1、 1 目錄一、工程概況及特點：.1二、施工部署.2三、施工準備及組織機構.3四、主要施工方法.7五、質量保證措施.11六、施工過程安全保證措施及注意事項.13七、防護設施和安全規程.19八、防風、防雷雨措施.21九、安全教育、檢查及其它措施.23十、冬季施工措施.28附件：計算書 2 編制說明本施工組織設計（方案）為常熟耀皮玻璃有限公司90m鋼筋混凝土煙囪工程，重點說明本工程的主要施工方法、質量、安全保證措施、雨季、冬期施工措施。一、工程概況及特點：1.1 工程概況江蘇皮爾金頓耀皮玻璃有限公司浮法玻璃一期工程煙囪為鋼筋混凝土煙囪，主要包括煙囪主體、內襯和隔熱層、煙囪附件等。本煙囪全高 90m，

2、鋼筋砼筒壁高88m，鋼帽高 2m。基礎座落在 28 根樁徑為400 的 PHC管樁上，基礎埋深為-3m，下口直徑為13.20m，0.000處上口直徑為 6.11m，筒體底標高為 0.000m，筒體從 0.000 到 27.6m為雙層鋼筋，27.6m 以上為單層鋼筋，砼等級采用C30，筒座外徑為5.7m 內徑為 4.2m，筒首外徑為 4.18m內徑為 3.82m，筒壁厚 180750mm 不等，在標高 27.94m、43m、81.80m 處各設信號平臺一個。煙囪內襯為耐酸磚和摩肋磚兩種，筒壁外側設鋼爬梯一座，在南北兩側各有一個煙道口。1.2 工程特點1.2.1 鋼筋混凝土煙囪高達90m，其施工屬

3、于高空作業，采用豎井架、移置模板施工工藝，施工難度較大，施工危險性大，煙囪施工安全控制是本工程的重點。1.2.2 該煙囪筒身倒模施工面臨冬季施工，對于煙囪施工來說，氣溫溫度高低的影響也成為影響倒模施工質量、進度及安全的一個重要因素，給煙囪 倒模施工帶來了困難。3 二、施工部署2.1 施工順序本煙囪樁基為宜興樁機公司施工，靜載試驗完成后交我施工單位施工。施工順序：煙囪基礎施工提升平臺組裝提升平臺調試煙囪筒體倒模施工（鋼爬梯、信號臺安裝）內襯施工提升平臺拆除刷外筒壁涂料煙囪避雷針系統和電氣安裝內襯等收尾工作2.2 施工總進度及勞動力資源配置計劃根據工期要求，本工程的工期計劃為4 個月，客觀存在冬季

4、施工問題，實際工期受到影響。根據施工進度的要求，計劃安排流作業，每班組 252 個作業班組，共50 人，分兩班輪人。煙囪隊勞動力資源計劃工種卷揚木工鋼筋工水泥工人數（個）4 6 10 電工18 2 其他10 合計50 三、施工準備及組織機構由于本工程筒體施工主要在冬季施工，為確保施工時的安全和煙囪筒體的質量，應業主要求煙囪采用移置模板施工方法。根據現場實際情況，在煙囪筒體內設內井架，將操作平臺懸掛在內井架上，沿著井架向上移掛提升。豎井架承受操作臺的全部施工荷載，并兼 用于垂直運輸。模板采用多節模板循環安裝、拆卸的方法，將煙囪筒身混凝土逐節澆筑上去。3.1 技術準備3.1.1 施工前，熟悉圖紙，

5、熟悉機械設備操作安全規程；熟悉現場臨時用電安全技術規范及高處作業安全技術規范。3.1.2 編制好煙囪安全專項施工方案，作好安全教育及安全交底工作。3.1.3 收集氣象資料，并預測未來的天氣變化，及時掌握天氣變化情況，早做準備。3.1.44 主要技術標準煙囪工程及驗收規范（GBJ78-85）龍門架及井架物料提升機安全技術規范（JGJ88-92）建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ80-91）施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-88）混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）鋼筋焊

6、接及驗收規程（JGJ18-2003）建筑機械使用安全技術規范（JGJ33-2001）3.2 物資準備3.2.1 針對本工程特點及工期要求，現場準備100m井架一座，搭設操作平臺必須的木板、鋼筋、鋼管等，要符合施工進度的要求，做到及時、充足。3.2.1 根據工程需要準備足夠的綠、白兩種安全密目網，備齊各類防雷雨、防風物資：鋼絲繩、手電筒、雨衣、防雨棚、編織袋等。3.35 施工機具根據本工程施工部署并結合現場實際情況，擬定施工機械進場計劃，按計劃要求安排機械設備進場，進行保養和調試。對于小型施工機械設備，根據工程實際需要合理配置。所有機械設備進場后均事先規劃適當的位置停放，小型設備則規劃房間集中儲

7、存備用。擬投入的機具設備明細表見下表。主要機具計劃表序號數量1 臺2 臺14 臺61 臺型號及規格1t 5t 2t 3t 1t 36V 15.5 637 1 臺1 路800m 2 3 4 5 6 7 8 0.35m3 9 BX3 300 機具名稱卷揚機雙滾電剎卷揚機手動倒鏈手動倒鏈電動倒鏈36V低壓電源鋼絲繩混凝土攪拌機交流電焊機鋼筋對焊機10 11 鋼筋切斷機備注垂直運輸煙囪施工2 臺備用2 臺備用煙囪施工煙囪施工煙囪施工攪拌砼鋼筋加工鋼筋加工1 臺1 臺1 臺1UNI100 GJ5Y 1 臺鋼筋加工 WJ40 6 1 5.5m 0.1 0.2 m鋼筋加工吊鋼筋等運輸混凝土通訊23臺備用鋼筋

8、彎曲機小把桿混凝土手推車無線對講機振動棒12 13 14 15 16 17 漏電保護器1 臺1 根2 輛1 對4 根1380 臺3.4 施工現場準備3.4.1 煙囪施工采用封閉式施工，在煙囪施工現場區域內進行全封閉隔離，專設 1 個大門供人及材料進出。隔離墻以鋼管為立柱，用密目安全網搭設而成。在以煙囪為中心，周圍20m范圍內若有施工人員作業的地方需搭設保護棚，其余均設置為無人區。3.4.2 施工用電利用業主提供的電源，埋深 500mm 過馬路進入現場。在施工現場設置的變壓器做施工用電的三相電源，電源開關箱依據實際情況布置。3.4.3 按照施工組織設計中現場排水的布置要求做好各項排水工作，保證及

9、時排走場地內的雨水。3.5 安全組織機構3.5.1建立健全的安全管理體系，成立以項目經理為主的安全管理組織機構，安排有豐富經驗的管理人員任安全部長。3.5.2 為了能夠更好地做好防風、防雨及防寒工作，成立專門的領導小組和搶險隊。7 安全保證體系四、主要施工方法本工程基礎模板采用鋼模拼裝，筒體模板采用豎井架移置模板施工工藝，混凝土采用現場攪拌，運輸采用豎井架內灌籠運輸，混凝土筒身鋼筋采用扒桿運輸。在扒桿運輸過程中，因扒桿吊裝點部位不能搭設防護棚，故在吊裝運輸上時必須派專人進行監視指揮，以確保煙囪下方作業人員安全。4.1、鋼筋工程4.1.1 鋼筋成型制作a)鋼筋進場必須有材質合格證，進場后按規定抽

10、樣復驗，經復驗合格項目經理項目副經理安全部安全教育施工方案總體規劃文安全設施檢明施工監督查過程監督檢查操作過程 8 監理確認后才能使用，各種規格各種級別的鋼筋分類堆放。b)鋼筋翻樣人員要熟悉圖紙，按圖紙要求的鋼筋規格，型號、尺寸進行成型。c)鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前須清理干凈。d)鋼筋采用機械與人工加工，鋼筋接長采用綁扎，搭接長度不小于45d。e)鋼筋切斷應根據鋼筋型號、直徑長度和數量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少鋼筋短頭，以節約鋼筋。f)如 鋼筋 接 頭 采 用 對 焊 和 焊 接，其 接 頭的 機 械 性 能必 須 符 合JGJ182003 鋼筋焊接及驗收規程的

11、規定。4.1.2 鋼筋綁扎與安裝筒身的垂直鋼筋應沿周圍均勻分布，接頭應交錯分布，在任一截面內綁扎接頭的根數不應大于鋼筋總數的25%，焊接接頭的根數不應大于鋼筋總數的 50%。筒體水平鋼筋的接頭亦應交錯分布，任一截面內應不多于水平鋼筋總數的 25%。變換筒身垂直鋼筋的直徑或根數時應在全圓周內按根數均布進行。筒體鋼筋保護層厚度為30mm，鋼筋保護層應用水泥砂漿塊墊好，保護層的誤差不得少于5mm。高出模板的縱向鋼筋應進行臨時固定，每層混凝土澆筑后，在其上面至少應保留有一道綁扎好的水平環向鋼筋。4.2、模板工程4.2.1 模板安裝筒身施工采用有井架移置模板施工工藝，模板采用多節模板循環安裝拆卸，三倒一

12、來回法使用，筒壁進行收分時，鋼模板內插入預先制作好的收分模板。外模用大鎖和12 鋼筋，上、中、下三道，大鎖接頭不能設在同一個平面內。內模采用豎井架頂撐彎鐵（25 鋼筋），頂撐彎鐵必須要有足夠的剛度，從筒壁底至煙囪頂部，每節模板壁厚的控制距在距離模板上口100mm 左右，放置16 鋼筋頂住內外模板，鋼筋長度隨煙囪筒壁的厚度作相應改變，然后用鋼管支撐內模半徑，壁厚用16 鋼筋頂子控制不同混凝土壁厚。牛腿 9 上口寬度也采用此方法控制尺寸，豎井架移置模板的安裝應先安裝內模板，以便測量半徑及固定模板豎井架，煙囪中心點在澆基礎時，埋入200200埋件作煙囪半永久性基準點，移置模板用線錐（不超過 5mm3

13、0kg）找準中心點，誤差。4.2.2 模板拆除拆除筒身側模的時間應保證筒體幾何尺寸不變形并能夠承受上部荷載后方可進行（混凝土強度達到70%），但煙道口和出入口等處的承重模板應在混凝土強度達到100%后才能允許拆除。拆模時不要用力過猛，拆下的材料應及時運走，拆除鋼模板要逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下來后應清除灰漿，并涂刷隔離劑，按規格分類堆齊。4.3、混凝土工程4.3.1 筒體混凝土采用現場集中攪拌，用1 臺 350 型攪拌機每小時工作量 2.53m3左右，確保混凝土供應。攪拌站設專人負責，配備砂、石計量磅秤。整個煙囪總共分60 模進行澆筑，平均每模的澆筑量在11m3左右。4.3.2 混凝土坍落度

14、以 5-7cm為宜，每罐混凝土攪拌時間約2-3 分鐘。攪拌的混凝土利用垂直運輸罐籠運至施工操作平臺。4.3.3 混凝土澆筑前應對模板進行清理。混凝土澆筑應沿筒壁圓周均勻分層進行澆筑，每層厚度控制在250-300mm范圍內。澆筑混凝土時，應對稱地變換澆筑方向，防止模板向一個方向傾斜和扭轉。如果在平臺調偏傾斜時，必須從低處向兩側進行逆向澆筑。4.3.4 混凝土振搗配備 1-2 只插入式振搗器，振搗器應快插慢拔，振動密實間距為 500mm，呈梅式布置，插入深度為下層5-10cm 為宜。振搗達到表面泛漿無氣泡為宜，嚴防漏振。4.3.5 混凝土脫模后，對其表面必須及時進行修整，筒身外壁采用1：2水泥砂漿

15、進行修整，并澆水養護，保持經常濕潤，養護時間不小于 7 天（冬期施工不得采用澆水養護）。4.3.6 澆筑混凝土時應派人經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件等有無位移變形或填塞情況，發現問題應立即停止進行澆筑，并在混凝土初10 凝前處理完。4.3.7 筒壁施工時應連續作業，盡量減少施工縫。特殊情況下對施工縫的處理，應先清除松動的石子，沖洗干凈，再鋪20-30mm同配比的水泥砂漿結合層，然后再澆筑上層混凝土。4.3.8 筒身施工時混凝土養護用澆水法，開始靠自來水的壓力供水養護，等自來水壓力不夠時，采用一只柏油桶裝水后用小爬桿吊上放在平臺上再用二相水泵放入柏油桶內抽水養護。4.3.9 試塊制作取樣應

16、每1.5m 做一組試塊，并在現場隨時對坍落度進行測試，試塊養護用標準室進行養護。4.4 預埋件安裝當煙囪筒體倒模施工到預埋件設計標高位置時，通過測量放線定出爬梯中心線位置，然后依據爬梯中心線將預埋件沿筒身周長的位置進行定位，再將預埋件焊牢在支撐桿及鋼筋骨架上。4.5 信號平臺安裝當提升平臺提升到外吊欄底部超過信號平臺約1m-1.5m時，停止提升，開始安裝信號平臺，安裝時采用簡易外吊欄進行操作。信號平臺各種構件通過拔桿或吊籠運至操作平臺，按設計位置堆放整齊，安裝時在平臺上往下吊至設計標高位置進行安裝。吊籠用18 圓鋼焊接而成，吊籠尺寸底尺寸為 700400，圍欄高度為1.2m，吊籠上用 18 圓

17、鋼焊一直爬梯，爬梯長度為 2m，并爬梯頂部彎180 度彎鉤，以便吊籠掛在固定的外模的鋼筋上，并在吊籠的頂部用兩根白棕繩捆綁在操作平臺的輻射梁上，起到到保險作用。每次只允許一個人進吊籠進行作業，吊籠內作業人員必須系好安全帶，安全帶同操作平臺輻射連接。4.611 鋼爬梯安裝煙囪筒體施工完成后再進行鋼爬梯安裝。安裝從下往上進行。安裝時用操作平臺上的爬桿吊裝制作好的爬梯子，每次安裝兩段（每段2.5m），安裝時必須設專人監視指揮吊裝人員，安裝人員必須系好安全帶，安全帶同安裝完的爬梯的護籠連接。4.7 沉降及傾斜觀測點煙囪按設計圖紙要求設置沉降觀測點，混凝土施工好后測定基高程，筒身每增加 20m沉降測量一

18、次，筒身完工后仍要隔57 天觀測一次，做好觀測記錄結果。在煙囪施工到83.5m 時按設計圖紙埋設傾斜觀測標，待傾斜觀測標安裝完后測初始值，每隔半個月測1 次煙囪傾斜值。4.8 內襯和隔熱層施工煙囪內襯采用擠密法施工，以確保灰縫飽滿粘結牢固，灰縫厚度 5-8mm。內襯采用環形牛腿承重。內襯與筒壁之間設隔熱層，在煙囪上口徑表面和與煙氣接觸的混凝土部位及隔煙墻梁外露混凝土表面均要求抹20mm 厚的耐火砂漿，然后再刷耐酸膠泥3-5mm厚。筒身倒模結束后進行內襯施工。由于內襯同煙囪內井架最大距離為28cm（在煙囪煙道口位置），以上其余距離均不大于 12cm，故考慮采用直接在井架內搭設腳手板進行施工。為確

19、保腳手板的承重，在每次砌筑時堆在腳手板上的磚數量最大不應大于150 塊。20mm 厚 1：4.8.1內襯施工時牛腿部位先將牛腿頂部清理干凈，并用2水泥砂漿找平，待找平層干燥后開始內襯砌筑。4.8.2 內襯砌筑沿著筒壁進行收分，采用順磚砌筑，相互交錯1/2 磚。4.8.3 筒壁與內襯之間的空隙內空氣隔熱層內，應防止落入雜物。在施工過程中應經常檢查各隔熱層的厚度是否正確，填充是否飽滿。4.8.4 砌筑過程中必須按設計要求選磚、不合格的不得使用，砌筑要求灰漿飽滿，圓滑平整灰縫厚度不大于5mm，內襯灰縫厚度允許增大值+2mm，每 5m2表面抽查 10 處允許增大灰縫的數量處5 處。內襯表面上的局部凹凸

20、不平，沿半徑方向不得超過30mm。12 五、質量保證措施5.1 加強施工技術管理5.1.1 本單位工程開工前，要求業主提供交接手續。5.1.2 認真組織施工圖紙自審和會審，做好向班組進行技術交底和安全交底。5.1.3 嚴格按照設計圖紙、施工規范、施工組織設計，施工作業設計等文件組織指導施工。5.1.4 認真做好測量定位放線，嚴格控制軸線、標高。5.1.5 認真做好施工記錄、隱蔽工程記錄及結構驗收記錄等，及時辦理各種驗收簽證手續并妥善保管所有簽證資料，隱蔽工程驗收記錄、評定資料每 10m做一次。5.2 加強原材料把關及檢驗和試驗管理工作5.2.1 進入施工現場的鋼材、砂石、水泥等必須具備出廠合格

21、證，并按規定進行復驗、報驗工作。杜絕不合格的材料進入施工現場。5.2.2 材料確因特殊情況需代換時，須事先提出材料采用申請單，經監理、業主方簽證認可，并經設計院確認簽證后方可代換。5.2.3 施工過程中必須按規定做好材料的復驗工作和有關試驗工作，特別是砂石、水泥、鋼筋必須試驗合格后方可使用。5.2.4 檢測工作委托本地有檢測資質的檢測單位進行。5.3 其他保證措施5.3.113 采用硅酸鹽水泥，混凝土的水灰比不宜大于0.5，水泥用量不宜超過 450kg/m3，水泥、砂石計量必須準確計量，且確保誤差3%，坍落度控制在 5-7cm。攪拌站設專人管理，嚴格控制混凝土配合比。5.3.2 每一模鋼筋綁扎

22、完后，在煙囪底部永久中心點及施工平臺上各安排一人，通過對講機聯系協調，找準中心點，且保證其偏差不超過5mm。由于混凝土澆灌后，內、外模板會因為混凝土對其產生的側向壓力而分別向兩側發生少量的位移，因此，在校正內模半徑時，使內模半徑略大于理論半徑，使外模半徑略小于理論半徑，并控制其偏差均在5mm以內，切實保證煙囪的垂直度及筒壁厚度的準確性。5.3.3 支模板前，應對所用模板全面檢查，對表面凹凸不平、整體發生變形及周轉次數超過80 次的模板禁止使用。模板在使用前，必須在其表面涂刷脫模劑，不得漏涂。架支內、處模板時，必須拼湊嚴密，并控制模板縫的突出高度（或凹陷深度）在 10mm 以內，且在外模工藝上采

23、用新制模板，切實保證筒壁的外觀質量。5.3.4 混凝土澆筑前，應詳細核對各種預埋件的位置是否正確、是否有遺漏，并做好埋件埋設記錄。5.3.5 混凝土應分層澆筑，每層澆筑厚度應控制在300mm 以內。混凝土振搗應密實，嚴防蜂窩、麻面的出現。出模后應及時用電動磨光機對表面進行修整，并加強養護。5.3.6 嚴格執行交接班制度，認真記錄好各種交接班記錄及隱蔽等質量記錄。5.3.714 施工過程中認真執行自檢、互檢制度，嚴格控制施工質量。六、施工過程安全保證措施及注意事項6.1 井架組裝及架高6.1.1井架組裝基礎 0.00 后開始安裝井架，井架采用四孔架，一孔放置吊籠，一孔安裝鋼筋爬梯。井架安裝時，先

24、把井架底座安裝在預先埋在基礎的鐵板上，并將其焊上，然后豎立桿，再裝小橫桿、斜桿，再緊固螺絲，依次順序搭至井架到20 米。井架安裝至20 米再進行校正，看有無偏移，如有偏移將進行拉風繩校正，井架垂直。在搭設過程中，對稱拉穩之后再搭設。筒體施工至一定高度后，每隔9.2m 設一組柔性聯結器，將豎井架緊固在筒身上,并在煙囪 0.000 處、9.200m和 73.750 牛腿處各設一道剛性支撐的加固措施。安裝豎井時，可先將吊籠安置在指定豎井架內，再安裝井架。（具體詳見豎井架剛性拉結示意圖和豎井架柔性拉結示意圖）。井架安裝完成后，要求技術、質量、安全等各部門對井架進行聯合大檢查，確認井架的可靠性。在井架上

25、部設兩道限位開關。第一道根據吊籠與操作平臺的高度可以變動位置，第二道設在井架頂部向下1 米至 1.5 米處以防吊籠冒頂，限位開關在施工過程中必須定時檢查，以防失靈。在井架有吊籠的孔內放300mm厚汽車輪胎作為吊籠的緩沖裝置。6.1.2井架架高當井架達到限位高度時進行架高，架高必須專人指揮，隨著高度 的增加，操作人員在安裝井架的過程中必須系好安全帶，隨著井架的安裝鋼爬梯同步跟上，且在井架內每2.5m 設置一個休息平臺，每段鋼15 爬梯同井架搭接部位必須用鐵絲綁扎牢固且必須同井架用連接牢固，確保鋼爬梯的整體穩定安全可靠，休息平臺必須搭設牢固。（具體詳見井架內爬梯示意圖），每次完成都要會同項目部各部

26、門對完成的井架、鋼爬梯進行檢查驗收，通過后才能繼續施工。6.2平臺組裝及提升6.2.1平臺組裝平臺安裝時，先把鋼管支架搭設好，離地面1.8 米，并將支架搭設水平，然后將14#槽鋼環梁放在支架上面，內環梁也放在支架上面。將 14#槽鋼輻射梁放在環梁上面均勻放置12 對，并用夾板跟環梁連接好，形成一個整體。再用3T-2T 葫蘆逐個對稱掛在井架的鋼絲繩上，外面用 12 個 2T 葫蘆，內用 4 個 3T葫蘆 10 米鏈拉緊，然后用5 厘米厚木板滿鋪，并用釘子釘好（具體詳見工作平臺布置示意圖和工作平臺布置節點詳圖）。平臺鋪好后，在每根輻射梁外端焊1 跟高 1.2 米的50 鋼管作平臺圍欄立桿，立桿中間

27、用 22 鋼筋分上中下三道，作欄桿。圍欄做好之后，再用安全網二道圍在欄桿外面，分白、綠兩種安全網，作安全措施。在施工平臺上配備1 只干粉滅火器，作防火措施。在工作平臺每根輻射梁上各安裝內外吊腳手架1 個，吊腳手架分兩層,上層長度為 2m，下層長度為 3 米，在吊腳手架的每層上鋪設50mm 厚木板，組裝完后的吊腳手架呈環形布置（供支模或拆模使用），吊腳手架上下兩層外側各設 1.2m 防護棚(3 12 鋼筋)，并掛直爬梯供施工人員上下。（見井架 移置模板分節施工組裝圖）。6.2.2平臺提升16 提升前準備 提升系統必須經荷載試驗、調試，并通過聯合檢查，鑒定合格后方可進行倒模施工。電氣系統調試a)全

28、面檢查各部分電線、電纜的接線是否連接好，電路是否暢通。b)各種施工機械外殼是否接地。c)平臺上、下信號聯絡是否暢通。機械系統調試a)各類機械系統進行試運轉，運轉是否正常。b)機械傳動、錨固部分是否牢靠，鋼絲繩是否有斷絲、壓痕等缺陷。c)機械各種安全裝置（安全抱閘、限位裝置等）是否正常。工作平臺結構系統調試各系統運轉正常后，將平臺提升 150mm 高，然后全面檢查各主要受力部位是否正常，再逐步加荷檢查正常后方可正常提升。平臺提升提升工作平臺移動葫蘆需逐個對稱進行，先將葫蘆鐵鏈放松至最大長度，然后將豎井架上鋼絲繩扣解開上移1.5m，再將葫蘆的兩個掛鉤分別與上下兩鋼絲繩掛好并拉緊即完成一個葫蘆上移工

29、作。如此逐個將工作的葫蘆上移。當下一節模板拆除完，葫蘆上移完畢，即開始提升工作臺，提升時每人 操作一個葫蘆，在統一指揮下，同時拉動鏈條，使工作臺慢慢上升，提升時保持工作臺的水平度，避免高低相差懸殊。6.317 垂直運輸系統垂直運輸主要包括鋼筋、模板、砼的運輸。運輸采用吊籠、扒桿。運輸過程主要注意以下事項：6.3.1 豎井架內吊籠用5t 雙滾電剎卷揚機鋼絲繩采用15.5，鋼絲繩在卷揚機上至少在 10 圈以上。6.3.2 卷揚機操作開關采用地面與上部同時可以控制。操作箱設在操作平臺上。上料時底部開，上面停，上面下，底部停。吊籠不工作時，應將吊籠停置在地面，并切斷電源。6.3.3 煙囪底部和上部應各

30、安裝對講機一套。在煙囪底部及施工平臺上各安裝吊籠控制箱一個，每個控制箱上均設有一部電鈴，吊籠上下時，必須先打電鈴，并按照“一停、二上、三下”統一規程操作。吊籠控制設專人操作，操作人員施工過程中不得擅離工作崗位，違犯規定者，處以兩個月工資的罰款，對經說服、教育后仍不改正錯誤者，與其解除勞動合同。6.4 平臺及井架拆除6.4.1 拆除順序：拆內外模板拆工作臺撤離施工豎井架拆除防護棚。6.4.2 拆除內外模板：當混凝土養護完成后，開始進行模板拆除工作。先拆除內模板，拆下后置于工作臺上，再由吊籠運至地面。外模板拆除前，先從工作臺上系掛尼龍繩或白綜繩，并與模板栓牢，然后拆卸圍圈、連接扣件，將模板提升至工

31、作平臺上，再由吊籠運至地面。6.4.3 拆除工作臺：先將工作平臺提升到當前高度，再在下部搭設臨時工作 臺，臨時工作臺用 180200 方木作輻射梁、輻射梁方木兩端分別在筒壁與豎井架上、拆下工作臺鋪板再釘在輻射方木上。將施工用工作臺降落到臨時工作臺上約 100mm 處，用 12#鐵絲將內外吊架綁扎在輻射方木上，然后取下內外吊架連接扁鋼使施工用工作臺與內外吊架分離、再拆除吊架運至地面，然后將工作臺全部降落到臨時工作臺上，以此進行拆除工作、拆下的構件運至地面。工作臺拆除完畢再拆臨時工作臺。6.4.4 拆除施工豎井架：豎井架拆除工作分段進行，以 20m為一段自上而下進行，拆下的豎井架桿件由吊籠運至地面

32、。為此，需先將卷揚機的上部起重滑輪向下移 20m，拆除時人站在預先鋪設好的腳手架上，系好安全帶、接著按安裝時相反的順序，先斜管、橫管、后立管，依次拆下，用尼龍繩系掛裝入吊籠運至地面，如此循環進行，直至井架全部拆除。6.5 危險點及18 預控措施序號危險點備注施工平臺鋼圈沒有墊預控措施平臺上鋪設木方并鋪平，成輻射狀，1.平、墊牢，滑落傷人。防止鋼圈滑落砸腳傷人。2.3.輻射梁按對稱位置鋪設，并及時固牢，防止平臺傾翻傷人。主要吊點要按設計要求綁扎加固，并經檢查合格后，方可使用，試驗時要設專人監護其受力情況。穿設鋼絲繩后，卷揚機滾筒上的鋼絲繩不少于 5 圈。轉向滑子必須加固，掛牢，并設雙重保護，滑口

33、用 8 號線綁牢、封死，4.5.防止鋼絲繩外濺傷人。輻射梁沒有按對稱擺放安裝，造成所組部分傾翻傷人。主吊點加固不牢，沒有按設計要求拴綁加固。卷揚機滾筒上的鋼絲繩少于 5 圈。轉向滑子開口處沒有加固綁扎，滑子沒有拴牢，造成鋼絲繩外彈傷人。主吊繩、滑輪組卡扣6.的安全系數不夠。5 倍，滑主吊繩的安全系數不少于輪組與卡扣的安全系數不小于15倍。19 危險點序號備注7.預控措施分 吊 點 的 布 置 不 均勻，平臺受力不好，施工平臺的分吊點，應均布平各道造 成 乎 臺 傾 斜 或 變鋼圈，以保證起吊后平臺平穩。形。8.9.平臺鋪板沒有固定，平臺上有孔洞，有探頭跳。平臺下安全網沒有鋪到最外端，造成外側無

34、安全保護。平臺內側無護欄，護10.欄沒掛安全網。平臺鋪板邊鋪邊固定，確定滿鋪不許有探頭跳。平臺下設置全兜式安全網，且安全網要掛在輻射梁的前端，以保證上部作業人員的安全。平臺內側設置護欄，護欄上設置安全網。井架搭設時，個別鋼 11緊，施工人員安全帶管 連 接 螺 栓 沒 有 擰沒有系緊，施工人員踏空擦傷。井架搭設時，配備與所用螺栓直徑大小相同的固定扳手，安全帶必須緊系在橫鋼管上，且安全帶系栓位置距離施工人員不得超過1.5 米。七、防護設施和安全規程7.1 防護設施7.1.1 煙囪周圍的危險區，設置圍欄，并掛警告牌，嚴禁非工作人員入內。7.1.2 在危險區、混凝土攪拌站及進入煙囪內部的通道上設置外

35、保護棚。（具體詳見煙囪施工上料示意圖）7.1.3 在豎井架上下人孔靠吊籠的一面，應安裝保護網，以防止吊籠上下時碰傷人。7.1.4 在筒身內部距地面2.5m 高處，搭設一個保護棚，以保護下部操作人員的安全。當煙囪施工到一定高度后，每個牛腿處掛好安全網，且在每施工段必須設硬保護棚。7.1.5煙囪內筒壁搭井架翻模施工前，煙囪避雷接地必須敷設完，并經過 電阻測試合格。利用鋼管豎井架代替避雷針時，必須進行接地。接地電阻在10以內。7.2 安全規程7.2.1 操作臺上的材料，必須平均堆放，每班下班前，應清掃一遍，不用的工具和材料，用吊籠運到地面。7.2.2 操作人員上下靠豎井架內施工爬梯上下，嚴禁吊籠載人

36、。每個施工班組都必須在施工平臺及煙囪底部出口安排專人負責看管吊籠，堅決杜絕吊籠乘人情況的出現，如發現個別施工人員違規乘座吊籠，處以一個月工資的罰款，并與其解除勞動合同。7.2.3 接高鋼管豎井架時，應先檢查以前安裝的立管、橫管及斜管是否牢固，是否有遺留尚未緊固好的構件。7.2.4 經常檢查柔性聯結器無松動，若發生松馳時，應立刻拉緊，以保持豎井架的垂直。7.2.5每個施工班組在施工期間必須在施工平臺及煙囪底部設專人監督卷揚機、吊籠運行情況及井架、施工平臺的安全情況，如發現問題，立即停止施工，待故障排除后，方可繼續施工。要求在施工過程中，做到從地面到空中施工平臺整個施工空間安全層層把關，嚴防安全事

37、故的發生。7.2.6 夜間施工時，操作臺、吊梯、豎井架、攪拌站及各運輸道路等處，均需設有充分的照明。7.2.7 高空作業使用的電源，如振動器、照明等應配置安裝電保護器，信號電鈴，使用不大于36V的電壓。7.2.820 照明燈溝應備有防雨燈傘或保護罩，以防打壞漏電。7.2.9 各種機械的電動機必須接地，運轉中注意電機的溫度不得超過規范規定。7.2.1021 所有電器嚴格執行三相、五線制，必須做到一機一閘、一漏一保護。八、防風、防雷雨措施8.1 防風措施8.1.1 成立防風管理小組，專門收集當地氣象資料，接聽蘇州常熟地區近期氣象情況，時刻注意天氣變化趨勢，掌握天氣運行趨勢。8.1.2煙囪操作平臺鋪

38、板鋪設牢固，每塊板用釘子釘在輻射梁上的方木條上，輻射梁與方木條用12#鐵絲扎牢。8.1.3 井架低于 24.4m 時，井架在原有的基礎上從地面四個方向另拉四道攬風繩拉在平臺上。攬風繩固定在井架立柱中間高度，增加井架抗風能力。超過 24.4m以后設置柔性連接和鋼性連接。8.1.4 把平臺輻射梁和井架間的鏈條葫蘆拉緊，每次升臺隨升隨收。保證大風來臨時平臺不會有較大飄移。8.1.5 內外操作架腳手板鋪設牢固，一端用鐵絲綁扎牢固或用短鋼筋橫焊在操作架上壓住腳手板，防止腳手板跳頭、脫落，這樣施工安全方便，也利于平臺提升。8.1.6 對操作平臺進行規劃，各類材料、工器具按規劃區域堆放整齊，小板車、電焊機等

39、大的工器具在不使用時要和平臺用鋼絲繩連接。小型工器具、材料放在專用工具箱內。8.1.7 每道工序結束，施工人員應把本工序使用工器具放在指定的規劃區域內的工具箱內，個人工具帶回地面。8.1.8 每道工序施工時，作業班長應測算本工序使用材料用量，根據工序材 料用量把材料運至平臺，做到本工序工完料盡，這樣可以減輕平臺自重，同時在臺風來臨時不會有多余的材料在平臺上。8.1.9 各類臨建設施搭設牢固，防護棚鋪板上用鋼筋壓住，并用鐵絲綁牢。8.1.10 各類電氣設備嚴格按規定做好避雷接地。8.1.11 煙囪煙道口進人處上部必須設置防護篷。8.1.1222 安全通道及防護棚的腳手架增加斜支撐，棚頂鋪板用鋼管

40、壓牢，用10#鐵絲和腳手架水平管扎牢。8.1.13 鋼管石棉瓦棚上用鋼管壓牢，前后用鋼絲繩拉牢。8.1.14根據現場最小施工用電，在原有電源的基礎上另設一路備用電源，當現場由意外原因停電，馬上啟用備用電。8.1.15 卷揚機棚用鋼筋壓住，并和腳手架用鐵絲扎緊。8.1.16在預知大風（六級以上）來臨前停止施工，把煙囪平臺上未用完的材料運回地面，小型材料及工器具放在工具箱內，大型工具放在指定規劃區內，并和平臺連接牢固；對平臺加固，井架與筒壁內模板的支頂鋼管要頂牢；把平臺上垃圾清理干凈，施工人員返回地面；把吊籠放至地面，收緊導索，小扒桿放好，把平臺總電源切斷。8.1.17大風來臨前，應切斷施工機械電

41、源，檢查施工機械和底座錨固是否牢固。8.2 防雷雨措施8.2.1沿煙囪四周挖一圈排水溝和集水井相通或煙囪四周地坪高于其它地方。8.2.2 對排水溝要定期清理，以防堵塞，對排水設備定期檢查，確保及時投用，指派專人負責排水工作。8.2.3 有防水要求的設備和材料在存放和施工過程中，要做好防雨工作，如混凝土攪拌機電機應加防雨罩。8.2.4 設備和材料堆場的地坪要高于四周自然地坪，并有排水坡度，23 或下墊枕木，以防雨水浸泡。8.2.5 材料庫、設備庫地坪應高于室外地坪，在倉庫外四周挖排水溝。8.2.6 露天焊接鋼結構和鋼筋要有可靠的防雨防風措施，以保證焊接質量。8.2.7 遇有六級及以上大風或惡劣天

42、氣時應停止露天高處作業。8.2.8 露天布置的電氣設備應安裝臨時防雨棚，電氣控制柜使用專用防雨罩覆蓋好。8.2.9 針對常熟地區氣候特點，應準備相應的防雨設施（防雨布、防雨罩等），以防砼澆筑過程中突降大雨和暴雨。8.2.10在大雨、大風及洪水之后應對各建筑物進行安全大檢查，同時對翻模吊架、腳手架、安全網以及供電設施進行檢查，確認無任何影響安全的因素方可繼續施工。8.2.11做好場地周圍防洪排水設施，定期疏通現場排水溝道，做好低洼地面的擋水堤，準備好排水機具（抽水泵）。8.2.12準備雨季施工材料及防護材料，鋪墊好道路，保證雨天正常作業和運輸。8.2.13作好安全防護，檢查供電線路和用電設備，防

43、漏電、觸電，做好防滑、加固等措施。8.2.14 煙囪平臺利用內井架作為避雷針，內井架底部用二根16 的圓鋼與煙囪防雷接地網連接。九、安全教育、檢查及其它措施9.1 安全教育9.1.1對參加施工的職工每天上班前進行一次安全教育，提高職工安全意 識。堅持“安全為了生產，生產必須安全”、“安全第一”的思想，做到不違章作業、不違章生產、不違章指揮。9.1.2 工人變換工種，必須進行新工種的安全技術教育。9.1.3 工人應掌握本工程操作技能，熟悉本工程安全技術操作規程。9.1.4 對全部施工人員進行安全教育，學習工程安全技術操作規程，24 各種安全材料設施必須提前進場。由于煙囪屬高空作業，以煙囪中心半徑

44、20m范圍內，非施工人員嚴禁進入。并要求設置明顯的警戒標志。9.1.5 高空作業人員必須經醫生檢查，身體合格，凡精神不正常，高血壓、低血壓，心臟衰弱者，不得登高作業。9.1.6 所有工作人員進入現場必須戴好安全帽和穿防滑鞋，高空作業戴好安全帶，聽從指揮，服從安排。9.1.7 注意氣象預報，當遇六級以上大風、雪、雨天氣時，所有高空作業暫停，操作人員全部撤到地面躲避，并切斷高空電源。9.1.8 不同施工班組交接班時，必須根據當天的實際施工情況做好交接班記錄。9.2 安全檢查認真進行安全檢查，項目部每周進行一次全面安全大檢查，對重點和危險部位跟蹤檢查。安全檢查記錄，對查出的問題能立即整改，做到定人、

45、定時間、定措施；危險性較大的下發整改通知單；危及職工生命的下發停工令，整改合格后方可復工。建立事故檔案，按調查分析規則、規定進行處理和報告，認真做好“三不放過”工作。施工工地必須有安全生產宣傳牌。在主要施工部位、作業點、危險區、主要通道口都掛有安全宣傳標語 或安全警告牌。9.3 綜合措施9.3.125 常規措施a)嚴格執行常熟地方有關部門和我公司有關安全生產制度和安全技術操作規程，認真做好安全技術交底，對安全關鍵部位進行經常性的安全檢查，及時排除不安全因素，確保安全施工。b)進入現場必須穿戴齊全勞保用品，高空作業佩戴安全帶。c)臨時用電按施工組織設計要求架設，符合安全和技術操作規程，不定期進行

46、檢查。開關箱要搭設防雨棚、防潮、絕緣并加鎖，接地符合要求；手持電動工具要配備漏電保護裝置。d)乙炔瓶和氧氣瓶的存放地點要遠離熱源；氣焊時，乙炔瓶和氧氣瓶與操作人員保持規程上要求的距離，確保安全操作。e)安全操作且懸掛焊接平臺和操作吊籃要牢固可靠，并采取防電焊火花飛濺和防墜物品措施。f)高空作業時，嚴禁亂拋亂扔物件，所有臨時不用的構件及工具必須經歸整后放入吊籠，由吊籠運回地面，嚴禁亂拋亂扔物件。g)高空作業人員必須系好安全帶，穿好防滑鞋作業，攜帶榔頭、扳手、小撬棍、沖頭等工具要用繩穿牢或裝入工具袋，防止墜落傷人。h)由于高空作業焊接火花渣容易引起燃爆，故必須指定專人監護。每天隨時檢查瓶是否嚴密。

47、不漏氣瓶按指定地點堆放，蓋好防火石棉布，并配齊干粉滅火器。i)施工機械設專人管理與操作，操作人員必須經培訓后持證上崗，機 械防護必須符合安全要求。j)嚴格按建筑施工高處作業安全技術規程（JGJ80-91）26 及施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-88）施工。k)施工現場設置明顯的安全警告標志（如紅白旗繩、施工旗子等）。在主要施工部位、作業點、危險區、主要道口都必須有安全宣傳標語或安全警告牌，施工中有專人監護，無關人員不得入內。l)施工過程中指定專人監護，配齊干粉滅火器。m)在焊接時地線一定要接在焊件上，嚴禁將地線接在構筑物或設備上。n)一切起重設備上應有限位器，并應定期檢查。o)混凝土

48、澆筑時要盡量避免與安裝工程交叉施工，對危險部位及時采取措施。p)混凝土澆筑實行交接班安全記錄制度。夜間施工要保證有足夠的照明，對零亂散料件應及時歸堆整理。9.3.2 特殊安全措施（起重設備、機具）a)卷揚機進場后，必須將其出廠合格證及使用說明書上報項目部，經審核批準后方可投入使用。b)卷揚機安裝時，基座應平穩牢固、周圍排水暢通、地錨設置可靠，并應搭設工作棚。操作人員的位置應能看清指揮人員的拖動或起吊的物件。c)作業前，應檢查卷揚機與地面的固定，彈性聯軸器不得松動。并應檢查安全裝置、防擴設施、電氣線路、接零或接地線、制動裝置和鋼絲繩等，全部合格后方可使用。d)卷揚機使用皮帶或開式齒輪傳動的部分，

49、均應設防擴罩，27 導向滑輪不得用開口拉板式滑輪。e)卷揚機卷筒旋轉方向應與操縱開頭上批示的方向一致。從卷揚機中心線到第一個導向滑輪的距離，帶槽卷筒應大于卷筒寬度的15 倍；無槽卷筒大于卷筒寬度的20倍。當鋼絲繩在卷筒中間位置時，滑輪的位置應與卷筒軸線垂直，其垂直度允許偏差6o。f)卷揚機鋼絲繩應與卷筒及吊籠連接牢固，不得與機架或地面磨擦，通過道路時，應設過路保護裝置。在卷揚機制動操作桿的選種范圍內，不得有障礙物或阻卡現象。g)卷筒上的鋼絲繩應排列整齊，當重疊或斜繞時，應停機重新排列，嚴禁在轉動中用手拉腳踩鋼絲繩，并設專人對卷筒上的鋼絲繩隨時進行檢查，如發現問題，卷揚機立即停止使用。h)卷揚機

50、在使用之前，需檢查全部機件；并經過空車和重車試運行和制動試驗。對于操作卷揚機人員應明確專人負責，掛牌明示操作規程，并明確職責。對于利用拔桿吊運物料，應明確地面掛鉤綁扎人員以及吊運指揮，必須是專業起重作業人員。i)卷揚機的負荷重量，必須按照制造廠說明書規定的負荷使用。j)豎井架上應裝設限位器，以防吊籠冒頂。k)鋼絲繩一定要牢固地定在滾筒上；留在滾筒上的鋼絲繩至少在10 圈以上。l)對于限位器在施工過程中必須定期檢查，以防失靈。m)作業中，任何人不得跨越正在作業的卷揚機鋼絲繩。物件提升后，操作人員不得離開卷揚機，物件或籠下面嚴禁人員停留或通過。休息時將物件或吊籠降至地面。n)28 作業中如發現異響

51、、制動不靈、制動帶或軸承等溫度劇烈上升等異常情況時，應立即切斷電源，并利用手剎強行制動，經停機檢查，排除故障后方可將吊籠降至地面。o)作業完畢，應將提升吊籠或物件降至地面，并應切斷電源，鎖好開關箱。p)施工平臺所用倒鏈葫蘆在使用前，必須對其進行全面檢查，查看倒鏈葫蘆是否有破損情況，對倒鏈試拉七至八次，檢查其限位是否靈活可用，并查看倒鏈是否有拉空的情況，確保其無任何故障后方可投入使用，對倒鏈葫蘆，銹蝕嚴重、制動失靈、破損的應嚴禁使用。有問題的倒鏈葫蘆不得自行修理后使用，如在使用過程中發現有損壞的葫蘆，必須立即更換，并多準備六至七個倒鏈葫蘆以備用。十、冬季施工措施10.1 安全措施10.1.1冬期

52、施工前對各類腳手架要檢查加固，加設防滑措施，及時清除冰雪，對煙囪各通道防滑條損壞的及時補修，對斜道、通行道、爬梯等作業面上的霜凍、冰塊、積雪及時清除。10.1.2凡參加冬季施工作業的工人，都對其進行冬季施工安全教育，并進行安全交底。10.1.3對整個煙囪場地內的保溫等燃材料加強管理，必須保證消防水源的供應，保證消防道路的暢通。10.1.4定期檢查場地內所有導電電纜及氧氣、乙炔瓶的使用情況，并將場地內的易燃、易爆物品分類堆放在無火源的指定地點，防止火災的發生。10.229 冬季砼施工措施10.2.1 混凝土冬期施工應在混凝土中摻早強型防凍劑、減水劑。對減水劑、防凍劑的用量應準確。10.2.2 混凝土添加外加劑攪拌時間適當延長30-60 秒。10.2.3 冬期施工時嚴格控制施工速度及施工高度。10.2.4冬期施工水泥、耐熱砂漿等原材料的保溫采取暖棚進行保溫，攪拌混凝土所用的施工用水采用加熱的措施，以保證冬季施工質量。10.2.5當施工操作平臺上氣溫低于5時，應采取保溫措施，提高混凝土出模溫度，加快混凝土早期強度的增長。10.2.6 對于新澆筑混凝土出模后，在提升平臺模板下口采用麻袋等進行覆蓋保溫。