1、.;.洞身襯砌仰拱施工方案一、工程概況：人和隧道位于新華夏系四川沉降帶盆地西部，龍泉山斷褶帶東部。區(qū)內(nèi)主要褶皺、斷裂共同組成右行斜列的多字形構(gòu)造。本隧道為分離式六車道高速公路隧道，左洞起止里程為ZK48+170 ZK50+155，長(zhǎng) 1985m，右洞起止里程為 YK48+137 YK50+188，長(zhǎng) 2051m。進(jìn)口左右線均位于曲線上，曲線半徑均為R=1500m；洞身左右線半徑分別為R=1500m/R=4200m、R=1500m/R=4800m.隧道 左 右 線縱 坡 為 單向 坡，左線 縱坡 及坡 長(zhǎng) 為：+2.7%/1500m，+0.5%/485m；右線縱坡及坡長(zhǎng)為：+2.7%/1533m

2、，+0.5%/518m，最大埋深為 158 米。進(jìn)出口所處斜坡平均坡度各約為：20 度、25 度。進(jìn)出口植被相對(duì)不發(fā)育，多位旱地，交通條件較差，巖層形狀N30E 4SE。覆土層和洞身主要有坡殘積（Q4d e1）粉質(zhì)粘土，褐紅色，硬塑，為低液限粘，由崩坡積粉質(zhì)粘土，強(qiáng)度較低。隧道內(nèi)輪廓斷面型式為拱高800cm，上半圓半徑為 820cm的三心圓曲邊墻結(jié)構(gòu)，凈空面積（含仰拱）123.07m2，周長(zhǎng)（含仰拱）45.52m。表 1 人和隧道洞身襯砌參數(shù)表（單位：cm）襯砌類型初期支護(hù)二次襯砌噴砼錨桿鋼筋網(wǎng)網(wǎng)格鋼架縱距拱墻仰拱長(zhǎng)度縱橫間距（cm）封 加強(qiáng)28 400 50100 6.5 20 雙層I22b

3、 50 65(鋼筋砼)2520 65(鋼筋砼)2520 封24 350 70100 6.5 20 I18 80 50(鋼筋砼)2225 50(鋼筋砼)2225 二、施工工期：2011 年 8 月 1 日2014年 2 月 31 日，歷時(shí) 912 天（2.5 年）。.;.人和隧道施工，計(jì)劃從2011年 10 月 1 日至 2014年 2 月 20 日，歷時(shí)870 天。三、施工準(zhǔn)備1、內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備（1）施工方案編制后，我工區(qū)在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)，閱讀審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉技術(shù)規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，制定施工安全保證措施對(duì)參加施工人員進(jìn)行崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。（2）落實(shí)相關(guān)

4、責(zé)任人，開展專項(xiàng)培訓(xùn)，包括：棧橋檢查、仰拱強(qiáng)度檢查、砼配合比調(diào)整控制及試件制作、砼攪拌站值班、砼振搗及砼養(yǎng)護(hù)責(zé)任人員。2、外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備（1）施工中所涉及的各種外部數(shù)據(jù)收集。修建生活房屋，配齊生活、辦公設(shè)施，滿足主要管理、技術(shù)人員進(jìn)場(chǎng)生活、辦公需要。（2）施工前對(duì)現(xiàn)場(chǎng)原材料進(jìn)行充分調(diào)查，選取合格地材，試配完成砼配合比，經(jīng)總監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方可采用。（3）按施工經(jīng)驗(yàn)繪制圖紙，加工制作棧橋，棧橋每次施工長(zhǎng)度12m，現(xiàn)場(chǎng)加工安裝，經(jīng)驗(yàn)收合格后待用。（4）對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼材進(jìn)行檢驗(yàn)，按圖紙加工鋼筋，作好襯砌施工準(zhǔn)備工作。（5）完成砼攪拌站安裝調(diào)試，并報(bào)經(jīng)監(jiān)理單位驗(yàn)收。四、人員及機(jī)械安排：.;.根據(jù)工程特點(diǎn)，組織

5、如下人員設(shè)備以滿足施工需要。隧 道 施 工 勞 動(dòng) 力 總 表序號(hào)職稱及工班數(shù)量備注左洞右洞匯總1 開挖班50 50 100 2 支護(hù)班40 40 80 3 二襯班40 20 60 4 鋼筋加工班12 6 18 5 司機(jī)班12 6 18 6 輔助施工人員8 4 12 7 現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)工員4 2 6 8 現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員6 4 10 合計(jì) 172 132 304 注：各類施工操作工人304 人。A3-1 人和隧道主要施工機(jī)械設(shè)備總表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)及規(guī)格單位數(shù)量備注左洞右洞匯總1 電動(dòng)空機(jī)20m3/min 臺(tái)4 4 8 2 挖掘機(jī)PC220 臺(tái)1 1 2 3 YT28 風(fēng)鉆2-8 鉆臺(tái)28 24 52

6、 4 裝載機(jī)50 側(cè)翻臺(tái)2 2 4 5 裝載機(jī)50 臺(tái)1 1 2 6 發(fā)電機(jī)350KWA以上臺(tái)2 2 4 7 二襯臺(tái)車液壓 12m 臺(tái)1 1 2 8 注漿機(jī)雙液臺(tái)1 1 2 9 水平鉆機(jī)臺(tái)1 1 2 10 水平鉆機(jī)臺(tái)臺(tái)1 1 2 11 混凝土拌合站 750 套1 1 2 12 噴射砼拌合站750 套1 1 2 13 濕式噴射機(jī)耿力 7M 3臺(tái)3 3 6 14 混凝土輸送泵HB60 臺(tái)2 2 4 15 混凝土罐車3.5m3臺(tái)3 3 6.;.16 自卸式汽車10t 臺(tái)6 6 12 17 潛水泵75KW 臺(tái)10 10 20 18 潛水泵45KW 臺(tái)4 4 19 潛水泵7.5KW 臺(tái)8 8 五、洞身襯

7、砌仰拱施工（一）、總體施工思路為了確保洞內(nèi)施工交通暢通不中斷，仰拱施工采取分幅進(jìn)行，待一側(cè)仰拱開挖到位后，及時(shí)進(jìn)行鋼筋的制作安裝。橫向、縱向鋼筋在施工縫處模板上預(yù)留出來，一邊與下一節(jié)段鋼筋進(jìn)行搭接綁扎。模板采取組合鋼模表面涂刷脫模劑。（二）、具體施工1、仰拱開挖為了確保施工不斷道，仰拱采取半幅方式施工，按照設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行基坑得開挖，開挖采取挖掘機(jī)開挖、自卸汽車棄渣。對(duì)于需要爆破作業(yè)地段采取下述鉆爆設(shè)計(jì)：0.507第二排眼周邊眼79合 計(jì)1019402.02.488.438.024.0第一排眼26.42.4511裝藥量()炸藥單耗 (/m3)單孔裝藥量()鉆眼深（m）炮眼數(shù)（個(gè)）雷管段位炮眼類型項(xiàng)

8、目鉆 爆 參 數(shù) 表555說明：1、本圖尺寸以計(jì)。2、本圖適用、級(jí)圍巖下臺(tái)階斷面開挖。、級(jí)圍巖下臺(tái)階鉆爆設(shè)計(jì)圖.;.圖一：下臺(tái)階及仰拱開挖鉆爆設(shè)計(jì)圖開挖后進(jìn)行底面高程測(cè)量，符合要求后要及時(shí)施做鋪底和仰拱，基底要求無積水、雜物、虛渣。2、鋼筋制作及安裝、復(fù)合式襯砌中二次襯砌前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖要求安設(shè)鋼筋。環(huán)向?yàn)?5主筋，縱向?yàn)?12 連接筋，層間采用 8 箍立筋。環(huán)向鋼筋在縱向上按20cm等間距布置，箍筋按 25cm（沿外側(cè)環(huán)筋）等間距布置，主筋凈保護(hù)層厚度不小于 6。、鋼材質(zhì)量符合要求。、鋼筋結(jié)構(gòu)尺寸符合圖紙要求。、鋼筋的綁扎質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。縱向（環(huán)向）同一截面主筋錯(cuò)開間距至少為 75d的要求。

9、3、模板安裝待鋼筋安設(shè)完成經(jīng)檢查合格后，安裝模板，模板采用組合鋼模板，模板表面要求平整，涂抹脫模劑，拼裝要嚴(yán)密，不得漏漿。模板安裝到位后，進(jìn)行高程測(cè)量在模板上標(biāo)示處仰拱頂面的弧線位置。4、混凝土攪拌、材料a.水泥：采用利森牌普通硅酸鹽水泥P.O42.5R。b.砂采用金堂緣圓砂石廠中粗砂，細(xì)度模量應(yīng)不大于2.7，含水率宜控制在3%5%，不宜采用細(xì)砂，顆粒級(jí)配篩分達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范要求。.;.c.石子采用金堂緣圓砂石廠的碎石，級(jí)配粒徑531.5mm，含水率控制在 2%左右為宜。碎石使用前應(yīng)篩洗干凈，不得含有粘土團(tuán)塊或雜質(zhì)，更不得混進(jìn)煅燒過的白石或石灰塊等。砼拌合采用強(qiáng)制式750 攪拌機(jī)，拌合時(shí)間應(yīng)不小于

10、3.0min,坍落度控制在 110 mm。砼拌合應(yīng)均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。5、混凝土施工仰拱施工分幅分段進(jìn)行，采用罐車運(yùn)送、溜槽下放。在洞口對(duì)面設(shè)置750 型強(qiáng)制拌合站，且距離不得超過規(guī)范要求，仰拱砼澆注一次成型，邊角振搗密實(shí)，直到其表面無氣泡，無明顯下沉，表面泛漿為止。使用插入式振動(dòng)器移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)作用半徑的1.5 倍，與側(cè)模應(yīng)保持50100 mm的距離；插入下層混凝土50100 mm，每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋、及其他預(yù)埋件。混凝土澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或重塑時(shí)間。六 施工程序及施

11、工工藝流程1、施工程序施工程序：施工準(zhǔn)備棧橋移位就位施作止水帶隱蔽檢查運(yùn)輸混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)。2、施工工藝流程.;.隧道仰拱及仰拱填充施工工序流程及工藝流程見圖3、施工要求（1）施工要求a、混凝土采用自動(dòng)計(jì)量拌合站攪拌，計(jì)量系統(tǒng)應(yīng)定期檢定。每一班砼開盤前，應(yīng)對(duì)計(jì)量設(shè)備進(jìn)行檢查。b、混凝土運(yùn)輸過程應(yīng)保證混凝土不發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水或坍落度損失過多。c、混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過混凝土的初凝時(shí)間。當(dāng)下層初凝后澆筑上一層混凝土?xí)r，應(yīng)按施工縫處理。d、混凝土施工過程中應(yīng)派專人負(fù)責(zé)記錄混凝土出倉(cāng)時(shí)間和出倉(cāng)坍落度、運(yùn)送至工作面的時(shí)間、澆筑時(shí)間和澆筑時(shí)的坍落度、澆筑時(shí)洞內(nèi)溫度與混凝土澆筑

12、溫度、澆筑段長(zhǎng)度、澆筑高度的控制以及養(yǎng)護(hù)方式、養(yǎng)護(hù)過程，包括養(yǎng)護(hù)開始時(shí)間、養(yǎng)護(hù)中的表面溫度與降溫速率、拆模時(shí)間與拆模時(shí)洞內(nèi)溫度等。隧底開挖棧橋就位不合格合格清底、檢查施作混凝土找平層施工縫處理隧底防水處理仰拱（底板）鋼筋綁扎（如有）混凝土標(biāo)高控制點(diǎn)埋設(shè)不合格合格混凝土澆筑前檢查澆筑混凝土混凝土養(yǎng)護(hù).;.e、混凝土的入模溫度不應(yīng)低于5；亦不應(yīng)超過30。仰拱結(jié)構(gòu)任一截面在任一時(shí)間內(nèi)的內(nèi)部最高溫度與表層溫度之差一般不大于20，新澆筑混凝土與上一區(qū)段襯砌混凝土或圍巖之間的溫差不大于20，灑于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度與混凝土表面溫度的差值不大于15，混凝土的降溫速率最大不宜超過3/h。4、施工工藝（1）襯

13、砌砼施工a、施工縫、止水條及止水帶縱向施工縫：縱向施工設(shè)置止不條及涂刷界面劑。環(huán)向施工縫及變形縫：外貼式橡膠止水帶及中埋式橡膠止水帶。b、縱向、水平施工縫止水條安裝c、砼襯砌縱向施工縫處設(shè)遇水膨脹止水條，在澆筑下部混凝土初凝后、終凝前根據(jù)止水條的規(guī)格，在混凝土基面中間壓磨出一條平直、光滑凹槽。拆模后，鑿毛施工縫，用鋼絲刷清除界面上的浮渣。在澆筑下部混凝土前，在施工縫處涂刷混凝土界面劑，同時(shí)用配套的膠粘濟(jì)將止水條與凹槽混凝土密貼，同時(shí)止水條埋入與露出部分各占一半。（2）施工注意事項(xiàng)：施工前，必須對(duì)止水條的寬度、厚度進(jìn)行檢查，確保其符合設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求。止水條安裝前，必須對(duì)凹槽進(jìn)行清理，清洗干凈、排

14、除雜物；將止水條安裝在凹槽內(nèi)，安裝前涂刷膠粘劑，并用水泥釘固定。止水條安裝在下一步混凝土澆筑前35小時(shí)，如有困難需提前進(jìn)行安裝應(yīng)采取緩膨措施，但最長(zhǎng)不超過24小時(shí)。.;.止水條安裝應(yīng)順槽拉緊嵌入，確保止水條與槽底密貼，不得有間隙。止水條接頭處應(yīng)重疊技術(shù)人員接后再粘結(jié)固定，不得留有間隙。5、止水帶安裝施工注意事項(xiàng)：止水帶位置應(yīng)準(zhǔn)確，其中間空心圓環(huán)應(yīng)與變形縫重合。中埋式止水帶應(yīng)固定在擋頭模板上，固定時(shí)只能在止水帶的允許部位上打穿孔打洞，不得損壞止水本體部分。止水定位時(shí)，應(yīng)防止止水帶偏移，以免單側(cè)縮短，影響止水效果。止水帶在界面部位保持平展，不得使止水帶翻滾、扭結(jié)。橡膠止帶接頭必須粘結(jié)良好，不得采用

15、不處理的“搭接”。(1)質(zhì)量要求：止水帶的性能及技術(shù)參和必須滿足設(shè)計(jì)要求。止水帶安裝的橫向位置，應(yīng)用鋼尺測(cè)量?jī)?nèi)模到止水帶的距離，與設(shè)計(jì)位置相比，偏差不應(yīng)大于5cm。偏離襯砌中心線不得超過3cm 外貼式止水帶(2)施工方法及步驟：位置確定：外貼式止水帶設(shè)置于襯砌結(jié)構(gòu)施工縫、變形縫的外側(cè)，施工時(shí)按設(shè)計(jì)要求先在需要安裝止水帶的位置放出安裝線。基面處理：對(duì)于設(shè)計(jì)有防水板的，則須對(duì)接縫處擦洗干凈。固定止水帶：施工縫處設(shè)計(jì)有防水板的，如止水帶材質(zhì)與防水板相同，則采用雙焊縫熱焊機(jī)將止水帶固定在防水板上，對(duì)于橡膠止水帶，可采用定位放線基面處理止水帶固定澆筑混凝土.;.粘接法將其防水板連接。6、襯砌施工隧道襯砌

16、施工后先順序?yàn)檠龉啊⒅行乃疁霞奥访鏅M向盲溝、隧底墊層或仰拱填充、小邊墻混凝土、拱墻二次襯砌。（1）襯砌施工采用仰拱(底板)先行，每組施工長(zhǎng)度12m。（2）砼灌筑前，應(yīng)除去噴層或防水層表面灰粉并灑水潤(rùn)濕，砼采用分層、對(duì)稱澆注，每層澆筑厚度不得大于50cm。兩側(cè)高度差控制在50cm以內(nèi)，輸送軟管管口至澆筑面垂距控制在1m以內(nèi)，以防砼離析。澆注過程要連續(xù)，避免停歇造成“冷縫”，間歇時(shí)間一般不得超過前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間，否則按施工縫處理。（3）當(dāng)砼澆至作業(yè)下 50cm時(shí)，應(yīng)刮凈附近的贓物，涂刷脫模劑，窗口與面板接縫處涂膩?zhàn)佑枰员ＷC緊密結(jié)合，不漏漿。（4）振搗采用插入式搗固棒機(jī)械搗固為主，

17、人工小鏟插邊、木錘模外敲振模板為輔，定人、定點(diǎn)、分區(qū)進(jìn)行，標(biāo)準(zhǔn)為砼不下沉，不冒氣泡，表面開始泛漿。即防漏振，致使砼不密實(shí)，又防過振，砼表面出現(xiàn)砂紋。特別是內(nèi)模反弧段要確保搗固充分，避免出現(xiàn)大量氣孔現(xiàn)象。（5）拆模：當(dāng)最后一盤砼試件現(xiàn)場(chǎng)試壓達(dá)8Mpa時(shí)，即可拆模。拆模時(shí)，要小心謹(jǐn)慎。（6）施工完成的地段，項(xiàng)目部技術(shù)人員應(yīng)繼續(xù)觀察和監(jiān)測(cè)隧道的穩(wěn)定狀態(tài)，注意襯砌的變形、開裂、侵入凈空等現(xiàn)象，作出穩(wěn)定性評(píng)價(jià)后才可停止觀察。7、砼攪拌混凝土各種原材料的質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求，并應(yīng)根據(jù)原材料含水率變化情況開盤前調(diào)整砼配合比。嚴(yán)格按照經(jīng)批準(zhǔn)的施工配合比準(zhǔn)確稱量混凝土原材料，其最大允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定（按重量計(jì)

18、）：膠凝材料（水泥、礦物摻合料）為 1%；外加劑 1%，粗細(xì)骨料為 2%，拌合用水為.;.1%。混凝土原材料計(jì)量后，宜先向攪拌機(jī)投放細(xì)骨料、水泥和礦物摻和料，攪拌均勻后加水并將其攪拌成砂漿，再向攪拌機(jī)投入粗骨料，充分?jǐn)嚢韬笤偻度胪饧觿嚢杈鶆颉Ｋ唷⑸啊⑹瘍?chǔ)備要滿足砼不間斷施工需要。泵送混凝土攪拌的最短時(shí)間，不應(yīng)小于3.0min。砼坍落度控制110mm，施工中專人負(fù)責(zé)測(cè)定砼坍落度，測(cè)量時(shí)間次數(shù)為：砼攪拌出機(jī)后第一次測(cè)量，砼運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)（出機(jī)后30min）第二次測(cè)量，砼入模前（出機(jī)后60min）第三次測(cè)量。測(cè)量后坍落度后，嚴(yán)格記錄在砼澆筑日志中。8、砼運(yùn)輸砼在運(yùn)輸中應(yīng)保持其勻質(zhì)性，做到不分層

19、、不離析、不漏漿。運(yùn)到灌注點(diǎn)時(shí)，要滿足坍落度的要求。混凝土宜在攪拌后60min 內(nèi)泵送完畢，且在1/2 初凝時(shí)間內(nèi)入泵，并在初凝前澆筑完畢。混凝土攪拌運(yùn)輸車裝料前，必須將拌筒內(nèi)積水倒凈。當(dāng)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)在澆筑前對(duì)混凝土進(jìn)行二次攪拌，但不得再次加水。混凝土攪拌運(yùn)輸車在運(yùn)輸途中，拌筒應(yīng)保持 24r/min 的慢速轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)攪拌運(yùn)輸車到達(dá)澆筑現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)高速旋轉(zhuǎn) 2030s 后再將混凝土拌和物喂入泵車受料斗。混凝土攪拌運(yùn)輸車給混凝土泵喂料時(shí)，應(yīng)符合下列要求：.;.喂料前，中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使混凝土拌合均勻，若大石子夾著水泥漿先流出，說明發(fā)生沉淀，應(yīng)立即停止出料，再順轉(zhuǎn)攪拌23min，

20、方可出料。喂料時(shí)，反轉(zhuǎn)卸料應(yīng)配合泵送均勻進(jìn)行，且應(yīng)使混凝土保持在集料斗內(nèi)高度標(biāo)志線以上。中斷喂料作業(yè)時(shí)，應(yīng)使拌筒低速攪拌混凝土。砼入模前應(yīng)專人測(cè)量砼入模溫度及含氣量。混凝土攪拌運(yùn)輸車喂料完畢后，應(yīng)及時(shí)清洗拌筒并排盡積水。9、砼灌筑及搗固砼自模板窗口灌入，應(yīng)由下向上，對(duì)稱分層，傾落自由高度不超過1.0m。在砼澆筑過程中，觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取加固措施。施工中如發(fā)現(xiàn)泵送砼坍落度不足時(shí)，不得擅自加水，應(yīng)當(dāng)在技術(shù)人員的指導(dǎo)下用追加減水劑的方法解決。混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)因故間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。當(dāng)超過允許間

21、歇時(shí)間時(shí)，按接縫處理，襯砌砼接縫處必須進(jìn)行鑿毛處理。縱、環(huán)向施工縫按照設(shè)計(jì)要求設(shè)置中埋式橡膠止水帶。混凝土澆筑分層厚度（指搗實(shí)后厚度）宜為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，但最大攤鋪厚度不大于50cm。在新澆筑完成的下層混凝土上再澆筑新混凝土?xí)r，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)填寫混凝土施工記錄。采用插入式振動(dòng)棒搗固，應(yīng)符合下列規(guī)定：.;.每一振點(diǎn)的搗固延續(xù)時(shí)間宜為1030s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。采用插入式振動(dòng)器振搗混凝土?xí)r，振搗器的移動(dòng)間距不大于振搗器作用半徑的 1.5 倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50100mm，

22、與側(cè)模應(yīng)保持 50100mm 的距離，并避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等。當(dāng)振搗完畢后，應(yīng)豎向緩慢拔出，不得在澆筑倉(cāng)內(nèi)平拖。泵送下料口應(yīng)及時(shí)移動(dòng)，不得用插入式振動(dòng)棒平拖驅(qū)趕下料口處堆積的拌和物將其推向遠(yuǎn)處。對(duì)于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋太密的部位，應(yīng)預(yù)先制訂技術(shù)措施，確保順利布料和振搗密實(shí)。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實(shí)等現(xiàn)象，應(yīng)立即采取措施予以糾正。10、拆模及養(yǎng)護(hù)二次襯砌拆模時(shí)間應(yīng)符合下列規(guī)定：在初期支護(hù)變形穩(wěn)定后施工的，二次襯砌混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到8.0MPa以上。特殊情況下，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)及監(jiān)控量測(cè)結(jié)果確定拆模時(shí)間。混凝土澆筑完畢后的12 小時(shí)以內(nèi)開始對(duì)混凝土專人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)

23、的最低期限不小14d，且養(yǎng)護(hù)不得中斷。混凝土養(yǎng)護(hù)期間，混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于20，養(yǎng)護(hù)用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于15。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)。當(dāng)環(huán)境氣溫低于5時(shí)不應(yīng)澆水。11、仰拱施工.;.及時(shí)施作仰拱，起到早閉合、防塌方的作用，并能夠營(yíng)造良好的施工環(huán)境。為減少仰拱、填充對(duì)施工進(jìn)度的影響，降低施工干擾，澆注混凝土?xí)r利用棧橋保證運(yùn)碴車輛和其他車輛的通行，棧橋形式見圖5-1。（1）仰拱棧橋的選型按照公路隧道以往施工經(jīng)驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)施工實(shí)際情況，并按照盡早開挖盡快封閉成環(huán)的原則，一般仰拱施工段落為8米。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工字鋼的供應(yīng)情況，并保證棧橋結(jié)構(gòu)的強(qiáng)

24、度剛度滿足整個(gè)隧道施工循環(huán)內(nèi)相關(guān)車輛通行的要求。擬選擇采用 2根25a#工字鋼上下翼緣焊接為一組，棧橋每邊采用三組并排，頂部用 22螺紋鋼筋連成整體，縱向間距1015cm，以提高棧橋結(jié)構(gòu)的平面內(nèi)、外強(qiáng)度和剛度。縱向兩端做成1m 長(zhǎng)坡道方便車輛通行，兩幅棧橋橫向間距根據(jù)車輪輪距布置，保證車輪壓在棧橋中部。鋼材長(zhǎng)度為工字鋼標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度 12米。凈跨度按 8m 進(jìn)行計(jì)算，如圖 a所示：25a工字鋼小里程端圖aAB大里程端12m8m2m2m單位：m 工字鋼間上下翼緣板采用通長(zhǎng)焊接，提高整體性.;.（2）仰拱棧橋結(jié)構(gòu)計(jì)算棧橋結(jié)構(gòu)為兩部各 6根25a工字鋼并排布置作為縱梁，每?jī)筛ぷ咒撋舷乱砭壈逋ㄩL(zhǎng)焊接，橫向

25、頂部用22螺紋鋼筋連接，保證在車輪荷載作用下縱梁能夠共同受力，并且能夠提高棧橋橋面的橫向剛度。設(shè)計(jì)荷載按出渣車40t 重車，前后輪輪距為 4.5m，前軸分配總荷載的1/3，后軸為 2/3，左右側(cè)輪各承擔(dān) 1/2 軸重，工字鋼為整體共同承擔(dān)重車荷載，工字鋼自重、按1.15 系數(shù)設(shè)計(jì)，動(dòng)載及安全系數(shù)設(shè)計(jì)為1.1。1）力學(xué)簡(jiǎn)化梁兩端都有轉(zhuǎn)動(dòng)及伸縮的可能，故計(jì)算簡(jiǎn)圖可采用簡(jiǎn)支梁（如圖b）。A圖 bP/3P/6L=800cm單位：cm 由于截面上的彎矩隨荷載的位置變化而變化的，因此在進(jìn)行結(jié)構(gòu)強(qiáng)度計(jì)算時(shí)，應(yīng)使在危險(xiǎn)截面上即最大彎矩截面上的最大正應(yīng)力不超過材料的彎曲許用應(yīng)力故需確定荷載的最不利位置，經(jīng)荷載不

26、同位置處的彎矩比較在檢算最大正應(yīng)力時(shí)，應(yīng)取P/3 荷載在跨中位置（如圖c）：圖cL/2P/3P/6450 A B單位：cm.;.計(jì)算最大剪應(yīng)力時(shí)，取荷載靠近支座位置（如圖d）。BA圖dL450P/6P/3單位：cm 2）檢算過程（1）棧橋結(jié)構(gòu)檢算1）、用靜力平衡求出支座A、B反力及最大彎矩和剪力Np531006.51.115.1101040NpLpRAc51084.06431NpLLppRAd51005.2406.05.46131KNRQmKNLRMAdAc2max25max1005.21036.341084.02?(-)(+)B A剪力圖彎矩圖 B A(+)M=336KN.m Q=205KN

27、 P-車輛荷載（N）RAc 圖 c 中 A支點(diǎn)反力（N）.;.RAd 圖 d 中 A支點(diǎn)反力（N）Mmax 最大彎矩值（KN.m）Qmax 最大剪力值（KN）2）、根據(jù)初選結(jié)構(gòu)進(jìn)行力學(xué)計(jì)算：按每側(cè)共 6 根工字鋼進(jìn)行檢算查路橋施工計(jì)算手冊(cè)熱軋普通工字鋼截面特性表，得25a 型工字鋼。34.401cmWx；34.48 cmWy1）平面內(nèi)強(qiáng)度計(jì)算；MPaMPaWxMw2105.1394.40161036.35maxmaxmax 工字鋼最大彎曲應(yīng)力（MPa）-鋼材容許彎曲應(yīng)力（MPa）Wx-x軸截面抵抗矩(cm3)Wy-y軸截面抵抗矩(cm3)由以上計(jì)算可知，單側(cè)按照6 根工字鋼選用，平面內(nèi)強(qiáng)度可以

28、滿足工作要求，且未考慮工字鋼、橫向連接螺紋鋼筋共同作用的富余系數(shù)，平面內(nèi)是偏于安全的。2）平面外強(qiáng)度計(jì)算考慮到車輛行駛在棧橋上時(shí)，方向不一定與橋縱向平行，存在橫向彎矩，按平面最大彎矩的15%考慮，計(jì)算如下：MPaMPaWMwy2101744.48615.01036.35maxmax.;.由以上計(jì)算也可知，按照單邊6 根工字鋼選用，平面外強(qiáng)度可以滿足設(shè)計(jì)要求。3）、剪應(yīng)力計(jì)算使用剪應(yīng)力強(qiáng)度條件公式校核最大剪應(yīng)力需先計(jì)算25a型工字鋼截面中性軸一側(cè)的面積對(duì)中心軸的靜矩maxxS每根工字鋼分擔(dān)的最大剪力為KNQ2.3461005.22查表得 25a 型工字鋼45017cmx，37.230cmSxcm

29、Sxx24:，mmd8故得到棧橋縱梁最大剪應(yīng)力，并據(jù)此校核剪應(yīng)力強(qiáng)度MPaMPadSQxx1207.19850177.2302.34maxmax?max-最大剪應(yīng)力 -鋼材容許剪應(yīng)力(MPa)Q -剪力(KN)Sxmax-最大半截面面積矩(cm3)Ix -軸截面慣性矩(cm4)d -腹板厚度(mm)剪應(yīng)力滿足要求，此結(jié)構(gòu)安全。4）、剛度計(jì)算：一般簡(jiǎn)支梁結(jié)構(gòu)允許撓度.;.對(duì)撓度要求高的結(jié)構(gòu)，mmLf204008400，對(duì)撓度要求小的結(jié)構(gòu)，mmLf322508250，mmEIPlf.2865017101.24881006.5333.0485353maxmmfmmfmmf322820maxmaxmi

30、nfmax最大撓度值(mm)f-允許撓度值(mm)p-后軸荷載(N)L-計(jì)算跨度(m)E-彈性模量(MPa)撓度大于要求較高的結(jié)構(gòu)撓度允許值，但是考慮到棧橋?yàn)榕R時(shí)結(jié)構(gòu)物，且最大撓度值小于要求較小的結(jié)構(gòu)撓度允許值，此棧橋結(jié)構(gòu)可用。七、質(zhì)量保證措施1、建立健全質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，成立質(zhì)量管理小組，項(xiàng)目部設(shè)專職質(zhì)檢員一名，施工隊(duì)設(shè)兼職質(zhì)檢員，一級(jí)對(duì)一級(jí)負(fù)責(zé)，責(zé)任到人，全員管質(zhì)量，發(fā)揮全方位質(zhì)量效益。3、強(qiáng)化工程標(biāo)準(zhǔn)化施工管理，每道工序均按操作工藝流程施工，嚴(yán)把工序質(zhì)量關(guān)，凡上道工序未經(jīng)檢查驗(yàn)收簽證不得進(jìn)入下道工序。4、嚴(yán)把進(jìn)場(chǎng)材料質(zhì)量關(guān)，凡試驗(yàn)計(jì)量不合格、過期、無合格證一律禁止.;.進(jìn)入工地，進(jìn)場(chǎng)材料必須

31、復(fù)檢。5、完善隱蔽工程驗(yàn)收工作，凡隱蔽工程必須在自檢合格后方準(zhǔn)請(qǐng)監(jiān)理、業(yè)主代表進(jìn)行隱蔽檢查驗(yàn)收，未經(jīng)隱檢或隱檢不合格不得進(jìn)入下一道工序。6、加大質(zhì)量管理力度，建立質(zhì)量獎(jiǎng)懲激勵(lì)機(jī)制，樹立工程樣板，抓好正反兩循環(huán)典型，促進(jìn)質(zhì)量上臺(tái)階。7、嚴(yán)格施工技術(shù)交底工作，技術(shù)人員必須超前進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)與質(zhì)量預(yù)防工作，防止各類質(zhì)量通病的發(fā)生，把質(zhì)量隱患消滅在萌芽狀態(tài)之中。8、加大測(cè)量檢查力度，確保初期支護(hù)凈空滿足設(shè)計(jì)要求。9、做好噴射砼原材料的檢測(cè)工作，準(zhǔn)備進(jìn)場(chǎng)材料符合規(guī)范要求，施工工藝嚴(yán)格按照施工規(guī)范進(jìn)行，做好噴射砼的養(yǎng)生工作。八、安全施工保證措施1、瓦斯檢測(cè)安全保證制度措施1）、開工前對(duì)所有施工作業(yè)及管理人員

32、進(jìn)行瓦斯安全技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考試考核合格后方可進(jìn)洞作業(yè)。其中瓦檢員、電工、爆破工等特種作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)機(jī)構(gòu)培訓(xùn)考核合格并持證上崗。2）、成立瓦斯監(jiān)測(cè)領(lǐng)導(dǎo)小組，由領(lǐng)導(dǎo)及有經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)監(jiān)測(cè)人員，負(fù)責(zé)對(duì)瓦斯隧道工作的領(lǐng)導(dǎo)、組織、實(shí)施及應(yīng)急處理等所有工作。3）、瓦檢員嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢測(cè)制度，按瓦斯檢測(cè)方案規(guī)定的地點(diǎn)和頻率實(shí)施檢測(cè)。4）、瓦檢員嚴(yán)格按煤礦安全規(guī)程要求進(jìn)行做各部位瓦斯?jié)舛葯z測(cè)，做好記錄，并在洞內(nèi)瓦斯牌上公布。.;.5）、瓦檢員實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，無故不得隨意離開施工現(xiàn)場(chǎng)，每個(gè)班要進(jìn)行交接簽字手續(xù)，瓦檢員、技術(shù)員、施工員（工班長(zhǎng)）接班時(shí)要查閱上班的檢測(cè)記錄。6）、每天的瓦斯檢測(cè)記錄交項(xiàng)目部安全

33、部門，由安全部專職工程師進(jìn)行數(shù)理統(tǒng)計(jì)和分析，提前掌握洞內(nèi)瓦斯溢出的發(fā)展動(dòng)態(tài)，發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象，及時(shí)向項(xiàng)目總工程師、項(xiàng)目經(jīng)理提出采取措施處理的建議。7）、瓦檢人員要相對(duì)固定，保證數(shù)據(jù)資料的連續(xù)性，并提供有關(guān)切實(shí)可靠的數(shù)據(jù)記錄。8）、對(duì)所有儀器設(shè)備必須按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)和校核，確保儀器的穩(wěn)定可靠性和保證觀測(cè)的精度，檢測(cè)過程中按規(guī)定對(duì)檢測(cè)儀器要定期校核、標(biāo)定，使用過程中避免操作不當(dāng)對(duì)精度的影響。2、建立隧道進(jìn)出口登記制度，在隧道洞口設(shè)置安全崗，嚴(yán)禁與施工無關(guān)的人員、車輛進(jìn)出隧道。由于洞內(nèi)作業(yè)空間有限，光線較差，挖掘機(jī)、運(yùn)渣車、裝載機(jī)進(jìn)行洞內(nèi)作業(yè)時(shí)必須有施工員現(xiàn)場(chǎng)指揮。鋼筋施工時(shí)，應(yīng)遵守電焊和洞內(nèi)作業(yè)等

34、有關(guān)安全規(guī)則。用電安全防護(hù)措施，進(jìn)行全員安全用電知識(shí)教育，定期檢修電器設(shè)備；電器設(shè)備進(jìn)行防護(hù)性接地，保護(hù)性接零、絕緣，并標(biāo)警告牌。九、工期保證措施在施工計(jì)劃上，根據(jù)施工實(shí)際進(jìn)展及時(shí)調(diào)整施工計(jì)劃，確保各項(xiàng)工作始終控制在按計(jì)劃，有秩序的科學(xué)軌道上。采用先進(jìn)的施工方法和施工工藝，確保工程質(zhì)量，加快施工進(jìn)度。作好施工工序的轉(zhuǎn)換和緊密銜接，避免施工中斷。明確施工分工、施工責(zé)任，做到施工秩序井然，在利于加.;.快進(jìn)度的工序上采用三班制確保工程施工24 小時(shí)作業(yè)。加強(qiáng)施工機(jī)具設(shè)備維護(hù)、維修，確保施工機(jī)具設(shè)備完好，減少施工影響。十、環(huán)境保護(hù)措施保護(hù)和改善施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境，進(jìn)行綜合治理：做好宣傳教育工作，采取有效

35、措施控制人為噪聲、粉塵的污染，采取技術(shù)措施控制煙塵、污水、噪聲污染。邊坡開挖時(shí)及時(shí)修建截流槽、邊溝，做好現(xiàn)場(chǎng)排水工作，棄土場(chǎng)內(nèi)要作到堆碼有序。及時(shí)清理垃圾、碴土，施工便道灑水養(yǎng)護(hù)，防止道路揚(yáng)塵。禁止在施工現(xiàn)場(chǎng)焚燒油氈、橡膠、塑料、皮革、樹中、枯草、各種包裝袋等以及其他會(huì)產(chǎn)生有毒、有害煙塵及惡臭氣體的物質(zhì)。砼攪拌站是除塵的重點(diǎn)，采用現(xiàn)代化先進(jìn)設(shè)備拌和砼，拌和站用材料封閉起來，不讓粉塵揚(yáng)起。施工現(xiàn)場(chǎng)攪拌站廢水須經(jīng)沉淀池沉淀后檢測(cè)符合標(biāo)準(zhǔn)再排入河流。現(xiàn)場(chǎng)存放油料，必須對(duì)庫(kù)房地面進(jìn)行防滲處理。工人臨時(shí)食堂污水排放時(shí)要設(shè)置有效的隔油池，定期掏油和雜物，防止污染。工地臨時(shí)廁所，化糞池應(yīng)采取防滲漏措施。十一

36、、文明施工保證措施施工現(xiàn)場(chǎng)圍墻、圍欄、圍網(wǎng)規(guī)矩成線，現(xiàn)場(chǎng)廣告宣傳標(biāo)識(shí)醒目，施工現(xiàn)場(chǎng)“三圖二牌”齊全，即總體示意圖、施工公告牌、工程概況圖、施工進(jìn)度圖、安全記錄牌，保證施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施井然有序，并自覺接受社會(huì)監(jiān)督。施工現(xiàn)場(chǎng)材料、設(shè)備、按平面布置圖指定地點(diǎn)整齊堆放，保證施工現(xiàn)場(chǎng)無積水，挖棄土石按規(guī)定堆碼，現(xiàn)場(chǎng)材料、機(jī)具及時(shí)回收歸庫(kù)，做到工完、場(chǎng)清、料凈。施工現(xiàn)場(chǎng)管理人員和工人佩戴分色安全帽。現(xiàn)場(chǎng)指揮及質(zhì)檢、安全等檢查人員佩章執(zhí)班。特種作業(yè)工人應(yīng)持證上崗，杜絕“三.;.違”現(xiàn)象。嚴(yán)禁施工人員赤膊、穿拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。施工中嚴(yán)格使用“安全三寶”，施工現(xiàn)場(chǎng)的腳手架、支架等有驗(yàn)收合格牌，現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備整潔，電器開關(guān)柜(箱)完整帶鎖，并配備安全保護(hù)裝置，操作人員持證上崗，有崗位職責(zé)和安全操作規(guī)程標(biāo)備有消防器材和防火消防制度。現(xiàn)場(chǎng)鋼材、砂石、水泥等掛牌標(biāo)示，并覆蓋防雨。現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)排水設(shè)施完善，施工排水經(jīng)沉淀過濾并符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。