1、 目 錄一、編制依據2二、工程概況2三、施工安排3四、施工準備4五、施工方法6六、腳手架搭設檢查與驗收22七、腳手架安全管理措施25八、腳手架計算26九、卸料平臺搭設及計算35一、編制依據序號名 稱編 號1本工程設計施工圖紙2建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-20013建筑施工安全檢查標準JGJ59-994建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-915北京市建筑工程施工安全操作規程DBJ01-62-20026 鋼管腳手架、模板支架安全選用技術規程DB11/T583-20087本工程施工組織設計A08505-1二、工程概況2.1項目概況：工程名稱道豐科技商務園18A地塊綜合樓C、

2、D、E、F座地址位置豐臺科技園區第188號建設單位北京中關村豐臺園道豐科技商務園建設發展有限公司勘察單位北京航天勘察設計研究院設計單位北京九源三星建筑師事務所監理單位北京照普博倫工程管理有限公司質量監督單位北京市豐臺區質量監督站施工單位中國新興建設開發總公司質量目標合格，爭創北京市結構長城杯2.2設計概況：序號項 目內 容1建筑面積（m2）總建筑面積63712.4占地面積16171.978地上建筑面積48515.9地下建筑面積15196.52建筑層數地上21層地下23建筑層高（m）地下部分層高地下2層3.9地下1層5.5夾層2.1地上部分層高1層、2層5.5321層3.9機房層5.14建筑高度

3、（m）檐口高度86.9建筑最大高度93.25外檐裝修做法石材幕墻、玻璃幕墻、鋁板幕墻等6建筑功能地下部分人防、車庫、游泳池、設備機房、設備夾層、倉庫等地上部分酒店式公寓樓7結構形式基礎類型筏板基礎結構類型框架剪力墻三、施工安排3.1人員安排：成立現場安全領導小組，組成如下：安全負責人熊立輝材料質量搭設質量安全防護負責人周宗峰驗收人王東寒負責人王 青驗收人霍建平負責人王 青驗收人霍建平 注：施工隊安排架子工長2人（周曉武、霍隆德），安全負責人周曉武1人，架子工80人。3.2施工進度安排： 目前本工程正在進行地下設備夾層結構的施工，根據整體施工進度計劃安排，地上部分腳手架計劃自2009年7月底開始

4、搭設，并隨主體結構的施工進度進行外腳手架的搭設施工。3.3腳手架搭設總體原則：根據本工程結構特點、施工現場情況及工程整體施工進度的安排，地上部分外腳手架采用分階段、分部位搭設不同型式腳手架相結合的方法進行施工，具體如下：3.3.1地上各棟號1-2層主體結構施工時采用雙排單立桿腳手架，部分腳手架體自地下室外墻腳手架直接接高（局部腳手架需要進行加固、改造），部分腳手架自地下室頂板上開始搭設。屋面機房層和屋頂裝飾構件施工時，同樣采用雙排單立桿腳手架，自屋面結構板開始搭設。地上各棟號3層標準層以上主體結構施工時，為了不影響基槽回填土的施工，外腳手架采用鋼梁外懸挑雙排單立桿腳手架，5層一懸挑，循環往上，

5、在結構主體完成后拆除，外檐裝修施工時采用吊籃滿足裝飾的施工要求。3.4為防止施工噪聲、粉塵、光對周邊環境的污染，保證施工期間周邊環境的安全，各部位腳手架的周圈均采用密目安全網進行封閉防護。四、施工準備4.1組織準備：項目經理部成立以項目經理為組長，各相關職能部門主要管理人員為組員的腳手架工程施工領導小組，小組各成員的具體職責如下: 項目經理（王生輝）：負責各項管理指標，協調各項管理工作，組織材料進退場。項目總工（胡軍）：編制施工方案，組織技術人員進行方案交底并檢查方案的落實情況，嚴格按方案要求施工。生產副經理（黃林高）：嚴格按照施工進度計劃要求，組織安排外腳手架的搭設與拆除，確保外腳手架不影響

6、工程的施工進度。行管副經理（熊立輝）：組織相關部門嚴格按照北京市安全文明工地標準進行現場管理，確保施工安全無事故。技術質量組（負責人：李艷明）：嚴格按方案和施工規范進行檢查驗收，加強施工過程控制。安全管理組（負責人：霍建平）：按施工方案進行指導腳手架的搭設和安全交底，確保腳手架搭設過程中安全、可靠。材料設備組（負責人：王東寒）：確保進場材料符合方案要求的尺寸、規格并有合格證明，檢測合格后組織材料進場；拆除完畢后組織材料退場。4.2技術準備施工前由技術、安全部門組織項目部及施工隊相關人員進行方案研討，并提前編制腳手架施工方案，經審批后進行詳細的方案交底。由安全部門對參施人員的持證上崗情況進行檢查

7、，并提前進行安全技術培訓和書面的安全技術交底。4.3材料準備鋼管：采用483.5的鋼管，材質為Q235，必須有產品合格證和鋼管材質檢驗報告，表面應平整光滑，無裂紋、壓痕、劃道和彎曲等缺陷。兩端面應平整，嚴禁打孔，鋼管銹蝕程度要嚴格檢查，內外表面的銹蝕深度之和應小于0.5mm（經現場實際抽查檢測，腳手架鋼管壁厚為3.0）。本工程腳手架鋼管選用采用1.5-6m長的鋼管。鋼管連接件：使用與鋼管相匹配的、且符合國家現行標準規定的鍛鑄造扣件，扣件應有產品合格證明和生產許可證，外觀檢查不得有裂紋、氣孔、砂眼或其它缺陷。扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形，應保證與鋼管扣緊時接觸良好。扣件夾緊鋼管時，開口處的最小

8、距離應不小于5mm，扣件活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件的兩旋面間隙小于1mm。本工程選用的扣件為直角扣件，旋轉扣件，對接扣件三種。搭設腳手架所用的鋼管及扣件要求必須為建委管理部門備案合格產品，進場鋼管和扣件均應有生產許可證、產品合格證、檢測報告等有關資料。材料進場經現場外觀檢查后，應抽樣檢查復試合格后方可進行使用。槽鋼：槽鋼應采用符合國家相應標準的材料。嚴禁使用加工不合格，無出廠合格證、有明顯的扭轉的型鋼，材料進場應有合格證及檢測報告。4.3.4腳手板：使用厚度不小于50mm 的松木板，板寬200300，不得有裂紋、腐蝕缺陷。腳手板兩端采用8鉛絲各綁扎兩道箍。本工程腳手板規格為40002505

9、0。4.3.5密目網、安全網：選擇國家安全部門認可的產品，要有安全檢查鑒定證書，具有出廠合格證及檢驗報告，密目網要有阻燃防火功能。本工程使用6m1.5m的綠色密目安全網。其它器具：板手、安全帽、安全帶、防滑膠底鞋等，要求均為合格產品。五、施工方法5.1落地雙排單立桿腳手架：地上各棟號1-2層主體結構及屋面機房層和屋頂裝飾構件施工時，均采用雙排單立桿落腳手架。落地雙排腳手架立桿縱距1.5m，橫距1.0m，步距1.5m，腳手架內排立桿距離結構外皮0.35m，腳手架最大搭設高度約為23m左右。5.1.1腳手架基礎地上各棟號1-2層主體結構施工時部分腳手架體自地下室外墻腳手架直接接高或局部進行改造加固

10、，部分腳手架自地下室頂板上開始搭設。屋面機房層和屋頂裝飾構件施工時，腳手架自屋面結構樓板上開始搭設。自地下室外墻腳手架直接接高的腳手架基礎要求詳見 “地下腳手架方案”，在結構樓板上搭設的腳手架要求所有立桿基礎上面必須鋪墊通長400020050厚的木腳手板，并抄平、鋪墊平穩。5.1.2腳手架搭設方法（1）桿件搭設順序擺放掃地桿（貼近地面的大橫桿）逐根樹立立桿，隨即與掃地桿扣緊安裝掃地小橫桿并與立桿或掃地桿扣緊安裝第一步大橫桿與各立桿緊扣安裝第一步小橫桿安裝第二步大橫桿第二步小橫桿加設臨時斜撐桿（上部與第二道大橫桿扣緊，在裝設兩道連墻桿后可以拆除）第三、四步大橫桿和小橫桿安裝連墻桿接立桿加剪刀撐。

11、（2）立桿、大橫桿搭設立桿（大橫桿）搭設要求間距準確，立面垂直（水平），連接均采用對接扣件。（3）按照腳手架每個節點（立桿與大橫桿交點）處設置一根小橫桿，小橫桿統一外露100mm。沿立桿兩側布置，即下步設在立桿左側，上步則設在立桿右側，以防止立桿偏心受力，在作業層小橫桿上滿鋪腳手板。（4）剪刀撐搭設A剪刀撐隨架子增高同步搭設，沿腳手架高度連續設置，搭設角度為45。B剪刀撐底部斜桿下端落地支撐在腳手板上。C剪刀撐桿件連接采用搭接，搭接長度為1m，搭接范圍內設置三個扣件。如下圖所示：（5）與建筑物拉結外腳手架與建筑物采用剛性拉結，結構施工時在混凝土樓板上預埋鋼筋地錨，地錨中穿水平鋼管，采用短鋼管與

12、水平鋼管拉結，示意圖如下。地下室部分外腳手架拉結利用外墻專業預留孔洞或在邊坡上增設地錨用鋼管進行斜撐和拉結。（6）掃地桿縱向掃地桿應固定在距墊板上皮不大于150mm處的立桿上，橫向掃地桿固定在縱向掃地桿下方立桿上。腳手架安全防護（1）腳手架外側滿掛密目安全立網，應選用備案認證產品，立網掛在外排立桿的內側，每個安全網環扣均用尼龍繩綁牢固定在水平架管上。（2）層間水平防護：每三層采用水平兜網作一次水平防護。（3）作業面防護結構施工期間在外腳手架作業面上滿鋪腳手板，并設1.5m高防護欄，腳手架隨結構升高時，拆除護欄中間一道水平桿。腳手架搭設要求（1）搭設腳手架，要及時與主體結構連接牢固，也可采用臨時

13、支撐（如作業層），以保證搭設過程的安全。（2）立桿的接頭，相鄰桿要錯開，并布置在不同步距內，其接頭距縱向水平桿距離小于步距的1/3，并不小于500mm，當立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于1m。具體如下圖所示： （3）立桿垂直偏差不大于架高的1/200，及時校正立桿的垂直度和縱向水平桿的水平度，避免偏差過大。（4）從底部起，將相鄰兩步架的縱向水平桿錯開布置，縱向水平桿長度不小于3跨，兩根相鄰縱向水平桿的接頭設置在不同步和跨內，相鄰接頭水平方向錯開距離不小于500mm，接頭中心至主節點距離小于500mm。同一排縱向水平桿的水平偏差不大于該片架

14、總長的1/300，且不大于100mm。腳手架封頂時，為保證安全，腳手架立桿高度超過頂部結構作業面1.5m。（5）主節點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接并嚴禁拆除，主節點處兩個直角扣件中心距離小于150mm，雙排腳手架作業層非主節點處的橫向水平桿，根據支撐腳手板的需要設置，最大間距為縱距的1/2。（6）用于拉結外架子的鋼筋預埋環必須使用圓鋼。（7）剪刀撐：剪刀撐的角度為45，剪刀撐斜桿接長采用搭接，搭接長度不小于1m，用三個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至桿端距離為200mm，旋轉扣件中心線距離主節點的距離不大于150mm。（8）扣件要逐個檢查，不合格扣件嚴禁使用，桿件有彎曲、裂紋、長短

15、不符，不得使用。扣件的擰緊力矩不小于40N.m，不大于65N.m。（9）腳手架的外側采用密目網封閉，防止施工中物體打擊和減少灰塵，安全網必須采用符合要求的系繩，將安全網環系牢（每個環穿繩），安全網要順直繃緊。（10）防護架各桿件相交處伸出的端頭，統一為100，以防止桿件滑落。（11）用于連接縱向水平桿的對接扣件，開口應朝上或朝內，以避免雨水進入。（12）腳手架搭設過程中由安全主管指揮，架子工長具體指揮工人操作，搭設前對工人進行搭設方案及安全交底。（13）搭設時上下要密切配合，架管、卡扣不得隨意向下扔擲，高處作業時必須配帶好安全帶。（14）搭設完畢后應進行檢查驗收，驗收合格后辦理驗收手續。5.2

16、懸挑腳手架搭設方法及技術要求：地上各棟號3層標準層以上主體結構施工時，為了不影響基槽回填土的施工，外腳手架采用鋼梁外懸挑雙排單立桿腳手架，5層一懸挑（腳手架分別自3層、8層、13層、18層樓面結構板處進行懸挑），循環往上，在結構主體完成后進行拆除。為滿足周轉使用，懸挑腳手架所使用鋼梁、鋼絲繩及部分鋼管、扣件等材料需要考慮按兩套進行配置。在整個主體結構施工階段，所有外懸挑腳手架底部用腳手板搭設硬防護做全封閉處理，確保安全防護到位。外腳手架僅作為結構施工期間的圍護架，嚴禁利用外腳手架作為模板的支撐加固架，施工過程中必須嚴格控制腳手架上的荷載，搭設完畢的腳手架，在使用前必須經過相關部門驗收合格后方可

17、投入使用。搭設原則（1）懸挑腳手架寬度為1.0 m，步距1.5m，立桿間距1.6m以內（具體詳見懸挑腳手架平面圖），腳手架距結構外皮0.35m。（2）懸挑鋼梁采用16a#槽鋼U口垂直使用，間距1600以內，澆筑頂板時，在懸挑鋼梁位置預埋HPB235級22“”形鋼筋地錨，鋼筋地錨錨固長度按下式進行計算：La=adfy/ft=0.1622210/1.57=470.8，取471。La:受拉鋼筋錨固長度；a：鋼筋的外形系數，光面鋼筋為0.16；d：鋼筋的公稱直徑； fy：鋼筋的抗拉強度設計值，HPB235級鋼筋fy=210N/2；ft：混凝土軸心抗拉強度設計值，混凝土強度等級為C35，ft=1.57

18、N/2。鋼筋地錨末端做180彎鉤，平直段長度3d，固定懸挑鋼梁的地錨為2根，一根地錨設在挑梁支點處，另一根地錨設在距挑梁根部150處。樓梯間外墻部位在懸挑梁部位的墻體上進行留洞，尺寸為150寬，250高。懸挑鋼梁通過預埋在樓板上的鋼筋環進行錨固，挑梁安裝時在支點處加設10厚鋼板墊高，防止結構懸挑板受壓，外挑部分要按要求向上做好1%的斜挑角度。在鋼梁上腳手架立桿根部的部位均焊一根長100mm25的短鋼筋用以輔助固定懸挑腳手架立桿位置，懸挑腳手架鋼梁利用鋼絲繩進行拉結卸荷，鋼絲繩直徑為24.5，在懸挑鋼梁前端下部焊接均焊一根長50mm25的短鋼筋用以固定卸荷鋼絲繩。腳手架體的搭設方法及要求基本同地

19、下室外墻腳手架。（3）、施工時作業層滿鋪腳手板，外掛密目安全網封閉，下兜水平安全網，在鋪腳手板的操作層上必須設1.5m高護欄和木擋腳板。每層施工完畢后，腳手板上翻至上層，施工完畢的樓層處每層均兜設水平安全網。（4）、搭設時上下要密切配合，架管、卡扣不得隨意向下扔擲，高處作業系好安全帶。每步搭設完畢后應進行檢查驗收，合格后方可使用。外腳手架采取有效的避雷措施。搭設方法1、本工程地上為四棟單體棟號，建筑平面形式及設計概況基本相同，現以單體棟號為代表進行說明，其他棟號腳手架施工方法基本相同。腳手架所用的材料高度較低時采用人工傳遞的方法，高度較高時采用塔吊將材料吊運至結構層后人工水平傳遞的方法。2、型

20、鋼懸挑腳手架搭設順序：安裝懸挑鋼梁逐根樹立桿同時安裝第一步大橫桿安第二步大橫桿安第二步小橫桿安裝斜支桿安裝與結構的拉結桿安設第三、四步大橫桿和小橫桿連接鋼絲繩卸荷接立桿加設剪刀撐鋪腳手板安裝護身欄桿、內掛阻燃密目網、水平安全網下層循環。5.2.3懸挑外腳手架施工方法1、腳手架立桿縱距1.6m以內，橫距1.0m（外立桿外皮），步距1.5m，內立桿與結構外皮距離350mm。鋼梁固定采用22鋼筋地錨作箍環，箍環埋于頂板砼中，每根鋼梁設兩道（一根地錨設在挑梁支點處，另一根地錨設在距挑梁根部150處），鋼梁長4500mm；由于樓梯間部位外側為剪力墻，此部位腳手架搭設時在樓梯間外墻上按照懸挑梁平面位置預留

21、鋼梁孔洞（留洞尺寸為150250），懸挑鋼梁外側采用10#槽鋼焊接成三角支架與懸挑鋼梁焊接固定，以防止懸挑鋼梁向內側滑動；懸挑鋼梁內側采用200長槽鋼作為擋鐵與每根懸挑鋼梁進行焊接固定，以防止懸挑鋼梁向外側滑動。懸挑鋼梁安裝完畢后，采用短木方和木楔將鋼梁窗墻處洞口塞死，并采用鋼管將鋼梁外側懸挑端臨時連接固定成整體，以確保懸挑鋼梁的整體穩定。此處鋼梁每根長2500mm（外挑1500，入墻內以外500）； 兩側懸挑圓弧陽臺板部位懸挑鋼梁最大長度為5000（其余均為4500），外腳手架所有懸挑鋼梁外側端部均采用直徑24.5的鋼絲繩進行拉結卸荷（一般部位的挑梁鋼絲繩拉結在上一層的框架梁底部或樓梯間墻體

22、頂部，兩側圓弧陽臺板范圍的挑梁鋼絲繩拉結在上兩層的框架梁底部，鋼絲繩穿樓板相應部位做好預留洞）。由于本工程外腳手架懸挑鋼梁均放置在懸挑板上，為確保懸挑板結構的安全，所有放置鋼梁部位的懸挑板端部在拆除頂板支撐后均要求搭設井字形的支撐進行回頂加固。外腳手架平面布置及各部位節點做法如下圖所示： 2、按腳手架的立桿縱距和排距要求進行定位、放線、調整、確保立桿位置準確。3、開始豎立桿時，應每隔6跨設置一根拋撐，直至連墻桿安裝穩定后，方可根據情況拆除。4、當立桿搭至有連墻桿的樓層時，搭設完該處的立桿、縱橫向的水平桿后，應立即設置連墻桿。5、腳手架的同一步縱向水平桿必須在四周交圈，用直角扣件與內外角桿固定。

23、6、橫向水平桿（小橫桿）靠墻一端至墻面距離不應大于100mm。7、剪刀撐、橫向支撐應隨立桿，縱、橫向水平桿等同步搭設。8、扣件安裝：扣件規格與鋼管相同，扣件螺栓擰緊力距不應小于40N.m，并不大于60N.m，用扭矩板手檢驗，主節點處、固定橫向或縱向水平桿、剪刀撐、橫向支撐等扣件的中心線距離主節點的距離不應大于150mm。對接扣件的開口應朝上或朝內，各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100mm。9、鋪設腳手板：應鋪滿、鋪穩，靠墻一側離墻面距離不應大于150mm，在拐角處的腳手板，應與橫向水平桿可靠連接，以防滑動。10、隨著腳手架的搭設，逐層掛上安全網，將密目安全網(1.5mx6m)立掛，形

24、成全封閉外腳手架。5.2.4構造要求1、立柱要求：采用單管立柱，除在頂層可采用搭接外，其余各接頭必須采用對接扣件對接。立桿排距Lb為1.0m，步距L為1.5m,內排架距建筑結構外皮350mm。 對接扣件應交錯布置，兩個相鄰立柱接頭不應設在同步同跨內，兩相鄰立柱接頭在高度方向錯開的距離不小于500mm，各接頭中心距主節點的距離不大于步距的1/3。如下圖：h立柱h/3500立桿在頂層搭接時，搭接長度不小于1m，搭接處不小于兩個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端不應小于100mm。立柱頂端應高出建筑檐口1.5m以上，本工程每階段的懸挑腳手架搭設高度約為21-22m左右。2、大橫桿（縱向水平桿）：

25、設于橫向水平桿之下，在立桿的內側，用直角扣件與立柱扣緊，步距h為1.5m。大橫桿采用對接扣件連接，接頭位置交錯布置，不應設在同步同跨內，相鄰兩接頭水平距離不小于500mm，并避免設在跨中，如到端部需搭接時，搭接長度不應小于1m，并應單距設置3個直角扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至桿端的距離不小于100mm。大橫桿選用4-6m規格的鋼管。由于本工程建筑平面形式類似橢圓形，尤其是建筑物兩側陽臺板部位圓弧較為明顯，因此外腳手架的大橫桿搭設時要根據建筑平面設計的弧度做成圓弧形或利用短鋼管做成折線形，施工時對各部位使用的弧形大橫桿進行統一編號標識，以方便周轉使用。鋼管煨彎成弧線形狀時應盡量保證弧度平緩，嚴禁

26、出現死彎。3、小橫桿（橫向水平桿）每一主節點即立桿與大橫桿交叉處必須設置一根小橫桿，四角周圍距角1米設置一根小橫桿，并用直角扣件緊扣在大橫桿上，該桿軸線偏差主節點的距離不應大于150mm，靠墻一側的外伸長度不大于300mm。腳手架操作層上非主節點處的小橫桿根據支撐腳手板的需要等間距設置，最大間距不應大于柱距的1/2。小橫桿外側外伸長度控制在150mm 左右，保持長度一致，以保證節點安全和架子的美觀。小橫桿的放置還要考慮滿足腳手板平鋪的要求。4、腳手板的構造要求：腳手板設置在三根小橫桿之上，兩端應有可靠固定防止滑動和傾覆。在腳手板相接的位置，小橫桿間距300mm，腳手板各露出150mm，在腳手板

27、上部小橫桿對應的位置，用16的短鋼筋壓住腳手板，并用鐵絲將短鋼筋與小橫桿綁扎牢固。此處節點圖如下圖：腳手板采用平鋪，在操作層上，在外排立桿內側設置高度不小于200mm的腳手板做擋腳板。5、連墻件連墻件采用剛性的連墻件，用鋼管做為連墻桿連接在框架柱或剪力墻上，每層在框架柱部位連接兩步。在樓板上設置剛性連墻件，兩步三跨隨樓板放置，連墻件與地錨、腳手架連接處均使用3個扣件加以固定。連墻件宜靠近主節點設置，偏離主節點的距離不應大于300mm。剛性連墻桿呈水平垂直于墻面設置，與腳手架連接的一端可稍微下斜，不允許向上翹起。6、剪刀撐一般部位每道剪刀撐跨越立柱根數5根，且寬度不小于4跨和6米，建筑物兩側圓弧

28、陽臺板部位剪刀撐跨越立柱根數縮小至4根，斜桿與地面傾角在45-60之間。本工程結構外腳手架立面沿整個長度和高度上連續設置剪刀撐。剪刀撐斜桿的接頭必須采用搭接連接，搭接長度不小于1m，搭接處不少于三個旋轉扣件。剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線距主節點的距離不應大于150mm。特殊樓層部位外腳手架:由于每棟樓在17層、19層、21層建筑設計上建筑物兩側沒有外挑陽臺，此部位外腳手架施工時分別在17層、19層部位對此范圍的懸挑外腳手架采用鋼管與頂板模板支撐架拉結的方法進行加固；此范圍外腳手架在20層的相應部位將架體局部改為落地雙排單立桿腳手架（樓梯間外墻

29、部位懸挑外腳手架隨機房層主體結構繼續向上搭設），腳手架的搭設參數、要求及方法基本同其他部位腳手架。具體做法如下圖所示：水平安全網及防護要求:材料要求：水平安全網使用阻燃材質的尼龍大眼網，規格為寬3m、長6m，網眼不大于5cm，安全網不得有損壞及腐朽的，新網必須有產品質量檢驗合格證，舊網必須有允許使用的質量證明或合格的檢驗記錄方可使用。要求每塊支好的安全網能承受不小于1600N（160kg）的沖擊荷載。搭設要求： A、首層水平網（建筑物2層頂板部位）搭出建筑外墻6m，水平網外口高于里口60cm，里口與建筑物綁扎，里外口在每個系結點上，邊繩應與支撐架、建筑物緊靠，并用一根獨立的系繩連接，系結點沿網

30、邊均勻分布，其距離不得大于750mm。系結點應符合打結方便，連接牢固又容易解開，受力后又不會散脫的原則，雙層之間的間距不小于50cm；B、網下方不應堆放物料，網內雜物及時清理。C、首層水平網以上每隔四層支設一道3m寬的隨層網，采用組合鋼管角架挑支，用鋼絲繩綁掛。鋼絲繩適當綁緊，里口與建筑物綁牢，隨層網外口比里口高60cm。D、水平網交付使用后嚴禁私自拆解，如因施工需要拆解時，必需經現場生產、技術負責人和安全員批準，并應及時復原綁牢。通道及出入口設置:每棟樓各設置安全出入口一個，除安全出入口部位以外，建筑物其他周邊全部禁止通行。出入口尺寸為464.2m（bLh），通道兩側滿掛安全網防護，通道頂及

31、入口滿鋪腳手板進行硬防護，周邊用木膠板封閉嚴密，并按相關要求懸掛各類警示牌。具體做法如下圖所示：A-AAA洞口處增設的斜桿采用旋轉扣件，固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端上，旋轉扣件中心線距中心節點的距離不應大于150mm。洞口處增設的橫向支撐應伸出增設的斜桿端部。增設的短斜桿端部應增設一個安全扣件。二次結構施工外防護架搭設:部分外圍護墻二次結構施工時需搭設外防護腳手架，采用單排單立桿鋼管懸挑腳手架，每側寬出二次結構墻體500，每層分別進行搭設，施工完畢后進行拆除，有框架柱部位進行拉結，無框架柱部位在頂板上設置鋼筋地錨（同懸挑鋼梁用地錨）進行固定，腳手架通過鋼管將架體頂部與預埋地錨進行斜向拉結

32、，以保證架體的整體穩定。具體做法如下圖所示：5.3腳手架搭設、使用和拆除規定5.3.1腳手架搭設規定1、搭設之前對進場的腳手架鋼管配件進行嚴格的檢查，禁止使用規格和質量不合格的鋼管配件。2、腳手架的搭設必須統一交底后作業，必須統一指揮，嚴格按搭設程序進行。搭設時必須劃分安全區，設警戒標志，并設專人警戒，無關人員禁止進入。3、本工程搭設的是周邊腳手架，因此應從一個角部開始并向兩邊延伸交圈搭設，搭設過程中隨立隨校正后予以固定。4、在連墻件設置以前，為確保架體穩定及作業人員的安全，應用短鋼管與框架柱（混凝土墻體）水平拉結或與樓板地錨斜向拉結進行固定，間距不大于6m。5、剪刀撐、斜桿等整體連接桿件和連

33、墻件隨搭設的架子及時設置。6、當作業層高出其下連墻件2步或4m以上時，且尚無連墻件時，必須采取臨時穩定的撐拉措施。7、腳手板須鋪平、鋪穩，并用8#鉛絲綁扎固定,下兜大眼網。8、設置連墻桿或撐拉桿時，掌握其松緊程度，避免引起桿件的顯著變形。 9、工人在架上進行搭設作業時，作業面上需鋪設臨時腳手板并固定，工人必須戴好安全帽和佩掛好安全帶，不得單人進行較重桿件和易失衡、脫手、碰接、滑跌等不安全作業。10、在搭設過程不得隨意改變構桿設計、減少配件設置和對立桿、縱距作100mm的構架尺寸放大，確實需要調整和改變尺寸，應與方案編制及審核單位的相關技術人員進行協商解決。 11、扣件一定要擰緊，擰緊力矩符合規

34、范要求，嚴禁松擰或漏擰， 腳手架搭設后應及時逐一對扣件進行檢查。12、搭設過程中物料傳遞，不得拋擲，必須手手相傳，傳接牢靠。腳手架的使用規定1、在外架上嚴禁堆放材料，并滿鋪跳板，跳板用鉛絲綁扎牢固。 2、在作業中，禁止隨意拆除腳手架的基本構件，整體性桿件，連接緊固桿和連墻件。確因操作需要臨時拆除時，必須經主管人員同意，采取相應彌補措施，并在作業完后及時恢復。3、工人在架上作業時，須注意個人安全保護和他人安全，避免發生碰撞、閃失和落物，嚴禁在架上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。4、人員上下必須走安全防護的出入通道，嚴禁攀援腳手架上下。5、工人上架作業前，各小組先行檢查有無影響安全作業的隱患存在，

35、在排除隱患后方可作業，發生異常和危險情況時，須立即通知架上人員撤離。6、工人在收工前須清理架面及垃圾，在任何情況下，嚴禁自架上向下拋擲材料物品和傾倒垃圾。7、操作架上嚴禁堆放任何材料，僅作為人行通道和邊模支設施工操作架。8、嚴禁利用外架作為斜撐點，嚴禁工人私自拆改拉結點。如需拆改必須報項目部技術、安全部門商討同意后，嚴格按拆改方案進行施工。腳手架拆除規定1、拆除前，由項目經理部下達拆除指令，要有拆除安全技術措施和安全技術交底，不得私自進行拆除。拆除腳手架時必須劃分安全區，設警戒標志，并設專人警戒，無關人員禁止進入。2、拆除前須指派專人檢查架子上的材料、雜物等是否清理干凈，否則不許拆除。拆除時按

36、規定程序拆除。3、拆除時，高處作業人員必須戴安全帽，系安全帶（安全帶一端系于腰間扎牢，另一端系在高于自身的固定牢固處，不得設在與腳手架相連處）。4、拆除工作必須由專業持上崗證的架子工操作，不得酒后作業，不得帶病作業。5、拆除時嚴禁架桿接觸電線，并采取隔離電線措施。6、腳手架的拆除順序與搭設順序相反，須遵循先搭后拆，后搭先拆的原則，從腳手架頂端拆除其順序為：安全網護身欄擋腳板腳手板剪刀撐小橫桿大橫桿立桿連墻桿縱向支撐，并按一步一清的原則進行。7、拆除順序應逐層由上而下進行，嚴禁上下同時作業，連墻點在位于其上的全部可拆桿件都拆除之后才能拆除，隨拆除進度逐層拆除。嚴禁先將連墻件整層或數層拆除后再拆除

37、腳手架。分段拆除高差不大于2步，如高差大于2步，增設連墻件加固。當腳手架拆至下部最后一根長鋼管的高度時，應先在適當位置搭臨時拋撐加固，后拆連墻桿。8、在拆除過程中凡已松開連接的桿件須及時拆除，避免誤扶和倚靠已松脫連接的桿件。9、在拆除過程中，不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚后方可離開。10、拆除時統一指揮，上下呼應，動作協調，互相配合，禁止單人進行拆除。拆除的桿配件應以安全的方式運出和卸下，必須綁扎牢固或裝入容器內才可吊下，嚴禁向下拋擲，拆除過程中作好配合。協調工作，禁止單人進行拆除較重桿件等危險性作業。六、腳手架搭設檢查與驗收6.1項目部設安全主管專門負責外腳手架的搭設工作及

38、質量控制，腳手架安裝完畢后由安全組牽頭匯同技術、器材等部門進行對腳手架進行分階段和全部的驗收，合格后方可使用，嚴禁邊搭設邊使用。6.2新鋼管應有產品質量合格證和質量檢驗報告，鋼管材質應達到Q235-A級鋼的規定。鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。鋼管上統一涂刷防銹漆。6.3扣件不得有裂縫、變形，出現滑絲的螺栓必須更換。6.4木腳手板寬度不得小于200mm，厚度不得小于50mm。6.5安裝好的腳手板用扳手檢查其扭力，要求扭力在45N60N之間。6.6各種構配件的允許偏差見下表：序號項目允許偏差（mm）檢查工具1焊接鋼管尺寸外徑48mm-0.5游標卡尺壁

39、厚3.5mm-0.52鋼管兩端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺3鋼管外表面銹蝕深度0.50游標卡尺4各種桿件鋼管的端部彎曲L1.5m5鋼卷尺立桿鋼管彎曲3mL4m124mL6.5m20水平桿、斜桿鋼管彎曲L6.5m306.7腳手架搭設的技術要求、允許偏差及檢驗方法見下表：腳手架搭設技術要求及允許偏差項次項目技術要求允許偏差（mm）示 意 圖檢查方法及工具1墊板不晃動2立桿垂直度垂直度偏差Hmax=20mHmax=40mHmax=60mHmax=80mH/200H/400H/600H/800100吊線卷尺或經緯儀搭設中垂直度偏差的高度不同設計高度設計時允許偏差（mm）吊線卷尺或經緯儀80m60m4

40、0m20mH=2m7777H=10m13172550H=20m2534501003間距步距偏差20鋼卷尺柱距偏差50排距偏差204縱向平桿高差一根桿兩端20水平儀或水平尺同跨中內外縱向水平桿高差105橫向平桿外伸長度偏差外伸500506扣件安裝主節點處各扣件距端點間距離a150mm鋼卷尺同步立柱上兩個相鄰對接扣件高差500鋼卷尺立桿上對接扣件距主節點距離h/3縱向水平桿的接頭距主節點的距離L/37扣件螺栓的擰緊力矩40-65Nm扭力扳手8剪刀撐斜桿與地面夾角450600角尺9腳手板外伸長度對接100a1502a300卷尺搭接a100卷尺七、腳手架安全管理措施7.1、腳手架搭設人員必須是經過國家

41、現行標準考核合格的專業架子工，搭設人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋、持證上崗，在搭設前做好安全交底。7.2、所有腳手架用的桿配件的質量和外觀必須經過仔細檢查驗收，不符合要求的鋼管、扣件不準使用。7.3、確保腳手架的搭設質量，在搭設中注意架子基礎，地基應平整夯實，外挑架斜撐桿要在結構面上支設牢固，立桿及斜撐桿下均要墊腳手板。7.4、嚴格按設計尺寸搭設，控制好立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差，并確保節點連接達到牢固安全的要求（綁好、擰緊）。7.5、設在頂板上的雙排外腳手架應盡量少放材料或不放材料，以減輕架子重量，避免損壞結構和腳手架本身的穩定。7.6、搭設過程中要及時設置連墻桿、剪刀撐、支撐等，

42、避免腳手架在搭設過程中發生偏斜或傾倒。腳手板要鋪滿、鋪平、鋪穩，并用鐵絲綁牢，不得有探頭板、飛跳板。7.7、每層搭設完畢后應由技術、生產、安全及有關負責人進行檢查驗收，合格后方可投入使用。7.8、確保可靠的安全防護措施，作業層外面設置綠色密目安全網，隨升隨掛，不能拆除。在無防護措施的情況下嚴禁邊緣作業。7.9、“四口”防護措施：（樓梯口、電梯口、預留洞口、通道口）的防護措施：（1）1.51.5m以上的洞口，四周必須設高1.2m的兩道護身欄桿，中間支掛水平安全兜網；（2）電梯井口設防護欄桿或固定1.5m高的鐵柵門，并用密目網進行封閉，電梯井內首層和首層以上每隔三層設一道水平安全兜網，安全網與結構

43、封閉嚴密；（3）建筑物所有出入口，室外電梯和進出口部位須搭設安全通道，采用架子管搭設支架，頂面滿鋪5cm厚腳手板，腳手板上鋪竹膠板，通道兩側用密目網封嚴；門口設明顯安全進出口標志，夜間通道內設36V照明燈具照明。（4）樓梯口處使用腳手管搭設1.5m高欄桿，用密目網封嚴。（5）以上部位防護用的架體嚴禁與外腳手架進行拉結固定。7.10、嚴禁以下違章作業：（1）直接利用腳手架吊運重物；（2）作業人員攀架子上下；（3）任意拆除腳手架部件和連墻桿件；（4）架上作業人員及材料過于集中；（5）當出現桿件連接松動、架子傾斜、桿件變形、腳手架上結冰等安全隱患時，在問題解決之前應暫停使用腳手架，當問題解決后，應檢

44、查合格后方能使用；嚴禁隨意拆除立桿下的墊木。7.11、搭設及拆除過程必須由專業持上崗證的架子工操作，禁止無證作業；系好安全帶，扳手系在腰間，嚴禁拋擲物料，以防墜物傷人；嚴格按高空作業要求進行施工。腳手架搭設及拆除過程中，均要在作業范圍內地面上設置隔離區，設有專人負責安全，禁止人員通行。7.12、夜間不得安排進行腳手架的搭拆作業，五級以上大風及雨、雪等惡劣天氣應停止腳手架上作業，大風、大雨天氣后須經檢查后方能上人作業。7.13、腳手架成品保護（1）鋼管進場卸料時,應逐根搬運。（2）腳手架搭設過程中，應注意對柱、梁等混凝土構件的棱角及表面加以保護。（3）腳手架拆除時，應注意對裝修外墻面的保護。（4

45、）施工過程中不得隨意拆除安全網。八、腳手架計算鋼管腳手架計算參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2001）。由于本方案中落地雙排單立桿腳手架設計的各項參數及使用條件等均直接選自北京市地方標準“鋼管腳手架、模板支架安全選用技術規程”（DB11/T583-2008）中落地雙排扣件式鋼管腳手架架體構造的相關要求，對此范圍腳手架不再進行計算；本方案中僅對型鋼（梁式）懸挑腳手架部分進行計算。計算的腳手架為雙排腳手架，最大搭設高度約為22m，立桿采用單立桿。搭設尺寸為：立桿的縱距按做大間距1.60m進行計算，立桿的橫距為1.00m，立桿的步距為1.50m,采用的鋼管類型為483.5（計

46、算時鋼管壁厚按照3.0進行考慮），連墻件采用2步2跨，豎向間距3.00m，水平間距3.20m。施工均布荷載為3.0kN/，腳手板按鋪設2層考慮。懸挑水平鋼梁采用16a#槽鋼U口垂直使用，其中懸挑鋼梁在一般部位的懸挑段長度為2.2m-2.5m，計算時按最大尺寸2.5m進行計算，兩側圓弧陽臺板部位的懸挑段最大長度為3.55m。懸挑水平鋼梁采用鋼絲繩與建筑物進行拉結卸荷，最外面支點距離建筑物結構外皮尺寸為1.35m。8.1、小橫桿的計算: 小橫桿按照簡支梁進行強度和撓度計算，小橫桿在大橫桿的上面。按照小橫桿上面的腳手板和活荷載作為均布荷載計算小橫桿的最大彎矩和變形。8.1.1 均布荷載值計算小橫桿的

47、自重標準值 P1=0.038kN/m 腳手板的荷載標準值 P2=0.3501.60=0.576kN/m 活荷載標準值 Q= 3.0001.60=4.80 kN/m 荷載的計算值 q=1.2（0.038+0.576）+1.44.800=7.457kN/m8.1.2 抗彎強度計算 最大彎矩考慮為簡支梁均布荷載作用下的彎矩 計算公式如下: M=7.4571.0002/8=0.932kN.m =M/W=0.932106/4.50103=207N/mm2 基本滿足要求!8.1.3 撓度計算 最大撓度考慮為簡支梁均布荷載作用下的撓度 計算公式如下: 簡支梁均布荷載作用下的最大撓度 V=5.07.45710

48、004/(3842.06105108000.0)=4.4mm 小橫桿的最大撓度小于1000.0/150與10mm,滿足要求!8.2、大橫桿的計算:本腳手架大橫桿之間不另行設置小橫桿，除主節點處外，大橫桿不承受荷載，故對大橫桿不予計算。8.3、扣件抗滑力的計算: 縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規范): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承載力設計值,取8.0kN； R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值；荷載值計算： 橫桿的自重標準值 P1=0.0381.600/2=0.03kN 腳手板的荷載標準值 P2=0.3501.0001.600/2=0.28kN 活荷載

49、標準值 Q=3.0001.0001.600/2=2.40kN 荷載的計算值 R=1.20.03+1.20.28+1.42.40=3.732kN 單扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求!8.4、腳手架荷載標準值: 作用于腳手架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。 靜荷載標準值包括以下內容： (1)每米立桿承受的結構自重標準值(kN/m)；本例為0.14 NG1 = 0.1422.0=3.08kN (2)腳手板的自重標準值(kN/m2)；本例采用木腳手板，標準值為0.35 NG2 = 0.35021.6001.300/2=0.728kN (3)欄桿與擋腳手板自重標準值(kN/m)；本例采用欄桿、木腳手板

50、標擋板，準值為0.14 NG3 = 0.1401.6002=0.448kN (4)吊掛的安全設施荷載，包括安全網(kN/m2)，取0.01； NG4 = 0.011.60022.0=0.352kN經計算得到，靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 =4.608kN。 活荷載為施工荷載標準值產生的軸向力總和，內、外立桿按一縱距內施工荷載總和的1/2取值。 經計算得到，活荷載標準值 NQ = 3.01.6001.30/2=3.12kN 風荷載標準值應按照以下公式計算 其中 W0 基本風壓(kN/)，按照建筑結構荷載規范(GB50009-2001)的規定采用：W0 = 0.450 U

51、z 風荷載高度變化系數，按照建筑結構荷載規范(GB50009-2001)的規定采用：Uz = 1.86 Us 風荷載體型系數：Us = 1.3=1.04 經計算得到，風荷載標準值Wk = 0.70.4501.861.04 = 0.609kN/m2。 考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式 N = 1.2NG + 0.851.4NQ =1.24.608+0.851.43.12=9.24 kN 風荷載設計值產生的立桿段彎矩 MW計算公式 MW = 0.851.4Wklah2/10=0.851.40.6091.61.52/10= 0.261kN 其中 Wk 風荷載基本風壓標準值(kN/)； la

52、 立桿的縱距 (m)； h 立桿的步距 (m)。8.5、立桿的穩定性計算: 按考慮風荷載時,立桿的穩定性計算 其中 N 立桿的軸心壓力設計值，N=9.24kN； 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 l0/i 的結果（260/1.59=164）查表得到0.262； i 計算立桿的截面回轉半徑，i=1.59cm； l0 計算長度 (m),由公式 l0 = kuh 確定，l0=1.1551.51.5=2.60m； k 計算長度附加系數，取1.155； u 計算長度系數，由腳手架的高度確定；u = 1.50h 立桿步距，取1.50m； A 立桿凈截面面積，A=4.24cm2；（按照483.0鋼管考慮）

53、W 立桿凈截面模量(抵抗矩)，W=4.50cm3； MW 計算立桿段由風荷載設計值產生的彎矩，MW = 0.261kN.m； 鋼管立桿受壓強度計算值；經計算得到 =9.24103/0.2624.24102+0.261106/4.50103=141.2 N/mm2 f 鋼管立桿抗壓強度設計值，f = 205 N/mm2； 考慮風荷載時，立桿的穩定性計算 Nl=13.60kN 連墻件的設計計算滿足要求! 連墻件采用扣件與墻體連接，經過計算得到 Nl=13.6kN大于單扣件的抗滑力8.0kN，因此應采用雙扣件方能滿足使用要求。8.7、懸挑梁的受力計算:懸挑腳手架的水平鋼梁均按照簡支梁進行計算。本工程

54、中腳手架排距為1000mm，內側腳手架距離建筑物結構外皮為350mm，即拉結鋼絲繩的支點距離建筑物結構外皮為1350mm。水平支撐梁均采用16a#槽鋼U口垂直使用，16a#槽鋼的截面慣性矩Ix=866cm4，截面抵抗矩Wx=108cm3，截面積A=21.962cm2。懸挑鋼梁在一般部位的懸挑段長度按最大尺寸2.5m進行計算，在兩側圓弧陽臺板部位的懸挑段長度按最大長度為3.55m進行計算。靜荷載標準值包括以下內容： (1)每米立桿承受的結構自重標準值(kN/m)；本例為0.14 NG1 = 0.1422.0=3.08kN (2)腳手板的自重標準值(kN/m2)；本例采用木腳手板，標準值為0.35

55、 NG2 = 0.35021.6001.300/2=0.728kN (3)欄桿與擋腳手板自重標準值(kN/m)；本例采用欄桿、木腳手板擋板，準值為0.14 NG3 = 0.1401.6002=0.448kN (4)吊掛的安全設施荷載，包括安全網(kN/m2)，取0.01； NG4 = 0.011.60022.0=0.352kN經計算得到，靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 4.608kN。 活荷載為施工荷載標準值產生的軸向力總和，內、外立桿按一縱距內施工荷載總和的1/2取值。 經計算得到，活荷載標準值 NQ = 3.01.6001.30/2=3.12kN不考慮風荷載時,

56、立桿的軸向壓力設計值計算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ =1.24.608+1.43.12=9.90 kN受腳手架集中荷載 P1=P2=N=9.90kN水平鋼梁自重荷載 q=0.172kN/m梁式懸挑腳手架計算簡圖如下：一般部位的懸挑段長度按最大尺寸2.5m進行計算，計算參數分別為a=1.0m； b=1.5m；L=2.5m。各支座對支撐梁的支撐反力為 R1= P1+P2b/L+0.5qL= 9.99.91.5/2.50.50.1722.5=16.10kN 最大彎矩 Mmax=0.125ql2+Pab/l=0.1250.1722.52+9.91.01.5/2.5=6.10kN.m 抗彎

57、計算強度 f=M/1.0W+N/A=6.10106/(1.0108000.0)+18.871000/2196.2=65.1N/mm2N為鋼絲繩拉力的水平分力，鋼絲繩拉力為30.65kN，水平分力N=18.87kN。 水平支撐梁的抗彎計算強度小于215.0N/mm2,滿足要求!在兩側圓弧陽臺板部位的懸挑段長度按最大長度為3.55m進行計算，計算參數分別為a=1.0m；b=2.55m；L=3.55m。各支座對支撐梁的支撐反力為 R1= P1+P2b/L+0.5qL= 9.99.92.55/3.550.50.1723.55=17.32kN 最大彎矩 Mmax=0.125ql2+Pab/l=0.125

58、0.1723.552+9.91.02.55/3.55=7.38kN.m 抗彎計算強度 f=M/1.0W+N/A=7.38106/(1.0108000.0)+12.341000/2196.2=73.9N/mm2N為鋼絲繩拉力的水平分力，鋼絲繩拉力為28.78kN，水平分力N=12.34kN。 水平支撐梁的抗彎計算強度小于215.0N/mm2,滿足要求!8.8、懸挑梁的整體穩定性計算:8.8.1 水平鋼梁采用16a#槽鋼,計算公式如下 其中 b 均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，按照下式計算： 一般部位的b經過計算得到b=57010.063.0235/(2500.0160.0235.0)=0.90；

59、兩側圓弧陽臺板部位的b經過計算得到b=57010.063.0235/(3550.0160.0235.0)=0.63。 由于b大于0.6，按照鋼結構設計規范(GB50017-2003)附錄B其值用b，查表得到一般部位的b取值為0.732；兩側圓弧陽臺板部位的b其值為0.616。經過計算得到一般部位的強度 =6.10106/(0.732108000)=77.2 N/mm2；兩側圓弧陽臺板部位的=7.38106/(0.616108000)=110.9 N/mm2，均小于215.000 N/mm2。水平鋼梁的穩定性計算 x=65.5；滿足要求。條件2：As/Amin A 用于確定最小配筋率的混凝土計算

60、面積，矩形構件按全截面面積計算，即500350=175000 mm2； min 縱向受拉鋼筋的最小配筋率，C35混凝土為0.15%。條件2復核為：As/A=1520/175000=0.0086=0.86%min=0.15%；滿足要求。九、卸料平臺搭設及計算9.1卸料平臺的搭設及拆除9.1.1各棟號3層以上主體結構施工階段分別在各樓層內搭設一個懸挑卸料平臺，其中 3層以下考慮搭設落地腳手架卸料平臺，尺寸為6m4m，采用滿堂紅鋼管腳手架搭設形式，搭設高度約為7m，立桿雙方向間距均為0.9m，步距為1.2m，橫桿掃地桿距地300mm，所有立桿下面均墊通長50mm厚腳手板；外側每面均按要求設置剪刀撐。

61、平臺頂部四周設1.5m高護身欄桿，硬質材料封擋，滿鋪腳手板。卸料平臺與結構墻柱采用鋼管進行剛性拉接。根據建筑物平面形式，考慮卸料平臺均設置在建筑物無樓梯間一側F軸與H軸之間居中的位置（F軸與H軸之間軸距為7.5m），各層周轉材料倒運施工時，均利用卸料平臺進行吊運。卸料平臺采用20a#槽鋼（主梁及外邊框）及10#槽鋼（次梁）焊接制作成型，平面尺寸為79503500，卸料平臺通過直徑20mm的鋼筋吊環及直徑23.0mm的鋼絲繩與建筑結構連接緊固，主鋼梁固定采用20鋼筋地錨作箍環，箍環埋于頂板砼中，每根鋼梁設兩道，一根地錨設在鋼梁支點處，另一根地錨設在距鋼梁根部150處。另外，為了防止主鋼梁向內側滑

62、動，在主鋼梁與建筑物結構外皮交接部位的鋼梁上焊接20010#槽鋼做擋鐵，用以輔助固定主鋼梁位置，具體形式見下圖：卸料平臺的安全管理措施1、卸料平臺搭設和制作的各種材料必須符合要求，不合格的材料嚴禁使用；2、懸挑式卸料平臺制作過程中，嚴格按照技術交底和操作規程進行作業，焊縫的長度、高度和強度必須滿足規范要求。制作完畢后，必須由生產部門組織技術、質量、安全等部門相關人員對卸料平臺進行聯合驗收，合格后方可投入使用。在首次吊裝時，生產、技術、質量、安全等部門相關人員必須到場，對吊裝和安裝過程進行監控，信號工、塔吊司機和安裝工人緊密配合，嚴格按照操作規程作業。在吊裝就位、鋼絲繩拉緊后，要對平臺和各種相關

63、防護進行驗收，并做荷載試壓試驗，合格后方可投入使用，并填寫相關檢查驗收資料。每次卸料平臺倒運時，必須由專人進行監督，按照安全操作規程進行作業，每次倒運安裝就位后，必須重新經過驗收合格后，方可投入使用。3、平臺作業外立面護欄不得低于1.5m，內用竹膠板或木板封嚴，防止物料掉下傷人。4、吊裝時，利用平臺四角的吊環將平臺吊至安裝位置，平行移動使主龍骨槽鋼穿過外防護架（注意不要磕碰外防護架）就位，然后拉結受力鋼絲繩和保險繩，兩道受力鋼絲繩受力平衡后，慢慢放下平臺，確認鋼絲繩受力后，松去塔吊吊繩。鋼繩要有防剪切保護，平臺倒運時，先用塔吊將平臺四角吊起，使平臺拉結鋼絲繩松弛，拆卸，然后慢慢平行向外移動，待

64、平臺槽鋼完全伸出外防護架后，再向上吊裝。吊裝時，平臺上嚴禁上人。5、施工負責人要組織相關人員定期對搭設的卸料平臺定期和不定期的檢查，掌握平臺的使用、維護情況，尤其是在大風大雨過后，要對卸料平臺進行檢查，對不合格的部位進行修復或更換，合格后方可繼續使用。6、平臺上懸掛限重標志牌：標明噸位和卸料數量，嚴禁超載或長期堆放材料，隨堆隨吊；堆放材料高度不得超過平臺護欄高度；工人限數1-2人，嚴禁將平臺作為休息平臺。7、工人入場前必須進行三級教育，考試合格后方可上崗。8、進入施工現場必須戴好安全帽，系好帽帶，鎖好帶扣。9、施工現場嚴禁吸煙，嚴禁嬉戲打鬧，嚴禁酒后上崗。10、平臺底面應用5cm木腳手板滿鋪一

65、層，并用8鋼筋連成整體。11、鋼絲繩的卡扣不小于4個，按規范要求順向卡緊，不可反卡（“U”型環卡在短繩頭一側）。12、鋼絲繩使用一段時間后，就會產生斷絲、腐蝕和磨損現象，其承載能力減低，應定期對鋼絲繩質量進行檢查。13、卸料平臺設計荷載為1.5噸，如鋼管每次裝量不得超過390m。平臺上必須懸掛有限重的標記。14、裝、拆卸料平臺時地面設圍禁欄、掛警示牌，并派人值班，禁止人員穿越圍禁區。15、從卸料平臺上起吊物體時，塔吊繩與吊點在同一垂線上，有專人指揮，先垂直起吊，有人扶好物料，防止碰撞欄桿，經信號工檢查，與平臺欄桿不碰時方可水平移動后提升。起吊物體一定要捆綁結實。16、卸料平臺上的材料其堆放高度

66、和長度都不能超過平臺的尺寸，即材料堆放不能高出卸料平臺護身欄的高度。17、在卸料平臺上堆放物體時要輕拿輕放，防止產生較大的沖擊荷載。18、5級以上大風時，卸料平臺禁止使用，大風后要對卸料平臺進行檢查，無異情方可使用。19、卸料平臺安裝完成后，事先要進行24小時滿負荷試驗，經安全部門和技術部門檢查合格后方可投入使用。20、卸料平臺每移動一次，必須進行驗收并做好記錄，留檔備查。9.2懸挑卸料平臺計算計算依據建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）和鋼結構設計規范（GB 50017-2003）。懸掛式卸料平臺的計算參照連續梁的計算進行。設計參數如下：平臺挑出長度：6950平臺使用有效長度：4000平

67、臺總寬度：3500防護欄桿高度：1500平臺底板及擋腳板：50厚木腳手板平臺吊環：直徑20的HPB235級圓鋼施工荷載1.5kN/m2外鋼絲繩與卸料平臺水平夾角sin=7.10/(6.452+7.102)1/2=0.7409.2.1荷載條件平臺自重20a#槽鋼：22.637kg/m，Wx=178cm3（6.95+3.5）222.637=20.922.637=473.1kg10#槽鋼：10.007kg/m，Wx=39.70cm33.5310.777=105.07kg50厚木腳手板滿鋪：0.35KN/m2施工活荷載2.0kN/m2卸料平臺結構驗算1、次梁驗算 荷載 N=1.20.35+1.42.0

68、=0.42+2.80=3.22KN；10號槽鋼自重0.10KN/m2均布線荷載q=1.03.22+1.20.10=3.34KN/mM=ql2/8=0.1253.343.52 5.11KN.m=5.11106 N.mMWnf=39.71032158.53106 N.m經驗算，次梁滿足要求。2、主梁驗算荷載除了次梁承受荷載外，還增加主梁結構自重荷載，鋼絲繩外側吊點距主梁外邊緣500mm。q主=0.226KN/m，次梁傳給主梁的荷載q次=0.53.343.5=5.85KN/m主梁線荷載 q=5.85/1.0+1.20.226=5.85+0.27=6.12KN/m主梁彎矩M=0.125ql2 (1-2

69、)2=0.1256.126.452 (1-0.12)2=0.125254.60.98=31.2KN.m其中：m=0.5,l=5.0, =m/l=0.1MWnf=17821538.3106 N.m經驗算，主梁滿足要求。3、鋼絲繩拉力（取其最小角度來驗算，sin0.740）斜拉鋼絲繩沿主梁兩側分別設置。單側一道鋼絲繩受力計算如下： q=6.12 KN mT=ql/2sin=6.126.45/(20.740)=26.67 KN4、鋼絲繩選用及驗算選用619（1700N/2）直徑23.0mm的鋼絲繩，破斷拉力總和不小于342.0KN，安全換算系數：0.85，K=10（鋼絲繩法定安全值）K=F/T=34

70、2.00.85/26.67=10.9010所以，驗算鋼絲繩滿足使用要求。5、吊環選用及驗算按規范吊環拉應力不應大于50N/mm2，每個吊環按兩個截面計算。吊環面積As=T/(250)=(266710)/100=267 mm2選直徑20的HPB235級圓鋼，As=392mm2267mm2，滿足要求。6、焊縫計算按E43型焊條計算，取fw1=160N/ mm2平行焊縫長度：LW1=15022=600mm垂直焊縫長度：LW2=15022=600mm平行焊縫： N1=heLw1fwfN1=0.76600160 =403200N垂直焊縫： N2= heLw2ffwfN2=0.766001160=403200NN=N1+N2=4032002=806400N大于吊環承受的拉力T=28030N