1、陽光花園工程腳手架施工方案一、編制依據1、主要規程、規范1.1 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ 130-2001，2002年版）1.2 建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ 80-91）1.3 建筑施工安全檢查標準（JGJ 59-99）2、參考手冊2.1 建筑施工手冊（縮印本第4 版，2003.9）2.2 簡明施工計算手冊（1999.7）2.3 實用建筑施工安全手冊（1999.7）3、陽光花園工程施工組織設計。二、工程概況1、總體工程概況本工程為山西陽光房地產開發有限公司開發的陽光花園高層綜合樓,南側為親賢北街,西面緊鄰體育路,東面緊鄰規劃路,建設成U字形。建筑物東西長 126.

2、52米,南北寬64.7米，本工程 A座是由甲、乙、丙、丁、戊五個單元組成的單元式高層住宅。B座為塔式高層住宅.主樓以外設有兩層地下停車場,A、B座主樓地下一層為庫房,地下二層為防空地下室,且地下一層和主樓一層之間設有設備層。A座由、段組成，A地上 30層，A段地上18層，B座地上 30層,A座及B座地基為 PHC 樁,車庫及餐廳和商場為 300厚級配砂石墊層,本工程為剪力墻結構。裙樓由地上2層的商場和地上 3層的餐廳組成，結構形式為框架結構。地下車庫為地下 2層，框架結構，頂板均采用空心樓蓋。本建筑總面積為80061.35，建筑總高度為 90.450m。2、腳手架工程概況本工程主樓 A1段和B

3、座采用附墻導軌式提升腳手架，附墻導軌式提升腳手架從四層開始，四層以下采用落地式雙排腳手架；主樓A2段南側采用懸挑腳手架，A2段北側、東側和餐廳及商場外墻采用落地式雙排腳手架；主樓每單元各設一個卸料平臺。A1段樓共設置 48個提升點，分甲、乙、丙三個單元對稱布置；B座共設置 32個提升點，分甲、乙兩個單元對稱布置。（后附爬架平面布置圖）三、施工部署1、安全防護領導小組安全生產、文明施工是企業生存與發展的前提條件，是達到“杜絕死亡、重傷及消防、機械事故，年輕傷頻率控制在5以內”安全生產目標的必然保障，也是我項目部創建“太原市安全文明工地”的根本要求。為此項目經理部成立以現場經理為組長的安全防護領導

4、小組，其機構組成、人員編制及責任分工如下：組 長：環志友（現場經理）負責協調工作副組長：陳仁富（生產經理）現場施工總指揮姚峰（技術負責）技術指導組 員：王大權（安全員）現場施工安全總監督沈留中（質檢員）現場施工質量監督、質量驗收環加宏（質檢員）現場施工質量監督、質量驗收黃石軍（現場鋼筋工長）現場鋼筋工加工、施工質量、安全倪紹兵（現場木工工長）現場木工加工、施工質量、安全尤建中（現場瓦工工長）現場砼工加工、施工質量、安全2、設計總體思路結合本工程結構形式、實際施工特點，腳手架施工及使用劃分為二個階段：地上13層結構施工階段：采用沿建筑物四周搭設落地式、全高全封閉的扣件式雙排鋼管腳手架，用于結構施

5、工，同時兼作安全防護，外雙排腳手架高12m；A1段及B座從四層開始，采用附墻式提升腳手架；A2段為懸挑扣件式鋼管腳手架，每六層用 10#槽鋼懸挑一次，全高 56m。外架立桿距離結構外沿或者陽臺外沿0.35m，橫距為1.05m，縱距為1.5m，大橫桿步距1.80m。四、腳手架的搭設（一）雙排落地式扣件式鋼管腳手架腳手架搭設順序放樣彈線擺放直鐵擺放掃地桿立桿，與掃地桿固定縱向水平桿橫向水平桿加設剪刀撐鋪設腳手板張掛安全網裙樓腳手架立面墻體裙樓腳手架平面（1）立桿基礎落地立桿接觸面上放樣彈線，并鋪兩排間距1.1 米底座，落地立桿落在底座上，并設縱橫相連掃地桿。（2）立桿、橫桿a腳手架立桿縱向間距為1

6、.5 米，橫向間距為 1.05米，裙樓高度為 12m，設置步距高度為 1.8米。架子轉角處立桿間距為1.2 米，里立桿與結構墻體間距為350mm。b.橫向水平桿設置在立桿內側；搭接采用對接扣件連接。對接扣件交錯布置。先安裝橫向水平桿，后安裝縱向水平桿。接頭立面接頭平面縱向水平桿立桿墻體橫向水平桿c.第一步立桿起，選長短不一的鋼管，相鄰兩根立桿的接頭錯開1 米，并不在同一步距內。d.立桿接長時，要求先里外立桿，后接里立桿。（3）架體與建筑物拉結a、腳手架與建筑物水平方向按每四跨設一剛性接結點，垂直方向按每樓層設一剛性拉結點，所有拉結點按梅花形上下錯開設置。拉結點在轉角和頂部處按兩跨兩步設剛性拉結

7、點。b、外墻裝飾階段拉結點也須滿足上述要求，裝飾施工時除去的拉結點，必須重新補設有效的臨時拉結，以確保腳手架穩定性。（4）剪刀撐腳手架外側設置剪刀撐，由腳手架端頭開始，水平距離六跨設置一排剪刀撐，剪刀撐鋼管與地面成45 度角，自下而上。底端斜撐從掃地桿上面開始搭設，剪刀撐鋼管的搭接長度為 1000mm。腳手架外側立面整個長度和高度連續設置剪刀撐。剪 刀 撐立桿剪刀撐密目網（5）腳手架擋腳板腳手架的外側從第二樓層開始，向上每兩層用多層板設置一層擋腳板，刷黃黑相間油漆。剪刀撐腳手架外觀示意圖黃黑擋腳板（6）腳手板與防護欄桿a、外架作業面滿鋪腳手板，每六步滿鋪一層腳手板；b、每三層設置一道水平網；每

8、隔三層設置水平網施工作業層滿鋪腳手板腳手板對接立面擋腳板c、腳手板采用 18#鉛絲雙股兩端綁扎綁扎牢固，交接處平整，無探頭板。腳手板完好無損，破損的應及時更換；d、腳手架外側采用密目網（顏色為綠色）封閉，且將安全網固定在外立桿里側，安全網采用 18#鉛絲張掛嚴密。e、腳手架內、外側自第二步起設1.2 米高鋼管防護欄桿和180mm高踢腳板，頂排防護欄桿不少于 2 道，高度分別為 0.6 米 和 1.2 米；f、裙房腳手架桿的高度，里立桿低于檐口500mm，外立桿高于檐口1.2 米。（7）桿件搭接a、鋼管腳手架立桿采用對接，大橫桿采用對接和搭接，剪刀撐和其他桿件采用搭接，剪刀撐的搭接長度為50cm

9、，其他桿件的搭接長度為40cm，且均不少于二只扣件緊固。b、相鄰桿件搭接、對接錯開，同一平面上的接頭不超過50%。（8）連墻件兩步四跨用連墻件與立桿連接，在轉角和頂端兩層橫向水平間距兩跨與墻體剛性連接。詳圖見主樓連墻件。（二）懸挑式扣件式鋼管腳手架懸挑腳手架每次懸挑12 步，共 21.6 米。與工字鋼雙面滿直段長度不小于 100直段長度不小mm，與鋼筋固定詳圖懸挑架剖面土圖詳圖8號槽鋼放置在工字鋼上，槽鋼與工字鋼之間焊接。立桿放在槽鋼上，點焊連接。詳圖工字鋼錨固筋詳圖板、梁面層承載力計算：1主要參數：48、扣件搭設雙排架，橫距 1.05米縱距 1.5 米、步距 1.8 米；懸挑高度從一層樓面開

10、始懸挑 12 步，12 1.8=21.6米；里立桿離墻面0.35 米；最底層滿鋪腳手板，一個懸挑段共鋪設四層腳手板；施工作業層按 2 層計算,每層活荷載為 3KN/，作業層設欄桿和擋腳板；腳手架外立桿里側掛密目安全網封閉施工；外側立面整個長度和高度用剪刀撐連續搭設。2荷載21 腳手架結構自重（立桿、橫、縱水平桿、剪刀撐、橫向斜撐和扣件）NG1K=21.60.1248=2.7KN 2.2 構、配件自重221 外立桿（1）腳手板四層計，單位荷載0.35KN/；NG2K-1=（4 1.05 1.5 0.35）/2=1.1KN（2）查表 4.2.1-1、4.2.1-2 欄桿、腳手板擋板、腳手板（以四層

11、計）NG2K-2=4 0.14 1.5=0.84KN（3）安全網NG2K-3=21.6 1.5 0.01=0.324KN（4）合計NG2K 外=1.1+0.84+0.324=2.264KN 2.2.2 內立桿（1）腳手板NG2K-1=（4 1.05 1.5 0.35）/2+4 0.3 1.5 0.35=1.73KN（2）合計NG2K 內=1.73KN 2.3 施工荷載外立桿 NGK 外=2 1.5 1.05 3/2=4.725KN 內立桿=4.725+0.3 .1.5 2 3=7.425KN 2.4 荷載組合N 外=1.4 4.725+1.2（2.7+2.264）=12.57KN N 內=1.

12、4 7.425+1.2（2.7+1.73）=15.71KN 3 水平懸挑梁設計計算簡圖N 錨N 內外自重 q=0.31KN/m 3.1 最大彎距Mx=12.57 1.45+15.71 0.4+1.20.311.602/2=24.987KNm 3.2 選材選用 20 號 I 字鋼：自重 q=0.301KN/m，Ix=2500 cm4，Wx=250 cm3 懸臂跨度長 1.6 米折算成簡支梁，其跨度為2 1.6 米，3.2.1強度驗算：用插入法求得 b=1.260.6，改查附表得=0.82 Mx/（Wx）=24.987106/250103 0.82=121.9?=205 N/mm2 驗算結果：滿足

13、強度要求。3.2.2撓度計算Ix=2500 cm4，E=2.06105=N 外 L3/3EI+N 內 a2（3L-a）/6EI=（1257016003）/（32.061052500104）+（157104002）（31600-400）/（62.061052500104）=3.332+0.358=3.69mm1600/250=6.4 驗算滿足穩定性要求，合格。3.3 I 字鋼后端錨固鋼筋設計N 錨固=24.987/1.6=15.62KN 錨固筋選用 20 一級鋼，吊環拉力（設計值）為：?=24.987103/（20.785202）=39.8 N/mm2 50 N/mm2 3.4 結論選用 20

14、號 I 字型鋼滿足強度和穩定性要求。4 立桿強度和穩定性計算4.1 無風載作用時，立桿最大垂直力為15.71KN。根據 JGJ130 2001 第 5.3.3 k=1.155，u=1.5，立桿步距 1.8 米。L0=kuh=1.1551.5180=312 cm 細長比=L0/I=312/2=156 插入法求得=0.286 立桿軸向應力 f=15.71103/（0.286489）=112.33N/mm2205 N/mm2 結論：滿足要求。4.2 有風荷載作用時，外立桿穩定性按建筑物最大高度85 米計算。基本風載 0.55 KN/m2，高度變化系數1.964 由 JGJ130 2001 附表 A-

15、3 的擋風系數=0.089 擋風面積為 1.81.5.089=0.2403 m2 密目網的擋風系數為0.5，外立桿里側滿掛密目網后綜合擋風面積為（1.81.5-0.2403）0.5+0.2403=1.47 m2 綜合擋風系數=1.47/（1.81.5）=0.54 查規范表 4.2.4 得腳手架風載體型系數為1.3，腳手架風載標準值0.71.41.964（1.30.54）=0.535 風荷載彎距MW=0.851.40.5351.51.82/10=0.31 KNm 組合風載后外立桿應力N/（A）+Mw/W?（205 N/mm2）f=13.986103/（0.949489）+0.31106/（5.0

16、8103）=91.27 N/mm2?結論：在組合風荷載作用下立桿滿足要求，安全。5 連墻件根據表 5.1.7 直角、旋轉扣件軸向力設計值大于8KN，采用 2 個直角扣件（16KN）扣緊。在樓板上預埋 16 預埋鉤，通過兩個直角扣件將立桿與連墻件連接。16預埋件連墻件詳圖里立桿外立桿扣件扣件腳手架高度在 60 米之內，連接件按2 步 2 跨設置，連墻件的軸向力為：主要參考：5.4.1、5.4.2和 4.2.3公式。N60=NLW+N0 N60=1.4 Wk AW+5=1.4 0.7Uz 1.3 Wo AW+5=1.4 0.7 0.55 1.3 0.54 2.09 3.6 3+5=13.54KN1

17、6KN 結論：安全。（三）附墻導軌式提升腳手架3.1 導軌式爬架簡介3.1.1 結構形式結合本工程具體情況經方案優選，主體結構外架確定采用XHR-01 型導軌式爬架，爬架共分為以下幾部分。3.1.1.1 爬升機構附著裝置：導軌、可調拉桿、連墻掛板、銷軸、穿墻螺栓、預埋件、墊板；承載構件：限位鎖、鎖夾、斜拉鋼絲繩；提升構件：提升滑輪組件、提升鋼絲繩、提升掛座；動力設備：電動葫蘆、電纜線、電控系統；導向構件：導輪組（還兼有防傾覆作用）、導軌；防墜構件：防墜裝置（位于提升滑輪組件內）；3.1.1.2 桁架系統爬架最下面 1.8 米步高的架體是由水平承力桁架組成；附著點豎向架體為豎向主框架（定型加工）

18、。3.1.1.3 架體部分除水平承力桁架及豎向主框架以外的架體，采用鋼管扣件式腳手架搭設。3.1.1.4 其它部分包括：腳手板、密目安全網、大眼網、細鐵絲等。3.1.2 爬升原理在建筑結構四周分布爬升機構，附著裝置安裝于能承受荷載的H型鋼梁上，架體利用導輪組通過導軌攀附安裝于附著裝置外側，提升葫蘆通過提升掛座固定安裝于導軌上，提升鋼絲繩穿過提升滑輪組件連在提升葫蘆掛鉤上并吃力預緊，這樣，可以實現架體依靠導輪組沿導軌的上下相對運動，從而實現導軌式爬架的升降運動。爬架爬升階段進行主體結構施工；爬架在下降階段進行裝修施工。3.1.3 性能指標（架體高度 提升點跨距小于 110m2）序號項目性能指標1

19、 架體寬度0.9M 2 架體高度4.5 倍標準層高3 離墻距離0.40.7M 4 電動葫蘆5T 功率500750W 5 升降速度9CM/MIN 6 架體步高及柱距最大1.8M 7 附著最大間距7.2M 8 荷載要求結構施工時，兩作業面，每層不超過3KN/M2裝修施工時，三作業面，每層不超過2KN/M23.1.4 性能特點3.1.4.1 同一附著點多層多點附墻；3.1.4.2 具備防外傾及導向功能；3.1.4.3 具備防止墜落裝置；3.1.4.4 具備豎向主框架及水平承力框架；3.1.4.5 爬架一次性安裝，操作簡便，材料成本低；3.2 施工方案設計3.2.1 平面設計：根據圖紙平面尺寸和爬架的

20、跨距要求,本工程導軌式爬架共設計分布40套爬升機構。3.2.2 立面設計（結構標準層高為3.0米）架體外排高度 13.0m、架體中心寬度 0.9m、架體步高 1.8m、架體底面距離樓面 0.6m、導軌接頭距離鄰近上樓面為2.0m。3.2.3 防護設計導軌式爬架應起到施工安全防護的作用，按照導軌式爬架設計要求：3.2.3.1 架體應鋪設兩層腳手板，施工層和中間層腳手板內側距墻200mm,防止人員從上兩腳手板層落下。3.2.3.2 架體底層腳手板內側與墻之間應利用鋼管、扣件、木板或竹膠板制作翻板，封閉架體與墻之間的縫隙。在爬架使用時，保證人員及物料不得出爬架并落入樓下。3.2.3.3 在每層腳手板

21、層的外排架處應搭設150mm 高的擋腳板，可利用木板或竹膠板。放置物料及渣土從腳手板層外側落入樓下。3.2.3.4 腳手板按照規定應滿鋪且腳手板之間的間隙應控制在2030mm，否則會從腳手板間隙之間泄漏渣土等。3.2.3.5 架體外爬架、各層腳手板底部、翻板底部應滿鋪密目安全網，安全網要封嚴、繃緊、綁牢固。各層腳手板底部、翻板底部、架體與墻之間加裝大眼網。3.2.4 預留孔設計預埋孔位置準確是導軌式爬架能夠順利上升和下降的關鍵。預留時，應嚴格按照規范預留。3.2.5 電梯及其塔吊附墻處的協調塔吊附墻如穿越架體底部，則此處架體采用鋼管扣件搭設,大橫桿及剪刀撐均采用短橫桿，立桿及爬升機構要避讓塔吊

22、附墻支撐。架體升降時，將預先搭設的短橫桿（斜桿）拆除，爬架升降過后，應立即恢復所拆桿件的安裝。此工作應設專人看守，專人負責拆搭，確保升降安全和架體的整體性。施工電梯在主體施工時附墻于爬架之下,爬架提升到頂后,讓出電梯上沖空間,即電梯處爬架高空局部拆除。3.3 施工組織策劃及工程管理3.3.1 技術準備熟悉施工圖紙、了解結構尺寸、掌握主體及裝修施工工藝過程、清楚塔吊及升降機等垂直運輸設備的分布，確定爬架爬升機構平面分布及方案設計，科學地編制實施性施工組織設計。3.3.2 安全技術交底及培訓制施工項目部有關人員及爬架操作人員在爬架進場后，應接受有關爬架的全面安全技術交底。爬架操作人員在爬架進場后，

23、應首先組織三級安全教育和班前施工技術、施工安全、文明施工、勞動紀律教育培訓。每道工序施工前，爬架技術負責人應編寫詳盡的施工技術交底于爬架操作人員，有關作業標準、技術要求、安全要點等內容并要求有關人員簽字存檔。3.3.3 準備材料、工具3.3.3.1 材料材質必須符合國家有關規定。3.3.3.2 準備電工工具:螺絲刀、電工刀、鉗子、扳手、試電筆、萬用表、絕緣膠布。3.3.3.3 準備機械工具：榔頭、扳手、鉗子、線垂、水平尺、卷尺。3.3.3.4 準備指揮工具：對講機、哨子。3.4 爬架計算3.4.1荷載計算3.4.1.1永久荷載A、架體自重架體高度為 13m,跨度(即架體的豎直邊至邊的距離)為

24、8 m,寬度為 0.9 m,架體的立桿間距為 2 m,小橫桿的間距為1 m.架體部分采用的材料規格及截面特參數為:48X3.5 -6.3 60X60X4 A=4.98cm2 A=8.4cm2 A=62-(5.2)2=8.96cm2 I=12.97 cm4 I=51 cm4 I=(1/12)(645.24)=47.07 cm4 W=5.08 cm I=11.9 cm4 I=(I/A)1/2=2.29 cm4 I=1.58 cm I=1.18 cm4 G=7.0336 kg/m G=3.89kg/m Z=1.36 cm G=6.6 kg/m 采用 4.8 3.5 鋼管的構件的長度為立桿:I=13

25、32=78 大橫桿:I=2 78.5=119(每根長度按 8.5 計算);小橫桿:I=9 71.2=76(每根長度按 1.2 計算);縱 向 支 撐(剪 刀 撐):I=4 82+(13/3)21/2+4 42+(13/3)21/2=4 9.1+4 6=61(按單片剪刀撐計算);架體結構的邊柱綴條:I=41.架體內的水平斜桿:I=27 護攔:I=54.4.8 3.5 鋼管的總長為;L=495m.4.8 3.5 鋼管的總重為:GP=1926kg.槽鋼-6.3的總重量為:G=345kg.所用 60604 的總重為 G=185kg 架體結構的自重為G=2510kg B、腳手板自重:板寬 0.9m,長

26、8m,厚 5cm,四步腳手板為 800kg/m3的木材.腳手板的總重量為 GP=930kg.安全網的總重量為:G=130kg.固定支座總重量為:G=130kg.永久荷載總計:3700kg.模板的重量 G=800kg.C、可變荷載:腳手板上的活荷載設計值：a正常使用時設計為6kN/m2 b架體升降狀態時設計值為50kg/m2 風荷載：根據建筑結構荷載規范（GPJ9-87）：W=0.35KN/m23.4.2 架體結構計算3.4.2.1腳手板的計算:腳手板的容重為 800kg/m3;板上活荷載設計值為6KN/m2,q=3.15kN/m 按跨度為 1 的三跨連續梁進行計算并考慮最不利的活荷載位置M=2

27、40000mm3=1.313N/mm2fw=11N/mm2(實際應力僅為木材設計強度的12,安全可靠!)撓度計算:V/1=1/19001.5 撓度計算:V/1=1/3382(安全!)3.4.2.3架體(腳手架部分)的計算:A、架體(腳手架部分)的垂直荷載:永久荷載;(標準值)=G+Gp+Gn=29.86KN 可變 荷 載:標 準 值按 200kg/m2計算,考 慮 三 層腳 手板 有 荷 載 PO=43.2KN.設 計荷 載P=32.1KN.剪刀撐的傾角為 a=28.44;sina=0.4673 每根剪刀撐的內力為N1=34.35KN B、桿件的強度計算:=70.3N/m21.5(安全)3.4

28、.3 架體結構的邊柱計算3.4.3.1內力分析:3.4.3.1.1正常使用狀態:荷載:永久荷載(標準值):=G-Gp+Gn=35.70KN 可變荷載(標準值):PO=43.2KN 軸心力設計值為:N=51.7KN 風荷載(Wk=0.35KN/m2):qw=1.67KN 3.4.3.1.2計算簡圖及內力分析為保證本爬架在使用時有足夠的安全度,同時也考慮到邊柱與支座連接的螺栓的滑動的可能性,偏于安全地認為爬架與支座連接的兩個支座一個為滑動鉸接連接,另一個為固定鉸接連接,則邊柱的計算簡圖如1 圖所示.內力分析：y=0 VA=N=51.7KN MA=0 HB=47.04KN(B支座受壓)MB=0 HA

29、=25.33KN(A支座受拉)CB:MX=-0.835X2 X1=0,MC=0;X1=10,MB=-83.5KN HX=-1.67X X1=0,H=0;X1=10,HB 上=-16.7KN AB:MX1=-25.33X1-0.835X1.2 X1=0,MC=0;X1=3,MB=-83.5KN.m Hxi=25.33-1.67X X1=0,HA=0;X1=3,HB下=30.34KN 吊裝模板時的狀態:荷載:永久荷載(標準值):35.7KN,活荷載(標準值):P0=7.2KN,被吊裝的模板重:PP=8KN,邊柱承受的軸心力設計值N=30.5KN 邊柱頂端承受的偏心彎矩MC=10.2KN.m 風荷載

30、 :qW=0.5KN/m 計算簡圖彎矩圖剪力圖圖1架體邊柱正常使用狀態的彎矩及剪力圖 計算簡圖見圖 2 及內力分析;內力分析:Y=0 VA=N=30.5KN MA=0 HB=17.48KN;(B 支座受拉)MB=0 HA=10.98KN;(A 支座受拉)求彎矩及剪力：CB段：MX=-(10.2+0.25X)X1=0,MC=10.2KN.m;X1=10,MB=-35.2KN.m Hx=-0.5X X1=0,Hc=0;X1=10,HB上=-0.5KN AB段:Mx=-(10.98X1-0.25X12)X1=0,MA=0;X1=3,MB=-35.2KN.m HX=10.98-0.5X1 X1=0,H

31、A=0;X1=3,HB下=12.48KN 比較上述兩種狀態，正常使用狀態下彎矩及剪力最大，故以它作為邊柱承載能力的根據。3.4.3.2架體結構邊柱承載能力的計算:A=25.76cm2 a1=313mm,a2=587mm I1=102cm4,I1Y=274.1cm4 I2=I2Y=47.04cm4 i1=2.45cm,i1=i1Y4.04cm,i2=i2Y=2.29cm IX=47.481cm2 iX=42.93cm2 彎矩圖剪力圖計算簡圖架體邊柱在吊裝墻體模 板狀態的彎矩及剪力圖圖 2 W1X=1378.3cm3 W2X=769.5cm3b.驗算邊柱的整體穩定 M=83.5KN N=51.7K

32、N=85.2N/mm22.0(安全!)c.驗算邊柱單肢的承載能力:M=83.5KNm,N=51.7KN 將 M及 N分別到邊柱的兩個肢上:N1=126.5KN(壓),N2=18.0KN(無風受壓),N2=-74.8KN(拉)驗算槽鋼肢:=91.5N/mm22(安全!)驗算方鋼肢:(無風受壓時)=29.5N/mm22(安全!)(有風受拉時)=107.5N/mm22(安全!)d.邊柱綴條的計算:a=50.17,L=1421mm 邊柱剪力 V=HB下=30.34KN,=148N/mm2f=205N/mm2安全系數 k=2.062（安全！）3.4.4 架體結構支座計算3.4.4.1內力分析:偏于安全地

33、認為全部垂直荷載由爬架的固定支座承受,同時還承受風荷載產生的拉力.固定支座的計算簡圖如圖3 所示.由于 A、D處有同等的螺栓與墻體連接,可以認為 A、D兩處平均分擔荷載。Y=0，VA=VD=28.9KN MA=0，HD=116.9KN（D處支座受拉）MD=0，HA=91.5KN（A處支座受壓）支座各桿的內力：MB=0，NDF=69.7KN（拉桿）；NAD=-91.5KN（壓桿）；NBF=0；NBD=74.55KN（拉桿）；NAF=-66.8KN（壓桿）；NBC=12.7KN（拉桿）；3.4.4.2支座桿件承載能力計算：下弦桿 AC：=116.5N/mm22（安全！）下弦桿 BC：為拉桿，與 N

34、AB相比，足夠安全，不進行計算。上弦桿 DF：為軸心受拉桿，=66N/mm21.5（安全！）斜桿 BF：=88.1N/mm22（安全！）斜桿 BD：=152.5N/mm21.5（安全！）豎桿 AD：=20N/mm212（安全！）豎桿 BE：NBE=0為零桿。3.4.5 附圖附圖一液壓缸固定支座滑動支座主框架導向裝置說明:本圖為剪力墻預留孔立面圖;預留孔直徑為 50 mm.穿墻螺栓工程名稱制 圖審 核批 準圖 號比 例日 期健翔新村 F座公寓李振利尹鳳妥孫 威剪力墻預留洞示意圖附圖二固定支座液壓缸導向裝置主框架固定支座說明:本圖為陽臺位置預留孔立面圖;預留孔直徑為 50mm.陽臺處爬架預留孔示意

35、圖制 圖審 核批 準圖 號比 例日 期健翔新村 F座公寓李振利尹鳳妥孫 威附圖三下支座-1上支座-2防傾支座-3待施工層使用工況示意圖提升防傾支座-3示意圖提示上支座-2示意圖提升架體示意圖工程名稱制圖審核批準圖號比例日期健翔新村F座公寓李振利尹鳳妥孫威提升程序示意圖附圖四主框架內側下支座（固定型）受力簡圖下支座（旋轉型）受力簡圖穿墻螺栓（下部）穿墻螺栓（上部）固定支座架體邊柱內緣架體邊柱軸線主框架中心線滑動支座固定支座穿墻螺栓架體邊柱邊柱綴條架體護欄剪刀撐腳手板立桿小橫桿大橫桿圖利用爬架吊裝模板示意圖底部支撐框架俯視圖說明：本圖為示意圖。鋼筋砼墻體底部支撐框架（）模板轉角部位搭設示意圖結構墻

36、底部支撐框架結構示意圖工程名稱制圖審核批準圖號比例日期健翔新村F座公寓李振利尹鳳妥孫威爬架整體示意圖五、腳手架的搭設及拆除施工工藝1、落地式鋼管腳手架搭設施工工藝1.1 搭設順序落地式雙排腳手架的搭設順序為：場地平整定位設置通長腳手板 縱向掃地桿 立桿橫向掃地桿 小橫桿 大橫桿（柵格）剪刀撐 連墻桿 鋪腳手板 搭防護欄桿綁扎安全網1.2 施工工藝定位定距：根據構造要求在建筑物四角用尺量出內、外立桿距墻距離，并做好標記。用鋼卷尺拉直，分出立桿位置，并用白灰點出立桿標記。墊板準確放在定位線上，墊板必須鋪放平穩，不得懸空。在搭設首層腳手架的過程中，沿四周每框架格內設一道斜支撐，拐角處雙向增設，待該部

37、位腳手架與主體結構的連墻件可靠拉接后方可拆除。當腳手架操作層高出連墻件兩步時，應采取臨時穩定措施，直至連墻件搭設完畢后方可拆除。雙排架宜先立里排立桿，后立外排立桿。每排立桿宜先立兩頭，再立中間的一根，互相看齊后再立中間部分各立桿。雙排架內、外排兩立桿的連線要與墻面垂直。立桿接長時，應先立外排，后立內排。2、導軌式爬架腳手架搭設施工工藝2.1 安裝流程搭設安裝平臺、擺放提升滑輪組件安裝第一根導軌，組裝第一步豎向框架和水平桁架隨施工進度順序安裝第二、三、四、五根導軌、搭設支架鋪設操作層腳手板，用密目安全網封閉架體 安裝斜拉鋼絲繩、提升掛座，掛電動葫蘆并預緊檢查驗收，進行第一次提升 在提升滑輪組件下

38、方扣搭吊籃進行升（降）循環。2.2 升降操作過程2.2.1 升降準備：檢查所有螺栓是否緊固、先安裝預緊葫蘆并承載、拆除限位鎖和斜拉鋼絲繩。2.2.2 升降架體：加強升降中檢查、觀察各構件、注意有無異常聲音，及時排除問題后可繼續升降、注意升降過程各點的同步性。2.2.3 升降到位安裝：第一步：安裝四根斜拉鋼絲繩；第二步：安裝兩個限位鎖；第三步：拆除升降葫蘆，投入使用；2.3 操作平臺搭設在爬架安裝前先在三層頂板搭設安裝平臺,平臺操作面位于樓面下 600mm，平臺上鋪設腳手板。平臺應能承受大于 2kN/m2荷載，其水平度應控制在 20mm 之內，平臺寬度在1500mm 以上，平臺內緣離墻距 200

39、mm。在安裝提升點處，預留安裝導軌孔洞（300mm 300mm）；平臺外緣應設防護欄及擋腳板。2.4 爬升機構安裝方法2.4.1 提升滑輪組件應與建筑物外墻切線方向平行，并且按平面尺寸要求控制立桿離墻距離；提升滑輪組件中心應對準，按要求預留孔的中心，偏差小于 20mm，離墻距離偏差小于 10mm。2.4.2 第一步水平桁架的安裝是整套爬架安裝質量的關鍵一步，須嚴格控制水平度、垂直度和離墻距離。第二步以上采用鋼管、扣件式腳手架搭設,所用材料質量要符合有關腳手架材料質量規定。不允許使用明顯彎曲、壓扁、嚴重銹蝕等缺陷的鋼管。2.4.3 相鄰立桿接頭要錯開，以保證支架整體剛度。立桿軸向最大偏差小于20

40、mm；不同橫桿兩端高度差不允許超過5mm，相鄰提升點處橫桿累計高差不超過20mm；已安裝的支架超過允許偏差時，應調整合格后才能安裝下一部架；支架安裝應與結構施工保持同步，支架始終高出施工樓面1.21.5 米。在安裝完畢前，支架應與每層建筑物建立臨時附墻卸荷。2.4.4 在每個提升點處和轉角處向兩側搭設剪刀撐，傾角45 60。剪刀撐水平投影應封閉，外排剪刀撐搭至架頂，內排剪刀撐從提升點處向中間搭設，高度應達到上導輪處。剪刀撐兩端用旋轉扣件與腳手架立桿或橫桿扣緊外，在其中部還必須有扣接點，剪刀撐接頭處應采用搭接且不少于三個旋轉扣件，嚴禁采用對接。支架搭設同時，按要求鋪設腳手板、擋腳板、安全網。2.

41、4.5 在第一步豎向主框架設計位置安裝第一、二個導輪組。在支架搭設完三層樓高后，在對應的豎向框架接點上按要求安裝上部三個導輪組。2.4.6 安裝第一根導軌：安裝掛板和可調拉桿（在可調拉桿螺紋部分涂黃油潤滑）將導軌插入導輪組、提升滑輪組件導輪中，導軌安裝尺寸按要求尺寸安裝，并且保持提升點處在同一個水平位置上。將導軌安裝垂直、調節可調拉桿長度，拉桿座兩孔與導軌上兩孔重合，安裝螺栓，將可調拉桿與導軌連接牢固。兩條可調拉桿的夾角 90 135；同一導軌垂直偏差不大于 10mm，同一提升處導軌垂直度累積偏差不大于 20mm。相鄰提升點導軌的高差不大于50mm。2.4.7 最上部三個導輪組的下邊安裝提升掛

42、座。安裝斜拉鋼絲繩（15.5，6 19），斜拉鋼絲繩共設四根，支架內排兩根，支架外排兩根。鋼絲繩一端安裝在支架上，另一端與花籃螺栓連接，然后將花籃螺栓用20 銷軸安裝在掛板上。2.5 施工時間進度爬架爬升進度應按照主體施工要求進度，每次升降時間以爬架升降到位為準。2.6 爬架的使用注意事項2.6.1 導軌式爬架提升完畢后，應按照施工組織設計以及導軌式爬架操作規程，進行嚴格檢查之后方能投入使用。2.6.2 結構施工時，允許2 層作業層同時施工，且每層最大允許施工荷載 3kN/m2；裝修施工時，允許 3 層作業層同時施工，且每層最大允許施工荷載2kN/m2。2.6.3 爬架不得超載使用，不得在爬架

43、上使用集中荷載。2.6.4 爬架的支架部分只能作為操作架，不得作為模板支模架。2.6.5 禁止下列違章作業：利用腳手架吊運重物、在腳手架上推車、在腳手架上拉結吊裝纜繩、任意拆除腳手架部件和穿墻螺栓、起吊構件時碰撞或扯動腳手架。2.6.6 大風天氣時，爬架局部應與建筑結構做臨時拉接，或者局部拆除部分安全網以減小風載。2.6.7 禁止向爬架操作層腳手板上傾倒施工渣土。2.6.8 爬架使用時禁止任何一方拆除爬架構配件。2.6.9 施工現場濕度大,混凝土污染嚴重,應對導軌式爬架進行使用過程中的維修保養。2.6.10 可調拉桿的螺紋表面必須定期涂黃油潤滑（一般每隔一個月注一次），外露的螺紋表面必須用布套

44、或塑料布包封，以免雜物落在其上。2.6.11 施工期間，每次澆注完混凝土后，必須將導輪組表面的雜物及時清理，以便導輪順利運行。2.6.12 電動葫蘆的表面要用帆布或塑料布包封，以免雜物掉入，同時葫蘆的鏈條要定期涂潤滑油（一般每周潤滑一次），以免鏈條生銹。2.6.13 防墜裝置滑動配合部分要保持清潔,并定期加油潤滑,保持起動輪起動自如。3、腳手架的拆除施工工藝拆除作業應按確定的程序進行拆除：安全網擋腳板及腳手板 防護欄桿 剪刀撐斜撐桿小橫桿 大橫桿 立桿。不準分立面拆除或在上下兩步同時拆除，做到一步一清，一桿一清。拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣件。拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應先拆中間扣

45、件，然后托住中間，再解端頭扣件。所有連墻桿必須隨腳手架拆除同步下降，嚴禁先將連墻件整層或數層拆除后再拆腳手架，分段拆除高差不應大于兩步，如高差大于兩步，應增設連墻件加固。拆除后架體的穩定性不被破壞，如附墻桿被拆除前，應加設臨時支撐防止變形，拆除各標準節時，應防止失穩。當腳手架拆至下部最后一根長鋼管的高度時，應先在適當位置搭臨時拋撐加固，后拆除連墻件。六周轉材料卸料平臺及門洞的搭設1門洞11 腳手架門洞采用上升斜桿，斜桿與地面的傾角控制在450600 之間。當步距：h=1.8米時，縱距為 1.5 米h=2.0米時，縱距為 1.2 米挑空一根立桿做法挑空二根立桿做法1.2 斜腹桿采用通長桿件，必須

46、接長時，用對接扣件連接。2主樓卸料平臺結構施工階段，為完成樓層內的材料進出需要使用卸料平臺。卸料平臺是用槽鋼加工成一個長方形的平臺。卸料平臺每單元搭設一個，下層用完畢后再用塔吊吊至上一層使用。尺寸：4.52.8 米。承載力驗算3000倒料平臺剖面圖B500300022預埋件18.5#鋼絲繩20002500100022與槽鋼焊牢側面正面20#槽鋼腳手板槽鋼100錨筋與槽鋼接觸面進行滿焊，焊縫高5mm，并在槽鋼后用 8厚、100寬加強鋼板焊接。B20022#鋼筋鋼絲繩2002.1 荷載參數腳手板類別：木腳手板，腳手板自重標準值(kN/m2)：0.35；欄桿、擋板類別：欄桿竹串片，欄桿、擋板腳手板自

47、重標準值(kN/m2)：0.14；施工人員等活荷載(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷載(kN):10.00。2.3 懸挑參數內側鋼繩與墻的距離(m)：2.00，外側鋼繩與內側鋼繩之間的距離(m)：2.00；上部拉繩點與懸挑梁墻支點的距離(m)：6.00；鋼絲繩安全系數 K：6.00，懸挑梁與墻的接點按鉸支 計算；預埋件的直徑(mm)：22.00。2.4 水平支撐梁主梁槽鋼型號：20a號槽鋼槽口水平；次梁槽鋼型號：8號槽鋼槽口水平；次梁槽鋼間距(m)：0.50，最里端次梁與墻的最大允許距離(m)：1.00。2.5 卸料平臺參數水平鋼梁(主梁)的懸挑長度(m)：4.50，水平鋼梁(主梁)的錨

48、固長度(m)：1.00；平臺計算寬度(m)：2.80。2.6 次梁的驗算:次梁選擇 8 號槽鋼槽口水平，間距 0.50m，其截面特性為：面積 A=10.24cm2；慣性距 Ix=101.30cm4；轉動慣量 Wx=25.30cm3；回轉半徑 ix=3.15cm；截面尺寸：b=43.0mm,h=80.0mm,t=8.0mm。2.6.1 荷載計算(1)腳手板的自重標準值：本例采用木腳手板，標準值為0.35kN/m2；Q1 =0.35 0.50=0.18kN/m；(2)最大的材料器具堆放荷載為10.00kN，轉化為線荷載：Q2=10.00/4.50/2.80 0.50=0.40kN/m；(3)槽鋼自

49、重荷載 Q3=0.08kN/m；經計算得到靜荷載設計值 q=1.2(Q1+Q2+Q3)=1.2(0.18+0.40+0.08)=0.78kN；經計算得到活荷載設計值 P=1.4 2.00 0.50 2.80=3.92kN。2.6.2 內力驗算內力按照集中荷載 P與均布荷載 q作用下的簡支梁計算，計算簡圖如下：最大彎矩 M 的計算公式為：經計算得到，最大彎矩 M=0.78 2.802/8+3.92 2.80/4=3.51kN.m。2.6.3 抗彎強度驗算次梁應力：其中x-截面塑性發展系數，取 1.05；f-鋼材的抗壓強度設計值，f=205.00 N/mm2；次梁槽鋼的最大應力計算值=3.51 1

50、03/(1.0525.30)=132.10 N/mm2；次梁槽鋼的最大應力計算值=132.096 N/mm2小于 次梁槽鋼的抗壓強度設計值 f=205.000 N/mm2,滿足要求!2.6.4 整體穩定性驗算其中，b-均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，按照下式計算：經過計算得到b=5708.00 43.00 235/(2.80 80.00 235.0)=0.88；由于 b大于0.6，按照下面公式調整：得到 b=0.748；次梁槽鋼的穩定性驗算=3.51 103/(0.74825.300)=185.47 N/mm2；次梁槽鋼的穩定性驗算=185.467 N/mm2小于 次梁槽鋼的抗壓強度設計值f=

51、205.000 N/mm2,滿足要求!2.7 主梁的驗算:根據現場實際情況和一般做法，卸料平臺的內鋼繩作為安全儲備不參與內力的計算。主梁選擇 20a 號槽鋼槽口水平，其截面特性為：面積 A=28.83cm2；慣性距 Ix=1780.40cm4；轉動慣量 Wx=178.00cm3；回轉半徑 ix=7.86cm；截面尺寸，b=73.00mm,h=200.00mm,t=11.0mm；2.7.1 荷載驗算(1)欄桿與擋腳手板自重標準值：本例采用欄桿竹串片，標準值為0.14kN/m；Q1=0.14kN/m；(2)槽鋼自重荷載 Q2=0.22kN/m 靜荷載設計值 q=1.2(Q1+Q2)=1.2(0.1

52、4+0.22)=0.43kN/m；次梁傳遞的集中荷載取次梁支座力 P=(0.782.80+3.92)/2=3.05kN；2.7.2 內力驗算懸挑卸料平臺示意圖懸挑卸料平臺水平鋼梁計算簡圖懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖(kN)懸挑水平鋼梁支撐梁彎矩圖(kN.m)懸挑水平鋼梁支撐梁變形圖(mm)卸料平臺的主梁按照集中荷載P和均布荷載 q作用下的連續梁計算，由矩陣位移法，得到：R1=18.272 kN；R2=14.212 kN；最大支座反力為 Rmax=18.272 kN.m；最大彎矩 Mmax=12.290 kN.m；最大撓度 V=5.061 mm。2.7.3 抗彎強度驗算其中 x-截面塑性發展系數，取

53、 1.05；f-鋼材抗壓強度設計值，f=205.00 N/mm2；主梁槽鋼的最大應力計算值=1.23 107/1.05/178000.0+1.22104/2883.000=69.983 N/mm2；主梁槽鋼的最大應力計算值 69.983 N/mm2小于 主梁槽鋼的抗壓強度設計值f=205.00 N/mm2，滿足要求!2.7.4 整體穩定性驗算其中b-均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，按照下式計算：b=57011.0 73.0 235/(4500.0 200.0 235.0)=0.509；可得 b=0.509；主梁槽鋼的穩定性驗算=1.23 107/(0.509178000.00)=135.77

54、N/mm2；主梁槽鋼的穩定性驗算=135.77 N/mm2小于 f=205.00,滿足要求!2.8 鋼絲拉繩的內力驗算:水平鋼梁的垂直支坐反力RCi和拉鋼繩的軸力 RUi按照下面計算，RCi=RUisin i其中 RCi-水平鋼梁的垂直支坐反力(kN)；RUi-拉鋼繩的軸力(kN)；i-拉鋼繩的軸力與水平鋼梁的垂直支坐反力的夾角；sini=Sin(90-ArcTan(Lio+li)/Lw)=0.832；根據以上公式計算得到外鋼繩的拉力為：RUi=RCi/sini；RU1=18.272/0.832=21.96 kN；2.9 鋼絲拉繩的強度驗算:鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力 RU取最大值進行驗算，為

55、21.96kN；如果上面采用鋼絲繩，鋼絲繩的容許拉力計算公式：其中Fg-鋼絲繩的容許拉力(kN)；Fg-鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)；計算中近似取 Fg=0.5d2，d為鋼絲繩直徑(mm)；-鋼絲繩之間的荷載不均勻系數，對619、637、661鋼絲繩分別取0.85、0.82 和0.8；K -鋼絲繩使用安全系數。計算中 Fg 取21.961kN，=0.820,K=6.000，得到：d=17.9mm。鋼絲繩最小直徑必須大于18.000mm 才能滿足要求！2.10 鋼絲拉繩拉環的強度驗算:取鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力最大值 RU進行計算作為拉環的拉力 N為：N=RU=21960.714N。拉環強度

56、計算公式為：其中，f為拉環鋼筋抗拉強度，按照混凝土結構設計規范10.9.8 所述在物件的自重標準值作用下，每個拉環按 2個截面計算的。拉環的應力不應大于50N/mm2，故拉環鋼筋的抗拉強度設計值 f=50.0N/mm2；所需要的拉環最小直徑 D=21960.7 4/(3.142 50.00 2)1/2=23.6mm。七、安全防護措施1、電梯井洞口防護措施電梯井口設置不低于 1.2m 高的自閉式防護門，用 12 的螺紋鋼筋，按照水平間距15cm，豎向間距 20cm 焊制而成，并在防護門上刷紅油漆、掛牌。電梯井筒內每隔一層在入口處設置一個用25 螺紋鋼筋、鋼管及木板搭設的平臺，中間一層用鋼筋支托安

57、全網一道，網上及平臺上均不得存有雜物。電梯井內不準做垂直運輸通道或垃圾通道。2、結構臨邊防護措施在結構出入陽臺的門窗洞口處設置封閉式防護欄桿，使用材料采用483.5 鋼管。其高度不低于 1.2m，立桿間距不大于 1.5m，豎向每隔 0.6m 設一道通長大橫桿，每隔一根立桿設一道三角架。沿鋼管長度方向刷紅白間隔的油漆、掛醒目標志牌；護身欄桿滿掛密目安全網，白天設警示牌、夜間設紅色標志燈。3、樓梯間防護措施樓梯的側邊利用腳手架做安全防護，架子立管從樓梯井內搭設，側邊沿樓梯坡度方向做一道 1.2m 高的護身欄，側邊底部設18cm 高的擋腳板。4、防雷避雷措施本工程腳手架接地、避雷措施執行施工現場臨時

58、用電安全技術規范（JGJ 46-88）標準。工程采用避雷針與大橫桿連通、接地線與整棟建筑物樓層內避雷系統連成一體的措施。A1段、A2段及B座各設置 4根避雷針，避雷針采用 12 鍍鋅鋼筋制作，高度 1.5m，設置在腳手架四角立桿上，并將所有最上層的大橫桿全部連通，形成逼雷網絡。接地線采用 40 4 的鍍鋅扁鋼，將立桿分別與建筑物樓層內的避雷系統連成一體。接地線的連接牢靠，與立桿連接采用2 道螺栓卡箍連接，螺釘加彈簧墊圈以防止松動，并保證接觸面積不小于 10mm2，并將表面的油漆及氧化層清除干凈，露出金屬光澤并涂以中性凡士林。接地線與建筑物樓層內避雷系統的設置按腳手架的長度不超過50m設置一個，

59、位置盡量避免人員經常走動的地方，以避免跨步電壓的危害，防止接地線遭機械破壞。兩者的連接采用焊接，焊接長度大于2 倍的扁鋼寬度。焊完后再用接地電阻測試儀測定電阻，要求沖擊電阻不大于 10，同時注意檢查與其他金屬物或埋地電纜之間的安全距離不小于3m，以避免發生擊穿事故。八、質量保證1、扣件擰緊抽樣檢查數目及質量判定標準（詳見表8-1）表8-1 項次檢查項目安裝扣件數量（個）抽檢數量（個）允許的不合格數1 連接立桿與縱(橫)向水平桿或剪刀撐的扣件；接長立桿、縱向水平桿或剪刀撐的扣件12013200 50 5 2 連接橫向水平桿與縱向水平桿的扣件(非主節點)12013200 50 10 2、質量保證注

60、意事項2.1 腳手架必須經過安全員驗收合格后方可使用，作業人員必須認真戴好安全帽、系好安全帶。2.2 腳手架的驗收和日常檢查按照以下規定進行，檢查合格后，方允許使用或繼續使用：搭設完畢后；連續使用達 6 個月；施工中中途停止使用超過 15 天，在重新使用之前；在受到暴風或大雨、地震等強力因素作用之后；在使用過程中發現顯著變形、沉降、拆除桿件和拉結及安全隱患存在的情況時。2.3 操作架上嚴禁集中堆放不必要的施工材料或重大荷載。2.4 在架子的使用過程中，要做好日常的維護、保養工作，派專門人員定期檢查鋼管、扣件、腳手板及安全網的使用情況，遇有問題及時解決。2.5 外觀質量安全網總體顏色應當一致，每

61、一立面安全網的顏色不得出現過大色差，安全網掛設必須緊湊，表面繃緊。腳手架鋼管顏色一致。九、安全施工措施1、材質及其使用的安全技術措施1.1 扣件的緊固程度宜在 4050 Nm，并不大于 65 N m，對接扣件的抗拉承載力為3kN。對接扣件安裝時其開口應向內，以防進雨，直角扣件安裝時開口不得向下，以保證安全。1.2 各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣不小于100mm。1.3 鋼管有嚴重銹蝕、壓扁或裂紋的不得使用，禁止使用有脆裂、變形、滑絲等現象的扣件。1.4 外腳手架嚴禁鋼竹、鋼木混搭，禁止扣件、繩索、鋼絲、竹篾、塑料混用。1.5 嚴禁將外徑 48mm 與51mm 的鋼管混合使用。2、腳手架搭設的安全技

62、術措施2.1 腳手架的基礎必須經過硬化處理滿足承載力要求，做到不積水、不沉陷，頂板基礎的混凝土必須達到設計強度的75%以上才能施工。2.2 搭設過程中劃出工作標志區，禁止行人進入，統一指揮、上下呼應、動作協調，嚴禁在無人指揮下作業。當解開與另一人有關的扣件時必須先告訴對方，并得到允許，以防墜落傷人。2.3 開始搭設立桿時應每隔 6 跨設置一根拋撐，直至連墻件安裝穩定后，方可根據情況拆除。2.4 腳手架及時與結構拉結或采取臨時支頂，以保證搭設過程安全，未完成腳手架在每日收工前，一定要確保架子穩定。2.5 腳手架必須配合施工進度搭設，一次搭設的高度不得超過相鄰連墻件以上兩步。2.6 在搭設過程中應

63、由安全員、架子班長等進行檢查、驗收和簽證。每兩步驗收一次，達到設計施工要求后掛合格牌。3、腳手架上施工作業的安全技術措施3.1 結構外腳手架每支搭一層，支搭完畢后，經項目經理部安全員驗收合格后方可使用，任何班組長和個人，未經同意不得任意拆除腳手架部件。3.2 嚴格控制施工荷載，腳手板上不得集中堆放荷載，施工荷載不得大于3kN/m2，確保較大安全儲備。3.3 當作業層高出其下連墻件 3.1m 以上，且其上尚無連墻件時應采取適當的臨時拋拉措施。3.4 各作業層之間設置可靠的防護欄桿，防止墜落物體傷人。3.5 定期檢查腳手架，發現問題和隱患，在施工作業前及時維修加固，以達到堅固穩定，確保施工安全。4

64、、腳手架拆除的安全技術措施4.1 腳手架搭拆人員必須是經過考核的專業架子工，并持證上崗。連墻件應在位于其上的全部可拆桿件都拆除之后才能拆除。4.2 拆架前，全面檢查待拆腳手架，根據檢查結果，擬訂出作業計劃，進行技術交底后再準備工作。4.3 架體拆除前，必須察看施工現場環境，包括架空線路、外腳手架、地面的設施等各類障礙物、地錨、攬風繩、連墻桿及被拆除架體各吊點、附件、電器裝置情況，凡能提前拆除的盡量拆除掉。4.4 拆除時應劃出作業區，周圍設繩綁圍欄或樹立警示標志，地面設專人圍護，禁止非作業人員進入。4.5 拆除時統一指揮、上下呼應、動作協調，當解開與另一人有關的扣件時必須先告訴對方并得到允許，以

65、防墜落傷人。4.6 拆架時不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚后方可離開。4.7 每天拆架下班時，不應留下隱患部位。4.8 拆架時嚴禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。4.9 在拆除過程中，凡松開連接的桿、配件應及時拆除運走，避免誤扶、誤靠已松脫的桿件。拆除的桿、配件嚴禁向下拋擲，應吊至地面，同時做好配合協調工作，禁止單人進行拆除較重桿件等危險性作業。4.10 所有桿件和扣件在拆除時分離，不準在桿件上附著扣件或兩桿連著送至地面。4.11 所有的腳手板，應自外向里豎立搬運，以防止腳手板和垃圾物從高處墜落傷人。4.12 拆除的零配件要裝入容器內，用吊籃吊下；拆下的鋼管要綁扎牢靠，雙點

66、起吊，嚴禁從高空拋擲。4.13 六級風以上（含六級）時停止拆除腳手架施工。十、文明施工要求根據腳手架施工的特殊性，結合公司職業健康安全管理手冊、程序文件，要求施工時做到：1、進入施工現場的人員必須戴好安全帽，高空作業系好安全帶，穿好防滑鞋等，現場嚴禁吸煙。2、進入施工現場的人員要愛護場內的各種綠化設施和標識牌，不得踐踏草坪、損壞花草樹木、隨意拆除和移動標識牌。3、嚴禁酗酒人員上架作業，施工操作時要求精力集中，禁止開玩笑和打鬧。4、腳手架搭設人員必須是經考試合格的專業架子工，上崗人員定期體檢，體檢合格者方可發上崗證。凡有高血壓、貧血病、心臟病、暈高、視力不夠及其他不適宜高空作業者，一律不得上腳手

67、架操作。5、上架子作業人員上下均應走人行梯道，不準攀爬架子。6、護身欄、腳手板、擋腳板、密目安全網等影響作業班組支模時，如需要拆改時，應由架子工來完成，任何人不得任意拆改。7、腳手架驗收合格后任何人不得擅自拆改，如需作局部拆改時，須經技術部同意后由架子工操作。8、不準利用腳手架吊運重物；作業人員不準攀登架子上下作業面；不準推車在架子上跑動；塔吊起吊物體時不能碰撞和拖動腳手架。9、不得將模板支撐、泵送混凝土及砂漿的輸送管等固定在腳手架上，嚴禁任意懸掛起重設備。10、在架子上的作業人員不得隨意拆動腳手架的所有拉結點和腳手板，以及扣件綁扎扣等所有架子部件。11、拆除架子而使用電焊氣割時，派專職人員做

68、好防火工作，配備料斗，防止火星和切割物濺落。12、腳手板使用時間較長，因此在使用過程中需要進行檢查，發現地基下沉、桿件變形嚴重、防護不全、拉結松動等問題要及時解決。13、要保證腳手架體的整體性，不得與施工電梯等一并拉結，不得截斷架體。14、施工人員嚴禁凌空拋擲桿件、物料、扣件及其他，材料、工具用滑輪和繩索運輸，不得亂扔。15、使用的工具要放在工具袋內，防止掉落傷人；登高要穿防滑鞋，袖口及褲口要扎緊。16、腳手架堆放場做到整潔、擺放合理、專人保管，并建立嚴格領料手續。17、施工人員做到活完料凈腳下清，確保腳手架施工材料不浪費。18、運至地面的材料應按指定地點隨拆隨運，分類堆放，當天拆當天清，拆下的扣件和鋼絲要集中回收處理，應及時整理、檢查，按品種、分規格堆放整齊，妥善保管。19、六級以上(含六級)大風、大雪、大霧、大雨天氣停止腳手架作業。