1、乘風地區(qū)南部排水支線建設工程16#、20地塊污水泵站沉井土方施工方案性質：受控文件分發(fā)號：編號：JSJT/AZ/SC-XSB-06制發(fā)部門：大慶油田工程建設有限公司安裝公司第三工程處編制：年 月 日審核：年 月 日批準：年 月 日乘風地區(qū)南部排水支線建設工程16#、20地塊污水泵站沉井土方施工方案施工單位：大慶油田工程建設有限公司安裝公司第三工程處編 制 人：編制日期：2012年4月2日大慶油田工程建設有限公司安裝公司第三工程處 2012年4月 專項施工方案審批表部門審批意見公司業(yè)務主管公司技術部門（章）審查人： 日期： 年 月 日公司安全部門（章） 審查人： 日期： 年 月 日公司生產(chǎn)部門（

2、章） 審查人： 日期： 年 月 日總工程師（章） 審查人： 日期： 年 月 日審批意見監(jiān)理單位監(jiān)理單位（章） 審查人： 日期： 年 月 日審批意見建設單位建設單位部門（章） 審查人： 日期： 年 月 日上級主管審批意見審查單位（章）審查人： 日期： 年 月 日一、 編制說明1、該施工方案是以大慶乘風地區(qū)配套工程16#、20#地塊污排污水泵房-沉井施工圖紙并結合現(xiàn)場實際情況編制。2、以公司現(xiàn)有的技術設備，現(xiàn)場實施勘察，施工隊伍的落實及有關組織準備為基礎。3、編制按選用先進機械，適用機械，恰當選用自有設備、租賃機械或機械化施工等多種方式施工。4、結合工程特點、現(xiàn)場條件，應使施工技術的先進性、適用性

3、和經(jīng)濟合理性相結合的做法。5、從實際出發(fā)，作好人力、物力、的綜合平衡，組織均衡施工。二、編制依據(jù)2.1.1 污水泵房土建工程施工招標文件、施工圖紙； 建設單位提供的巖土工程地質勘察報告； 中華人民共和國頒布的建筑法及建設工程質量管理條例； 建設部頒布的建設工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定； 建設部頒布的房屋建筑工程和市政基礎設施工程竣工驗收暫行規(guī)定； 建設部頒布的工程建設標準強制性條文和實施工程建設強制性標準監(jiān)督規(guī)定； 實地踏勘現(xiàn)場及周邊環(huán)境情況； 本單位有關文明施工和安全管理規(guī)定。2.2、采用標準給水排水工程鋼筋混凝土沉井結構設計規(guī)程（ CECS137-2002）；建筑基坑工程技術規(guī)范 （ YB9258

4、-1997）；建筑地基基礎施工質量驗收規(guī)范 （ GB50202-2002）；工程測量規(guī)范（附條文說明） （ GB50026-2007）；混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB50204-2002；鋼筋機械連接技術規(guī)程 （ JGJ107-2010）；地下防水工程質量驗收規(guī)范 （ GB50208-2002）；鋼筋焊接及驗收規(guī)程 （ JGJ18-2003）；混凝土泵送施工技術規(guī)程 （ JGJ/T10-1995）；建筑機械使用安全技術規(guī)程 （ JGJ33-2001）；施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范 （ JGJ46-2005）；智能建筑工程質量驗收規(guī)范 （ GB50339-2003）；建筑施工安全檢查標準

5、（ JGJ 59-1999）；建筑施工手冊 三、工程概況注： 16#、20#污水泵房位于運輸路南側16#、20#地塊內。（一）主要設計要求1.沉井結構：沉井高度13.65m,沉井內徑為6m,沉井壁厚為0.8m,刃腳厚0.8m,刃腳底寬0.4m,刃腳高1.2m,封底第一步為1.6mMU30毛石,M5水泥砂漿灌縫,封底第二步為1.8m厚C30毛石混凝土,然后為1m厚C30現(xiàn)澆混凝土.池壁采用C30抗?jié)B等級為S6，鋼筋保護層厚度（板底40mm，池壁35mm，梁35mm，板30mm，鋼筋錨固長度除圖紙設計注明外均為35d。）2管道：進出水管穿池壁處設柔性防水套管，做法見02S404-6（B型）（二）地

6、形、地貌1、16#沉井場地位于大慶市讓胡路區(qū)東湖路西側,運輸路以南，南三路以北，乘風居住區(qū)東側，四周為新建居民樓所圍成的一塊閑置的空地上。場地不平坦，地勢有起伏，場地地勢總體為東南高，中間低。擬建場地地面絕對標高在左右。2、20#沉井場地位于大慶市讓胡路區(qū)東湖路西側,鴻運路以南，南三路以北，乘風居住區(qū)東側，四周為新建居民樓所圍成的一塊閑置的空地上。場地較平坦，地勢稍有起伏，擬建場地地面絕對標高在左右。該建筑場地地形較平坦，屬松嫩沖積平原地貌單元，地基土為第四紀沖積，淤積地質作用下形成的粘性土和砂類土地層。(三)土質情況（1）雜填土：雜色，人工堆積，以砂土為主,含大量建筑垃圾和生活垃圾，不均勻；

7、局部鉆孔該層呈素填土，含植物根系及雜質，不均勻。層厚0.50-4.50m。 （2）粉質粘土：黃褐色-灰褐色，沖積成因，Q3年代地層。土質較均勻，局部粘性較弱，呈粉土。為中壓縮性，干強度中等，韌性中等，稍有光滑，無搖振反應。可塑-硬塑。層厚。（3）粉 砂：黃褐色，沖積成因，Q3年代土層。顆粒較均勻，局部夾多層粉土、粉質粘土薄夾層，不均勻。主要礦物成份以石英、長石為主，含少量暗色礦物，鉆探過程中進尺較慢，中密-密實，很濕-飽和，層厚。（4）粘土：灰褐色，淤積成因，Q3年代土層。土質不均勻，夾有多層粉土、粉砂薄夾層，局部粘性較弱，呈粉質粘土，為中壓縮性，干強度高，韌性高，光滑，無搖振反應。可塑-硬塑

8、。層厚0.70m- 5.60m。（5）粉質粘土：灰褐色-黑灰色，淤積成因，Q3年代土層。土質較均勻，局部粘性較強，呈粘土。主要以粉粒為主，局部為粉質粘土與粉土互層，局部含有少量未完全分解的植物殘骸。中壓縮性土，局部呈高壓縮性。干強度中等，韌性中等，稍有光澤，無搖振反應。可塑-軟塑。層厚5.70m -10.20m。（6）粘土：灰褐色，淤積成因，Q2年代土層。土質較均勻，局部夾有少量粉土薄夾層；局部含有大量鈣質結核和氧化鐵團塊。干強度高，韌性高，光滑，無搖振反應。可塑-硬塑。該層未被鉆穿。最大揭露厚度14.60m。（四）地下水位該工程場地內對工程建設有影響的地下水多為第四系上部潛水，余為微承壓水。

9、局部存在上層滯水地質條件。場地穩(wěn)定地下水位標高142.50144.35m.場地地下水位年變化幅度較大，該場地地下水位年變化幅度，根據(jù)大慶地區(qū)地下水長期觀測資料統(tǒng)計： 16、20#地塊的污水泵房變化幅度均可按1.502.00m考慮。 水文地質參數(shù)經(jīng)驗值一覽表層號巖土名稱滲透系數(shù)KK(m/d)K(cm/s)(2)粉質粘土0.0010.051.210-6610-(2)-1粉 砂0.51.0610-41.210-3(3)粉 砂0.51.0610-41.210-3四、施工準備（一）技術準備1、施工區(qū)域的巖土工程勘查報告；2、泵房沉井施工圖紙及相關設計變更、圖紙會審；3、施工區(qū)域內地下管線、設施、障礙資料

10、；4、相鄰建筑基礎資料；5、施工區(qū)域的測量資料；6、施工組織設計；（二）主要機具1、沉井制作機具包括砼泵車、商品砼運輸車、插入式振動器等。2、沉井下沉機具設備包括QT-315型塔式起重機等。3、排水機具包括100離心式水泵、潛水電泵、泥漿泵等。（三）作業(yè)條件1、根據(jù)沉井結構特點、地質水文情況、施工設備條件及技術的可能性，在設計交底、圖紙會審的基礎上，編制切實可行施工方案或施工技術交底材料，以便指導工人施工。2、沉井制作時預開挖5米深的基坑。3、按施工總平面布置圖，修建臨時設施，安裝臨時水、電線路，各種施工機具已運到現(xiàn)場并安裝維修試運轉正常。當施工現(xiàn)場條件許可時，電源設置雙回路并配備75KW發(fā)電

11、機組，防止突然性停電、設備損壞造成沉井事故。4、按設計總圖和沉井平面布置圖要求，設置測量控制網(wǎng)和水準基點，進行沉井中軸線、高程控制，作為沉井下沉定位的依據(jù)。附近有建（構）筑物，設置沉降觀測點，定期進行沉降觀測。 五、施工部署 1、現(xiàn)場管理組織機構、管理組織項目經(jīng)理：張 鵬班組長操作工人監(jiān)督員：尚殿軍員：郭力志質檢員：李 青技術員：羅盛林材料員：陳懷華工 長：宋曉峰核算員：董艷娟：孫大鵬資料員：劉雪茹 項目副經(jīng)理：胡 偉安全員： 李文軍技術負責人：翟寒松 2、勞動力組織勞動力組織的特點：工程占地面積小，勞動力分布密集、多種專業(yè)配合施工的要求高，針對上述特點，我公司將抽調技術水平高、作業(yè)能力強的施

12、工人員在本工程中施工，以滿足勞動力組織的需求。根據(jù)各階段所需工種人數(shù)不同，合理調度，確保各階段施工計劃工期目標的實現(xiàn)，從而保證按期完成。項目沉井月份每天人數(shù)2012年4月5月6月電 工111木 工51515力 工101515鋼筋工101515砼 工455架子工588焊 工333合 計3862623、施工進度安排本工程計劃施工工期為72天。將根據(jù)建設單位提供的開工日期適當調整，以確保總工期的實施。在前期工作中，以基槽開挖、基坑支護、降水為重點任務：在工程中期以沉井制作、沉井下沉、沉井封底為重點任務，也是整個工程施工成敗的關鍵；施工后期以內部結構施工、頂板制作、土方回填為重點任務。一方面遵循施工規(guī)

13、律施工順序由深到淺，由難到易，另一方面，根據(jù)公司現(xiàn)有機械技術裝備和外部可調節(jié)使用的設備，充分發(fā)揮效率，提高周轉材料的使用頻率，詳細進度計劃見附表： 水管線16-64#樓（位置） 蓄水池 電源 YJV22 5*35電纜 配電箱 北砂、石堆放處 16#沉井 值班室 模板加工間 鋼筋加工間倉庫工具房16#沉井現(xiàn)場平面布置圖 20-27#樓（位置） 北工具房 20#沉井砂石、鋼筋堆放處20#沉井現(xiàn)場平面布置圖20-28#樓（位置） 電源 YJV22 5*35電纜 配電箱 值班室 蓄水池 鋼筋加工間 模板加工間倉庫 施工機械一覽表序號機 械 名 稱型號臺數(shù)額定功率KW備注1汽車吊東風125T良好2推土機

14、1120良好3砂漿攪拌機JJS-2B13.0良好4插入式振動器CZ-5031.5良好5鋼筋切斷機WQ-3215.5良好6電焊機BX1-300220良好7對焊機175良好8鋼筋調直機12.2良好9圓盤踞自制14.0良好10打夯機40Kg25良好11發(fā)電機組75KW1100良好12自卸汽車25T2良好13平板震動器4良好14挖掘機350型1良好15鋼筋彎曲機1良好16污水泵直徑100mm4良好六、主要工程項目施工方法、技術措施（一）土方開挖根據(jù)現(xiàn)場開挖探坑實際情況及巖土工程勘察報告分析，施工場地地表土層為大塊體砼等建筑垃圾回填而成，塊體障礙物多，土質分布不均勻，地下水位高。擬采用基坑開挖5.0m，

15、清除建筑垃圾后進行沉井施工。沉井采取在基坑中制作,以減少下沉深度,降低施工作業(yè)面。 沉井操作基坑采用350型斗容2.0m3履帶式挖掘機挖土人工配合，第一步：挖凍方大開槽，深度為2.5米，具體尺寸見土方開挖示意圖，因現(xiàn)場場地小存土量有限，設坡道用自缷載重汽車將土方外運3000m暫放，第二步：大開槽深為2.5米，需人工二次倒土，自卸車運出坑外3000m，為預防塌方在第一、二步腳四周，采用4米長20槽鋼間距1000mm設置擋土樁，樁外側用10mm鋼板做擋土墻，墻高2.5m，進行防護。基坑外圍采用彩鋼板進行防護 。 自然地坪 2500 坡比：1：0.75 挖掘機挖土示意圖 挖掘機坡道70007000

16、自然地坪 18750 7000 70002500 坡比：1：0.75 15000防護欄材料一覽表序號材料名稱單位數(shù)量148鋼管米2402彩鋼板（厚4mm）平方米180314#鐵線公斤1004鋼管件個200基坑支護材料一覽表序號材料名稱單位數(shù)量1槽鋼20米450210mm鋼板板平方米200312#鐵線公斤100 （二)井點降水 7000 187515000 1875 7000 177525002500自然地坪 鋼彩板維護墻1 ： 0.75坑周用 20a槽鋼擋土樁長4m間距1m,焊10mm厚鋼板，高2.5m擋土板井點降水管1 ： 0.75坑周用 20a槽鋼擋土樁長4m間距1m,焊10mm厚鋼板，高

17、2.5m擋土板兩根井點降水管 -16m 1775 （三)、泵站沉井施工 沉井根據(jù)設計井壁形式采取分四次制作、三次下沉，第一節(jié)制作高度1.5m，第二節(jié)制作高度4.5m，第三節(jié)制作高度4.5m，第四節(jié)制作高度3.15m，沿池壁中圓周共設三道4mm厚高為400mm鋼板止水帶；澆筑順序是：第一節(jié)沉井混凝土澆筑時預留鋼板止水帶，作為下一次澆筑時留置施工縫。第一節(jié)澆筑后，第二節(jié)進行鋼筋安裝、支模板，開始第二節(jié)砼澆筑并預留鋼板止水帶，待第一節(jié)和第二節(jié)混凝土強度達到100%后開始沉井下沉，并且第三節(jié)混凝土強度達到70%強度后，方可進行第三節(jié)下沉，以此類推，至第四節(jié)沉井施工完畢，直至下沉至距離設計標高30cm左

18、右為止，為縮短每節(jié)混凝土養(yǎng)護周期，采取摻早強劑，按照水泥用量的5%8%，為了達到抗?jié)B要求，沉井混凝土摻加抗?jié)B劑，用量見圖紙設計。工藝流程：定位放線挖刃腳土方鋪砂墊層鋪枕木澆筑砼墊層安裝刃腳鋼筋立模澆刃腳砼安裝井壁鋼筋立模澆筑井壁砼沉井第一次下沉安裝井壁鋼筋立模澆筑井壁砼沉井下沉到位封底其他部位施工泵站沉井施工：1、 地質勘察和制定施工方案工程地質和水文地質資料是制定沉井施工方案的重要依據(jù)，施工前根據(jù)建設單位提供的地質資料了解地下土質、地下水位以及地下障礙物等情況，除此還應做好現(xiàn)場查勘工作，查清和排除地面及地面下3m以內的障礙物。根據(jù)工程結構特點，地質水文情況，施工設備條件，技術的可靠性，編制切

19、實可行的施工方案或施工技術措施，以指導施工。2、工程測量：根據(jù)設計院、規(guī)劃部門的技術交底和設計施工圖中總平面布置要求，定出沉井中心的位置和十字軸線樁。在場內引進兩個水準點，目的是可以相互校核。在遠離沉井不受下沉影響的地方設立觀測偏移觀察點。3、基槽開挖及墊層：為避免沉井在澆注混凝土過程中發(fā)生不均勻沉降，先機械開挖挖至地面向下5米左右。刃腳外側面至基坑邊一般為3.7m。在基坑四角設集水坑并不間斷排水，保持施工期間基坑干燥。在刃腳底部設置50cm砂墊層和沉井墊木,砂墊層采用2.5米寬。砂墊層施工可具體條件選用振實夯實或壓實等辦法。適當加水分層夯實，做好一層檢驗后再施工下一層，采用平板式振搗機時松砂

20、的分層厚度取20-25cm。砂墊層密實度的質量標準用砂的干容重控制，中砂取15.6-16KN/m3，粗砂可適當提高，同時砂墊層應避免受水浸泡。承墊木采用250cm20cml6cm的枕木，枕木對稱擺放，對稱枕木中心連線必須通過沉井中心，對稱的枕木應編上相同的號碼，枕木間隔20cm擺放。鋪設墊木時應使頂面保持在同一水平面上，并用水準儀找平使高差在10mm以內，墊木擺放時要先在縱、橫軸中心線上擺放兩組定位枕木，然后對稱擺放其他枕木，枕木縫之間用砂填平夯實。承墊木根數(shù)計算：n=GO/AP n承墊木根數(shù) GO沉井第一節(jié)重量 A根承墊木與砂墊層的接觸面積 P 砂墊層的允許承載力，砂墊層承載力約為200KM

21、Pa鋪設承墊木時應用水平儀抄平；使刃腳在同一水平面上，平面布置上均勻對稱，每根承墊木的長度中心應與刃腳踏面中線重和。承墊木可以單根成一組編設，每組之間至少要留20-30cm間隙。定位墊木的布置要使沉井最后有對稱的著力點。4、刃腳支設：刃腳支設模板方案,本沉井高度大,重量重,地基強度較低,擬采用墊架法,即在夯實平整地基上根據(jù)地基情況，鋪砂墊層(厚度50cm),沿沉井刃腳圓弧部分對準圓心鋪設標準枕木(250cm20cml6cm)作支承墊架的墊木，然后在其上支設刃腳及井壁模板,澆筑混凝土,設置砂石墊層可減少墊架數(shù)量,將沉井的重量擴散到更大面積上,避免制作中發(fā)生不均勻沉降,同時易于找平,便于鋪設墊木和

22、抽除。墊架數(shù)量,可根據(jù)第一節(jié)沉井的重量和地基(或砂墊層)的承載力設計,砂石墊層厚度應滿足砂墊層底面處的自重應力加砂墊層底面處的附加應力,應小于或等墊層底部土層的承載力設計值。5、模板安裝：沉井壁采用規(guī)格為1500(900、600)20055的組合鋼模板拼裝,刃腳墊架上模板應進行循環(huán)周轉。由于混凝土對模板產(chǎn)生很大的側壓力，離刃腳底部15cm高的位置、沉井壁模板外側各設置2根直徑22鋼筋第一道加固圈（沿井筒高度每間距500mm設置一道），以直徑16對拉螺栓固定，螺栓縱、橫向間距為0.5m，對拉螺栓中間設50504mm厚鋼板止水片，止水片與螺栓接觸的一圈滿焊，相應在靠混凝土一面以小方木等距離支頂。槽

23、鋼圈按井壁圓四周制作，用螺栓連接加固，并用適當支撐支頂在外腳手架上保持模板穩(wěn)定，并利用下一節(jié)沉井模板固定上一節(jié)沉井模板。外壁支模與混凝土澆筑，在井外搭設雙排鋼管腳手架。內壁模板支設采取在下節(jié)沉井上預埋鐵件的辦法焊懸臂腳手架，隨著沉井下沉，而不影響井內挖土、運土等到作業(yè)。對于井壁上預留管道孔，為防止下沉時重量不等，影響重心偏移和泥水涌入井內，施工中采取在洞口內外預埋鋼框和螺栓，用鋼板、木板封閉，中間填與孔洞重量相等的砂石或塊石配重。6、鋼筋安裝：鋼筋在加工場機械加工成型,用雙輪大板車水平運輸,吊車進行垂直吊裝就位,人工安裝，每節(jié)井壁豎筋一次安裝好，水平筋分段安裝，與上節(jié)井壁連接處，伸出插筋，按頭

24、錯開1/4，并采用焊接方法連接，與梁、板連接部位預留連接鋼筋，為保證鋼筋位置正確，垂直鋼筋間距采用開出槽口的木卡尺控制，水平筋間距，選用一批豎筋按間距焊上短鋼筋頭。7、混凝土澆筑工程：本工程沉井混凝土采用商品混凝土，沉井施工按四次澆筑，三次下沉施工，施工縫采用鋼板止水帶，結合面應盡量人工鑿毛粗糙，沉井預留洞口設置剛性防水套。沉井預埋鋼套管洞口在下沉前用240厚MU10磚，M7.5水泥砂漿砌筑封堵，封口內、外側用1：3水泥砂漿抹平。沉井外壁涂冷底子油一道熱瀝青兩道，涂刷前應對沉井澆筑的質量仔細檢查，并作適當修整。為保證澆筑質量，施工前必須做好準備工作。人員安排應明確職責。為了確保混凝土澆筑的質量

25、，在澆筑混凝土前，應對模板位置標高，斷面尺寸及模板的穩(wěn)定性，接縫位置進行檢查，對預埋件位置進行復核。對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、幾何尺寸、搭接長度進行驗收，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。混凝土澆筑時，采用分層澆筑，每次澆筑厚度控制在40cm左右，混凝土坍落度控制在35cm左右，并在前層混凝土達到初凝前將次層混凝土拌和物振搗完畢，振搗時插入式振搗器應插入前層砼510cm，同時要做到快插慢拔，插點均勻，逐點移動，避免漏插，插點一般控制在30cm左右。刃腳部分，因尺寸較小鋼筋較密，振動棒的頻率應加強。特別是預留洞的底部，是混凝土澆筑的薄弱環(huán)節(jié)，一定要注意不能漏插。為了確保鋼筋和模板的位置不移動，振搗時盡量不碰鋼筋和模板

26、，振搗以混凝土表面不產(chǎn)生氣泡，混凝土不明顯下沉為宜。為了控制混凝土在澆筑過程中，沉井的沉降傾斜是否滿足要求，在沉井的四周設立沉降觀測點，混凝土澆筑一層進行測量一次，如發(fā)現(xiàn)一側傾斜過大，則另一側須加快進度。如因故間歇，應作好水平施工縫，污水泵房沉井設三道水平施工縫：沿沉井池壁中圓周設400mm*4mm鋼板通長止水帶。砼澆筑結束后，用草簾將整個井壁覆蓋，并澆水養(yǎng)護，澆水時應做到細水勻澆，草簾保持濕潤，保養(yǎng)一個星期（7天）。A、混凝土工藝流程：作業(yè)準備 運輸 澆筑 養(yǎng)護B、施工要點：(1) 砼澆筑連續(xù)進行，少留施工縫。(2) 沉井井壁模板應在混凝土達到設計強度的25%以上方可進行拆除，沉井下沉時應在

27、第一節(jié)混凝土必須達到設計強度。(3) 本工程以地下沉井為主，澆搗時分四次澆搗，刃腳至預留洞口頂先一次澆搗完。(4) 澆筑井壁前，先將施工縫表面鑿毛、清除雜物、沖洗干凈濕潤，鋪一層2-3cm厚1：1水泥砂漿結合層，澆筑第一層高度為30cm，以后每層澆筑40-50cm。(5) 混凝土表面找平。(6) 砼澆筑后6-10h澆水養(yǎng)護，要保護混凝土表面濕潤，養(yǎng)護期不小于7d。C、注意事項：(1) 嚴禁在混凝土內任意加水，嚴格控制水灰比。(2) 細部構造如預埋件等施工前仔細閱讀圖紙，精心處理。8、腳手架搭設：本工程腳手架以沉井中支撐架及池壁操作架構成的綜合腳手架，沉井內采用滿堂支架搭設，內側腳手架在每一個施

28、工縫下方0.6m處沉井壁內側一周300mm設置100x100mm厚度10mm鋼板預埋件，做固定焊接腳手架使用，井內腳手架拆除后，埋件做加強級防腐，以防腐蝕。外側為雙排腳手架，內外反復多次搭拆滿堂及雙排腳手架施工。A、搭設前準備:(1) 搭設前根據(jù)架子類型(構筑物特點)繪出平面圖紙，并進行驗算。(2) 檢查鋼管、扣件等是否有明顯變形、裂紋、扣件是否合格，嚴禁使用不合格、銹蝕和有裂紋的扣件。(3) 搭設場地進行平整、夯實并設置排水措施。B、搭設使用及拆除搭設:搭設:(1) 立于土地面上的立桿底部加設寬度200mm，厚50mm的墊木。(2) 按施工設計放線、鋪墊板、設置底座或標定立桿位置。(3) 按

29、定位依次緊閉起立桿、將立桿與縱橫向連接固定，然后裝設第一步的縱向和橫向平桿，隨校正立桿垂直之后予固定，并按此要求繼續(xù)向上搭設。(4) 剪刀撐、斜桿等整體拉結桿件和連墻件隨搭升的架子一起及時設置。使用:(1) 作業(yè)層每1m2架面上實際的施工荷載不得超過規(guī)定值。(2) 架面放置的材料碼放整齊穩(wěn)固，不影響施工操作和人員通行。(3) 禁止隨意拆除腳手架桿件、整體性桿件、連接堅固件。(4) 每班工人上架作業(yè)時，先檢查有無影響安全作業(yè)問題存在，在排除和解決后方可作業(yè)。(5) 在每次作業(yè)完成后，清理架面，將材料物品堆放整齊，垃圾搬運出去9、挖土下沉:沉井每層挖土量較大，挖土采用人工進行。根據(jù)土質情況，采用碗

30、形挖土自重破土方式。采用人工挖掘，從中間開始挖向四周，均衡對稱地進行，使其能均勻豎直下沉。每層挖土厚度為0.41.5 m,刃腳處留 1.21.5 m寬土垅,用人工逐層全面、對稱、均勻地削薄土層，每人負責23 m一段。方法是分層逐漸往刃腳方向削薄土層，每次削515，當土垅擋不住刃腳方向全面、均勻、對稱地進行，使均勻平穩(wěn)下沉。刃腳下部土方必須邊挖邊清理。如為砂礫石或硬土層，當土垅削至刃腳，沉井仍不下沉或下沉不平穩(wěn)，則須按平面布置分段的次序，逐段對稱地將刃腳下掏空，并挖出刃腳外壁10，每段挖完后用小卵石填塞夯實，待全部掏空回填后，再分層刷掉回填的小卵石，可使沉井因均勻地減少承壓面而平穩(wěn)下沉。在沉井開

31、始下沉和將沉至設計標高時，周邊開挖深度應小于30，避免發(fā)生傾斜。尤其在開始下沉5 m以內時，其平面位置與垂直度要特別注意保持正確，否則繼續(xù)下沉不易調整。在離設計深度20左右應停止取土，依靠自重下沉至設計標高。10、土方吊運：沉井內挖出的土方，裝于容量1.4 m3吊斗內,用起重機吊至井外用翻斗汽車運到棄土場堆放.如來不及運輸,可在沉井上立木扒桿,用小吊斗裝土,垂直運輸?shù)骄?用手推車水平運輸?shù)酵恋掏馀R時堆放,以后再裝翻斗汽車運出。11、測量控制與觀測：沉井位置的控制是在井外地面設置縱橫十字控制樁、水準基點。下沉時，在井壁上設十字控制線，并在四側設水平點，于壁外側用紅鉛油畫出標尺，以測沉降。井內中

32、心線與垂直度的觀測系在井筒內壁縱橫由等分或八等分標出垂直軸線，各吊垂球一個，對準下部標志板來控制，并定時用兩臺經(jīng)緯儀進行垂直偏差觀測。挖土時隨時觀測垂直度，當垂球離墨線邊達50或四面標高不一致時，即應糾正。沉井下沉過程中，每班至少觀測兩次，并應在每班下沉后進行檢查，做好記錄。當發(fā)現(xiàn)傾斜、位移、扭轉時，應及通知值班隊長，指揮操作工人糾正，使在允許偏差范圍以內。當沉至離設計標高2m時，對下沉與挖土情況應加強觀測，以防超沉。12、沉井封底：本工程沉井封底時先鋪砂墊層，再鋪設厚1.6m毛石，灌注水泥砂漿，澆筑1.8m厚毛石混凝土，1m高鋼筋混凝土底板。沉井下沉至設計標高后，應先清除污泥等雜物，超挖部分

33、采用碎石夾砂填實，不得用土回填，待沉井8小時自沉累計不大于10mm時即可進行封底。本工程沉井封底采用干封底的方法，在沉井內設集水井。將地下水位降至底板下不能上升時，此時封底，在毛石混凝土上方增加20mm厚鋼板一層（直徑為6000mm）,在其鋼板中間加一根直徑為DN500*4m無縫鋼管（無縫鋼管與鋼板滿焊）做為引水管，用直徑100mm泥漿泵抽井底多余泥水。待底板面層封完后，用混凝土堵漏劑把管口封堵嚴實。在混凝土底板未達到設計強度前，應進行不間斷抽水。保持地下水位低于底板30cm。砼強度達到設計要求時方可停止排水，對集水井進行封堵。底板混凝土澆搗完成后應及時采用草簾滿鋪澆水濕潤養(yǎng)護，并應防止陽光及

34、溫差的劇烈變化，以免底板出現(xiàn)收縮裂縫，影響沉井的施工質量和使用功能。13、土方回填：（ 1） 施工準備:土方準備：回填土宜優(yōu)先利用基槽和基坑內挖出的優(yōu)質土。回填土內不得含有有機雜質，粒徑不應大于50mm，含水量應符合壓實要求。基底準備： 填土基底已按設計要求完成或處理好， 并辦理驗槽簽證。結構層準備：基礎、地下構筑物等結構已達到規(guī)定強度已辦好工程驗收手續(xù)，且外墻防水層施工已完成。標高準備：填土前，應作好水平高程的測設。氣候準備：雨天不應進行填方的施工。（ 2） 施工工藝:回填土要求：選擇符合設計要求的填方土料，嚴格控制含水量。回填方法：自基坑四周同時進行，分層鋪填，每層鋪土厚度控制為30c m

35、。壓實方法：先對填土初步平整，采用蛙式打夯機依次夯打，均勻分布，不留間隙。每層均仔細夯實，對回填土應采用環(huán)刀按規(guī)范規(guī)定的要求取樣檢驗，填土壓實后的干密度壓實系數(shù)等都應符合設計要求。（ 3） 質量標準:基底質量：基底處理必須符合設計要求或規(guī)范的規(guī)定。夯實標準：回填土必須分層夯實，取樣確定壓實的干密度， 應有90%以上符合設計要求。場地平整：標高 50mm；（ 4） 主要安全技術措施：護欄標志：土方回填時，對已拆除的護欄的危險地段設置明顯警示標志；漏電保護：對蛙式打夯機必須作為漏電保護措施；土方夯實：對回填土方進行夯實，應防止因虛鋪土而造成人、機等的下陷。（ 5） 文明施工措施：現(xiàn)場清理：當天回填

36、土方，應當天清理現(xiàn)場，保持整個施工現(xiàn)場的干凈整潔。路面清理：外取土方的車輛，應保證不帶泥上路，同時應安排人員注意及時清掃保潔。七、沉井施工的常遇問題與處理對策（一）沉井傾斜：原因分析：1、沉井刃腳下的土軟硬不均勻；2、沒有對稱地敲碎刃腳下素混凝土墊塊或沒有及時地回填夯實，井外四周的回填土夯實不均勻；3、沒有均勻挖土使井內土面高差懸殊；4、刃腳下掏空過多，沉井突然下沉，易產(chǎn)生傾斜；5、刃腳一側被障礙物擱住，需及時發(fā)現(xiàn)和處理；6、排水開挖時，井內涌砂；7、井外棄土或堆物，井上附加荷重分布不均勻，造成對井壁的偏壓。預防措施及處理方法：1、加強下沉過程的觀測和資料分析，現(xiàn)場傾斜及時糾正；2、對稱、均勻

37、敲碎刃腳下素混凝土墊塊，及時用砂或砂礫回填夯實。3、在刃腳較低的一側適當回填砂石或石塊，加大阻力延緩下沉速度。（二）沉井偏移：原因分析：1、大多由于傾斜引起，當發(fā)生傾斜和糾正傾斜時，井身常向傾斜一側下部產(chǎn)生一個較大的壓力，因而伴隨產(chǎn)生一定的位移，位移大小隨土質情況及向一邊傾斜的次數(shù)而定。2、測量定位發(fā)生差錯。預防措施及處理方法：1、控制沉井不再向偏移方向傾斜；2、有意使沉井偏向相反方向，當幾次傾斜糾正后，即可恢復到正確位置。3、加強測量的檢查復核工作。（三）沉井下沉過快：原因分析： 1、遇軟弱土層，土的耐壓強度小，使下沉速度超過挖土速度；2、長期抽水或因砂的流動，使井壁與土之間摩阻力減少；3、

38、沉井外部土體液化。預防措施及處理方法：1、重新調整挖土，在刃腳下不挖或部分不挖土。2、將排水法下沉改為不排水法下沉，增加浮力。3、在沉井外壁與土壁間填粗糙材料或將井筒外的土夯實，增加摩阻力，如沉井外部的土液化發(fā)生虛坑時，可填碎石進行處理。4、先封底后下沉：在沉井下沉時遇到土質軟或含水量較大突然下沉時，立即通知監(jiān)理、業(yè)主，根據(jù)實際情況與以往的施工經(jīng)驗與業(yè)主、監(jiān)理、設計院協(xié)商后采取先封底后下沉方法進行施工。在澆筑底板時，預留直徑為200mm的預留孔作為沉井下沉的沖洗口與排水口。預留孔的數(shù)量與位置根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。待沉井下沉至設計標高時再進行封孔。再清理新舊砼的接口和除去松動的砼。（四）沉井下沉

39、緩慢或停沉：原因分析：1、井壁與土壁間的摩阻力過大；2、沉井自重不夠，下沉系數(shù)過小；3、遇有障礙物。預防措施及處理方法：1、繼續(xù)澆灌砼增加自重或在井頂面均勻加重。2、挖除刃腳下的土或在井內繼續(xù)進行第二層“鍋底”狀破土；用小型炸藥包爆破震動，但刃腳下挖空宜小，藥量不宜大于0.1kg，刃腳應用草袋等防護。3、在井外壁用射水管沖刷井周圍土，減少摩阻力，射水管也可埋在井壁混凝土內，此法僅適用于砂類土。4、在井壁與土壁之間灌入觸變泥漿，降低摩阻力。5、清除障礙物。（五）沉井超沉與欠沉：原因分析：1、沉井封底時下沉尚未穩(wěn)定；2、測量有差錯；預防措施及處理方法：1、當沉井下沉至距設計標高以上1.52.0m的

40、終沉階段時，應加強下沉觀測，等8小時的累計沉降量不大于10mm時，沉井趨于穩(wěn)定，方可進行封底。2、加強測量工作，對測量標志應加固校核，測量數(shù)據(jù)須準確無誤。八、成品保護措施：1、沉井下沉前第一節(jié)應達到100%的設計強度，其上各節(jié)必須達到70%的設計強度。2、施工過程中妥善保護好場地軸線樁、水準點，加強復測，防止出現(xiàn)測量錯誤。3、加強沉井過程中的觀測和資料分析，分區(qū)、依次、對稱、同步地拆除磚胎膜，發(fā)現(xiàn)傾斜及時糾正。4、沉至接近設計標高應加強測量觀測、校核分析工作，下沉至距設計標高0.1m時，停止挖土和井內抽水，使其完全靠自重下沉至設計標高或接近設計標高。5、沉至設計標高經(jīng)23d下沉已穩(wěn)定，方可進行

41、封底。九、施工中應注意的質量問題：1、下沉過程中的偏差情況，雖然是過程控制，但偏差太大影響到終沉標高，尤當剛開始下沉時，應嚴格控制偏差不要過大，否則終沉標高不易控制在要求范圍內。2、下沉過程中的控制，一般可控制四個角，當發(fā)生過大的糾偏動作后，要注意檢查中心線的偏移。封底結束后，注意檢查底板與井墻交接處是否滲水，在地下水豐富的情況下，混凝土底板未達到一定強度時，還可能會發(fā)生地下水穿孔，造成滲水，因此必須做好封底期間的降水工作。十、安全保證措施與應急救援：（一）安全保證措施1、沉井下沉時，在四周的影響區(qū)域內，不得有高壓電線桿、地下管道、固定式機具設備和永久性建筑物，否則應采取安全措施。2、檢查沉井

42、的制作高度，以免使重心離地太高（以不超過沉井短邊或直徑的長度為宜。特殊情況時，必須有可靠的計算數(shù)據(jù)，并采取必要的技術保護措施。3、空壓機破碎磚胎膜時，必須有專人統(tǒng)一指揮，分區(qū)域，按規(guī)定順序進行。并在破碎磚胎膜及下沉時，嚴禁施工人員從刃腳、底梁和隔墻下通過。4、檢查沉井的內外腳手及支模架。要求做到內外腳手架拆除完畢，內部除5支梁底模排架可不拆除外，其他架子也應拆除。上下爬梯等設施均不得固定在井壁上，以防沉井突然下沉時被拉倒發(fā)生事故。5、沉井頂部周圍應設防護欄桿。井內的水泵、水力機械管道等設施，必須架設牢固，以防墜落傷人。6、沉井下沉前應把井壁上拉桿螺栓和圓釘割掉。特別在不排水下沉時，應全部清除井

43、內障礙和插筋，以防割破潛水員的潛水服。7、沉井下沉時如遇有淤泥質粘土或亞粘土，井內的工作平臺應用活動平臺，嚴禁固定在井壁、隔墻和底梁上。沉井發(fā)生突然下沉，平臺應能隨井內涌土上升。8、沉井如采用水下混凝土封底時，工作平臺應搭設牢固，導管周圍應有欄桿。平臺周圍應有欄桿。平臺的荷載除考慮人員、機具重量外，還應考慮漏斗和導管堵塞后，裝滿混凝土時的懸吊重量。（二）應急救援：為了貫徹落實安全生產(chǎn)法、建設工程安全生產(chǎn)管理條例、建筑法和消防法等法律、法規(guī)和標準，保證沉井下沉的安全生產(chǎn)工作落到實處，結合項目部實際情況，制定事故預防及應急救援預案。1、項目應急救援小組人員名單組 長： 副組長： 組 員：2、事故報

44、告與現(xiàn)場保護：事故發(fā)生后，工程項目部必須立即向公司負責人、生產(chǎn)負責人、安全生產(chǎn)管理科長及工程負責人報告。公司負責人、生產(chǎn)負責人、安全生產(chǎn)管理科長及工程負責人接到事故報告后應迅速調集力量趕赴事故現(xiàn)場組織搶險救護，同時應將事故信息立即報告工程所在地負責安全生產(chǎn)監(jiān)督管理的部門、建設行政主管部門或者其他有關部門。在進一步了解事故情況后，事故發(fā)生單位（工程項目部）必須配合公司安全生產(chǎn)管理科及有關負責人在24小時內寫出書面報告，按上述所列程序和部門逐級上報。事故發(fā)生后，公司協(xié)助事故發(fā)生項目部迅速組織搶險救護工作，立即組織力量對事故現(xiàn)場實行嚴密保護，防止隨意挪動或丟失與事故有關的殘骸、物品、文件資料等，因搶

45、救人員、防止事故擴大以及疏導交通需要移動現(xiàn)場物件的，應作出標志，繪制現(xiàn)場簡圖，寫出書面記錄，采用拍照或錄像手段妥善保存現(xiàn)場重要痕跡和物證。3、事故情況通報及調查處理：重特大事故發(fā)生后，指揮部要及時做好上情下達、下情上報工作，迅速將事故災情及搶險救治、事故控制、善后處理等情況按分類管理程序向安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門、建設行政主管部門或者其他有關部門上報，并根據(jù)上級領導的指示，逐級傳達到現(xiàn)場指揮領導和參與事故處理的人員。事故現(xiàn)場調查組要抓緊時間做好重、特大事故的現(xiàn)場勘查和調查取證工作。上級事故調查組到達現(xiàn)場后，如實匯報事故調查初步情況，提供相關調查取證資料，并根據(jù)上級調查組要求，按照行業(yè)對口關系，專職

46、負責分工，抽調力量，協(xié)助進行深入調查取證工作。4、發(fā)生管涌事故的預防：若采用干封底時，為防止外側土壓力過大，導致沉井內部突然產(chǎn)生管涌現(xiàn)象。一方面外側管井降水，在封底結束前必須24h工作；另一方面，在內部固定水泵的浮筒上設置簡易平臺，以應急施工人員逃生。（三）施工臨時用電安全措施：1、配電線路全部采用五芯電纜，按現(xiàn)場用電平面布置圖示走向架空布設。2、架空線導線截面應滿足以下要求：導線中的負荷電流不大于其允許載流量；線路末端電壓偏移不大于額定電壓的50 %；單相線路的零線截面與相現(xiàn)面向同，三根五線制的工作零線和保護零線截面不小于相線截面的50%。3、設置室內總配電箱、室外分配電箱和開關箱，實行三線

47、配電；總配電箱及開關箱內裝設漏電保護器，實行兩級保護。4、每臺用電設備有各自專用的開關箱，做到“一機一閘一保護”,杜絕用同一個開關電器控制兩臺及兩臺以上用電設備。5、接戶線在檔距內不得有接頭，進線處離地面高度不得小于2.5m。接戶線截面應符合規(guī)范的要求。6、配電線路采用熔斷器作短路保護時，熔體額定電流應不大于穿管絕緣導線允許載流量的2.5倍，或用明敷絕緣導線允許載流量的1.5倍。7、配電箱、開關箱裝設在干燥、通風及常溫場院所，不可裝設在易受外來固體物撞擊、強烈振動、熱源烘烤的場所，否則，須作特殊防護處理。8、電箱箱體采用鐵板制作，裝設端正牢固，周圍應有足夠二人同時工作的空間和通道，不得堆放任何

48、妨礙操作、維修的物品。 9、兩級漏電保護器的額定漏電動作電流和額定漏電動作時間應相匹配，使之具有分級分段保護的功能。 10、電工做好每日的漏電試跳工作，確保保護器正常運作。（四）安全防護及逃生措施：1、由于井深在-12米，土方用人工開挖，吊車吊土運出，吊土期間，容易出現(xiàn)墜吊物，應在沉井內壁一側，用架子管搭設防護網(wǎng)架，上用-4mm鋼板鋪設。2、井內人工挖土期間，預防不可預測安全隱患，井內設一處逃生通道，用鋼管制作爬梯固定在鋼模板對拉鋼片上，爬梯口上方設防護鋼板一塊。十一、工期保證措施：1、在項目部選派最精干的管理人員組成生產(chǎn)組、技術組、生活組、材料供應組，充分運用科學管理技術結合本工程的實際情況

49、，畫出關鍵進度網(wǎng)絡，針對每天施工中所存在的問題，進行網(wǎng)絡計劃整理，環(huán)環(huán)相扣，同時建立健全制度，使整個工程在時間上、空間上形成緊密結合，工種之間、工序之間組成良好的搭接合理的流水作業(yè) 2、充分發(fā)揮機械化施工優(yōu)勢，提高勞動生產(chǎn)率。 3、充分利用思想、管理、經(jīng)濟三大激勵機制，且根據(jù)工程分布項的需要，必要時建立兩班工作制，為了調動廣大職工的積極性，實行多勞多得，按勞分配的原則。 4、做好工程所有材料、組織采購、運輸工作，并指定專人分管，確保材料進場，滿足施工需要。5、依靠上級部門、建設單位、監(jiān)理的支持、幫助并貫穿于項目管理中，定期召開甲乙雙方協(xié)調會，形成整體協(xié)作，使工程控制計劃順利完成。6、嚴格按施工總平面圖堆放材料。避免二次搬運，充分利用機械設備，嚴格按進度計劃施工，只能提高，不能拖延。7、砼中加早強劑，提早拆模時間。配置足夠的模板周轉材料。