子隊(duì)設(shè)

56、專職安全員，工班設(shè)兼職安全 員，明確各級(jí)管理職責(zé)，管生產(chǎn)必須管安全，做到思想到位、措施到位、分工明確、責(zé)任 到人。10. 2制度保證(1) 安全教育、學(xué)習(xí)、交底制度工程開(kāi)工前，對(duì)所有參加施工人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育。針對(duì)施工項(xiàng)目，結(jié)合有關(guān)現(xiàn)行 的規(guī)范做好安全技術(shù)教育和逐級(jí)安全技術(shù)交底。(2) 持證上崗制度各級(jí)安檢人員須持證上崗，加大現(xiàn)場(chǎng)管理力度，處罰果斷。安檢人員須進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn),取得合格的上崗證。對(duì)特殊工種，必須持證上崗，持證上崗率達(dá)到100%。(3) 安全檢查制度各級(jí)單位必須嚴(yán)格按照各級(jí)規(guī)章制度的要求，結(jié)合本工程特點(diǎn)和自身管理辦法，建立 安全檢查制度，組織有關(guān)人員參加，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題填發(fā)安全隱患通知書(shū)

57、，并制定對(duì)策措施，限 期整改，專人復(fù)查。(4) 安全生產(chǎn)獎(jiǎng)罰制度通過(guò)經(jīng)濟(jì)與行政手段的有效結(jié)合，將安全生產(chǎn)與績(jī)效緊密掛鉤，實(shí)行風(fēng)險(xiǎn)抵押基金制 度，定期考核兌現(xiàn)，達(dá)到施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)有序可控。10. 3安全防護(hù)措施、高空作業(yè)安全控制措施10. 3. 1. k施工人員必須經(jīng)過(guò)項(xiàng)目部專項(xiàng)安全培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后方可進(jìn)入施工場(chǎng)地作 業(yè)。10. 3.1.2,作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須正確佩戴安全帽(安全帽的下瓠帶必須扣在 瓠下，并系牢)，正確使用個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用具，臨邊作業(yè)人員必須佩帶安全帶，安全帶必 須高掛低用。10. 3.1.3.高處作業(yè)物料要堆放平穩(wěn)，不可放置在臨邊、臨口附近、凡有墜落可能的, 要及時(shí)撤出

58、或固定以防跌落傷人。10. 3.1.4,臨邊安全防護(hù)設(shè)施每天開(kāi)工前由班組負(fù)責(zé)人進(jìn)行專項(xiàng)檢查，以確保安全防 護(hù)設(shè)置的安全可靠。同時(shí)橋而作業(yè)班組設(shè)置班內(nèi)安全員，隨時(shí)檢查班內(nèi)作業(yè)人員的防護(hù)用 具佩戴情況，檢查工作環(huán)境安全動(dòng)態(tài)，防止隱患的出現(xiàn)。10. 3. 1. 5、夜間施工必須要有足夠的照明。10. 3.1.6.橋而作業(yè)人員嚴(yán)禁向橋而下拋擲物甜，隨身所帶的作業(yè)工具必須放在工具 袋內(nèi)，以防滑落傷人。橋而系施工中鋼筋焊接、綁扎、模板安裝拆除過(guò)程中，橋而下必須設(shè)置警示 區(qū)域，專人指揮，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員、車輛進(jìn)入，模板吊裝過(guò)程中，吊物下嚴(yán)禁站人。10. 3.2.鋼筋綁扎安全控制措施10. 3. 2. k作業(yè)前必

59、須檢查工作環(huán)境，符合安全要求后方可作業(yè)。10. 3.2.2,橋面臨邊綁扎和焊接鋼筋，必須正確佩戴安全帶。10. 3.2.3,作業(yè)用索具、腳手板、吊籃、吊籠、平臺(tái)等設(shè)備，均需檢驗(yàn)合格方可使用。10. 3.2.4,鋼筋斷料、配料、彎料等工作應(yīng)在地面進(jìn)行，不準(zhǔn)在橋面加工操作。10. 3. 2,5.應(yīng)盡量避免在高處修整、扳彎粗鋼筋，在必須操作時(shí)，要配掛好安全帶， 選好位置，人要站穩(wěn)。10. 3.2.6,鋼筋、模板等物件必須捆扎牢靠，多點(diǎn)起吊。起吊時(shí)，必須設(shè)置專人指揮, 單頭“千斤”或捆扎不牢靠不準(zhǔn)吊。10. 3. 2,7.高處綁扎和安裝鋼筋，注意不要將鋼筋集中堆放在橋而臨邊存放。10. 3.2.8,臨

60、邊綁扎鋼筋時(shí)要在橋面下設(shè)置安全區(qū)域，專人警戒，防止鋼筋或施工工 具掉落傷人。、模板安裝安全控制措施10. 3. 3. k模板組裝或拆除時(shí)，指揮、拆除和掛鉤人員，必須站在安全可靠的地方方 可操作，嚴(yán)禁任何人員隨模板起吊，安裝外模板的操作人員應(yīng)配掛安全帶，橋面下設(shè)置安 全警戒區(qū)域。10. 3.3. 2、模板在起吊前，應(yīng)將吊機(jī)的位置調(diào)整適當(dāng)，并檢查吊裝用繩、卡具及每塊 模板上的吊環(huán)是否牢固可靠，然后將吊鉤掛好，拆除一切臨時(shí)支撐，穩(wěn)起穩(wěn)吊不得斜牽起 吊，禁止用人力搬動(dòng)模板，吊運(yùn)安裝過(guò)程中，嚴(yán)防模板大幅度擺動(dòng)或碰倒，其他模板。、模板倒運(yùn)時(shí)采取人工或設(shè)備倒運(yùn)，倒運(yùn)過(guò)程中人員應(yīng)注意將模板加固后方 可倒運(yùn)，防

61、止模板掉落砸傷。、模板安裝時(shí)，應(yīng)先內(nèi)后外，單而模板就位后，應(yīng)用支架固定并支撐牢固， 內(nèi)外模板就位后用拉桿和螺栓固定，未固定和就位前不得摘鉤。10. 3. 3.5.組裝鋼模時(shí)，應(yīng)及時(shí)用卡或花籃螺絲將相臨模板連接好，防止傾倒，安裝 外模時(shí)，必須將懸掛扁擔(dān)固定，位置調(diào)好后、方可摘鉤，外模安裝好好后要立即穿好銷桿, 緊固螺栓。、遇有大風(fēng)，大雨天氣應(yīng)停止施工，并將作業(yè)平臺(tái)上的設(shè)備、工具、材料等 I古I定牢固，人員撤離，切斷通向平臺(tái)的電源。、模板拆除安全控制措施10. 3.4. k拆除模板應(yīng)先拆螺栓和拉桿等，并使模板面與混凝土表面脫離，方可慢速 起吊，起吊前認(rèn)真檢查固定件是否全部拆除。10. 3.4.2,

62、起吊時(shí)應(yīng)先稍微移動(dòng)一下，證明屬無(wú)誤后，方可正式起吊。、模板的外模板拆除前，要事先吊好，然后才準(zhǔn)拆除固定件。、任何部位的模板的拆除必須經(jīng)過(guò)技術(shù)員許可，其混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時(shí)方 可拆除，作業(yè)人員切不可私自作業(yè)拆除模板，以防發(fā)生事故。、模板的拆除，應(yīng)有專人指揮，和切實(shí)的安全措施，并在橋下而標(biāo)出工作區(qū) （利用警示三角旗），嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。10. 3.4.6,模板拆除工作前，作業(yè)人員要事先檢查所使用的工具是否完好牢固，工作 時(shí)思想集中。、拆除模板必須嚴(yán)格按照工藝程序進(jìn)行，一般是先安裝的先拆、后安裝的后 拆。10. 3.4.8,模板拆除間隙應(yīng)將已活動(dòng)的模板、拉桿、支扌掌等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落、

63、 倒塌等。10. 3.4.9,作業(yè)人員不可擠擁在一起，每個(gè)人應(yīng)該有足夠的工作面，多人同時(shí)操作時(shí), 應(yīng)注意配合，統(tǒng)一信號(hào)和行動(dòng)。10. 3. 5、混凝土澆筑安全要求10. 3. 5. 1、使用振動(dòng)機(jī)前應(yīng)檢查：電源電壓，輸電必須安裝漏電開(kāi)關(guān);保護(hù)電源線路是否 良好，電源線不得有接頭;機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。振動(dòng)機(jī)移動(dòng)時(shí)，不能硬拉電線,更不能在鋼筋 和其他銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。、混凝土采取由地而吊裝到橋而施工，作業(yè)班組必須設(shè)置專人臨邊指揮，指 揮人員必須佩戴安全帶。10. 3. 5.3.混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行安全檢查，確保模板在澆筑過(guò)程中穩(wěn)定。、橋而使用車輛運(yùn)輸混凝土?xí)r，車輛

64、操作人員必須持證上崗，慢速行駛，車 輛嚴(yán)禁帶病作業(yè)，作業(yè)前檢查好車輛的剎車、照明、喇叭等裝置。、施工用電安全要求10. 3. 6. k施工用電必須做到三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)，一機(jī)一閘一漏一保。10. 3.6.2,配電箱必須有門(mén)、有鎖，且應(yīng)采取防雨措施。10. 3.6.3,電焊機(jī)應(yīng)放在干燥絕緣好的地方。在使用前檢查一次進(jìn)線絕緣是否良好，接線處是否有防護(hù)罩。焊鉗是否完好，外殼是否有接零保護(hù)。確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可使用。電 焊機(jī)露天放置應(yīng)有防南設(shè)施。每臺(tái)電焊機(jī)應(yīng)有專用開(kāi)關(guān)箱，使用斷路器控制，一次側(cè)應(yīng)裝 設(shè)漏電保護(hù)器，二次側(cè)應(yīng)裝設(shè)空載降壓裝置。焊機(jī)外殼應(yīng)與PE線相連接。10. 3.6.4,焊接時(shí)，操作人員必須戴絕

65、緣手套，穿絕緣鞋，焊接時(shí)必須雙線到位，不 準(zhǔn)利用架子、軌道、鋼管和其它導(dǎo)電物作聯(lián)接地線，更不準(zhǔn)用裸導(dǎo)線，應(yīng)用多股銅芯電纜 線。下列作業(yè)情況應(yīng)先分?jǐn)嚯娫矗?）改變焊機(jī)接頭；2）更換焊件、改接二次回路；3）焊機(jī)轉(zhuǎn)移作業(yè)地點(diǎn)；4）焊機(jī)檢修；5）暫停工作或下班時(shí)。10. 3. 6.5.模板安裝就位后，要采取防止觸電的保護(hù)措施，應(yīng)設(shè)專人將模板串聯(lián)起來(lái), 并接地，防止觸電傷人。10. 3. 6.6.施工前，應(yīng)認(rèn)真檢查電線接頭處是否損壞。10367、人員操作時(shí)，應(yīng)與低壓線保持至少3米，高壓線至少6m的安全距離。、其他安全控制措施10. 3. 7. k夜間施工燈光要充足，不準(zhǔn)把燈具掛在豎起的鋼筋上或其他金屬構(gòu)

66、件上， 導(dǎo)線應(yīng)架空。10. 3. 7,2.橋上使用氧氣瓶、乙烘瓶、電焊機(jī)應(yīng)用鋼筋圍欄使其固定，防止其在使用 過(guò)程中掉落。10. 3. 7.3.氧氣瓶、乙怏瓶不得堆放在作業(yè)區(qū)域的正下方，其間隔應(yīng)大于5m,且與明 火的距離應(yīng)保持在10m以上，一個(gè)作業(yè)平臺(tái)上堆放數(shù)量不得超過(guò)3瓶；電焊機(jī)應(yīng)分隔放置。、報(bào)廢的綁線、安全網(wǎng)，沒(méi)有利用價(jià)值的板材等及時(shí)回收處理，防止造成污 染。10. 3. 7.5.各作業(yè)組上班前，必須認(rèn)真執(zhí)行崗前講話制度，向工人講述安全要求。10376、下班時(shí)應(yīng)對(duì)應(yīng)檢查有無(wú)遺留的安全隱患，并鎖好上下梁梯。11. 環(huán)水保及文明施工保證措施111管理目標(biāo)采取一切合理措施保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)外環(huán)境，避免由于

67、施工操作引起的粉塵、有害氣體、噪 音等環(huán)境污染，或其他由于環(huán)境污染的原因造成的人身傷害或財(cái)產(chǎn)損失。施工污水排放、有毒煙塵濃度、控制施工噪聲、控制施工固體廢棄物排放達(dá)標(biāo)率100%； 施工臨時(shí)占地恢復(fù)植被率100%o11.2環(huán)水保措施(1) 對(duì)施工人員進(jìn)行環(huán)保教育，使施工人員牢固樹(shù)立環(huán)保意識(shí)，自覺(jué)遵守環(huán)境保護(hù)法、 建筑法、水土保持法、水土保持法實(shí)施條例及地方政府有關(guān)法規(guī)、條例，實(shí)行“三同時(shí)”制度，(2) 生活垃圾定點(diǎn)堆放，掩埋覆蓋，嚴(yán)禁四處亂扔；生活垢水處理設(shè)化糞池，不直接排 放，避免污染水源。(3) 嚴(yán)禁隨意取土、棄磧以及對(duì)非施工用地范圍的地表植被造成破壞。(4) 對(duì)施工屮產(chǎn)生的廢渣、廢料，放置

68、在規(guī)定的范圍內(nèi)，并對(duì)周邊進(jìn)行防護(hù)處理。113文明施工保證措施(1) 合理布置施工場(chǎng)地、料場(chǎng)，統(tǒng)一規(guī)劃，統(tǒng)籌部署，規(guī)范整潔，施工使用的機(jī)具、設(shè) 備要集中停放，材料要分別堆碼標(biāo)識(shí)。(2) 施工期間做好既有道路養(yǎng)護(hù)工作，不得隨意占用道路施工、堆放物料、搭設(shè)臨時(shí)建 筑物。(3) 減少施工中的噪聲和振動(dòng)，不擾民。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的便道經(jīng)常灑水，以減少粉塵。(4) 工地現(xiàn)場(chǎng)要掛有文明施工標(biāo)牌、條幅，采用多種形式向項(xiàng)目部成員進(jìn)行文明施工教 育，提高全員文明施工意識(shí)；在工地醒目處設(shè)立工程簡(jiǎn)介牌，各工序設(shè)立施工牌。(5) 加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)用水、用電管理，做到無(wú)常流水、常明燈。(6) 施工人員上崗要著裝整齊，配戴與所從事施工范

69、圍相一致的施工證。(7) 施工完畢后，及時(shí)進(jìn)行施工場(chǎng)地清理，原材料及施工機(jī)具堆碼、擺放整齊，機(jī)械車 輛停放有序，保證施工場(chǎng)地整潔、美觀。12. 安全應(yīng)急救援預(yù)案12.1安全生產(chǎn)事故應(yīng)急救援為了實(shí)施在發(fā)生重大安全事故時(shí)的救援工作，盡量減少事故的危害，保障員工和周邊 居民的人身健康和安全、項(xiàng)目財(cái)產(chǎn)安全和周邊單位財(cái)產(chǎn)安全，特成立應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu)。12. 2處理突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案的原則為認(rèn)真貫徹落實(shí)屮華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法和建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例， 增強(qiáng)憂患意識(shí)，居安思危，減少施工事故的發(fā)生，提高自防自救意識(shí)，結(jié)合本工程的施工 特點(diǎn)，主要針對(duì)可能出現(xiàn)的安全生產(chǎn)事故和自然災(zāi)害制定路基施工安全生產(chǎn)應(yīng)急預(yù)案

70、，其 基本原則為：堅(jiān)持“以人為本，預(yù)防為主”的原則。通過(guò)強(qiáng)化日常安全管理，落實(shí)各項(xiàng)安全防范措 施，查堵各種事故隱患，做到防患于未然。施工前期，針對(duì)施工過(guò)程中存在的重大危險(xiǎn)源, 提前預(yù)測(cè)，并制定生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案，建立應(yīng)急救援組織及配備應(yīng)急人員，配備 必要的應(yīng)急救援器材、設(shè)備，以防突發(fā)事件，并定期組織演練，確保施工安全。各作業(yè)班 組緊密結(jié)合各自實(shí)際情況，成立應(yīng)急小組，做好相關(guān)應(yīng)急準(zhǔn)備工作，確保施工安全。12. 3應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組如遇到險(xiǎn)情，專職調(diào)度及時(shí)通過(guò)施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人獲取第一手情況，迅速反饋給項(xiàng)目經(jīng) 理，再由項(xiàng)目經(jīng)理組織領(lǐng)導(dǎo)小組分工搶險(xiǎn)任務(wù)，下達(dá)給各架子隊(duì)及施工工班，一旦出現(xiàn)險(xiǎn) 情，停止

71、施工，及吋反饋信息，并上報(bào)相關(guān)單位。12. 3.1應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目部成立應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)、配備充足的應(yīng)急資源。總指揮：姚帆電話：現(xiàn)場(chǎng)指揮：唐俊林電話：通訊聯(lián)絡(luò)組：馮賓磊電話：疏散引導(dǎo)組：賈鵬杰電話：搶險(xiǎn)行動(dòng)組：燕秋電話：物資保障組：高秀勤電話：災(zāi)情核實(shí)組：王錦秀丁楠岳12. 3. 2應(yīng)急救援小組職責(zé)分工當(dāng)出現(xiàn)緊急情況時(shí)，由救援組長(zhǎng)統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。組長(zhǎng)不在情況下，由現(xiàn)場(chǎng)級(jí)別最高的行政領(lǐng)導(dǎo)指揮。燕秋負(fù)責(zé)組織人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工的監(jiān)控和檢查。高秀勤負(fù)責(zé)提供所用的物資和設(shè)備。張引龍負(fù)責(zé)措施方案的制定。賈鵬杰負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全措施的措施。張偉剛負(fù)責(zé)針對(duì)具體情況，擬定措施方案。張明軍負(fù)責(zé)提供資金保障。裝備管理和維護(hù)使用由荀志華負(fù)責(zé)。人員保障各架子隊(duì)按成立的救援小分隊(duì)組織人員，確保組長(zhǎng)指揮安排有足夠的人力資源。