1、 乙炔系統優化技改項目濾機搬遷施工組織方案 編制： 審定： 審批： 年8月施工組織設計方案一、工程概況：1、項目名稱：2、建設地點：3、建設單位：4、設計單位：5、施工單位：6、工程內容簡介：我公司承建該工程的乙炔系統優化技改項目濾機搬遷，包括：設備頂棚拆除，濾板拆除安裝，3臺壓濾機拆除，鋼結構制作安裝，渡槽制作安裝，工藝管道安裝，設備安裝等。二、編制依據：1、化工工藝設計施工圖內容和深度統一規定HG/T20519-20092、化工裝置設備布置設計規定HG/T20546-20093、建筑設計防火規范GB50016-20064、石油化工企業設計防火規范GB50160-20085、化工管道設計規范

2、HG20695-19876、鋼制管法蘭、墊片、緊固件HG/T20592-20097、爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范GB50058-19928、化工、石油化工管架、管墩架設計規定HG/T20670-20009、化工企業靜電接地設計規程HG/T20675-199010、化工設備，管道外防腐設計規范HG/T20679-199011、工業設備，管道防腐蝕工程施工及驗收規范HGJ229-199112、工業設備及管道絕熱工程設計規范GB50264-199713、工業管道及管道絕熱工程施工規范GB50126-200814、管架標準圖HG/T21629-199915、工業金屬管道設計規范GB50316-2

3、000(2008年版)16、工業金屬管道工程施工規范GB50235-201017、現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-199818、石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范SH3501-2002(09年版)及國家對壓力管道施工的安全管道監察法規、規程19、鋼結構設計規范GB5017-200320、鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-200121、建筑鋼結構焊接技術規程GJG81-200222、涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB892323、建筑結構荷載規范GB50009-200124、建筑抗震設計規范GB50011-2001四、施工工藝流程：設備頂棚拆除設備濾板

4、拆除設備拆除設備安裝管道安裝鋼架結構及渡槽制作安裝行車檢修平臺和二樓壓濾機下料口的鋼板安裝制作廠房室內外防雷設施安裝管道吹掃管道試壓聯動試車交工驗收五、施工準備：1、技術準備：施工前認真熟悉圖紙，搞好圖紙會審及設計交底工作，掌握地質勘探報告資料，做好現場坐標及基準點標高的交驗工作，熟悉生產工藝，明確施工要求，開工前對施工人員進行技術交底。2、材料驗收：所有進場材料進行甲方、施工兩方共同檢查驗收，嚴禁無生產許可證、質量檢驗證和出廠合格證的材料進場，對管道、管件、法蘭、閥門等，應按規范進行相應抽檢，合金鋼材料應做光譜分析和化學成份試驗。且所有材料質量必須達到設計規范質量標準以上。檢驗合格的材料，用

5、標牌、標簽標識，作好保管臺帳，收集好每批材料的質量證明資料，檢驗合格的材料在庫房或材料堆放場存放，堆料場搭設堅固的防雨棚，材料按規格、型號、材質分類存放。同時應有一些有效的防護措施。六、工程特點1土建正在施工，室內外地坪未硬化，場區道路基本通暢，未形成環形通道。各專業施工交叉深度大，工期很緊迫。在交叉作業面上，尤其土建與安裝交叉作業面比較多，在業主的協調下應加強計劃統籌，合理安排施工作業面，合理安排各專業施工順序，優化資源配備，確保人、機、料、法、環五要素。2.因施工場地狹窄，業主方沒有材料庫房，設備到場要求隨到隨安，主材堆放在施工現場倉庫及我方生活區，現場因交叉作業多，布局將十分擁擠。3.施

6、工難度主要表現在與土建施工單位之間的交叉作業安排、作業場地的綜合利用。七、施工部署。1施工組織機構設置焦作市安捷化工裝備工程有限責任公司成立焦作市安捷化工裝備工程有限責任公司昊華宇航化工有限責任公司沁陽廠區乙炔系統優化技改項目濾機搬遷項目經理部，作為公司派出機構，全權代表公司履行合同。實行“項目法”管理，行使項目管理職能，統一組織、統一指揮，對工程實行“質量、進度、環境及安全、成本、現場管理”五大目標控制，確保工程高速優質低耗建成。實行項目經理負責制，由項目經理一名，技術總工一名，組成決策層。管理層設三部一室及專職質安員，負責項目部業務管理。2.施工組織機構圖項目經理：項目總工： 辦公室：專職

7、質量員：專職安全員：設備部：技術組：鉗工組儀表安裝組電氣安裝組管工三組管工二組管工一組防腐保溫組鉚工組起重組項目部各級管理機構人員職責。3.1.3.1項目經理的職責、權限貫徹公司一體化管理方針，對項目部工作人員進行職責再分解。全面履行合同職責，保證合同承諾，確保項目目標的實現。認真執行公司一體化管理體系文件和項目質量、環境、職業健康安全，確保施工過程和產品質量處于受控狀態。以顧客為關注焦點，與顧客進行有效溝通，了解顧客期望和要求，及時向公司反饋有關信息。開展對職工的質量、環境、職業健康安全意識教育，樹立以顧客為中心的思想。組織開展持續改進活動，不斷提高過程運行的有效性和產品質量。加強對物資及勞

8、務供方、工程供方的控制，組織項目部進行考察、評定、選擇、考核等活動。代表項目部與公司經理簽訂經濟承包合同。3.項目總工職責在項目經理的指導下，分管施工技術和質量管理，對工程的質量負技術責任。貫徹執行國家、部和企業頒布的規程、規范、標準，協助項目經理具體組織實施公司質量體系文件。按規定組織編制和申報施工組織設計、施工方案和質量保證技術措施，組織編制特殊技術工藝及人員的培訓計劃。組織貫徹公司技術進步規劃，推廣應用新技術和統計新技術，解決施工中的重大問題。組織工程的檢驗和試驗、工程項目的質量檢查和質量活動，以及配合內部質量審核有關工作。負責組織質量問題的調查分析、審批質量問題的處理方案。領導工程項目

9、的交工技術文件匯編，并組織審查和移交工作。4技術部職責組織各專業技術人員做好各項技術準備工作。負責施工生產進度計劃的編制與實施，做好均衡生產及統計管理工作。負責組織編制項目經理部現行有效文件一覽表，嚴格文件和資料控制。負責施工生產的調配管理及文明施工管理，負責組織施工生產中設備與勞動力平衡和調配，保證施工生產正常運行。負責組織工程項目施工的過程控制和技術管理。負責產品標識和可追溯性管理。負責不合格評審和處置。負責組織制定質量體系不合格項、不合格的糾正和預防措施，并組織實施及驗證。負責組織實施工程的預試車、防護和交付。嚴格質量記錄控制、組織交工文件的整理、審核，辦理交工技術文件移交和歸檔。組織開

10、展技術進步、技術工作，推廣應用新技術和統計技術，組織編寫施工和安全管理文件。負責組織施工項目的檢驗和試驗控制。負責檢驗和試驗狀態標識管理，對進貨物資的檢驗和試驗進行檢查監督。對質量控制點的實施進行監督檢查。負責過程檢驗和工程（產品）質量外觀檢驗及工程（產品）質量評定。負責組織實施施工生產過程的工藝監督抽查和反饋，組織月、季質量檢查。負責組織配合工程（產品）和過程質量的內部審核，對糾正和預防措施的實施進行監督、檢查及驗證。負責實施工程投料試車保證期內的服務工作。5.設材部職責負責項目經理部施工生產設備的配備及設備的維護、保養，確保其正常運轉。負責編制施工生產設備的中、小修計劃，并組織實施。負責編

11、制物資的采購、驗收、搬運及貯存管理。負責計量管理、理化試驗管理負責采購物資的供應商評定，建立合格供應商檔案的名錄。按合同要求采購符合質量標準的原材料和半成品。對采購物資按程序文件要求進行驗證，嚴禁不合格材料投入使用。負責對采購物資包括顧客財產的驗證、標識、記錄、復試、發放和保管。負責檢驗、測量和試驗設備的控制。負責物資的追溯工作，作好重要物資標識轉移記錄，發現不合格物資及時標識，通知相關人員和部門進行評審和處置。按規定填寫各種質量記錄，及時做好資料匯總。作好材料、設備的報驗工作。參加材料采購競標工作。做好物資和半成品保護工作。按文件施工要求合理堆放材料，搞好現場文明施工，做好材料保管，杜絕浪費

12、。6.專職質量、安全員職責執行公司管理體系文件和國家、行業管理文件、技術規范和標準，隨時掌握產品質量情況。參與項目實施規劃、施工方案、技術交底的編制，提出質量、職業健康及安全、環境管理改進意見。負責組織施工項目的工程（產品）質量檢查、監督安全管理。參加工程質量及安全、環境檢查、核定，及時消除各類隱患。參與對采購物資的質量驗證，防止不合格品投入使用。負責不合格品的控制。負責施工現場、駐地的安全保衛工作及文明施工、環境管理。參與施工過程中的工程保修工作，進行質量驗證。參與不合格的控制，提出處理意見，并進行跟蹤檢查。認真執行公司管理體系文件和國家、行業安全技術標準，國家有關法律法規。按施工要求作好現

13、場環境管理，作好環境保護宣傳工作。加強安全檢查，腳步手架與平臺、施工用電、起重設備、中小型機械安全技術措施，組織實施。加強對現場作業人員的安全教育，作好安全宣傳工作。作好施工現場特殊作業人員持證管理。協助公司處理各類安全事故，消除安全隱患，及時向公司反映有關問題。負責試車保證期內的各項服務工作。在項目經理的領導下，組織現場的質量、安全環境管理工作。組織監督現場每周的質量、安全、環境管理例會工作。組織現場的質量、安全、環境檢查工作。7.辦公室職責負責項目部對外聯絡、信訪、接待和非技術類文件收發及職工培訓考核等管理工作。負責全體施工人員的生活服務及保障工作。負責財務、工程成本和勞資管理。八、項目管

14、理目標1質量管理目標:2.強化質量管理,增強職工質量意識,完善項目質量保證體系。3.單位工程合格品率100，單位工程優良品率87，合同履約率100，顧客滿意率98。4.杜絕重大質量事故，減少一般質量事故，努力克服質量通病。5.職業健康安全管理指標：7. 對從事登高作業、有害作業人員進行健康檢查，嚴格控制職業病的發生。8.杜絕重大安全事故，月千人負傷率控制在0.5以下9.環境管理目標：10.建立健全環境管理保證體系，相關人員職責落實到位。11.增強全員環保意識，不斷完善環境管理體系并實現持續改進。12.施工現場噪聲排放控制在規定的標準內，不出現重大違規投訴事件。13.施工中產生的廢水、廢氣達到達

15、標排放。施工垃圾和生活垃圾及時集中處理，防止對環境造成污染。14.增強全員環保意識，降低資源消耗，節約用水，用電。15.項目管理指導思想：執行公司一體化管理方針：質量在我心中，信譽在我手上，依法管理，注重環境，珍惜生命，關愛健康，全員參與，持續改進，為社會提供滿意的產品和服務。16.施工進度計劃。（見施工計劃橫道圖）17.施工班組任務劃分。鉗工組：合同范圍內所有工藝設備的安裝。起重組：現場所有設備、工藝、結構專業施工的吊裝任務。 配合材料，進場設備卸車，配合大型電氣設備的吊裝。鉚工組：現場非標設備制安、鋼結構制安。管工組：工藝配管。防腐保溫組：現場所有防腐保溫施工。 電氣安裝組：工程范圍內全部

16、電氣專業施工。儀表安裝組：工程范圍內全部儀表專業施工。九、施工機械計劃1施工機具設備需用量計劃序號機械名稱型號單位數量備注1汽車吊車200t輛1租賃2汽車吊車100t輛1租賃3汽車吊車25t輛1常駐4汽車吊車20t輛1常駐5倒鏈10t臺86倒鏈5t臺207倒鏈3t臺208逆變焊機ZX400臺10（電流特性多）9交流焊機BX400臺4510焊條烘干箱600臺111焊條烘干箱250臺112等離子切割機臺213電動試壓泵SY600臺114手動試壓泵6.4MPa臺115管道泵臺1試壓上水用16砂輪切割機400臺417氧炔炮子割柜套518半自動切割機CE100H臺219臺鉆臺220千斤頂30t臺221千

17、斤頂10t臺422千斤頂5t臺223磨光機150臺424磨光機100臺1525電動空壓機2.5MPa臺126沖擊鉆臺1027油壓接鉗臺228對講機3KM對1029液壓彎管機臺130套絲機臺231小空壓泵0.6MPa臺132壓力校驗臺臺22計量器具計劃1經緯儀臺12水準儀臺23真空試驗箱臺14繼電器保護測試儀GBC9101臺15兆歐表ZC14-3 O-500M臺各1O-1000M O-2500M6接地電阻測試儀ZC34 O-2臺各1O-20 O-2007萬用表MF-35只43施工機具及機械管理措施3.1認真貫徹國務院和建設部的有關規定，嚴格執行機械設備管理的各項制度。進入現場的施工機械設備必須達

18、到臺臺，其擺放地點做到合理、安全。3.2項目經理部設置設材部，負責工程設備、材料供應管理，監督檢查施工現場施工機械設備的管理情況。各專業組設專(兼)職機械管理員，負責本組設備管理、維護。3.3進廠施工機械應保證施工機械數量及狀況完好，滿足工程需要。嚴格按公司規定進行“例行保養”和“定期保養”工作，確保施工機械始終在完好的狀態運行，為工程建設提供優質、高效的服務。3.4嚴格按單項工程施工方案指定的施工機械進行作業。主要施工機械必須專人操作。3.5機械設備管理人員要做好施工機械合理的調配工作，充分發揮機械設備的效率。認真填報有關原始記錄和分析統計報表，按期上報。3.6強化機械設備的科學管理，要把機

19、械設備管理指標列入經濟責任制中，實行定期檢查、定期考核、定期講評總結，并將考核結果于經濟效益掛鉤，獎優罰劣。十、材料管理1材料采購控制措施對六大類物資及氧氣、乙炔、等乙供材料經技術人員提出需求計劃并經有關領導審批由設材部統一采購，其它零星材料由各施工單位自行采購。由設材部按照物資管理控制程序控制實施。2顧客財產的控制主材按照補充協議執行，對主材及時接受和驗收，并及時與施工班組辦理交接手續，材料收入二級庫集中管理。3材料的驗收由設材部統一驗收，對不合格的材料不得流入施工現場，并做好重要物資的標識記錄。4材料的使用執行公司的限額領料制度。十一、施工總進度計劃及控制措施1施工總進度計劃見進度計劃網絡

20、圖2施工進度保證措施。2.1各部門、各分司、各施工班組，所有施工人員要統一認識、統一行動，明確任務，精研圖紙，按計劃施工，要清楚所處施工階段的目標要求。使施工處于緊張有序的良性狀態，各專業施工合理安排交叉作業，積極創造作業面。2.2項目部每周召開一次工程調度會。每天下午召開一次碰頭會，根據施工動態，合理調配人力與機具，互創施工條件。使人員不窩工，機具不空置。2.3現場施工機具應定期檢查，使施工機具狀況良好，滿足工作需要。2.4項目部根據工期要求，制定月計劃，周計劃，并定期檢查，在生產調度會上作重點講評。按工期目標經濟責任制設立控制點目標獎，根據質檢結果實行獎罰。2.5及時掌握甲供材料，設備到貨

21、情況，為施工計劃及任務的下達提供準確信息。2.6制定切實可行的施工方案，選擇先進的施工方法。7主要施工方法及控制要點7.1施工方法總述設備吊裝全部采用汽車吊機械化施工安裝。管道切割根據材質及管徑的不同，采用氧炔焰，等離子切割，砂輪機切割。焊接方法采用手工電弧焊與氬弧焊相結合。7.2主要設備安裝方法7.2.1運轉安裝安裝方法：安裝前應對基礎進行詳細的驗收放線，要求基礎不高于標高：放線后應確定墊鐵位置及墊鐵尺寸，墊鐵采用成對斜墊鐵加12塊平墊鐵；墊鐵斜度采用1：10。墊鐵找好后用水準儀進行復查，符合要求后方可安裝。7.2.2靜置設備安裝基礎驗收：安裝前應按要求對設備基礎進行驗收，并根據給定的坐標進

22、行放線，如有沉降觀測要求的設備，基礎應有沉降觀測水準點，施工過程中要對基準點加以保護。基礎處理合格后進行設備安裝，安裝時應按圖紙的管口方位和標高找平設備，并按規程、規范所規定的質量標準進行復驗，合格后方可按要求進行地腳螺栓的灌漿。對于有坡度要求的臥式設備在找正時，應按規定的坡度方向進行找正。無坡度要求的臥式設備水平偏差宜低向設備的排放口方向。對于有熱膨脹的臥式設備安裝應保證滑動端的接觸面良好，滑動自如。地腳螺栓與相應長圓孔兩端的間距，應符合設計圖樣或技術文件要求；安裝合格后，應及時緊固地腳螺栓；工藝配管完成后，應松動滑動端支座的螺母，使其與支座面間留有12mm的間隙，然后再安裝一個鎖緊螺母、設

23、備的安裝應以支座、支架和設備底面為基礎進行測量。室外設備的地腳螺栓、人孔、法蘭的聯接螺栓等安裝后要及時保護，以免銹蝕。7.2.3機泵的安裝基礎驗收及處理：基礎移交時，應辦理基礎中間交接手續，基礎上應有明顯的標高基準線及縱橫中心線。基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、露筋等缺陷。基礎復測的允許偏差應符合規范要求。基礎上不得有油污，并應鏟出麻面。放置墊鐵處應鏟平，鏟平部位的水平基礎上不得有油污，并應鏟出麻面。鏟平部位的水平度允許偏差為2mm/m；預留孔內雜物清理干凈。機泵的就位：清除地腳螺栓上的油污及氧化皮，螺栓在預留孔中應垂直無歪斜并不應碰孔底，螺栓上任一部位離孔壁的距離不得小于15mm，擰緊螺母后，螺栓

24、必須出1.53螺距。機泵安裝時應在地腳螺栓兩側各放置一組墊鐵；相鄰兩墊鐵組的間距超過500mm時，再增加一組，每組墊鐵不宜超過4塊。墊鐵組的高度一般為3060mm；配對斜墊鐵的搭接長度應不小于全長的3/4，其相互間的偏斜度應不大于3。找平與找正：機泵就位后，按基礎上的基準線對應機器上的基準點調整平面位置和標高，允許偏差應符合規范要求。灌漿：地腳螺栓預留孔的灌漿工作，須在機器的初找平、找正后進行；二次灌漿工作，應在陷蔽工程檢查合格，機器的最終找平、找正后24小時內進行。二次灌漿工作必須符合設計規定及土建專業有關規定。7.2.4設備吊裝方法簡述本工程所有設備均按汽車吊吊裝考慮，座落于框架或廠房內的

25、設備要考慮吊裝設備與土建結構施工的配合。設備吊裝，應按先重后輕，先里后外，先高后低的原則安排設備吊裝的順序。7.3 管道焊接方法。7.3.1管材檢驗管材須有制造廠的出廠合格證及質量證明書；管材端部應平滑，其內外表面無針孔、裂紋和折皺、無腐蝕現象；管材的規格外徑和壁厚及允許偏差應符合GB816399輸送流體用無縫鋼管中的有關規定，且端部應光滑。7.3.2焊材檢驗選用的焊絲應有出廠合格證和質量證書。焊材化學成份和力學性能應與母材相當，若焊接要求有較高塑性時，應采用純度較高的焊絲。鎢極宜采用鈰鎢極或釷鎢極；7.3.3管件檢驗彎頭、異徑管、三通、法蘭、盲板、墊片等必須有制造廠合格證和質量證明書，并應按

26、設計要求核對其材質、規格和型號。法蘭及盲板的密封面應平整光潔，不得有毛刺和徑向溝痕。7.3.4閥門檢驗閥門應具有制造廠的出廠合格證，并應按設計及規范要求進行強度和嚴密性試驗。7.3.5焊接施工一般規定：從事管道焊接的焊工必須是考試合格的焊工；焊接方法采用鎢氬弧焊；焊接材料按等成份的原則選取；焊接設備應采用使用性能穩定的直流氬弧焊機，正接法，且附有高頻引弧和電流衰減裝置及滿足工藝要求的有關設施；現場焊接時，應有防風、雨的措施，并應保持相對濕度90%以下。焊接準備：保護氣體使用純度99.99%以上的氬氣；管子和管件的坡口形式和尺寸的選用應考慮易于保證焊接接頭質量、填充金屬少，便于操作和減少焊接變形

27、等原則。坡口及焊絲的清洗應符合下列要求：坡口及其兩側各25mm以內的內外表面清除油污后，應用細銼、銼刀等機械方法清除其氧化膜、毛刺和表面缺陷，清理工具應專用，并保持清潔；經機械清理后的表面，嚴禁使用諸如三氯乙烯、四氯化碳等氯化物溶劑；填充焊絲也應按照上述方法進行清洗；應在室內無灰塵的場所加工坡口，特別在焊接時由于密封氣體的效果會給焊接質量帶來很大的影響，應避免在室外操作，以免破壞密封效果。7.3.6焊接工藝在保證焊透及成型良好的條件下，應選用小規范焊接，層間溫度不高于200，焊接工藝參數見表1。 （表1）壁厚焊層鎢極直徑噴嘴直徑層間溫度焊接熱輸入氬氣流量焊接電流電弧電壓焊速噴嘴保護罩背面2-4

28、22.061-2020080-11012-147-1512-1525-308-153-632.416-20200100-14012-147-1512-1525-308-15焊接作業均應在氬氣保護下進行，采用焊炬咀保護熔池，焊炬拖罩保護焊縫，管內充氬（或采用內保護罩）保護焊縫及近縫區的內表面，保護措施應充分可靠，并符合下列要求：焊炬噴嘴直徑宜選用-20mm，噴出的氬氣應保持穩定層流；焊炬拖罩形式應根據焊件尺寸和形狀決定，具體要求為：拖罩寬度25-60mm，拖罩長40-160mm，保護罩采用紫銅制成，外形尺寸與所焊管直徑相適應，內空10mm銅管，頭部封死，并每隔10mm鋸一小口，銅管外包裹200目

29、銅絲網。管內提前充氬氣，排凈空氣并保持微弱正壓和層流狀態；起弧時焊炬應提前送氣，并采用高頻引弧；熄弧時，應采用電流衷減裝置和氣體延時保護裝置，弧坑必須填滿；且避免大氣污染；焊接中填充焊絲的加熱端應始終保持在氬氣的保護之下，熄弧后焊絲不得立即暴露在大氣中，應在焊縫脫離保護時取出，焊絲如被污染、氧化變色時污染部分應切除；焊接過程中電弧應保持穩定，避免鎢極與焊件或焊絲接角造成夾鎢，出現夾鎢應立即停止焊接，消除缺陷后方可繼續施焊。7.3.7焊接檢驗管道焊后必須對焊縫進行外觀檢查；焊縫外形尺寸應符合下列要求：角焊縫的焊角度應符合設計規定，余高不超過焊角高度的15%，其外形平滑過渡；焊縫表面不得有氣孔、夾

30、渣、裂紋及未熔合等缺陷，咬邊深度應小于壁厚的10%，且不大于0.5mm，焊縫兩邊的咬邊長度不得超過該焊縫長度的5%；。7.4施工的程序及原則設備安裝的原則：按工程進度要求，結合現場實際，對工藝設備進行排序，集中力量、保證重點、分批進行安裝就位。本著先大后小、先重后輕、先高后低、先里后外的原則進行施工。同時，對已安裝的設備必須做好保護工作。管道施工程序應先地下后地上、先大管后小管、先工藝管后公用介質管，易損管道最后安裝。7.5本工程的特殊過程為16Mn焊接。由工藝專業編制作業指導書，技術交底及質量控制點的確認。7.6主要施工方案技術措施7.6.1設備安裝技術措施7.6.1.1認真貫徹執行本工程所

31、確定的技術標準、設計文件，搞好施工環節的過程控制。7.6.1.2搞好安裝前的技術準備和物資準備工作，認真做好圖紙會審、方案編制和技術交底工作。7.6.1.3做好基礎的中間交接工作，做到有檢查、有記錄、有復測，基礎上應標出標高和縱橫中心線，保證設備基礎符合設計和施工規范要求。7.6.1.4做好設備安裝前的檢驗的工作，按照規定要求進行外觀和品質檢驗。以驗證設備符合設計的完好性。7.6.1.5立式靜置設備采用水準儀加連通管的方法，對設備進行找平，以保證設備的水平度。7.6.1.6臥式靜置設備采用水準儀加經緯儀的方法，對設備進行找平，找正。7.6.1.7對于細長設備采用水平儀以及攔鋼絲的方法測定、調整

32、其同心度、水平度、垂直度、傾斜度，以保證安裝精度，熱交換器安裝應保證滑動端伸縮余量。7.6.1.8傳動設備按說明書要求精心組織施工，設備安裝場地要求清潔、無粉塵。對室外的精密設備如需解體，應搭設防護棚。7.6.1.9機器如需解體檢查，必須對拆卸前的狀態進行認真記錄，復裝后，應與拆卸前的狀態以及設計要求進行對照。7.6.1.10機器找平須采用水平儀，對中宜采用“三表法”進行機器的找平和對中。7.6.1.11對機器的潤滑油管、密封管道，應采用油清洗的方法進行處理，以保證管道的清潔度。7.6.1.12機器試運轉時，用測溫儀、轉速儀、進行機器溫度、轉速等參數的測控。提高機器試運轉的安全性和可靠性，保證

33、一次試車成功。7.6.2設備吊裝技術措施7.6.2.1參加施工的全體人員，必須嚴格執行國家有關規程、規范，并全面了解施工項目內容及安全注意事項。7.6.2.2施工前凡參加登高作業的人員必須經身體檢查合格，登高作業系好安全帶。7.6.2.3高空作業人員不得站在不堅固的結構上作業，同時應使用工具袋，禁止向下拋擲任何工具或材料。7.6.2.4設備進入現場前，應檢查并清除作業場地的障礙物，以利安全操作。7.6.2.5設備或物件吊裝前，應檢查綁扎點是否牢固，不得在被吊物上掛零散物品。7.6.2.6吊裝前執行指揮應與起重機司機統一信號，指揮時必須作到旗語準確，哨聲清脆，旗語與哨聲協調動作。7.6.2.7吊

34、裝作業時，所有人員不得在起重臂及被吊物下停留或通過。7.6.2.8吊裝前應組織有關人員進行聯合大檢查，經查無誤后方可起吊。7.6.2.9被吊物平穩就位后，應擰緊地腳螺栓或做臨時固定，未經指揮人員許可不得摘鉤，進行摘鉤作業時，下方嚴禁其它人員作業。7.6.2.10雨季施工時，應有防雨措施，雷雨時嚴禁吊裝作業。7.6.2.11施工過程中嚴格執行起重機有關安全操作規程，不允許把生產車間的設備、管線等當作起重受力支點用。7.6.2.12施工過程中注意上道工序的成果保護，作到文明施工，確保吊裝任務的圓滿完成。7.6.3工藝管道施工技術措施7.6.3.1本工程工藝管道按材質分類有：碳鋼管、不銹管、合金鋼管

35、等。必須選擇合理的施工工藝進行施工。7.6.3.2所有材料、閥門、管件，施工前均應按技術文件核對其規格、材質、型號，按規范規定進行檢驗及驗收，同時驗證合格證中的項目合格與否。對入庫的材料要進行標識及妥善的堆放、保管。7.6.3.3針對工程特點及設計要求，編寫施工方案，制定行之有效的施工程序。做好施工準備、材料檢驗及保管、管道預制、組對安裝、焊接、熱處理和檢驗等工作。7.6.3.4提高管道預制化程度，盡量減少高空作業，減少固定焊口工程量，對不銹鋼、合金管的預制要采取特別防護措施，爭取預制深度達到60%以上。閥門應集中試壓、調試，管支架應集中預制，以提高管道組對、試驗、檢驗、安裝等工序的機械化水平

36、。7.6.3.6與傳動設備連接的管道，應從設備的一側開始安裝，其水平度或垂直度偏差應符合要求，特別是與大機組相接的管線，要求對中準確，以免對設備口產生力矩。7.6.3.7管道坡口采用圓管自動切割或坡口機進行，砂輪整修；不銹鋼管道的坡口加工機具必須專用，以防“鐵污染”。碳鋼管道的坡口可采用氧乙炔氣割加工，但割完后必須用砂輪麿去表面的氧化皮及凹凸不平處。7.6.3.8不銹鋼管道施工采用隔離措施，嚴禁與碳鋼直接接觸。不銹鋼管道用水氯離子含量不超過25ppm。7.6.3.9不銹鋼管道嚴禁使用鋼印作材質標記和焊工代號標記。7.6.3.10施工中應注意管道內部的清潔清理工作。7.6.3.11對現場焊接工程

37、實行微機輔助管理，將管道單線圖以及現場組焊設備的每一道焊縫進行編號并輸入微機，在焊接、檢驗、熱處理等過程控制中隨時進行跟蹤記錄、統計，根據工程需要打印出各個時期的焊接質量統計報表及焊接進度報表。7.6.3.12在施工準備階段，應根據設計圖紙及有關工程文件，詳細了解、統計各工號焊件材質、規格、焊接施工工藝及焊縫質量的要求、焊接工作量及其施工計劃安排等。7.6.3.14按上述要求，準備好能滿足本工程焊接施工的焊接工藝評定。在施工前焊接工程師應依據焊接工藝評定編制焊接工藝規程，并向有關管理人員和參加焊接的人員進行技術交底。7.6.3.15凡參加工程項目內工藝管道、設備、容器及承重鋼結構的焊工均應經考

38、試合格，方能上崗施焊。考試標準原則上按原國家勞動部鍋爐壓力容器焊工考試規則進行。7.6.3.16在施工現場，設統一的焊接材料管理站，負責工程焊接材料的保管、烘干、發放及回收工作，制定并落實焊接管理制度，防止因管理不善造成焊接材料變質浪費和錯用。7.6.3.17不銹鋼施焊時打磨用的工具必須專用，不得與碳鋼混用。7.6.3.18焊接工程師應根據現場情況制定各項焊接管理制度，深入施工現場了解施工情況，及時發現和處理施工中出現的焊接質量問題。7.6.3.19焊接檢查及焊縫無損探傷工作必須與焊接施工緊密配合，以保證工程進度和及時發現與處理施工中出現的焊接質量問題。7.6.3.20應及時做好焊接施工、焊接

39、質量檢驗的記錄及交工存檔資料的整理工作。7.6.4.電氣工程施工技術措施7.6.4.1為確保電氣施工順利進行，必須認真做好以下各種施工前期準備工作：施工人員必須認真閱讀和熟悉有關的施工圖紙，施工技術方案以及各有關的施工技術標準規范，掌握電氣施工的關鍵部位、施工程序及要點；由設計院做好施工圖的設計交底及會審工作，以便全面領會設計意圖以及對電氣安裝施工的要求；由電氣專業技術負責人向施工人員做好電氣施工技術交底工作，以保證在各施工環節中，嚴格按照施工程序、施工技術方案和施工技術標準規范進行施工：由電氣專業技術負責人，做好各類電氣施工技術方案，各類電氣設備調試方案及試車方案的編制及上報審批工作。做好電

40、氣施工的主要施工機具，標準儀表儀器的準備及檢驗工作；7.6.4.2電氣專業施工人員應做好與土建施工的配合工作，以保證電氣工程施工要求的各種預埋管、預埋件、預留孔、預留洞的方位及尺寸的準確無誤。7.6.4.3在電氣施工過程中，要嚴格執行各種有關的電氣施工方案、各種有關的電氣施工技術標準規范和法規。7.6.4.4在電氣施工中要嚴格依據施工圖紙進行施工，不得隨意修改，凡必須修改的要取得設計部門簽發的“設計變更通知書”方可修改。7.6.4.5在施工中要實行施工標準化管理工作，同時，按施工標準化的要求，做好各種電氣施工計量檢測記錄和質量檢驗記錄工作。7.6.4.6在施工中要按照有關的“工程建設交工技術文

41、件規定”的要求，做好各項工序的技術資料、原始記錄的收集和整理工作，做到與施工進度同步，保證電氣工程竣工交工時，技術資料的完整性和準確性。7.6.4.7根據電氣工程施工的環境特點，在具有易燃易爆介質及爆炸危險區域進行電氣施工時，要嚴格做好防火、防爆的安全措施，嚴格執行國家防火防爆安全標準規范的要求。7.6.4.8在電氣安裝工程施工中，要大力推廣技術進步措施，選擇先進的施工技術方法及工法，要采用先進的工廠化裝配化的施工技術，提高施工機械化水平，提高施工的勞動效率，為快速和優質施工創造條件。7.6.4.9統一電纜頭材料、統一電纜掛牌及接線端子號材料，盡可能采用新工藝、使用新材料。7.6.4.10統一

42、電氣設備及配管配線安裝方式，在甲方、設計部門認可的情況下，方便使用、方便維修，并滿足規范要求。7.6.4.11嚴格按照國家規范規定的標準進行電氣試驗，并按照設計給定值進行整定及調試。7.6.4.12組織知識密集型并參加過類似工程施工的技術人員和電氣作業人員參加本裝置的施工。7.6.4.13嚴格執行各項電氣安全作業規程和各有關的施工作業安全規程，做好各項安全作業的組織措施和技術措施，嚴防設備及人身事故的發生，保證施工安全無事故。7.6.5儀表工程施工技術措施與上述電氣施工技術措施基本相同。7.6.6雨季施工措施7.6.6.1隨時掌握當地氣象預報，在雨季來臨之前準備好防雨、防風及排洪防澇措施，儲備

43、好防雨、防汛物資。7.6.6.2雨季施工中要加強道路保護，確保施工運輸暢通。做好現場排水系統，將地面積水及時排走。7.6.6.3雨季施工基坑、溝槽開挖時按規定放坡。在基坑、溝槽的四周設擋水圍堰，并做好周圍場地的平整排水工作，防止基坑、溝槽灌水。基坑、溝槽挖好后要即時進行下道工序的施工。7.6.6.4施工現場的機具、設備搭設防雨設施，其它防雨怕潮物資必須進入庫房。庫房內不得漏雨、滲水，保證焊材不淋雨、不受潮。7.6.6.5雨季安裝施工應避開潮濕環境，盡量安排室內或有擋雨設施的框架內施工。7.6.6.6吊裝工作應避開雨季作業。7.6.6.7雨季不宜高空作業，如需要時必須有防滑措施，配戴勞保用品。7

44、.6.6.8電器設備、施工機械應采取防水、防潮措施。并經常進行檢查，確保設備性能良好。7.6.6.9施工現場用電線路必須有防漏電設施，線路絕緣良好，不發生漏電、斷電等情況。8、勞動力需用量計劃8.1、動力計劃表 前期后期工種（人）鉗工106起重工23鉚工53管工86氣焊工23焊工77電工33儀表工24司機13普工55總計45438.2、勞動力管理措施（1）項目部根據工程量及工程進度，對勞動力進行計劃和調配。由各施工公司組織進場。（2）各施工公司負責進場施工人員的上崗培訓及身體健康檢查。（3）專業施工組負責本專業施工人員的施工安排和每天工作考核。1 專業組長是本施工班組的第一安全負責人，專業質量

45、負責人。2 項目經理辦公室負責對各專業組進行每月考核和評比。3 專職質安員負責對現場施工人員進行施工質量及安全的監督。4 專職質安員負責對進場特種工、特殊作業人員進行上崗證檢查管理。5 所有人員必須服從工作安排，盡職盡責，遵守各項規章制度。8.3、職工培訓計劃序號工種培訓內容計劃培訓時間授課人參加人數備注1鉚工 焊工結構、安全0.5小時史有良62管工 焊工管道安裝0.5小時劉連聲203鉗工設備、安全0.5小時王金亮34電工電氣、安全0.5小時劉陽85儀表工儀表、安全0.5小時李宗江58.4、各施工公司進場人員建立臺帳，特種作業人員名單交辦公室統一建立臺帳。由技術部負責特種作業人員的資格報審。9

46、、工程管理目標及保證措施9.1質量保證體系項 目 經 理技 術 總工管工組兼職質檢員鋼結構制安責任工程師焊接質量責任工程師設備安裝質量責任工程師電氣安裝施工責任工程師設備安裝組兼職質檢員鉚工兼職質檢員材料質量質檢員焊工組兼職質檢員電氣安裝組兼職質檢員儀安裝組兼職質檢員技術部材料部質量員9.3質量保證措施9.3.1組成以項目經理為首的全面質量管理體系，專兼職質檢員，各專業質檢員在項目經理領導下，負責項目的質量保證工作，負責對施工人員的質量意識教育。9.3.2施工人員資格要求焊工、起重工，專職質檢員必須持證上崗。9.3.3各專業施工技術員根據施工的關鍵工序或特殊過程編制作業指導書。9.3.4各專業

47、技術人員，質檢員應在認真學習圖紙，規范，標準的前提下，向班組進行技術交底。講解施工方法措施外，對各專業施工質量要求及質量檢查控制點務必向班組作詳盡說明。9.3.5質量自檢確定三級質量保證體系。班組自檢，項目部評定，公司質安處抽檢。9.3.6質量控制與工序交接，按國家現行標準及工程特點，劃分A（AR）、B（BR）、C（CR）、三級質量控制點。各控制點檢查及工序交接必須報請有關單位參加，簽字確認。9.3.7班組要有自檢記錄，各專業技術員根據有關交工技術文件規定及標準，及時填寫各專業施工工序控制表，及時作分項工程評定。交工資料要與工程同步，做到及時、準確、工整、鑒字手續齊全。9.3.8工程質量評定各

48、專業分項工程質量評定由各專業技術員及班組長評定，質檢員核定。分部工程質量評定由專職質檢員評定，項目總工核定。單位工程質量評定由施工單位、建設單位、設計單位、質檢部門共同評定。9.3.9材料供應。對乙供材料設材部根據用料計劃，編寫采購計劃。計劃中明確規格、型號、材質、驗收標準及質量要求。供貨單位必須是公司確認的合格供應商，必須隨材料提供加蓋紅章的材質證書、產品合格證。9.3.10主材及設備到貨時，必須提供說明書，合格證以備現場交接時檢查接收。9.3.11嚴格執行焊條保管、干燥、發放和回收制度。9.3.12施工中必須嚴格按圖紙施工，任何單位和個人均不能私自修改，凡需變更設計或材料代用必須經設計院或

49、甲方施工代表認可，并辦理變更或代用手續。9.3.13建立質量檢查講評制度，質量好壞與施工人員的個人經濟收入掛鉤，獎懲分明。獎金發放實行質量一票否決制。質量檢查講評工作在每周調度會上進行。9.3.14對質量隱患或問題填寫“質量整改通知單”，要求施工者及時整改，對不執行者，質控人員有權下達停工指令。視情節嚴重進行教育、批評，限期改正或經濟處罰。9.3.15虛心接受，積極配合監理公司、建設單位的質量檢查。對監理方，建設方的質量整改單要認真對待，及時處理。9.3.16質量事故處理9.3.16.1嚴格執行質量事故報告制度9.3.16.2重大質量事故的調查和處罰，按建設部1989年第3號令執行。9.3.1

50、6.3堅持質量事故處理“三不放過”原則，即事故原因分析不清不放過，責任者沒有受到教育不放過，沒有整改措施不放過。 10.4過程防護及成品保護措施9.4.1設備的管口在配管前應是封閉狀態9.4.2設備吊裝就位后，設備區域內仍與土建交叉施工，采取覆蓋塑料布，包扎設備管口等措施防塵、防水。土建施工時嚴禁碰撞設備、嚴禁利用設備作為吊點、嚴禁損壞設備。9.4.3就位后經安裝找正找平的設備，嚴禁其它單位私自移動，聯系土建單位及時灌漿。9.4.4非標設備經最終檢驗合格后，應將試壓用水排放干凈。9.4.5施工用的管材、管件、閥門應隨取隨用，現場不能存放過多。以免錯用、混用。材料庫房內材料分類堆放，銘牌標識。9.4.6管道安裝前，管內的雜物必須清理干凈。9.4.7電氣儀表盤柜在二次配線作業時，應采取防塵措施。9.4.8選擇恰當的時機安裝工藝管線上的儀表，防止防止交叉作業造成損壞。9.5職業健康安全管理措施9.5.1工程項目職業健康安全管理原則珍惜生命，關愛健康，預防為主，安全第一，綜合考慮，全員管理，責任明確，齊抓共管，管理工作貫穿于施工全過程和全方位。